JPS631175B2 - - Google Patents
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- JPS631175B2 JPS631175B2 JP54035951A JP3595179A JPS631175B2 JP S631175 B2 JPS631175 B2 JP S631175B2 JP 54035951 A JP54035951 A JP 54035951A JP 3595179 A JP3595179 A JP 3595179A JP S631175 B2 JPS631175 B2 JP S631175B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core mold
- forming
- molding
- pipe joint
- core
- Prior art date
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- Expired
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は強化樹脂等の管継手を製造するための
芯型であつて、一個の芯型で中央部の軸方向の長
さが種々の管継手を成形することが可能な管継手
成形用芯型に関するものである。
芯型であつて、一個の芯型で中央部の軸方向の長
さが種々の管継手を成形することが可能な管継手
成形用芯型に関するものである。
従来、強化樹脂等の管継手を製造する場合、例
えば、実開昭48−100863号公報の如く、大径部円
筒部の外径が等しい２つの大径円筒部と小径円筒
部よりなる段つき円筒を一方の小径円筒部端面と
他方の大径円筒部端面とで同心状に、かつ、分割
可能に接合して継手部成形用型を構成し、該継手
部成形用型の複数個をその小径円筒部端面におい
て直接又は介在型を介して分割可能に一体に接合
してなる成形用型を用いたり、また、特開昭52−
123464号公報の如く、少くとも２以上の金型部材
を着脱自在に結合して組立てた芯金を用いること
がある。しかし、叙上の如きものは、一個の芯型
で複数の形状またはサイズの管継手を成形する工
夫がなされていないために、各形状または各サイ
ズの管継手を成形するための芯型をそれぞれ準備
しなければならず、そのために莫大な費用を要す
るという欠点があつた。
えば、実開昭48−100863号公報の如く、大径部円
筒部の外径が等しい２つの大径円筒部と小径円筒
部よりなる段つき円筒を一方の小径円筒部端面と
他方の大径円筒部端面とで同心状に、かつ、分割
可能に接合して継手部成形用型を構成し、該継手
部成形用型の複数個をその小径円筒部端面におい
て直接又は介在型を介して分割可能に一体に接合
してなる成形用型を用いたり、また、特開昭52−
123464号公報の如く、少くとも２以上の金型部材
を着脱自在に結合して組立てた芯金を用いること
がある。しかし、叙上の如きものは、一個の芯型
で複数の形状またはサイズの管継手を成形する工
夫がなされていないために、各形状または各サイ
ズの管継手を成形するための芯型をそれぞれ準備
しなければならず、そのために莫大な費用を要す
るという欠点があつた。
本発明は叙上の如き従来の欠点を解消すること
を目的としてなされたものであつて、その要旨
は、周りに成形材料を供給して管継手を成形する
芯型であつて、管継手の接続部成形用芯型と管継
手の中央部成形用芯型とを有し、中央部成形用芯
型が複数の環状部材に分割され、接続部成形用芯
型と中央部成形用芯型とが、中央部成形用芯型の
環状部材の全部を用いた場合でも、その一部を除
いた場合でも一体に組立可能とされてなる管継手
成形用芯型に存する。
を目的としてなされたものであつて、その要旨
は、周りに成形材料を供給して管継手を成形する
芯型であつて、管継手の接続部成形用芯型と管継
手の中央部成形用芯型とを有し、中央部成形用芯
型が複数の環状部材に分割され、接続部成形用芯
型と中央部成形用芯型とが、中央部成形用芯型の
環状部材の全部を用いた場合でも、その一部を除
いた場合でも一体に組立可能とされてなる管継手
成形用芯型に存する。
以下、本発明を図面の実施例により説明する。
第１図は本発明の一実施例のチーズ成形用芯型の
組立て状態を示す縦断正面図、第２図は第１図の
実施例に用いるチーズ支管受口部等のチーズ支管
接続部成形用芯型を示す縦断正面図である。
第１図は本発明の一実施例のチーズ成形用芯型の
組立て状態を示す縦断正面図、第２図は第１図の
実施例に用いるチーズ支管受口部等のチーズ支管
接続部成形用芯型を示す縦断正面図である。
１１，１１′はチーズ本管受口部等の接続部成
形用芯型であり、大径部１１１，１１１′と、そ
の一端から次第に小径となる傾斜部１１２，１１
２′と、その端部側面に凸部１１４，１１４′と凹
部１１３，１１３′とが設けられた筒状本体の、
大径部１１１，１１１′の内周面に雌ねじ部が設
