JPS6135939B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6135939B2 JPS6135939B2 JP56038918A JP3891881A JPS6135939B2 JP S6135939 B2 JPS6135939 B2 JP S6135939B2 JP 56038918 A JP56038918 A JP 56038918A JP 3891881 A JP3891881 A JP 3891881A JP S6135939 B2 JPS6135939 B2 JP S6135939B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- socket
- molding
- molding part
- reinforced resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/82—Cores or mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/308—Adjustable moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
- B29C33/485—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling cores or mandrels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は受口付強化樹脂管状体の成形型に関す
る。
る。
受口付強化樹脂管状体を成形する場合、例えば
実開昭48−100863号公報の如く、大径部円筒部の
外径が等しい２つの大径円筒部と小径円筒部より
なる段つき円筒を一方の小径円筒部端面と他方の
大径円筒部端面とで同心状に、かつ、分割可能に
接合して継手部成形用型を構成し、該継手部成形
用型の複数個をその小径円筒部端面において直接
又は介在型を介して分割可能に一体に接合してな
る成形型を用いて成形を行つたり、また、特開昭
52−123464号公報の如く、少くとも、２以上の金
型部材を着脱自在に結合して組立てた芯金を用い
て成形することがある。
実開昭48−100863号公報の如く、大径部円筒部の
外径が等しい２つの大径円筒部と小径円筒部より
なる段つき円筒を一方の小径円筒部端面と他方の
大径円筒部端面とで同心状に、かつ、分割可能に
接合して継手部成形用型を構成し、該継手部成形
用型の複数個をその小径円筒部端面において直接
又は介在型を介して分割可能に一体に接合してな
る成形型を用いて成形を行つたり、また、特開昭
52−123464号公報の如く、少くとも、２以上の金
型部材を着脱自在に結合して組立てた芯金を用い
て成形することがある。
しかし、叙上の如きものは、一個の芯型で複数
の形状またはサイズの管継手を成形する工夫がな
されていないために、各形状または各サイズの受
口付強化樹脂管状体を成形するための芯型をそれ
ぞれ準備しなければならず、そのために莫大な費
用を要するという欠点があつた。
の形状またはサイズの管継手を成形する工夫がな
されていないために、各形状または各サイズの受
口付強化樹脂管状体を成形するための芯型をそれ
ぞれ準備しなければならず、そのために莫大な費
用を要するという欠点があつた。
本発明は叙上の如き従来の欠点を解消すること
を目的としてなされたものであつて、その要旨
は、型本体と受口成形部とを備え、前記受口成形
部が前記型本体の外周に緩衝部材を介して軸方向
に摺動可能に装着され、前記受口成形部が前記型
本体の所定の位置に固定可能とされてなる受口付
強化樹脂管状体の成形型に存する。第１図は本発
明の一実施例のソケツト型管継手成形型を示す断
面図、第２図は第１図のものの一部を拡大して示
す一部切欠き斜視図である。１は型本体であり、
成形すべき受口付強化樹脂管状体の中央部の内径
とほぼ同じ外径の部分を有する一組の環状部材１
１，１１′の一端に、それぞれ、内外方に突出す
る環状のフランジ部１１１，１１１′が設けら
れ、他端の端面に凹凸部が設けられ、その端部
に、それぞれ、環状部材１１，１１′と同じ外径
を有し両端の端面に凹凸部が設けられた短環状部
材１１２，１１２′の一端が接続され、短環状部
材１１２，１１２′の他端同士が当接可能とされ
たものである。フランジ部１１１，１１１′の外
方に突出する部分には通孔１１１ａ………，１１
１a′………が設けられ、通孔１１１ａ………，１
１１a′………には雌ねじが螺設され、それを馬鹿
穴とする長いボルト４………，４′………が挿通
され、ナツトで両側からフランジ部１１１，１１
１′に固定可能とされている。２，２′は受口成形
部であり、筒状部材２１，２１′の一端にはそれ
ぞれフランジ部２１１，２１１′が設けられ、筒
状部材の外面形状は成形すべき受口付強化樹脂管
状体の受口部の内面形状と合致する形状とされ、
筒状部材２１，２１′の先端部及びフランジ部２
１１，２１１′の内面が最小部分２１ａ，２１′ａ
