JPS5939293B2 - 曲り管成形用芯型 - Google Patents
曲り管成形用芯型Info
- Publication number
- JPS5939293B2 JPS5939293B2 JP55072629A JP7262980A JPS5939293B2 JP S5939293 B2 JPS5939293 B2 JP S5939293B2 JP 55072629 A JP55072629 A JP 55072629A JP 7262980 A JP7262980 A JP 7262980A JP S5939293 B2 JPS5939293 B2 JP S5939293B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- core mold
- support member
- shaft
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は強化樹脂等の曲り管を成形するための芯型であ
つて、一個の芯型で複数の曲り角度の曲り管を成形する
ことが可能な曲り管成形用芯型に関するものである。
つて、一個の芯型で複数の曲り角度の曲り管を成形する
ことが可能な曲り管成形用芯型に関するものである。
従来、強化樹脂等の複数の曲り角度の曲り管を成形する
場合、それぞれ異なる所定の曲り角度を有する複数の曲
り管成形用芯型を準備し、それぞれめ芯型を専用型とし
て用いていたが、所定の曲り角度の規格品を多量に成形
する場合は問題ないが、特殊な曲り角度のものを少量ず
つ成形する場合には、それぞれ、専用の芯型を準備しな
ければならずコスト高になるのみならず納期が長くなる
どいラ欠点があつた。
場合、それぞれ異なる所定の曲り角度を有する複数の曲
り管成形用芯型を準備し、それぞれめ芯型を専用型とし
て用いていたが、所定の曲り角度の規格品を多量に成形
する場合は問題ないが、特殊な曲り角度のものを少量ず
つ成形する場合には、それぞれ、専用の芯型を準備しな
ければならずコスト高になるのみならず納期が長くなる
どいラ欠点があつた。
本発明は叙上の如き従来の欠点を解消することを目的と
してなされたものであつて、その要旨は複数の筒状部材
同士が連結されて芯型本体が形成フ され、該芯型本体
が支持部材を介して軸に装着され、該支持部材は支持部
材本体に回動自在に軸保持部が取着されたものからなり
、支持部材の軸保持部が軸に摺動自在とされ、前記芯型
本体の少くとも一連結部が該連結部の両側の筒状部材間
を任５意角度にな丁位置で固定可能とされてなる曲り管
成形用芯型に存する。
してなされたものであつて、その要旨は複数の筒状部材
同士が連結されて芯型本体が形成フ され、該芯型本体
が支持部材を介して軸に装着され、該支持部材は支持部
材本体に回動自在に軸保持部が取着されたものからなり
、支持部材の軸保持部が軸に摺動自在とされ、前記芯型
本体の少くとも一連結部が該連結部の両側の筒状部材間
を任５意角度にな丁位置で固定可能とされてなる曲り管
成形用芯型に存する。
以下、本発明を図面の実施例により説明する第１図は本
発明の実施例の曲り管成形用芯型を示す断面図、第２図
及び第３図はそれぞれ第１図のつ 実施例の別の態様を
示す断面図である。
発明の実施例の曲り管成形用芯型を示す断面図、第２図
及び第３図はそれぞれ第１図のつ 実施例の別の態様を
示す断面図である。
１１、１１′は曲り管の接続部成形用筒状部材であり、
大径部１１１、１１１′とその一端から外径が次第に小
径となる傾斜部１１２、１１２′が設けられ、傾斜部１
１２、１１２′の端部側面に５凹凸部１１３、１１３′
が設けられ、傾斜部１１２、１１２′の内周面に馬鹿穴
が設けられた係止片１１４、１１４′が設けられ、大径
部１１１、１１１′の他端外方に雌ねじ部が設けられた
鍔１１５、１１５′が設けられている。
大径部１１１、１１１′とその一端から外径が次第に小
径となる傾斜部１１２、１１２′が設けられ、傾斜部１
１２、１１２′の端部側面に５凹凸部１１３、１１３′
が設けられ、傾斜部１１２、１１２′の内周面に馬鹿穴
が設けられた係止片１１４、１１４′が設けられ、大径
部１１１、１１１′の他端外方に雌ねじ部が設けられた
鍔１１５、１１５′が設けられている。
０１２、１２′には中央部成形用筒状部材であり、一端
部の端面に凹凸部１２１、１２１′が設けられ、その端
部の内周面に雌ねじ部が設けられた係止片１２２、１２
