CN211492642U - 一种电机定子模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机定子模具，包括上模、下模、立柱和立腔；在上模的下表面上设有凸出于模块的立柱，在下模的上表面开设有与立柱相匹配的立腔；还包括注塑腔、冷却腔、入水管、温度感应器和排水管；在上模和下模上开设有相匹配的注塑腔，沿注塑腔的外围开设有冷却腔，在上模的上表面和下模的下表面上开设有流通口且流通口开设在冷却腔的两侧，流通口的尾端连向冷却腔的腔体，两侧的流通口的口端分别与入水管和排水管连接，冷却腔通过入水管与水源连接，冷却腔通过排水管与回流池连接；在冷却腔的内部安装有温度感应器。本实用新型沿注塑腔外围增设冷却腔，对注塑腔起到快速降温作用，加快注塑腔内模具的冷却速度，提高注塑成型效率。

Description

一种电机定子模具

技术领域

本实用新型涉及定子模具，具体涉及一种电机定子模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有 "工业之母"的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具在注塑的过程中需要花费较多的时间去冷却成型，本方案针对上述问题，提出了一种电机定子模具。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种电机定子模具。

根据本实用新型实施例提供的技术方案，一种电机定子模具，包括上模、下模、立柱和立腔；在所述上模的下表面上设有凸出于模块的所述立柱，在所述下模的上表面开设有与所述立柱相匹配的所述立腔；还包括注塑腔、冷却腔、入水管、温度感应器和排水管；在所述上模和下模上开设有相匹配的所述注塑腔，沿所述注塑腔的外围开设有所述冷却腔，在所述上模的上表面和下模的下表面上开设有流通口且所述流通口开设在所述冷却腔的两侧，所述流通口的尾端连向所述冷却腔的腔体，两侧的所述流通口的口端分别与所述入水管和排水管连接，所述冷却腔通过所述入水管与水源连接，所述冷却腔通过所述排水管与回流池连接；在所述冷却腔的内部安装有所述温度感应器。

本实用新型中，在所述冷却腔的两侧均开设有一个所述流通口，且两侧所述流通口呈对称状设置。

本实用新型中，所述入水管和排水管的管体为软管。

本实用新型中，在所述入水管和排水管的管道上安装有电磁阀门。

本实用新型中，所述流通口和入水管及排水管的连接处通过水管接头连接。

本实用新型中，所述冷却腔的腔体为圆环状，沿注塑腔的腔体外围设置，在注塑腔和冷却腔之间隔有隔板。

本实用新型中，在所述水源与入水管的连接口处、回流池与排水管之间的连接口处安装有水流量计。

综上所述，本实用新型的有益效果：沿注塑腔外围增设冷却腔，对注塑腔起到快速降温作用，加快注塑腔内模具的冷却速度，提高注塑成型效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中上模的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中温度感应器的结构示意图。

图中标号：1.上模、2.下模、3.立柱、4.立腔、5.注塑腔、6.冷却腔、7.入水管、8.温度感应器、9.排水管、10.流通口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示,一种电机定子模具，包括上模1、下模2、立柱3和立腔4；在所述上模1的下表面上设有凸出于模块的所述立柱3，在所述下模3的上表面开设有与所述立柱3相匹配的所述立腔4；还包括注塑腔5、冷却腔6、入水管7、温度感应器8和排水管9；在所述上模1和下模2 上开设有相匹配的所述注塑腔5，沿所述注塑腔5的外围开设有所述冷却腔6；

如图2所示,在所述上模1的上表面和下模2的下表面上开设有流通口10且所述流通口10开设在所述冷却腔6的两侧，所述流通口10的尾端连向所述冷却腔6的腔体，两侧的所述流通口10的口端分别与所述入水管7和排水管9连接，所述冷却腔6通过所述入水管7与水源连接，所述冷却腔6通过所述排水管9与回流池连接；在所述冷却腔6的内部安装有所述温度感应器8。

如图2所示,在所述冷却腔6的两侧均开设有一个所述流通口10，且两侧所述流通口10呈对称状设置,流通口10用于连接入水管7和排水管9且所述流通口10和入水管7及排水管9的连接处通过水管接头连接。

本模具中，所述入水管7和排水管9的管体为软管，便于适应上模 1和下模2的上下位置移动。

本模具中，在所述入水管7和排水管9的管道上安装有电磁阀门，用于控制对冷却腔6中进行注水及排水工作。

如图1所示，所述冷却腔6的腔体为圆环状，沿注塑腔5的腔体外围设置，在注塑腔5和冷却腔6之间隔有隔板冷却腔6用于对注塑腔5 的腔体进行降温。

本模具中，在所述水源与入水管7的连接口处、回流池与排水管9之间的连接口处安装有水流量计，可以根据冷却腔6内的容积来计算注入冷却腔6内的水和从冷却腔6中排出的水。

实施例：当上模1和下模2进行注塑合模时，通过入水管7向冷却腔6 内注入水，入水管7连接的水源为温度较低的冰水，当冷却腔6内注满冰水后，冷却腔6包裹在注塑腔5的外部，此时冷却腔6即可对注塑腔5起到降温的作用，可以加快注塑腔5内模具的冷却速度，提高注塑冷却成型的效率；在降温的过程中温度感应器8会对冷却腔6内的水进行温度感应，当温度升高不能起到冷却效果时，利用排水管9将水排出回收冷却并在排出后将新的冷却水通过入水管7注入冷却腔6内即可。

以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种电机定子模具，包括上模(1)、下模(2)、立柱(3)和立腔(4)；在所述上模(1)的下表面上设有凸出于模块的所述立柱(3)，在所述下模(2)的上表面开设有与所述立柱(3)相匹配的所述立腔(4)；其特征是：还包括注塑腔(5)、冷却腔(6)、入水管(7)、温度感应器(8)和排水管(9)；在所述上模(1)和下模(2)上开设有相匹配的所述注塑腔(5)，沿所述注塑腔(5)的外围开设有所述冷却腔(6)，在所述上模(1)的上表面和下模(2)的下表面上开设有流通口(10)且所述流通口(10)开设在所述冷却腔(6)的两侧，所述流通口(10)的尾端连向所述冷却腔(6)的腔体，两侧的所述流通口(10)的口端分别与所述入水管(7)和排水管(9)连接，所述冷却腔(6)通过所述入水管(7)与水源连接，所述冷却腔(6)通过所述排水管(9)与回流池连接；在所述冷却腔(6)的内部安装有所述温度感应器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种电机定子模具，其特征是：在所述冷却腔(6)的两侧均开设有一个所述流通口(10)，且两侧所述流通口(10)呈对称状设置。

3.根据权利要求1所述的一种电机定子模具，其特征是：所述入水管(7)和排水管(9)的管体为软管。

4.根据权利要求1所述的一种电机定子模具，其特征是：在所述入水管(7)和排水管(9)的管道上安装有电磁阀门。

5.根据权利要求1所述的一种电机定子模具，其特征是：所述流通口(10)和入水管(7)及排水管(9)的连接处通过水管接头连接。

6.根据权利要求1所述的一种电机定子模具，其特征是：所述冷却腔(6)的腔体为圆环状，沿注塑腔(5)的腔体外围设置，在注塑腔(5) 和冷却腔(6)之间隔有隔板。

7.根据权利要求1所述的一种电机定子模具，其特征是：在所述水源与入水管(7)的连接口处、回流池与排水管(9)之间的连接口处安装有水流量计。

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