JP2011194474A - ボトル缶の製造方法およびボトル缶 - Google Patents

Abstract

【課題】ボトル缶に更なる購買意欲喚起機能を具備させることが可能になるとともに、このようなボトル缶を高精度に形成することができるボトル缶の製造方法およびボトル缶を提供する。
【解決手段】このボトル缶の製造方法およびボトル缶は、胴部を有する有底筒状体Ｗの開口部に複数回ネックイン加工を施し、胴部と肩部３と、肩部３の缶軸方向上端に連設され、上方へ延在した口金部形成予定部４ａとを形成した後に、これら３、４ａの連結部分、および肩部３と胴部との連結部分の少なくとも一方に、第１凸部１１を形成した後に、第１凸部１１を径方向内方へ折り曲げる等しながら、肩部３を缶胴の内側に向けて押圧して、この肩部３に溝部１０を形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ボトル缶の製造方法およびボトル缶に関する。
本願は、２００４年１０月２０日に出願された特願２００４−３０５５３３号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

従来から、飲料水等はアルミニウム合金等により形成された缶に充填され販売されているが、近年においては、着脱可能なキャップが螺着されるボトル缶に充填されたものが提供されている。ここで、ボトル缶は一般に、大形の胴部と、胴部上端から上方へ向かうに従い漸次縮径した肩部と、肩部の上端から上方へ延在した小径の口金部とを備え、この口金部に形成された雄ねじ部に前記キャップが螺着される構成とされている。

そして、このボトル缶は、金属板にＤＩ加工を施して有底筒状体を形成した後に、この筒状体の開口部に複数回ネックイン加工を施し、前記胴部と、前記肩部と、この肩部の上端に連設されるとともに、上方へ延びる口金部形成予定部とを形成し、その後、この筒状体に絞り加工、ねじ成形加工、およびカール部形成加工等を施すことにより形成されている。

ところで、この種のボトル缶においては、近年、需要者の購買意欲を喚起する等のために、例えば様々な模様が付される等、優れた意匠性を具備させることが要求されている。このようなボトル缶を得る手段として、従来から例えば印刷やエンボス加工等が採用されている。後者のエンボス加工については、例えば、下記特許文献１および２に示されるような方法が知られている。

まず、特許文献１においては、内周面が前記肩部の傾斜形状と略同形状に形成されるとともに、この内周面に、径方向内方へ突出し、かつその傾斜方向に延びる押圧部が周方向に複数形成された筒状の金型を、有底筒状体の開口部と対向させ、かつ互いが略同軸となるように配した後に、この金型と前記有底筒状体とをこの有底筒状体の軸方向に相対的に接近移動させて、前記金型の内側に前記有底筒状体の開口部を挿入することによって、前記押圧部により前記肩部を缶胴の内側へ向けて押圧し、この肩部にその傾斜方向に延びる溝部を周方向に複数形成する方法が開示されている。

次に、特許文献２には、互いに平行な回転軸線を中心に回転可能に支持された第１回転体および第２回転体を備えさせ、前記第１回転体を有底筒状体の内側に配置するとともに、前記第２回転体を前記有底筒状体の外側に配置した後に、前記第１、第２回転体を互いに接近させ、各回転体の外周部により前記有底筒状体の胴部を挟み込んだ状態で、前記第１、第２回転体をこれらの回転軸線回りに回転させることにより、前記胴部にエンボス加工を施す（凹凸部を形成する）方法が開示されている。

この特許文献２のような製造方法では、前記第１、第２回転体により前記胴部の外周面のみならず内周面をも拘束してエンボス加工を施すので、この胴部に高精度な前記凹凸部を形成することができる。すなわち、前記第１、第２回転体の外周部により前記胴部を挟み込むと、例えば前記第１回転体の外周面にその軸方向に延在する凹部が形成されるとともに、前記第２回転体の外周面に第１回転体と同様にして凸部が形成された構成において、第２回転体の前記凸部が前記胴部を介して第１回転体の前記凹部に嵌入されることになる。つまり、缶胴のメタルが周方向へ流れることが抑制されて、主として径方向内方へ向けて折り曲げられることになる。このため、第２回転体の凸部の外形形状を前記胴部に高精度に転写することができるようになっている。

特開２００４−１２３２３１号公報 特表２０００−５１５０７２号公報

しかしながら、前記特許文献１記載の製造方法では、前記溝部を形成するに際し、前記金型の前記押圧部により、前記肩部の外周面を内側に向けて押圧するのみで、肩部の内周面側は無拘束とされていたので、前記溝部を高精度に形成することが困難であるという問題があった。すなわち、肩部の内周面側を無拘束とした状態で、前記金型の前記押圧部により前記肩部の外周面を押圧すると、この肩部においては、周方向および軸方向の双方へ向けたメタル流れが発生することによって、前記押圧部により押圧される部分が缶胴の内側へ向けて変形移動するのみならず、その周辺に位置する部分もこれに引き込まれるようにして変形移動することになり、この溝部を肩部の外周面から急峻に凹ませて形成すること、つまり明瞭に視認できる溝部を形成することが困難であるという問題があった。

なお、以上のような問題を解決するための手段として、前記肩部の内側にも金型を挿入配置して、この金型と前記肩部の外周面を押圧する前記金型とで、前記特許文献２記載の製造方法のように、これらの金型の外周部により肩部を挟み込むことが考えられるが、前述のように、胴部とこの胴部の上端から上方へ向かうに従い漸次縮径した肩部と、この肩部の上端から上方へ延在した小径の口金部とを備えるボトル缶の構成においては、肩部の内側に金型を配置することができないので、このような方法は採用することができない。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、ボトル缶に更なる購買意欲喚起機能を具備させることが可能になるとともに、このようなボトル缶を高精度に形成することができるボトル缶の製造方法およびボトル缶を提供することを目的とする。

このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明のボトル缶の製造方法は、大径の胴部と、この胴部の缶軸方向上端部に連設されるとともに、上方へ向かうに従い漸次縮径された肩部と、この肩部の缶軸方向上端部に連設されるとともに、上方へ延在した口金部とが備えられ、前記口金部に形成された雄ねじ部にキャップが螺着される構成とされたボトル缶を製造するボトル缶の製造方法であって、前記胴部を有する有底筒状体の開口部に複数回ネックイン加工を施し、前記胴部と前記肩部と、この肩部の缶軸方向上端部に連設され、上方へ延在した口金部形成予定部とを形成した後に、前記肩部と前記口金部形成予定部との連結部分、および前記肩部と前記胴部との連結部分の少なくとも一方に、その全周に亙って延在する径方向外方へ凸とされた第１凸部を形成し、その後、前記肩部の上端部と下端部とをこの肩部の傾斜方向で結ぶ直線上を、缶胴の内側へ向けて押圧して、前記傾斜方向に延びる溝部を周方向に複数形成し、この際、前記直線上の下端部を、三角形状の金型面によって、この金型面がなす前記三角形状の一つの頂点を前記直線上の下端部における上端に位置させて押圧し、前記直線上において前記第１凸部が位置する部分を、この第１凸部を径方向内方へ向けて折り曲げ、または径方向内方へ向けて押し潰す。

