JPS61193728A - 変形缶の製法 - Google Patents
変形缶の製法Info
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- JPS61193728A JPS61193728A JP60032331A JP3233185A JPS61193728A JP S61193728 A JPS61193728 A JP S61193728A JP 60032331 A JP60032331 A JP 60032331A JP 3233185 A JP3233185 A JP 3233185A JP S61193728 A JPS61193728 A JP S61193728A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/02—Making hollow objects characterised by the structure of the objects
- B21D51/12—Making hollow objects characterised by the structure of the objects objects with corrugated walls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は変形缶の製法に関する。さらに詳しくは、エア
ゾール製品や食品包装用容器に用いられる金属缶の変形
加工方法に関する。
ゾール製品や食品包装用容器に用いられる金属缶の変形
加工方法に関する。
［従来の技術］
従来のエアゾール缶は、法律の規制が永く続いていたこ
とや、生産が容易であることなどの理由で円筒形状のも
のしか生産されておらない。
とや、生産が容易であることなどの理由で円筒形状のも
のしか生産されておらない。
しかしたとえば化粧品用のエアゾール製品などにおいて
は、ガラス製などの他の容器とのデザインの統一をはか
るなど、外観に種々の変化を与え意匠性を向上させるこ
とが望まれる。
は、ガラス製などの他の容器とのデザインの統一をはか
るなど、外観に種々の変化を与え意匠性を向上させるこ
とが望まれる。
金属缶を変形させる方法としては、たとえばインパクト
成形の金型に種々の機構や工夫を加えることにより、イ
ンパクト成形の時点で変形缶を成形する方法や、バルジ
成形法（ウレタンゴムなどを金属缶内に挿入し、圧縮し
て内側から押し拡げる方法）、あるいは磁波成形法（金
属缶を割り型内部に配置し、金属缶内にコイルを挿入し
て内側から拡げる加工法）などが考えられる。
成形の金型に種々の機構や工夫を加えることにより、イ
ンパクト成形の時点で変形缶を成形する方法や、バルジ
成形法（ウレタンゴムなどを金属缶内に挿入し、圧縮し
て内側から押し拡げる方法）、あるいは磁波成形法（金
属缶を割り型内部に配置し、金属缶内にコイルを挿入し
て内側から拡げる加工法）などが考えられる。
［発明が解決しようとする問題点］
前記いずれの加工方法も、高価で複雑な設備を必要とし
、しかも変形の程度が少ないという問題がある。
、しかも変形の程度が少ないという問題がある。
本発明は金属缶に高い意匠効果がえられる比較的大きい
変形を簡単に施すことができる加工方法を提供すること
を目的とする。
変形を簡単に施すことができる加工方法を提供すること
を目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明の製法は、有底形状の金属缶の胴部の表面に転動
体を押圧しながら、該転動体を金属缶の縦方向に転動さ
せる転動加工を施すことを構成上の特徴としている。
体を押圧しながら、該転動体を金属缶の縦方向に転動さ
せる転動加工を施すことを構成上の特徴としている。
なお前記縦方向に転動させるとは、転動体を缶に対して
缶の中心軸と平行に移動させるばあぃのほか、缶を転動
体に対して平行に移動させるばあい、および缶と転動体
との間に缶の中心軸まわりの相対的な回転を与えながら
軸方向に相対的に移動させるばあいをも含む概念である
。
缶の中心軸と平行に移動させるばあぃのほか、缶を転動
体に対して平行に移動させるばあい、および缶と転動体
との間に缶の中心軸まわりの相対的な回転を与えながら
軸方向に相対的に移動させるばあいをも含む概念である
。
［作 用］
本発明の変形缶の製法においては、転動体が缶表面上を
転動するため、通常は高い加工圧を必要とする多数の模
様加工を小さい加圧力で簡単に行なうことができる。さ
