EP0356922A1 - Einbetonierter Abstandhalter - Google Patents

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EP0356922A1
EP0356922A1 EP89115679A EP89115679A EP0356922A1 EP 0356922 A1 EP0356922 A1 EP 0356922A1 EP 89115679 A EP89115679 A EP 89115679A EP 89115679 A EP89115679 A EP 89115679A EP 0356922 A1 EP0356922 A1 EP 0356922A1
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wire
spacer
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wire reinforcement
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/56—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles incorporating reinforcements or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B28B23/022—Means for inserting reinforcing members into the mould or for supporting them in the mould
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/168—Spacers connecting parts for reinforcements and spacing the reinforcements from the form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/20—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups of material other than metal or with only additional metal parts, e.g. concrete or plastics spacers with metal binding wires
    • E04C5/201—Spacer blocks with embedded separate holding wire or clips

Definitions

  • the invention relates to a concrete spacer for wire reinforcement in the walls of cast concrete pipes.
  • spacers of this type are designed as slotted disks made of plastic, which are attached to the wire reinforcement at a specific point by means of their slit.
  • the spacers bend, so that the wire reinforcements are no longer held in the shape of the center, which can affect the quality of the finished concrete pipe.
  • the object is achieved in that radially projecting fastening elements are provided on one side of a base body for connecting the base body to the wire reinforcement are, and the radially opposite, other side of the base body has a spacing element projecting radially opposite to the fastening elements, which merges into an approximately axially extending inclined surface for sliding the mold.
  • the form shown in Figure 1 for casting concrete pipes of relatively large dimensions, for example with a length of 3 m and a diameter of 1.20 m, comprises an inner core 1 which protrudes upwards from a circular base plate 2 according to the length of the concrete pipe to be cast .
  • the inner core 1 is surrounded by an inner wire reinforcement 3 and at a distance from it by an outer wire reinforcement 4.
  • the wire reinforcements 3, 4 comprise vertically extending metal rods 5, which also essentially correspond to the length of the concrete pipe to be manufactured and are supported on the base plate 2.
  • the sections 6 usually run in a spiral along the vertical rods 5.
  • the inner and outer wire reinforcements 3, 4 thus each form self-supporting cages, which can optionally also be connected to one another.
  • Spacers 7, 8 to be described later on the wire reinforcements 3, 4 hold them at a precisely defined distance concentrically to the central axis of the inner core 1, the spacers 7 connected to the inner wire reinforcement abutting the outer circumferential surface of the inner core 1 and those with the outer wire reinforcement connected spacers 8 come into contact with an outer form 9, which is pushed onto the inner core 1 provided with the wire reinforcements 3, 4 in the direction of arrow B, after the wire reinforcements 3, 4 equipped with the spacers 7, 8 around the inner core 7 were ordered.
  • the spacers 7 slide along its outer circumferential surface and ensure the exact centering of the inner wire reinforcement.
  • the inner wall of the outer mold 9 slides along the spacers 8 when applied to the inner core 1 and in this way centers the outer wire reinforcement 4.
  • the space between the inner core 1 and the form 9 is in the area of the wire reinforcements 3, 4 concrete poured.
  • the inner core 1 with the base plate 2 supporting the outer mold 9 is preferably on a vibrating table, so that the filled concrete can be compacted in the desired manner.
  • FIGS 3 to 5 show the structure and operation of the spacers 7, 8 in detail.
  • the spacer 7 arranged on the inner wire reinforcement 3 comprises a base body 11 made of a material, the coefficient of thermal expansion of which is substantially equal to that of the concrete used to manufacture the pipe.
  • Polymer concrete ie a mixture of plastic with sand, cement or the like, can be considered as the preferred material.
  • On one side (in Figures 3 and 4 on the right) of the base body 11 there are radially projecting fastening elements for connecting the base body to the inner wire reinforcement 3.
  • These fastening elements comprise two lower wire parts 12 which protrude from the base body 11 and which are firmly inserted and bent into them, each of which comprises a peripherally extending section 6 of the wire reinforcement 3 from below in a non-positive or positive manner and can be easily clipped onto this section 6.
  • Two further wire parts 13 are provided next to one another above the wire parts 12, which enclose the metal rod 5 in a non-positive or positive manner and also permit clipping onto this rod 5.