けられた係止片１１５，１１５，１１５′，１１
５′が設けられ、傾斜部１１２，１１２′の内周面
に通孔が設けられた突出片１１６，１１６，１１
６′，１１６′が設けられたものである。
形用芯型であり、大径部１１１，１１１′と、そ
の一端から次第に小径となる傾斜部１１２，１１
２′と、その端部側面に凸部１１４，１１４′と凹
部１１３，１１３′とが設けられた筒状本体の、
大径部１１１，１１１′の内周面に雌ねじ部が設
けられた係止片１１５，１１５，１１５′，１１
５′が設けられ、傾斜部１１２，１１２′の内周面
に通孔が設けられた突出片１１６，１１６，１１
６′，１１６′が設けられたものである。
１２，１２′は接続部成形用芯型１１，１１′の
大径部１１１，１１１′の端面に当接連結される
側板であつて、中央部に軸挿通用通孔１２１，１
２１′が設けられ、係止片１１５，１１５，１１
５′，１１５′の雌ねじ部に対応する部分に連結用
ボルト挿通用通孔１２２，１２２，１２２′，１
２２′が設けられている。
大径部１１１，１１１′の端面に当接連結される
側板であつて、中央部に軸挿通用通孔１２１，１
２１′が設けられ、係止片１１５，１１５，１１
５′，１１５′の雌ねじ部に対応する部分に連結用
ボルト挿通用通孔１２２，１２２，１２２′，１
２２′が設けられている。
１３は中央部成形用芯型であり、複数組の環状
部材１３ａ，１３a′，１３ｂ，１３b′，１３ｃ，
１３c′，１３ｄ，１３d′，１３ｅ，１３c′，１３
ｆ，１３f′，１３ｇ，１３g′，１３ｈ，１３h′，
１３ｉ，１３i′，１３ｊ，１３j′とからなり、環
状部材１３ａ，１３a′〜１３ｊ，１３j′のそれぞ
れ両端部側面に凹凸部が設けられ、順次１３ａ〜
１３ｊ，１３j′〜１３a′の順で凹凸部が嵌合され
て筒状体が形成されるようにされている。環状部
材１３ｊ，１３j′の内周面に雌ねじ部が設けられ
た係止片１３１，１３１，１３１′，１３１′が設
けられ、接続部成形用芯型１１と環状部材１３
ｊ、接続部成形用芯型１１′と環状部材１３j′と
がそれぞれ環状部材１３ａ〜１３ｉ、１３a′〜１
３i′をはさんでボルト１４，１４，１４′，１
４′で連結されるようにされている。一対の環状
部材１３ｊ，１３j′の中央上部に支軸挿通用通孔
１３２が設けられている。中央部成形用芯型１３
は環状部材１３ａ，１３a′〜１３ｊ，１３j′のう
ち１３ａ，１３a′〜１３ｉ，１３i′の一部又は全
部を一対単位で除いて接続部成形用芯型１１，１
１′に連結できるようにされている。寸法につい
て一例を示せば、中央部成形用芯型１３の外径が
400mmの場合、環状部材１３ｂ，１３b′〜１３ｆ，
１３f′の巾はそれぞれ12.5mmであり、一対で除け
ば、それぞれ中心から中央部成形用芯型の長さが
短くなるようにされている。
部材１３ａ，１３a′，１３ｂ，１３b′，１３ｃ，
１３c′，１３ｄ，１３d′，１３ｅ，１３c′，１３
ｆ，１３f′，１３ｇ，１３g′，１３ｈ，１３h′，
１３ｉ，１３i′，１３ｊ，１３j′とからなり、環
状部材１３ａ，１３a′〜１３ｊ，１３j′のそれぞ
れ両端部側面に凹凸部が設けられ、順次１３ａ〜
１３ｊ，１３j′〜１３a′の順で凹凸部が嵌合され
て筒状体が形成されるようにされている。環状部
材１３ｊ，１３j′の内周面に雌ねじ部が設けられ
た係止片１３１，１３１，１３１′，１３１′が設
けられ、接続部成形用芯型１１と環状部材１３
ｊ、接続部成形用芯型１１′と環状部材１３j′と
がそれぞれ環状部材１３ａ〜１３ｉ、１３a′〜１
３i′をはさんでボルト１４，１４，１４′，１
４′で連結されるようにされている。一対の環状
部材１３ｊ，１３j′の中央上部に支軸挿通用通孔
１３２が設けられている。中央部成形用芯型１３
は環状部材１３ａ，１３a′〜１３ｊ，１３j′のう
ち１３ａ，１３a′〜１３ｉ，１３i′の一部又は全
部を一対単位で除いて接続部成形用芯型１１，１
１′に連結できるようにされている。寸法につい
て一例を示せば、中央部成形用芯型１３の外径が
400mmの場合、環状部材１３ｂ，１３b′〜１３ｆ，
１３f′の巾はそれぞれ12.5mmであり、一対で除け
ば、それぞれ中心から中央部成形用芯型の長さが
短くなるようにされている。
接続部成形用芯型１１と環状部材１３ｊとの間
に環状部材１３ａ〜１３ｉをはさんでボルト１
４，１４で連結したものと、接続部成形用芯型１
１′と環状部材１３j′との間に環状部材１３a′〜１
３i′をはさんでボルト１４′，１４′で連結したも
のとを接続部成形用芯型１１，１１′の方を外側
に向けてつき合わせ、接続部成形用芯型１１，１
１′の大径部１１１，１１１′の端面に側板１２，
１２′をボルト１５，１５，１５′，１５′で連結
し、側板１２，１２′の通孔１２１，１２１′に両
側端に雄ねじ部が設けられた軸１６を挿通し、そ
の両端にカラー１７，１７′をはめ、ワツシヤー
１８，１８′を介してナツト１９，１９′で締めつ
けて、チーズの本管部成形用芯型が組立てられ
