KR20190117298A - 직경이 상호 다른 배관 연결이 용이한 배관 피팅장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 내부 일측에는 제1홀이 형성되고 타측에는 상기 제1홀 보다 상대적으로 작도록 단턱져 제2홀이 구성되며, 상기 제1홀측으로 제1배관이 삽입되고 단턱에 밀착되어 제1배관의 위치가 정해지고 상기 제2홀측으로 제2배관이 삽입되어 상기 제1배관의 내측으로 이동 가능하게 되는 피팅바디; 상기 피팅바디의 양측에 각각 회전가능하게 결합되어 회전 조임에 의해 상기 제1배관과 제2배관을 고정하는 고정너트;가 포함된 것을 특징으로 한다.

Description

직경이 상호 다른 배관 연결이 용이한 배관 피팅장치{Fitting device for making connection for other diameter pipe}

본 발명은 직경이 상호 다른 배관 연결이 용이한 배관 피팅장치에 관한 것으로, 배관 연결하여 기밀을 유지하게 하며 직경이 다른 배관을 연결 가능하게 하며 배관이 삽입되는 길이가 달라도 쉽게 연결할 수 있는 직경이 상호 다른 배관 연결이 용이한 배관 피팅장치에 관한 것이다.

통상적으로 배관을 연결하기 위해서는 배관이 삽입되도록 확관되게 하여 용접으로 결합한다. 그러나 용접에 의한 배관 연결은 숙련자의 전문기술이 필요하고, 용접을 위한 작업도구가 필요하며, 용접에 의한 화재위험과, 작업시간이 많이 소요되는 단점이 있다.

이러한 단점을 보완하기 위해 배관과 배관 사이를 너트에 의해 체결할 수 있도록 하는 피팅장치가 개발되어 왔다. 피팅장치는 전문기술이 필요 없으며, 다양한 작업도구도 필요 없으며, 게다가 용접을 사용하지 않으므로 화재의 위험이 없으며 무엇보다 작업시간이 짧은 이점이 있다.

배관 연결을 위한 피팅장치는 연결이 신속하게 이루어지나, 배관 연결에 의해 내부의 기밀을 유지해야 하는 과제가 있다.

또한, 배관 연결시 배관의 직경이 상호 다른 배관을 연결이 어렵고, 또한 상호 연결되는 배관 사이가 모자라거나 겹쳐지는 경우 배관의 상호 연결하기 어려운 문제점도 있어왔다.

KR 20-2012-008826 U

본 발명은 상기의 문제를 해결하기 위한 것으로, 직경이 다른 배관을 쉽게 연결할 수 있는 직경이 상호 다른 배관 연결이 용이한 배관 피팅장치를 제공하고자 한다.

그리고, 배관 연결시 배관이 삽입되는 길이가 조금씩 달라도 쉽게 연결할 수 있는 직경이 상호 다른 배관 연결이 용이한 배관 피팅장치를 제공하고자 한다.

상기의 과제를 해결하기 위해 본 발명은 내부 일측에는 제1홀이 형성되고 타측에는 상기 제1홀 보다 상대적으로 작도록 단턱져 제2홀이 구성되며, 상기 제1홀측으로 제1배관이 삽입되고 단턱에 밀착되어 제1배관의 위치가 정해지고 상기 제2홀측으로 제2배관이 삽입되어 상기 제1배관의 내측으로 이동 가능하게 되는 피팅바디; 상기 피팅바디의 양측에 각각 회전가능하게 결합되어 회전 조임에 의해 상기 제1배관과 제2배관을 고정하는 고정너트;가 포함된 것을 특징으로 한다.

상기 피팅바디는, 양단부 내측에 테이퍼진 경사면이 각각 형성되어 상기 피팅바디와 상기 제1배관 및 상기 피팅바디와 상기 제2배관 사이에 틈새가 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 고정너트에는 상기 고정너트 내부에 각각 구비되는 안착부와, 상기 안착부에 연결되고 내측에 굽힘홈이 형성되고 단부가 상기 피팅바디의 경사진 틈새에 위치하여 상기 고정너트가 조임시 상기 틈새로 진입하게 되어 하향 굽힙되는 굽힘부와, 상기 굽힘부의 단부 내측에 형성되어 상기 제1,2배관을 가압 가능하게 하여 실링하는 가압부 및 상기 굽힘부의 단부에 돌출 형성되어 상기 가압부를 보호하는 보호부로 구성되는 가압패킹이 구비된 것을 특징으로 한다.

