JPH09295088A - 有底円筒状体およびその製造方法 - Google Patents

有底円筒状体およびその製造方法

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JPH09295088A
JPH09295088A JP8220906A JP22090696A JPH09295088A JP H09295088 A JPH09295088 A JP H09295088A JP 8220906 A JP8220906 A JP 8220906A JP 22090696 A JP22090696 A JP 22090696A JP H09295088 A JPH09295088 A JP H09295088A
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side wall
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bottomed
cylindrical side
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JP8220906A
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Yasunori Tokuno
保典 得能
Koichi Inoue
晃一 井上
Toshikazu Shogase
寿和 勝賀瀬
Makoto Sunai
真 須内
Takeshi Yoshikawa
武志 吉川
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 プレス加工法によりながら、円筒状側壁の形
状および肉厚を一定に保ちつつ、しかも板材の破断の可
能性を抑え、さらには、円筒状側壁に要求される「真円
度および面粗度」をより達成し易い有底円筒状体を実現
する。 【解決手段】 円筒状側壁１０１とこの円筒状側壁１０
１の一方開口を塞ぐ底壁１０２とを備え、プレス加工に
より１つの部材から形成されている有底円筒状体であっ
て、円筒状側壁１０１の形状および厚みが突込みプレス
加工により整えられており、円筒状側壁１０１の外周面
の真円度および面粗度が切削加工により整えられてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ビデオテープレコ
ーダ、ディジタルオーディオテープレコーダその他の回
転ヘッド型磁気記録再生装置の回転ヘッドシリンダなど
として使用される有底円筒状体およびその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】回転ヘッド型磁気記録再生装置は、周知
のように円筒状の下シリンダに近接して、円筒状の上シ
リンダを回転可能に同軸的に配置し、その上シリンダに
固定された磁気ヘッドの回転軌跡に沿って、磁気テープ
を所定の巻付け角度だけ、傾斜して走行せしめ、前記磁
気テープ上に、その磁気テープの端縁に対して傾斜した
記録軌跡として、順次情報を記録再生するものである。
【０００３】上記上シリンダや下シリンダは、従来、ア
ルミ材をダイカストでほぼ所定の形状に形成した後に切
削加工を施して最終的な形状に仕上げると言う方法で製
造していた。これに対し、特開昭６３−２１１１１３号
公報は、１枚の円板状板材からプレス加工で回転ヘッド
シリンダを製造する方法を開示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ダイカ
ストにより形成されたものを最終的な形状に精度良く仕
上げるためには、十分な量の切削を行う必要があり、切
削加工に要する時間も多く要するものであった。また、
ダイカストにより形成されたものの内部に、いわゆる巣
が生じ、切削加工を施した完成品の表面にこの巣が現れ
て不良品となる場合や、表面に現れなくても、回転ヘッ
ドシリンダのように精度良く回転する必要のあるものに
おいては、回転バランスを欠くものとなっていた。この
ため、バランス修正作業が必要である。
【０００５】回転ヘッドシリンダを１枚の板材からプレ
ス加工で製造するようにすれば、ダイカスト法の上記問
題を解消できるが、上記公知のプレス法では、円板状板
材の外周縁部を円筒状に立ち上げること、円板状板材の
中央部を円筒状に窪ませること、ヘッド取付穴や回転軸
部取付穴を形成することをプレス加工で同時に行うよう
にしているため、板材に無理が掛かり板材に破断が生じ
易いほか、円筒状側壁の真円度が悪いためその矯正のた