る。２０はチーズ支管受口部等のチーズ支管接続
部成形用芯型である。この芯型２０においては大
径部２０１と、その一端から次第に小径となる傾
斜部２０２と、その端部側面に凸部２０４と凹部
２０３とが設けられた筒状本体の、大径部２０１
の内周面に雌ねじ部が設けられた係止片２０５，
２０５が設けられ、傾斜部２０２の内周面に通孔
が設けられた突出片２０６，２０６が設けられて
いる。大径部２０１の端面に、中央部に支軸挿通
用通孔２０７１が設けられ、係止片２０５，２０
５の雌ねじ部が設けられた部分に対応する部分に
通孔２０７２，２０７２が設けられた側板２０７
がボルト２０８，２０８により連結されている。
傾斜部２０２の端面凹凸部に、両端面に凹凸部が
設けられた環状部材２０９の一端面が嵌合され、
その環状部材２０９の他端凹凸部に、一端面に凹
凸部が設けられ、他端が中央部成形用芯型１３に
またがつて沿う形とされた環状部材２０１０の凹
凸面が嵌合され、環状部材２０１０の内周面に雌
ねじ部が設けられた突出片２０１１，２０１１が
設けられ、これと突出片２０６，２０６との間が
ボルト２０１２，２０１２で締めつけられてチー
ズ支管接続部成形用芯型２０とされている。この
場合、環状部材２０９，２０１０の外径寸法は叙
上の中央部成形用芯型１３の外径寸法と同じ400
mmである。
に環状部材１３ａ〜１３ｉをはさんでボルト１
４，１４で連結したものと、接続部成形用芯型１
１′と環状部材１３j′との間に環状部材１３a′〜１
３i′をはさんでボルト１４′，１４′で連結したも
のとを接続部成形用芯型１１，１１′の方を外側
に向けてつき合わせ、接続部成形用芯型１１，１
１′の大径部１１１，１１１′の端面に側板１２，
１２′をボルト１５，１５，１５′，１５′で連結
し、側板１２，１２′の通孔１２１，１２１′に両
側端に雄ねじ部が設けられた軸１６を挿通し、そ
の両端にカラー１７，１７′をはめ、ワツシヤー
１８，１８′を介してナツト１９，１９′で締めつ
けて、チーズの本管部成形用芯型が組立てられ
る。２０はチーズ支管受口部等のチーズ支管接続
部成形用芯型である。この芯型２０においては大
径部２０１と、その一端から次第に小径となる傾
斜部２０２と、その端部側面に凸部２０４と凹部
２０３とが設けられた筒状本体の、大径部２０１
の内周面に雌ねじ部が設けられた係止片２０５，
２０５が設けられ、傾斜部２０２の内周面に通孔
が設けられた突出片２０６，２０６が設けられて
いる。大径部２０１の端面に、中央部に支軸挿通
用通孔２０７１が設けられ、係止片２０５，２０
５の雌ねじ部が設けられた部分に対応する部分に
通孔２０７２，２０７２が設けられた側板２０７
がボルト２０８，２０８により連結されている。
傾斜部２０２の端面凹凸部に、両端面に凹凸部が
設けられた環状部材２０９の一端面が嵌合され、
その環状部材２０９の他端凹凸部に、一端面に凹
凸部が設けられ、他端が中央部成形用芯型１３に
またがつて沿う形とされた環状部材２０１０の凹
凸面が嵌合され、環状部材２０１０の内周面に雌
ねじ部が設けられた突出片２０１１，２０１１が
設けられ、これと突出片２０６，２０６との間が
ボルト２０１２，２０１２で締めつけられてチー
ズ支管接続部成形用芯型２０とされている。この
場合、環状部材２０９，２０１０の外径寸法は叙
上の中央部成形用芯型１３の外径寸法と同じ400
mmである。
中央部成形用芯型１３上に、チーズ支管接続部
成形用芯型２０を側板２０７の方を外側にしての
せ、両端に雄ねじ部が設けられた支軸２１を、そ
の一端を側板２０７の通孔２０７１、中央部成形
用芯型１３の通孔１３２に挿通し、軸１６の中央
部に設けられた雌ねじ部１６１に螺合し、他端に
カラー２２をはめ、ワツシヤー２３を介してナツ
ト２４で固定し、接続部成形用芯型１１，１１′、
中央部成形用芯型１３及びチーズ支管接続部成形
用芯型が形成される。
成形用芯型２０を側板２０７の方を外側にしての
せ、両端に雄ねじ部が設けられた支軸２１を、そ
の一端を側板２０７の通孔２０７１、中央部成形
用芯型１３の通孔１３２に挿通し、軸１６の中央
部に設けられた雌ねじ部１６１に螺合し、他端に
カラー２２をはめ、ワツシヤー２３を介してナツ
ト２４で固定し、接続部成形用芯型１１，１１′、
中央部成形用芯型１３及びチーズ支管接続部成形
用芯型が形成される。
第３図は第１図の実施例を別の組立て状態とし
た一部縦断正面図、第４図は第３図の実施例に用
いるチーズ支管接続部成形用芯型を示す縦断正面
図である。
た一部縦断正面図、第４図は第３図の実施例に用
いるチーズ支管接続部成形用芯型を示す縦断正面
図である。
２０′はチーズ支管接続部成形用芯型であり、
叙上の第１図及び第２図の図面を参照して説明し
たチーズ支管接続部成形用芯型２０と同じよう
に、筒状本体の一端部に側板２０７′が当接連結
され、他端部に環状部材２０９′，２０１１′が連
結されている。この場合、環状部材２０９′，２
０１１′の外径寸法は200mmである。
