JP2003019524A - 接続部材の製造方法 - Google Patents
接続部材の製造方法Info
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- JP2003019524A JP2003019524A JP2001204812A JP2001204812A JP2003019524A JP 2003019524 A JP2003019524 A JP 2003019524A JP 2001204812 A JP2001204812 A JP 2001204812A JP 2001204812 A JP2001204812 A JP 2001204812A JP 2003019524 A JP2003019524 A JP 2003019524A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 所望の座屈特性を有する接続部材を製造でき
る接続部材の製造方法を提供する。 【解決手段】 等径円筒部材41の一端側を縮径変形させ
ることにより、等径縮径部44を有する第１の中間円筒部
材42を形成する。この第１の中間円筒部材42の等径縮径
部44をこの等径縮径部44の内端部を残して拡径変形させ
ることにより、軸方向中間部に断面円形の円筒座屈ヒュ
ーズ部46を有する第２の中間円筒部材45を形成する。こ
の第２の中間円筒部材45の円筒座屈ヒューズ部46を断面
多角形の角筒座屈ヒューズ部28にする。
る接続部材の製造方法を提供する。 【解決手段】 等径円筒部材41の一端側を縮径変形させ
ることにより、等径縮径部44を有する第１の中間円筒部
材42を形成する。この第１の中間円筒部材42の等径縮径
部44をこの等径縮径部44の内端部を残して拡径変形させ
ることにより、軸方向中間部に断面円形の円筒座屈ヒュ
ーズ部46を有する第２の中間円筒部材45を形成する。こ
の第２の中間円筒部材45の円筒座屈ヒューズ部46を断面
多角形の角筒座屈ヒューズ部28にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、所望の座屈特性を
有する接続部材を製造可能な接続部材の製造方法に関す
る。
有する接続部材を製造可能な接続部材の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、特開平９−１８３３８５
公報に記載されたステアリング装置のタイロッド等の接
続部材が知られている。そして、この特開平９−１８３
３８５公報に記載の接続部材は、例えば、素材パイプ等
の等径円筒部材の軸方向略中央部をプレス機等で外周側
から押圧して縮径変形させることにより、この軸方向略
中央部を断面多角形の角筒座屈ヒューズ部にする工程を
経て製造される。
公報に記載されたステアリング装置のタイロッド等の接
続部材が知られている。そして、この特開平９−１８３
３８５公報に記載の接続部材は、例えば、素材パイプ等
の等径円筒部材の軸方向略中央部をプレス機等で外周側
から押圧して縮径変形させることにより、この軸方向略
中央部を断面多角形の角筒座屈ヒューズ部にする工程を
経て製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のように、等径円筒部材の軸方向略中央部を外周側か
ら縮径変形させて角筒座屈ヒューズ部にする工程を備え
た接続部材の製造方法では、一定形状の角筒座屈ヒュー
ズ部が得られず、所望の座屈特性を有する接続部材を製
造できないおそれがある。
来のように、等径円筒部材の軸方向略中央部を外周側か
ら縮径変形させて角筒座屈ヒューズ部にする工程を備え
た接続部材の製造方法では、一定形状の角筒座屈ヒュー
ズ部が得られず、所望の座屈特性を有する接続部材を製
造できないおそれがある。
【０００４】本発明は、このような点に鑑みなされたも
ので、所望の座屈特性を有する接続部材を製造できる接
続部材の製造方法を提供することを目的とする。
ので、所望の座屈特性を有する接続部材を製造できる接
続部材の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の接続部材
の製造方法は、等径円筒部材の一端側を縮径変形させる
ことにより、等径縮径部を有する第１の中間円筒部材を
形成する工程と、この第１の中間円筒部材の前記等径縮
径部をこの等径縮径部の内端部を残して拡径変形させる
ことにより、軸方向中間部に断面円形の円筒座屈ヒュー
ズ部を有する第２の中間円筒部材を形成する工程と、こ
の第２の中間円筒部材の前記円筒座屈ヒューズ部を変形
により断面多角形の角筒座屈ヒューズ部にする工程とを