この場合、前記第１凸部を径方向内方へ向けて折り曲げながら、または径方向内方へ向けて押し潰しながら、前記溝部を形成するので、前記第１凸部のうち、折り曲げ等されていない部分が、折り曲げ等されている部分の径方向内方へ向けた変形移動に引き込まれることを防ぐことができる。すなわち、前記第１凸部のうち、前記折り曲げ等されていない部分に、前記引き込まれに対して抗する力を具備させること、いわば径方向外方へ向けた張り出し力を具備させることができる。これにより、肩部の外周面から急峻に凹んで形成されて明瞭に視認できる溝部を備える意匠性に優れたボトル缶を形成することが可能になる。

また、前記溝部を形成する際に、前記第１凸部によって、前記口金部形成予定部および胴部の少なくとも一方のメタルが前記肩部に向けて流れる、あるいは前記溝部に引き込まれることを抑えることが可能になり、深さの深い溝部を形成することができるとともに、口金部形成予定部および胴部の少なくとも一方に、しわが発生することを抑えることができる。

さらに、前記肩部の下端部を前記三角形状の金型面で押圧するので、前記溝部を形成したことによって、胴部にしわが発生することをさらに確実に防ぐことが可能になる。
さらにまた、肩部の前記直線上を押圧して前記溝部を形成するので、肩部の前記傾斜方向に直進する溝部を形成することが可能になる。
以上により、意匠性に優れたボトル缶を形成することが可能になる。

なお、上記に代えて、前記胴部を有する有底筒状体の開口部に複数回ネックイン加工を施し、前記胴部と、前記肩部と、この肩部の缶軸方向上端に連設され、上方へ延在した口金部形成予定部とを形成し、その後、前記肩部の上端部および下端部の少なくとも一方に、缶胴の外側へ凸とされた肉余り部を形成した後に、この肉余り部を押し潰しながら、前記肩部を缶胴の内側へ向けて押圧し、この肩部にその傾斜方向に延びる溝部を形成してもよい。

ここで、前記第１凸部は、前記肩部と前記口金部形成予定部との連結部分に形成されて、前記直線は、前記第１凸部が折り曲げられた部分、または押し潰された部分と、前記金型面がなす前記三角形状の一つの頂点により押圧される部分とを、この肩部の傾斜方向で結ぶ直線としてもよい。
この場合、肩部の前記傾斜方向に直進する溝部を確実に形成することが可能になる。

また、前記肩部および前記口金部形成予定部を形成した後に、前記口金部形成予定部の下端部から前記肩部の上端部にかけた部分を径方向内方へ押圧し、この部分を縮径して、前記肩部と前記口金部形成予定部との連結部分に前記第１凸部を形成し、その後、前記第１凸部を径方向内方へ向けて折り曲げながら、または径方向内方へ向けて押し潰しながら、前記肩部を缶胴の内側へ向けて押圧して、前記溝部を形成してもよい。

この場合、前記第１凸部を径方向内方へ向けて折り曲げながら、または径方向内方へ向けて押し潰しながら、前記溝部を周方向に複数形成するので、口金部の真円度を低下させることなく前記溝部を容易に形成することが可能になる。すなわち、前記ネックイン加工後に前記第１凸部を形成することで、ネックイン加工によって、前記口金部形成予定部の真円度が低下しても、これを矯正することが可能になり、この部分の真円度の低下を抑制することができる。

さらに、前記溝部を形成するに際し、前記第１凸部を缶胴の内側へ折り曲げる、または押し潰すことにより、この折り曲げ等された第１凸部が起点となり、比較的小さい押圧力を前記肩部に負荷することで、前記溝部が前記肩部の傾斜方向における上端から下端に向けて順次延びるように形成されることになる。例えば、前記有底筒状体がＤＩ加工により形成された場合には、この加工によるこの筒状体が有する金属結晶の配向性と相俟って、前記溝部を特に容易かつ高精度に形成することができるとともに、この溝部形成時に前記胴部が座屈することを抑制することができる。

また、前記溝部を形成するに際し、内周面が前記肩部の傾斜形状と略同形状に形成されるとともに、この内周面に、径方向内方へ突出し、かつ略傾斜方向に延びる押圧部が周方向に複数形成された筒状の金型を、前記有底筒状体の開口部と対向させ、かつ互いが略同軸となるように配した後に、この金型と前記有底筒状体とをこの有底筒状体の軸方向に相対的に接近移動させて、前記金型の内側に前記有底筒状体の開口部を挿入することによって、前記押圧部により前記肩部を缶胴の内側へ向けて押圧し、前記溝部を、次式、
Ｌ１＝ｈ／ｃｏｓα
ａ１＝２・ｒ・ｓｉｎ（３６０°／（２・ｎ））
ａ２＝２・ｓｉｎ（３６０°／（２・ｎ））・（ｒ−ｈ・ｔａｎα）
Ｌ２＝ａ２・Ｌ１／（ａ１−ａ２）
θ＝２・ａｓｉｎ（ａ２／２・Ｌ）
但し、
Ｌ１：肩部の傾斜方向における大きさ
ａ１：溝部の缶軸方向下端における幅
ａ２：溝部の缶軸方向上端における幅
Ｌ２：溝部の周方向両端部を缶軸方向上方へ延長したときの延長線の交点と、肩部の缶軸方向上端との距離
ｎ：溝部の本数（８本以上２２本以下）
ｒ：胴部外周面の半径
ｈ：肩部の缶軸方向における大きさ
α：缶軸と肩部の外周面とがなす角度
を満たすように、周方向に複数形成してもよい。

この場合、前記溝部が前述した式を満たして形成されるので、優れた意匠性を有するボトル缶を確実に形成することができる。
すなわち、前記溝部の本数が２２本より多いと、前記金型において、隣合う前記押圧部同士の間隔が小さくなり、前記溝部の形成時における前記肩部の変形が前記押圧部により拘束され、溝部を適切な深さおよび長さ（肩部の傾斜方向）で形成できない。また、前記溝部の本数が８本より少ないと、溝形状として成立し得ずボトル缶に意匠性を具備させることができない。

