JPS5846369B2 - 容器のための耐圧性端部壁の形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は容器のための耐圧性端部壁の形成方法に関する
。

さらに詳細にいうと、本発明は円形状の端部壁の底部凹
所を郭定するほぼ平坦な中央壁部の一部分を盛上げなが
らその周囲に補強溝を形成するという、制御された曲げ
加工によって端部壁に補強溝を形成する方法に関する。

先行技術において、従来の容器のための端部壁、例えば
缶端は、中央壁部に対する環状溝の深さを増大させ、か
つ環状溝の曲率半径を小さく維持することによって、そ
の耐圧性を増加させていた。

圧力保持能力や、耐変形性などの性能を増加させる目的
のために、通常に経験される環状溝よりも深くし、曲率
半径を小さくした先行技術特許としては、米国特許第４
０３１８３７と、３４１７８９８と、３８４３０１４が
ある。

特に米国特許第４０３１８３７においては、従来の缶端
の中央壁部を支持しながら絞り工具をその環状溝の中へ
移動させて絞り加工をし、以って環状溝の中央壁部に対
する深さを増加させることによって、従来の缶端を再成
形する方法を提示している。

なお「絞り」とは金属の厚さを減じて長さを増大させる
加工を意味する。

そのような比較的深い環状溝を有する缶端を容器上に接
合すると、変形することなしに、増大する内圧に耐え得
ることがわかっている。

従って従来の缶端の耐内圧性能を維持しながらも、缶端
の厚さを１０ないし２０パーセント減少させ得るように
なる。

このように従来の環状溝の深さよりも深く絞り加工する
ことによって、両極端な原理が作用しながら、全体とし
ては容器の圧力保持能力を増大させる効果が得られる。

その両極端な原理とは、環状溝を深くして、その曲率半
径を小さくすることによって耐圧性が増加されるのに対
して、絞り加工することによって金属が薄くなり、耐圧
性が減じる影響があるということである。

従って、論理的には、曲率半径の小さな深い環状溝を形
成して、しかも板金を薄くしない形成方法によれば、極
めて優れた耐圧性能を有した缶端即ち端部壁が得られる
ことになる。

従って、端部壁を取付ける容器の圧力保持能力をさらに
増加させるか、あるいは圧力保持能力を損なうことなし
に端部壁の厚さをさらに減少させるようにするためには
、板金の厚さを減少させることなしに耐圧性の端部壁を
形成する新しい改良された方法が望まれる。

本発明は最終の仕上げ加工において端部壁の厚さを減少
させないで容器のための耐圧性端部壁を形成する新しい
改良された方法を提供する。

本発明によると、中央壁部と、前記中央壁部の周囲に位
置し上方及び外方へ突出した円錐台状壁部と、前記円錐
台状壁部の外縁端の周囲に位置し半径方内外方へ突出し
た外周フランジとを有する板金製端部壁から容器のため
の耐圧性端部壁を形成する方法において、前記中央壁部
を、前記円錐台状壁部とは反対側の該中央壁部の面に対
して、前記端部壁とほぼ同心的に該中央壁部の直径の約
９７５パーセント以下の範囲内に配置された第１のダイ
装置で支持することと、前記外周フランジを該外周フラ
ンジの少なくとも一部分に対して配置された第２のダイ
装置で支持することと、前記第１及び第２のダイ装置の
少なくとも一方を他方に向けて移動させることにより前
記外周フランジと前記中央壁部との間の距離を減少させ
、前記中央壁部の外周部分を前記第１のダイ装置の方に
向けて下方及び内方へ変形させて該中央壁部の周囲に補
強溝を形成することを特徴とする容器のための耐圧性端
部壁の形成方法が提供される。

本発明の主な目的は、比較的高い容器内圧においても耐
変形性のある、厚さの薄い容器の端部壁を形成する方法
を提供することである。

本発明の他の目的は、引張り強度の低い金属を用いるこ
とのできる、容器のための耐圧性端部壁を形成する方法
を提供することである。

本発明の他の目的は、全体的に円形状の端部壁を最終的
には曲率半径の小さい、深い補強溝を有した端部壁に形
成し、この時金属の厚さをいささかも減少させることな
く、おそらくは金属の厚さを幾分増加させることとなる
形成方法を提供することである。

