JPH0343109A - ドリルによる斜孔の穿孔方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はドリルによる斜孔の穿孔方法に関する。

（従来の技術） 被加工物に、被加工物の表面と垂直でなく、表面に対し
て傾斜角を有する斜孔をドリルにより穿孔する場合、ド
リルの先端が予め決めた正規の位置に喰付くことができ
ず、かつドリルの横振れが生じ、斜孔を正規の位置に正
規の寸法に穿孔することが困難な場合がある。

この対策として第２図に示すように被加工物Ｗの穿孔し
ようとする表面Ｗａをエンドミル１により予め穿孔しよ
うとする斜孔と直交する平面ｗｂを削り出し、その平面
ｗｂにドリル２によって穿孔したり、第３図に示すよう
にドリル２により被加工物Ｗの穿孔しようとする表面Ｗ
ａに、その表面Ｗａと垂直にもみつけ、このもみつけ而
ｗｅに表面Ｗａと傾斜した孔をドリル２により穿孔を施
している。また特開昭８１−１５２３０７号公報に示ス
ように、ボールエンドミルによって予め穿孔の際の取代
の不均一部を削除して不均一部によるドリルの周方向の
被削反力をなくシ、横振れを防止して傾斜した孔を穿孔
している。

（発明が解決しようとする課Ｊ！ｆｆ）上記従来例によ
ると、エンドミルやドリルによるもみつけ加工により、
被加工物の表面に斜孔を施すドリルの先端が正規の位置
に喰付き、かつドリルの横振れが防止され、斜孔を正規
な位置に正規な寸法にて穿設することができる。しかし
ながらエンドミルによる加工の際、エンドミルの軸心と
被加工物の表面とが垂直にならないためエンドミルの周
方向の取代の不均一による被削反力がエンドミルの周方
向に生じ、エンドミルの折損を誘発し、一方、折損を防
止しようとすると加工時間が長くなり、加工コストが増
大してしまう。またドリルにより穿孔しようとする斜孔
と垂直なもみつけ面を得るには、被加工物の表面と斜孔
との傾斜角に応じた先端切し刃角を有するドリルを用い
る必要があり、先端切し刃角が標準切し刃角と大幅に異
なるドリルにあっては、ドリルの切し味が劣り、ドリル
の寿命、作業効率が低下するばかりでなく、ドリルの折
損を誘発する等の不具合がある。

したがって本発明の目的は、エンドミルを使用すること
なく、ドリルの折損を少なくシ、ドリルの切し味の低下
を沼くことなく、作業効率の向上が得られるドリルによ
る斜孔の穿孔方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成する本発明のドリルによる斜孔の穿孔方
法は、ドリルにより被加工物に斜孔を形成するにあたり
、予め標準の先端切し刃角を有する第１の切し刃と、第
１の切し刃に連続し、かつ被加工物の表面と穿孔しよう
とする斜孔とのなす角度の２倍の角度の切し刃角からな
る第２の切し刃を具備するもみつけ加工用ドリルにより
被加工物の表面に垂直にもみつけ、第２の切し刃による
被加工物の切削面に垂直にｌ’　ＩＪルにより斜孔を形
成するものである。

（作用） 標準の先端切し刃角を有する第１の切し刃により被加工
物を、被加工物の表面に対し垂直方向より穿孔し、続い
て第２の切し刃によりもみつけ加工を施し、その第２の
切し刃による被加工物の切削面であるもみつけ面に垂直
にドリルにより穿孔を施す。

（実施例） 本発明のドリルによる斜孔の穿孔方法の一実施例を被加
工物の表面と穿孔する孔となす角度が３５°の斜孔であ
る場合について説明する。

本実施例に使用するもみつけ加工用ドリル３の先端には
、第１の切し刃４が形成してあり、第１の切し刃の頂部
は被加工物Ｗの材質に応じた標準ドリルの先端切し刃角
α、例えば一般鋼材の穿孔に使用される１１８＠の切し
刃角を有している。

第１の切し刃４に連続して第２の切し刃５が形成しであ
る。第２の切し刃５は被加工物Ｗの表面Ｗａと穿孔しよ
うとする斜孔６の軸１１８ａとのなす角度β本実施例で
は３５°の２倍角、即ち７０’″の切し刃角２βを有し
ている。

このような第１の切し刃４及び第２の切し刃５を有する
もみつけ加工用ドリル３の軸心３ａが、被加工物Ｗの斜
孔６を穿設しようとする表面Ｗａに対し垂直になるよう
に被加工物Ｗを位置決め固定し、もみつけ加工用ドリル
３を前進させ、第１の切し刃４により被加工物Ｗを穿孔
し、続いて第２の切し刃５により被加工物Ｗにもみつけ
面となる第２の切削面７ｂを形成する。

もみつけ加工を施された穴７の形状は、第１の切し刃４
により切削された第１の切削面７ａと、第２の切し刃５
により切削されたもみつけ面となる第２の切削面７ｂに
より形成され、第２の切削面７ｂはもみつけ加工用ドリ
ル３の軸心３ａとの角度がβの円錐状の切削面となり、
穿孔しようとする斜孔６の軸心６ａに対し垂直面となる
。

続いて被加工物Ｗを加工ラインの次のステーンーン移動
させ穿孔ドリル８に対し、第２の切し刃５によって切削
された第２の切削面７ｂが垂直に対向するように被加工
物Ｗを固定して、ドリル８により被加工物Ｗの穿孔位置
である第２の切削面７ｂに穿孔を施す。

以上説明では、被加工物を移動することにより表面がも
みつけ加工用ドリルの軸心、及び第２の切削面がドリル
と垂直になるようにしたが、もみつけ加工用ドリル及び
ドリルを移動することにより被加工物の表面及び第２の
切削面に対し、もみつけ加工用ドリル及びドリルの軸心
が垂直になるように構成してもよい。

また、被加工物の材質及び被加工物の表面に対する斜孔
の角度に対応して先端切し刃角及び第２の切し刃角を変
更することにより対処し得る。

（効果） 本発明のドリルによる斜孔の穿孔方法によれば、取代の
不均一部による被削反力が生じないように、被加工物の
材質に適した標準先端切し刃角を有する第１の切し刃に
より被加工物表面に対し垂直に穿孔し、続いて斜孔の傾
斜角に対応した切し刃角を有する第２の切し刃によりも
みっけを施すことにより穿孔しようとする斜孔と垂直な
もみつけ面が容易に得られ、ドリルによる正規な位置に
、正規な寸法の斜孔が容易に穿設可能となり、トリルの
折損の減少が得られ、作業効率の向上が図れ、高品質な
斜孔を有する加工物が提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のドリルによる斜孔の穿孔方法の一実施
例の説明図、第２図及び第３図は、の斜孔穿孔方法の説
明図である。 ３・・・もみつけ加工用ドリル、 ４・・・第１の切し刃、 ５・・・第２の切し刃、 ６・・・斜孔、 ８・・・ドリル、 Ｗ・・・被加工物、 Ｗａ・・・表面 従来

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ドリルにより被加工物に斜孔を形成するにあたり
   、予め標準の先端切レ刃角を有する第１の切レ刃と、第
   １の切レ刃に連続し、かつ被加工物の表面と穿孔しよう
   とする斜孔とのなす角度の２倍の角度の切レ刃角からな
   る第２の切レ刃を具備するもみつけ加工用ドリルにより
   被加工物の表面に垂直にもみつけ、第２の切レ刃による
   被加工物の切削面に垂直にドリルにより斜孔を形成する
   ことを特徴とするドリルによる斜孔の穿孔方法。