상기 고정너트에는, 내부에 상기 제1,2배관에 각각 밀착 고정되어 상기 고정너트의 이동을 방지하게 하며, 상기 가압패킹의 안착부에 밀착되어 상기 가압패킹의 밀림을 방지하는 고정너트패킹이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

상기 피팅바디에는, 내부에 각각 설치되어 상기 제1배관과 제2배관에 각각 밀착되며 상기 가압패킹이 상기 틈새로 진입시 상기 보호부와 밀착되는 피팅바디패킹이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

상기 피팅바디와 상기 고정너트의 외주면에는, 점착 테이프가 테이핑되어 있어 상기 고정너트의 회전을 방지하여 상기 피팅바디와 상기 고정너트 사이에 일정간격을 유지하는 것을 특징으로 한다.

본 과제의 해결 수단에 제공된 구성에 의하면, 직경이 다른 배관을 쉽게 연결할 수 있으며, 배관이 삽입되는 길이가 조금씩 달라도 작업을 쉽게 할 수 있다.

고정너트 회전에 의해 피팅바디와 결합되고 고정너트 내부에 설치된 가압패킹의 굽힘변형이 이루어지고 배관을 가압하여 실링할 수 있다. 그리고 가압패킹에서 가압을 하여 실링을 직접적으로 하는 가압부는 보호부에 의해 보호를 받으므로 다른 물품과 충격에 의해 찍힘이나 손상을 방지할 수 있다.

또한, 피팅본체와 고정너트 내부의 있는 피팅본체패킹과 고정너트패킹에 의해 배관과 배관 피팅장치를 수작업으로 회전시켜 임시로 고정되게 한 후 스패너로 조임하면 되므로 별도의 고정장치가 필요 없다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 직경이 상호 다른 배관 연결이 용이한 배관 피팅장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 직경이 상호 다른 배관 연결이 용이한 배관 피팅장치의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 직경이 상호 다른 배관 연결이 용이한 배관 피팅장치의 내부구성도이다.
도 4는 배관 피팅장치의 결합 1차 단계 예시도이다.
도 5는 배관 피팅장치의 결합 2차 단계 예시도이다.
도 6은 배관 피팅장치의 결합 3차 단계 예시도이다.
도 7은 배관 피팅장치의 결합 4차 단계 예시도이다.

본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 직경이 상호 다른 배관 연결이 용이한 배관 피팅장치의 사시도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명은 피팅바디(100)와 한 쌍의 고정너트(200)로 이루어지며, 본원발명에서는 피팅바디(100)의 내부에 형성된 제1홀(120)과 제2홀(140)그리고, 단턱에 주요 특징이 있다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 직경이 상호 다른 배관 연결이 용이한 배관 피팅장치의 분해 사시도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 직경이 상호 다른 배관 연결이 용이한 배관 피팅장치의 내부구성도이다.

도 2와 3을 참조하면, 먼저, 상기 피팅바디(100)는 제1배관(10)과 제2배관(20)을 연결하는 주요 몸체이다.

상기 피팅바디(100)는 전체적으로 원통형으로 형성되고, 중간에는 스패너 공구와 체결할 수 있도록 너트 모양으로 형성된다.

여기서, 상기 피팅바디(100)의 양측은 수나사가 형성되고 고정너트(200)의 암나사와 회전 가능하게 연결된다.

그리고, 상기 피팅바디(100)는 내부 일측에는 제1홀(120)이 형성되고, 내부 타측에는 제2홀(140)이 형성되며 상호 연통된다. 여기서, 상기 제2홀(140)은 상기 제1홀(120) 보다 상대적으로 작은 내경을 가지게 되며 상기 제1홀(120)의 내측에서 단턱지게 형성된다.

상기 제1홀(120)측으로는 제1배관(10)이 삽입되어 단턱에 밀착되게 된다. 그리고, 상기 제2홀(140)측으로 제2배관(20)이 삽입되게 된다. 여기서 상기 제1배관(10)은 상기 제2배관(20) 보다 큰 직경을 가진 것이다. 본 발명에서는 상기 피팅바디(100)가 상호 다른 직경을 가진 배관을 연결하기 위한 것으로 단턱에 의해 내경이 다른 제1홀(120)과 제2홀(140)을 형성한 것이다.

상기 피팅바디(100)에 상기 제1배관을 제1홀(120)에 삽입한 다음 상기 제2배관(20)을 제2홀(140)측으로 삽입하게 되며 상기 제2배관(20)의 길이가 긴 경우 상기 제1배관(10) 내측으로 삽입되므로 제2배관(20)의 삽입되는 길이에 영향을 받지 않고 쉽게 결합 가능한 이점이 있다.