本発明のこれらおよびその他の目的及び利点は添付図面
とを参照してなす以下の記述説明によりより完全に理解
、認識できるであろう。

図面を詳細に参照すると、第１図は板金製の端部壁を示
し、この端部壁はほぼ平坦な中央壁部１０と、中央壁部
１０の外周における屈曲部分１２とを有し、屈曲部分１
２は中央壁部１０を一体構造的に円錐台状壁部１４に結
合している。

円錐台状壁部１４は中央壁部１０の外面２０に対して７
５蜜ないし９０度の角変（θ）、好ましくは７７紋ない
し９０度の角度をなして上方及び外側へ突出している。

円錐台状壁部１４の外縁端からは外周フランジ１６が一
体構造的に半径方向外方へ突出している。

第３図は板金材料から半加工品を切り出し、これを第１
図に示したような形状に形成するのに用いる工具を示し
ている。

下部ダイは環状支持リング２２と、環状支持リング２２
の周囲のばね付きパッド２４と、パッド２４の周囲の剪
断リング２６とを包含する。

上部ダイは円形状の打出しポンチ２８と、打出しポンチ
２８の周囲のノックアウトツール３０と、ノックアウト
ツール３０の周囲の打抜きポンチ３２とを包含する。

上述した工具は、中央に位置する打出しダイが下部ダイ
にない点を除けば、従来の端部壁を形成するのに用いら
れる工具と同様である。

第３図に示した位置になるまでの上部及び下部ダイの操
作においては、これらダイの間に挿入された板金の外周
端部は、打抜きポンチ３２が剪断リング２６より下方へ
動かされた時に、静止している剪断リング２６の頂面３
４と打抜きポンチ３２の底面３６との励働作用によって
剪断される。

外周端部が剪断された後、円形状の未加工品はパッド２
４と打抜きポンチ３２との間から内方及び上方へ向かっ
て引張られ、環状支持リング２２の外面３８と打抜きポ
ンチ３２の内面４０との間に入り込む。

上部ダイかさらに降下されると、打出しポンチ２８上の
下方へ突出した突起部４４の底面４２が下方の拘束され
ていない領域へ移動し、その間に位置した円形状の未加
工品に屈曲部分１２を形成する。

この屈曲部分の曲率半径は突起部４４の外面の曲率半径
にほぼ等しい。

本発明における第１の成形加工においては、打出しポン
チ２８は突起部４４を有している必要はなく、その代わ
りにほぼ平坦な底面を有していてもよい。

しかしながら、本発明の第１の成形加工を実行するにあ
たっては、当業界では突起部４４を備えた打出しポンチ
２８を有した既存の工具を用いた方が、より簡単でかつ
より安価であることがわかっている。

打出しポンチ２８より下方の領域は拘束されていないの
で、この第１の成形加工において形成された中央壁部１
０はほぼ平坦になる。

上述した第１の成形加工においてはある程変の板金の絞
り作用が伴なわれるかもしれないが、そのような絞り作
用は従来の場合でもあったし、また全体として考えてみ
た場合、本発明の方法にとって実質的に重大な影響があ
るものではない。

端部壁の次の成形加工は、第３図における端部壁の外周
フランジ１６に関して行なうカーリング加工（図示せず
）である。

既知のカーリング加工においては、端部壁の外周フラン
ジ１６は既知の方法で従来のカーリングロールの周りを
回転され、下方に向いた外周フランジ１６にカール部５
０が形成される。

第４図及び第５図は、本発明に関して容器のための耐圧
性端部壁をつくるのに用いられる対向ダイ装置を示して
いる。

第１のダイ装置即ち底部ダイ６０は全体的に平坦な頂面
６２を有していてもよい。

しかしながら、頂面６２は少し上方へ丸くなっていても
よく、その曲率半径は約７インチ（１７，８ｃＩｒＬ）
の程度である。

頂面６２と外面６４とは丸くなった角部６６のところで
交差し、その曲率半径はほぼ０．０２０インチないし０
．０４０インチ（０，５１ｍｍないし１．０２ｍｍ）で
あり、好ましくは、約０．０３０インチ（０，７６ｍ１
）である。

底部ダイ６０の円形状の頂面６２は、その上に支持され
る中央壁部１０に関してほぼ同心的になっており、頂面
６２の直径ｄ１は、少なくとも、端部壁の中央壁部１０
の直径ｄ２はよりも約２．５パーセント少なく、即ち、
中央壁部１０の直径の約９７．５パーセント以下の範囲
にある。