備えたものであり、一定形状の角筒座屈ヒューズ部が得
られ、所望の座屈特性を有する接続部材を製造可能であ
る。
の製造方法は、等径円筒部材の一端側を縮径変形させる
ことにより、等径縮径部を有する第１の中間円筒部材を
形成する工程と、この第１の中間円筒部材の前記等径縮
径部をこの等径縮径部の内端部を残して拡径変形させる
ことにより、軸方向中間部に断面円形の円筒座屈ヒュー
ズ部を有する第２の中間円筒部材を形成する工程と、こ
の第２の中間円筒部材の前記円筒座屈ヒューズ部を変形
により断面多角形の角筒座屈ヒューズ部にする工程とを
備えたものであり、一定形状の角筒座屈ヒューズ部が得
られ、所望の座屈特性を有する接続部材を製造可能であ
る。
【０００６】請求項２記載の接続部材の製造方法は、請
求項１記載の接続部材の製造方法において、第２の中間
円筒部材の円筒座屈ヒューズ部を変形により断面六角形
をなす六角筒形状の角筒座屈ヒューズ部にするものであ
り、六角筒形状をなす一定形状の角筒座屈ヒューズ部が
得られ、所望の座屈特性を有する接続部材を確実に製造
可能である。
求項１記載の接続部材の製造方法において、第２の中間
円筒部材の円筒座屈ヒューズ部を変形により断面六角形
をなす六角筒形状の角筒座屈ヒューズ部にするものであ
り、六角筒形状をなす一定形状の角筒座屈ヒューズ部が
得られ、所望の座屈特性を有する接続部材を確実に製造
可能である。
【０００７】
【発明の実施の形態】まず、本発明の一実施の形態の方
法により製造された接続部材の構成について図面を参照
して説明する。
法により製造された接続部材の構成について図面を参照
して説明する。
【０００８】図２において、１はラックピニオン式ステ
アリング装置用のタイロッドである。このタイロッド１
は、図示しないラック軸の往復動を伝達して車輪を転向
させるもので、例えば、両端面を開口した直線状で肉厚
一定の略円筒形状をなすヒューズ機能付きの接続部材と
しての連結アームである接続パイプ２を備えている。
アリング装置用のタイロッドである。このタイロッド１
は、図示しないラック軸の往復動を伝達して車輪を転向
させるもので、例えば、両端面を開口した直線状で肉厚
一定の略円筒形状をなすヒューズ機能付きの接続部材と
しての連結アームである接続パイプ２を備えている。
【０００９】そして、接続パイプ２の軸方向一端部には
図示しないラック軸に連結される第１連結体３がボール
スタッド４を介して連結され、接続パイプ２の軸方向他
端部には図示しない車輪を支持するナックルアームに連
結される第２連結体５が連結されており、これら第１連
結体３と第２連結体５とが接続パイプ２およびボールス
タッド４を介して接続されている。
図示しないラック軸に連結される第１連結体３がボール
スタッド４を介して連結され、接続パイプ２の軸方向他
端部には図示しない車輪を支持するナックルアームに連
結される第２連結体５が連結されており、これら第１連
結体３と第２連結体５とが接続パイプ２およびボールス
タッド４を介して接続されている。
【００１０】ここで、まず、第１連結体３は、ボールス
タッド４の球頭部4aを収容したハウジング部７を有し、
このハウジング部７から軸部８が側方に向って突出し、
この軸部８の外周面にはねじ溝９が形成されている。
タッド４の球頭部4aを収容したハウジング部７を有し、
このハウジング部７から軸部８が側方に向って突出し、
この軸部８の外周面にはねじ溝９が形成されている。
【００１１】また、第２連結体５は、例えばボールジョ
イント等で、球状のボール部分11とこのボール部分11か
ら延出したスタッド部分12とにて構成されたボールスタ
ッド部13を有している。そして、ボールスタッド部13の
ボール部分11は合成樹脂製のシート14を介してハウジン
グ部15にて収容保持され、このハウジング部15から軸部
16が側方に向って延出し、この軸部16の外周面にはねじ
溝17が形成されている。また、ハウジング部15内への塵
等の浸入を防ぐゴム製のブーツ18が、ボールスタッド部
13のスタッド部分12の外周とハウジング部15の外周との
間に嵌着されている。
イント等で、球状のボール部分11とこのボール部分11か
ら延出したスタッド部分12とにて構成されたボールスタ
ッド部13を有している。そして、ボールスタッド部13の
ボール部分11は合成樹脂製のシート14を介してハウジン
グ部15にて収容保持され、このハウジング部15から軸部
16が側方に向って延出し、この軸部16の外周面にはねじ
溝17が形成されている。また、ハウジング部15内への塵
等の浸入を防ぐゴム製のブーツ18が、ボールスタッド部
13のスタッド部分12の外周とハウジング部15の外周との