２′が設けられ、他端の内周面に馬鹿穴が設けられた係
止片１２３、１２３′が”５設けられている。
部の端面に凹凸部１２１、１２１′が設けられ、その端
部の内周面に雌ねじ部が設けられた係止片１２２、１２
２′が設けられ、他端の内周面に馬鹿穴が設けられた係
止片１２３、１２３′が”５設けられている。
接続部成形用筒状部材１１と中央部成形用筒状部材１２
とが、それぞれの一端部側面の凹凸部１１３，１２１同
士が当接され、それぞれの係止片１１４，１２２同士が
ボルトによりしめ付けられて連結されている。
とが、それぞれの一端部側面の凹凸部１１３，１２１同
士が当接され、それぞれの係止片１１４，１２２同士が
ボルトによりしめ付けられて連結されている。
この連結体と、前記同様に連結された接続部成形用筒状
部材１１′と中央部成形用筒状部材１２′の連結体とが
、それぞれの中央部成形用筒状部材１２，１２′の係止
片１２３，１２３′間に外周面に雄ねじが螺設された棒
状体２１とナツト２２，２２，２２，２２とからなる連
結具２がはめられて連結され芯型本体１が形成されてい
る。向、この連結は叙上の如き連結具２に限定されるこ
となくバネ等の伸縮材（図示せず）により行われてもよ
い。芯型本体１の中央部成形用筒状部材１２，１２′間
の連結部は、第２図または第３図に図示する如く、中央
部成形用筒状部材１２，１２／の管軸が大きな角度に曲
接した状態を随意になすようにされてもよい。４，４５
は芯型本体１を軸５に装着するための支持部材である。
部材１１′と中央部成形用筒状部材１２′の連結体とが
、それぞれの中央部成形用筒状部材１２，１２′の係止
片１２３，１２３′間に外周面に雄ねじが螺設された棒
状体２１とナツト２２，２２，２２，２２とからなる連
結具２がはめられて連結され芯型本体１が形成されてい
る。向、この連結は叙上の如き連結具２に限定されるこ
となくバネ等の伸縮材（図示せず）により行われてもよ
い。芯型本体１の中央部成形用筒状部材１２，１２′間
の連結部は、第２図または第３図に図示する如く、中央
部成形用筒状部材１２，１２／の管軸が大きな角度に曲
接した状態を随意になすようにされてもよい。４，４５
は芯型本体１を軸５に装着するための支持部材である。
支持部材４，４′は対称形をしているので、支持部材４
について第５図及び第６図を参照して詳細に説明する。
について第５図及び第６図を参照して詳細に説明する。
支持部材４は円板４１１の中央に長方形の通孔が設けら
れ、該通孔の長さ方向に沿う側壁に複数の通孔４１２・
・・，４１２／・・・が設けられた突出片４１３，４１
３′が設けられて支持部材本体４１とされ、該支持部材
不体４１に軸保ビ持部材４２が取着されている。軸保持
部４２は短管４２１の外方に細短管４２２，４２２′が
設けられたものからなり、該支持部材４１の突出片４１
３，４１３／の相対する通孔４１２，４１２′に、軸保
持部４２の細短管４２２，４２２′がピ５ンにより取着
される如くして、支持部材本体４１に軸保持部材４２が
ピンを支点として回動自在に取着されている。円板４１
１には、芯型本体１の鍔１１５に設けられた雌ねじ部に
対応する位置にそれぞれ馬鹿穴が設けられている。第１
図、第２３図または第３図に図示する如く、芯型本体１
の鍔１１５，１１５′の側面に支持部材４，４／の円板
４１１，４１１′が当接され、円板４１１，４１１′に
設けられた通孔にボルトが挿通さへ該ポルトが芯型本体
１の鍔１１５，１１５′に設４けられた雌ねじにしめつ
けられて、芯型杢体１の両端に支持部材４，４′が収着
され、支持部材４，４′の軸保持部４２，４２／中に軸
５が挿通され、支持部材４，４′の軸保持部４２，４２
′が軸５に摺動自在とされ、芯型本体１の中央部成形用
筒状体１２，１２′間の連結部が、中央部成形用芯型１
２，１２′間の管軸を曲折して任意角度をなす位置で、
支持部材４，４′の軸保持部４２，４２／がナツトによ
り軸に固定されて、それぞれ、第１図、第２図または第
３図に図示する如き曲り管成形用芯型が形成される。第
２図または第３図の如く芯型本体１の中央部成形用筒状
部材１２，１２５間に一部間隙が生じた場合にはそのま
わりに第４図に示す如き菱形板状の被覆材６が被冠され
る。本発明の曲り管成形芯型を用いた曲り管の成形は第
１図、第２図または第３図に示す如きそれぞれ組立てら
れたもののまわりに、ガラス繊維よりなるマツト等に不
飽和ポリエステル等の樹脂等の樹脂液に適宜硬化剤を混
合して含浸したものを巻きつけ、その上に、ガラスロー
