JPH04267733A - 底強度を改善した容器、容器の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は一般的に継ぎ目なしサイ
ドウォール並びにサイドウォールと一体で形成されたボ
トムを有する種類の金属容器と、容器の製造方法及び製
造装置に関する。更に詳述すると本発明は改善されたド
ーム反転圧力、落下時の破損に対するより強化された抵
抗および低温殺菌法を行う温度に飲料をさらした容器の
高さの増加を最小にするあるいは防止することを提供す
るボトム外形に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日まで数多くのツーピース容器の容器
形状があった。ツーピース容器とは一端が一体型ボトム
ウォールを有し、逆の一端にふたが固定されている本体
を持つ容器のことをいう。容器製造業者は鉄あるいはア
ルミニウム合金でできているこれらの容器に様々な種類
の飲料をパックする。これらの容器の製造にあたっては
、容器が競争力のある価格で売れるように容器の本体ウ
ォールとボトムウォールをできるかぎり薄くすることが
大事である。本体ウォールを薄くするために様々な努力
がなされた。薄い本体ウォール構造を捜すこととは別に
、様々なボトムウォール構造が研究された。ボトムウォ
ールの十分な剛性を探求する際の最初の試みは、ボトム
ウォールを球形ドーム形状に成形することであった。 この一般的な形状はダンエトアール、米国特許番号３，
７６０，７５１（１９７３年９月２５日）に示されてい
る。ボトムウォールは内側に凹形のドームあるいはくぼ
みが付与され、それは容器のボトムウォールの大部分を
占めている。このドーム形の形状は容器が設計されてい
る圧力範囲において、ボトムウォールの全体形状寸法を
ほとんど変えることなく、容器の内圧増加に対応して強
度を増大しかつボトムウォールの変形に耐える。

【０００３】ドームボトムを示唆する先行技術にはまた
Ｐ．Ｇ．ステファン、米国特許番号３，３４９，９５６
（１９６７年１０月３１日）；ノイゼルエトアール、米
国特許番号３，６９３，８２８（１９７２年９月２６日
）；ダンエトアール、米国特許番号３，７３０，３８３
（１９７３年５月１日）；トークマニアン、米国特許番
号３，９０４，０６９（１９７５年９月９日）；リュー
エトアール米国特許番号３，９４２，６７３（１９７６
年３月９日）；ミラーエトアール、米国特許番号４，２
９４，３７３（１９８１年１０月１３日）；マクミラン
、米国特許番号４，８３４，２５６（１９８９年５月３
０日）；パルシアニエトアール、米国特許番号４，６８
５，５８２（１９８７年８月１１日）；パルシアニエト
アール、米国特許番号４，７６８，６７２（１９８８年
９月６日）；並びにカワモトエトアール（１９９０年４
月２４日）がある。内方向へのドーム形ボトム付き容器
を形成するための装置を開示し、およびまたは内方向へ
のドーム形ボトムを有する容器を開示する特許にはミー
ダーエトアール、米国特許番号４，２８９，０１４（１
９８１年９月１５日）；ゴムバス、米国特許番号４，３
４１，３２１（１９８２年７月２７日）；エラートエト
アール、米国特許番号４，３７２，１４３（１９８３年
２月８日）；並びにパルシアニエトアール、米国特許番
号４，６２０，４３４（１９８６年１１月４日）がある
。上記特許のうち、リューエトアールとカワモトエトア
ールは内方向のドーム形ボトムの形状が楕円形であるド
ーム形ボトムを開示する。米国特許番号３，３４９，９
５６のステファンは直径を縮小した環状支持部分の間に
内方向のドーム形ボトムを有する直径を縮小した環状支
持部分の使用を開示する。ステファンはまた直径を縮小
した環状支持部分を他の容器の二重継目付きトップの中
に積み重ねることも開示する。

【０００４】米国特許番号３，６９３，８２８のノイゼ
ルエトアールはボトム部分が円錐状に形成されて直径を
縮小した環状支持部分を形成した容器を開示し、そして
内側に向いたドーム形ボトムが環状支持部分の半径方向
の内側に配置された鋼製容器を開示している。ボトムの
各種形状はドーム形ボトムの半径縮小を含めて内側ボト
ム表面に更に一様なコーティングを与えるための調整が
行われている。ノイゼルエトアールの円錐形部分にかわ
って米国特許番号４，６８５，５８２及び４，７６８，
６７２のプルシアニエトアールは、容器の円筒形状本体
並びに直径を縮小した環状支持部分との間に変換部分の
設置を開示し、この変換部分は容器の外径に関して凸形
である第一環状弓形部分並びに容器の外径に関して凸形
である第二環状弓形部分を含んでいる。