及び２１１ａ，２１１′ａとされ、その部分の内
径は型本体１，１′の環状部材１１，１１′の外径
よりもやや大なる大きさとされ、その中央部に周
方向に沿つてそれぞれ第３図に示す如き凹溝が設
けられるが、第４図に示す如き凸条が設けられて
いる。
を目的としてなされたものであつて、その要旨
は、型本体と受口成形部とを備え、前記受口成形
部が前記型本体の外周に緩衝部材を介して軸方向
に摺動可能に装着され、前記受口成形部が前記型
本体の所定の位置に固定可能とされてなる受口付
強化樹脂管状体の成形型に存する。第１図は本発
明の一実施例のソケツト型管継手成形型を示す断
面図、第２図は第１図のものの一部を拡大して示
す一部切欠き斜視図である。１は型本体であり、
成形すべき受口付強化樹脂管状体の中央部の内径
とほぼ同じ外径の部分を有する一組の環状部材１
１，１１′の一端に、それぞれ、内外方に突出す
る環状のフランジ部１１１，１１１′が設けら
れ、他端の端面に凹凸部が設けられ、その端部
に、それぞれ、環状部材１１，１１′と同じ外径
を有し両端の端面に凹凸部が設けられた短環状部
材１１２，１１２′の一端が接続され、短環状部
材１１２，１１２′の他端同士が当接可能とされ
たものである。フランジ部１１１，１１１′の外
方に突出する部分には通孔１１１ａ………，１１
１a′………が設けられ、通孔１１１ａ………，１
１１a′………には雌ねじが螺設され、それを馬鹿
穴とする長いボルト４………，４′………が挿通
され、ナツトで両側からフランジ部１１１，１１
１′に固定可能とされている。２，２′は受口成形
部であり、筒状部材２１，２１′の一端にはそれ
ぞれフランジ部２１１，２１１′が設けられ、筒
状部材の外面形状は成形すべき受口付強化樹脂管
状体の受口部の内面形状と合致する形状とされ、
筒状部材２１，２１′の先端部及びフランジ部２
１１，２１１′の内面が最小部分２１ａ，２１′ａ
及び２１１ａ，２１１′ａとされ、その部分の内
径は型本体１，１′の環状部材１１，１１′の外径
よりもやや大なる大きさとされ、その中央部に周
方向に沿つてそれぞれ第３図に示す如き凹溝が設
けられるが、第４図に示す如き凸条が設けられて
いる。
最小部分２１ａ，２１′ａ及び２１１ａ，２１
１′ａには、第４図に示す如き凹溝に嵌合する凸
条が外周面に設けられるか、第３図に示す如き凸
条に嵌合する凹溝が設けられ、内径が型本体１，
１′の環状部材１１，１１′の外径とほぼ同じかや
や小とされた緩衝部材８，８………が凹溝に凸条
を嵌合するようにして装着されている。緩衝部材
８，８………は、型本体１，１′よりも硬度が低
いものであればよく、例えば型本体１，１′が鋼
材からなるものである場合、銅等の比較的軟質の
金属、ゴム等の弾性体、木材、プラスチツク等の
材料からなるものが使用でき、成形用樹脂に接し
てもおかされない材料、例えばシリコンゴム、テ
フロン等の材料からなるものが特に好適に使用さ
れる。また、筒状側の先端部の内面に位置する緩
衝部材が、端部側が軟質の材料からなり、その他
の部分が硬質の材料からなるものであれば、軟質
の材料からなるものにより成形用樹脂のシール及
び型本体の傷付防止ができ好適である（図示せ
ず）。
１′ａには、第４図に示す如き凹溝に嵌合する凸
条が外周面に設けられるか、第３図に示す如き凸
条に嵌合する凹溝が設けられ、内径が型本体１，
１′の環状部材１１，１１′の外径とほぼ同じかや
や小とされた緩衝部材８，８………が凹溝に凸条
を嵌合するようにして装着されている。緩衝部材
８，８………は、型本体１，１′よりも硬度が低
いものであればよく、例えば型本体１，１′が鋼
材からなるものである場合、銅等の比較的軟質の
金属、ゴム等の弾性体、木材、プラスチツク等の
材料からなるものが使用でき、成形用樹脂に接し
てもおかされない材料、例えばシリコンゴム、テ
フロン等の材料からなるものが特に好適に使用さ
れる。また、筒状側の先端部の内面に位置する緩
衝部材が、端部側が軟質の材料からなり、その他
の部分が硬質の材料からなるものであれば、軟質
の材料からなるものにより成形用樹脂のシール及
び型本体の傷付防止ができ好適である（図示せ
ず）。
フランジ部２１１，２１１′には、成形型本体
１の通孔１１１ａ………，１１１a′………に挿通
された長いボルト４………，４′………が螺合す
る雌ねじ部２１１ａ………，２１１a′………と通
孔２１１ｂ………，２１１b′………とが設けら
れ、通孔２１１ｂ………，２１１b′………には雌
ねじが螺設され、それを馬鹿穴とする短いボルト
５………，５′………が挿通され、該ボルト５…
……，５′………によりフランジ部２１１，２１
１′の内側面に環状板６，６′が固着可能とされて
いる。
１の通孔１１１ａ………，１１１a′………に挿通
された長いボルト４………，４′………が螺合す
る雌ねじ部２１１ａ………，２１１a′………と通
孔２１１ｂ………，２１１b′………とが設けら
れ、通孔２１１ｂ………，２１１b′………には雌
ねじが螺設され、それを馬鹿穴とする短いボルト
５………，５′………が挿通され、該ボルト５…
……，５′………によりフランジ部２１１，２１
１′の内側面に環状板６，６′が固着可能とされて