さらに、前記溝部を形成した後に、前記口金部形成予定部のうち、その缶軸方向下端部を除いた部分に絞り加工を施し、この部分を縮径して、この口金部形成予定部の缶軸方向下端部に、径方向外方へ凸とされた第２凸部を形成してもよい。
この場合、前記溝部を形成した後に前記第２凸部を形成するので、前記溝部を形成したことにより、前記口金部形成予定部の真円度が低下した場合でも、これを矯正することが可能になる。

また、前記第１凸部を形成した後に、前記口金部形成予定部のうち、その缶軸方向下端部を除いた部分に絞り加工を施し、この部分を縮径して、この口金部形成予定部の缶軸方向下端部に、径方向外方へ凸とされた第２凸部を形成し、その後、前記溝部を形成してもよい。

この場合、前記溝部を形成する前に前記第２凸部を形成するので、前記溝部の形成時に作用する負荷に対する前記口金部形成予定部の剛性を向上させることが可能になり、前記溝部を形成した際に、前記口金部形成予定部の真円度が低下することを抑制することができる。また、この溝部を形成する際に、前記肩部に作用する押圧力が前記口金部形成予定部に伝達しようとした場合でも、この押圧力を前記第２凸部によりせき止めることが可能になり、前記口金部形成予定部にしわが発生することを抑制することができる。

さらに、缶内圧を０．０５ＭＰａ以上０．７０ＭＰａ以下にした状態で、前記溝部を形成してもよい。
この場合、前記溝部を形成する際に、前記胴部が座屈することを抑制することができる。

また、本発明のボトル缶は、大径の胴部と、この胴部の缶軸方向上端部に連設されるとともに、上方へ向かうに従い漸次縮径された肩部と、この肩部の缶軸方向上端部に連設されるとともに、上方へ延在した口金部とが備えられ、前記口金部に形成された雄ねじ部にキャップが螺着される構成とされたボトル缶であって、請求項１から６のいずれかに記載のボトル缶の製造方法により形成され、前記溝部は、前記肩部の傾斜方向の下端部を除いた部分が、缶軸に直交する断面視がＶ字状とされるとともに、前記傾斜方向の下端部は、径方向外方から見た側面視が三角形状とされて、この三角形状をなす三つの頂点のうち、一つが前記傾斜方向の上端に位置されるとともに前記Ｖ字状の底部の前記傾斜方向における下端に位置し、残りの二つがこの肩部の前記傾斜方向における下端の周方向両端に位置されている。

この場合、肩部に形成された溝部が、この肩部の外周面から急峻に凹んで明瞭に視認できるので、意匠性に優れたボトル缶を提供することができる。

ここで、前述したボトル缶の製造方法において、前記有底筒状体の底部を保持する保持装置と、この有底筒状体を各種形状に成形する複数の成形ツールを有するツール保持部とを備え、このツール保持部に設けられた前記各成形ツールによって順次前記有底筒状体に対して加工を施すことによりボトル缶を成形する構成とされた装置を用い、前記成形ツールの一つとして、内周面が前記肩部の傾斜形状と略同形状に形成されるとともに、この内周面に、径方向内方へ突出し、かつ略傾斜方向に延びる押圧部が周方向に複数形成された筒状の金型を備えさせ、この金型を前記有底筒状体の開口部と対向させ、かつ互いが略同軸となるように配した後に、この金型と前記有底筒状体とをこの有底筒状体の軸方向に相対的に接近移動させて、前記金型の内側に前記有底筒状体の開口部を挿入することによって、前記押圧部により前記肩部を押圧して、前記溝部を形成してもよい。

この場合、複数の前記溝部を前記肩部の全周に亙って一度の加工で形成することが可能になり、高効率生産を実現することができるとともに、前記肩部に作用する負荷を全周に亙って均一にすることが可能になるので、前記口金部形成予定部の真円度が低下することを最小限に抑制することができる。

本発明によれば、意匠性に優れたボトル缶を提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態として示したボトル缶の製造方法において、各工程毎における有底筒状体の開口部の一部断面側面図である。 図２は、本発明の一実施形態として示したボトル缶の製造方法により形成されたボトル缶を示す側面図である。 図３は、図２に示す溝部の一部拡大断面図である。 図４は、図２に示すボトル缶の一部斜視図である。 図５は、図４に示すボトル缶の各部の寸法を示す図である。 図６は、図１に示すボトル缶の製造方法を実施するためのボトル缶製造装置の側面図である。 図７は、図６に示すボトル缶製造装置のＸ１−Ｘ１線矢視図である。 図８は、図６に示すツール保持部の成形ツールの一つである溝部形成金型の平面図である。 図９は、図８に示す溝部形成金型のＸ２−Ｘ２線矢視断面図である。 図１０は、図９に示す溝部形成金型のＸ３−Ｘ３線矢視断面図である。 図１１は、本発明の他の実施形態として示したボトル缶の製造方法において、第１工程を経たときの有底筒状体の開口部の一部断面側面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の好適な実施例について説明する。ただし、本発明は以下の各実施例に限定されるものではなく、例えばこれら実施例の構成要素同士を適宜組み合わせてもよい。

まず、図２に従い、形成するボトル缶１について説明する。
ボトル缶１は、例えばアルミニウム若しくはアルミニウム合金等により形成され、大径の胴部２と、胴部２の缶軸方向上端に連設されるとともに、上方へ向かうに従い漸次縮径された肩部３と、肩部３の缶軸方向上端に連設されるとともに、上方へ延在した口金部４とを備え、口金部４に雄ねじ部５が形成され、この雄ねじ部５に図示されないキャップが螺着される構成とされている。

さらに、雄ねじ部５の缶軸方向下端に径方向外方へ凸とされた膨出部６が連設されている。この膨出部６は、下方に向かうに従い漸次拡径された拡径部と、径方向外方へ曲面状に凸とされた頂部と、下方に向かうに従い漸次縮径された縮径部とがこの順に、その上端から下方に向かって順次連設された構成とされている。そして、前記縮径部の缶軸方向下端に、下方に延びる小径部８が連設され、この小径部８の下端に、膨出部６よりも小さく径方向外方へ凸とされた第２凸部７が連設されている。

ここで、口金部４の缶軸方向上端部は、径方向外方へ折り曲げられたカール部９とされている。以上により、口金部４は、カール部９と、雄ねじ部５と、膨出部６と、小径部８と、第２凸部７とがこの順に、缶軸方向上端から下端に向けて連設された構成とされている。そして、口金部４は、第２凸部７を介して肩部３と滑らかに連結された構成とされている。