상기 피팅바디(100)는 양단부 내측에 테이퍼진 경사면(160)이 각각 형성되어 상기 피팅바디(100)와 상기 제1배관(10) 및 상기 피팅바디(100)와 상기 제2배관(20) 사이에 틈새가 형성된 것을 특징으로 한다. 여기서 틈새는 하기의 가압패킹(300)의 일부가 삽입되게 되는 부분이다.

상기 고정너트(200)는 상기 피팅바디(100)의 양측에 각각 결합되어 조임에 의해 제1배관(10) 및 제2배관(20)을 조임하여 기밀을 유지할 수 있는 구성이다.

상기 가압패킹(300)은 상기 고정너트(200) 내부에 구비되고 상기 고정너트(200) 회전 조임에 의해 상기 제1배관(10) 및 제2배관(20)을 가압하게 된다.

상기 가압패킹(300)은 안착부(320), 굽힘부(340), 가압부(360) 및 보호부(480)로 구성되며 일체로 성형된다.

상기 가압패킹(300)은 상세하게 상기 고정너트(200) 내부에 구비되는 안착부와(320), 상기 안착부(320)에 연결되고 내측에 굽힘홈(342)이 형성되고 단부가 상기 틈새에 위치하여 상기 고정너트(200)가 조임시 상기 틈새로 진입하게 되어 하향 굽힙되는 굽힘부(340)와, 상기 굽힘부(340)의 단부 내측에 형성되어 상기 제2배관(20)을 가압 가능하게 하여 실링하는 가압부(360) 및 상기 굽힘부(340)의 단부에 돌출 형성되어 상기 가압부(360)를 보호하는 보호부(380)로 구성된다.

상기 고정너트(200)에는 내부에 상기 제1,2배관(10,20)에 각각 밀착 고정되어 상기 고정너트(200)의 이동을 방지하게 하며, 상기 가압패킹(300)의 안착부(320)에 밀착되어 상기 가압패킹(300)의 밀림을 방지하는 고정너트패킹(400)이 더 구비된다.

상기 피팅바디(100)에는 내부에 각각 설치되어 상기 제1배관(10)과 제2배관(20)에 각각 밀착되며 상기 가압패킹(300)이 상기 틈새로 진입시 상기 보호부(380)와 밀착되는 피팅바디패킹(500)이 더 구비된다.

여기서, 상기 고정너트패킹(400)과 피팅바디패킹(500)은 고무 재질로 이루어지고 가압에 의해서 배관과 압착되게 된다.

상기 보호부(380)가 형성됨으로써 가압부(360)가 다른 물품과의 접촉을 방지하여 가압부(360) 자체를 보호하고, 또한 보호부(380)가 가압부(360)가 전방에 형성됨으로써 상기 가압부(360)와 상기 피팅바디패킹(500)과의 직접접촉을 방지할 수 있으므로 피팅바디패킹(500)에 찍힘을 방지하여 피킹바디패킹(500)도 보호할 수 있다.

다음은 본 발명인 배관 연결 위치 조절이 가능한 배관 피팅장치의 사용 방법을 설명하기로 한다.

다음은 직경이 상호 다른 배관 연결이 용이한 배관 피팅장치의 사용방법을 설명한다.

도 4는 배관 피팅장치의 결합 1차 단계 예시도이다.

먼저, 도 4를 참조하면 피팅바디(100)와 고정너트(200)를 가 결합한다. 여기서 피팅바디(100)와 고정너트(200)는 테이프(T)에 의해 외면이 고정되어 있어 더 이상 조여지지도 않고 풀리지도 않는 상태가 되게 된다. 이러한 이유는 피팅바디(100)와 고정너트(200)가 너무 조여지면 내부에 있는 고정너트패킹(400)이 가압에 의해 내경이 축소되어 제1배관(10) 또는 제2배관(20)이 삽입되지 않기 때문이다. 여기서, 피팅바디(100)와 결합된 고정너트(200)는 제2배관(20) 외주면에서 이동 가능하므로 제2배관을 정확한 길이로 재단할 수 있는 이점이 있다.

다음으로 고정너트(200)가 결합된 피팅바디(100) 내부로 제2배관(20)을 관통되게 끼움한 후 제1배관(10) 내측으로 약간 겹치도록 위치한 후 제2배관(20) 길이를 재단한다.

도 5는 배관 피팅장치의 결합 2차 단계 예시도이다.