第２のダイ装置即ち頂部ダイ６８には端部壁の外周フラ
ンジ１６の入り込む凹所７０が設げられている。

凹所７０の外側寸法を郭定する環状突起部７２は、好ま
しくは、外周フランジ１６の高さにほぼ等しい高さを有
している。

凹所７０の内側支持表面７４は、好ましくは、外周フラ
ンジ１６および円錐台壁部１４に沿って、端部壁の外面
２０と合致している。

本発明の方法を実施するにあたって、第１図に示したよ
うな端部壁は可撓性のある金属製コンベアベルト７６の
開口部の中に着座させられ、第４図及び第５図に示した
ダイ６０，６８のところへ移送される。

端部壁がダイ６０．６８の間に位置づけされた後、頂部
ダイ６８が静止している底部ダイ６０の方へ向けて降下
される。

このような降下運動によって端部壁の外周フランジ１６
は凹所７０の中に着座させられ、従って端部壁の中央壁
部１０は底部ダイ６０の頂面６２に関して同心状に位置
づけられる。

頂部ダイ６８がその降下運動を続けると、凹所７０の内
面７４は端部壁の外周フランジ１６周囲における外面２
０の内の少なくとも一部分と合致し、かつそれを支持す
ることになる。

同時に、底部ダイ６０の頂面６２は中央壁部１０の内面
１Ｂに対して配置され、かつそれを支持する。

頂部ダイ６８を静止している底部ダイ６０の方へ移動さ
せ続けると端部壁Ｑ工下方に押されて圧縮されることに
なる。

さらに、頂部ダイ６８と端部壁とを第５図に示した位置
にまで降下させると、外周フランジ１６と中央壁部１０
との間の距離は、中央壁部１０を円錐台状壁部１４の底
部における位置より盛上げることにより減少され、これ
によって円錐台状壁部１４の底部における金属を屈曲さ
せ、盛上げられた中央壁部１０の周囲に補強溝即ち環状
溝７８が形成される。

環状溝７８は、内側は内壁８０と接し、外側は円錐台状
壁部１４と接している。

内壁８０と、この内壁８０を盛上げられた中央壁部１０
に一体構造的に接続している屈曲部分８１との形状は、
底部ダイ６００円筒形状の外面６４を含む表面形状にほ
ぼ合致する。

好ましくは、内壁８０は中央壁部１０に対してほぼ直角
をなして配置され、屈曲部分８１の曲率半径は約０．０
２０インチないし０．０４０インチ（０，５１ｍｍない
し１．０２ｍｍ）であり、より好ましくは、０１０３０
インチ（０，７６ｍｍ）である。

上記成形加工において環状溝７８を形成するのにその部
分を何ら外部より拘束する必要はない。

その理由は、端部壁を第４図及び第５図に示すように断
面形状のみで見るよりも、その全体の形状即ちそれが円
板状をしていることを考えると理解し易い。

即ち端部壁の円錐台状壁部１４は一端縁で中央壁部１０
に接続された円筒形状をしている。

従って上記成形加工操作において頂部ダイ６８を降下さ
せると、中央壁部１０の下面を支持する底部ダイ６０の
抵抗により円筒形状の円錐台状壁部１４にはその軸線方
向に圧縮力が付与される。

この時円錐台状壁部１４が外方に膨出変形する唯一の場
合は、円錐台状壁部１４の円筒形状部分の金属が伸張す
る場合である。

しかしながら変形に対して最も抵抗の小さな部分は、曲
げにより環状溝７８が形成される円錐台状壁部１４の底
部と中央壁部１０の外周部であるので、このような金属
の伸張は生じない。

即ち環状溝７８の形成は円錐台状壁部１４が外方に膨出
変形した場合に見られるような金属の伸張ではなく、金
属の曲げに基づいてなされ、金属のこの曲げはその伸張
よりも小さな力で行なうことができ、従って円錐台状壁
部１４の外側を何ら拘束しなくても環状溝７８を形成す
ることかできる。

端部壁が上述した最終成形加工操作において、圧縮され
、曲げ加工が行なわれると、金属の端部壁を薄くするよ
うな金属の絞り作用は生じない。

実際的に、板金の測定厚さは環状溝７８の底部において
０．０００５インチ（０，０１３１ｍ）だけ増加するこ
ともある。

しかしながら、本発明に関して形成された環状溝７Ｂの
曲率半径は変化してもよく、曲率半径が小さくなればな
るほど端部壁の耐圧性は増大することがわかるはずであ
る。

この曲率半径は、好ましくは、０．０２インチ（０，５
１ｍｍ）以下であり、また従来のアルミニウム５１８２
合金でできた、Ｈ−１９硬度の端部壁を、直径２．３２
０インチ（５，８９ｃｍ）の底部ダイの上で曲げた場合
にはｏ、 ｏ ｏ ｓインチ（０，２０ｍｍ）にまで小
さくして成形することができる。