【０００５】米国特許番号４，８３４，２５６のマクミ
ランは容器の円筒形状本体並びに直径を縮小した環状支
持部分との間に変換部分を設け、この変換部分は円筒形
本体よりも小さい二重継目付きトップを有する容器を安
定して積み重ねることを可能とし、また一般的に円筒形
本体と同一直径の二重継目付きトップを有する容器にも
安定した積み重ねができるように形成されている。この
設計では、トップの直径が縮小された容器は直径を縮小
した環状支持部分の内側に積み重ねる。そしてトップが
比較的大きい容器はこの特別に形成された変換部分に積
み重ねる。米国特許番号４，７３２，２９２（１９８８
年３月２２日）のスピックはボトムから上方に延びるへ
こみを容器のボトムに形成することを開示する。ここで
は様々な形状のへこみが示されている。これらのへこみ
はボトムの柔軟性を高めその結果容器が内部流体圧力に
さらされた場合での内部コーティングのひび割れを防止
することができるといわれている。

【０００６】ＷＩＰＯの国際公告番号ＷＯ８３／０２５
７７（１９８３年８月４日）で開示された米国特許番号
４，８８５，９２４（１９８９年１２月１２日）のクレ
イドンエトアールは環状支持部分の外側の表面を半径方
向内側に延ばし、その結果として環状支持部分の半径を
減少させる装置を開示する。この環状支持部分の内側へ
の延ばしは容器が内部流体圧力にさられた場合にドーム
が反転することを防ぐために行われる。プルシアノエト
アール、米国特許番号４，６２０，４３４を含む数々の
先行技術特許は容器内の液体が容器ボトムのドームを反
転させる圧力を増加させるように設計された形状を開示
している。この圧力は静的ドーム反転圧力と呼ばれてい
る。この特許では変換部分の形状は非常に強調して設け
られているから、通常はある範囲内に規定されているド
ーム形パネルの半径は規定されていない。しかしながら
、静的ドーム反転圧力の最高値はドーム曲率を最適な値
にまで増加することによって得られることが知られてい
る。またドーム曲率をその値以上に増加させることは静
的ドーム反転圧力を減少させる結果となることも知られ
ている。

【０００７】前述のとおり、問題の一つはある金属厚さ
に関して最大ドーム反転圧力を得ることである。しかし
ながら、もう一つの問題は内容物を充填された容器が固
い表面に落下したときの破壊抵抗を得ることである。落
下抵抗を計測するための現在の工業テストは累積落下高
さと呼ばれる。このテストでは、充填された容器を鋼板
上に最初は３インチの高さから落下させ、続いて落下さ
せる毎に落下高さを３インチずつ増やす。落下高さ抵抗
はここで容器を落下させる距離の総合計であり、それは
ドームが反転しあるいは一部反転する高さを含んでいる
。即ち、落下高さ抵抗はボトム形状が相当に損傷して平
面上にしっかりと直立することができなくなった状態の
累積高さである。

【０００８】本発明の申請人の出願である米国特許出願
０７／５０５，６１８において容器のドーム半径の減少
が累積落下高さ抵抗を増加させるがドーム反転圧力を減
少させることが開示されている。更に、この先行出願に
おいて内部ウォールの高さを増加させることがドーム反
転圧力を増加させることが開示されている。しかしなが
ら、ドーム半径を指定されたドーム高さに応じて減少さ
せることは内部ウォールの高さを減少させることにつな
がる。したがって、指定されたドーム高さにおいてのド
ーム半径の減少によって得られたような累積高さ抵抗の
増加は内部ウォールの高さの減少とそれに付随してドー
ム反転圧力の減少につながる。したがって、累積落下高
さとドーム反転圧力の両方を改善できる一つの方法とし
ては適切なウォール高さを残したままドーム半径を減少
し、ドーム高さを増加させるというものがある。しかし
ながら、基準の直径、高さと容積の仕様を維持したまま
ドーム高さを増加させるには限界がある。また飲料容器
の企画製造における他の問題としては充填された飲料容
器が高温の場所に保管される低温殺菌工程に続いて、お
よびまたは容器が日光にさらされた後でも規格内に容器
を維持することである。