叙上の第１図及び第２図の図面を参照して説明し
たチーズ支管接続部成形用芯型２０と同じよう
に、筒状本体の一端部に側板２０７′が当接連結
され、他端部に環状部材２０９′，２０１１′が連
結されている。この場合、環状部材２０９′，２
０１１′の外径寸法は200mmである。
接続部成形用芯型１１，１１′、側板１２，１
２′及び軸１６等は第１図及び第２図を参照して
説明したものと同じものが用いられる。
２′及び軸１６等は第１図及び第２図を参照して
説明したものと同じものが用いられる。
１３′は中央部成形用芯型であり、叙上の第１
図及び第２図を参照して説明した中央部成形用芯
型１３のうち、環状部材１３ｂ，１３b′〜１３
ｅ，１３e′を除去し、環状部材１３ａ，１３a′，
１３ｆ，１３f′〜１３ｊ，１３j′を残したもので
ある。即ち環状部材１３ｂ，１３b′〜１３ｅ，１
３e′はそれぞれの巾が25mmであり、８個合計する
と200mmとなり、これは第１図及び第２図を参照
して説明したチーズ支管接続部成形用芯型２０の
環状部材２０９，２０１０の外径寸法400mmと、
第３図及び第４図を参照して説明したチーズ支管
接続部成形用芯型２０′の環状部材２０９′，２０
１１′の外径寸法200mmとの差200mmに相当する。
図及び第２図を参照して説明した中央部成形用芯
型１３のうち、環状部材１３ｂ，１３b′〜１３
ｅ，１３e′を除去し、環状部材１３ａ，１３a′，
１３ｆ，１３f′〜１３ｊ，１３j′を残したもので
ある。即ち環状部材１３ｂ，１３b′〜１３ｅ，１
３e′はそれぞれの巾が25mmであり、８個合計する
と200mmとなり、これは第１図及び第２図を参照
して説明したチーズ支管接続部成形用芯型２０の
環状部材２０９，２０１０の外径寸法400mmと、
第３図及び第４図を参照して説明したチーズ支管
接続部成形用芯型２０′の環状部材２０９′，２０
１１′の外径寸法200mmとの差200mmに相当する。
このように、逐一図面に示していないが、チー
ズ支管接続部成形用芯型の環状部材の外径寸法
（以下単に、チーズ支管接続部成形用芯型のサイ
ズという）が、350mm、300mm、250mmの如く、最
も大きいもの400mmから50mmきざみで減少する毎
に、２個合計してその巾が50mmの一対の環状部が
除去して用いられ、25mmきざみ減少する毎に２個
合計してその巾が25mmの一対の環状部材が除去し
て用いられる。このように本管成形用芯型に複数
サイズのチーズ支管接続部成形用芯型のいずれか
１つを選択的に装着し、選択されたチーズ支管接
続部成形用芯型のサイズに対応して所定巾とされ
た環状部材を除去するようにしてチーズ成形用芯
型を組立てできるようにしておけば、これを用い
て成形されたチーズは、チーズ支管接続部成形用
芯型の外径寸法が如何なるものであつても、本管
接続部の支管接続部との交点からの長さが常に一
定長のものとなり好適である。
ズ支管接続部成形用芯型の環状部材の外径寸法
（以下単に、チーズ支管接続部成形用芯型のサイ
ズという）が、350mm、300mm、250mmの如く、最
も大きいもの400mmから50mmきざみで減少する毎
に、２個合計してその巾が50mmの一対の環状部が
除去して用いられ、25mmきざみ減少する毎に２個
合計してその巾が25mmの一対の環状部材が除去し
て用いられる。このように本管成形用芯型に複数
サイズのチーズ支管接続部成形用芯型のいずれか
１つを選択的に装着し、選択されたチーズ支管接
続部成形用芯型のサイズに対応して所定巾とされ
た環状部材を除去するようにしてチーズ成形用芯
型を組立てできるようにしておけば、これを用い
て成形されたチーズは、チーズ支管接続部成形用
芯型の外径寸法が如何なるものであつても、本管
接続部の支管接続部との交点からの長さが常に一
定長のものとなり好適である。
接続部成形用芯型１１と環状部材１３ｊとの間
に環状部材１３ａ，１３ｆ〜１３ｉをはさんでボ
ルトで連結したものと、接続部成形用芯型１１′
と環状部材１３j′との間に環状部材１３a′，１３
f′〜１３ｉをはさんでボルトで連結したものと
を、接続部成形用芯型１１，１１′の方を外側に
向けて、その端部に側板１２，１２′を連結し、
軸１６を挿通し、長目のカラー２５，２５′をは
め、ワツシヤー１８，１８′を介してナツト１９，
１９′で締めつけて、チーズの本管部成形用芯型
が組立てられる。
に環状部材１３ａ，１３ｆ〜１３ｉをはさんでボ
ルトで連結したものと、接続部成形用芯型１１′
と環状部材１３j′との間に環状部材１３a′，１３
f′〜１３ｉをはさんでボルトで連結したものと
を、接続部成形用芯型１１，１１′の方を外側に
向けて、その端部に側板１２，１２′を連結し、
軸１６を挿通し、長目のカラー２５，２５′をは
め、ワツシヤー１８，１８′を介してナツト１９，
１９′で締めつけて、チーズの本管部成形用芯型
が組立てられる。
中央部成形用芯型１３′上に、チーズ支管接続
部成形用芯型２０′を支軸２１により長目のカラ
