JP7121889B2 - 拡底孔形成部材及び拡底孔形成部材の使用方法 - Google Patents

Description

本発明は、拡底孔形成部材及び拡底孔形成部材の使用方法に関するものである。

従来、コンクリート構造体に対して、コンクリート硬化後にアンカーを取り付けるアンカー用孔を、底部が拡底するように形成する拡底孔形成技術が提案されている（特許文献１、特許文献２参照）。
特許文献１には、硬化後のコンクリート構造体に対して、コンクリートドリルを用いて、入り口から底部まで一定径の穴を削孔し、その後、交換した拡底用ドリルを用いて、底部が拡底された孔を形成する技術が開示されている。
特許文献２には、硬化前のコンクリートに、芯棒を挿入して拡底したゴム弾性体からなる筒状型枠を設置し、その周囲にコンクリートを打設し、コンクリートの硬化後に芯棒を抜き出した後に筒状型枠を縮径させて脱枠して孔を形成する技術が開示されている。

特開２０１６－１８３４６７号公報 特開２０１５－２２１５３７号公報

しかしながら、特許文献１に開示された技術は、硬化したコンクリートの削孔を必要とするので手間がかかり、また、特殊な拡底用ドリルを必要とするものであった。
また、特許文献２に開示された技術は、芯棒の挿入によって筒状型枠を拡底した状態と縮径した状態との間で適切に弾性変形させる必要がある上に、筒状型枠を硬化後のコンクリートに付着させずに剥離させる必要があり、筒状型枠及び芯棒の材料選定及び形状寸法設定が難しいものであった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、拡底孔の形成を簡素化できる拡底孔形成部材及び拡底孔形成部材の使用方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、以下の構成によって把握される。
（１）本発明の拡底孔形成部材は、コンクリート構造体にアンカー用孔を形成するための拡底孔形成部材であって、前記拡底孔形成部材は、一端に向かうにつれて外形状が拡大する拡底部を有する筒状体を備え、前記筒状体は、第１分割体と、前記第１分割体の両側に配置される第２分割体と、を有している。
（２）上記（１）の構成において、前記第１分割体における前記第２分割体に対向する一対の側面同士の間隔は、一律である、又は、前記筒状体の軸に近づくにつれて大きくなっている。
（３）上記（１）又は（２）の構成において、前記筒状体は、前記第１分割体及び前記第２分割体により、６分割されている。
（４）上記（１）から（３）のいずれかの構成において、前記筒状体は、他端に、外形状が所定長さで一律な同形部を有している。
（５）上記（１）から（４）のいずれかの構成において、前記拡底孔形成部材は、前記筒状体の内面に接する芯棒を備えている。
（６）上記（１）から（５）のいずれかの構成において、前記筒状体は、鋳鉄製である。
（７）上記（１）から（６）のいずれかの構成における拡底孔形成部材の使用方法であって、前記拡底孔形成部材の周囲にコンクリートを充填して硬化させる硬化ステップと、前記硬化ステップの後に、前記第１分割体を前記筒状体の軸に近づける移動を経て脱型する第１脱型ステップと、前記第１脱型ステップの後に、前記第２分割体を前記筒状体の軸に近づける移動を経て脱型する第２脱型ステップと、を備える。

本発明によれば、拡底孔の形成を簡素化できる拡底孔形成部材及び拡底孔形成部材の使用方法を提供できる。

床版と高欄とを接合して形成するコンクリート構造体の説明図である。 拡底孔形成部材の正面図である。 図２におけるＡ矢視図である。 図２におけるＢ矢視図である。 拡底孔形成部材の右側面図である。 図２におけるＥ矢視断面図である。 図２におけるＣ矢視図である。 図２におけるＤ矢視断面図である。 アンカー用孔を形成する方法を説明する説明図であり、（ａ）は拡底孔形成部材の周囲にコンクリートが充填された状態であり、（ｂ）は芯棒及び固定具が撤去された状態であり、（ｃ）は拡底孔形成部材が撤去された状態である。 底面視において筒状体を解体して撤去する手順を説明する説明図であり、（ａ）は拡底孔形成部材の周囲にコンクリートが充填されている状態であり、（ｂ）は第１分割体が軸に近づく移動をした状態であり、（ｃ）は第１分割体が軸に近づく移動をした状態であり、（ｄ）は第１分割体が軸に近づく移動をした状態であり、（ｅ）は第２分割体が軸に近づく移動をした状態であり、（ｆ）は第２分割体が軸に近づく移動をした状態である。