めの切削加工の取代の確保が出来ず真円度を出しにく
い。板材が破断すると回転ヘッドシリンダを作ることが
できないし、真円度が出にくいと回転ヘッドシリンダの
重心が回転中心から外れて回転時にブレを生じ精度良く
回転させることができない。
【０００６】本発明の課題は、プレス法によりながら、
板材に破断が生じず、円筒状側壁に真円度を出し易い有
底円筒状体を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる有底円筒
状体は、円筒状側壁とこの円筒状側壁の一方開口を塞ぐ
底壁とを備え、プレス加工により１つの部材から形成さ
れている有底円筒状体であって、前記円筒状側壁の形状
および厚みが突込みプレス加工により整えられており、
前記円筒状側壁の外周面の真円度および面粗度が切削加
工により整えられていることを特徴とする。
【０００８】前記有底円筒状体が回転ヘッドシリンダと
なるときは、前記底壁の中央部に、前記円筒状側壁と同
心円状の円筒状側壁を有する軸取付用凹部が伸ばしプレ
ス加工により内向きに突出形成されていることがある。
この場合において、前記底壁の外周部の前記円筒状側壁
の延長線上に前記突込みプレス加工により環状突起が形
成され、この環状突起の一部に磁気ヘッドを突出させる
ための開口部が形成されていることがあり、前記底壁の
外面に、磁気ヘッドの取付台とトランスの取付台とがプ
レス加工により外向きに突出形成されていることがあ
り、前記軸取付用凹部が前記磁気ヘッドの取付台および
／または前記トランスの取付台の突出形成位置の際まで
広げて形成されていることがある。
【０００９】本発明にかかる有底円筒状体の製造方法
は、円板状部材をプレス加工することにより前記円板状
部材の外周縁部を立ち上げて円筒状側壁とこの円筒状側
壁の一方開口を塞ぐ底壁とを備えた有底円筒状体を製造
する方法であって、前記円筒状側壁の形状および厚みを
突込みプレス加工により整え、前記円筒状側壁の外周面
の真円度および面粗度を切削加工により整えることを特
徴とする。
【００１０】前記有底円筒状体が回転ヘッドシリンダと
なるものであるときは、前記底壁の中央部に、前記円筒
状側壁と同心円状の円筒状側壁を有する軸取付用凹部を
伸ばしプレス加工により内向きに突出形成することがあ
る。この場合において、前記底壁の外周部の前記円筒状
側壁の延長線上に前記突込みプレス加工により同時に環
状突起を形成し、この環状突起の一部に磁気ヘッドを突
出させるための開口部を形成することがあり、前記底壁
の外面に、磁気ヘッドの取付台とトランスの取付台とを
プレス加工により外向きに突出形成することがあり、有
底円筒状体を反転させつつプレス加工を行うことがあ
る。
【００１１】前記円筒状側壁の外周面に切削加工を施す
際には、ダイヤモンドからなるチップを備えたバイトを
用いることとし、前記チップとしてそのスクイ面が前記
ダイヤモンドの結晶のミラー指数｛１１０｝面でありそ
のニゲ面が前記ダイヤモンドの結晶のミラー指数｛１１
２面｝であるチップを用いるようにすることが好まし
い。また、前記軸取付用凹部の円筒状側壁内面に切削加
工を施す際に、刃先角が４５°よりも大きい鈍角をなす
バイトを用いるようにすることが好ましい。
【００１２】回転ヘッドシリンダにおいては、有底円筒
状体の各部の高さを調整するために切削加工を行うこと
があるが、そのようなときには、前記軸取付用凹部の底
壁内面を平滑面に切削加工して各部の高さを決める基準
面とすることが好ましく、高さを調整するための切削加
工を施す部分の角部に予め面取り加工を施しておくこと
が好ましい。
【００１３】前記円板状部材の厚みは、加工時の機械的
強度を考慮すると２．５ｍｍ以上とすることが好まし
い。
【００１４】
【作用】本発明では、有底円筒状の円筒状側壁の形状お
よび厚みを突込みプレス加工で整えているので、伸ばし
プレス加工だけで有底円筒状体を形成する場合に比べ
て、板材に破断が生じにくく、円筒状側壁の肉厚の変化
も少ない。突込みプレス加工で円筒状側壁を形成すれば
伸ばしプレス加工に比べて真円度が出易いが、円筒状側
壁の外周面に切削加工してさらに真円度を出すようにす
れば、回転バランスをより一層安定させることができ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明では１枚の円板状部材から
プレス加工で有底円筒状体を製造する際に、「突込みプ
レス加工」を採用している。この突込みプレス加工は、
被加工品の一部をプレスダイ内でポンチで拘束した状態
で叩き肉寄せする方法であり、本発明の場合で言えば、
ほぼ有底円筒状体に形成された被加工品の円筒状側壁を