【０００９】この高さの増加はドーム部分の内部流体圧
力が円周状の内部ウォールに下向きの力を加え、円周状
の内部ウォールが環状支持部分に下向きの力を加えるこ
とによって引き起こされる環状支持部分の延出によって
おこる。飲料容器の高さの増加により充填器具や運搬器
具が動かなくなることもある。また積み重ねる際に均等
でなくなってしまう。周知の通り、おびただしい数の容
器が年間を通じて製造され、そのメーカーは同じ取り扱
い特性を従来通り維持しながら、容器製作に使用される
金属量を低減させるべく常に努力を重ねている。おびた
だしい量の容器が製造されるから、金属厚さのわずかな
低減も、例えば１インチの１／１０００の１／２であっ
ても、製造コストを実質的に低減させることができる。

【００１０】

【発明の概要】本発明によると、引き抜き加工された飲
料容器のドーム反転圧力を金属厚さ、ドーム部分を囲む
内部ウォールの高さ、ドーム高さの総計を増加させるこ
となく、またドーム半径を減少させることなく改善する
ことができる。更に、本発明においては環状支持部分の
延出抵抗と累積高さ抵抗の両方の改善が金属量の増加な
しに、また容器の一般サイズや形を変えることなく達成
される。延出抵抗、ドーム反転圧力と累積落下高さ抵抗
を改善した容器は垂直軸周りに配置された円筒状外部ウ
ォール、外部ウォールに接続され支持表面を提供するボ
トムと支持表面から半径方向内側に配置されセンターパ
ネルすなわち凹形ドームパネルとセンターパネルを支持
表面から定位置距離に配置する円周状のドーム位置決め
部を有するボトムくぼみ部を含む。

【００１１】本発明の一具体例においてはボトムくぼみ
部は支持表面から第１垂直距離上方で垂直軸から第１半
径距離離れた場所に配置した部分を含む。またボトムく
ぼみ部は支持表面から第１部より大きい垂直距離上方で
垂直軸から第１部より大きい半径距離離れた場所に配置
した隣接部を含む。即ち、ボトムくぼみ部は支持表面に
近い第１部より半径方向外側に延びる隣接部を含む。こ
の形状においてはこの隣接部は容器の周りに円周状に延
びている。そのためボトムくぼみの支持表面に近い部分
に鉤状にとびだした環状半径くぼみをつくる。本発明の
他の具体例においては、隣接部は弓形をしており、ボト
ムくぼみ部の周囲の一部分にのみ延びている。好ましく
は複数の隣接部が、更に好ましくは５つの隣接部が複数
の第１部から半径方向外側にのびて対応する第１部の間
に配置される。一般的に、本発明において、複数の補強
部がボトムくぼみ部の円形の内部ウォールに配置されて
いる。それらはボトムくぼみ部の周りに円周状に延びて
いるかあるいは円周状に間を置いて配置されている。補
強部は円形内部ウォールに対して半径方向外側にあるい
は半径方向内側に突出する。

【００１２】補強部は内部ウォールの中に完全に含まれ
ていてもよいし、環状支持表面の中に下向きに延びても
よいし、ドーム部を囲む凹形環状部分の中に上向きに延
びてもよいし、およびまたは凹形環状部分と凹形ドーム
パネルの両方の中に上向きに延びてもよい。補強部は丸
くてもよいし、垂直に延ばされてもよいし、円周状に延
ばされてもよいしまた垂直と円周状の間の角度で延ばさ
れてもよい。

【００１３】要約すると、本発明は材料を増加させるこ
となく、また充填およびまた包装機械の交換可能性に影
響を及ぼすようなサイズの変化なしに静的ドーム反転圧
力を改善する容器を提供する。更に、本発明は圧力によ
る延出に対する抵抗力を増し、低温殺菌工程中にさらさ
れる流体圧力に伴う容器の全体の高さの変化のない容器
を提供する。最後に、本発明は材料を増加することなく
、充填機器の交換可能性に影響を及ぼすようなサイズの
変化なしに累積落下高さ抵抗を改善した容器を提供する
。そのため、カートンや箱包装時に必要だったクッショ
ンの減少または削除が可能となる。