（実施形態）
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号又は符号を付している。
なお、本実施形態では、床版１と高欄２とがアンカーＲを介して接合されたコンクリート構造体１００の製造方法において、拡底孔形成部材１０を用いてアンカー用孔Ｈを設ける対象がコンクリート部材である床版１である例を挙げて説明するが、これに限らず、拡底孔形成部材１０を用いてアンカー用孔Ｈを設ける対象は、コンクリート部材であれば、床版１でなくてもよい。

図１は、床版１と高欄２とを接合して形成するコンクリート構造体１００の説明図である。

図１に示すように、コンクリート構造体１００は、床版１と、高欄２と、を備えている。床版１と高欄２とは、アンカーＲを介して接合されている。

床版１は、鉄筋コンクリート製等のコンクリート部材である。床版１は、高欄２が有するアンカーＲに対応する位置に、アンカー用孔Ｈを複数有している。

高欄２は、鉄筋コンクリート製等のコンクリート部材である。高欄２は、一部がコンクリートに埋設され、他部がコンクリートから突出しているアンカーＲを複数有している。アンカーＲは、例えば、鋼製の鉄筋である。なお、アンカーＲの端部には、適宜、アンカー耐力を高めるための定着体（ナット）が設けられている。

そして、床版１と高欄２とは、アンカーＲがアンカー用孔Ｈに挿入された状態で、アンカーＲとアンカー用孔Ｈとの間隙にモルタル等の充填材が充填されることにより、互いに接合されている。

アンカー用孔Ｈは、床版１の天端に設けられた略円形状の開口Ｗを上面とする円柱状の円柱部Ｈｕと、円柱部Ｈｕに連通し、円柱部Ｈｕの底面を上面として拡底面Ｇに向かって拡径する円錐台状の拡径部Ｈｂと、を有している。このように、コンクリート構造体１００を構成する一方のコンクリート部材に設けられたアンカー用孔Ｈを、外径が一律な円柱状とするのではなく、開口Ｗ側が円柱状で、途中から拡底面Ｇに向かうにつれて拡径（拡底）しているので、拡径部Ｈｂの周面における充填材とコンクリート部材との付着力が高まり、拡径部Ｈｂに充填された充填材のくさび効果も相まって、アンカー耐力を向上させることができる。

ここで、本実施形態に係る拡底孔形成部材１０は、コンクリート構造体１００にアンカー用孔Ｈを形成するために用いることができる。以下、拡底孔形成部材１０について説明する。なお、拡底孔形成部材１０を使用してアンカー用孔Ｈを形成する方法については、後述する。

（拡底孔形成部材１０）
拡底孔形成部材１０について、図を用いて説明する。
図２は、拡底孔形成部材１０の正面図である。図３は、図２におけるＡ矢視図である。図４は、図２におけるＢ矢視図である。図５は、拡底孔形成部材１０の右側面図である。図６は、図２におけるＥ矢視断面図である。なお、図６において、芯棒１５は二点鎖線で表示されている。図７は、図２におけるＣ矢視図である。図８は、図２におけるＤ矢視断面図である。
図２から図８に示すように、拡底孔形成部材１０は、一端ｔに向かうにつれて外形状が拡大する拡底部１３ｔを有する筒状体１３を備えている。また、拡底孔形成部材１０は、筒状体１３の内側に、芯棒１５を備えている。拡底孔形成部材１０は、筒状体１３の周囲を巻くように配置される固定具１６を備えている。拡底孔形成部材１０は、コンクリートの圧力に対して変形し難くするため、鋳鉄製の硬質材料で形成されている。
拡底孔形成部材１０を構成する各部材は、脱型しやすくするため、適宜、表面に、型枠剥離剤が塗布されている。

