JPH0238987Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、例えば工場における機械設備据付用
のアンカーホールや道路におけるガードレール取
付用のアンカーホール、柵網・フエンスなど各種
エクステリア取付用のアンカーホールなど、コン
クリート打設時に所要箇所にアンカーホールを作
製するために用いられる型枠に関する。

＜従来の技術＞ アンカーホールは、アンカーすべき対象物の大
きさや目的、外力の作用具合等によつて必要径が
大幅に相異するのであり、この種型枠としてはこ
のような径変化に対応できるものが要求される。

而して従来一般には、○イ鋼管など単一の円筒状
型枠を用い、これを必要ホール径に応じて径の異
なるものと交換使用するようになしたものと、○ロ
第６図で示すように、円周方向で複数個に分割し
た型枠部材０１……の使用数を増減させて外径を
有段階に変更自在にした円筒状外型枠０４と該径
枠０４の円柱状内部空間に押込み嵌合可能な内型
枠０５とを組合せたもの、が知られている。

＜考案が解決しようとする問題点＞ 然して前者○イのものでは、径の異なる複数種類
の型枠を製作準備し、かつ保管し、必要ホール径
によつて選択使用する必要があり、製作費、保管
費の両面から経費が嵩むとともに、実使用面にお
いても取扱いが非常に面倒不便である上に、特に
深いホールの場合は脱型が非常に困難である。ま
た後者○ロのものは、前者○イに比べて脱型が容易で
コンクリートの完全硬化後でも脱型できるといつ
た利点を有し、かつ外型枠に関しては比較的少な
い部材数で径変化に対応できるものの、内型枠と
して径の異なる複数種類のものを製作準備し、か
つ保管する必要があるため、結果的には○イよりも
むしろ経費が嵩み、使用上の取扱いも不便になる
といつた難点があつた。

＜問題点を解決するための手段＞ 本考案はかかる実情に鑑み、後者○ロの型式と同
様に脱型が容易であり、かつ必要部材数を少なく
して取扱性を良くするとともに、経費の節減が図
れながら、異径ホールの作製が可能なアンカーホ
ール作製用型枠を提供する点に目的を有し、この
目的を達成するために本考案に係るアンカーホー
ル作製用型枠は、平面視において円弧で縦断面視
において下方ほど肉厚が漸次大なるテーパー内周
面を有する円周方向で複数個の分割型枠部材を、
それらの内周面をもつて形成する逆円錐状空間が
最小径にあるべく半径方向内方に移動付勢する状
態で相連結するスプリングを設けて変径自在な円
筒状外型枠を構成するとともに、前記逆円錐状空
間内に上方から押込むことにより前記円筒状外型
枠の外径を増減変更する逆円錐状内型枠を設け、
かつ前記円筒状外型枠に、それの外径変化に応じ
て取替可能な状態で密接外嵌する薄膜状有底円筒
体を設けたという構成に特徴を有するものであ
る。

＜作用＞ 上記の如き構成を有する本考案に係るアンカー
ホール作製用型枠は、コンクリート打設前にホー
ルアンカー必要箇所に円筒状外型枠を組付けたの
ち、必要ホール径に応じて逆円錐状内型枠を前記
外型枠の逆円錐状空間内に上方から押込むことに
よつて、分割型枠部材を半径方向に移動させて外
型枠の外径を必要ホールに合わせ、続いてその外
型枠に薄膜状有底円筒体を密接外嵌させることに
より、型枠の組付けを完全する。しかるのち、コ
ンクリートを打設し、このコンクリートが硬化し
たのち、先ず内型枠を上方に抜出すことにより、
外型枠の各分割部材をスプリングの復元力をもつ
て最小径の状態に移動させ、この縮径状態で上方
に抜出し、更にコンクリート面に付着している前
記有底円筒体を取り除くことにより、所望径のア
ンカーホールを作製するのである。そして、外型
枠、内型枠は反覆使用され、有底円筒体は消耗品
として扱われるのである。