間に嵌着されている。
【００１２】また一方、第１連結体３および第２連結体
５を接続する多段の接続パイプ２は、例えば金属製のパ
イプにて一体に形成されたもので、第１連結体３側の軸
方向一端部に第１円筒部21を有し、この第１円筒部21の
外端部内周側にボールスタッド４の杆部4bが取り付けら
れている。
５を接続する多段の接続パイプ２は、例えば金属製のパ
イプにて一体に形成されたもので、第１連結体３側の軸
方向一端部に第１円筒部21を有し、この第１円筒部21の
外端部内周側にボールスタッド４の杆部4bが取り付けら
れている。
【００１３】また、第１円筒部21の内端部には、この第
１円筒部21より径大の第２円筒部22が截頭円錐筒状の第
１円錐筒部23を介して連設されている。そして、第２円
筒部22にはこの第２円筒部22より径小の第３円筒部24が
截頭円錐筒状の第２円錐筒部25を介して連設されてお
り、第３円筒部24にはこの第３円筒部24より径小の多面
体形状の係合部である角筒座屈ヒューズ部28が截頭円錐
筒状の第３円錐筒部29を介して連設されている。
１円筒部21より径大の第２円筒部22が截頭円錐筒状の第
１円錐筒部23を介して連設されている。そして、第２円
筒部22にはこの第２円筒部22より径小の第３円筒部24が
截頭円錐筒状の第２円錐筒部25を介して連設されてお
り、第３円筒部24にはこの第３円筒部24より径小の多面
体形状の係合部である角筒座屈ヒューズ部28が截頭円錐
筒状の第３円錐筒部29を介して連設されている。
【００１４】この角筒座屈ヒューズ部28は、図３にも示
されているように、断面多角形すなわち例えば断面六角
形をなす六角筒形状に形成され、接続パイプ２の軸方向
略中央部に配置され、接続パイプ２の最径小部となって
いる。
されているように、断面多角形すなわち例えば断面六角
形をなす六角筒形状に形成され、接続パイプ２の軸方向
略中央部に配置され、接続パイプ２の最径小部となって
いる。
【００１５】そして、角筒座屈ヒューズ部28は、図示し
ない車輪からの過大荷重を受けた場合に座屈変形して、
運転者にステアリング装置の異常を知らせるヒューズ機
能を発揮する。
ない車輪からの過大荷重を受けた場合に座屈変形して、
運転者にステアリング装置の異常を知らせるヒューズ機
能を発揮する。
【００１６】また、角筒座屈ヒューズ部28は、トーイン
調節の際等の工具掛けとして利用可能である。すなわ
ち、図示しないスパナ等の工具を角筒座屈ヒューズ部28
に係合させて接続パイプ２全体を回動させることによ
り、容易にトーイン調節等を行うことができる。また一
方、角筒座屈ヒューズ部28の断面形状は、円よりも例え
ば六角のように多面体とした方が同じ円周長さとした場
合に断面係数が小さくなり、角筒座屈ヒューズ部28で確
実に座屈しやすくなる。
調節の際等の工具掛けとして利用可能である。すなわ
ち、図示しないスパナ等の工具を角筒座屈ヒューズ部28
に係合させて接続パイプ２全体を回動させることによ
り、容易にトーイン調節等を行うことができる。また一
方、角筒座屈ヒューズ部28の断面形状は、円よりも例え
ば六角のように多面体とした方が同じ円周長さとした場
合に断面係数が小さくなり、角筒座屈ヒューズ部28で確
実に座屈しやすくなる。
【００１７】さらに、角筒座屈ヒューズ部28には、第３
円筒部24と略同径の第４円筒部31が截頭円錐筒状の第４
円錐筒部32を介して連設されており、この第４円筒部31
の内周面にねじ溝33が形成されている。そして、第４円
筒部31の内周側には、第２連結体５の軸部16が螺入され
てナットにて締付け固定されている。
円筒部24と略同径の第４円筒部31が截頭円錐筒状の第４
円錐筒部32を介して連設されており、この第４円筒部31
の内周面にねじ溝33が形成されている。そして、第４円
筒部31の内周側には、第２連結体５の軸部16が螺入され
てナットにて締付け固定されている。
【００１８】次に、上記接続パイプ２の製造方法につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００１９】図１（ａ）において、41は所定長さに切断
された等径円筒部材で、この等径円筒部材41は素材であ
る金属製パイプ等で、両端面を開口した細長い等径円筒
形状で、かつ直線状で肉厚一定となっている。
された等径円筒部材で、この等径円筒部材41は素材であ
る金属製パイプ等で、両端面を開口した細長い等径円筒
形状で、かつ直線状で肉厚一定となっている。
【００２０】まず、この等径円筒部材41の一端側（一端
部を含む部分）を縮管加工して図１（ｂ）に示す第１の
中間円筒部材42を形成する。すなわち、等径円筒部材41
