JP2000179151A - アンカーホールの設置方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な方法により施工性の良いアンカーホ
ールの設置方法を提供する。 【解決手段】本発明は躯体コンクリートにアンカー用の
穴を設置するための方法であって、中心部に長ボルトを
貫通・設置した内筒と、前記内筒の側面外周に被覆した
外筒から構成される筒体を、型枠内面に設置し、型枠内
部にコンクリート打設し、コンクリート硬化後に筒体を
撤去し、躯体コンクリート内部にアンカー用の穴を形成
することを特徴とする、アンカーホールの設置方法であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、躯体コンクリート
にアンカーを設置する場合の、あと施工アンカー用アン
カーホールの設置方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】躯体コンクリートにアンカーを設置する
場合、 コンクリート打設前にアンカー金物等を型枠に取付
ける、いわゆる先施工アンカー設置方法。 コンクリート打設後、躯体コンクリートの所定位置
に穴をあけ、充填材によりアンカー金物等を固定する、
いわゆるあと施工アンカー設置方法がある。

【０００３】しかし上記の先施工アンカー設置方法によ
ると、 アンカー金物等を型枠に取付けるため、型枠に大き
な疵を付ける。 コンクリート打設時にアンカー金物等にズレが生じ
る心配がある。また、上記のあと施工アンカー設置方法
によると、 躯体コンクリートの所定位置にドリルで穴をあける
時、ドリルが鉄筋に当たったり鉄筋を切断する場合があ
り、本体構造物の強度に悪影響を与える。 先施工及びあと施工のいずれの場合であっても、施
工手間が大変である。 等の問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解決するためになされたもので、簡単な方法に
より施工性の良いアンカーホールの設置方法を提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第一の発明は、躯体コン
クリートにアンカー用の穴を設置するための方法であっ
て、中心部に長ボルトを貫通・設置した内筒と、前記内
筒の側面外周に被覆する外筒から構成される筒体を型枠
内面に設置し、型枠内部にコンクリート打設し、コンク
リート硬化後に筒体を撤去し、躯体コンクリート内部に
アンカー用の穴を形成することを特徴とするアンカーホ
ールの設置方法である。第二の発明は、外筒は中空の円
錐形状を呈し、外表面に螺旋帯板を装着したことを特徴
とするアンカーホールの設置方法である。第三の発明
は、外筒は中空の円錐形状を呈し、外表面に鉄筋篭を装
着したことを特徴とするアンカーホールの設置方法であ
る。第四の発明は、中心部に長ボルトを貫通・設置し、
端部外周面に溝を設けた引抜き材と、前記引抜き材の溝
に係合する拡底部から構成される筒体を型枠内面に設置
し、型枠内部にコンクリート打設し、コンクリート硬化
後に筒体を撤去し、躯体コンクリート内部にアンカー用
の穴を形成することを特徴とするアンカーホールの設置
方法である。第五の発明は、拡底部は複数の鍔状片と扇
状片を組合わせて構成したことを特徴とするアンカーホ
ールの設置方法である。第六の発明は、型枠内面に当接
する外筒の小口径側の端部周辺に、外筒固定用のリング
を固定したことを特徴とするアンカーホールの設置方法
である。第七の発明は、中空円錐形状の外筒と、外筒の
外表面を包囲する鉄筋篭又は螺旋帯板とから構成される
篭体に芯筒を内挿して一体化し、前記芯筒を介して篭体
を型枠内面に固定し、型枠内にコンクリート打設して硬
化後、型枠撤去と共に芯筒を撤去し、その後、篭体を撤
去して躯体コンクリート内部にアンカー用の穴を形成す
ることを特徴とするアンカーホールの設置方法である。
第八の発明の芯筒は、型枠内面に当接する台座リング
と、引抜き材を備えた内筒を組合わせて構成したことを
特徴とするアンカーホールの設置方法である。

