CN204477576U

CN204477576U - 一种嵌件式注塑管件接头

Info

Publication number: CN204477576U
Application number: CN201520108943.6U
Authority: CN
Inventors: 汤毅; 潘大任; 赵际伟
Original assignee: Shandong Huaxin Plastic Pipe Co Ltd
Current assignee: Shandong Huaxin Plastic Pipe Co Ltd
Priority date: 2015-02-13
Filing date: 2015-02-13
Publication date: 2015-07-15
Anticipated expiration: 2025-02-13

Abstract

本实用新型涉及一种嵌件式注塑管件接头，包括嵌件和管件主体部分，所述管件主体部分包括结合部分和连接部分，结合部分与连接部分密闭固定连接；所述嵌件和连接部分套接；其特征在于：所述嵌件外侧壁上设置有环形凸起，环形凸起环绕于嵌件外表面一周；所述连接部分内侧壁设置有与环形凸起形状相应的凹槽，凹槽环绕于连接部分内侧壁上一周；所述环形凸起嵌入设置在凹槽内。环形凸起镶嵌在凹槽内可以增加嵌件和连接部分的接触面积，进而提高所述管件接头的结合强度；采用注塑方式将嵌件和管件主体部分结合，不会因为嵌件壁的厚薄问题增加加工难度。

Description

一种嵌件式注塑管件接头

技术领域：

本实用新型涉及一种嵌件式注塑管件接头，属于管材接头技术领域。

背景技术：

现今生活中，管道设施在排水，排污，网络通信等领域发挥着重要的作用，实现管道的快速有效的连接，是管道设施有效发挥作用的重要一环。

通过注塑方式连接管件，不会因为被加工管件壁的厚薄问题增加加工难度。现有技术中，管件的连接，通常采用胶圈连接、法兰连接、钢塑过渡接头等机械方式连接；对于胶圈连接，加工小孔径管件胶圈的槽模具相对困难，难以实现，并且按此方法连接需使用胶圈，增加了连接成本；法兰连接的后续加工工艺繁琐，连接成本高且连接速度较慢；钢塑过度接头连接同样价格昂贵，更重要的是，当被连接的管件不能旋转时，钢塑过度接头连接方法是无法有效实现的。相比之下通过注塑方式连接管件，能克服上述连接方式存在的不足，而且注塑方式嵌件不会因为被加工管件壁的厚薄问题增加加工难度；有的管件材料因为粘度大、流动性低等特性，难以实现注塑连接。

例如，现有排雨、排污、水检查井等排水设施所用管件壁厚相对给水管件壁厚薄很多，通常考虑使用强度高的PVC/CPVC管件，在管壁相对较薄的情况下就能满足强度要求，但是PVC和CPVC材质粘度大，加工更困难。注塑加工会考虑使用流动性较好的聚烯烃，但聚烯烃管件无法满足与普通PVC/CPVC管材胶粘连接的要求。

中国专利文献CN201526769U(申请号：200920200498.0)公开了一种PVC管接头，包括管体和接口，接口的内径尺寸和标准管径相等、无间隙余量，在靠近沿口处的内壁上制有多根直向排列的凹槽,接口和管子间无间隙余量，管子插入后将胶水挤刮到接口底部,实现粘连。上述接头加工困难、成本高,工艺繁杂,而且采用此种连接方式连接的管道密封性差，抗压能力低,稳定性不好。

实用新型内容：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种嵌件式注塑管件接头。该接头是在流动性好的主体部分嵌入设置嵌件，改变了传统注塑连接方式，不仅实现了粘度大的管件之间的注塑连接，而且结构简单，成本低,可行性高。

本实用新型的技术方案如下：

一种嵌件式注塑管件接头，包括嵌件和管件主体部分，所述嵌件和管件主体部分通过注塑方式连接；所述管件主体部分包括结合部分和连接部分，结合部分与连接部分密闭固定连接；所述嵌件和连接部分套接；所述嵌件外侧壁上设置有环形凸起，环形凸起环绕于嵌件外表面一周；所述连接部分内侧壁设置有与环形凸起形状相应的凹槽，凹槽环绕于连接部分内侧壁上一周；所述环形凸起嵌入设置在凹槽内；所述嵌件与将要进行连接的管材或者管件固定连接。环形凸起镶嵌在凹槽内可以增加嵌件和连接部分的接触面积，进而提高所述管件接头的结合强度；采用注塑方式将嵌件和管件主体部分结合，不会因为嵌件壁的厚薄问题增加加工难度；直接采用注塑方式加工得到的接头不需要胶圈等其他结构，简化了接头的流道结构，降低了模具的加工成本而且整体性强、密封性好，稳定性更高。