いる。
３は軸芯であり、両端の外周面に雄ねじ部が設
けられている。
けられている。
７，７′は短管の一端外方にフランジ部が設け
られた接続部材である。
られた接続部材である。
型本体１の環状部材１１，１１′上に、環状体
６，６′を固着した受口成形部２，２′を緩衝部材
８，８………を介して軸方向に摺動可能に装着
し、短環状部材１１２，１１２′の端部同士を当
接し、型本体１を接続部材７，７′を介して軸芯
３に固定する。しかる後、長いボルト４………，
４′………を受口成形部２，２′の雌ねじ部２１１
ａ………，２１１a′………に螺合し、長いボルト
４………，４′………を適当な長さの所でナツト
で両側からフランジ部１１１，１１１′に固定す
ることにより受口成形部２，２′を型本体１の所
定位置に固定し、ソケツト型管継手成形型が形成
されている。
６，６′を固着した受口成形部２，２′を緩衝部材
８，８………を介して軸方向に摺動可能に装着
し、短環状部材１１２，１１２′の端部同士を当
接し、型本体１を接続部材７，７′を介して軸芯
３に固定する。しかる後、長いボルト４………，
４′………を受口成形部２，２′の雌ねじ部２１１
ａ………，２１１a′………に螺合し、長いボルト
４………，４′………を適当な長さの所でナツト
で両側からフランジ部１１１，１１１′に固定す
ることにより受口成形部２，２′を型本体１の所
定位置に固定し、ソケツト型管継手成形型が形成
されている。
第５図〜第７図は第１図及び第２図のソケツト
型管継手成形型の使用状態を説明する断面図であ
る。
型管継手成形型の使用状態を説明する断面図であ
る。
第１図のソケツト型管継手成形型の型本体１及
び受口成形部２，２′のまわりにガラスロービン
グ等の補強材に不飽和ポリエステル樹脂を含浸さ
せた強化樹脂成形材料を巻回して強化樹脂成形材
料層７を形成し、これを硬化せしめる（第５図参
照）。
び受口成形部２，２′のまわりにガラスロービン
グ等の補強材に不飽和ポリエステル樹脂を含浸さ
せた強化樹脂成形材料を巻回して強化樹脂成形材
料層７を形成し、これを硬化せしめる（第５図参
照）。
その後、軸芯３に螺合したナツトをはずして軸
芯３を抜去し、また長いボルト４………をナツト
をはずして抜去し、通孔１１１ａ………に螺設さ
れた雌ねじに螺合する長いボルト９………をねじ
込み、その先端を受口成形部２のフランジ部２１
１に当接した後にさらにねじ込んでいつて、強化
樹脂成形材料層７の内面から型本体１を抜去する
（第６図参照）。
芯３を抜去し、また長いボルト４………をナツト
をはずして抜去し、通孔１１１ａ………に螺設さ
れた雌ねじに螺合する長いボルト９………をねじ
込み、その先端を受口成形部２のフランジ部２１
１に当接した後にさらにねじ込んでいつて、強化
樹脂成形材料層７の内面から型本体１を抜去する
（第６図参照）。
しかる後、短いボルト５………を抜去し、通孔
１１１ｂ………に螺設された雌ねじに螺合する長
いボルト９′………をねじ込み、その先端を環状
板６に当接した後さらにねじ込んでいつて、強化
樹脂成形材料層７の受口部の内面から受口成形部
２を抜去し（第７図参照）、ソケツト型管継手を
成形する。
１１１ｂ………に螺設された雌ねじに螺合する長
いボルト９′………をねじ込み、その先端を環状
板６に当接した後さらにねじ込んでいつて、強化
樹脂成形材料層７の受口部の内面から受口成形部
２を抜去し（第７図参照）、ソケツト型管継手を
成形する。
尚、第８図または第９図に図示したエルボ型管
継手成形型またはチーズ型管継手成形型の場合
は、型本体１，１′の所定位置に受口部成形型
２，２′または２，２′，２″を装着固定して、各
形状または各サイズのエルボ型管継手またはチー
ズ型管継手を成形することができる。
継手成形型またはチーズ型管継手成形型の場合
は、型本体１，１′の所定位置に受口部成形型
２，２′または２，２′，２″を装着固定して、各
形状または各サイズのエルボ型管継手またはチー
ズ型管継手を成形することができる。
叙上のとおり、本発明受口付強化樹脂管状体成
形型は、型本体と受口成形部とを備え、受口成形
部が前記型本体の外周に緩衝部材を介して軸方向
に摺動可能に装着され、前記受口成形部が前記型
本体の所定の位置に固定可能とされているので、
受口成形部を型本体の任意の位置に固定させて一
個の成形型であつて複数の形状またはサイズの受
口付強化樹脂管状体を形成するための成形型とし
て供することができ、受口成形部を型本体上を摺
動する際に、緩衝部材が介在することにより型本
体上に傷が付くことがなくて次の摺動がスムース
に行われるとともに、成形する受口付強化樹脂管
状体内面が常にきれいに仕上り、また緩衝部材が
受口成形部の内周に成形用樹脂が入り込むのを防
止し、受口成形部が型本体上を摺動しにくくなる
ことがない。
形型は、型本体と受口成形部とを備え、受口成形
部が前記型本体の外周に緩衝部材を介して軸方向
に摺動可能に装着され、前記受口成形部が前記型
本体の所定の位置に固定可能とされているので、
受口成形部を型本体の任意の位置に固定させて一
個の成形型であつて複数の形状またはサイズの受
口付強化樹脂管状体を形成するための成形型とし