さらに、環状溝７８の曲率半径は、第１図に示した端部
壁の中央壁部分１０の直径に対する底部ダイ６０の直径
に依存することが理解できるはずである。

曲げ加工の程度を調節できるようにするためには、底部
ダイ６０の直径は中央壁部１０の直径より少なくとも２
．５φだけ小さくなければならない。

さもなげれば、端部壁の円錐台状壁部１４はダイ６０，
６８の間で変形してしまうことがある。

しかしながら底部ダイ６０の直径は中央壁部１０の直径
より小さすぎてもいけない。

特に、底部ダイ６０の直径は円形状の端部壁に少なくと
も環状溝７８を形成するのに十分な程度に大きくなげれ
ばならない。

第２図は、本発明に従って補強溝あるいは環状溝７８が
形成された後の、第１図に示した板金製端部壁を示して
いる。

第１図に示した端部壁と比較すると、第２図に示した端
部壁の中央壁部１０は外周フランジ１６の方へ盛上げら
れており、この盛上げられた中央壁部１０の周囲には環
状溝７８が形成されている。

環状溝７８の外側は円錐台状壁部１４と接し、内側は内
壁８０と接している。

円錐台状壁部１４は中央壁部１０が外周フランジ１６の
方へ盛上げられる前における傾斜とほぼ同じ傾斜を有し
ている。

好ましい実施例においては、中央壁部１０は環状溝７８
の底からの高さＱｌ＞が０．０７０インチないし０．０
９０インチ（１，７８ｍｍないし２．２９ｍ７１１）Ｋ
なるように、外周フランジ１６の方へ盛上げられている
。

この高さくｈ）を増加させることにより、端部壁の耐圧
性は、後でもつと詳細に説明するように、増大する。

第６図及び第７図は本発明に関し℃耐圧性の端部壁を形
成するために用いられる別の工具を示している。

第１のダイ装置は静止している底部ダイ８２からなり、
これはほぼ平坦な円形状の頂部支持面８４と外周部にお
ける環状段部８６とを有する。

底部ダイ８２の周囲におけるばね付きリング８８は頂面
９０を有し、これは外周フランジ１６の一部分および円
錐台状壁部１４に沿って、円形の端部壁の内面１８とほ
ぼ合致する。

第６図および第７図に示した第２のダイ装置即ち頂部ダ
イ９２は底部支持面９４を有し、これはばね付きリング
８８の頂面９０に対向して、外周フランジ１６の少だく
とも一部分および円錐台状壁部１４に沿って、円形状の
端部壁の外面２０とほぼ合致する。

第６図および第７図に示した工具の操作においては、第
１図に示したような円形状の端部壁がこれら工具の間に
挿入され、端部壁の外周フラン・ン１６がばね付きリン
グ８８の上に着座する。

端部壁がリング８８の上に着座すると、底部ダイ８２０
円形状の頂部支持面８４は端部壁の中央壁部１０に関し
てほぼ同心状になっている。

頂部支持面８４の直径は円形状の端部壁の中央壁部１０
の直径の少なくとも約２．５条だけ小さい。

端部壁が底部ダイ８２に着座すると、頂部ダイ９２が端
部壁に向けて降下され、頂部ダイ９２の底面９４は外周
フランジ１６の周囲で端部壁の外面２０と係合し、従っ
てそれを支持する。

頂部ダイ９２を降下させ続けると、端部壁と頂部ダイ９
２に対向配置されたばね付きリング８８とは下方向に押
され、端部壁は静止している底部ダイ８２によって圧縮
され、同時に底部ダイ８２の頂部支持面８４が中央壁部
１０の内面１８を支持する。

さらに頂部ダイ９２を降下させ続けると、端部壁とばね
付きリング８８とは第７図に示した位置にまで移動され
、外周フランジ１６と中央壁部１０との間の距離は、中
央壁部１０を円錐台状壁部１４の底部における位置より
盛上げることにより減少され、このことによって円錐台
状壁部１４の底部における金属を屈曲させ、盛上げられ
た中央壁部１０の周囲補強溝即ち環状溝７８が形成され
る。

