KR20190117296A

KR20190117296A - 배관 피팅장치

Info

Publication number: KR20190117296A
Application number: KR1020180040595A
Authority: KR
Inventors: 신병환
Original assignee: (주)스마트락코리아
Priority date: 2018-04-06
Filing date: 2018-04-06
Publication date: 2019-10-16
Also published as: AU2019249120B2; US20190309879A1; MX2020010506A; EP3775654A1; JP2021519893A; US20230313919A1; EP3775654A4; CN112204289A; KR102110740B1; WO2019195079A1; CA3096194C; AU2019249120A1; JP7064016B2; CA3096194A1; US11713838B2

Abstract

본 발명은 일측은 제1배관 외주면에 회전 가능하게 연결되고 타측은 제2배관 외측을 감싸며 단부 내측에 테이퍼진 경사면이 형성되어 상기 제2배관과 틈새가 형성되는 피팅바디; 일측은 상기 피팅바디 외주면에 회전 가능하게 연결되고 타측은 상기 제2배관 외측을 감싸는 고정너트; 상기 고정너트 내부에 구비되고 상기 고정너트 회전 조임에 의해 상기 제2배관을 가압하는 가압패킹;으로 구성되고, 상기 가압패킹은 상기 고정너트 내부에 구비되는 안착부와, 상기 안착부에 연결되고 내측에 굽힘홈이 형성되고 단부가 상기 틈새에 위치하여 상기 고정너트가 조임시 상기 틈새로 진입하게 되어 하향 굽힙되는 굽힘부와, 상기 굽힘부의 단부 내측에 형성되어 상기 제2배관을 가압 가능하게 하여 실링하는 가압부 및 상기 굽힘부의 단부에 돌출 형성되어 상기 가압부를 보호하는 보호부로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

배관 피팅장치{Fitting device for making connection tube}

본 발명은 배관 피팅장치에 관한 것으로, 배관을 연결하고 연결된 배관의 기밀을 유지할 수 있는 배관 피팅장치에 관한 것이다.

통상적으로 배관과 연결하기 위해서는 배관이 삽입되도록 확관되게 하여 용접으로 결합한다. 그러나 용접에 의한 배관 연결은 숙련자의 전문기술이 필요하고, 용접을 위한 작업도구가 필요하며, 높은 온도에 의한 용접작업 중 발생할 수 있는 화재위험과, 작업시간이 많이 발생되는 단점이 있다.

이러한 단점을 보완하기 위해 배관과 배관 사이를 너트에 의해 체결할 수 있는 피팅장치가 개발되어 왔다. 피팅장치는 간단히 너트 조임에 의해 결합할 수 있으므로 숙련자의 전문기술이 필요 없으며, 용접을 위한 다양한 작업도구도 필요 없으며, 게다가 용접 작업을 하지 않으므로 화재의 위험이 없으며, 무엇보다 작업시간이 단축되는 이점이 있다.

배관 연결을 위한 피팅장치는 연결을 신속하게 할 수 있으나, 배관 연결 후 연결된 배관 사이의 기밀을 유지해야 하는 과제가 있다.

KR

20-2012-008826

U

본 발명은 상기의 문제를 해결하기 위한 것으로, 배관 연결시 배관 연결된 부분의 기밀을 유지할 수 있는 배관 피팅장치를 제공한다.

또한, 배관 연결시 피팅장치를 배관에 수작업으로 임시 고정할 수 있도록 하여 배관 연결 작업을 손쉽게 할 수 있는 배관 피팅장치를 제공한다.

상기의 과제를 해결하기 위해 본 발명은 일측은 제1배관 외주면에 회전 가능하게 연결되고 타측은 제2배관 외측을 감싸며 단부 내측에 테이퍼진 경사면이 형성되어 상기 제2배관과 틈새가 형성되는 피팅바디; 일측은 상기 피팅바디 외주면에 회전 가능하게 연결되고 타측은 상기 제2배관 외측을 감싸는 고정너트; 상기 고정너트 내부에 구비되고 상기 고정너트 회전 조임에 의해 상기 제2배관을 가압하는 가압패킹;으로 구성되고, 상기 가압패킹은 상기 고정너트 내부에 구비되는 안착부와, 상기 안착부에 연결되고 내측에 굽힘홈이 형성되고 단부가 상기 틈새에 위치하여 상기 고정너트가 조임시 상기 틈새로 진입하게 되어 하향 굽힙되는 굽힘부와, 상기 굽힘부의 단부 내측에 형성되어 상기 제2배관을 가압 가능하게 하여 실링하는 가압부 및 상기 굽힘부의 단부에 돌출 형성되어 상기 가압부를 보호하는 보호부로 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 제1배관과 상기 피팅바디 사이에는 상기 제1배관의 플래어 경사부 각도에 따라 대응되게 밀착되도록 경사각도가 다른 이중면을 가진 플래어패킹이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