らに本発明の製法において、比較的剛性の低い缶の開口
部近辺に、あらかじめネッキング加工またはカーリング
加工などの補強加工を施し、その剛性を高めた後に胴部
の表面を転動体で押圧するときは、缶の外側に加えられ
る加工圧力を缶の内側から支える必要がないという利点
がある。
転動するため、通常は高い加工圧を必要とする多数の模
様加工を小さい加圧力で簡単に行なうことができる。さ
らに本発明の製法において、比較的剛性の低い缶の開口
部近辺に、あらかじめネッキング加工またはカーリング
加工などの補強加工を施し、その剛性を高めた後に胴部
の表面を転動体で押圧するときは、缶の外側に加えられ
る加工圧力を缶の内側から支える必要がないという利点
がある。
［実施例］
つぎに図面を参照しながら本発明の詳細な説明する。
第１図および第２図はそれぞれ本発明にかかわる転動加
工の一実施例を示す一部切欠側面図および平面図、第３
〜５図はそれぞれ本発明にかかわる転動加工の他の実施
例を示す概略平面図、第６図および第７図はそれぞれ本
発明にかかわるカーリング加工が施された金属缶の一例
を示す一部切欠要部側面図、第８図は本発明の製法の一
実施例を示す工程説明図、第９〜１２図はそれぞれ本発
明の製法の他の実施例を示す要部工程説明図、第１３図
および第１４図はそれぞれ第１２図に示される絞り加工
の加工前および加工後の缶形状を示す要部断面図、第１
５〜２１図はそれぞれ本発明の製法で成形された変形缶
の実施例を示す側面図、第２２図および第２３図はそれ
ぞれ第２０図および第２１図に示される変形缶の平面図
、第２４図は第２３図の（Ｘ）−（Ｘ）轢断面図である
。
工の一実施例を示す一部切欠側面図および平面図、第３
〜５図はそれぞれ本発明にかかわる転動加工の他の実施
例を示す概略平面図、第６図および第７図はそれぞれ本
発明にかかわるカーリング加工が施された金属缶の一例
を示す一部切欠要部側面図、第８図は本発明の製法の一
実施例を示す工程説明図、第９〜１２図はそれぞれ本発
明の製法の他の実施例を示す要部工程説明図、第１３図
および第１４図はそれぞれ第１２図に示される絞り加工
の加工前および加工後の缶形状を示す要部断面図、第１
５〜２１図はそれぞれ本発明の製法で成形された変形缶
の実施例を示す側面図、第２２図および第２３図はそれ
ぞれ第２０図および第２１図に示される変形缶の平面図
、第２４図は第２３図の（Ｘ）−（Ｘ）轢断面図である
。
第１〜２図において、（１）は衝撃押し出し加工により
成形されたアルミニウム製の缶（いわゆるアルミモノブ
ロック化）であり、開口部（ａ近辺には従来公知の方法
でネッキング加工およびカーリング加工がそれぞれその
順に施されている。
成形されたアルミニウム製の缶（いわゆるアルミモノブ
ロック化）であり、開口部（ａ近辺には従来公知の方法
でネッキング加工およびカーリング加工がそれぞれその
順に施されている。
第１〜２図に示される転動加工は、缶（１）の外周に深
溝形ラジアルボールベアリングから内輪をとりはずした
転動工具（３）を缶（１）の開口部（ａ側から嵌め込み
、底部Ｇ４）近辺まで矢印（Ｐ）方向に押し下げ、つい
で転動工具（３）を逆方向に引き上げることにより行な
われる。転動工具（３）の転動体を構成するボール（９
の内接円の径（ｄｌ）は缶（１）の外径（ｄ２）よりい
くらか小さくされており、そのため缶（１）には多数の
縦リブ（６）が形成される。
溝形ラジアルボールベアリングから内輪をとりはずした
転動工具（３）を缶（１）の開口部（ａ側から嵌め込み
、底部Ｇ４）近辺まで矢印（Ｐ）方向に押し下げ、つい
で転動工具（３）を逆方向に引き上げることにより行な
われる。転動工具（３）の転動体を構成するボール（９
の内接円の径（ｄｌ）は缶（１）の外径（ｄ２）よりい
くらか小さくされており、そのため缶（１）には多数の
縦リブ（６）が形成される。
そのばあいカーリング部（７）は強度が高いため、転動
工具（３）が引掛らないようにその外径（ｄ３）を転動
工具（３）の前記径（ｄｌ）より小さくしておくのが好
ましい。また底部（４）近辺も強度が高いため転動加工
を避けるのが好ましい。
工具（３）が引掛らないようにその外径（ｄ３）を転動
工具（３）の前記径（ｄｌ）より小さくしておくのが好
ましい。また底部（４）近辺も強度が高いため転動加工
を避けるのが好ましい。
本発明の方法に用いられる転動工具としては、第１〜２
図に示されるようにボールベアリングを利用したものの
ほか、数個の鋼球を回転自在に保持したものなど、ボー
ルを転動体として利用した種々の工具を採用しうる。さ