ー２６を入れて連結し、チーズ成形用芯型が組立
てられる。
部成形用芯型２０′を支軸２１により長目のカラ
ー２６を入れて連結し、チーズ成形用芯型が組立
てられる。
叙上の実施例のチーズ成形用芯型中の、第１図
におけるチーズ支管接続部成形用芯型２０、第３
図におけるチーズ支管接続部成形用芯型２０′は、
チーズ成形用芯型としては必要であるが、これを
ソケツト成形用芯型として用いる場合は必ずしも
必須のものではない。
におけるチーズ支管接続部成形用芯型２０、第３
図におけるチーズ支管接続部成形用芯型２０′は、
チーズ成形用芯型としては必要であるが、これを
ソケツト成形用芯型として用いる場合は必ずしも
必須のものではない。
第５図はソケツト成形用芯型の実施例の組立状
態を示す縦断正面図である。
態を示す縦断正面図である。
接続部成形用芯型１１，１１′、側板１２，１
２′及び軸１６等は第１図及び第２図を参照して
説明したものと同じものが用いられる。
２′及び軸１６等は第１図及び第２図を参照して
説明したものと同じものが用いられる。
１３″は中央部成形用芯型であり、叙上の第１
図及び第２図を参照して説明した中央部成形用芯
型１３のうち、環状部材１３ａ，１３a′〜１３
ｉ，13i′を除去し、環状部材１３ｊ，１３j′を残
したものである。
図及び第２図を参照して説明した中央部成形用芯
型１３のうち、環状部材１３ａ，１３a′〜１３
ｉ，13i′を除去し、環状部材１３ｊ，１３j′を残
したものである。
接続部成形用芯型１１と環状部材１３ｊとの間
をボルトで連結したものと、接続部成形用芯型１
１′と環状部材１３j′との間をボルトで連結した
ものとを、接続部成形用芯型１１，１１′の方を
外側に向けてつき合わせ、大径部１１１，１１
１′上に環状溝形成用のゴムリング２７，２７′を
はめ（尚叙上のソケツト成形用芯型においても同
様のゴムリングが用いられる）、端部に側板１２，
１２′を連結し、軸１６を挿通し、長いカラー２
８，２８′をはめ、ワツシヤー１８，１８′を介し
てナツト１９，１９′で締めつけて通孔１３２を
テープ２９で被覆し、ソケツト成形用芯型が組立
てられる。
をボルトで連結したものと、接続部成形用芯型１
１′と環状部材１３j′との間をボルトで連結した
ものとを、接続部成形用芯型１１，１１′の方を
外側に向けてつき合わせ、大径部１１１，１１
１′上に環状溝形成用のゴムリング２７，２７′を
はめ（尚叙上のソケツト成形用芯型においても同
様のゴムリングが用いられる）、端部に側板１２，
１２′を連結し、軸１６を挿通し、長いカラー２
８，２８′をはめ、ワツシヤー１８，１８′を介し
てナツト１９，１９′で締めつけて通孔１３２を
テープ２９で被覆し、ソケツト成形用芯型が組立
てられる。
第６図は本発明の別の実施例のベンド成形用芯
型の組立て状態を示す縦断正面図である。
型の組立て状態を示す縦断正面図である。
３１，３１′はベンドの受口等の接続部成形用
芯型であり、大径部３１１，３１１′とその一端
から外径が次第に小径となる傾斜部３１２，３１
２′が設けられ、傾斜部３１２，３１２′の端部側
面に凸部３１３，３１３′と凹部３１４，３１
４′とが設けられ、大径部３１１，３１１′側の端
部内周面に雌ねじ部が設けられた係止片３１５，
３１５，３１５′，３１５′が設けられ、傾斜部３
１２，３１２′側の端部内周面に直立壁３１６，
３１６′が設けられている。
芯型であり、大径部３１１，３１１′とその一端
から外径が次第に小径となる傾斜部３１２，３１
２′が設けられ、傾斜部３１２，３１２′の端部側
面に凸部３１３，３１３′と凹部３１４，３１
４′とが設けられ、大径部３１１，３１１′側の端
部内周面に雌ねじ部が設けられた係止片３１５，
３１５，３１５′，３１５′が設けられ、傾斜部３
１２，３１２′側の端部内周面に直立壁３１６，
３１６′が設けられている。
３２，３２′は接続部成形用芯型３１，３１′の
大径部３１１，３１１′側の端部側面に当接連結
される側板であり、係止片３１５，３１５，３１
５′，３１５′の雌ねじ部が設けられた部分に対応
する部分に通孔が設けられ、両者がボルト３３，
３３，３３′，３３′で連結可能とされ、その外側
面に垂直方向から45゜傾斜した方向に突出軸３２
２，３２２′が設けられている。
大径部３１１，３１１′側の端部側面に当接連結
される側板であり、係止片３１５，３１５，３１
５′，３１５′の雌ねじ部が設けられた部分に対応
する部分に通孔が設けられ、両者がボルト３３，
３３，３３′，３３′で連結可能とされ、その外側
面に垂直方向から45゜傾斜した方向に突出軸３２
２，３２２′が設けられている。
３４は中央部成形用芯型であり、一定の曲率を
もつた複数組の環状部材３４ａ，３４a′，３４
ｂ，３４b′，３４ｃ，３４c′，３４ｄ，３４d′と
からなり、環状部材３４ａ，３４a′〜３４ｄ，３
４d′のそれぞれ両端部側面に凹凸部が設けられ、
３４ａ〜３４ｄ，３４d′〜３４ａの順で順次凹凸
部が嵌合されて、その両端部の軸心が相互に90゜
