JPH039812B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は変形金属缶の製法に関する。さらに詳
しくは、エアゾール製品や食品包装用容器に用い
られる金属缶の変形加工方法に関する。

［従来の技術］ 従来のエアゾール缶は、法律の規制が永く続い
ていたことや、生産が容易であることなどの理由
で円筒形状のものしか生産されておらない。

しかしたとえば化粧品用のエアゾール製品など
においては、ガラス製などの容器とのデザインの
統一をはかるなど、外観に種々の変化を与え意匠
性を向上させることが望まれる。

金属缶を変形させる方法としては、たとえばイ
ンパクト成形の金型に種々の機構や工夫を加える
ことにより、インパクト成形の時点で変形缶を成
形する方法や、バルジ成形法（ウレタンゴムなど
を金属缶内に挿入し、圧縮して内側から押し拡げ
る方法）、あるいは磁波成形法（金属缶を割り型
内部に配置し、金属缶内にコイルを挿入して内側
から拡げる加工法）などが考えられる。

［発明が解決しようとする問題点］ 前記いずれの加工方法も、高価で複雑な設備を
必要とし、しかも変形の程度が少ないという問題
がある。

本発明は金属缶に高い意匠効果がえられる比較
的大きい変形を簡単に施すことができる加工方法
を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の変形缶の製法は、有底筒状の金属缶の
開口部近辺にネツキング加工およびカーリング加
工を施し、ついでネツキング加工で形成された肩
部から底部に向つてその胴部に絞り加工を施すこ
とを構成上の特徴としている。

なお本明細書におけるカーリング加工とは、第
４図に示されるような開口部２の端縁２ａを完全
に断面円形に丸めるばあいのほか、第５図に示さ
れるような不完全に丸めるいわゆるフランジ加工
をも含む概念である。

［作用］ 本発明の変形缶の製法においてはネツキング加
工の後、一旦開口端縁にカーリング加工が施され
る。そのため缶の強度および剛性が高まる。した
がつて缶の側面を肩部から絞り加工するばあい
に、通常のネツキング加工のように金属缶の内部
にパイロツト（第１図の３）を挿入する必要がな
い。さらにそれにより金属缶の内面または外面の
塗膜を強圧することがなく、塗膜への負担が少な
くなる。

［実施例］ つぎに本発明の製法を図面を参照しながら説明
する。

第１図は本発明の製法の一実施例を示す工程説
明図、第２図は本発明の製法における絞り加工の
他の実施例を示す工程説明図、第３図は底部から
のみ絞り加工を行なうばあいの参考例を示す工程
説明図、第４図および第５図はそれぞれ本発明に
かかわるカーリング加工が施された金属缶の実施
例を示す一部切欠要部側面図、第６〜８図はそれ
ぞれ本発明の方法により製造された変形缶の一例
を示す一部切欠側面図、第９図は速部側のみに絞
り加工を施すばあいを参考例として示す一部切欠
側面図、第１０〜１１図はそれぞれ本発明の方法
により製造された変形缶の他の例を示す一部切欠
側面図である。

第１図は本発明の変形缶の製法の一実施例を示
すものであり、従来公知の衝撃押し出し加工Ａに
より有底筒状に形成されたアルミニウム製の缶１
（いわゆるアルミモノブロツク缶）から、エアゾ
ール製品用の変形缶まで加工されていく状態をそ
の工程順に示している。

缶１はまずネツキング加工Ｂの工程において、
開口部２内にパイロツト３が挿入されると共に開
口部２近辺が金型４で所望の太さまで絞られ、同
時に肩部５が形成される。肩部５の広さ、すなわ
ちもとの胴部６の径ｄ１と首部７の径ｄ２の差
は、後述する絞り加工Ｄの工程のパンチ回数に応
じて選択する。またネツキング加工Ｂは従来公知
の金型およびプレスなどで加工することができ、
広い肩部５が必要なばあいはしだいに首部７の径
ｄ２が細くなるように数回のネツキング加工Ｂが
繰り返される。

ついで前記首部７にカーリング加工Ｃが施され
る。エアゾール缶を製造するばあいには、カーリ
ング加工Ｃは第４図に示すように開口部２の端縁
２ａが外側に向いて巻かれるのが通常であるが、
内側向きに巻かれてもよい。またジユース缶のよ
うな食品用の金属缶のばあいは第５図に示される
ように外側に向つて開く断面Ｕ字状のフランジ部
７を形成するカーリング加工Ｃを行なつてもよ
い。さらにカーリング加工後にカーリング部を偏
平にするなどの加工を行なつてもよい。

カーリング加工Ｃが施された缶１は、缶１の開
口部２側の肩部から底部８に向つてその胴部６を
順次細くする絞り加工Ｄが施される。第１図のば
あいは底部８近辺を除く胴部６のほぼ全体に第１
絞り加工Ｄ１、第２絞り加工Ｄ２および第３絞り
加工Ｄ２が施され、最終的に第８図に示されるよ
うな裾部９に向つてゆるやかに拡がる裾アールテ
ーパー１１が形成される。そのばあい底部１２が
あるため裾部９の形状に歪みが生じにくい。

