JP4425659B2 - ボトル缶およびボトル缶の製造方法並びにキャップ付ボトル缶 - Google Patents
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Description
この種のボトル缶は、主として、金属板に絞り加工およびしごき加工を施し、胴部を有する有底筒状体を形成した後に、この有底筒状体の一方の端部にネックイン加工等を施し、前述した連結部,肩部,および口金部を形成することにより製造されている。
このように形成されたボトル缶は、前記各加工時に前記各部に作用する負荷の大きさが異なることに起因して、図6に示すように、胴部102と、連結部101,肩部103,および口金部との肉厚が大きく異なっているのが一般的である。この傾向は、近年、省資源化や低コスト化の観点からボトル缶の薄肉化が図られているため特に著しい。
請求項1に係る発明は、大径の胴部と、該胴部の缶軸方向上端に連結部を介して連設された肩部と、該肩部の缶軸方向上端部に連設され缶軸方向上方へ延在した口金部とを備えたボトル缶であって、前記連結部は、前記胴部の缶軸方向上端と連設され径方向外方かつ缶軸方向上方に凸とされた凸曲面部と、この凸曲面部の缶軸方向上端に連設されるとともに、缶軸方向下方かつ径方向内方に凹んだ凹曲面部と、を備え、前記凸曲面部の外表面における缶軸方向下端部分は、前記胴部の外表面を補捉した近似直線から径方向外方へ離間するように構成されていることを特徴とする。
また、請求項2に係る発明は、前記凹曲面部の外表面のうち、この缶軸方向上端位置における接線と、前記胴部の外表面を補捉した近似直線とのなす角度θ1が、5.0°以上24.0°以下とされ、凹曲面部の外表面のうち、凸曲面部との連結部における接線と、前記胴部の外表面を補捉した近似直線とのなす角度θ2が、28.3°以上34.0°以下とされていることを特徴とする。
したがって、形成される連結部,肩部および口金部の肉厚と比べて薄肉となっている胴部の連結部側の肉厚を厚くすることが可能になるとともに、連結部の外径を小さくすることが可能になる。後者の場合、ネックイン加工により、連結部の予成形部が径方向外方へ膨出する、いわゆるベルネックが発生した場合でも、この膨出量が小さくなるように再成形されることになる。
さらに、このボトル缶が金属製である場合には、前記凹曲面部は、押圧成形されることにより、この凹曲面部およびその周辺部が加工硬化することになる。
以上により、連結部から胴部の連結部側にかけた領域における、径方向内方に向って作用する衝撃等の荷重に対する耐力を向上することが可能になり、この荷重による変形量の低減を図ることができる。したがって、ボトル缶の連結部から胴部の連結部側にかけた領域に凹みが発生することを抑制することができる。
図1に示すキャップ付ボトル缶10は、ボトル缶20とキャップ30とを備える概略構成とされている。
ボトル缶20は、アルミニウム若しくはアルミニウム合金等の金属により形成され、大径の胴部11と、この胴部11の缶軸方向上端に連結部12を介して連設され缶軸方向上方へ向うに従い漸次縮径した肩部13(缶軸方向と、肩部13の外表面とのなす角度は約28°)と、この肩部13の上端部に連設され缶軸方向上方へ延在した口金部14とを備えている。そして、口金部14にはキャップ30を螺着するための雄ねじ部14aが形成されるとともに、この口金部14の上端部は径方向外方へ折り曲げられて形成されたカール部14bを備え、この口金部14の上端面は開口端面14cとされている。また、胴部11の下端には図示しない底部が連設されおり、これにより、ボトル缶20が有底筒状とされた構成となっている。
凹曲面部16の外表面のうち、この缶軸方向上端位置16aにおける接線L3と、近似直線L1とのなす角度θ1は、5.0°以上24.0°以下とされ、凹曲面部16の外表面のうち、凸曲面部15との連結部における接線L4と、近似直線L1とのなす角度θ2は、28.3°以上34.0°以下とされている。
まず、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の金属からなる厚さが約0.40mmの金属板に絞り加工およびしごき加工を施し、胴部予成形部11aを有する図示しない有底筒状体を形成する。その後、この有底筒状体の開口部にネックイン加工を施して、この開口部に、連結部予成形部12aと肩部予成形部13aと図示しない口金部予成形部とを形成する。これにより、図2に2点鎖線で示すボトル缶体20aが形成される。
なお、このボトル缶体20aの連結部予成形部12aは、図6に示す従来のボトル缶の連結部101と同一の構成となっており、また、肩部予成形部13aは、従来のボトル缶の肩部103と同一の構成となっており、また、胴部予成形部11aは、従来のボトル缶の胴部102と同一の構成となっている。
そして、このボトル缶20に内容物等を充填した後に、口金部14にキャップ30を螺着することにより図1に示すキャップ付ボトル缶10を形成する。
したがって、連結部予成形部12a,および肩部予成形部13aの肉厚と比べて薄肉となっている、胴部予成形部11aの缶軸方向上端部における肉厚を厚くすることが可能になるとともに、形成する連結部12の外径を連結部予成形部12aの外径より小さくすることが可能になる。後者の場合、ボトル缶体20a形成時に、連結部予成形部12aが径方向外方へ膨出する、いわゆるベルネックが発生した場合に、この膨出量が小さくなるように再成形されることになる。