らにたとえば第３〜５図に示されるように転動体として
口−ラ（８）を採用し、数本のローラ（８）の両端をそ
れぞれ回転自在に保持したものでもよい。
図に示されるようにボールベアリングを利用したものの
ほか、数個の鋼球を回転自在に保持したものなど、ボー
ルを転動体として利用した種々の工具を採用しうる。さ
らにたとえば第３〜５図に示されるように転動体として
口−ラ（８）を採用し、数本のローラ（８）の両端をそ
れぞれ回転自在に保持したものでもよい。
第３図のばあいは円筒状の缶（１）の外周に四方から４
本のローラ（８）を押しあてて、第１図に示すばあいと
同じように缶（１）の開口部側から底部側まで押し下げ
る。下端まで達したのちはそのままローラ（８）を引き
上げてもよく、またそれぞれのローラ（８）を缶（１）
の半径方向外側に離して成形された変形缶を取り出すよ
うにしてもよい。
本のローラ（８）を押しあてて、第１図に示すばあいと
同じように缶（１）の開口部側から底部側まで押し下げ
る。下端まで達したのちはそのままローラ（８）を引き
上げてもよく、またそれぞれのローラ（８）を缶（１）
の半径方向外側に離して成形された変形缶を取り出すよ
うにしてもよい。
ローラ（８）の本数および配置状態はとくに制限されな
いが、缶（１）の周辺に加えられる押圧力がほぼ均衡す
るように、２〜８本のローラ（８）を等間隔に配置する
のが好ましい。
いが、缶（１）の周辺に加えられる押圧力がほぼ均衡す
るように、２〜８本のローラ（８）を等間隔に配置する
のが好ましい。
第４図は２本のローラ（８）を対向して配置させること
により、円筒状の缶（１）を楕円状に加工する方法を示
している。それにより第２１図、第２３図および２４図
に示されるような楕円の断面形状を有する変形缶（９）
かえられる。ローラ（８）の形状はとくに制限されるも
のではなく、形成しようとする変形缶に応じて、たとえ
ば第５図に示されるような中央部が太いローラ（１０）
などを採用してもよい。
により、円筒状の缶（１）を楕円状に加工する方法を示
している。それにより第２１図、第２３図および２４図
に示されるような楕円の断面形状を有する変形缶（９）
かえられる。ローラ（８）の形状はとくに制限されるも
のではなく、形成しようとする変形缶に応じて、たとえ
ば第５図に示されるような中央部が太いローラ（１０）
などを採用してもよい。
本発明の方法における転動加工に先立ってネッキング加
工やカーリング加工などの開口部の補強加工を行なうと
きは、転動加工および後述する絞り加工が容易になるた
め好ましい。ネッキング加工またはカーリング加工のう
ちいずれか一方を開口部（２Ｊに施してもよく、ネッキ
ング加工とカーリング加工とをその順に施してもよい。
工やカーリング加工などの開口部の補強加工を行なうと
きは、転動加工および後述する絞り加工が容易になるた
め好ましい。ネッキング加工またはカーリング加工のう
ちいずれか一方を開口部（２Ｊに施してもよく、ネッキ
ング加工とカーリング加工とをその順に施してもよい。
ネッキング加工を行わずにカーリング加工のみをおこな
うばあいは、転動゛加工は缶の底部側から行なうことが
できる。またカーリング加工を内向きに巻くように形成
すれば、缶の上部側からでも転動加工を施すことができ
る。
うばあいは、転動゛加工は缶の底部側から行なうことが
できる。またカーリング加工を内向きに巻くように形成
すれば、缶の上部側からでも転動加工を施すことができ
る。
カーリング加工は、エアゾール缶のばあいは第６図に示
されるように開口部（２）の端縁（２ａ）が外側に向い
て巻かれるのが通常である。しかし内向きに巻かれてい
てもよい。またジュース缶のような食品用の金属缶のば
あいには、第７図に示されるように外側に向って開く断
面Ｕ字状のフランジ部（１２）を形成してもよい。なお
本明細書におけるカーリング加工とは、第６図に示すよ
うな断面円状のカーリング部を成形する加工のほか、第
７図に示されるような７ランジ部（１２）を形成する加
工、およびそれらの加工の後に、カーリング部やランジ
部を偏平状などに変形する加工をも含む概念である。
されるように開口部（２）の端縁（２ａ）が外側に向い
て巻かれるのが通常である。しかし内向きに巻かれてい
てもよい。またジュース缶のような食品用の金属缶のば
あいには、第７図に示されるように外側に向って開く断
面Ｕ字状のフランジ部（１２）を形成してもよい。なお
本明細書におけるカーリング加工とは、第６図に示すよ
うな断面円状のカーリング部を成形する加工のほか、第