  • the radially opposite side of the base body 11 to the wire parts 12, 13 has a spacer element 14 projecting radially opposite to these wire parts in the form of a rib projecting from the base body, which merges into an approximately axially extending inclined surface 15 for sliding onto the inner core 1.
  • a plurality of spacers 7 are arranged on the inner wire reinforcement at vertical and peripheral intervals before it is pushed onto the inner core 1.
  • the inclined surfaces 5 slide along the outer jacket of the inner core 1, so that the most inwardly projecting apex of the rib 14 bears against the inner core 1 and ensures the desired centering of the wire reinforcement 3. Since the wire parts 12 each encompass the reinforcement sections 6 from below, the spacers 7 cannot become detached when the reinforcement 3 is pushed onto the inner core 1.
  • the spacer 8 arranged on the outer wire reinforcement 4 likewise comprises a base body 16, for example made of polymer concrete.
  • Two wire parts 17 protrude from one side of this body 16, which essentially correspond to the wire parts 11 on the spacer 7, but do not embrace the associated, peripheral section 6 of the wire reinforcement from below, but from above.
  • a groove 18 is formed which receives a part of the vertically extending metal rod 5 and thus ensures that the spacer 8 is in vertical contact with this rod.
  • a rib 19 with an inclined surface 21 protrudes from the base body 16 on the side opposite the wire parts 17.
  • peripheral sections 6 of the wire reinforcements 3, 4 are each arranged on the side of the vertically extending metal rods 5 facing the inner core 1. In this way, the wall, from which the wire parts 12, 13 of the spacer 7 protrude, rests against peripherally running sections 6 of the wire reinforcement 3, while the spacer 8 with its groove 18 lies against a vertically extending rod 5.
  • the spacers 7, 8 are so stable and so firmly connected to the wire reinforcements 3, 4 that they do not move or deform when the reinforcements move relative to the parts 1 and 9 of the shape, so that in any case an exact centering of the Reinforcements 3, 4 are guaranteed in the annular space to be filled with concrete.
  • the apex heights of the projecting ribs 14, 19 determine the respective distance of the wire reinforcements 3, 4 from the inner core 1 or the outer shape 9.
  • the fastening elements serving to connect the wire reinforcements 3, 4 can also be connected in one piece to the base body 11, 16, that is to say also consist, for example, of polymer concrete and the spacers 7, 8 are formed when casting or spraying.
  • the base bodies 11, 16 can be formed on the base bodies 11, 16 at the level of the wire parts 12, 13, 17, which protrusions form the parts of the Enclose wire reinforcements 3, 4 in the same way as wire parts 12, 13 and 17.
  • the apex of the curved rib 14 functioning as a spacing element has the shape of a circular section, the center of the circle being approximately on the central axis of the peripheral section 6 of the wire reinforcement 3, which is encompassed by the wire part 12. If, therefore, the spacer 7 tilts around the peripherally extending reinforcement section 6 when the inner wire reinforcement 3 is applied to the inner core 1, for example by detaching the wire parts 13 from the metal rod 5, such a tilting would occur at the prescribed distance of the wire reinforcement 3 from the outer wall of the Do not change the inner core 1 since the apex of the rib 14 acts as a circular disk-shaped roller.
  • a similar circular disc-shaped design could also receive the rib 19 in the region of its contact surface on the inner wall of the outer mold 9.
  • the concrete pipe described in connection with FIGS. 1 and 2 is a pipe with a self-contained wall.
  • the spacers described can, however, also be used in the same way for those concrete pipes known per se which have an axially parallel slot in their wall.
  • Such "slotted pipes” are used, for example, on the edge of motorways as water drainage pipes, water flowing off the street entering the pipe inside via the slit.
  • the fastening elements (wire parts 12) are arranged in the lower region of the spacer 7 and the fastening elements (wire parts 17) in the upper region of the spacer 8.