プレスダイ内でポンチで拘束した状態で円筒状側壁の端
面を叩いて肉寄せするようにするのである。
【００１６】円板状部材は、塑性変形可能な金属板（た
とえば、アルミニウム、アルミニウム合金、鋼板など）
であり、円板状部材の厚みは、プレス加工の際に破断し
たり仕上げ加工の際にチャックの力で変形したりしない
ようにするため、たとえば２．５ｍｍ以上である。有底
円筒状体の円筒状側壁の外径や高さは用途に応じて適宜
設定することができる。円筒状側壁は、突込みプレス加
工により作られるので、円板状部材と同じかまたはほぼ
同じ厚みを持つことができる。
【００１７】有底円筒状体の底壁の外周部の円筒状周壁
の延長線上に形成した環状突起は、有底円筒状体を回転
ヘッドシリンダとして用いる場合に、下シリンダーに接
触しないように設定されている。環状突起の一部には磁
気ヘッドを突出させる開口部が形成されている。この開
口部は、プレス加工時に同時に成形するか、環状突起の
所望の位置に後加工で切削又はプレス加工で切り欠くか
凹ませて作ることができる。環状突起は、有底円筒状体
の円筒状側壁を突込みプレスで形成する際に同時に成形
することができる。
【００１８】有底円筒状体を回転ヘッドシリンダとして
使用する場合には、その底壁に、回転軸を取り付けるた
めの円筒状凹部を伸ばしプレス加工で形成したり、磁気
ヘッド取付台やトランス取付台を後方押し出しプレス加
工で形成することがある。有底円筒状体の底壁や取付台
には必要に応じてビス孔をあけることができる。円筒状
凹部に回転軸の先端に取り付けた取付部材を挿入して有
底円筒状体を取付部材に固定することにより回転軸の中
心線と有底円筒状体の軸線とを容易に一致させることが
でき、回転時のブレを起こりにくくすることができる。
この回転時のブレを起こりにくくするためには円筒状凹
部の内径をできるだけ大きくすることが好ましい。そこ
で、円筒状凹部は前記取付台の際まで広げて形成するこ
とが好ましい。取付部材は、たとえば、ディスク状、フ
ランジ状などの形状を有する部材であり、回転軸に圧入
などにより取り付けられ固定される。この取付部材への
有底円筒状体の固定はネジなどで行われる。なお、有底
円筒状体を取付部材を介さずに直接に回転軸に固定して
もよい。
【００１９】円筒状凹部や取付台などは有底円筒状体の
内側や外側に突出形成されるので、これらを形成するた
めのプレス加工は有底円筒状体を上下反転させ行うこと
が好ましい。このようにすれば、１つのプレス装置で各
プレス加工をより効率的、連続的に行えるからである。
円筒状凹部の底壁内面は、磁気ヘッドやトランスの取付
高さを設定したり、有底円筒状体の環状突起の高さを設
定したりなどするための基準面となるので、円筒状側壁
の中心軸線に直交する平面となるように切削加工してお
くことが好ましい。環状突起や磁気ヘッド等の取付台、
取付ビス孔開口面は高さを正確に整えるために切削加工
するが、このときは前記基準面を使用して高さを決める
ようにする。円筒状凹部の底壁内面と有底円筒状体の開
口端縁との距離も予め定められた距離になるように前記
開口端縁を切削加工することがあり、このときも同様で
ある。
【００２０】円筒状側壁は突込みプレス加工により作ら
れるため、その外周面は円筒状側壁の軸線を中心とする
概ね真円形となっているが、上に述べた一連の工程を経
る間に微妙に歪んでいたりうねっていたりあるいは凹凸
を生じていたりするので、これらの歪みやうねりや凹凸
を解消させるために、円筒状側壁の外周面を切削加工す
ることにより真円度を高め、面粗度（表面粗さ）を改善
する（凹凸をなくす）のである。
【００２１】上述の各切削加工は、通常のごとく、有底
円筒状体をチャックでつかんで保持し、バイトを用いて
行うことができる。円筒状凹部の円筒状側壁内面を切削
加工する場合、凹部の開口縁から切削し始め底に向かっ
て切削し、底壁内面を切削していく。このとき、側壁と
底壁との間の角部では厚みが他の箇所よりも厚くなって
いるため、切削すべき部材の量が多くなり、バイトのチ
ップが欠けてしまうことがある。このチップの欠けを防
ぎバイトの寿命を延ばすことを考慮すると、通常のバイ
トのチップのごとく刃先角が４０°しかないものより
も、図１４に示すバイト９０のごとく、チップ９０１の
刃先角θが４５°よりも大きい鈍角とされているのが好
ましく、刃先角θが６０°〜７５°となっているのがよ
り好ましい。チップの刃先角θがこの鈍角とされたバイ
トは、厚みが厚くなる部分を切削するときでも厚みが一
様な部分とほぼ同様に円滑に切削でき、しかも、刃先が
折れにくくなる。
【００２２】上記の切削加工の際にバリが発生する。こ