の一端側、つまり例えば全体を３等分した場合における
一端部を含む略３分の２の部分をプレス機等で外周側か
ら押圧して縮径変形させることにより、多段部43および
この多段部43より径小の等径縮径部44を有する第１の中
間円筒部材42を形成する。
部を含む部分）を縮管加工して図１（ｂ）に示す第１の
中間円筒部材42を形成する。すなわち、等径円筒部材41
の一端側、つまり例えば全体を３等分した場合における
一端部を含む略３分の２の部分をプレス機等で外周側か
ら押圧して縮径変形させることにより、多段部43および
この多段部43より径小の等径縮径部44を有する第１の中
間円筒部材42を形成する。
【００２１】続いて、この第１の中間円筒部材42の等径
縮径部44の一端側を拡管加工して図１（ｃ）に示す第２
の中間円筒部材45を形成する。すなわち、第１の中間円
筒部材42の等径縮径部44の一端側である外端側を、この
等径縮径部44の内端部を残すようにプレス機等で内周側
から押圧して拡径変形させることにより、断面円形の円
筒座屈ヒューズ部46を軸方向中間部すなわち例えば略中
央部に有する第２の中間円筒部材45を形成する。なお、
この円筒座屈ヒューズ部46は多段部43および拡径部47間
に位置している。
縮径部44の一端側を拡管加工して図１（ｃ）に示す第２
の中間円筒部材45を形成する。すなわち、第１の中間円
筒部材42の等径縮径部44の一端側である外端側を、この
等径縮径部44の内端部を残すようにプレス機等で内周側
から押圧して拡径変形させることにより、断面円形の円
筒座屈ヒューズ部46を軸方向中間部すなわち例えば略中
央部に有する第２の中間円筒部材45を形成する。なお、
この円筒座屈ヒューズ部46は多段部43および拡径部47間
に位置している。
【００２２】続いて、図１（ｄ）に示すように、第２の
中間円筒部材45の円筒座屈ヒューズ部46を断面六角形を
なす六角筒形状の角筒座屈ヒューズ部28にする。すなわ
ち、第２の中間円筒部材45の円筒座屈ヒューズ部46の所
定部位をプレス機等で外周側から押圧して変形させるこ
とにより、この円筒座屈ヒューズ部46を角筒座屈ヒュー
ズ部28に変える。その後、所定の加工を施し、図２に示
す接続パイプ２が完成する。
中間円筒部材45の円筒座屈ヒューズ部46を断面六角形を
なす六角筒形状の角筒座屈ヒューズ部28にする。すなわ
ち、第２の中間円筒部材45の円筒座屈ヒューズ部46の所
定部位をプレス機等で外周側から押圧して変形させるこ
とにより、この円筒座屈ヒューズ部46を角筒座屈ヒュー
ズ部28に変える。その後、所定の加工を施し、図２に示
す接続パイプ２が完成する。
【００２３】そして、上述した複数の工程による接続パ
イプ２の製造方法を用いることにより、安定した一定形
状の角筒座屈ヒューズ部28を得ることができ、所望の座
屈特性を有する接続パイプ２を容易かつ確実に製造する
ことができる。また、素材である等径円筒部材41に対す
るプレス機等による連続工程内で、角筒座屈ヒューズ部
28を同時成形するので、生産性も良好である。
イプ２の製造方法を用いることにより、安定した一定形
状の角筒座屈ヒューズ部28を得ることができ、所望の座
屈特性を有する接続パイプ２を容易かつ確実に製造する
ことができる。また、素材である等径円筒部材41に対す
るプレス機等による連続工程内で、角筒座屈ヒューズ部
28を同時成形するので、生産性も良好である。
【００２４】なお、接続部材は、タイロッド１に使用す
る接続パイプ２について説明したが、自動車の懸架装
置、操舵装置或いは他の各種の装置に使用されるもので
あってもよい。
る接続パイプ２について説明したが、自動車の懸架装
置、操舵装置或いは他の各種の装置に使用されるもので
あってもよい。
【００２５】また、角筒座屈ヒューズ部28は、断面六角
形をなす六角筒形状には限定されず、例えば、三角筒形
状、四角筒形状等でもよい。
形をなす六角筒形状には限定されず、例えば、三角筒形
状、四角筒形状等でもよい。
【００２６】さらに、接続パイプ２等の接続部材は、多
段部43を設けなくてもよい。すなわち例えば接続パイプ
２に第２円筒部22等を設けなくてもよい。
段部43を設けなくてもよい。すなわち例えば接続パイプ
２に第２円筒部22等を設けなくてもよい。
【００２７】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、等径縮径
部を有する第１の中間円筒部材を形成する工程、断面円
形の円筒座屈ヒューズ部を有する第２の中間円筒部材を
形成する工程および第２の中間円筒部材の前記円筒座屈
ヒューズ部を変形により断面多角形の角筒座屈ヒューズ
部にする工程を経ることにより、一定形状の角筒座屈ヒ