環状溝７８は底部ダイ８２の周囲で環状段部８６の内側
に形成される。

従って、環状段部８６の深さは、それが曲げ加工を妨害
しないような深さになっているべきである。

形成された環状溝７８は内側では内壁８０と接し、内壁
８０は屈曲部分８１を介して盛上げられた中央壁部１０
に対して一体構造的に接続されている。

好ましくは、内壁８０は中央壁部１０に対してほぼ直角
に配置され、屈曲部分８１０曲率半径は約０．０２０イ
ンチないし０．０４０インチ（０，５１朋ないし１．０
２闘）であり、好ましくは０．０３０インチ（Ｑ、７６
ｍｍ）である。

そのような端部壁の屈曲部分８１の曲率半径は、対応す
る底部ダイの外周の曲面の曲率半径にほぼ等しい。

本発明に関して形成された板金端部壁は円筒状の缶本体
に取付けた場合には、その内圧に対してよりよく耐える
ことができる。

従って、本発明の方法によって形成された端部壁の厚さ
を減らすことができるか、あるいは、低い引張り強度を
有した金属であっても圧力保持能力を失することなしに
用いることができ、これによって端部壁のコストを軽減
することができる。

耐圧性の増加を説明するために、缶本体に対して０．０
１２フインチ（０，３２ｍｙｚ）厚さの特別硬度（Ｈ−
１９）のアルミニウム合金（５１８２）の薄い板金でで
きた従来型の端部壁を取付け、これを圧力試験した。

そのような従来型の端部壁は内圧約８９ ｐｓｉ （６
，２３に＆／（１７Ａ２）で変形した。

比較のために、本発明に関して形成された同一合金、同
一硬変ではあるが０．０１０３インチ厚さく０．２６ｍ
ｍ）の端部壁を缶本体に取付け、圧力試験した。

この端部壁は、中央壁部の高さによって内圧８５ ｐｓ
ｉないし９１．５ｐｓｉ （５，９５ｋｙ／ＣｒｆＬ２
なイＬ、 ６．３ ｋｇ／ｃｔｒｔ２ ） ｒｔｃオｖ
−ｈて変形した。

これらの結果を第８図にグラフにして示しである。

このグラフによると、ビール缶および飲料缶の端部壁の
金属厚さを少なくとも約８パーセント減少させるか、あ
るいは、従来型の端部壁の耐圧性を２４パーセント増加
させることができることを示している。