７図に示されるような７ランジ部（１２）を形成する加
工、およびそれらの加工の後に、カーリング部やランジ
部を偏平状などに変形する加工をも含む概念である。
第８図は本発明の製法の一実施例をその全体について順
を追って概略的に示している。本実施例においてはまず
アルミニウム板から衝撃押し出し加工（Ａ）の工程によ
り、アルミ製モノブロック缶（以下、缶という）（１）
が成形される。
を追って概略的に示している。本実施例においてはまず
アルミニウム板から衝撃押し出し加工（Ａ）の工程によ
り、アルミ製モノブロック缶（以下、缶という）（１）
が成形される。
ついで缶（１）の開口部（２）の内側にパイロット（１
３）が、外側に金属（１４）がそれぞれ挿通されてネッ
キング加工（Ｂ）が施される。なおネッキング加工（Ｂ
）は通常所望の首部（１５）の径に応じて数パンチで行
なわれる。さらに首部（１５）に従来公知の方法でカー
リング加工（Ｃ）が施される。最後にたとえば第１〜２
図で示すような転動加工（Ｅ）が行なわれる。なお以上
の各工程において適切な潤濶油が缶（１）の表面に塗布
されるばあいには、転動加工（［）の後にａｍ油が洗浄
される。
３）が、外側に金属（１４）がそれぞれ挿通されてネッ
キング加工（Ｂ）が施される。なおネッキング加工（Ｂ
）は通常所望の首部（１５）の径に応じて数パンチで行
なわれる。さらに首部（１５）に従来公知の方法でカー
リング加工（Ｃ）が施される。最後にたとえば第１〜２
図で示すような転動加工（Ｅ）が行なわれる。なお以上
の各工程において適切な潤濶油が缶（１）の表面に塗布
されるばあいには、転動加工（［）の後にａｍ油が洗浄
される。
第９図は第８図のカーリング加工（Ｃ）と転動加工（Ｅ
）の間に第１絞り加工（Ｄｌ）、第２絞り加工（Ｄ２）
および第３絞り加工（Ｄ３）の各工程を挿入し、変形缶
の意匠性をさらに高めた本発明の製法の実施例を示して
いる。その製法により裾部（１６）がゆるやかに拡がる
と共に胴部上方に縦リブ（６）が形成された変形缶（１
７）がえられる。
）の間に第１絞り加工（Ｄｌ）、第２絞り加工（Ｄ２）
および第３絞り加工（Ｄ３）の各工程を挿入し、変形缶
の意匠性をさらに高めた本発明の製法の実施例を示して
いる。その製法により裾部（１６）がゆるやかに拡がる
と共に胴部上方に縦リブ（６）が形成された変形缶（１
７）がえられる。
第１０図は第９図に示される製法において、第１〜３絞
り加工（０１）、（ｏ２）、（０３）１７） 工程ヲ変
工た本発明の製法の他の実施例である。すなわち第１〜
３絞り加工（０４）、（Ｄ５）、（０６）における絞り
深さは順に浅くなっている。それにより竹の千秋の絞り
変形缶（１８）がえられる。さらに第１転動加工（Ｅｌ
）および第２転動加工（Ｅ２）が施されることにより変
形缶（１９）がえられる。
り加工（０１）、（ｏ２）、（０３）１７） 工程ヲ変
工た本発明の製法の他の実施例である。すなわち第１〜
３絞り加工（０４）、（Ｄ５）、（０６）における絞り
深さは順に浅くなっている。それにより竹の千秋の絞り
変形缶（１８）がえられる。さらに第１転動加工（Ｅｌ
）および第２転動加工（Ｅ２）が施されることにより変
形缶（１９）がえられる。
前記実施例（第１〜１０図）のばあいはいずれ 、も開
口部（２）側から挿入された転動工具（３）が底部（４
）にいたる途中で止められ、その位置から引き上げられ
ている。しかし本発明の製法はそのようなばあいに限定
されるものではない。
口部（２）側から挿入された転動工具（３）が底部（４
）にいたる途中で止められ、その位置から引き上げられ
ている。しかし本発明の製法はそのようなばあいに限定
されるものではない。
第１１図に示される本発明の製法の実施例においては、
カーリング加工の後に底部（４）近辺がテーバ状に絞ら
れると共に底板（４ａ）が彎曲させられる第１絞り加工
（０１）が行なわれ、ついでその部分を円筒状に細くす
る第２絞り加工（Ｄ２）が行なわれる。さらに開口部（
′２Ｊ側を絞る第３絞り加工（Ｄ３）により中央部（２
０）の径がカーリング部（７）や底部（４）の径より大
きくなる。そのため転動加工（Ｅ）のときに開口部（ａ
側から嵌め込まれた転動工具（３）はそのまま底部（４
）側に抜き取ることができる。なお転動工具（３）を底
部（４）側から挿入してもよいのはもちろんである。
カーリング加工の後に底部（４）近辺がテーバ状に絞ら
れると共に底板（４ａ）が彎曲させられる第１絞り加工
（０１）が行なわれ、ついでその部分を円筒状に細くす
る第２絞り加工（Ｄ２）が行なわれる。さらに開口部（