ューズ部を得ることができ、所望の座屈特性を有する接
続部材を製造できる。
部を有する第１の中間円筒部材を形成する工程、断面円
形の円筒座屈ヒューズ部を有する第２の中間円筒部材を
形成する工程および第２の中間円筒部材の前記円筒座屈
ヒューズ部を変形により断面多角形の角筒座屈ヒューズ
部にする工程を経ることにより、一定形状の角筒座屈ヒ
ューズ部を得ることができ、所望の座屈特性を有する接
続部材を製造できる。
【００２８】請求項２記載の発明によれば、六角筒形状
をなす一定形状の角筒座屈ヒューズ部を得ることがで
き、所望の座屈特性を有する接続部材を確実に製造でき
る。
をなす一定形状の角筒座屈ヒューズ部を得ることがで
き、所望の座屈特性を有する接続部材を確実に製造でき
る。
【図１】本発明の接続部材の製造方法を説明するための
説明図である。
説明図である。
【図２】同上接続部材を示す部分断面平面図である。
【図３】同上接続部材の角筒座屈ヒューズ部の断面図で
ある。
ある。
２ 接続部材としての接続パイプ
28 角筒座屈ヒューズ部
41 等径円筒部材
42 第１の中間円筒部材
44 等径縮径部
45 第２の中間円筒部材
46 円筒座屈ヒューズ部
Claims (2)
- 【請求項１】 等径円筒部材の一端側を縮径変形させる
ことにより、等径縮径部を有する第１の中間円筒部材を
形成する工程と、 この第１の中間円筒部材の前記等径縮径部をこの等径縮
径部の内端部を残して拡径変形させることにより、軸方
向中間部に断面円形の円筒座屈ヒューズ部を有する第２
の中間円筒部材を形成する工程と、 この第２の中間円筒部材の前記円筒座屈ヒューズ部を変
形により断面多角形の角筒座屈ヒューズ部にする工程と
を備えたことを特徴とする接続部材の製造方法。 - 【請求項２】 第２の中間円筒部材の円筒座屈ヒューズ
部を変形により断面六角形をなす六角筒形状の角筒座屈
ヒューズ部にすることを特徴とする請求項１記載の接続
部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001204812A JP2003019524A (ja) | 2001-07-05 | 2001-07-05 | 接続部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001204812A JP2003019524A (ja) | 2001-07-05 | 2001-07-05 | 接続部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003019524A true JP2003019524A (ja) | 2003-01-21 |
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ID=19041223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001204812A Pending JP2003019524A (ja) | 2001-07-05 | 2001-07-05 | 接続部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003019524A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04173476A (ja) * | 1990-11-06 | 1992-06-22 | Yamada Seisakusho:Kk | ステアリングラック軸およびその製造方法 |
| JPH09183385A (ja) * | 1995-12-28 | 1997-07-15 | Musashi Seimitsu Ind Co Ltd | ステアリング装置のタイロッド |
| JP2000015371A (ja) * | 1998-06-26 | 2000-01-18 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 変形容器の製造方法 |
-
2001
- 2001-07-05 JP JP2001204812A patent/JP2003019524A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04173476A (ja) * | 1990-11-06 | 1992-06-22 | Yamada Seisakusho:Kk | ステアリングラック軸およびその製造方法 |
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