のようなバリが生じても支障が起きないようにするため
に、バリが生じる箇所には予め面取り加工を施しておく
のが良い。切削加工に用いるバイトとしては、特に限定
はないが、切れ味が鈍くなりやすく、頻繁にバイトを交
換する事態が生じるおそれがある。バイトの切れ味が鈍
くなるのを防ぎバイトの寿命を延ばすことを考慮する
と、塑性変形可能な素材に適したバイトを用いるのが好
ましい。そこで、バイトの寿命を延ばすために、図１５
に示すごときバイト９１を用いるのがよい。このバイト
９１は、天然または人造のダイヤモンドからなるチップ
９１１が取り付けられており、チップのスクイ面９１１
ａがダイヤモンドの結晶のミラー指数｛１１０｝面から
なるとともにチップのニゲ面９１１ｂがダイヤモンドの
結晶のミラー指数｛１１２｝面からなっているものであ
る。ダイヤモンドの結晶のミラー指数｛１１２｝面は特
に硬度の高い面であるため、この面をチップのニゲ面９
１１ｂに使うことによりバイトの寿命が延びるのであ
る。図１５中、Ｐは仕上げ面に垂直な面である。
【００２３】ねじ孔の縁の面取りは、ねじ孔１２を例に
挙げて説明すると、図１６に示すごとく、ねじ孔の中心
線を通る断面で見て、面取り部１２ａは、ねじ孔１２の
中心線Ｑと４５°（図のａ）以下、３７．５°（図の
ｂ）以上をなす角度で形成する。図１７に有底円筒状体
の側面から見た状態で示すごとく、環状突起７の開口部
１１の上端角部７ｂの面取りは、環状突起７の上面７ａ
と約４５°で交差する長さ０．２〜０．３mm程度の傾斜
面とすることが良い。
【００２４】有底円筒状体を切削加工したり研磨加工し
たりするときには、円筒状側壁の外周面や円筒状凹部の
外周面にチャックのつめをあててこのチャックにより有
底円筒状体を保持して回転させる。このチャックとして
は、どのようなものを用いてもよいが、つめ１個あたり
に加わる力をできるだけ小さくしてしかもしっかり保持
するという点を考慮すると、つめの数が３〜８個のチャ
ックが好ましい。また、チャックとしては、ダイヤフラ
ム型チャックを用いるのが好ましい。ダイヤフラム型チ
ャックは、遠心力の影響が少なく、小さい力でしっかり
保持できるからである。
【００２５】本発明の有底円筒状体は、ビデオテープレ
コーダ、ディジタルオーディオテープレコーダなどの回
転ヘッド型磁気記録再生装置に使用される回転ヘッドシ
リンダ、ＤＶＣシリンダ、モータハブなどとして使用さ
れる。
【００２６】
【実施例】以下に、本発明の実施例について、図面を参
照して説明する。ただし、本発明の実施形態は、下記の
実施例に限定されるものではない。図１〜６は、本発明
の有底円筒状体がＶＨＳ方式のＶＴＲに使用される上シ
リンダである場合の１実施例を製造工程順に示す。
【００２７】図１に示すように、所定の直径８５ｍｍ，
厚さ３ｍｍの円板状に形成されたアルミ板１ａを、プレ
スダイ３ａ上に形成された直径６５ｍｍの円筒状の凹部
２ａ上に、互いの中心が一致するように載置し、直径５
８ｍｍのポンチにより急激にアルミ板１ａを押圧し、図
１に示すように円板状アルミ板１ａの外周縁部を円筒状
に立ち上げて有底円筒状体１ｂを形成する。このプレス
時に、いわゆる「絞り加工」が行われる。なお、絞り加
工は、有底円筒状体１ｂの角部Ａがよりアール（丸み）
無し形状（エッジ形状）に近づいたものとするために、
２回以上行うことができる。
【００２８】この有底円筒状体１ｂを、図２に示すよう
に、他のプレスダイ３ｂ上に形成された直径６５ｍｍの
円筒状の凹部２ｂ内に挿入し、いわゆる「突込みプレス
加工」を行う。有底円筒状体１ｂには、図７中のａに拡
大して示すごとく、側壁１０１および側壁１０１と有底
円筒状体底壁１０２によって形成される隅部に肉痩せが
生じていて厚みがまちまちになっているため、この凹部
２ｂ内に同心状に挿入した直径５８ｍｍの円柱状ポンチ
３１で有底円筒状体１ｂを拘束した状態で環状ポンチ３
２により有底円筒状体１ｂの側壁端面を叩く。この打撃
により急激に押圧し、図７中のａに示す有底円筒状体１
ｂの側壁１０１が、図７中のｂに示すごとく底壁１０２
の方に押しやられて肉痩せ部を太らせ、側壁１０１と底
壁１０２の厚みが一様になった有底円筒状体１ｃが得ら
れる。側壁１０１の厚みが一様になっていると、後で行
う側壁１０１の外周面の切削加工において削り代になる
部分が均一になり、切削加工により真円度を高めやすく
なり、有底円筒状体の重心が中心線から外れなくなり、
回転時のブレを起こさなくなる。また、この突込みプレ
ス加工により、有底円筒状体１ｃは、図２に示すように
角部Ａがよりアール無し形状（エッジ形状）に近づいた
ものとすることができる。