根据本实用新型优选的，所述嵌件与将要进行连接的管件通过粘连方式连接。

根据本实用新型优选的，所述嵌件与将要进行连接的管件材料一致。材料一致可以实现嵌件与将要进行连接的管件很好的粘连连接。

根据本实用新型优选的，所述嵌件是PVC/CPVC材质；所述管件主体部分是聚烯烃材质。PVC/CPVC管的强度高，在管壁相对较薄的情况下就能满足强度要求；聚烯烃流动性较好，加工简单，能有效实现注塑加工。

根据本实用新型优选的，所述环形凸起的凸起部分拐角处及所述凸起部分与嵌件外侧壁接触的拐角处均为弧形结构。此处设计的好处在于，不仅进一步增大增加嵌件和连接部分的接触面积，连接更稳固，进一步提高接头的密封性和稳定性，而且弧形结构利于接头内部流体流动，以防止或者减弱主体料对嵌件结构的冲击破坏，延长使用寿命。

根据本实用新型优选的，所述环形凸起的个数是1-5个。根据具体情况确定环形凸起的个数，可以在增加嵌件和连接部分接触面积的前提下，确定加工工序，提高加工效率，省时省力。

根据本实用新型优选的，所述嵌件内侧壁与所述结合部分内侧壁连接处的平面处于同一平面。此处设计的好处是，降低接头内部流体阻力，利于流动的通畅性，防止或者减弱主体料对嵌件结构的冲击破坏，延长使用寿命。

本实用新型的优势在于：

1、根据本实用新型所述的嵌件式注塑管件接头，采用注塑方式加工，不会因为管件壁的厚薄问题增加加工难度，而且简化了接头的流道结构，降低了模具的加工成本；

2、根据本实用新型所述的嵌件式注塑管件接头，不仅解决了因为管件材料流动性差、粘度高等特性带来的注塑困难的问题，而且能实现嵌件与管件之间有效稳固连接；

3、据本实用新型所述的嵌件式注塑管件接头不需通过胶圈连接，也就不存在加工小孔径管件胶圈槽模具带来的困难，解决了胶圈连接带来的模具加工问题，减少使用胶圈连接的成本；

4、本实用新型所述的嵌件式注塑管件接头的采用注塑方式得到的接头是一个整体部件，嵌件和管件主体部分采用注塑方式结合，得到的接头整体性强、密封性好，稳定性更高；

5、根据本实用新型所述的嵌件式注塑管件接头，结构简单，实用性高，可适用于多种结构的接头的结构要求。

附图说明：

图1为本实用新型所述嵌件式注塑管件接头用于检查井250×160/110汇合三通的结构示意图；

图2为本实用新型所述嵌件式注塑管件接头用于检查井250×160/110汇合三通的剖面图；

图3为本实用新型所述嵌件式注塑管件接头用于110×110管箍的结构示意图；

图4为本实用新型所述嵌件式注塑管件接头用于110×110管箍的剖面图；

图5为本实用新型所述环形凸起的轴向截面图；

其中，1、嵌件；2、连接部分；3、环形凸起；4、结合部分。

具体实施方式：

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做详细的说明，但不限于此。

实施例1、

如图1-2所示。

一种用于检查井250×160/110汇合三通的嵌件式注塑管件接头，包括嵌件1和管件主体部分，所述嵌件1和管件主体部分通过注塑方式连接；所述管件主体部分包括结合部分4和连接部分2，结合部分4与连接部分2密闭固定连接；所述嵌件1和连接部分2套接；所述嵌件1外侧壁上设置有3个环形凸起3，环形凸起3环绕于嵌件1外表面一周；所述连接部分2内侧壁设置有与环形凸起3形状相应的凹槽，凹槽环绕于连接部分2内侧壁上一周；所述环形凸起3嵌入设置在凹槽内；所述嵌件1与将要进行连接的管件材料一致；所述嵌件1与将要进行连接的管材或者管件通过粘连方式连接。环形凸起3镶嵌在凹槽内可以增加嵌件1和连接部分2的接触面积，进而提高所述管件接头的结合强度；采用注塑方式将嵌件1和管件主体部分结合，不会因为嵌件1壁的厚薄问题增加加工难度；直接采用注塑方式加工得到的接头不需要胶圈等其他结构，简化了接头的流道结构，降低了模具的加工成本而且整体性强、密封性好，稳定性更高。