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Abstract

Einbetonierbarer Abstandhalter für die Drahtbewehrung in den Wänden von in Formen gegossenen Betonrohren. An der einen Seite eines Grundkörpers (11, 16) sind radial abstehende Befestigungselemente (12, 13, 17) zur Verbindung des Grundkörpers mit der Drahtbewehrung (3, 4) vorgesehen. Die radial gegenüberliegende, andere Seite des Grundkörpers weist ein zu den Befestigungselementen radial entgegengesetzt abstehendes Abstandselement (14, 19) auf, das in eine etwa axial verlaufende Schrägfläche (15, 21) zum Aufgleiten der Form (1, 9) übergeht.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen einbetonierbaren Abstandhalter für die Drahtbewehrung in den Wänden von in Formen gegossenen Beton­rohren.
  • Bekannte Abstandhalter dieser Art sind als geschlitzte Scheiben aus Kunststoff ausgebildet, die mittels ihres Schlitzes an be­stimmten Stelle auf die Drahtbewehrung aufgesteckt werden. Beim Aufschieben der so bestückten Drahtbewehrung auf einen Formkern oder beim Aufschieben einer Außenform auf die mit diesen Abstand­haltern versehene Drahtbewehrung verbiegen sich die Abstandhal­ter, so daß die Drahtbewehrungen nicht mehr zentrisch in der Form gehalten sind, wodurch die Qualität des fertigen Betonroh­res beeinträchtigt sein kann.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, dem geschilderten Mangel abzuhel­fen und einen gattungsgemäßen Abstandhalter vorzuschlagen, der die Bewehrung genau zentrisch in der Gießform hält und auch bei einer Relativbewegung zwischen Bewehrung und Form keine Deforma­tionen erfährt.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an der einen Seite eines Grundkörpers radial abstehende Befestigungselemente zur Verbindung des Grundkörpers mit der Drahtbewehrung vorgesehen sind, und die radial gegenüberliegende, andere Seite des Grund­körpers ein zu den Befestigungselementen radial entgegengesetzt abstehendes Abstandselement aufweist, das in eine etwa axial ver­laufende Schrägfläche zum Aufgleiten der Form übergeht.
  • Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:
    • Figur 1 schematisch eine Form zum Gießen von Betonrohren mit zwei in der Betonwand angeordneten Drahtbe­wehrungen;
    • Figur 2 eine Schnittansicht entlang der Linie 2-2 aus Figur 1;
    • Figur 3 eine Teilschnittansicht im Bereich des Kreises A in Figur 1;
    • Figur 4 eine schaubildliche Ansicht eines ersten Abstandhalters und
    • Figur 5 eine schaubildliche Ansicht eines zweiten Abstandhalters.
  • Die in Figur 1 dargestellte Form zum Gießen von Betonrohren ver­hältnismäßig großer Dimensionen, beispielsweise mit einer Länge von 3 m und einem Durchmesser von 1,20 m, umfaßt einen Innenkern 1 der von einer kreisrunden Basisplatte 2 nach oben entsprechend der Länge des zu gießenden Betonrohres absteht. Der Innenkern 1 ist von einer inneren Drahtbewehrung 3 und in Abstand von dieser von einer äußeren Drahtbewehrung 4 umgeben. Die Drahtbewehrungen 3, 4 umfassen vertikal verlaufende Metallstäbe 5, die ebenfalls im wesentlichen der Länge des zu fertigenden Betonrohres ent­sprechen und auf der Basisplatte 2 abgestützt sind. Mit den Metallstäben 5 sind im wesentlichen kreisförmige, peripher ver­laufende Abschnitte 6, ebenfalls aus Metall, z. B. durch Schwei­ßung verbunden. Gewöhnlich verlaufen die Abschnitte 6 spiral­förmig an den vertikalen Stäben 5 entlang. Die inneren und äuße­ren Drahtbewehrungen 3, 4 bilden somit jeweils selbsttragende Käfige, die gegebenenfalls auch untereinander verbunden sein kön­nen.
  • Später noch zu beschreibende Abstandhalter 7, 8 an den Drahtbe­wehrungen 3, 4 halten diese in genau festgelegtem Abstand kon­zentrisch zur Mittelachse des Innenkerns 1, wobei die mit der inneren Drahtbewehrung verbundenen Abstandhalter 7 an der äuße­ren Umfangsfläche des Innenkerns 1 anliegen und die mit der äußeren Drahtbewehrung verbundenen Abstandhalter 8 in Kontakt mit einer Außenform 9 gelangen, die auf den mit den Drahtbewehrungen 3, 4 versehenen Innenkern 1 in Richtung des Pfeiles B aufgescho­ben wird, nachdem vorher die mit den Abstandhaltern 7, 8 bestück­ten Drahtbewehrungen 3, 4 um den Innenkern 7 herum angeordnet wur­den.