ピング等の長尺状強化材の不飽和ポリエステル等の樹脂
液に適宜硬化剤を混合して含浸したものを巻回して成形
材料層を形成した後硬化せしめ、その後、順次芯型を抜
去することにより行われる。
れ、該通孔の長さ方向に沿う側壁に複数の通孔４１２・
・・，４１２／・・・が設けられた突出片４１３，４１
３′が設けられて支持部材本体４１とされ、該支持部材
不体４１に軸保ビ持部材４２が取着されている。軸保持
部４２は短管４２１の外方に細短管４２２，４２２′が
設けられたものからなり、該支持部材４１の突出片４１
３，４１３／の相対する通孔４１２，４１２′に、軸保
持部４２の細短管４２２，４２２′がピ５ンにより取着
される如くして、支持部材本体４１に軸保持部材４２が
ピンを支点として回動自在に取着されている。円板４１
１には、芯型本体１の鍔１１５に設けられた雌ねじ部に
対応する位置にそれぞれ馬鹿穴が設けられている。第１
図、第２３図または第３図に図示する如く、芯型本体１
の鍔１１５，１１５′の側面に支持部材４，４／の円板
４１１，４１１′が当接され、円板４１１，４１１′に
設けられた通孔にボルトが挿通さへ該ポルトが芯型本体
１の鍔１１５，１１５′に設４けられた雌ねじにしめつ
けられて、芯型杢体１の両端に支持部材４，４′が収着
され、支持部材４，４′の軸保持部４２，４２／中に軸
５が挿通され、支持部材４，４′の軸保持部４２，４２
′が軸５に摺動自在とされ、芯型本体１の中央部成形用
筒状体１２，１２′間の連結部が、中央部成形用芯型１
２，１２′間の管軸を曲折して任意角度をなす位置で、
支持部材４，４′の軸保持部４２，４２／がナツトによ
り軸に固定されて、それぞれ、第１図、第２図または第
３図に図示する如き曲り管成形用芯型が形成される。第
２図または第３図の如く芯型本体１の中央部成形用筒状
部材１２，１２５間に一部間隙が生じた場合にはそのま
わりに第４図に示す如き菱形板状の被覆材６が被冠され
る。本発明の曲り管成形芯型を用いた曲り管の成形は第
１図、第２図または第３図に示す如きそれぞれ組立てら
れたもののまわりに、ガラス繊維よりなるマツト等に不
飽和ポリエステル等の樹脂等の樹脂液に適宜硬化剤を混
合して含浸したものを巻きつけ、その上に、ガラスロー
ピング等の長尺状強化材の不飽和ポリエステル等の樹脂
液に適宜硬化剤を混合して含浸したものを巻回して成形
材料層を形成した後硬化せしめ、その後、順次芯型を抜
去することにより行われる。
叙上の如く、本発明曲り管成形用芯型は、複数の筒状部
材同士が連結されて形成された芯型本体が支持部材を介
して軸に装着され、支持部材の支持部本体に回動自在に
取着された軸保持部が軸に摺動自在とさへ芯型本体の少
くとも一連結部が該連結部の両側の筒状部材間を任意角
度をなす位置で固定可能とされているので、芯型本体の
連結部の曲り角度を任意の角度に調節して組立てて用い
ることにより、１個の芯型で複数の曲り角度の曲り管を
成形することができる。
材同士が連結されて形成された芯型本体が支持部材を介
して軸に装着され、支持部材の支持部本体に回動自在に
取着された軸保持部が軸に摺動自在とさへ芯型本体の少
くとも一連結部が該連結部の両側の筒状部材間を任意角
度をなす位置で固定可能とされているので、芯型本体の
連結部の曲り角度を任意の角度に調節して組立てて用い
ることにより、１個の芯型で複数の曲り角度の曲り管を
成形することができる。
第１図は本発明の実施例の曲り管成形用芯型を示す断面
図、第２図及び第３図は第１図の実施例の別の態様を示
す断面図、第４図は本発明の実施例に用いる被覆材の一
例を示す斜視図、第５図及び第６図はそれぞれ本発明の
実施例に用いる支持部材の組立て前及び組立て後の状態
を示す斜視図である。 符号の説明 １・・・芯型本体、４，４／・・・支持部
材、１１，１１／，１２，１２乙・・筒状部材、４１，
４１′・・・支持部本体、４２，４２′・・・軸保持部
。
図、第２図及び第３図は第１図の実施例の別の態様を示
す断面図、第４図は本発明の実施例に用いる被覆材の一
例を示す斜視図、第５図及び第６図はそれぞれ本発明の
実施例に用いる支持部材の組立て前及び組立て後の状態
を示す斜視図である。 符号の説明 １・・・芯型本体、４，４／・・・支持部
材、１１，１１／，１２，１２乙・・筒状部材、４１，
４１′・・・支持部本体、４２，４２′・・・軸保持部
。
Claims (1)
- １ 複数の筒状部材同士が連結されて芯型本体が形成さ