さらに、このボトル缶がアルミニウム若しくはアルミニウム合金等からなる金属製である場合には、凹曲面部16は、押圧成形されることにより、この凹曲面部16およびその周辺部が加工硬化することになる。
以上により、連結部12から胴部11の缶軸方向上端部にかけた領域に径方向内方に向って作用する衝撃等の荷重に対する耐力を向上させることが可能になるとともに、この荷重による変形量の低減を図ることができる。したがって、ボトル缶20の連結部12から胴部11の缶軸方向上端部にかけた領域に凹みが発生することを抑制することができる。
そして、この際に、連結部12,101(12a)およびその周辺部に発生した凹み面積を測定した。ここで、凹み面積は、発生した凹みを側面視したときの周方向長さの最大値と缶軸方向長さの最大値とを乗じた値に基づいて算出した。なお、この試験は室温下で実施した。
以上の試験を、14個の前述した各ボトル缶全てについて実施した。
この図から、従来のボトル缶の凹み面積の平均値が170mm2であるのに対し、ボトル缶20の凹み面積の平均値が127mm2であることが確認でき、ボトル缶20では従来のボトル缶に対して約25%凹み面積を低減できることが確認できた。
すなわち、本実施形態によるボトル缶およびボトル缶の製造方法並びにキャップ付ボトル缶の前述した効果について実証することができた。
実施例として、図1および図2に示したボトル缶20において、距離A、角度θ1、および角度θ2を異ならせた8種類のボトル缶20を形成し、また比較例1として図2に示すボトル缶体20aに口金部14を形成した従来のボトル缶を形成し、比較例2として図1および図2に示すボトル缶20において、距離A、角度θ1、および角度θ2を前述した範囲外のボトル缶を形成した。そして、これらの10種類のボトル缶を各種類について10個形成した。なお、これらの缶の容量は310ml用のものを採用した。
この結果から、実施例では座屈強度が1800N以上であることが確認でき、したがって、前述した凹み発生抑制効果を有する構成であるにもかかわらず、必要十分な座屈強度を有するボトル缶を提供できることが確認できた。
例えば、前記実施形態においては、凹曲面部16をボトル缶体20aの肩部予成形部13aの缶軸方向下部に形成した構成を示したが、例えば図5に示すように、肩部予成形部13aの缶軸方向下部から胴部予成形部11aの缶軸方向上部にかけた領域に凹曲面部26を形成してもよい。この場合においても、連結部予成形部12aの肉が、形成される胴部11の缶軸方向上部に流れるとともに、連結部予成形部12aが径方向内方に向かって移動変形することになる。したがって、形成される胴部11の缶軸方向上部をこの下部と比べて肉厚に形成することが可能になるとともに、形成する連結部22の外径を連結部予成形部12aの外径より小さくすることが可能になる。
さらに、肩部13および肩部予成形部13aとして、断面視で直線状に延在した構成を示したが、曲面状に湾曲した構成にも適用可能であり、また、ボトル缶の底部として、金属板に絞り加工およびしごき加工を施すことにより、胴部予成形部11aと一体的に形成された構成の他、底蓋を巻締めることにより形成された構成にも適用可能である。
11 胴部
11a 胴部の予成形部
12,22 連結部
12a 連結部の予成形部
13 肩部
13a 肩部の予成形部
14 口金部
16,26 凹曲面部
20 ボトル缶
Claims (4)
- 大径の胴部と、該胴部の缶軸方向上端に連結部を介して連設された肩部と、該肩部の缶軸方向上端部に連設され缶軸方向上方へ延在した口金部とを備えたボトル缶であって、
前記連結部は、前記胴部の缶軸方向上端と連設され径方向外方かつ缶軸方向上方に凸とされた凸曲面部と、この凸曲面部の缶軸方向上端に連設されるとともに、缶軸方向下方かつ径方向内方に凹んだ凹曲面部と、を備え、
前記凸曲面部の外表面における缶軸方向下端部分は、前記胴部の外表面を補捉した近似直線から径方向外方へ離間するように構成されていることを特徴とするボトル缶。 - 前記凹曲面部の外表面のうち、この缶軸方向上端位置における接線と、前記胴部の外表面を補捉した近似直線とのなす角度θ1が、5.0°以上24.0°以下とされ、
凹曲面部の外表面のうち、凸曲面部との連結部における接線と、前記胴部の外表面を補捉した近似直線とのなす角度θ2が、28.3°以上34.0°以下とされていることを特徴とする請求項1に記載のボトル缶。 - 大径の胴部と、該胴部の缶軸方向上端に連結部を介して連設された肩部と、該肩部の缶軸方向上端部に連設され缶軸方向上方へ延在した口金部とを備えたボトル缶の製造方法であって、
前記連結部は、前記胴部の缶軸方向上端と連設され径方向外方かつ缶軸方向上方に凸とされた凸曲面部と、この凸曲面部の缶軸方向上端に連設されるとともに、缶軸方向下方かつ径方向内方に凹んだ凹曲面部と、を備えており、
金属板に絞り加工およびしごき加工を施し、前記胴部の予成形部を有する有底筒状体を形成した後に、該有底筒状体の一方の端部にネックイン加工を施し、前記肩部の予成形部,前記連結部の予成形部および前記口金部の予成形部を形成し、
その後、少なくとも前記肩部の予成形部の缶軸方向下部を缶軸方向下方かつ径方向内方に押圧して凹曲面部及び凸曲面部を形成し、前記連結部の予成形部の肉を前記胴部の予成形部の缶軸方向上部に流して肉厚を厚くするとともに、前記肩部,前記連結部および前記胴部を形成することを特徴とするボトル缶の製造方法。 - 請求項1または請求項2記載のボトル缶の口金部にキャップが螺着されてなることを特徴とするキャップ付ボトル缶。
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