【００２９】次に、図３および図８、９に示すように、
直径６５ｍｍの円筒状の凹部２ｃの底面の外周部に深さ
１．５６ｍｍの断面台形状の環状溝４が形成されたプレ
スダイ３ｃの前記凹部２ｃ内に、この有底円筒状体１ｃ
を挿入し、突込みプレス加工を再度行う。この突込みプ
レス加工では、凹部２ｃ内に同心状に挿入した直径５８
ｍｍの円柱状ポンチ６で有底円筒状体１ｃを拘束した状
態で環状ポンチ３４により有底円筒状体１ｃの側壁端面
を叩く。この打撃により、有底円筒状体１ｃの底面の外
周部が急激に押圧されることにより、有底円筒状体の底
面外側に、前記断面台形状の環状溝４に沿った環状突起
７が形成された有底円筒状体１ｄが形成される。なお、
図８では、ポンチ３４の打撃により有底円筒状体１ｃの
右下角部においてこの角部が変形する直前の環状溝４を
示し、左下角部において、ポンチ３４の打撃により左下
角部が変形して環状突起７を形成した状態を示す。環状
突起７は、ポンチ６の傾斜面５により有底円筒状体１ｃ
の底面を形成する材料が伸ばされて形成される。ポンチ
６は、その先端面の外周部に外周側面から内向きに徐々
に低くなる傾斜面５を有している。図９に示すように、
この傾斜面５は、有底円筒状体１ｃの底面と２５°〜３
５°、たとえば３０°の角度φをなすようになってい
る。
【００３０】次に、図４に示すように、中央部に直径２
５ｍｍ，深さ１０ｍｍの円筒状の凹部２ｄを有するプレ
スダイ３ｄ上に前記有底円筒状体１ｄを載置し、直径２
０ｍｍのポンチにより急激に押圧し、いわゆる伸ばしプ
レス加工により図４に示すように有底円筒状体の内側底
面中央に前記凹部２ｄに沿った円筒状凹部８が形成され
た有底円筒状体１ｅを形成する。この円筒状凹部８の内
径は、たとえば２０．５〜２１．５ｍｍ程度となる。
【００３１】次に、図５に示すように、中心点Ｏより所
定距離だけ離れた位置に、前記中心点Ｏを中心とする幅
１０ｍｍ、長さ２５ｍｍの４分の１の円弧状の凹部２ｅ
を前記中心点Ｏを中心とする対称の位置にそれぞれ有す
るプレスダイ３ｅ上に前記有底円筒状体１ｅを載置し、
ポンチ６１により急激に押圧し、図５に示すように有底
円筒状体の外側底面に前記凹部２ｅに沿った２つの円弧
状凸部９が形成された有底円筒状体１ｆを形成する。前
記２つの円弧状凸部９は、回転トランスの取付け用の取
付け台となる。ポンチ６１は、その下面の、プレスダイ
３ｅの円弧状凹部２ｅに対向する位置に、前記中心点Ｏ
を中心とする幅１０ｍｍ、長さ２５ｍｍの４分の１の円
弧状凸部６１ｅを有しており、有底円筒状体１ｅの底壁
を急激に押圧したときにこの凸部６１ｅで底壁を円弧状
凹部２ｅ内に伸ばすようにして変形させる。
【００３２】次に、図６に示すように、中心点Ｏより所
定距離だけ離れた位置に、前記中心点を中心とする幅８
ｍｍ、長さ１０ｍｍの四辺形状の凹部２ｆを前記中心点
を中心とする対称の位置にそれぞれ有するプレスダイ３
ｆ上に前記有底円筒状体１ｆを載置し、ポンチ６２によ
り急激に押圧し、図６に示すように有底円筒状体の外側
底面に前記凹部２ｆに沿った２つの四辺形状凸部１０が
形成された有底円筒状体１ｇを形成する。ポンチ６２
は、その下面の、プレスダイ３ｆの四辺形状の凹部２ｆ
に対向する位置に、前記中心点Ｏを中心とする幅８ｍ
ｍ、長さ１０ｍｍの四辺形状凸部６２ｆを有しており、
有底円筒状体１ｆの底壁を急激に押圧したときにこの凸
部６２ｆで底壁を円弧状凹部２ｆ内に伸ばすようにして
変形させる。前記２つの四辺形状凸部１０はそれぞれ磁
気ヘッドの取付け台となる。この有底円筒状体１ｇの斜
視図を図１０に示す。
【００３３】次に、図１１に示すごとく、回転トランス
や磁気ヘッドの取付けのために必要なねじ孔１２と回転
軸を取り付けるための軸孔１３とをそれぞれ所定の位置
に形成した後、熱処理を行い、しかる後に切削加工を施
す。なお、ねじ孔１２は、通常、軸孔１３の形成と同時
にプレス加工により穴明けした後タッピングすることに
より形成されるが、この手順で形成される必要はない。
【００３４】この切削加工に先立って、被切削面におけ
る角部、たとえば、ねじ孔１２の縁、環状突起７の開口
部１１の側面上端に、それぞれ、図１６、図１７に示す
ように上述のごとき面取り加工を施しておき、切削加工
時のバリの発生を抑えるようにする。円弧状凸部９や四
辺形状凸部１０の上面を切削するときには、これらの凸
部９、１０の上面の角部にも面取り加工を施しておく。
【００３５】切削加工では、有底円筒状体１ｇの側面を
切削して真円にするとともに面粗度（表面粗さ）を改善
する加工と、前記円筒状凹部８の底壁の内面８ａを平滑
面とし、この内面８ａを基準面として、前記円弧状凸部