实施例2、

如实施例1所述的一种用于检查井250×160/110汇合三通的嵌件式注塑管件接头，其区别在于：所述嵌件1是PVC/CPVC材质；所述管件主体部分是聚烯烃材质。PVC/CPVC管的强度高，在管壁相对较薄的情况下就能满足强度要求；聚烯烃流动性较好，加工简单。

实施例3、

如实施例1所述的一种用于检查井250×160/110汇合三通嵌件式PVC/CPVC管接头，其区别在于：所述环形凸起3的凸起部分拐角处及所述凸起部分3与嵌件1外侧壁接触的拐角处均为弧形结构。此处设计的好处在于，不仅进一步增大增加嵌件1和连接部分2的接触面积，连接更稳固，进一步提高接头的密封性和稳定性，而且弧形结构利于接头内部流体流动，以防止或者减弱主体料对嵌件结构的冲击破坏，延长使用寿命。

实施例4、

如图3-4所示。

一种用于110×110管箍嵌件式注塑管件接头，包括嵌件1和管件主体部分，所述嵌件1和管件主体部分通过注塑方式连接；所述管件主体部分包括结合部分4和连接部分2，结合部分4与连接部分2密闭固定连接；所述嵌件1和连接部分2套接；所述嵌件1外侧壁上设置有3个环形凸起3，环形凸起3环绕于嵌件1外表面一周；所述连接部分2内侧壁设置有与环形凸起3形状相应的凹槽，凹槽环绕于连接部分2内侧壁上一周；所述环形凸起3嵌入设置在凹槽内；所述嵌件1与将要进行连接的管件材料一致；所述嵌件1与将要进行连接的管件通过粘连方式连接。环形凸起3镶嵌在凹槽内可以增加嵌件1和连接部分2的接触面积，进而提高所述管件接头的结合强度；采用注塑方式将嵌件1和管件主体部分结合，不会因为嵌件1壁的厚薄问题增加加工难度；直接采用注塑方式加工得到的接头不需要胶圈等其他结构，简化了接头的流道结构，降低了模具的加工成本而且整体性强、密封性好，稳定性更高。

实施例5、

如实施例4所述的一种用于110×110管箍嵌件式注塑管件接头，其区别在于：所述嵌件1内侧壁与所述结合部分4内侧壁连接处的平面处于同一平面。此处设计的好处是，降低接头内部流体阻力，利于流动的通畅性，防止或者减弱主体料对嵌件结构的冲击破坏，延长使用寿命。

Claims

1.一种嵌件式注塑管件接头，包括嵌件和管件主体部分；其特征在于：所述嵌件和管件主体部分通过注塑方式连接；所述管件主体部分包括结合部分和连接部分，结合部分与连接部分密闭固定连接；所述嵌件和连接部分套接；所述嵌件外侧壁上设置有环形凸起，环形凸起环绕于嵌件外表面一周；所述连接部分内侧壁设置有与环形凸起形状相应的凹槽，凹槽环绕于连接部分内侧壁上一周；所述环形凸起嵌入设置在凹槽内；所述嵌件与将要进行连接的管材或者管件固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种嵌件式注塑管件接头，其特征在于：所述嵌件与将要进行连接的管件通过粘连方式连接。

3.根据权利要求1所述的一种嵌件式注塑管件接头，其特征在于：所述环形凸起的凸起部分拐角处及所述凸起部分与嵌件外侧壁接触的拐角处均为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种嵌件式注塑管件接头，其特征在于：所述环形凸起的个数是1-5个。

5.根据权利要求1所述的一种嵌件式注塑管件接头，其特征在于：所述嵌件内侧壁与所述结合部分内侧壁连接处的平面处于同一平面。