ここで、第２凸部７の缶軸方向下端に連設された肩部３には、その傾斜方向に延びる溝部１０が周方向に複数形成されている。本実施形態の溝部１０は、図３に示すように、肩部３の傾斜方向に延在するとともに、この傾斜方向の上端から下端に向かうに従い漸次幅（周方向における大きさ）が広くされて、前記傾斜方向に延在している。

また、溝部１０の、前記傾斜方向の上端部１０ｄおよび下端部１０ｅを除いた部分は、径方向内方に凸となる曲面状に形成された底部１０ｂ、およびこの底部１０ｂの周方向両端から各々径方向外方へ向けて延びる２つの側壁部１０ａ、１０ａにより構成されている。これにより、肩部３の傾斜方向の上端部１０ｄおよび下端部１０ｅを除いた部分は、缶軸に直交する断面視がＶ字状とされている。そして、前記複数の溝部１０同士は、径方向外方に凸となるように曲面状に形成された頂部１０ｃを介して周方向で連結されている。

溝部１０の前記上端部１０ｄは、その上端に向かうに従い漸次、後述する深さＥが浅くなる傾斜形状とされ、同様に下端部１０ｅは、その下端に向かうに従い漸次深さＥが浅くなる傾斜形状とされている。言い換えると、溝部１０の前記上端部１０ｄは、その上端から下方に向かうに従い漸次径方向内方へ向けた変位量が大きくされ、溝部１０の前記下端部１０ｅは、その下端から上方に向かうに従い漸次径方向内方へ向けた変位量が大きくされている。

また、溝部１０の前記下端部１０ｅは、図２および図４に示すように、径方向外方から見た側面視が三角形状とされて、この三角形状をなす三つの頂点１０ｆ、１０ｇ、１０ｈのうち、一つ１０ｆが前記傾斜方向の上端に位置されるとともに前記Ｖ字状の底部１０ｂの前記傾斜方向における下端に位置され、二つ１０ｇ、１０ｈがこの肩部３の前記傾斜方向における下端の周方向両端に位置されている。

このように構成された溝部１０は、図４に示す大きさが次式、
Ｌ１＝ｈ／ｃｏｓα
ａ１＝２・ｒ・ｓｉｎ（３６０°／（２・ｎ））
ａ２＝２・ｓｉｎ（３６０°／（２・ｎ））・（ｒ−ｈ・ｔａｎα）
Ｌ２＝ａ２・Ｌ１／（ａ１−ａ２）
θ＝２・ａｓｉｎ（ａ２／２・Ｌ）
但し、
Ｌ１：肩部３の傾斜方向における大きさ
ａ１：溝部１０の缶軸方向下端における幅
ａ２：溝部１０の缶軸方向上端における幅
Ｌ２：溝部の周方向両端部（頂部１０ｃ）を缶軸方向上方へ延長したときの延長線の交点Ｋと、肩部３の缶軸方向上端との距離
ｎ：溝部１０の本数（８本以上２２本以下）
ｒ：胴部２の外周面における半径
ｈ：肩部３の缶軸方向における大きさ
α：缶軸と肩部３の外周面とがなす角度
を満たして形成される。

ここで、溝部１０の本数を異ならせたときに、以上の関係式に基づいて、Ｌ１、ａ１、ａ２、Ｌ２、θを算出した結果を図５に示す。なお、図３に示す、溝部１０の深さＥ、つまり肩部３の傾斜方向と直交する方向における頂部１０ｃと底部１０ｂとの外表面同士の距離Ｅは０．１ｍｍ以上４．０ｍｍ以下とされ、頂部１０ｃの外表面における曲率半径は０．１３ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下とされ、底部１０ｂの外表面における曲率半径は０．１３ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下とされている。また、溝部１０の側壁部１０ａ、底部１０ｂ、および頂部１０ｃの肉厚はともに、０．１ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下とされている。

また、前記交点Ｋから肩部３の上端までの缶軸方向における距離Ｈが約３８．６ｍｍ、肩部３の缶軸方向における大きさｈが約２２．７５ｍｍ、缶軸と肩部３の外周面とがなす角度αが約２８°、溝部１０の本数が１４本とされたボトル缶１において、前記交点Ｋから缶軸方向下方に４３ｍｍ離れた位置の溝部１０における、周方向で隣合う側壁部１０ａ、１０ａの外周面同士がなす角度θ１（図３参照）は１６１°で、前記交点Ｋから缶軸方向下方に５０ｍｍ離れた位置の溝部１０における前記角度θ１は１６６°で、前記交点Ｋから缶軸方向下方に５３ｍｍ離れた位置の溝部１０における前記角度θ１は１６５°で、前記交点Ｋから缶軸方向下方に５５ｍｍ離れた位置の溝部１０における前記角度θ１は１６６°であることが確認された。

さらに、このボトル缶１において、前記交点Ｋから缶軸方向下方に４３ｍｍ離れた位置の溝部１０における、周方向で隣合う側壁部１０ａ、１０ａの内周面同士がなす角度θ２（図３参照）は１４０°で、前記交点Ｋから缶軸方向下方に５０ｍｍ、５３ｍｍ、５５ｍｍ離れた各位置の溝部１０における前記角度θ２はそれぞれ１４４°であることが確認された。

また、前記交点Ｋから肩部３の缶軸方向上端までの缶軸方向における距離Ｈが約３８．６ｍｍ、肩部３の缶軸方向における大きさｈが約２２．７５ｍｍ、缶軸と肩部３の外周面とがなす角度αが約２８°、溝部１０の本数が１６本とされたボトル缶１において、前記交点Ｋから缶軸方向下方に４３．２ｍｍ離れた位置の溝部１０における、前記角度θ１は１５９°で、前記交点Ｋから缶軸方向下方に５０．２ｍｍ、５３．２ｍｍ、５５．２ｍｍ離れた各位置の溝部１０における前記角度θ１はそれぞれ１６２°であることが確認された。

さらに、このボトル缶１において、前記交点Ｋから缶軸方向下方に４３．２ｍｍ離れた位置の溝部１０における前記角度θ２は１４１°で、前記交点Ｋから缶軸方向下方に５０．２ｍｍ、５３．２ｍｍ離れた各位置の溝部１０における前記角度θ２はそれぞれ１４４°で、前記交点Ｋから缶軸方向下方に５５．２ｍｍ離れた位置の溝部１０における前記角度θ２は１４３°であることが確認された。
以上により、溝部１０の前記角度θ１およびθ２は、肩部３の傾斜方向における全長に亙って略一定に保たれていることが確認された。