９および四辺形状凸部１０の上面を平滑面にするととも
に、前記内面８ａからの高さが予め定められた高さ（た
とえば、磁気ヘッド取付用台座となる四辺形状凸部１０
上面の高さは８〜１０ｍｍとされ、トランス取付用台座
となる円弧状凸部９上面の高さは１１〜１３ｍｍとされ
る）になるように切削する加工と、前記環状突起７の前
記四辺形状凸部１０に対向する部分に、四辺形状凸部１
０上に磁気ヘッドを取付けた際に、磁気ヘッドの先端が
突出する磁気ヘッド突出用の開口部１１を形成する加工
とが行われる。図１１はこれらの加工が行われた上シリ
ンダを示す斜視図であり、図１２はその平面図である。
切削加工時には、有底円筒状体１ｇの凹部８の円筒状側
壁の外周面を３つつめまたは４つつめチャックでつかん
で有底円筒状体１ｇを回転させながら図１４に示すバイ
ト９０または図１５に示すバイト９１で切削することが
できる。
【００３６】この後は、四辺形状凸部１０上に磁気ヘッ
ドを取付け、円弧状凸部９上に回転トランスを取付けた
後、シリンダの駆動軸の先端に加工の基準面となった前
記円筒状凹部８の内面８ａを当接して固定することとな
る。なお、図１２にみるように、ダボ１４を形成するこ
とができる。このダボ１４は、四辺形状凸部１０を切削
加工する時の、加工治具ベースへの当て面となるもので
あり、軸孔１３の周りの１円周上に２個以上で配置され
る。ダボ１４は、図１３中にａで示すごとく半抜き加工
により形成されたり、図１３中にｂで示すごとく絞り加
工により形成されたりすることができる。
【００３７】本発明の有底円筒状体は、以上に説明した
以外にも種々の変形例があるので、その変形例の一部を
以下に説明する。 （変形例１）上記図１〜６に示す製造工程で有底円筒状
体１ｇを作る際に、図２と３で示す２工程の突込みプレ
ス加工を行う代わりに、有底円筒状体１ｂの側壁と底壁
の厚みを整えるのと環状突起７を形成するのとを同時に
１工程の突込みプレス加工を行うことができる。図１に
示す絞り加工により得られた有底円筒状体１ｂを、図１
８に示すごとく、上記プレスダイ３ｃの凹部２ｃに挿入
し、上記ポンチ６と同じ直径の円柱状で先端面の外周部
を丸く面取り加工してあるポンチ３３で有底円筒状体１
ｂを拘束した状態で環状ポンチ３４により有底円筒状体
１ｂの側壁端面を叩く。この打撃により有底円筒状体１
ｂの底面の外周部が急激に押圧されることにより、有底
円筒状体１ｂの側壁１０１が底壁１０２の方に押しやら
れて肉痩せ部を太らせ、側壁１０１と底壁１０２の厚み
を一様にするとともに、有底円筒状体１ｂの底壁１０２
外面に環状溝４に沿った環状突起７を形成する。この１
工程の突込みプレス加工により、有底円筒状体１ｂから
上記有底円筒状体１ｄが得られる。 （変形例２）上記図１〜６に示す製造工程で有底円筒状
体１ｇを作る際に、あるいは、上記変形例１において、
上記円弧状凸部９を上述のごとく伸ばし加工により形成
する代わりに後方押出し加工により作ることができる。
後方押出し加工では、たとえば、図１９中にａで示すご
とく、中心点より所定距離だけ離れた位置に、この中心
点を中心とする幅１０ｍｍ、長さ２５ｍｍの４分の１の
円弧状の凹部２０ｅを前記中心点を中心とする対称の位
置にそれぞれ有するプレスダイ３０ｅ上に前記有底円筒
状体１ｅを載置し、ポンチ３５により急激に押圧し、図
１９中にｂで示すように有底円筒状体の外側底面にポン
チ３５の先端部外面形状に沿った内面形状で上記凹部２
０ｅの内面形状に沿った外面形状の２つの円弧状凸部９
が形成された有底円筒状体１ｆを形成するのである。凹
部２０ｅは、図５に示す凹部２ｅに比べると非常に浅
く、たとえば２〜２．５ｍｍ程度の深さである。また、
ポンチ３５は、その先端部において、図５に示すポンチ
６１の円弧状凸部６１ｅと同じ形状を有する。図１９
中、３６は、ストリッパープレートであり、後方押出し
加工後にポンチ３５を上げるときに、このポンチ３５の
先端に被さった有底円筒状体１ｆがポンチ３５とともに
上がるのを遮ることによりポンチ３５からはがす働きを
する。この後方押出し加工によれば、ポンチ３５で押圧
する時に有底円筒状体１ｅがプレスダイ３０ｅとポンチ
３５とで拘束されないため、有底円筒状体１ｅの被加工
部分（円弧状凸部９を形成する部分）で破断を起こしに
くく、不良品の発生を防ぎやすい。 （変形例３）上記図１〜６に示す製造工程で有底円筒状
体１ｇを作る際に、あるいは、上記変形例１または２に
おいて、切削加工は、図２０に示すごとく、ダイヤフラ
ム型チャック８０で有底円筒状体１ｇを保持して回転さ
せながら行うことができる。ダイヤフラム型チャック８