【０００６】

【発明の実施の形態１】以下図面を参照しながら、本発
明の実施形態の一例について説明する。

【０００７】＜イ＞全体構成 図１は本発明の基本的なアンカーホールの設置方法を示
す斜視図である。内筒１の中心部に長ボルト２を貫通・
設置し、前記内筒１の側面外周に被覆した外筒４から構
成される筒体Ａを、型枠内面に設置し、型枠内部にコン
クリート打設し、コンクリートが硬化後に筒体Ａを撤去
し、躯体コンクリート内部にアンカー用の穴を形成する
ものである。

【０００８】＜ロ＞内筒 内筒１は中心部に長ボルト２を貫通・設置したポリエチ
レン等の樹脂又は金属で構成される。内筒１を金属で構
成した場合中心部に設置する長ボルト２は螺合構造とす
る。そのためコンクリート打設時に働く浮力に対し、自
重でも対抗できる。ボルト２の端部は内筒１から突出
し、突出部に蝶ナット３を設けている。型枠への取付
け、取外しは蝶ナット３を操作するだけで簡単に行え
る。

【０００９】＜ハ＞外筒 外筒４は中空４ａを有する円錐形状を呈し、中空４ａ内
部に前記内筒１を挿入できる構造としている。そのため
底部は拡大形状となり、アンカー設置後の引抜き抵抗が
大きくなる。外筒４は弾力性のある発泡スチロール等の
樹脂系軟材で構成される。内筒１と外筒４を合体して筒
体Ａを構成するものである。

【００１０】

【作用】

【００１１】＜イ＞筒体の組立て 図１において、外筒４の中空４ａ内に内筒１を挿入し、
筒体Ａを組立てる。外筒４は弾力性のある発泡スチロー
ル等の樹脂系軟材で構成されているが、内筒１は中心部
に長ボルト２を貫通・設置したポリエチレン等の樹脂又
は金属で構成された硬質材であり、また中空４ａの内径
は内筒１の外径よりも若干大きく形成されているため、
筒体Ａの組立て（合体）は容易に行える。コンクリート
打設時に外筒４が引き抜けまたは回転が生じないように
するため内筒１と外筒４を接着剤等、任意の方法で仮固
定しておく。

【００１２】＜ロ＞筒体の取付け 図２は組立てた筒体Ａを型枠６内面に取付けた状態を示
す側断面図である。長ボルト２から蝶ナット３を外し、
筒体Ａを型枠６内面の所定位置に当接し、蝶ナット３を
締付けることにより簡単に取付けが行える。

【００１３】＜ハ＞コンクリート打設、型枠・筒体の撤
去 筒体Ａを型枠６内面の所定位置に取付け後、型枠６内面
にコンクリートＣを打設する。外筒４は円形断面である
ためコンクリートＣの廻り込みがよく、空隙ができにく
い。コンクリートＣが硬化後、蝶ナット３を長ボルト２
から外し型枠６及び内筒１を撤去する。（図３） 内筒１は硬質な円筒状であり、外筒４は弾力性のある軟
質であるため、内筒１のボルト２をつかみ、引抜くだけ
で簡単に撤去することができる。この状態では、コンク
リートＣ内に外筒４が残存しているため、先のとがった
任意の道具類を使用して、外筒４を撤去する。（図４） 以上の作業が終了して、コンクリートＣ内部にアンカー
ホール用の穴Ｈ（いわゆる箱抜き）が設置される。本実
施の形態におけるアンカーホール用の穴Ｈは円形として
いるが、内筒１及び外筒４を楕円形等とすることにより
方向性を持たせ位置決めに余裕を持たせることも可能で
ある。