曲折された筒状体が形成されるようにされてい
る。環状部材３４ａ，３４a′はそれぞれ両端部の
軸芯が相互に22゜1/2曲折されたものであり、これ
を除去した場合、環状部材３４ｂ，３４b′〜３４
ｄ，３４d′で形成される筒状体は両端部軸心が
45゜曲折されることになる。順次環状部材３４ｃ，
３４c′，３４ｄ，３４d′で形成される筒状体は22゜
１／２、環状部材３４ｄ，３４d′で形成される筒状
体は11゜1/4、環状部材３４ｄのみでは5゜5/8、そ
の両端部の軸心が曲折されるように環状部材３４
ｂ，３４b′〜３４ｄ，３４d′が製作されている。
環状部材３４ａ，３４a′〜３４ｄ，３４d′の内周
面には、それぞれ通孔が設けられた突出片３４ａ
１，３４ａ１，３４ａ１′，３４ａ１′〜３４ｄ
１，３４ｄ１，３４ｄ１′，３４ｄ１′が設けられ
ている。
もつた複数組の環状部材３４ａ，３４a′，３４
ｂ，３４b′，３４ｃ，３４c′，３４ｄ，３４d′と
からなり、環状部材３４ａ，３４a′〜３４ｄ，３
４d′のそれぞれ両端部側面に凹凸部が設けられ、
３４ａ〜３４ｄ，３４d′〜３４ａの順で順次凹凸
部が嵌合されて、その両端部の軸心が相互に90゜
曲折された筒状体が形成されるようにされてい
る。環状部材３４ａ，３４a′はそれぞれ両端部の
軸芯が相互に22゜1/2曲折されたものであり、これ
を除去した場合、環状部材３４ｂ，３４b′〜３４
ｄ，３４d′で形成される筒状体は両端部軸心が
45゜曲折されることになる。順次環状部材３４ｃ，
３４c′，３４ｄ，３４d′で形成される筒状体は22゜
１／２、環状部材３４ｄ，３４d′で形成される筒状
体は11゜1/4、環状部材３４ｄのみでは5゜5/8、そ
の両端部の軸心が曲折されるように環状部材３４
ｂ，３４b′〜３４ｄ，３４d′が製作されている。
環状部材３４ａ，３４a′〜３４ｄ，３４d′の内周
面には、それぞれ通孔が設けられた突出片３４ａ
１，３４ａ１，３４ａ１′，３４ａ１′〜３４ｄ
１，３４ｄ１，３４ｄ１′，３４ｄ１′が設けられ
ている。
３５，３５′は、接続部成形用芯型３１，３
１′の直立壁３１６，３１６′にその外周縁が係止
可能とされ、中心部に、両端部に雄ねじ部が設け
られた曲り棒３６が挿通可能な通孔３５１，３５
１′が設けられた芯型組立用の補助板である。
１′の直立壁３１６，３１６′にその外周縁が係止
可能とされ、中心部に、両端部に雄ねじ部が設け
られた曲り棒３６が挿通可能な通孔３５１，３５
１′が設けられた芯型組立用の補助板である。
環状部材３４ａ〜３４ｄ及び３４a′〜３４d′を
それぞれその内周面に設けられた突出片を、ボル
トとナツトにて連結したものをつき合せて、その
両端部に接続部成形用芯型３１，３１′を嵌合し、
直立壁３１６，３１６′に補助板３５，３５′を当
てて、その通孔３５１，３５１′中に曲り棒３６
を挿通し、ナツトで締付ける。接続部成形用芯型
３１，３１′の大径部３１１，３１１′側の端部側
面に、その外側面に設けられた突出軸３２２，３
２２′の軸心が一直線になるように当接し、ボル
ト３７，３７，３７′，３７′を通孔に挿通し、係
止片３１５，３１５，３１５′，３１５′の雌ねじ
部に締めつけて90゜ベンド成形用芯型が組立てら
れる。
それぞれその内周面に設けられた突出片を、ボル
トとナツトにて連結したものをつき合せて、その
両端部に接続部成形用芯型３１，３１′を嵌合し、
直立壁３１６，３１６′に補助板３５，３５′を当
てて、その通孔３５１，３５１′中に曲り棒３６
を挿通し、ナツトで締付ける。接続部成形用芯型
３１，３１′の大径部３１１，３１１′側の端部側
面に、その外側面に設けられた突出軸３２２，３
２２′の軸心が一直線になるように当接し、ボル
ト３７，３７，３７′，３７′を通孔に挿通し、係
止片３１５，３１５，３１５′，３１５′の雌ねじ
部に締めつけて90゜ベンド成形用芯型が組立てら
れる。
第７図は第６図の実施例のものを変形した別の
組立て状態を示す縦断正面図である。
組立て状態を示す縦断正面図である。
３４′は中央部成形用芯型であり、徐上の第６
図を参照して説明した芯型３４のうち、環状部材
３４ａ，３４a′を脱去し、環状部材３４ｂ，３４
b′〜３４ｄ，３４d′を残したものである。
図を参照して説明した芯型３４のうち、環状部材
３４ａ，３４a′を脱去し、環状部材３４ｂ，３４
b′〜３４ｄ，３４d′を残したものである。
接続部成形用芯型３１，３１′は第６図を参照
して説明したものと同じものが用いられる。
して説明したものと同じものが用いられる。
３８，３８′は管継手成形用芯型３１，３１′の
大径部３１１，３１１′側の端部側面に当接連結
される側板であり、係止片３１５，３１５，３１
５′，３１５′の雌ねじ部が設けられた部分に対応
する部分に通孔が設けられ、両者がボルトで連結
可能とされ、その外側面に垂直方向から45゜傾斜
した方向に短管部３８２，３８２′が設けられ、
その部分が短管部３８２，３８２′に通じる通孔
３８３，３８３′とされ、短管部３８２，３８