그 다음 도 5를 참조하면, 고정너트(200)가 결합된 피팅바디(100)를 제1배관(10) 측으로 이동시켜 피팅바디(100)의 단턱이 제1배관(10)의 단부에 밀착되도록 하여 위치를 정할 수 있다. 위치를 정한 후에는 테이프(T)를 벗겨낸다.

도 6은 배관 피팅장치의 결합 3차 단계 예시도이다.

다음은 도 6을 참조하면, 피팅바디(100)에 결합된 고정너트(200)를 수작업으로 회전시켜 조이게 되면 고정너트패킹(400)이 압착되어 고정너트(200)에 제1배관(10)과 제2배관(20)이 각각 간이 고정되는 상태가 된다.

도 7은 배관 피팅장치의 결합 4차 단계 예시도이다.

다음은 도 7을 참조하면, 스패너(S)에 의해 고정너트(200)를 피팅바디(100)측으로 더 회전시켜 조이게 되면 가압패킹(300)이 압착되어 굽힘부(340)에서 변형이 일어나고 가압부(360)가 제1배관(10) 및 제2배관(20)을 가압하여 기밀이 이루어지고, 동시에 보호부(380)가 피팅바디패킹(500)을 압착하여 바디패킹(500)의 변형에 의해 제1배관 및 제2배관(20)과 기밀이 이루어진다.

이상에서 설명한 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있는 범위까지 특허청구범위의 보호범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

100: 피팅바디
200: 고정너트
300: 가압패킹
320: 안착부
340: 굽힘부
360: 가압부
380: 보호부
400: 고정너트패킹
500: 피팅바디패킹

Claims (6)

1. 내부 일측에는 제1홀이 형성되고 타측에는 상기 제1홀 보다 상대적으로 작도록 단턱져 제2홀이 구성되며, 상기 제1홀측으로 제1배관이 삽입되고 단턱에 밀착되어 제1배관의 위치가 정해지고 상기 제2홀측으로 제2배관이 삽입되어 상기 제1배관의 내측으로 이동 가능하게 되는 피팅바디;
   상기 피팅바디의 양측에 각각 회전가능하게 결합되어 회전 조임에 의해 상기 제1배관과 제2배관을 고정하는 고정너트;가 포함된 것을 특징으로 하는 직경이 상호 다른 배관 연결이 용이한 배관 피팅장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 피팅바디는,
   양단부 내측에 테이퍼진 경사면이 각각 형성되어 상기 피팅바디와 상기 제1배관 및 상기 피팅바디와 상기 제2배관 사이에 틈새가 형성된 것을 특징으로 하는 직경이 상호 다른 배관 연결이 용이한 배관 피팅장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 고정너트에는,
   상기 고정너트 내부에 각각 구비되는 안착부와, 상기 안착부에 연결되고 내측에 굽힘홈이 형성되고 단부가 상기 피팅바디의 경사진 틈새에 위치하여 상기 고정너트가 조임시 상기 틈새로 진입하게 되어 하향 굽힙되는 굽힘부와, 상기 굽힘부의 단부 내측에 형성되어 상기 제1,2배관을 가압 가능하게 하여 실링하는 가압부 및 상기 굽힘부의 단부에 돌출 형성되어 상기 가압부를 보호하는 보호부로 구성되는 가압패킹이 구비된 것을 특징으로 하는 직경이 상호 다른 배관 연결이 용이한 배관 피팅장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 고정너트에는,
   내부에 상기 제1,2배관에 각각 밀착 고정되어 상기 고정너트의 이동을 방지하게 하며, 상기 가압패킹의 안착부에 밀착되어 상기 가압패킹의 밀림을 방지하는 고정너트패킹이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 직경이 상호 다른 배관 연결이 용이한 배관 피팅장치.
5. 제3항에 있어서,
   상기 피팅바디에는,
   내부에 각각 설치되어 상기 제1배관과 제2배관에 각각 밀착되며 상기 가압패킹이 상기 틈새로 진입시 상기 보호부와 밀착되는 피팅바디패킹이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 직경이 상호 다른 배관 연결이 용이한 배관 피팅장치.
6. 제1항에 있어서,
   상기 피팅바디와 상기 고정너트의 외주면에는,
   점착 테이프가 테이핑되어 있어 상기 고정너트의 회전을 방지하여 상기 피팅바디와 상기 고정너트 사이에 일정간격을 유지하는 것을 특징으로 하는 직경이 상호 다른 배관 연결이 용이한 배관 피팅장치.
   

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