  • Bei der Aufbringung der inneren Drahtbewehrung 3 auf den Innen­kern 1 gleiten die Abstandhalter 7 an dessen äußerer Umfangsflä­che entlang und sorgen für die genaue Zentrierung der inneren Drahtbewehrung. Die Innenwand der Außenform 9 gleitet beim Auf­bringen auf den Innenkern 1 an den Abstandhaltern 8 entlang und zentriert auf diese Weise die äußere Drahtbewehrung 4.
  • Nach dem Aufbringen der Drahtbewehrungen 3, 4 auf den Innenkern und dem Aufschieben der Außenform 9 wird in den Zwischenraum zwischen Innenkern 1 und Form 9 im Bereich der Drahtbewehrungen 3, 4 Beton eingefüllt. Der Innenkern 1 mit der die Außenform 9 abstützenden Basisplatte 2 steht vorzugsweise auf einem Rüttel­tisch, so daß der eingefüllte Beton in der gewünschten Weise ver­dichtet werden kann.
  • Die Figuren 3 bis 5 zeigen den Aufbau und die Wirkungsweise der Abstandhalter 7, 8 im einzelnen.
  • Der an der inneren Drahtbewehrung 3 angeordnete Abstandhalter 7 umfaßt einen Grundkörper 11 aus einem Werkstoff, dessen thermi­scher Ausdehnungskoeffizient im wesentlichen gleich demjenigen des Betons ist, der zur Herstellung des Rohres verwendet wird. Als bevorzugter Werkstoff kommt Polymerbeton, also eine Mischung aus Kunststoff mit Sand, Zement oder dergleichen, in Frage. An der einen (in Figure 3 und 4 rechts gelegenen) Seite des Grundkör­pers 11 sind radial abstehende Befestigungselement zur Verbin­dung des Grundkörpers mit der inneren Drahtbewehrung 3 vorgese­hen. Diese Befestigungselemente umfassen zwei untere, vom Grund­körper 11 abstehende, fest in diesen eingefügte und gebogene Drahtteile 12, welche jeweils einen peripher verlaufenden Abschnitt 6 der Drahtbewehrung 3 von unten kraft- oder formschlüssig umfas­sen und auf diesen Abschnitt 6 leicht aufgeklipst werden können. Über den Drahtteilen 12 sind nebeneinander zwei weitere Drahttei­le 13 vorgesehen, welche den Metallstab 5 kraft- oder formschlüs­sig umfassen und ebenfalls eine Aufklipsung auf diesen Stab 5 ge­statten.
  • Die radial den Drahtteilen 12, 13 gegenüberliegende Seite des Grundkörpers 11 weist ein zu diesen Drahtteilen radial entgegenge­setzt abstehendes Abstandselement 14 in Form einer vom Grundkör­per vorstehenden Rippe auf, die in eine etwa axial verlaufende Schrägfläche 15 zum Aufgleiten an Innenkern 1 übergeht.
  • Wie aus Figur 1 und 2 hervorgeht, werden in vertikalen und peri­pheren Abständen mehrere Abstandhalter 7 an der inneren Draht­bewehrung angeordnet, bevor diese auf den Innenkern 1 aufgescho­ben wird. Beim Aufschieben gleiten die Schrägflächen 5 am Außen­mantel des Innenkerns 1 entlang, so daß der am weitesten nach innen vorstehende Scheitelpunkt der Rippe 14 am Innenkern 1 an­liegt und für die gewünschte Zentrierung der Drahtbewehrung 3 sorgt. Da die Drahtteile 12 die Bewehrungsabschnitte 6 jeweils von unten umfassen, können die Abstandhalter 7 beim Aufschieben der Bewehrung 3 auf den Innenkern 1 sich nach oben hin nicht ab­lösen.
  • Es ist günstig, wenn zwischen den beiden Drahtteilen 12, 13 noch ein weiterer Bewehrungsabschnitt 6 liegt, an welchem sich die Wand des Grundkörpers, von welcher die Drahtteile 12, 13 abste­hen, abstützen kann (vgl. Figur 3).