′２Ｊ側を絞る第３絞り加工（Ｄ３）により中央部（２
０）の径がカーリング部（７）や底部（４）の径より大
きくなる。そのため転動加工（Ｅ）のときに開口部（ａ
側から嵌め込まれた転動工具（３）はそのまま底部（４
）側に抜き取ることができる。なお転動工具（３）を底
部（４）側から挿入してもよいのはもちろんである。
また底部（４）側から転動工具（３）を挿入し、底部（
４）側に引き抜くときは、カーリング部（７）の径が胴
部の径より大きいばあい、たとえばネッキング加工が施
されておらないばあいでも転動加工を行なうことができ
る。
４）側に引き抜くときは、カーリング部（７）の径が胴
部の径より大きいばあい、たとえばネッキング加工が施
されておらないばあいでも転動加工を行なうことができ
る。
第１２図は一旦転動加工（Ｅ）で縦リブ（６）を設けた
缶（１）に、さらに絞り加工（０）を施す工程を示して
いる。絞り加工（Ｄ）は縦リブ（６）が施された部位全
体に施してもよく、また第１２図に示すように縦リブ（
６）が施された部位（２１）のうち一部に施してもよい
。それによりさらに意匠性の高い変形缶を成形しうる。
缶（１）に、さらに絞り加工（０）を施す工程を示して
いる。絞り加工（Ｄ）は縦リブ（６）が施された部位全
体に施してもよく、また第１２図に示すように縦リブ（
６）が施された部位（２１）のうち一部に施してもよい
。それによりさらに意匠性の高い変形缶を成形しうる。
なお第１３図に示すような断面半円状の縦リブ（６）を
有する変形缶（２３）に絞り加工を施すときは、第１４
図に示すように縦リブ（６）はその幅が狭くなり、しか
も深さが深くなると共に、角ばった断面形状を呈し、シ
ャープな外観を与えることができる。
有する変形缶（２３）に絞り加工を施すときは、第１４
図に示すように縦リブ（６）はその幅が狭くなり、しか
も深さが深くなると共に、角ばった断面形状を呈し、シ
ャープな外観を与えることができる。
第１５図は第１１図における第１絞加工（Ｄｌ）でテー
パ部（２３）を成形した後、そのまま縦リブ（６）を形
成した変形缶を示している。そのばあいも転動工具を缶
の一端から他端に向けて通過させることができる。第１
１図または第１５図に示すばあいには、転動工具を固定
しておき、缶（１）を転動工具内に挿通させてもよい。
パ部（２３）を成形した後、そのまま縦リブ（６）を形
成した変形缶を示している。そのばあいも転動工具を缶
の一端から他端に向けて通過させることができる。第１
１図または第１５図に示すばあいには、転動工具を固定
しておき、缶（１）を転動工具内に挿通させてもよい。
第１６図は転動工具を缶（１）に対して挿通させる動き
に合わせて、缶（１）自体をその軸心まわりに回動され
ることにより成形された変形缶を示している。そのばあ
い転動工具を缶から引き抜く“作業が比較的困難である
ので、第１５図のばあいと同じように転動工具を缶の周
囲に通過させるようにするのが好ましい。
に合わせて、缶（１）自体をその軸心まわりに回動され
ることにより成形された変形缶を示している。そのばあ
い転動工具を缶から引き抜く“作業が比較的困難である
ので、第１５図のばあいと同じように転動工具を缶の周
囲に通過させるようにするのが好ましい。
第１１〜１９図はいずれも絞り加工の後に転動加工を行
なうことによりえられる変形缶（２４）、（２５）、（
２６）を示しており、絞り加工の部位を変えることによ
り種々の外観の変形缶がえられることがわかる。
なうことによりえられる変形缶（２４）、（２５）、（
２６）を示しており、絞り加工の部位を変えることによ
り種々の外観の変形缶がえられることがわかる。
第２０図は第３図に示される転動加工とほぼ同じ方法で
成形された変形缶（２７）を示している。
成形された変形缶（２７）を示している。
このものは転動体として採用された８本のローラにより
、第２２図に明瞭に示されるように断面８角形の角柱状
に成形されている。なお底部（４）は円形のまま残され
ている。
、第２２図に明瞭に示されるように断面８角形の角柱状
に成形されている。なお底部（４）は円形のまま残され
ている。
第２１図は第４図に示されている転動加工により成形さ
れた変形缶（９）を示している。このちの−は対向する
ように配置された円筒状のローラーで押圧されたのち、
金属缶の弾力性でいわゆるスプリングバックが生ずるた
め、第２３図に示されるように底部（４）およびカーリ
ング部（刀近辺を除いてほぼ断面楕円形を呈する。その
ため第２１図および第２４図に示すように見る方向によ
って形状が異なる。