상기 고정너트에는, 내부에 상기 제2배관과 밀착 고정되어 상기 고정너트의 이동을 방지하게 하며, 상기 가압패킹의 안착부에 밀착되어 상기 가압패킹의 밀림을 방지하는 고정너트패킹이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

상기 피팅바디에는 내부에 설치되어 상기 제2배관과 밀착되며 상기 가압패킹이 상기 틈새로 진입시 상기 보호부와 밀착되는 피팅바디패킹이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

상기 피팅바디와 상기 고정너트의 외주면에는, 점착 테이프가 테이핑되어 있어 상기 고정너트의 회전을 방지하여 상기 피팅바디와 상기 고정너트 사이에 일정간격을 유지하는 것을 특징으로 한다.

본 과제의 해결 수단에 제공된 구성에 의하면, 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.

먼저, 고정너트 회전에 의해 피팅바디와 결합되고 고정너트 내부에 설치된 가압패킹의 굽힘변형이 이루어지고 배관을 가압하여 실링할 수 있다. 그리고 가압패킹에서 가압이 되어 실링을 직접적으로 하는 가압부는 보호부에 의해 보호를 받으므로 다른 물품과 충격에 의해 찍힘이나 손상을 방지할 수 있다.

또한, 피팅본체와 고정너트 내부의 있는 피팅본체패킹과 고정너트패킹에 의해 배관과 배관 피팅장치를 수작업으로 회전시켜 임시로 고정되게 한 후 스패너로 조임하면 되므로 별도의 고정장치가 필요 없다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 배관 피팅장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 배관 피팅장치의 분해 사시도이다.
도 3는 도 1의 구성을 나타낸 단면도이다.
도 4은 플래어패킹 확대도이다.
도 5는 가압패킹 확대도이다.
도 6는 배관 피팅장치의 배관 결합 1차 단계 예시도이다.
도 7은 배관 피팅장치의 배관 결합 2차 단계 예시도이다.
도 8은 배관 피팅장치의 배관 결합 3차 단계 예시도이다.

본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 배관 피팅장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 배관 피팅장치의 분해 사시도이며, 도 3은 도 1의 구성을 나타낸 도면이며, 도 4는 플래어패킹 확대도이며, 도 5는 가압패킹 확대도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명인 배관 피팅장치는 제1배관(10)과 제2배관(20)을 연결하는 피팅바디(100)와 고정너트(200)로 구성되며, 상세한 구조는 도 3에 도시하였다.

도 2와 3을 참조하면, 본 발명인 배관 피팅장치는 주요 구성으로 피팅바디(100), 고정너트(200), 가압패킹(300)으로 구성되고, 추가적으로 플래어패킹(400), 피팅바디패킹(500), 고정너트패킹(600)의 구성이 포함되게 된다.

상기 피팅바디(100)는 제1배관(10)과 제2배관(20)을 연결하는 주요 몸체이다.

상기 피팅바디(100)는 전체적으로 원통형으로 형성되고, 외주면에는 스패너 공구와 체결할 수 있도록 너트 모양으로 형성된다. 그리고 내부에는 유체가 흐르는 통로인 중공부가 형성된다.

여기서, 상기 피팅바디(100)의 일측은 암나사가 형성되어 제1배관(10) 외주면에 형성된 수나사와 회전 가능하게 연결된다. 그리고 일측 내부에는 상기 수나사보다 깊은 위치에 상기 제1배관(10)의 플래어 경사부(12)에 대응되게 경사면이 형성되게 되고, 상기 제1배관(10)의 플래어 경사부(12)와 상기 피팅바디(100) 경사면 사이에 밀착되어 실링할 수 있는 플래어패킹(400)이 구비된다.

여기서, 상기 플래어패킹(400)은 상기 제1배관(10)의 플래어 경사부 각도에 따라 대응되게 밀착되도록 도 4에 도시된 바와 같이 경사각도가 다른 이중면을 가진 플래어패킹(400)이 더 구비되게 된다. 플래어 경사부의 각도는 국가별로 다르며 통상 45°또는 37°를 사용하므로 플래어패킹(400)에 각도가 다른 45°경사면과 37°경사면을 각각 형성하여 하나의 플래어패킹(400)에 의해 범용으로 사용할 수 있다. 여기서 플래어패킹(400)은 동 재질 또는 알루미늄 재질로도 실시할 수 있다.

