JPWO2006043347A1 - ボトル缶の製造方法およびボトル缶 - Google Patents
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Abstract
Description
本願は、2004年10月20日に出願された特願2004−305533号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
さらにまた、肩部の前記直線上を押圧して前記溝部を形成するので、肩部の前記傾斜方向に直進する溝部を形成することが可能になる。
以上により、意匠性に優れたボトル缶を形成することが可能になる。
この場合、肩部の前記傾斜方向に直進する溝部を確実に形成することが可能になる。
L1=h/cosα
a1=2・r・sin(360°/(2・n))
a2=2・sin(360°/(2・n))・(r−h・tanα)
L2=a2・L1/(a1−a2)
θ=2・asin(a2/2・L)
但し、
L1:肩部の傾斜方向における大きさ
a1:溝部の缶軸方向下端における幅
a2:溝部の缶軸方向上端における幅
L2:溝部の周方向両端部を缶軸方向上方へ延長したときの延長線の交点と、肩部の缶軸方向上端との距離
n:溝部の本数(8本以上22本以下)
r:胴部外周面の半径
h:肩部の缶軸方向における大きさ
α:缶軸と肩部の外周面とがなす角度
を満たすように、周方向に複数形成してもよい。
すなわち、前記溝部の本数が22本より多いと、前記金型において、隣合う前記押圧部同士の間隔が小さくなり、前記溝部の形成時における前記肩部の変形が前記押圧部により拘束され、溝部を適切な深さおよび長さ(肩部の傾斜方向)で形成できない。また、前記溝部の本数が8本より少ないと、溝形状として成立し得ずボトル缶に意匠性を具備させることができない。
この場合、前記溝部を形成した後に前記第2凸部を形成するので、前記溝部を形成したことにより、前記口金部形成予定部の真円度が低下した場合でも、これを矯正することが可能になる。
この場合、前記溝部を形成する際に、前記胴部が座屈することを抑制することができる。
2 胴部
3 肩部
4 口金部
4a 口金部形成予定部
5 雄ねじ部
7 第2凸部
10 溝部
11 第1凸部
50 金型
55 押圧部
55b 先端面(金型面)
W 有底筒状体
ボトル缶1は、例えばアルミニウム若しくはアルミニウム合金等により形成され、大径の胴部2と、胴部2の缶軸方向上端に連設されるとともに、上方へ向かうに従い漸次縮径された肩部3と、肩部3の缶軸方向上端に連設されるとともに、上方へ延在した口金部4とを備え、口金部4に雄ねじ部5が形成され、この雄ねじ部5に図示されないキャップが螺着される構成とされている。
L1=h/cosα
a1=2・r・sin(360°/(2・n))
a2=2・sin(360°/(2・n))・(r−h・tanα)
L2=a2・L1/(a1−a2)
θ=2・asin(a2/2・L)
但し、
L1:肩部3の傾斜方向における大きさ
a1:溝部10の缶軸方向下端における幅
a2:溝部10の缶軸方向上端における幅
L2:溝部の周方向両端部(頂部10c)を缶軸方向上方へ延長したときの延長線の交点Kと、肩部3の缶軸方向上端との距離
n:溝部10の本数(8本以上22本以下)
r:胴部2の外周面における半径
h:肩部3の缶軸方向における大きさ
α:缶軸と肩部3の外周面とがなす角度
を満たして形成される。
以上により、溝部10の前記角度θ1およびθ2は、肩部3の傾斜方向における全長に亙って略一定に保たれていることが確認された。
まず、有底筒状体Wは、図7に示すように、供給部33により保持装置32に供給されて保持装置32に保持され、その後、円盤31の間欠的回転によって、ツール保持部40に備えられた一つの成形ツール42に対向配置される。
また、図1Aに示す第1凸部11は、口金部形成予定部4aおよび肩部3の双方に対して径方向外方へ膨出している。
以上により、意匠性に優れたボトル缶1を形成することが可能になる。
Claims (8)
- 大径の胴部と、この胴部の缶軸方向上端部に連設されるとともに、上方へ向かうに従い漸次縮径された肩部と、この肩部の缶軸方向上端部に連設されるとともに、上方へ延在した口金部とが備えられ、前記口金部に形成された雄ねじ部にキャップが螺着される構成とされたボトル缶を製造するボトル缶の製造方法であって、