２′の端部に鍔部３８４，３８４′が設けられてい
る。３９は両端に雄ねじ部が設けられた軸であ
る。環状部材３４ｂ〜３４ｄ及び３４b′〜３４
d′をそれぞれその内周面に設けられた突出片を、
ボルトとナツトにて連結したものをつき合せて、
その両部に、接続部成形芯型３１，３１′にそれ
ぞれ側板３８，３８′を連結したものを側板３８，
３８′の方を外に向けて嵌合し、通孔３８３，３
８３′に軸３９を挿通してその両端にカラー、ワ
ツシヤーを介してナツトで締付けて、45°ベンド
成形用芯型が組立てられる。
大径部３１１，３１１′側の端部側面に当接連結
される側板であり、係止片３１５，３１５，３１
５′，３１５′の雌ねじ部が設けられた部分に対応
する部分に通孔が設けられ、両者がボルトで連結
可能とされ、その外側面に垂直方向から45゜傾斜
した方向に短管部３８２，３８２′が設けられ、
その部分が短管部３８２，３８２′に通じる通孔
３８３，３８３′とされ、短管部３８２，３８
２′の端部に鍔部３８４，３８４′が設けられてい
る。３９は両端に雄ねじ部が設けられた軸であ
る。環状部材３４ｂ〜３４ｄ及び３４b′〜３４
d′をそれぞれその内周面に設けられた突出片を、
ボルトとナツトにて連結したものをつき合せて、
その両部に、接続部成形芯型３１，３１′にそれ
ぞれ側板３８，３８′を連結したものを側板３８，
３８′の方を外に向けて嵌合し、通孔３８３，３
８３′に軸３９を挿通してその両端にカラー、ワ
ツシヤーを介してナツトで締付けて、45°ベンド
成形用芯型が組立てられる。
以下、同じように、図面に示していないが、環
状部材を順次除去していつて残りの環状部材によ
りベンド成形用芯型を組立てて、22゜1/2、11゜1/
４、5゜5/8のベンド成形用芯型が組立てられる。
状部材を順次除去していつて残りの環状部材によ
りベンド成形用芯型を組立てて、22゜1/2、11゜1/
４、5゜5/8のベンド成形用芯型が組立てられる。
本発明の芯型を用いた管継手の製造は、それぞ
れ組立てられたもののまわりに、ガラス繊維より
なるマツト等に不飽和ポリエステル等の樹脂液に
適宜硬化剤を混合して含浸したものを巻きつけ、
その上に、ガラスロービング等の長尺状強化化材
に不飽和ポリエステル等の樹脂液に適宜硬化剤を
混合して含浸したものを巻回して成形材料層を形
成した後硬化せしめ、その後、順次芯型を構成す
る部材を抜去することにより行われる。
れ組立てられたもののまわりに、ガラス繊維より
なるマツト等に不飽和ポリエステル等の樹脂液に
適宜硬化剤を混合して含浸したものを巻きつけ、
その上に、ガラスロービング等の長尺状強化化材
に不飽和ポリエステル等の樹脂液に適宜硬化剤を
混合して含浸したものを巻回して成形材料層を形
成した後硬化せしめ、その後、順次芯型を構成す
る部材を抜去することにより行われる。
叙上の如く、本発明管継手成形用芯型は、管継
手の接続部成形用芯型と管継手の中央部成形用芯
型とを有し、中央部成形用芯型が複数個の環状部
材に分割され、接続部成形用芯型と中央部成形用
芯型とが、中央部成形用芯型の環状部材の全部を
用いた場合でも、その一部を除いた場合でも一体
に組立可能とされているので、１個の芯型で中央
部の軸方向の長さが種々の管継手を成形すること
ができる。
手の接続部成形用芯型と管継手の中央部成形用芯
型とを有し、中央部成形用芯型が複数個の環状部
材に分割され、接続部成形用芯型と中央部成形用
芯型とが、中央部成形用芯型の環状部材の全部を
用いた場合でも、その一部を除いた場合でも一体
に組立可能とされているので、１個の芯型で中央
部の軸方向の長さが種々の管継手を成形すること
ができる。
第１図は本発明の一実施例のチーズ成形用芯型
の組立て状態を示す縦断正面図、第２図は第１図
の実施例に用いるチーズ支管受口成形用芯型を示
す縦断正面図、第３図は第１図の実施例の別の組
立状態を示す縦断正面図、第４図は第３図の実施
例に用いるチーズ支管受口成形用芯型を示す縦断
正面図、第５図は本発明の別の実施例のソケツト
成形用芯型の組立て状態を示す縦断正面図、第６
図は本発明の別の実施例のベンド成形用芯型の組
立て状態を示す縦断正面図、第７図は第６図の実
施例の別の組立て状態を示す縦断正面図である。 符号の説明、１１，１１′…接続部成形用芯型、
１３，１３′，１３″…中央部成形用芯型、１３
ａ，１３a′〜１３ｊ，１３j′…環状部材、２０，
２０′…チーズ支管接続部成形用芯型、３１，３
１′…接続部成形用芯型、３４，３４′…中央部成
形用芯型、３４ａ，３４a′〜３４ｄ，３４d′…環
状部材。
の組立て状態を示す縦断正面図、第２図は第１図
の実施例に用いるチーズ支管受口成形用芯型を示
す縦断正面図、第３図は第１図の実施例の別の組
立状態を示す縦断正面図、第４図は第３図の実施
例に用いるチーズ支管受口成形用芯型を示す縦断
正面図、第５図は本発明の別の実施例のソケツト
成形用芯型の組立て状態を示す縦断正面図、第６
図は本発明の別の実施例のベンド成形用芯型の組