れ、該芯型本体が支持部材を介して軸に装着され、該支
持部材は支持部材本体に回動自在に軸保持部が取着され
たものからなり、支持部材の軸保持部が軸に摺動自在と
され、前記芯型本体の少くとも一連結部が該連結部の両
側の筒状部材間を任意角度になす位置で固定可能とされ
てなる曲り管成形芯型。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55072629A JPS5939293B2 (ja) | 1980-05-29 | 1980-05-29 | 曲り管成形用芯型 |
| CA000375738A CA1175329A (en) | 1980-05-29 | 1981-04-16 | Core mold for bent pipes |
| US06/254,665 US4384839A (en) | 1980-05-29 | 1981-04-16 | Core mold for bent pipes |
| NO811351A NO159355C (no) | 1980-05-29 | 1981-04-21 | Stoepeform for boeyde roer. |
| AU69681/81A AU542329B2 (en) | 1980-05-29 | 1981-04-21 | Collapsible pipe mould |
| DE8181103016T DE3164122D1 (en) | 1980-05-29 | 1981-04-21 | Core mold for bent pipes |
| EP81103016A EP0041123B1 (en) | 1980-05-29 | 1981-04-21 | Core mold for bent pipes |
| DK177681A DK152344C (da) | 1980-05-29 | 1981-04-21 | Kerneform til roerboejninger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55072629A JPS5939293B2 (ja) | 1980-05-29 | 1980-05-29 | 曲り管成形用芯型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56167414A JPS56167414A (en) | 1981-12-23 |
| JPS5939293B2 true JPS5939293B2 (ja) | 1984-09-21 |
Family
ID=13494863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55072629A Expired JPS5939293B2 (ja) | 1980-05-29 | 1980-05-29 | 曲り管成形用芯型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939293B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018099954A1 (en) | 2016-11-29 | 2018-06-07 | Purac Biochem Bv | Fermentation process |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108908661A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-11-30 | 江苏华光双顺机械制造有限公司 | 立式拼装矩形顶管模具 |
-
1980
- 1980-05-29 JP JP55072629A patent/JPS5939293B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018099954A1 (en) | 2016-11-29 | 2018-06-07 | Purac Biochem Bv | Fermentation process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56167414A (en) | 1981-12-23 |
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