그리고, 상기 피팅바디(100)의 타측은 외주면에 수나사가 형성되어 고정너트(200) 내측 암나사와 회전 결합되게 된다. 상기 피킹바디(100)의 타측 내측에는 상기 제2배관(20) 외측을 감싸며 단부 내측에 테이퍼진 경사면이 형성되어 수평방향으로 결합된 상기 제2배관(20)과 틈새를 가진다. 또한, 상기 피팅바디(100)의 타측 내부 즉 터이퍼진 경사면 보다 깊은 위치에 제2배관(20)과 실링하게 되는 피팅바디패킹(500)이 설치되게 된다.

여기서, 피팅바디패킹(500)은 상기 피팅바디(100)와 상기 제2배관(20)과 밀착되어 실링을 이루는 구성품으로써 고무재질로 이루어지며 상기 고정너트(200)의 조임 시 상기 가압패킹(300)에 밀착되게 된다.

상기 고정너트(200)는 상기 피팅바디(100)에 조임하여 제2배관(20)을 고정할 수 있는 구성이다.

상기 고정너트(200)의 일측은 상기 피팅바디(100) 외주면에 회전 가능하게 연결되고 타측은 상기 제2배관(20) 외측을 감싸게 된다.

그리고, 상기 고정너트(200)의 내부에는 고정너트패킹(600)이 먼저 삽입되어 장착되고, 그 다음 가압패킹(300)을 장착 하게 된다.

여기서, 고정너트패킹(600)은 고정너트(200)에 제2배관(20)에 삽입되는 경우 밀착되어 일시적으로 고정할 수 있는 부품으로 고무재질로 형성된다.

상기 가압패킹(300)은 링 형상으로 형성되어 상기 고정너트(200)의 조임에 의해 제2배관(20)을 가압하여 실링할 수 있는 구성이다.

상기 가압패킹(300)은 상기 고정너트(200) 내부에 구비되고 상기 고정너트(200) 회전 조임에 의해 상기 피팅바디(100)의 틈새로 진입하여 상기 제2배관(20)을 가압하게 된다.

상기 가압패킹(300)은 그 구성을 도 5에 도시된 바와 같이 안착부(320), 굽힘부(340), 가압부(360) 및 보호부(380)로 구분할 수 있으며 일체로 성형된다.

상기 가압패킹은(300) 상세하게 상기 고정너트(200) 내부에 구비되는 링 형상의 안착부와(320), 상기 안착부(320)에 연장되게 형성되고 내측에 굽힘홈(342)이 형성되며 단부가 상기 틈새에 위치하여 상기 고정너트(200)가 조임시 상기 틈새로 진입하게 되어 하향 굽힙되는 굽힘부(340)와, 상기 굽힘부(340)의 단부 내측에 형성되어 상기 제2배관(20)을 가압 가능하게 하여 실링하는 가압부(360) 및 상기 굽힘부(340)의 단부에 돌출 형성되어 상기 가압부(360)를 보호하는 보호부(380)로 구성된다.

여기서, 도 3에서 가압패킹(300)은 고정너트(200)의 조임에 따라 상기 피팅바디(100)측으로 이동하여 가압을 받게 되는데, 이때 굽힘부(340, 도 5)의 단부가 상기 틈새로 진입하면 상기 피팅바디(100)의 테이퍼진 경사면을 따라 이동되어 가압을 받게 되어 굽힘홈(342)에서 변형이 일어나게 되고, 굽힙부(340, 도 5)에 내측 단에 형성된 가압부(360,도 5)가 제2배관(20)의 외주면을 가압하여 실링이 이루어지는 것이다.

상기 보호부(380)가 형성됨으로써 가압부(360)가 다른 물품과의 접촉을 방지하여 가압부(360) 자체를 보호하고, 또한 보호부(380)가 가압부(360)가 전방에 형성됨으로써 상기 피팅바디패킹(500)과의 직접접촉을 방지할 수 있으므로 피팅바디패킹(500)에 찍힘을 방지하여 피킹바디패킹(500)도 보호할 수 있다.

다음은 본 발명인 배관 피팅장치의 사용 방법을 설명하기로 한다.

도 6는 배관 피팅장치의 배관 결합 1차 단계 예시도이고, 도 7은 배관 피팅장치의 배관 결합 2차 단계 예시도이며, 도 8은 배관 피팅장치의 배관 결합 3차 단계 예시도이다.