  • Der an der äußeren Drahtbewehrung 4 angeordnete Abstandhalter 8 umfaßt ebenfalls einen Grundkörper16,beispielsweise aus Polymer­beton. Von der einen Seite dieses Körpers 16 stehen oben zwei Drahtteile 17 ab, die im wesentlichen den Drahtteilen 11 am Ab­standhalter 7 entsprechen, jedoch den zugehörigen, peripher ver­laufenden Abschnitt 6 der Drahtbewehrung nicht von unten, son­dern von oben umfassen. An der Wand, von welcher die Drahtteile 17 abstehen, ist eine Nut 18 ausgebildet, die einen Teil des ver­tikal verlaufenden Metallstabes 5 aufnimmt und somit eine verti­kale Anlage des Abstandhalters 8 an diesem Stab gewährleistet. Vom Grundkörper 16 steht wiederum an der den Drahtteilen 17 ge­genüberliegenden Seite eine Rippe 19 mit Schrägfläche 21 ab. Wenn die mit den Abstandhaltern 8 bestückte äußere Drahtbewehrung 4 auf die Basisplatte 2 des inneren Formkerns 1 aufgesetzt und die Außenform 9 aufgeschoben wird, gleitet diese zunächst an den Schrägflächen 21 der Abstandhalter 8 entlang und zentriert somit die Bewehrung 4, wobei im Endzustand die am weitesten radial ab­stehenden Scheitelpunkte der Rippe 19 an der Innenfläche der Au­ßenform 9 anliegen.
  • Wie dargestellt, sind die peripher verlaufenden Abschnitte 6 der Drahtbewehrungen 3, 4 jeweils an der dem Innenkern 1 zugewandten Seite der vertikal verlaufenden Metallstäbe 5 angeordnet. Auf diese Weise liegt die Wand, von welcher die Drahtteile 12, 13 des Abstandhalters 7 abstehen, an peripher verlaufenden Abschnit­ten 6 der Drahtbewehrung 3 an, während der Abstandhalter 8 mit seiner Nut 18 jeweils an einem vertikal verlaufenden Stab 5 an­liegt.
  • Die Abstandhalter 7, 8 sind so stabil ausgebildet und derart fest mit den Drahtbewehrungen 3, 4 verbunden, daß sie sich bei einer Relativbewegung der Bewehrungen zu den Teilen 1 und 9 der Form weder verschieben noch deformieren, so daß in jedem Fall eine genaue Zentrierung der Bewehrungen 3, 4 in dem mit Beton zu fül­lenden Ringraum der Form gewährleistet ist. Die Scheitelhöhen der vorstehenden Rippen 14,19 bestimen dabei den jeweiligen Abstand der Drahtbewehrungen 3, 4 vom Innenkern 1 bzw. der Außenform 9.
  • Bei den bisher beschriebenen Ausführungsformen der Befestigungs­element, nämlich der Drahtteile 12, 13 und 17, sind diese als vom Grundkörper 11, 16 separate Elemente ausgebildet. Bei abge­wandelten Ausführungsformen dieser Abstandhalter können die der Verbindung mit den Drahtbewehrungen 3, 4 dienenden Befestigungs­elemente auch einstückig mit dem Grundkörper 11, 16 verbunden sein, d. h. ebenfalls beispielsweise aus Polymerbeton bestehen und beim Gießen oder Spritzen der Abstandhalter 7, 8 mit ausge­bildet werden. So können beispielsweise in Höhe der Drahtteile 12, 13, 17 entsprechende Vorsprünge aus Polymerbeton an den Grundkörpern 11, 16 ausgebildet werden, welche die Teile der Drahtbewehrungen 3, 4 in gleicher Weise wie die Drahtteile 12, 13 und 17 umschließen.