（筒状体１３）
筒状体１３は、一端ｔに向かうにつれて外形状が拡大する拡底部１３ｔを有している。一方、筒状体１３は、他端ｓに、外形状が所定長さで一律な同形部１３ｓを有している。拡底部１３ｔは、同形部１３ｓに連続しており、同形部１３ｓの外形状と、拡底部１３ｔにおける同形部１３ｓ側の端面の外形状とは、同じ形状となっている。例えば、同形部１３ｓは、例えば、軸ｘ方向の長さが２００ｍｍであり、直径４４ｍｍの円形の外形状を有している。また、拡底部１３ｔは、例えば、軸ｘ方向の長さが１８０ｍｍであり、一端ｔ側の端面が直径５２ｍｍの円形の外形状を有している。したがって、拡底部１３ｔの外形状（外周面）は、長さ１８０ｍｍあたり直径で８ｍｍ拡径しているテーパ状となっている。

そして、筒状体１３の外形状は、アンカー用孔Ｈの形状と同等の形状となっている。すなわち、筒状体１３における拡底部１３ｔの外形状は、アンカー用孔Ｈにおける拡径部Ｈｂの周面に対応し、筒状体１３における同形部１３ｓの外形状は、アンカー用孔Ｈにおける円柱部Ｈｕの周面に対応している。なお、筒状体１３の断面の外形状は、円形に限らず、多角形であってもよく、この場合、アンカー用孔Ｈは、筒状体１３の断面の外形状と同等の形状、すなわち、多角形に形成される。

筒状体１３は、拡底部１３ｔの外周面に、半径方向外方に突出する環状のリブ１４を適宜有している。本実施形態においては、筒状体１３は５つのリブ１４を有している。これにより、アンカー用孔Ｈと拡底孔形成部材１０との空隙に充填される充填材にもリブが形成されることになり、拡径部Ｈｂの周面において、充填材とコンクリート部材との付着力に加えて、充填材に形成されたリブからコンクリート部材への支圧による抵抗力が高まり、アンカー耐力が向上する。

筒状体１３は、同形部１３ｓにおける他端ｓの近傍に、半径方向外方に突出する環状の係止リブ１７を有している。この係止リブ１７により、固定具１６の第１固定具１６１が締め具１６ｂを介して係止できるようになっている。

また、図３、図７及び図８に示すように、筒状体１３は、第１分割体１１と、第１分割体１１の両側に配置される第２分割体１２と、を有している。第１分割体１１及び第２分割体１２は、筒状体１３の軸ｘに沿う棒状体である。第１分割体１１と第２分割体１２とは、形状が異なっている。第１分割体１１及び第２分割体１２は、それぞれ、複数から構成されている。筒状体１３は、複数の第１分割体１１と複数の第２分割体１２とが、コンクリート養生時にコンクリートのノロが筒状体１３の内部に漏出しない程度に実質的な隙間なく、周方向に交互に並んで構成されている。
このように、筒状体１３は、第１分割体１１と、第１分割体１１の両側に配置される第２分割体１２と、を有しているので、アンカー用孔Ｈの開口Ｗがアンカー用孔Ｈの拡底孔（拡底面Ｇ又は筒状体１３において最も大きい外形状となる部分がリブ１４の部分である場合はそのリブ１４の外径）より狭くても、筒状体１３を変形させることなく、筒状体１３を硬化したコンクリートから脱型できる。よって、拡底孔形成部材１０により、拡底孔の形成を簡素化できる。

筒状体１３は、第１分割体１１及び第２分割体１２により、６分割されている。すなわち、筒状体１３は、６つに分割され、３つの第１分割体１１（１１１、１１２、１１３）と３つの第２分割体１２（１２１、１２２、１２３）とが、実質的な隙間なく周方向に交互に並んで筒状体１３を構成している。したがって、筒状体１３には、分割数と同数のスリットが軸ｘに沿って形成されている。なお、筒状体１３は、これに限らず、例えば、４つに分割された筒状体１３とし、２つの第１分割体１１と２つの第２分割体１２とが、交互に並んで一周して筒状体１３を構成してもよく、８つ以上に分割された筒状体１３とし、分割数の半数の第１分割体１１と分割数の半数の第２分割体１２とが、交互に並んで一周して筒状体１３を構成してもよい。