０は、円筒状の本体の一方開口に形成されたダイヤフラ
ム８１の外面に中心線Ｏを中心とする円周上の等間隔の
位置に８個のつめ８３を外向き突出状に取り付けたもの
である。ダイヤフラム８１が空気圧により矢印方向に動
くことにより、８個のつめ８３が中心線Ｏに向かって矢
印方向にすぼまって上記有底円筒状体１ｇの凹部８の円
筒状側壁の外周面を弱い力でしっかりとつかむようにな
っている。このつかんだ状態で、有底円筒状体１ｇを回
転させながら、円筒状側壁１０１の外周面と底壁１０２
の外面、凹部８の円筒状側壁と底壁の内面を図１４に示
すバイト９０または図１５に示すバイト９１で切削加工
するのである。 （変形例４）上記図１〜６に示す製造工程で有底円筒状
体１ｇを作る際に、あるいは、上記変形例１、２または
３において、円筒状凹部の内面や円筒状側壁の外周面に
切削加工を施す前に円筒状凹部の円筒状側壁の外周面と
円筒状凹部の底壁外面にも切削加工を施すことができ
る。この切削加工は、図２１に示すごとく、ダイヤフラ
ム型チャックの８個のつめ８３０で上記有底円筒状体１
ｇの円筒状側壁１０１の外周面を弱い力でしっかりとつ
かむようになっている。このつかんだ状態で、有底円筒
状体１ｇの円筒状側壁１０１の内周面と底壁１０２の内
面、凹部８の円筒状側壁と底壁の外面をバイトで切削加
工するのである。ここで用いるバイトとしては、上記バ
イト９０、９１でも良く、あるいは、超硬バイト、単結
晶または多結晶ダイヤモンド（天然または人造）バイ
ト、コーテッド工具バイト、サーメットバイトなどでも
良く特に限定はない。
【００３８】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、従来の
ダイカストにより形成されたものが有する問題は、軽減
除去されるものであり、また、円筒状にプレス加工する
工程において、磁気ヘッド取付けなどに必要な取付け台
を形成することもできるものである。さらに、有底円筒
状体の円筒状側壁は、突込みプレス加工により形状およ
び厚みが整えられているため、伸ばしプレス加工で形成
する場合に比べて側壁の肉厚の変化は少なく、このこと
は、有底円筒状体を回転シリンダ装置として組立てた時
の回転バランスが安定することとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態による有底円筒状体の製
造方法の絞り加工工程に使用されるダイとその工程にお
ける被加工物を示す断面図
【図２】同実施形態における突込みプレス加工工程に使
用されるダイとその工程における被加工物を示す断面図
【図３】同実施形態における別の突込みプレス加工工程
に使用されるダイとその工程における被加工物を示す断
面図
【図４】同実施形態における伸ばし加工工程に使用され
るダイとその工程における被加工物を示す断面図
【図５】同実施形態における別の伸ばし加工工程に使用
されるダイとその工程における被加工物を示す断面図
【図６】同実施形態における別のプレス加工工程に使用
されるダイとその工程における被加工物を示す断面図
【図７】同実施形態における１つ目の突込みプレス加工
に使用されるダイとその工程における被加工物を示す拡
大断面図
【図８】同実施形態における２つ目の突込みプレス加工
に使用されるダイとその工程における被加工物を示す拡
大断面図
【図９】同２つ目の突込みプレス加工に使用されるダイ
とその工程における被加工物を示す部分拡大断面図
【図１０】同製造工程における被加工物を示す斜視図
【図１１】同製造工程における被加工物を示す斜視図
【図１２】同製造工程における被加工物を示す平面図
【図１３】ダボの例を示す部分拡大断面図
【図１４】切削加工に用いるバイトの１例を示す部分拡
大側面図
【図１５】切削加工に用いるバイトの別の１例を示す部
分拡大側面図
【図１６】ねじ孔の面取りの例を示す部分拡大断面図
【図１７】開口部の面取りの例を示す部分拡大側面図
【図１８】有底円筒状体の底壁の外面に環状突起を形成
する工程を示す拡大断面図
【図１９】後方押出し加工工程を示す部分拡大断面図
【図２０】切削加工する工程を示す拡大断面図
【図２１】切削加工する工程を示す拡大断面図
【符号の説明】
１ａ アルミ板 １ｇ 有底円筒状体 ２ａ〜２ｆ 凹部 ３ａ〜３ｆ プレスダイ ４ 環状溝 ６、３１、３２ ポンチ ７ 環状突起 ８ 円筒状凹部 １０１ 円筒状側壁 １０２ 底壁
フロントページの続き (72)発明者 須内 真 香川県高松市古新町８番地の１ 松下寿電 子工業株式会社内 (72)発明者 吉川 武志 香川県高松市古新町８番地の１ 松下寿電 子工業株式会社内