前記胴部を有する有底筒状体の開口部に複数回ネックイン加工を施し、前記胴部と前記肩部と、この肩部の缶軸方向上端部に連設され、上方へ延在した口金部形成予定部とを形成した後に、前記肩部と前記口金部形成予定部との連結部分、および前記肩部と前記胴部との連結部分の少なくとも一方に、その全周に亙って延在する径方向外方へ凸とされた第1凸部を形成し、
その後、前記肩部の上端部と下端部とをこの肩部の傾斜方向で結ぶ直線上を、缶胴の内側へ向けて押圧して、前記傾斜方向に延びる溝部を周方向に複数形成し、
この際、前記直線上の下端部を、三角形状の金型面によって、この金型面がなす前記三角形状の一つの頂点を前記直線上の下端部における上端に位置させて押圧し、
前記直線上において前記第1凸部が位置する部分を、この第1凸部を径方向内方へ向けて折り曲げ、または径方向内方へ向けて押し潰すことを特徴とするボトル缶の製造方法。 - 前記第1凸部は、前記肩部と前記口金部形成予定部との連結部分に形成されて、前記直線は、前記第1凸部が折り曲げられた部分、または押し潰された部分と、前記金型面がなす前記三角形状の一つの頂点により押圧される部分とを、この肩部の傾斜方向で結ぶ直線とされている請求項1記載のボトル缶の製造方法。
- 前記肩部および前記口金部形成予定部を形成した後に、
前記口金部形成予定部の下端部から前記肩部の上端部にかけた部分を径方向内方へ押圧し、この部分を縮径して、前記肩部と前記口金部形成予定部との連結部分に前記第1凸部を形成し、
その後、前記第1凸部を径方向内方へ向けて折り曲げながら、または径方向内方へ向けて押し潰しながら、前記肩部を缶胴の内側へ向けて押圧して、前記溝部を形成する請求項1記載のボトル缶の製造方法。 - 前記溝部を形成するに際し、内周面が前記肩部の傾斜形状と略同形状に形成されるとともに、この内周面に、径方向内方へ突出し、かつ略傾斜方向に延びる押圧部が周方向に複数形成された筒状の金型を、前記有底筒状体の開口部と対向させ、かつ互いが略同軸となるように配した後に、この金型と前記有底筒状体とをこの有底筒状体の軸方向に相対的に接近移動させて、前記金型の内側に前記有底筒状体の開口部を挿入することによって、前記押圧部により前記肩部を缶胴の内側へ向けて押圧し、前記溝部を、次式、
L1=h/cosα
a1=2・r・sin(360°/(2・n))
a2=2・sin(360°/(2・n))・(r−h・tanα)
L2=a2・L1/(a1−a2)
θ=2・asin(a2/2・L)
但し、
L1:肩部の傾斜方向における大きさ
a1:溝部の缶軸方向下端における幅
a2:溝部の缶軸方向上端における幅
L2:溝部の周方向両端部を缶軸方向上方へ延長したときの延長線の交点と、肩部の缶軸方向上端との距離
n:溝部の本数(8本以上22本以下)
r:胴部外周面の半径
h:肩部の缶軸方向における大きさ
α:缶軸と肩部の外周面とがなす角度
を満たすように、周方向に複数形成する請求項1記載のボトル缶の製造方法。 - 前記溝部を形成した後に、前記口金部形成予定部のうち、その缶軸方向下端部を除いた部分に絞り加工を施し、この部分を縮径して、この口金部形成予定部の缶軸方向下端部に、径方向外方へ凸とされた第2凸部を形成する請求項1記載のボトル缶の製造方法。
- 前記第1凸部を形成した後に、前記口金部形成予定部のうち、その缶軸方向下端部を除いた部分に絞り加工を施し、この部分を縮径して、この口金部形成予定部の缶軸方向下端部に、径方向外方へ凸とされた第2凸部を形成し、その後、前記溝部を形成する請求項1記載のボトル缶の製造方法。
- 缶内圧を0.05MPa以上0.70MPa以下にした状態で、前記溝部を形成する請求項1記載のボトル缶の製造方法。
- 大径の胴部と、この胴部の缶軸方向上端部に連設されるとともに、上方へ向かうに従い漸次縮径された肩部と、この肩部の缶軸方向上端部に連設されるとともに、上方へ延在した口金部とが備えられ、前記口金部に形成された雄ねじ部にキャップが螺着される構成とされたボトル缶であって、
請求項1記載のボトル缶の製造方法により形成され、
前記溝部は、前記肩部の傾斜方向の下端部を除いた部分が、缶軸に直交する断面視がV字状とされるとともに、前記傾斜方向の下端部は、径方向外方から見た側面視が三角形状とされて、この三角形状をなす三つの頂点のうち、一つが前記傾斜方向の上端に位置されるとともに前記V字状の底部の前記傾斜方向における下端に位置し、残りの二つがこの肩部の前記傾斜方向における下端の周方向両端に位置されていることを特徴とするボトル缶。
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