このように、筒状体１３は、単一の部材から構成されているのではなく、複数に分割されて構成されているので、コンクリートが硬化した後、筒状体１３を構成する分割体のうち、まずは第１分割体１１を解体して筒状体１３の軸ｘに近づけるように移動した後に開口Ｗから取り出し、次に、その撤去された第１分割体１１が存在していたスペースに第２分割体１２を移動した後に開口Ｗから取り出すことができる。したがって、アンカー用孔Ｈの開口Ｗがアンカー用孔Ｈの拡底面Ｇ（筒状体１３において最も大きい外形状となる部分がリブ１４の部分である場合は、そのリブ１４の外径）より狭くても、筒状体１３を変形させることなく、筒状体１３を硬化したコンクリートから脱型できる。よって、このような筒状体１３を備えた拡底孔形成部材１０により、開口Ｗを上面とする円柱状の円柱部Ｈｕと、円柱部Ｈｕに連通し、円柱部Ｈｕの底面を上面として拡底面Ｇに向かって拡径する円錐台状の拡径部Ｈｂと、を有するアンカー用孔Ｈを形成できる。

（第１分割体１１）
本実施形態において、第１分割体１１は、同形状の３つの第１分割体１１（１１１、１１２、１１３）から構成されている。以下では、第１分割体１１１を代表として説明する。
図３、図７及び図８に示すように、第１分割体１１１は、第２分割体１２１、１２２に対向する一対の側面ａ、ｂ同士の間隔Ｄが、一律である、又は、筒状体１３の軸ｘに近づくにつれて大きくなっている。また、側面ａ及び側面ｂは、それぞれ平面状になっている。
これにより、筒状体１３を脱型する際、筒状体１３の内側に芯棒１５がない状態であれば、第１分割体１１１を、両側に配置された第２分割体１２１、１２２と競り合って抵抗を受けることなく、筒状体１３の軸ｘに近づく方向に移動してから開口Ｗより取り出すことができる。また、第１分割体１１１の間隔Ｄがこのようになっていることにより、コンクリートから第２分割体１２１及び第２分割体１２２に作用する軸ｘに向かう方向の力を、第１分割体１１１が受けて支持できる。

第１分割体１１１は、筒状体１３の内側に収められる芯棒１５の外周面に当接する内周面ｃを有している。内周面ｃは、筒状体１３における一端ｔに設けられている。内周面ｃは、筒状体１３における他端ｓにも設けられている。内周面ｃと芯棒１５の外周面とは、コンクリート養生時にコンクリートのノロが筒状体１３の内部に漏出しない程度に実質的な隙間なく当接している。
このように、筒状体１３における第１分割体１１１の内周面ｃは、芯棒１５に当接しているので、筒状体１３にコンクリートの圧力が作用しても、第１分割体１１１が筒状体１３の軸ｘに近づく方向に移動しないようになっている。

また、図８に示すように、筒状体１３の中間部における断面視において、第１分割体１１１は、平面視（図７参照）及び底面視（図３参照）における形状と同様の形状になっているが、芯棒１５に対向する面ｊと芯棒１５との間には、適宜、空間が設けられている。

（第２分割体１２）
本実施形態において、第２分割体１２は、同形状の３つの第２分割体１２（１２１、１２２、１２３）から構成されている。以下では、第２分割体１２１を代表として説明する。
図３及び図７に示すように、底面視及び平面視において、第２分割体１２１は、芯棒１５の外周に近接する位置を中心ｆとする扇形状となっている。第２分割体１２１は、第２分割体１２１における第１分割体１１１と対向する側面ｄ、及び、第２分割体１２１における第１分割体１１３と対向する側面ｅを有している。側面ｄ及び側面ｅは、それぞれ、第１分割体１１１の側面ａ及び側面ｂと同形状になっている。また、側面ｄ及び側面ｅは、それぞれ平面状になっている。
また、図８に示すように、筒状体１３の中間部における断面視において、第２分割体１２１は、中心が円弧状に切り欠かれた扇形状になっており、芯棒１５に対向する面ｇと芯棒１５との間には、適宜、空間が設けられている。