なお第１絞り加工Ｄ１や第２絞り加工Ｄ２で加
工を完了するばあいには、第６図に示すようなガ
ラスビンに似たボトルタイプ缶１３が形成され
る。

第２図は本発明の変形缶の製法における絞り加
工Ｄの他の実施例を示しており、第１図の製法の
工程のうち第１〜３絞り加工Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３に
代えて採用することができる。

第２図の絞り加工は、第１絞り加工Ｄ４におい
て、まず缶１の胴部６を開口部２側から絞つて底
部８近辺まで１段細くし、ついで第２絞り加工Ｄ
５および第３絞り加工Ｄ６を絞り深さを変えなが
ら施して順次上方に向つて細くなるように複数の
段部１４を形成する。それによりたとえば第７図
に示されるような竹の子状変形缶１５を形成する
ことができる。

第１〜２図に示される本発明の製法において
は、いずれも開口部２側から絞り加工を行なつて
いるが、本発明の変形缶の製法はそれらに限定さ
れるものではなく、開口部２側から絞り加工を行
なつた後に、さらに底部８側から絞り加工を行な
つてもよい。

第３図は参考例として缶１の底部８側から絞り
加工を行なうばあいの好ましい工程を示してい
る。すなわち底部８には底板１２があるため、一
度に絞り加工を行なうことが比較的困難である。
そのため第３図に示すように一旦底部８近辺にテ
ーパー部１６を形成すると共に底板１２を湾曲変
形させる第１絞り加工Ｄ７を施し、ついで胴部６
の底部８近辺を円筒状に絞る第２絞り加工Ｄ８を
施すのが好ましい。また第１絞り加工Ｄ７におい
て底板１２を開口部２側に押圧して変形させても
よい。第３図に示される絞り加工Ｄ７、Ｄ８を採
用することにより缶１の底部８近辺に対しても比
較的意匠性の高い変形を施すことができ、たとえ
ば第９図の底絞り缶１７などを容易に形成しう
る。

本発明の製法においては、絞り加工の前に、あ
るいは絞り加工の途中に、必要に応じて缶１の表
面に潤濶油を塗布してもよい。それにより金型と
缶表面の摩擦力を減少させて加工圧力を低減させ
ると共に缶表面の印刷などを保護することができ
る。潤濶油は最終の絞り加工の後に洗浄される。

本発明の製法によれば、第１〜２図に示される
絞り加工をそれぞれ単独で採用することにより、
第６〜８図に示すような種々の変形缶を簡単に製
造することができる。なお第９図は参考例として
細長い缶の底部近辺の胴部に底絞り加工を行なつ
たものを示している。また第１〜２図の絞り加工
をした後に第３図に示される絞り加工を組み合わ
せて採用すれば、第１０〜１１図に示されるよう
なさらに変形の程度が高く、複雑な形状を有する
変形缶を製造することができる。

第１０図に示す変形缶１８は開口部２側からの
絞り加工（たとえば第１図の第１および第２絞り
加工Ｄ１、Ｄ２）と底部８側からの絞り加工（た
とえば第３図の第１および第２絞り加工Ｄ７、Ｄ
８）とを組み合わせて採用することにより製造し
たものである。

第１１図に示す変形缶１９は、第２図に示す絞
り加工Ｄ４、Ｄ５、Ｄ６と第３図に示す絞り加工
Ｄ７、Ｄ８とを組み合わせて採用することにより
製造したものである。

本発明の製法で加工される有底筒状の金属缶の
材質としては、アルミニウムのほか、銅、真ちゆ
う、または鉄あるいはそれらを主体とする合金、
それらの金属に表面処理（メツキ、酸化皮膜形成
など）を施したものなど、塑性加工が可能な種々
の金属をあげることができる。

また有底筒状に形成する方法としては衝撃押し
出し加工が好ましいが、たとえば深絞り成形、へ
ら絞り成形などを従来公知の方法を採用してもよ
い。

［発明の効果］ 本発明の変形缶の製法によれば、金属缶に比較
的大きい変形を簡単に施すことができ、それによ
つて意匠性の高い金属缶を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製法の一実施例を示す工程説
明図、第２図は本発明の製法における絞り加工の
他の実施例を示す工程説明図、第３図は底部側の
みから絞り加工を行なうばあいの参考例を示す工
程説明図、第４図および第５図はそれぞれ本発明
にかかわるカーリング加工が施された金属缶の実
施例を示す一部切欠要部側面図、第６〜８図はそ
れぞれ本発明の方法により製造された変形缶の一
例を示す一部切欠側面図、第９図は底部側のみに
絞り加工を施すばあいを参考例として示す一部切
欠側面図、第１０〜１１図はそれぞれ本発明の方
法により製造された変形缶の他の例を示す一部切
欠側面図である。 （図面の主要符号）、Ａ：衝撃押し出し加工、
Ｂ：ネツキング加工、Ｃ：カーリング加工、Ｄ：
絞り加工、１：缶、２：開口部、５：肩部、６：
胴部、７：首部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 有底筒状の金属缶の開口部近辺にネツキング
   加工およびカーリング加工をその順に施し、つい
   でネツキング加工で形成した肩部から底部に向つ
   てその胴部に絞り加工を施すことを特徴とする変
   形缶の製法。 ２ 前記絞り加工の後に、さらに金属缶の底部側
   から絞り加工を行なう特許請求の範囲第１項記載
   の製法。