立て状態を示す縦断正面図、第７図は第６図の実
施例の別の組立て状態を示す縦断正面図である。 符号の説明、１１，１１′…接続部成形用芯型、
１３，１３′，１３″…中央部成形用芯型、１３
ａ，１３a′〜１３ｊ，１３j′…環状部材、２０，
２０′…チーズ支管接続部成形用芯型、３１，３
１′…接続部成形用芯型、３４，３４′…中央部成
形用芯型、３４ａ，３４a′〜３４ｄ，３４d′…環
状部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 周りに成形材料を供給して管継手を成形する
芯型であつて、管継手の接続部成形用芯型と管継
手の中央部成形用芯型とを有し、中央部成形用芯
型が複数の環状部材に分割され、接続部成形用芯
型と中央部成形用芯型とが、中央部成形用芯型の
環状部材の全部を用いた場合でも、その一部を除
いた場合でも一体に組立可能とされてなる管継手
成形用芯型。 ２ 複数の環状部材が少くとも２種類以上のもの
からなる特許請求の範囲第１項記載の管継手成形
用芯型。 ３ 管継手成形用芯型がチーズ成形用芯型である
特許請求の範囲第１項または第２項記載の管継手
成形用芯型。 ４ 管継手成形用芯型が、外径寸法の異なるチー
ズ支管接続部成形用芯型のいずれか一つが選択的
に装着されたものであり、除かれる一部の環状部
材が、選択されたチーズ支管接続部成形用芯型の
外径寸法に対応して所定巾となるようにされたも
のである特許請求の範囲第３項記載の管継手成形
用芯型。 ５ 管継手成形用芯型がソケツト成形用芯型であ
る特許請求の範囲第１項または第２項記載の管継
手成形用芯型。 ６ 管継手成形用芯型がベンド成形用芯型である
特許請求の範囲第１項または第２項記載の管継手
成形用芯型。 ７ 中央部成形用芯型が一定の曲率を有するもの
である特許請求の範囲第６項記載の管継手成形用
芯型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3595179A JPS55128433A (en) | 1979-03-27 | 1979-03-27 | Core mold for forming pipe joint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3595179A JPS55128433A (en) | 1979-03-27 | 1979-03-27 | Core mold for forming pipe joint |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63278181A Division JPH01264834A (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | 管継手成形用芯型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55128433A JPS55128433A (en) | 1980-10-04 |
| JPS631175B2 true JPS631175B2 (ja) | 1988-01-11 |
Family
ID=12456279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3595179A Granted JPS55128433A (en) | 1979-03-27 | 1979-03-27 | Core mold for forming pipe joint |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55128433A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5755815U (ja) * | 1980-09-16 | 1982-04-01 | ||
| US5303518A (en) * | 1993-02-11 | 1994-04-19 | Strickland Industries, Inc. | Lined manhole assembly and liner |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4944071U (ja) * | 1972-07-20 | 1974-04-18 | ||
| JPS50107754U (ja) * | 1974-02-12 | 1975-09-03 |
-
1979
- 1979-03-27 JP JP3595179A patent/JPS55128433A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55128433A (en) | 1980-10-04 |
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