このように、第２分割体１２１は、第２分割体１２１の側面ｄ及び側面ｅが第１分割体１１１及び第１分割体１１３のそれぞれの側面に当接し、第１分割体１１１及び第１分割体１１３に挟まれた状態で配置されているので、筒状体１３にコンクリートの圧力が作用して、第２分割体１２１が筒状体１３の軸ｘに近づく方向に押されても、第１分割体１１１及び第１分割体１１３によって支持されて移動しないようになっている。
また、第２分割体１２１は、断面が扇形状になっており、両隣の第１分割体１１１及び第１分割体１１３に対して側面ｄ及び側面ｅで接しているので、筒状体１３にコンクリートの圧力が作用して、第２分割体１２１が筒状体１３の軸ｘに近づく方向に押されると、第１分割体１１１及び第１分割体１１３から受ける反力によって、側面ｄ及び側面ｅでの面圧が高まり、シール性が向上する。

（芯棒１５）
図６に示すように、拡底孔形成部材１０は、筒状体１３の内側に、筒状体１３の内面に接する芯棒１５を備えている。芯棒１５は、断面が円形状の棒状本体１５ｍと、棒状本体１５ｍの一端に設けられる頭部１５ｈと、を有している。棒状本体１５ｍとしては、例えば、直径２２ｍｍ、長さ３８０ｍｍの丸鋼が用いられる。棒状本体１５ｍにおける両端部の外周面には、第１分割体１１の内周面ｃが当接するようになっている。なお、棒状本体１５ｍの外周面には、第２分割体１２の中心ｆが当接するようにしてもよい。頭部１５ｈは、筒状体１３の他端ｓに係止できるように、外径が開口Ｗより大きい円盤状となっている。

（固定具１６）
図２から図６に示すように、拡底孔形成部材１０は、筒状体１３の他端ｓの近傍における外周部に、筒状体１３を巻くように配置された固定具１６を備えている。
固定具１６は、複数に分割された筒状体１３が分解してばらけないように保持するものである。固定具１６は、例えば、鋼製である。
固定具１６は、リング状の部材である。固定具１６は、第１固定具１６１と第２固定具１６２とを備えている。第１固定具１６１と第２固定具１６２とは、同じ構造となっている。第１固定具１６１及び第２固定具１６２は、それぞれ、ボルト等の締め具１６ｂを、例えば２つ有している。
第１固定具１６１は、筒状体１３の外周面に設けられた係止リブ１７に対して締め具１６ｂを介して係止されている。したがって、第１固定具１６１は、筒状体１３を基準とする第１固定具１６１の軸ｘ方向への移動が規制されている。
一方、第２固定具１６２は、筒状体１３に対して、外周面に直接当接する締め具１６ｂを介して係止される。したがって、第２固定具１６２は、筒状体１３を基準とする第１固定具１６１の軸ｘ方向への位置調節が可能になっている。
このように、筒状体１３に対して、第１固定具１６１の位置が固定され、第２固定具１６２の位置は調節できるので、第１固定具１６１と第２固定具１６２との間に、例えば、コンクリート充填時において拡底孔形成部材１０を支持するための多様な大きさの支持体Ｖを挟み、拡底孔形成部材１０の位置決めができる。

（拡底孔形成部材１０の使用方法）
次に、拡底孔形成部材１０の使用方法を説明する。
図９は、アンカー用孔Ｈを形成する方法を説明する説明図であり、図９（ａ）は拡底孔形成部材１０の周囲にコンクリートが充填されている状態であり、図９（ｂ）は芯棒１５及び固定具１６が撤去された状態であり、図９（ｃ）は拡底孔形成部材１０が撤去された状態である。
図１０は、平面視において筒状体１３を解体して撤去する手順を説明する説明図であり、図１０（ａ）は拡底孔形成部材１０の周囲にコンクリートが充填されている状態であり、図１０（ｂ）は第１分割体１１１が軸ｘに近づく移動をした状態であり、図１０（ｃ）は第１分割体１１２が軸ｘに近づく移動をした状態であり、図１０（ｄ）は第１分割体１１３が軸ｘに近づく移動をした状態であり、図１０（ｅ）は第２分割体１２１が軸ｘに近づく移動をした状態であり、図１０（ｆ）は、第２分割体１２２が軸ｘに近づく移動をした状態である。

（１）図９（ａ）に示すように、まず、筒状体１３の内側に芯棒１５が通された状態の拡底孔形成部材１０を、固定具１６を利用して、例えば、コンクリート構造体１００の材料となるフレッシュコンクリートを支持する型枠又は支持枠等の支持体Ｖに適宜固定する。