この厚さを減じることにより、ロールコイルシートの基
礎ボックス容量もまた増加される。

本発明の最善と考えられるものを今まで説明してきた。

当業界にとっては、説明してきた詳細個所を本発明から
逸脱することなしに多数変更することができることが明
らかであろう。

例えば、好ましい実施例では静止している底部ダイに向
けて動かされる頂部ダイを説明したが、本発明は頂部ダ
イあるいは底部ダイのいずれかが互いに他に向けて動く
方法も、両ダイか同時に動く方法も含めて等しく包含す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は円形状の端部壁が本発明による耐圧性端部壁に
形成される前の拡大部分断面図、第２図は本発明に関し
て形成された耐圧性端部壁の拡大部分断面図、第３図は
未加工の板金を切断し、この未加工品を円形状端部壁に
形成するのに用いられるダイの拡大部分断面図、第４図
は第１図に示した端部壁を本発明による耐圧性端部壁に
曲げ加工するために用いられるダイの拡大部分断面図、
第５図は耐圧性端部壁の曲げ加工を完了したところを示
した。 第４図に類似した拡大部分断面図、第６図は第１図に示
した端部壁を本発明による耐圧性端部壁に曲げ加工する
ために用いられる別のダイの拡大部分断面図、第７図は
耐圧性端部壁の曲げ加工を完了したところを示した、第
６図に類似した拡大部分断面図、第８図は従来の端部壁
及び本発明の耐圧性端部壁が各種の厚さにおいて変形す
る場合の圧力を比較するためのグラフである。 図において、 １０・・・中央壁部、１４・・・円錐台状壁部、１６・
・・外周フランジ、６０，８２・・・第１のダイ装置又
は底部ダイ、６８、９２−・・第２のダイ装置又は頂部
ダイ、７８・・・補強溝である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中央壁部１０と、前記中央壁部の周囲に位置し上方
   及び外方へ突出した円錐台状壁部１４と、前記円錐台状
   壁部１４の外縁端の周囲に位置し半径方向外方へ突出し
   た外周フランジ１６とを有する板金製端部壁から容器の
   ための耐圧性端部壁を形成する方法において、 前記中央壁部１０を、前記円錐台壁部１４とは反対側の
   該中央壁部１０の面に対して、前記端部壁とほぼ同心的
   に該中央壁部の直径の約９７．５パーセント以下の範囲
   内に配置された第１のダイ装置６０で支持することと、 前記外周フランジ１６を該外周フランジの少なくとも一
   部分に対して配置された第２のダイ装置６８で支持する
   ことと、 前記第１及び第２のダイ装置の少なくとも一方を他方に
   向けて移動させることにより前記外周フランジ１６と前
   記中央壁部１０との間の距離を減少させ、前記中央壁部
   １０の外周部分を前記第１のダイ装置の方に向けて下方
   及び内方へ変形させて該中央壁部の周囲に補強溝７８を
   形成することを特徴とする容器のための耐圧性端部壁の
   形成方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の方法において、前記第
   １のダイ装置６０は静止している前記第２のダイ装置６
   ８の方へ移動される容器のための耐圧性端部壁の形成方
   法。 ３ 特許請求の範囲第１項あるいは第２項記載の方法に
   おいて、外周７ランシ１６と中央壁部１０との間の距離
   を減少させることは、また前記円錐台状壁部１４の一部
   分を内側に曲げて前記補強溝７８を形成する容器のため
   の耐圧性端部壁の形成方法。 ４ 特許請求の範囲第１項から第３項のいずれかの１項
   記載の方舗において、前記中央壁部１０の外周部分の内
   側への曲げ加工は前記第１のダイ装置６０の外壁６４に
   よって拘束される容器のための耐圧性端部壁の形成方法
   。 ５ 特許請求の範囲第４項記載の方法において、前記第
   １のダイ装置６０の外壁６４はほぼ円筒状になっている
   容器のための耐圧性端部壁の形成方法。 ６ 特許請求の範囲第１項から第５項のいずれか１項に
   記載の方法において、前記端部壁はアルミニウムである
   容器のための耐圧性端部壁の形成方法。 ７ 特許請求の範囲第１項から第６項のいずれか１項に
   記載の方法において、前記端部壁の厚さは０．０１０イ
   ンチないし０．０１５インチ（０，２５朋ないし０．３
   ８ｍｍ）である容器のための耐圧性端部壁の形成方法。 ８ 特許請求の範囲第１項から第７項のいずれか１項の
   記載の方法において、前記円錐台状壁部１４は前記中央
   壁部１０の平面とは７７度ないし９０度の角度をなして
   外側へ配置されている容器のための耐圧性端部壁の形成
   方法。 ９ 特許請求の範囲第１項から第８項のいずれか１項の
   記載の方法において、前記円錐台状壁部１４の傾斜度は
   前記中央壁部１０が外周フランジ１６の方へ移動された
   後においても、前記中央壁部１０がそのように移動され
   る前の傾斜度とほぼ同じままである容器のための耐圧性
   端部壁の形成方法。 １０ 特許請求の範囲第１項から第９項のいずれか１
   項の記載の方法において、前記第１のダイ装置６０は静
   止しているダイを包含する容器のための耐圧性端部壁の
   形成方法。 １１ 特許請求の範囲第１項から第１０項のいずれか
   １項の記載の方法において、前記補強溝７８は０．００
   ８インチないし０．０２０インチ（０，２０ｍｍないＬ
   ｏ、５１ｍｍ）の曲率半径を有する容器のための耐圧性
   端部壁の形成方法。 １２、特許請求の範囲第１項から第１１項のいずれか１
   項の記載の方法において、前記中央壁部１０は前記補強
   溝７８の底部に関して０．０７０インチないし０．０９
   ０インチ（１，７８ｙｔｍないし２．２９ｍｍ）盛上げ
   られている容器のための耐圧性端部壁の形成方法。 １３ 特許請求の範囲第１項から第１２項のいずれか
   １項の記載の方法において、前記中央壁部１０の内方へ
   変形された外周部分は盛上げられた前記中央壁部１０の
   平面に対してほぼ直角をなしている容器のための、耐圧
   性端部壁の形成方法。 １４ 特許請求の範囲第１３項記載の方法において、
   前記中央壁部１０の内方へ変形された外周部分８０は０
   ．０２０インチないし０．０４０インチ（０，５１間な
   いし１°０２ｍｍ）の曲率半径を有した曲部８１によっ
   て前記盛上げられた中央壁部１０と連結されている容器
   のための耐圧性端部壁の形成方法。