【００１４】

【発明の実施の形態２】図５は筒体Ａ（外筒４）の側面
外周部に螺旋帯板５を捲回・被覆して、筒体Ａを型枠６
内面に取付けた状態を示す側断面図であり、図６は螺旋
帯板５の斜視図である。螺旋帯板５は、薄鋼板等を螺旋
状に加工した帯板であり、端部を引張ることにより、切
断せず螺旋状を直線状に引き伸ばすことのできる弾力性
のある帯板である。前記実施の形態１においては、外筒
４を撤去する際、外筒４の外周面とコンクリートＣとの
接触面に若干の付着抵抗があるが、本実施の形態におい
ては、外筒４の側面外周部に螺旋帯板５を捲回・被覆し
ているため、外筒４を撤去の際、螺旋帯板５の端部を引
張ることにより、コンクリートＣとの接触面の付着抵抗
を切離し、より容易に外筒４をコンクリートＣから撤去
することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態３】図７は筒体Ａ（外筒４）の側面
外周部に鉄筋篭７を捲回・被覆して、筒体Ａを型枠６内
面に取付けた状態を示す側断面図であり、図８（ａ）は
鉄筋篭７の側面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のｂ−ｂ矢
視図、図８（ｃ）は図８（ａ）のｃ−ｃ矢視図である。
鉄筋篭７は細径の番線（針がね）等を篭状に組立てたも
のである。図８（ｂ）に示すように、鉄筋篭７の一方の
端部（型枠６内面に当接する側）は、円周方向に所定間
隔あけて細径の番線（針がね）が配置され、軸方向に伸
びている。鉄筋篭７の他の端部は、軸方向に伸びた細径
の番線（針がね）が折れ曲り、互いに中心部で交差して
篭の底を形成するように構成されている。本実施の形態
においては外筒４の側面外周部に鉄筋篭７を被覆してい
るため、外筒４を撤去する際、鉄筋篭７の底を引張るこ
とにより鉄筋篭７は内側に折り畳まれて外筒４と共に撤
去することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態４】図９は引抜き材９及び拡底部８
の斜視図である。本実施の形態においては、引抜き材９
の軸方向に長ボルト２を埋め込み、また引抜き材９の端
部には拡底部８を設けて拡底形状としている。拡底部８
は、図１０の断面図及び図１１の分解斜視図で示すよう
に、複数の鍔状片１１と扇状片１０を組合わせて構成さ
れたものである。それぞれの片１０、１１には突起１０
ａ，１１ａを設け（図１１）、引抜き材９の溝９ａに係
合する構造としている。（図１０） 本実施の形態によれば、型枠６を脱型後、図９で示す長
ボルト２を掴み軸方向に引抜くことにより、引抜いた空
洞部に鍔状片１１の突起１１ａを利用して落とし込んだ
後、扇状片１０の突起１０ａを引張り落とすことにより
コンクリートＣ内部に拡底形状のアンカーホール用の穴
Ｈが設置される。そのため前記実施の形態で示した円錐
形状のアンカーホール用の穴Ｈよりも更に引抜き抵抗の
大きい穴を形成することができる。尚、実施の形態１に
おける内筒１の外周面に前記の溝９ａを設け、外筒４を
前記の複数の鍔状片１１と扇状片１０を組合わせて構成
して応用して使用することもできるものである。

【００１７】

【発明の実施の形態５】本実施の形態は、前記図５に示
すボルト２の位置に型枠６の型枠リブ１２が合致した場
合のアンカーホール用穴Ｈの設置方法である。長ボルト
２は型枠リブ１２に突当たってしまうため、型枠６を貫
通することができない。本実施の形態では、型枠６に当
接する外筒４の小口径側の端部周辺にリングプレート１
３を設置し、リング１３の反対側に接着剤１４を塗布し
型枠６と一体化する。（図１２） リング１３は接着剤１４の塗布面積が大きいため、型枠
６と強力に接着・固定され、外れる心配がない。このた
め型枠６の脱型後内筒１を引抜き、その後、螺旋帯板５
をコンクリートＣ面から剥離し外筒４のみが残存する。
残存した外筒４は側面外周に間隙部が形成されているた
め容易に撤去できる。外筒４とリング１３だけでの一体
化が不十分であるため、リング１３周面に所定間隔をあ
けて補助リブ１５を設置する。（図１３） また、リング１３の代りに台座リング１３ａを使用する
こともできる。（図１４）