れた変形缶（９）を示している。このちの−は対向する
ように配置された円筒状のローラーで押圧されたのち、
金属缶の弾力性でいわゆるスプリングバックが生ずるた
め、第２３図に示されるように底部（４）およびカーリ
ング部（刀近辺を除いてほぼ断面楕円形を呈する。その
ため第２１図および第２４図に示すように見る方向によ
って形状が異なる。
本発明の製法で加工される有底筒状の金属缶の材質とし
ては、アルミニウムのほか、銅、真ちゅう、または鉄、
あるいはそれらを主体とする合金、それらの金属に種々
の表面処理（メッキ、酸化被膜形成など）を施したもの
など、塑性加工が可能な種々の金属を採用しうる。
ては、アルミニウムのほか、銅、真ちゅう、または鉄、
あるいはそれらを主体とする合金、それらの金属に種々
の表面処理（メッキ、酸化被膜形成など）を施したもの
など、塑性加工が可能な種々の金属を採用しうる。
また有底筒状に形成する方法としては衝撃押し出し加工
が好ましいが、たとえば深絞り加工、へら絞り加工など
の従来公知の種々の方法を採用してもよい。
が好ましいが、たとえば深絞り加工、へら絞り加工など
の従来公知の種々の方法を採用してもよい。
［発明の効果］
本発明の変形缶の製法によれば、金属缶に比較的大きい
変形を簡単に施すことができ、それによって意匠性の高
い金属缶を提供することができる。
変形を簡単に施すことができ、それによって意匠性の高
い金属缶を提供することができる。
第１図および第２図はそれぞれ本発明にかかわる転動加
工の一実施例を示す一部切欠側面図および平面図、第３
〜５図はそれぞれ本発明にかかわる転動加工の他の実施
例を示す概略平面図、第６図および第７図はそれぞれ本
発明にかかわるカーリング加工が施された金属缶の一部
切欠要部側面図、第８図は本発明の製法の一実施例を示
す工程説明図、第９〜１２図はそれぞれ本発明の製法の
他の実施例を示す要部工程説明図、第１３図および第１
４図はそれぞれ第１２図に示される絞り加工の加工前お
よび加工後の缶形状を示す要部断面図、第１５〜２１図
はそれぞれ本発明の製法で成形された変形缶の実施例を
示す側面図、第２２図および第２３図はそれぞれ第２０
図および第２１図に示される変形缶の平面図、第２４図
は第２３図の（Ｘ）−（Ｘ）轢断面図である。 （図面の主要符号） （Ｂ）：ネッキング加工 （Ｃ）二カーリング加工 （Ｄ）：絞り加工 （Ｅ）：転動加工 （１）：缶 （ｚ：開口部 （３）：転動工具 （４）：底 部 （５）：ボール （８）、η：ローラ 〉３図 米４０ 第５票 矛６図 オフ０ ′″Ａ７７２回 才１３０ ン１４コ ン１５吊 第１６ス
工の一実施例を示す一部切欠側面図および平面図、第３
〜５図はそれぞれ本発明にかかわる転動加工の他の実施
例を示す概略平面図、第６図および第７図はそれぞれ本
発明にかかわるカーリング加工が施された金属缶の一部
切欠要部側面図、第８図は本発明の製法の一実施例を示
す工程説明図、第９〜１２図はそれぞれ本発明の製法の
他の実施例を示す要部工程説明図、第１３図および第１
４図はそれぞれ第１２図に示される絞り加工の加工前お
よび加工後の缶形状を示す要部断面図、第１５〜２１図
はそれぞれ本発明の製法で成形された変形缶の実施例を
示す側面図、第２２図および第２３図はそれぞれ第２０
図および第２１図に示される変形缶の平面図、第２４図
は第２３図の（Ｘ）−（Ｘ）轢断面図である。 （図面の主要符号） （Ｂ）：ネッキング加工 （Ｃ）二カーリング加工 （Ｄ）：絞り加工 （Ｅ）：転動加工 （１）：缶 （ｚ：開口部 （３）：転動工具 （４）：底 部 （５）：ボール （８）、η：ローラ 〉３図 米４０ 第５票 矛６図 オフ０ ′″Ａ７７２回 才１３０ ン１４コ ン１５吊 第１６ス
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 有底筒状の金属缶の胴部の表面に転動体を押圧しな
がら、該転動体を金属缶の縦方向に転動させる転動加工
を施すことを特徴とする変形缶の製法。 ２ 前記転動加工の前に金属缶の一端から他端に向って
その胴部に絞り加工を施す特許請求の範囲第１項記載の
製法。 ３ 前記転動加工の後にさらに金属缶の一端から他端に
向ってその胴部に絞り加工を施す特許請求の範囲第１項
または第２項記載の製法。 ４ 前記転動加工の前に金属缶の開口部近辺に補強加工
を施す特許請求の範囲第１項記載の製法。 ５ 前記補強加工がネッキング加工である特許請求の範
囲第４項記載の製法。 ６ 前記補強加工がカーリング加工である特許請求の範