て供することができ、受口成形部を型本体上を摺
動する際に、緩衝部材が介在することにより型本
体上に傷が付くことがなくて次の摺動がスムース
に行われるとともに、成形する受口付強化樹脂管
状体内面が常にきれいに仕上り、また緩衝部材が
受口成形部の内周に成形用樹脂が入り込むのを防
止し、受口成形部が型本体上を摺動しにくくなる
ことがない。
第１図は本発明の一実施例のソケツト型管継手
成形型を示す断面図、第２図は第１図のものの一
部を拡大して示す一部切欠き斜視図、第３図は第
１図に示す実施例に用いる受口成形部と、緩衝部
材を示す断面図、第４図は別の受口成形部と緩衝
部材を示す断面図、第５図〜第７図は、第１図に
示す実施例の使用例を説明する断面図、第８図は
本発明の別の一実施例のエルボ型管継手成形型を
示す断面図、第９図は本発明の別の一実施例のチ
ーズ型管継手成形型を示す断面図である。 符号の説明、１……型本体、２，２′……受口
成形部、８……緩衝部材。
成形型を示す断面図、第２図は第１図のものの一
部を拡大して示す一部切欠き斜視図、第３図は第
１図に示す実施例に用いる受口成形部と、緩衝部
材を示す断面図、第４図は別の受口成形部と緩衝
部材を示す断面図、第５図〜第７図は、第１図に
示す実施例の使用例を説明する断面図、第８図は
本発明の別の一実施例のエルボ型管継手成形型を
示す断面図、第９図は本発明の別の一実施例のチ
ーズ型管継手成形型を示す断面図である。 符号の説明、１……型本体、２，２′……受口
成形部、８……緩衝部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 型本体と受口成形部とを備え、前記受口成形
部が前記型本体の外周に緩衝部材を介して軸方向
に摺動可能に装着され、前記受口成形部が前記型
本体の所定の位置に固定可能とされてなる受口付
強化樹脂管状体の成形型。 ２ 緩衝部材が受口成形部の内周に装着されてい
る特許請求の範囲第１項記載の受口付強化樹脂管
状体の成形型。 ３ 管状体が管継手である特許請求の範囲第１項
または第２項記載の受口付強化樹脂管状体の成形
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56038918A JPS57152909A (en) | 1981-03-17 | 1981-03-17 | Mold for reinforced resin tubular body with socket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56038918A JPS57152909A (en) | 1981-03-17 | 1981-03-17 | Mold for reinforced resin tubular body with socket |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57152909A JPS57152909A (en) | 1982-09-21 |
| JPS6135939B2 true JPS6135939B2 (ja) | 1986-08-15 |
Family
ID=12538587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56038918A Granted JPS57152909A (en) | 1981-03-17 | 1981-03-17 | Mold for reinforced resin tubular body with socket |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57152909A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0420426U (ja) * | 1990-06-13 | 1992-02-20 | ||
| FR2824503A1 (fr) * | 2001-05-11 | 2002-11-15 | Sonabat Chantal | Procede de fabrication de regards par rotomoulage, elements de moule, moules et regards correspondants |
| FR2831850A1 (fr) * | 2001-11-08 | 2003-05-09 | Malaus | Dispositif de moulage pour la mise en place d'un revetement sur un raccord de conduite |
-
1981
- 1981-03-17 JP JP56038918A patent/JPS57152909A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57152909A (en) | 1982-09-21 |
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