【００１８】

【発明の実施の形態６】前記実施の形態５と同様に、ボ
ルト２の位置に型枠６の型枠リブ１２が合致した場合
の、他のアンカーホール用穴の設置方法である。（図１
５） 本実施の形態では、中空円錐形状の外筒４と、外筒４の
外表面を包囲する鉄筋篭７とから構成される篭体１６
に、外筒４の中空部４ａに芯筒１７を内挿して一体化
し、芯筒１７を介して篭体１６を型枠６内面に接着・固
定する。（図１６） 鉄筋篭７の中間部には、補強用のバンド７１を設置して
もよい。尚、鉄筋篭７の代りに図示していない螺旋帯板
５を使用してもよい。型枠６内にコンクリートＣを打設
して硬化後、型枠６の撤去と共に芯筒１７も撤去され
る。芯筒１７の撤去により篭体１６は残存するが、鉄筋
篭７の端部を引張ることにより篭体１６は完全にコンク
リートＣ面から撤去でき、コンクリートＣ内部にアンカ
ー用の穴を形成するものである。

【００１９】

【発明の実施の形態７】本実施の形態においては、前記
実施の形態６における芯筒１７の頭部を筒身から分割し
た構造としている。即ち、芯筒１７は型枠６内面に当接
する台座１８と、内筒１の補強を兼ねた引抜き材１９を
備えた内筒１を組合わせて構成される。（図１７） 芯筒１７が金属製である場合は補強を兼ねた引抜き材１
９を省略してもよい。本実施の形態においても、引抜き
材１９が設置される位置に型枠リブ１２が合致し、型枠
６を貫通して引抜き材１９を設置できず、内筒１を型枠
６内面に当接することができない。そのため図１８に示
すように、内筒１に台座１８を組合わせて構成した芯筒
１７に鉄筋篭７を被覆し台座１８にリング１３を取付
け、型枠６内面に当接する。型枠６内面とリング１３、
及び台座１８と外筒４の接触面は接着剤１４等で固定す
る。型枠６内にコンクリートＣを打設して硬化後、型枠
６の撤去と共にリング１３内筒１も撤去される。外筒
４、鉄筋篭７は残存するが、引抜き材１９を軸方向に引
張ることにより容易に撤去することができ、コンクリー
トＣ内部にアンカー用の穴を形成するものである。尚、
前記鉄筋篭７の代りに図示していない螺旋帯板５を使用
してもよい。

【００２０】

【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから、
次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞アンカー用の穴は拡底形状に形成されているた
め、アンカー設置後の引抜き抵抗を大きくすることがで
きる。 ＜ロ＞筒体の型枠への取付け取外しは、蝶ナットの締付
け取外し、または接着剤による型枠への取付け型枠脱型
だけでよく、施工が簡単である。 ＜ハ＞筒体の側面外周に螺旋帯板を設置したので、コン
クリートとの剥離が容易に行え取外しが簡単である。 ＜ニ＞筒体の側面外周に鉄筋篭を捲回・被覆したので、
鉄筋篭を引張ることにより容易に撤去でき取外しが簡単
である。 ＜ホ＞拡底部を分割し組合わせた構造としたので、取外
しが簡単である。 ＜ヘ＞筒体が型枠と当接する面にリングを設置し、接着
剤で固定する方式としたので、筒体の設置位置が型枠リ
ブ部分であっても容易に取付け撤去が行える。 ＜ト＞型枠に固定した芯筒と篭体とを組合わせた構造と
したので、型枠脱型と鉄筋篭の端部を引張るだけで篭体
を撤去でき、施工が容易である。 ＜チ＞台座リングと内筒を分割組合わせた構造としたの
で、型枠脱型と台座リングを撤去後、内筒の引抜き材を
引張るだけで篭体を撤去でき施工が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の基本的なアンカーホールの設置方法を
示す斜視図。