배관 피팅장치의 사용방법은 도 6,7,8 순서를 따른다.

도 6을 참조하면, 먼저, 피팅바디(100)와 고정너트(200)를 가 결합한다. 여기서 피팅바디(100)와 고정너트(200)는 테이프(T)에 의해 외면이 고정되어 있어 더이상 조여지지도 않고 풀리지도 않는 상태가 되게 된다. 이러한 이유는 피팅바디(100)와 고정너트(200)가 너무 조여지면 내부에 있는 가압패킹(300)이 가압에 의해 내경이 축소되어 제2배관(20)이 삽입되지 않기 때문이다. 여기서, 피팅바디(100)와 결합된 고정너트(200)는 제2배관(20) 외주면에서 이동 가능하므로 제2배관을 정확한 길이로 재단할 수 있는 이점이 있다. 그리고 테이프(T)를 제거한 후 피팅바디(100)를 제1배관(10)에 회전 결합하여 플래어패킹(400)이 압착되어 피팅바디(100)와 제1배관(10)의 기밀이 이루어진다.

다음 도 7을 참조하면 피팅바디(100)에 결합된 고정너트(200)를 수작업으로 회전시켜 조이게 되면 고정너트패킹(600)이 압착되어 고정너트(200)에 제2배관(20)에 간이 고정되는 상태가 된다.

다음 도 8을 참조하면 스패너(S)에 의해 고정너트(200)를 피팅바디(100)측으로 더 회전시켜 조이게 되면 가압패킹(300)이 압착되어 굽힘부(340)에서 변형이 일어나고 가압부(360)가 제2배관(20)을 가압하여 기밀이 이루어지고, 동시에 보호부(360)가 피팅바디패킹(500)을 압착하여 제2배관(20)에 압착되어 기밀이 이루어진다.

이상에서 설명한 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있는 범위까지 특허청구범위의 보호범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

100: 피팅바디
200: 고정너트
300: 가압패킹
320: 안착부
340: 굽힘부
360: 가압부
380: 보호부
400: 플래어패킹
500: 피팅바디패킹
600: 고정너트패킹

Claims

일측은 제1배관 외주면에 회전 가능하게 연결되고 타측은 제2배관 외측을 감싸며 단부 내측에 테이퍼진 경사면이 형성되어 상기 제2배관과 틈새가 형성되는 피팅바디;
일측은 상기 피팅바디 외주면에 회전 가능하게 연결되고 타측은 상기 제2배관 외측을 감싸는 고정너트;
상기 고정너트 내부에 구비되고 상기 고정너트 회전 조임에 의해 상기 제2배관을 가압하는 가압패킹;으로 구성되고,
상기 가압패킹은,
상기 고정너트 내부에 구비되는 안착부와, 상기 안착부에 연결되고 내측에 굽힘홈이 형성되고 단부가 상기 틈새에 위치하여 상기 고정너트가 조임시 상기 틈새로 진입하게 되어 하향 굽힙되는 굽힘부와, 상기 굽힘부의 단부 내측에 형성되어 상기 제2배관을 가압 가능하게 하여 실링하는 가압부 및 상기 굽힘부의 단부에 돌출 형성되어 상기 가압부를 보호하는 보호부로 구성되는 것을 특징으로 하는 배관 피팅장치.
제1항에 있어서,
상기 제1배관과 상기 피팅바디 사이에는,
상기 제1배관의 플래어 경사부 각도에 따라 대응되게 밀착되도록 경사각도가 다른 이중면을 가진 플래어패킹이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 배관 피팅장치.
제1항에 있어서,
상기 고정너트에는,
내부에 상기 제2배관과 밀착 고정되어 상기 고정너트의 이동을 방지하게 하며, 상기 가압패킹의 안착부에 밀착되어 상기 가압패킹의 밀림을 방지하는 고정너트패킹이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 배관 피팅장치.
제1항에 있어서,
상기 피팅바디에는,
내부에 설치되어 상기 제2배관과 밀착되며 상기 가압패킹이 상기 틈새로 진입시 상기 보호부와 밀착되는 피팅바디패킹이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 배관 피팅장치.
제1항에 있어서,
상기 피팅바디와 상기 고정너트의 외주면에는,
점착 테이프가 테이핑되어 있어 상기 고정너트의 회전을 방지하여 상기 피팅바디와 상기 고정너트 사이에 일정간격을 유지하는 것을 특징으로 하는 배관 피팅장치.