  • Wie insbesondere aus Figur 3 hervorgeht, hat der als Abstands­element funktionierende Scheitel der gebogenen Rippe 14 die Form eines Kreisabschnittes, wobei der Mittelpunkt des Kreises etwa auf der Mittelachse des peripher verlaufenden Abschnittes 6 der Drahtbewehrung 3 liegt, welcher vom Drahtteil 12 umfaßt ist. Sollte sich daher beim Aufbringen der inneren Drahtbewehrung 3 auf den Innenkern 1 der Abstandhalter 7, beispielsweise unter Ablösung der Drahtteile 13 vom Metallstab 5, um den peripher verlaufenden Bewehrungsabschnitt 6 verkippen, so würde eine solche Verkippung am vorgeschriebenen Abstand der Drahtbewehrung 3 von der Außenwand des Innenkerns 1 nichts ändern, da der Schei­tel der Rippe 14 insoweit wie eine kreisscheibenförmige Rolle wirkt.
  • Eine ähnliche kreisscheibenförmige Ausbildung könnte im übrigen auch die Rippe 19 im Bereich ihrer Anlagefläche an der Innenwand der Außenform 9 erhalten. Bei dem im Zusammenhang mit Figur 1 und 2 beschriebenen Betonrohr handelt es sich um ein Rohr mit in sich geschlossener Wand. Die beschriebenen Abstandhalter las­sen sich in der gleichen Weise jedoch auch bei solchen an sich bekannten Betonrohren anwenden, die in ihrer Wand einen achspara­lell verlaufenden Schlitz aufweisen. Solche "Schlitzrohre" wer­den beispielsweise am Rand von Autobahnen als Wasserabflußrohre eingesetzt, wobei von der Straße abfließendes Wasser über den Schlitz in das Rohrinnere gelangt.
  • Wie insbesondere aus Figur 3 bis 5 hervorgeht, sind die Befesti­gungselemente (Drahtteile 12) im unteren Bereich des Abstandhal­ters 7 und die Befestigungselemente (Drahtteile 17) im oberen Bereich des Abstandhalters 8 angeordnet.

Claims (10)

1. Einbetonierbarer Abstandhalter für die Drahtbewehrung in den Wänden von in Formen gegossenen Betonrohren, dadurch gekennzeichnet, daß an der einen Seite eines Grundkörpers (11, 16) ra­dial abstehende Befestigungselemente (12, 13, 17) zur Verbindung des Grundkörpers mit der Drahtbewehrung (3, 4) vorgesehen sind, und die radial gegenüberliegende, andere Seite des Grundkörpers (11, 16) ein zu den Befestigungs­elementen radial entgegengesetzt abstehendes Abstands­element (14, 19) aufweist, das in eine etwa axial ver­laufende Schrägfläche (15, 21) zum Aufgleiten der Form (1, 9) übergeht.
2. Abstandhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente als vom Grundkörper (11, 16) abstehende Drahtteile (12, 13, 17) ausgebildet sind.
3. Abstandhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente (12, 13, 17) einstückig am Grundkörper (11, 16) ausgebildet sind.
4. Abstandhalter nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Befestigungselement (12, 13, 17) federnd ausgebildet und auf die Drahtbewehrung (3, 4) aufklipsbar sind.
5. Abstandhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (11, 16) aus einem Werkstoff be­steht, dessen thermischer Ausdehnungskoeffizient im wesentlichen gleich demjenigen von Beton ist.
6. Abstandhalter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (11, 16) aus Polymerbeton besteht.
7. Abstandhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil (12, 17) der Befestigungselemente an peri­pher verlaufenden und ein anderer Teil (13) der Befesti­gungselemente an axial verlaufenden Abschnitten (6 bzw. 5) der Drahtbewehrung (3, 4) angreifen.
8. Abstandhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (11, 16) mit seiner die Befestigungs­elemente (12, 13, 17) tragenden Seite an einem axial oder peripher verlaufenden Abschnitt (5 bzw. 6) der Drahtbewehrung (3, 4) anliegt.
9. Abstandhalter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an der die Befestigungselemente (12, 13, 17) tra­genden Seite des Grundkörpers (11, 16) eine Nut (18) zur Aufnahme eines axial verlaufenden Abschnitts (5) der Drahtbewehrung (4) ausgebildet ist.
10. Abstandhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstandselement (14, 19) die Form eines Kreis­abschnitts hat, wobei der Mittelpunkt des Kreises etwa mit einem Befestigungselement (12) zusammenfällt, das an einem peripher verlaufenden Abschnitt (6) der Draht­bewehrung (3, 4) angreift.
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