（２）次に、拡底孔形成部材１０の周囲にコンクリートを充填して硬化させる（硬化ステップ）。この際、コンクリート構造体１００と拡底孔形成部材１０との関係は、底面視において、図１０（ａ）のようになる。

（３）硬化ステップの後に、固定具１６及び芯棒１５を撤去する（図９（ｂ）参照）。なお、固定具１６又は芯棒１５を撤去するタイミングはコンクリートがやや硬化した後であってもよい。

（４）続いて、第１分割体１１を筒状体１３の軸ｘに近づける移動を経て脱型する（第１脱型ステップ）。そして、脱型した第１分割体１１を開口Ｗから取り出して撤去する。なお、筒状体１３を脱型する前に、筒状体１３におけるコンクリートから露出している部分に打撃を加えると、脱型しやすくなる。

具体的には、図１０（ｂ）に示すように、第１分割体１１１を筒状体１３の軸ｘに近づく方向に移動する。すると、第１分割体１１１は、底面視において、開口Ｗの内側に配置されるので、今度は、第１分割体１１１を開口Ｗの方向に移動して、開口Ｗから取り出す。

次に、図１０（ｃ）に示すように、第１分割体１１２を筒状体１３の軸ｘに近づく方向に移動する。すると、第１分割体１１２は、底面視において、開口Ｗの内側に配置されるので、今度は、第１分割体１１２を開口Ｗの方向に移動して、開口Ｗから取り出す。

続いて、図１０（ｄ）に示すように、第１分割体１１３を筒状体１３の軸ｘに近づく方向に移動する。すると、第１分割体１１３は、底面視において、開口Ｗの内側に配置されるので、今度は、第１分割体１１３を開口Ｗの方向に移動して、開口Ｗから取り出す。
このようにして、第１分割体１１の個数分、同様の手順を順次繰り返す。

（５）第１脱型ステップの後に、第２分割体１２を筒状体１３の軸ｘに近づける移動を経て脱型する（第２脱型ステップ）。

具体的には、図１０（ｅ）に示すように、第２分割体１２１を筒状体１３の軸ｘに近づく方向に移動する。すると、第２分割体１２１は、底面視において、開口Ｗの内側に配置されるので、今度は、第２分割体１２１を開口Ｗの方向に移動して、開口Ｗから取り出す。

次に、図１０（ｆ）に示すように、第２分割体１２２を筒状体１３の軸ｘに近づく方向に移動する。すると、第２分割体１２２は、底面視において、開口Ｗの内側に配置されるので、今度は、第２分割体１２２を開口Ｗの方向に移動して、開口Ｗから取り出す。

続いて、第２分割体１２３を筒状体１３の軸ｘに近づく方向に移動する。すると、第２分割体１２３は、底面視において、開口Ｗの内側に配置されるので、今度は、第２分割体１２３を開口Ｗの方向に移動して、開口Ｗから取り出す。
これにより、コンクリート構造体１００には、アンカー用孔Ｈが形成され、コンクリート構造体１００から拡底孔形成部材１０が完全に撤去される。

このように、拡底孔形成部材１０の筒状体１３を分割して分割体ごとに順次解体するので、アンカー用孔Ｈの拡底面Ｇより開口Ｗが狭くても、コンクリート硬化後に拡底孔形成部材１０を脱型して撤去できる。

（コンクリート構造体１００の製造方法）
次に、コンクリート構造体１００の製造方法を説明する。
（１）まず、図９（ａ）に示すように、筒状体１３の内側に芯棒１５が通された状態の拡底孔形成部材１０を、固定具１６を利用して、例えば、一方のコンクリート構造体（床版１）の材料となるフレッシュコンクリートを支持する型枠又は支持枠等の支持体Ｖに適宜固定する。

（２）次に、拡底孔形成部材１０の周囲にコンクリートを充填して硬化させる（硬化ステップ）。

（３）続いて、図１０（ａ）～（ｆ）に示すように、拡底孔形成部材１０を脱型する（脱型ステップ）。これにより、アンカー用孔Ｈが形成された一方のコンクリート構造体（床版１）が完成する。