【図２】組立てた筒体を型枠内面に取付けた状態を示す
側断面図。

【図３】内筒を撤去した状態を示す側断面図。

【図４】コンクリート内から外筒を完全に撤去した状態
を示す側断面図。

【図５】内筒の設置位置が型枠リブに合致した場合のア
ンカーホール用穴の設置方法を示す側断面図。

【図６】螺旋帯板の斜視図。

【図７】筒体（外筒）の側面外周部に鉄筋篭を捲回・被
覆して、筒体を型枠内面に取付けた状態を示す側断面
図。

【図８】鉄筋篭の側面、正面及び背面図。

【図９】外筒を拡底形状とし、外周面に螺旋帯板を捲回
・被覆した斜視図。

【図１０】同上断面図。

【図１１】同上分解斜視図。

【図１２】型枠に当接する外筒小口径側の端部周辺にリ
ングを固定し型枠と一体化した側断面図。

【図１３】リングの斜視図。

【図１４】台座リングの斜視図。

【図１５】芯筒を介して篭体を型枠内面に接着・固定し
た分解斜視図。

【図１６】同上の篭体を型枠内面に接着・固定した側断
面図。

【図１７】台座と内筒を組合わせて構成される芯筒の斜
視図。

【図１８】同上を型枠内面に接着・固定した側断面図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 氏家 敏行 神奈川県横浜市港北区下田町１丁目21番１ 号

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】躯体コンクリートにアンカー用の穴を設置
   するための方法であって、 中心部に長ボルトを貫通・設置した内筒と、 前記内筒の側面外周に被覆する外筒から構成される筒体
   を、 型枠内面に設置し、 型枠内部にコンクリート打設し、コンクリート硬化後に
   筒体を撤去し、 躯体コンクリート内部にアンカー用の穴を形成すること
   を特徴とする、 アンカーホールの設置方法。
2. 【請求項２】請求項１に記載のアンカーホールの設置方
   法において、 外筒は中空の円錐形状を呈し、 外表面に螺旋帯板を装着したことを特徴とする、 アンカーホールの設置方法。
3. 【請求項３】請求項１に記載のアンカーホールの設置方
   法において、 外筒は中空の円錐形状を呈し、 外表面に鉄筋篭を装着したことを特徴とする、 アンカーホールの設置方法。
4. 【請求項４】躯体コンクリートにアンカー用の穴を設置
   するための方法であって、 中心部に長ボルトを貫通・設置し、端部外周面に溝を設
   けた引抜き材と、前記引抜き材の溝に係合する拡底部か
   ら構成される筒体を型枠内面に設置し、 型枠内部にコンクリート打設し、コンクリート硬化後に
   筒体を撤去し、 躯体コンクリート内部にアンカー用の穴を形成すること
   を特徴とする、 アンカーホールの設置方法。
5. 【請求項５】請求項４に記載のアンカーホールの設置方
   法において、 拡底部は、複数の鍔状片と扇状片を組合わせて構成した
   ことを特徴とする、 アンカーホールの設置方法。
6. 【請求項６】請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の
   アンカーホールの設置方法において、 型枠内面に当接する外筒の小口径側の端部周辺に、外筒
   固定用のリングを固定したことを特徴とする、 アンカーホールの設置方法。
7. 【請求項７】躯体コンクリートにアンカー用の穴を設置
   するための方法であって、 中空円錐形状の外筒と、 外筒の外表面を包囲する鉄筋篭又は螺旋帯板とから構成
   される篭体に芯筒を内挿して一体化し、 前記芯筒を介して篭体を型枠内面に固定し、 型枠内にコンクリート打設して硬化後、型枠撤去と共に
   芯筒を撤去し、 その後、篭体を撤去して躯体コンクリート内部にアンカ
   ー用の穴を形成することを特徴とする、 アンカーホールの設置方法。
8. 【請求項８】請求項７に記載のアンカーホールの設置方
   法において、 芯筒は、型枠内面に当接する台座リングと、引抜き材を
   備えた内筒を組合わせて構成したことを特徴とする、 アンカーホールの設置方法。