次に、以上のように構成されたボトル缶１を製造するための製造装置について説明する。図６において、ボトル缶製造装置２０は、有底筒状体Ｗを保持するワーク保持部３０と、この有底筒状体Ｗに各種成形加工を施す成形ツール４２を保持するツール保持部４０と、両保持部３０、４０を駆動する駆動部２２とを備えている。これらの保持部３０、４０は、有底筒状体Ｗを保持するワーク保持側と、成形ツール４２を保持するツール保持側とが対向して配置されている。なお、有底筒状体Ｗは、金属板にＤＩ加工が施されることにより形成される。

ワーク保持部３０は、図７に示すように、支持軸２１に支持された円盤３１の、ツール保持部４０と対向する表面に、有底筒状体Ｗを保持する複数の保持装置３２が環状に配列された構成とされている。この円盤３１が駆動部２２によって間欠的に回転されることにより、供給部３３から有底筒状体Ｗが保持装置３２に供給されるとともに、成形されたボトル缶１が排出部３４から順次排出されるようになっている。ここで、保持装置３２は、有底筒状体Ｗの底部から胴部の缶軸方向下部にかけた部分を把持して、有底筒状体Ｗを保持するようになっている。なお、図７では、円盤３１の全周に設けられた複数の保持装置３２の一部を図示し、残りの保持装置３２の図示を省略している。

ツール保持部４０は、支持軸２１に支持された円盤４１の、ワーク保持部３０と対向する表面に、複数の各種成形ツール４２が環状に配列され、駆動部２２によって円盤４１が支持軸２１の軸方向に進退する構成とされている。ツール保持部４０には、有底筒状体Ｗの開口部を縮径（ネックイン加工）するための複数の絞り金型や、肩部３に溝部１０を形成するための後述する溝部形成金型５０、口金部４に雄ねじ部５を形成するためのねじ形成用ツール、開口端にカール部９を形成するためのカール部形成用ツール等の、各加工段階に応じた加工を行うための成形ツール４２が複数備えられており、これらの成形ツール４２が工程順に円盤４１上に環状に配置されている。

これら各成形ツール４２は、ツール保持部４０が図６の左方に前進した際に、ワーク保持部３０に保持された各有底筒状体Ｗに対して各別に加工を施すようになっている。

支持軸２１の軸線を回転中心とするワーク保持部３０（円盤３１）の間欠的な回転停止位置は、開口部をツール保持部４０側に向けた各有底筒状体Ｗの缶軸が各成形ツール４２の中心軸にそれぞれ一致するように設定される。そして、駆動部２２による円盤３１の間欠的回転によって、各有底筒状体Ｗは次工程用の各成形ツール４２に対向する位置に回転移動されて、次の段階の加工が施される構成とされている。

すなわち、ツール保持部４０が前進してワーク保持部３０とツール保持部４０とが互いに接近したときに、各成形ツール４２が各工程に応じた加工を有底筒状体Ｗに施し、両保持部３０、４０が互いに離間したときに各有底筒状体Ｗに次工程の成形ツール４２が対向するようにワーク保持部３０が回転移動されるようになっている。このように、両保持部３０、４０が接近して加工を行い、離間および回転するという動作が繰り返されることにより、有底筒状体Ｗに肩部３、口金部４、溝部１０等が形成されてボトル缶１が形成されるようになっている。

ここで、前記溝部形成金型５０は、図８および図９に示すように、円筒状に形成され、その内周面が、この金型５０の一方の端面５１から他方の端面５２側に向かってこの金型５０の中心軸と略平行に延在する内周部５３と、この金型５０の他方の端面５２に開口し、前記一方の端面５１側から前記他方の端面５２に向かうに従い漸次拡径されたテーパ部５４とにより構成されている。

そして、前記内周部５３の前記一方の端面５１の反対側と、前記テーパ部５４の前記他方の端面５２の反対側とが、互いに同軸となるように連結されている。なお、前記テーパ部５４の前記他方の端面５２の反対側、および前記内周部５３の前記一方の端面５１の反対側における各内径は略同等とされている。

ここで、テーパ部５４は、肩部３の傾斜形状と略同形状とされるとともに、このテーパ部５４の表面に、図８および図１０に示すように、径方向内方へ突出し、かつ傾斜方向に延びる押圧部５５が周方向に所定の間隔を空けて複数形成されている。

押圧部５５は、図８および図１０に示すように、溝部形成金型５０の軸線に直交する断面視が略三角形状とされて、そのうちの一辺がテーパ部５４の周面を構成するとともに、残りの二辺が前記周面からこの金型５０の径方向内方へ向けて立上がる立上がり壁面５５ｄ、５５ｄとされて、これらの壁面５５ｄ、５５ｄの交差部が押圧部５５の突出頂部５５ａとされている。

そして、周方向で隣合う押圧部５５同士の間が、凹部５６とされている。また、押圧部５５の、前記金型５０の前記他方の端面５２側の端面（金型面、以下、先端面５５ｂという）は、前記金型５０のテーパ部５４の周面から、前記一方の端面５１側へ傾斜して立上がるような構成とされている。換言すれば、押圧部５５の先端面５５ｂは、その先端（金型５０の前記他方の端面５２側）に向かうに従い漸次その突出高さが低くなっている。また、この先端面５５ｂは、溝部形成金型５０の軸線方向から見た平面視が三角形状とされ、この三角形状をなす三つの頂点のうち、二つが溝部形成金型５０の前記他方の端面５２側の開口面に位置されている。

さらに、押圧部５５の、前記金型５０の前記一方の端面５１側の端面（以下、後端面５５ｃという）は、金型５０のテーパ部５４の周面から、前記他方の端面５２側へ傾斜して立上がるような構成とされている。換言すれば、押圧部５５の後端面５５ｃは、その後端（金型５０の前記一方の端面５１側）に向かうに従い漸次その突出高さが低くなっている。また、この後端面５５ｃは、溝部形成金型５０の軸線方向から見た平面視が三角形状とされ、この三角形状をなす三つの頂点のうち、二つが溝部形成金型５０の前記一方の端面５１側の開口面に位置されている。

さらにまた、押圧部５５の、テーパ部５４の周面からの突出高さは、前記先端面５５ｂ側から前記後端面５５ｃ側へ向かうに従い漸次低くされている。また、押圧部５５を構成する２つの立上がり壁面５５ｄがなす角度、およびテーパ部５４の周方向で隣合う押圧部５５、５５において、互いに対向する前記立上がり壁５５ｄのなす角度は、前記金型５０の前記一方の端面５１から前記他方の端面５２に向かうに従い漸次大きくされている。