（４）別途、プレキャスト成形され、アンカーＲが突出した他方のコンクリート構造体（高欄２）を用意する。

（５）一方のコンクリート構造体（床版１）のアンカー用孔Ｈに、他方のコンクリート構造体（高欄２）のアンカーＲを挿入する。（図１参照）

（６）アンカー用孔ＨとアンカーＲとの間隙に、モルタル等の充填材を充填する。

そして、充填材が硬化すると、一方のコンクリート構造体（床版１）と他方のコンクリート構造体（高欄２）が接合されたコンクリート構造体１００が完成する。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明に係る拡底孔形成部材１０及び拡底孔形成部材１０の使用方法は上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

本発明の拡底孔形成部材１０及び拡底孔形成部材１０の使用方法によれば、コンクリート構造体１００にアンカー用孔Ｈを形成するための拡底孔形成部材１０が、一端ｔに向かうにつれて外形状が拡大する拡底部１３ｔを有する筒状体１３を備え、筒状体１３は、第１分割体１１と、第１分割体１１の両側に配置される第２分割体１２と、を有しているので、アンカー用孔Ｈの開口Ｗが拡底孔形成部材１０の外形状における最も大きい部分より狭くても、コンクリート構造体１００に形成されたアンカー用孔Ｈから拡底孔形成部材１０を脱型して開口Ｗから取り出して撤去できる。そして、材料選定及び形状寸法設定を試行錯誤する必要なく、また、特殊なドリルを要することなく拡底孔を有するアンカー用孔Ｈを形成できるので、拡底孔の形成を簡素化できる。

１００ コンクリート構造体
１ 床版（一方のコンクリート構造体）
２ 高欄（他方のコンクリート構造体）
１０ 拡底孔形成部材
１１、１１１、１１２、１１３ 第１分割体
１２、１２１、１２２、１２３ 第２分割体
１３ 筒状体
１３ｓ 同形部
１３ｔ 拡底部
１４ リブ
１５ 芯棒
１５ｈ 頭部
１５ｍ 棒状本体
１６ 固定具
１６１ 第１固定具
１６２ 第２固定具
１６ｂ 締め具
１７ 係止リブ
ａ、ｂ、ｄ、ｅ 側面
ｃ 内周面
ｆ 中心
ｇ、ｊ 面
Ｄ 間隔
Ｇ 拡底面
Ｈ アンカー用孔
Ｈｂ 拡径部
Ｈｕ 円柱部
Ｒ アンカー
ｓ 他端
ｔ 一端
Ｖ 支持体
Ｗ 開口
ｘ 軸

Claims (6)

1. コンクリート構造体にアンカー用孔を形成するための拡底孔形成部材であって、
   前記拡底孔形成部材は、一端に向かうにつれて外形状が拡大する拡底部を有する筒状体と、前記筒状体の内側に配置される芯棒と、を備え、
   前記筒状体は、第１分割体と、前記第１分割体の両側に配置される第２分割体と、を有し、
   前記第１分割体の一端及び他端の内周面は、前記芯棒の外周面に当接し、
   前記筒状体の一端と他端との間の中間部における前記第１分割体及び前記第２分割体の前記芯棒に対向する面と前記芯棒との間には、空間が設けられる
   ことを特徴とする拡底孔形成部材。
2. 前記第１分割体における前記第２分割体に対向する一対の側面同士の間隔は、一律である、又は、前記筒状体の軸に近づくにつれて大きくなっている
   ことを特徴とする請求項１に記載の拡底孔形成部材。
3. 前記筒状体は、前記第１分割体及び前記第２分割体により、６分割されている
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の拡底孔形成部材。
4. 前記筒状体は、他端に、外形状が所定長さで一律な同形部を有している
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の拡底孔形成部材。
5. 前記筒状体は、鋳鉄製である
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の拡底孔形成部材。
6. 前記拡底孔形成部材の使用方法であって、
   前記拡底孔形成部材の周囲にコンクリートを充填して硬化させる硬化ステップと、
   前記硬化ステップの後に、前記第１分割体を前記筒状体の軸に近づける移動を経て脱型する第１脱型ステップと、
   前記第１脱型ステップの後に、前記第２分割体を前記筒状体の軸に近づける移動を経て脱型する第２脱型ステップと、を備える
   ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の拡底孔形成部材の使用方法。
   

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