囲第４項記載の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60032331A JPS61193728A (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | 変形缶の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60032331A JPS61193728A (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | 変形缶の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61193728A true JPS61193728A (ja) | 1986-08-28 |
| JPH0312979B2 JPH0312979B2 (ja) | 1991-02-21 |
Family
ID=12355958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60032331A Granted JPS61193728A (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | 変形缶の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61193728A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997035676A1 (en) * | 1996-03-22 | 1997-10-02 | Carnaudmetalbox Plc | Process and apparatus for shaping containers |
| JP2000084636A (ja) * | 1998-07-15 | 2000-03-28 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 容器の製造方法 |
| WO2003095126A1 (fr) * | 2002-05-10 | 2003-11-20 | Hokkai Can Co.,Ltd. | Procede et dispositif de formation du pourtour d'une canette |
| JP2018172135A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 東洋製罐株式会社 | 缶体及び缶体加工方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49102566A (ja) * | 1973-02-05 | 1974-09-27 | ||
| JPS6188933A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-07 | Takeuchi Press Kogyo Kk | 変形缶の製法 |
-
1985
- 1985-02-20 JP JP60032331A patent/JPS61193728A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49102566A (ja) * | 1973-02-05 | 1974-09-27 | ||
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| US7188499B2 (en) | 2002-05-10 | 2007-03-13 | Hokkai Can Co., Ltd. | Method and device for processing outer shape of can shell |
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| JP2018172135A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 東洋製罐株式会社 | 缶体及び缶体加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0312979B2 (ja) | 1991-02-21 |
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