CN103133856B - 一种有内部开口的薄壁零件的结构 - Google Patents
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Abstract
一种有内部开口的薄壁零件的结构,包括一个壳体,壳体中包括有第一内腔和第二内腔,第二内腔具有开口,第二内腔位于第一内腔的一个侧面外,第二内腔的开口与第一内腔的这个侧面连通,第二内腔开口的一侧设置有一个斜面,斜面与第一内腔的开模出口相邻,斜面与第一内腔开模出口的方向之间有一个大于0.1rad的夹角。在塑胶注射成型或金属压铸成型的过程中,先利用模具形成壳体,冷却后,保持第二内腔内的模具与壳体之间的相对位置,从第一内腔中脱出其余模具,然后利用一个斜向运动机构将第二内腔内的模具从壳体中脱出。本发明在薄壁零件内部开口与开模出口之间设置斜面,采用分步脱模,加工简便,节省材料,并使零件收缩均匀,外形美观。
Description
技术领域:
本发明涉及机械领域,尤其涉及塑胶注射成型及金属压铸成型加工技术,特别是一种有内部开口的薄壁零件的结构。
背景技术:
薄壁零件广泛应用于生产和生活。薄壁零件在最大方向上的尺寸大于其最小壁厚的5倍,例如塑胶注射成型或者金属压铸成型的各种壳体。此类薄壁零件均具有一个向外的开口,可利用抽芯模具加工。部分薄壁零件为了外形和功能的需要,同时为了节约材料,需要存在一个朝向内部的开口。例如,用于阀门的操作手轮,主体呈圆柱管状,为了操作时手不打滑,在主体的外圆周上平行于轴向设置一个凸出部,为了节约材料,这个凸出部也采用薄壁结构。现有技术中的处理方式是通过变更设计将开口转向其他方向或在工艺上增加其他方向的开口并在后期进行封堵,这样会增加加工的复杂性,并影响功能或外观的美观。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种有内部开口的薄壁零件的结构,所述的这种有内部开口的薄壁零件的结构要解决现有技术中朝向内部开口的薄壁零件难以加工、功能或外观不能达到设计目的的技术问题。
本发明的这种有内部开口的薄壁零件的结构,包括一个塑胶注射成型或金属压铸成型的壳体,所述的壳体中包括有一个脱模后形成的第一内腔,所述的第一内腔具有一个开模出口,其中,所述的壳体中包括有一个第二内腔,所述的第二内腔具有一个开口,第二内腔位于所述的第一内腔的一个侧面外,第二内腔的开口与第一内腔的这个侧面连通,第二内腔开口的一侧设置有一个斜面,所述的斜面与第一内腔的开模出口相邻,斜面与第一内腔开模出口的方向之间有一个大于0.1rad的夹角,所述的第一内腔开模出口的方向是从第一内腔的封闭端向开口端延伸、并平行于第一内腔的轴向。
进一步的,所述的壳体在其最大方向上的长度大于其最小壁厚的5倍。
进一步的,所述的第一内腔呈圆柱体,第一内腔的下端面开口,壳体中向外设置有一个凸出部,所述的凸出部平行于第一内腔的轴向延伸,所述的第二内腔位于所述的凸出部的内侧,凸出部的下端通过所述的斜面与第一内腔下端面的一个边缘连接。
再进一步的,在第一内腔的径向平面中,所述的凸出部呈圆弧形,凸出部的两侧与第一内腔外周的壳体呈圆弧形过渡
本发明的加工过程是:在塑胶注射成型或金属压铸成型的过程中,首先利用模具通过注塑或者压铸方法形成壳体,在壳体冷却后,保持第二内腔内的模具与壳体之间的相对位置,并从第一内腔中脱出其余模具,然后利用一个斜向运动机构将第二内腔内的模具从壳体中脱出。