このような構成において、溝部形成金型５０の一方の端面５１がツール保持部４０（円盤４１）表面に保持され、前記他方の端面５２と有底筒状体Ｗの開口部とが対向し、前述のようにツール保持部４０を前進移動することにより、テーパ部５４のある前記他方の端面５２側から有底筒状体Ｗの開口部が挿入され、押圧部５５の突出頂部５５ａのみならず先端面５５ｂおよび後端面５５ｃを含めた押圧部５５の全体により肩部３が缶胴の内側に向けて押圧されて、溝部１０が形成されるようになっている。

以上のように構成されたボトル缶製造装置２０により、図２および図３に示すボトル缶１を製造する方法について説明する。
まず、有底筒状体Ｗは、図７に示すように、供給部３３により保持装置３２に供給されて保持装置３２に保持され、その後、円盤３１の間欠的回転によって、ツール保持部４０に備えられた一つの成形ツール４２に対向配置される。

そして、円盤３１の間欠的回転とツール保持部４０の進退とが繰り返されることにより、有底筒状体Ｗの開口部に複数回（例えば２０回）のネックイン加工が施され、この開口部が徐々に縮径されることにより、胴部２と肩部３と、この肩部３の缶軸方向上端に連設され、上方へ延在した口金部形成予定部４ａとを形成する。

その後、図７に示す位置Ａにおいて、口金部形成予定部４ａの下端部から肩部３の上端部にかけた部分を径方向内方へ押圧し、この部分を縮径して、肩部３と口金部形成予定部４ａとの連結部分に、その全周に亙って延在する径方向外方へ凸とされた第１凸部１１（図１Ａ参照）を形成する。つまり、肩部３の上端部に缶胴の外側（径方向外方）へ凸とされた肉余り部としての第１凸部１１を形成する。なお、前記肉余り部とは、肩部３の中で他よりもメタルが比較的多く集まっている部分のことをいい、例えば肉厚が肩部３の平均肉厚よりも厚い部分をいう。
また、図１Ａに示す第１凸部１１は、口金部形成予定部４ａおよび肩部３の双方に対して径方向外方へ膨出している。

次に、円盤３１をさらに回転移動することにより、この有底筒状体Ｗを溝部形成金型５０の配設位置としての図７に示す位置Ｂに位置させる。そして、この有底筒状体Ｗの内圧を０．０５ＭＰａ以上０．７０ＭＰａ以下にした状態で、ツール保持部４０を前進移動させ、溝部形成金型５０の内側に前記他方の端面５２側から口金部形成予定部４ａを挿入させる。この際、テーパ部５４に形成された押圧部５５の後端面５５ｃにより、前記全周に亙って延在する第１凸部１１を、その周方向に所定の間隔をあけた複数個所で、径方向内方へ向けて折り曲げながら、または径方向内方へ向けて押し潰しながら、肩部３を缶胴の内側へ向けて押圧して、肩部３にその傾斜方向に延びる溝部１０を周方向に複数形成する（図１Ｂ参照）。

この際、押圧部５５の先端面５５ｂにより溝部１０の前記下端部１０ｅが形成され、また押圧部５５の後端面５５ｃにより溝部１０の前記上端部１０ｄが形成され、また押圧部５５の立上がり壁面５５ｄにより溝部１０の側壁面１０ａが形成され、また押圧部５５の突出頂部５５ａにより溝部１０の底部１０ｂが形成される。

すなわち、第１凸部１１を、押圧部５５の後端面５５ｃ、および突出頂部５５ａの前記一方の端面５１側の端部により径方向内方へ向けて折り曲げながら、または径方向内方へ向けて押し潰しながら、平面視三角形状とされた前記先端面５５ｂによって、肩部３の下端部を、その上端に前記三角形状をなす一つの頂点（先端面５５ｂと突出頂部５５ａとの交差稜線部）を位置させた状態で、缶胴の内側へ向けて押圧するとともに、この下端部を除いた部分の肩部３のうち、第１凸部１１を折り曲げた部分、または押し潰した部分と、前記先端面５５ｂの前記一つの頂点により押圧される部分とを、この肩部３の傾斜方向で結ぶ直線上を、突出頂部５５ａにより、缶胴の内側へ向けて折り曲げるようにして押圧し、溝部１０を形成する。

この際、突出頂部５５ａにより肩部３の前記直線上を折り曲げつつ、立上がり壁面５５ｄにより、この折り曲げられた部分に周方向で隣接する部分を、この折り曲げられた部分の、周方向における幅を広げるように、缶胴の内側へ向けて押圧する。

そしてさらに、円盤３１を所定角度回転移動した後に、ツール保持部４０を前進移動させ、この有底筒状体Ｗの口金部形成予定部４ａのうち、その缶軸方向下端部を除いた部分に絞り加工を施し、この部分を縮径して、この口金部形成予定部４ａの缶軸方向下端部に、肩部３に滑らかに連結する径方向外方へ凸とされた第２凸部７を形成する（図１Ｃ参照）。次に、前述と同様に、円盤３１を回転移動させるとともに、ツール保持部４０を前進移動させ、口金部形成予定部４ａのうち、第２凸部７の缶軸方向上端から上方に延びる所定長さ部分を除いた部分（以下、「拡径部」という）を拡径し、前記小径部８と膨出部６の前記縮径部とを形成する（図１Ｄ参照）。

さらに、前述と同様に前記回転および前進移動させることにより、前記拡径部の缶軸方向下端部を除いた部分を縮径して、この拡径部の下端部を膨出部６に形成する。その後、円盤３１の前記間欠的回転等が前述のように繰り返されることにより、有底筒状体Ｗにねじ成形加工、トリミング加工、カール部形成加工等が順次施され、図２に示すボトル缶１が形成される。そして、このボトル缶１は、図７に示す排出部３４によってボトル缶製造装置２０から排出され、次工程へ搬送される。

以上説明したように本実施形態によるボトル缶の製造方法によれば、第１凸部１１を径方向内方へ向けて折り曲げながら、または径方向内方へ向けて押し潰しながら、肩部３を缶胴の内側へ向けて押圧して溝部１０を形成するので、第１凸部１１のうち、押圧部５５の前記後端面５５ｃによって、折り曲げ等されていない部分（頂部１０ｃ）が、折り曲げ等されている部分（側壁面１０ａおよび底部１０ｂ）の径方向内方へ向けた変形移動に引き込まれることを防ぐことができる。