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 円筒状側壁とこの円筒状側壁の一方開口
    を塞ぐ底壁とを備え、プレス加工により１つの部材から
    形成されている有底円筒状体であって、前記円筒状側壁
    の形状および厚みが突込みプレス加工により整えられて
    おり、前記円筒状側壁の外周面の真円度および面粗度が
    切削加工により整えられていることを特徴とする有底円
    筒状体。
  2. 【請求項２】 回転ヘッドシリンダとなる有底円筒状体
    であり、前記底壁の中央部に、前記円筒状側壁と同心円
    状の円筒状側壁を有する軸取付用の円筒状凹部が伸ばし
    プレス加工により内向きに突出形成されている、請求項
    １に記載の有底円筒状体。
  3. 【請求項３】 前記底壁の外周部の前記円筒状側壁の延
    長線上に前記突込みプレス加工により環状突起が形成さ
    れ、この環状突起の一部に磁気ヘッドを突出させるため
    の開口部が形成されている、請求項２に記載の有底円筒
    状体。
  4. 【請求項４】 前記底壁の外面に、磁気ヘッドの取付台
    とトランスの取付台とがプレス加工により外向きに突出
    形成されている、請求項２から３までのいずれかに記載
    の有底円筒状体。
  5. 【請求項５】 前記円筒状凹部が前記磁気ヘッドの取付
    台および／または前記トランスの取付台の突出形成位置
    の際まで広げて形成されている、請求項４に記載の有底
    円筒状体。
  6. 【請求項６】 円板状部材をプレス加工することにより
    前記円板状部材の外周縁部を立ち上げて円筒状側壁とこ
    の円筒状側壁の一方開口を塞ぐ底壁とを備えた有底円筒
    状体を製造する方法であって、前記円筒状側壁の形状お
    よび厚みを突込みプレス加工により整え、前記円筒状側
    壁の外周面の真円度および面粗度を切削加工により整え
    ることを特徴とする、有底円筒状体の製造方法。
  7. 【請求項７】 前記有底円筒状体が回転ヘッドシリンダ
    となるものであり、前記底壁の中央部に、前記円筒状側
    壁と同心円状の円筒状側壁を有する軸取付用の円筒状凹
    部を伸ばしプレス加工により内向きに突出形成する、請
    求項６に記載の有底円筒状体の製造方法。
  8. 【請求項８】 前記底壁の外周部の前記円筒状側壁の延
    長線上に前記突込みプレス加工により同時に環状突起を
    形成し、この環状突起の一部に磁気ヘッドを突出させる
    ための開口部を形成する、請求項７に記載の有底円筒状
    体の製造方法。
  9. 【請求項９】 前記底壁の外面に、磁気ヘッドの取付台
    とトランスの取付台とをプレス加工により外向きに突出
    形成する、請求項７または８に記載の有底円筒状体の製
    造方法。
  10. 【請求項１０】 有底円筒状体を反転させつつプレス加
    工を行う、請求項７から９までのいずれかに記載の有底
    円筒状体の製造方法。
  11. 【請求項１１】 前記円筒状側壁の外周面に切削加工を
    施す際に、ダイヤモンドからなるチップを備えたバイト
    を用いることとし、前記チップとしてそのスクイ面が前
    記ダイヤモンドの結晶のミラー指数｛１１０｝面であり
    そのニゲ面が前記ダイヤモンドの結晶のミラー指数｛１
    １２｝面であるチップを用いるようにする、請求項７か
    ら１０までのいずれかに記載の有底円筒状体の製造方
    法。
  12. 【請求項１２】 前記軸取付用の円筒状凹部の円筒状側
    壁内面に切削加工を施す際に、刃先角が４５°よりも大
    きい鈍角をなすバイトを用いるようにする、請求項７か
    ら１１までのいずれかに記載の有底円筒状体の製造方
    法。
  13. 【請求項１３】 前記軸取付用凹部の底壁内面を平滑面
    に切削加工して各部の高さを決める基準面とする、請求
    項７から１２までのいずれかに記載の有底円筒状体の製
    造方法。
  14. 【請求項１４】 高さを調整するための切削加工を施す
    部分の角部に予め面取り加工を施しておく、請求項７か
    ら１２までのいずれかに記載の有底円筒状体の製造方
    法。
  15. 【請求項１５】 前記円板状部材の厚みが２．５ｍｍ以
    上である、請求項７から１４までのいずれかに記載の有
    底円筒状体の製造方法。
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