＜実施例＞ 以下本考案の実施例を図面に基づいて詳述す
る。

第１図乃至第３図において、１は平面視におい
て円弧で縦断面視において下方ほど肉厚が漸次大
なるテーパー内周面１ａを有する分割型枠部材で
あつて、アルミニウムの引抜き成形又は硬質樹脂
の押出し成形にて製作されるものであり、これら
分割型枠部材１の複数個を円周方向に配置して、
円環状のコイルスプリング３，３を介して相互に
連結することにより、各分割型枠部材１……をそ
れらの内周面１ａ…をもつて形成される逆円錐状
空間２が最小径にあるべく半径方向内方に移動付
勢した状態の変径自在な円筒状外型枠４を構成し
てある。５は前記各分割型枠部材１……の内周面
１ａ……と同一勾配のテーパー外周面５ａを有す
る逆円錐状の内型枠であつて、引抜きアルミニウ
ム管や鋼管、或いは硬質樹脂管が使用され、これ
を前記外型枠４における前記逆円錐状空間２内に
上方から押込むことにより、前記外型枠４の外径
Ｄを増減変更自在に構成してある。６はポリエチ
レン、ポリカーボネートなど樹脂フイルム製の薄
膜状有底円筒体であつて、前記円筒状外型枠４に
密接外嵌可能であり、外型枠４の外径変化に応じ
て取替使用できるように複数種類の径のものが形
成されている。

このような構成の型枠は、必要ホール径に応じ
て外型枠４の外径Ｄを、内型枠５の押込み量加減
によつて調整して第５図で示すように用いること
により、コンクリート構造物Ａにアンカーホール
Ｈを作製するのである。

＜考案の効果＞ 以上の説明からも理解されるように本考案によ
る時は、 (1) 前記内型枠５の押込み量を加減するといつた
簡単な作業を行なうことで外型枠４の外径を或
る範囲内において無段階に変更することができ
るから、嵩張らずかつ消耗品的な使用をしても
余りコストアツプにはならない薄膜状有底円筒
体６のみを複数種類準備しておくことにより、
内外両型枠５，４は一種のものを用意するだけ
で、径の異なる複数のアンカーホール作製に利
用できる。

(2) それ故にまた、保管管理が簡便であつて、ア
ンカーホール作製全体としての経費を節減でき
る。

(3) 加えて、ホール作製後は外型枠の外径を縮小
でき、かつその外型枠外周面にコンクリートが
付着することを避けれるので、脱型が容易でし
かもその脱型時期をコンクリートの完全硬化後
にして変形や崩壊等のない仕上りの良いホール
を作製できる。

(4) 更に、内外両型枠５，４はそのままでも反覆
使用できる。

等々の実用効果を奏するに至つたのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は組付け前の全体斜視図、第２図は組付
け状態の斜視図、第３図は第２図−線での縦
断面図、第４図は第２図−線での横断面図、
第５図はアンカーホール作製状態の縦断面図、第
６図は一従来例のものの組付け状態の斜視図であ
る。 １は分割型枠部材、２は逆円錐状空間、３はス
プリング、４は外型枠、５は内型枠、６は薄膜状
有底円筒体である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 平面視において円弧で縦断面視において下方
   ほど肉厚が漸次大なるテーパー内周面１ａを有
   する円周方向で複数個の分割型枠部材１……
   を、それらの内周面１ａ……をもつて形成する
   逆円錐状空間２が最小径にあるべく半径方向内
   方に移動付勢する状態で相連結するスプリング
   ３を設けて変径自在な円筒状外型枠４を構成す
   るとともに、前記逆円錐状空間２内に上方から
   押込むことにより前記円筒状外型枠４の外径Ｄ
   を増減変更する逆円錐状内型枠５を設け、かつ
   前記円筒状外型枠４に、それの外径変化に応じ
   て取替可能な状態で密接外嵌する薄膜状有底円
   筒体６を設けてあることを特徴とするアンカー
   ホール作製用型枠。 前記薄膜状有底円筒体６がポリエチレン、ポ
   リカーボネート等の樹脂フイルム製である実用
   新案登録請求の範囲第項に記載のアンカーホ
   ール作製用型枠。