本发明和已有技术相比较,其效果是积极和明显的。本发明在薄壁零件的内部开口与薄壁零件的开模出口之间设置斜面,采用分步脱模方法可以使薄壁零件在模具中一次成型,加工方法简便,改善了产品收缩不均的现象,产品外观和功能可以达到设计目的,并可以节省材料。
附图说明:
图1是本发明中一种有内部开口的薄壁零件的结构的主视图。
图2是本发明中一种有内部开口的薄壁零件的结构的俯视图。
图3是本发明中一种有内部开口的薄壁零件的结构的左视图。
图4是本发明中一种有内部开口的薄壁零件的结构的右视图。
图5是图4中A-A方向的剖视图。
图6是图5中B-B方向的剖视图。
具体实施方式:
实施例1:
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示,本发明的一种有内部开口的薄壁零件的结构,包括一个塑胶注射成型或金属压铸成型的壳体3,所述的壳体3中包括有一个脱模后形成的第一内腔1,所述的第一内腔1具有一个开模出口11,其中,所述的壳体3中包括有一个第二内腔2,所述的第二内腔2具有一个开口,第二内腔2位于所述的第一内腔1的一个侧面外,第二内腔2的开口与第一内腔1的这个侧面连通,第二内腔2开口的一侧设置有一个斜面5,所述的斜面5与第一内腔1的开模出口11相邻,斜面5与第一内腔1开模出口11的方向D之间有一个大于0.1rad的夹角α,所述的第一内腔1开模出口的方向D是从第一内腔1的封闭端向开口端延伸、并平行于第一内腔1的轴向。
进一步的,所述的壳体3在其最大方向上的长度大于其最小壁厚的5倍。
进一步的,所述的第一内腔1呈圆柱体,第一内腔1的下端面开口,壳体3中向外设置有一个凸出部4,所述的凸出部4平行于第一内腔1的轴向延伸,所述的第二内腔2位于所述的凸出部4的内侧,凸出部4的下端通过所述的斜面5与第一内腔1下端面的一个边缘连接。
再进一步的,在第一内腔1的径向平面中,所述的凸出部4呈圆弧形,凸出部4的两侧与第一内腔1外周的壳体3呈圆弧形过渡
本实施例的加工过程是:在塑胶注射成型或金属压铸成型的过程中,首先利用模具通过注塑或者压铸方法形成壳体3,在壳体3冷却后,保持第二内腔2内的模具与壳体3之间的相对位置,并从第一内腔1中脱出其余模具,然后利用一个斜向运动机构将第二内腔2内的模具从壳体3中脱出。
Claims (4)
1.一种有内部开口的薄壁零件的结构,包括一个塑胶注射成型或金属压铸成型的壳体,所述的壳体中包括有一个脱模后形成的第一内腔,所述的第一内腔具有一个开模出口,其特征在于:所述的壳体中包括有一个第二内腔,所述的第二内腔具有一个开口,第二内腔位于所述的第一内腔的一个侧面外,第二内腔的开口与第一内腔的这个侧面连通,第二内腔开口的一侧设置有一个斜面,所述的斜面与第一内腔的开模出口相邻,斜面与第一内腔开模出口的方向之间有一个大于0.1rad的夹角,所述的第一内腔开模出口的方向是从第一内腔的封闭端向开口端延伸、并平行于第一内腔的轴向。
2.如权利要求1所述的一种有内部开口的薄壁零件的结构,其特征在于:所述的壳体在其最大方向上的长度大于其最小壁厚的5倍。
3.如权利要求1所述的一种有内部开口的薄壁零件的结构,其特征在于:所述的第一内腔呈圆柱体,第一内腔的下端面开口,壳体中向外设置有一个凸出部,所述的凸出部平行于第一内腔的轴向延伸,所述的第二内腔位于所述的凸出部的内侧,凸出部的下端通过所述的斜面与第一内腔下端面的一个边缘连接。
4.如权利要求3所述的一种有内部开口的薄壁零件的结构,其特征在于:在第一内腔的径向平面中,所述的凸出部呈圆弧形,凸出部的两侧与第一内腔外周的壳体呈圆弧形过渡。
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