すなわち、第１凸部１１のうち、前記折り曲げ等されていない部分（頂部１０ｃ）に、前記引き込まれに対して抗する力を具備させること、いわば径方向外方へ向けた張り出し力を具備させることができる。これにより、肩部３の外周面から急峻に凹んで形成されて明瞭に視認できる溝部１０を備える意匠性に優れたボトル缶１を形成することが可能になる。

また、第１凸部１１を径方向内方へ向けて折り曲げながら、または押し潰しながら、肩部３に溝部１０を形成するので、口金部４の真円度を低下させることなく前記溝部１０を容易に形成することが可能になる。すなわち、ネックイン加工後に第１凸部１１を形成することで、ネックイン加工によって、口金部形成予定部４ａの真円度が低下しても、これを矯正することが可能になり、この部分４ａの真円度の低下を抑制することができる。

また、溝部１０を形成するに際し、第１凸部１１を缶胴の内側へ向けて折り曲げる、または押し潰すことにより、この折り曲げ等された第１凸部１１が起点となり、比較的小さい押圧力を肩部３に負荷することで、溝部１０が肩部３の傾斜方向における上端から下端に向けて順次延びるように形成されることになる。つまり、有底筒状体ＷがＤＩ加工により形成されたことによる、この筒状体Ｗの金属結晶の配向性と相俟って、溝部１０を容易かつ高精度に形成することができるとともに、溝部１０の形成時に胴部２が座屈することを抑制することができる。

また、溝部１０を形成する際に、第１凸部１１によって、口金部形成予定部４ａのメタルが肩部３へ向けて流れる、あるいは溝部１０に引き込まれることを抑制することが可能になり、深さの深い溝部１０を形成することができるとともに、口金部形成予定部４ａおよび胴部２の少なくとも一方に、しわが発生することを抑えることができる。

さらに、肩部３の前記直線上を押圧することにより、溝部１０を形成するので、肩部３の前記傾斜方向に直進する溝部１０を形成することが可能になる。
以上により、意匠性に優れたボトル缶１を形成することが可能になる。

さらにまた、溝部１０の前記下端部１０ｅは、その下端に向かうに従い漸次幅が大きくされているので、溝部１０の形成時において、胴部２のメタルの肩部３へ向けた流れを確実にせき止めることが可能になるとともに、その下端に向かうに従い漸次深さが浅くされている、言い換えると径方向内方へ向けた変位量が小さくされているので、溝部１０の形成時に、胴部２の缶軸方向上端に缶軸方向に延びるしわが入ることを抑制することができる。この作用効果は、溝部１０の前記上端部１０ｄについても同様の作用効果を有する。特に、本実施形態では、金型５０の前記押圧部５５における前記先端面５５ｂおよび前記後端面５５ｃが前記三角形状とされているので、このような作用効果を確実に奏することができる。

また、本実施形態では、溝部１０が８本以上２２本以下とされるとともに、前記式を満たすように形成されているので、前記金型５０において、隣合う前記押圧部５５同士の間隔を適正な大きさにすることが可能になり、第１凸部１１を押し潰しながら溝部１０を形成したことによる第１凸部１１の前記折り曲げ変形が、前記押圧部５５により拘束されることを最小限に抑制することができる。従って、この折り曲げ変形挙動を肩部３における缶軸方向下方に向けてその略全域に亙って伝播させることが可能になり、前記頂部１０ｃを急峻に立上がらせて形成することができて、意匠性に優れるボトル缶１を確実に形成することができる。

また、溝部１０を形成した後に第２凸部７を形成するので、溝部１０を形成したことにより、口金部形成予定部４ａの真円度が低下した場合でも、これを矯正することが可能になる。

さらに、溝部形成金型５０を用いて溝部１０を形成するので、複数の溝部１０を肩部３の全周に亙って一度の加工で形成することが可能になり、高効率生産を実現することができるとともに、肩部３に作用する負荷を全周に亙って均一にすることが可能になるので、口金部形成予定部４ａの真円度が低下することを最小限に抑制することができる。

さらにまた、缶内圧を０．０５ＭＰａ以上０．７０ＭＰａ以下にした状態で、溝部１０を形成するので、この溝部１０の形成時に胴部２が座屈することを確実に抑制することができる。

ここで、形成する溝部１０において、前記ｎ、ａ１、ａ２、Ｌ２、およびθが異なる１０種類のボトル缶を形成し、これらのボトル缶の意匠性、すなわち溝部１０の側壁部１０ａおよび頂部１０ｃが急峻に立上がり、溝部１０が明瞭に視認できるか否かを確認した。結果を図５に示す。この結果、溝部１０の本数ｎが８本以上２２本以下の場合に、意匠性に優れたボトル缶を形成できることが確認できた。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、前記実施形態では、溝部１０を形成した後に、第２凸部７を形成したが、第２凸部７を形成した後に、第１凸部１１を押し潰しながら溝部１０を形成してもよい。この場合、溝部１０の形成時に作用する負荷に対する口金部形成予定部４ａの剛性を向上させることが可能になり、溝部１０を形成した際に、口金部形成予定部４ａの真円度が低下することを抑制することができる。また、この溝部１０を形成する際に、肩部３に作用する押圧力が口金部形成予定部４ａに伝達しようとした場合でも、この押圧力を第２凸部７によりせき止めることが可能になり、口金部形成予定部４ａにしわが発生することを抑制することができる。

また、肩部３の下端部にのみ第１凸部１１を形成し、肩部３の上端部に第１凸部１１を形成しないで、溝部１０を形成するに際して肩部３の下端部に形成された第１凸部１１を径方向内方へ向けて折り曲げる、または押し潰すようにしてもよい。つまり、肩部３の上端部および下端部の少なくとも一方において、缶胴の外側へ凸とされた第１凸部（肉余り部）１１を形成した後に、肩部３の上端部と下端部とをこの肩部３の傾斜方向で結ぶ直線上を、缶胴の内側へ向けて押圧して、前記傾斜方向に延びる溝部１０を周方向に複数形成し、この際、前記直線上の下端部を、三角形状の前記先端面５５ｂ（金型面）によって、この前記先端面５５ｂがなす前記三角形状の一つの頂点（突出頂部５５ａとの交差稜線部）を、前記直線上の下端部における上端に位置させて押圧し、前記直線上において第１凸部１１が位置する部分を、この第１凸部１１を径方向内方へ向けて折り曲げ、または径方向内方へ向けて押し潰すようにすれば、前記実施形態に限られるものではない。

さらに、前記実施形態では、図１Ａに示すように、第１凸部１１を、口金部形成予定部４ａおよび肩部３の双方に対して径方向外方へ膨出させたが、これに代えて、図１１に示すように、肩部３と口金部形成予定部４ａとの連結部分６１ａを径方向内方へ向けて凹ませることにより、肩部３の缶軸方向上端部を、前記連結部分６１ａに対して径方向外方へ膨出させて、この肩部３の缶軸方向上端部を第１凸部６１としてもよい。そして、この第１凸部６１を前記実施形態と同様にして、径方向内方へ向けて折り曲げながら、または押し潰しながら溝部１０を形成するようにしてもよい。

本発明は、ボトル缶に更なる購買喚起機能を具備させることが可能になるとともに、このようなボトル缶を高精度に形成することができる。

１ ボトル缶
２ 胴部
３ 肩部
４ 口金部
４ａ 口金部形成予定部
５ 雄ねじ部
７ 第２凸部
１０ 溝部
１１ 第１凸部
５０ 金型
５５ 押圧部
５５ｂ 先端面（金型面）
Ｗ 有底筒状体

Claims (8)

1. 大径の胴部と、この胴部の缶軸方向上端部に連設されるとともに、上方へ向かうに従い漸次縮径された肩部と、この肩部の缶軸方向上端部に連設されるとともに、上方へ延在した口金部とが備えられ、前記口金部に形成された雄ねじ部にキャップが螺着される構成とされたボトル缶を製造するボトル缶の製造方法であって、
   前記胴部を有する有底筒状体の開口部に複数回ネックイン加工を施し、前記胴部と前記肩部と、この肩部の缶軸方向上端部に連設され、上方へ延在した口金部形成予定部とを形成した後に、前記肩部と前記口金部形成予定部との連結部分、および前記肩部と前記胴部との連結部分の少なくとも一方に、その全周に亙って延在する径方向外方へ凸とされた第１凸部を形成し、
   その後、前記肩部の上端部と下端部とをこの肩部の傾斜方向で結ぶ直線上を、缶胴の内側へ向けて押圧して、前記傾斜方向に延びる溝部を周方向に複数形成し、
   この際、前記直線上の下端部を、三角形状の金型面によって、この金型面がなす前記三角形状の一つの頂点を前記直線上の下端部における上端に位置させて押圧し、
   前記直線上において前記第１凸部が位置する部分を、この第１凸部を径方向内方へ向けて折り曲げ、または径方向内方へ向けて押し潰すことを特徴とするボトル缶の製造方法。
2. 前記第１凸部は、前記肩部と前記口金部形成予定部との連結部分に形成されて、前記直線は、前記第１凸部が折り曲げられた部分、または押し潰された部分と、前記金型面がなす前記三角形状の一つの頂点により押圧される部分とを、この肩部の傾斜方向で結ぶ直線とされている請求項１記載のボトル缶の製造方法。
3. 前記肩部および前記口金部形成予定部を形成した後に、
   前記口金部形成予定部の下端部から前記肩部の上端部にかけた部分を径方向内方へ押圧し、この部分を縮径して、前記肩部と前記口金部形成予定部との連結部分に前記第１凸部を形成し、
   その後、前記第１凸部を径方向内方へ向けて折り曲げながら、または径方向内方へ向けて押し潰しながら、前記肩部を缶胴の内側へ向けて押圧して、前記溝部を形成する請求項１記載のボトル缶の製造方法。
4. 前記溝部を形成するに際し、内周面が前記肩部の傾斜形状と略同形状に形成されるとともに、この内周面に、径方向内方へ突出し、かつ略傾斜方向に延びる押圧部が周方向に複数形成された筒状の金型を、前記有底筒状体の開口部と対向させ、かつ互いが略同軸となるように配した後に、この金型と前記有底筒状体とをこの有底筒状体の軸方向に相対的に接近移動させて、前記金型の内側に前記有底筒状体の開口部を挿入することによって、前記押圧部により前記肩部を缶胴の内側へ向けて押圧し、前記溝部を、次式、
   Ｌ１＝ｈ／ｃｏｓα
   ａ１＝２・ｒ・ｓｉｎ（３６０°／（２・ｎ））
   ａ２＝２・ｓｉｎ（３６０°／（２・ｎ））・（ｒ−ｈ・ｔａｎα）
   Ｌ２＝ａ２・Ｌ１／（ａ１−ａ２）
   θ＝２・ａｓｉｎ（ａ２／２・Ｌ）
   但し、
   Ｌ１：肩部の傾斜方向における大きさ
   ａ１：溝部の缶軸方向下端における幅
   ａ２：溝部の缶軸方向上端における幅
   Ｌ２：溝部の周方向両端部を缶軸方向上方へ延長したときの延長線の交点と、肩部の缶軸方向上端との距離
   ｎ：溝部の本数（８本以上２２本以下）
   ｒ：胴部外周面の半径
   ｈ：肩部の缶軸方向における大きさ
   α：缶軸と肩部の外周面とがなす角度
   を満たすように、周方向に複数形成する請求項１記載のボトル缶の製造方法。
5. 前記溝部を形成した後に、前記口金部形成予定部のうち、その缶軸方向下端部を除いた部分に絞り加工を施し、この部分を縮径して、この口金部形成予定部の缶軸方向下端部に、径方向外方へ凸とされた第２凸部を形成する請求項１記載のボトル缶の製造方法。
6. 前記第１凸部を形成した後に、前記口金部形成予定部のうち、その缶軸方向下端部を除いた部分に絞り加工を施し、この部分を縮径して、この口金部形成予定部の缶軸方向下端部に、径方向外方へ凸とされた第２凸部を形成し、その後、前記溝部を形成する請求項１記載のボトル缶の製造方法。
7. 缶内圧を０．０５ＭＰａ以上０．７０ＭＰａ以下にした状態で、前記溝部を形成する請求項１記載のボトル缶の製造方法。
8. 大径の胴部と、この胴部の缶軸方向上端部に連設されるとともに、上方へ向かうに従い漸次縮径された肩部と、この肩部の缶軸方向上端部に連設されるとともに、上方へ延在した口金部とが備えられ、前記口金部に形成された雄ねじ部にキャップが螺着される構成とされたボトル缶であって、
   請求項１記載のボトル缶の製造方法により形成され、
   前記溝部は、前記肩部の傾斜方向の下端部を除いた部分が、缶軸に直交する断面視がＶ字状とされるとともに、前記傾斜方向の下端部は、径方向外方から見た側面視が三角形状とされて、この三角形状をなす三つの頂点のうち、一つが前記傾斜方向の上端に位置されるとともに前記Ｖ字状の底部の前記傾斜方向における下端に位置し、残りの二つがこの肩部の前記傾斜方向における下端の周方向両端に位置されていることを特徴とするボトル缶。

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