【００１４】本発明の第１の様相において、強化された
容器は垂直軸の周りに配置された外部ウォール、支持表
面を有し外部ウォールに接続されたボトム、支持表面よ
り半径方向内側に配置されボトムくぼみ部を残りのボト
ムに接続するドーム位置決め部分を有しドーム位置決め
部分により支持表面より上方に配置されるセンターパネ
ルを含むボトムくぼみ部、そしてボトムくぼみ部の延出
抵抗を増加させる手段を含む。本発明の第２の様相にお
いて、垂直軸の周りに配置された外部ウォールと、外部
ウォールと一体になり支持表面を含むボトムを有する容
器の底の強化方法は、ボトムくぼみ部をボトムの残りの
部分に接続する凸形環状部分を有するドーム位置決め部
を含み、ドーム位置決め部により支持表面の上方に配置
されるセンターパネルを含むボトムに、ボトムくぼみ部
を形成し、凸形環状部分の延出抵抗を増加する。

【００１５】本発明の第３の様相において、強化された
容器は垂直軸の周りに配置された外部ウォール、外部ウ
ォールに接続され支持表面を形成するボトムと、支持表
面から半径方向内側に配置されセンターパネルを含み支
持表面から第１垂直距離上方で垂直軸から第１半径距離
離れたボトムくぼみ部を含む。このボトムくぼみ部は支
持表面から第１部より大きい垂直距離上方で垂直軸から
第１部より大きい半径距離離れたところに配置された隣
接部を含む。この第３の様相の一つのバリエーションと
しては、隣接部を実質的に円周状にする。他のバリエー
ションとしては隣接部をボトムくぼみ部の周りに１８０
度以下延ばす。本発明の第４の様相において、抵抗力を
強化された容器は垂直軸の周りに配置された外部ウォー
ル、外部ウォールに接続され支持表面を形成するボトム
と、支持表面から半径方向内側に配置されセンターパネ
ルを含み、支持表面から第１垂直距離上方で垂直軸から
第１半径距離離れたボトムくぼみ部を含む。このボトム
くぼみ部は支持表面から第１垂直距離上方で垂直軸から
第１部より大きい半径距離離れたところに配置された隣
接部を含む。

【００１６】本発明の第５の様相において、強化された
容器は垂直軸の周りに配置された外部ウォール、外部ウ
ォールに接続され支持表面を形成するボトムと、支持表
面から半径方向内側に配置されセンターパネルを含むボ
トムくぼみ部を含む。ここにおいての改善点は、ボトム
くぼみ部がボトムくぼみ部の周囲に実質的に円周状に支
持表面から第１垂直距離上方に配置され垂直軸から第１
半径方向離れて配置される第１部を含み、ボトムくぼみ
部の実質的に周りに支持表面から第１部より更に大きい
垂直距離上方で垂直軸から第１部とは違う半径距離離れ
たところに配置される隣接部を含む。本発明の第６の様
相において、強化された容器は垂直軸の周りに配置され
た外部ウォール、外部ウォールに接続され支持表面を形
成するボトムと、支持表面から半径方向内側に配置され
センターパネルを含むボトムくぼみ部を含む。そしてボ
トムくぼみ部を作り直す工程を含む容器の延出抵抗を強
めるための手段を含む。この第６の様相のバリエーショ
ンとして、作り直しの工程は明らかな金属の変形を含ま
ないコールドワーキングでもよいし、第３、第４と第５
の様相で説明された隣接部の一部あるいは全部の特徴を
有してもよい。

【００１７】本発明の第７の様相において、垂直軸の周
りに配置された外部ウォール、外部ウォールに接続され
支持表面を形成するボトムと支持表面から半径方向内側
に配置されセンターパネルを含むボトムくぼみ部を含む
容器を強化する方法を提供する。その方法は支持表面か
ら第１垂直距離上方で垂直軸から第１半径距離離れたと
ころに配置される第１部を有するボトムくぼみ部の形成
と、支持表面から第１部より大きい垂直距離上方で垂直
軸から第１部より大きい半径距離離れたところに配置さ
れる隣接部を有するボトムくぼみ部の形成を含む。この
第７の様相の一つのバリエーションとして、第２の形成
工程に隣接部をボトムくぼみ部の実質的に周りに延ばす
ことを含めてもよい。他のバリエーションとして隣接部
をボトムくぼみ部の周りに１８０度以下延ばすことを含
めてもよい。

【００１８】本発明の第８の様相において、垂直軸の周
りに配置された外部ウォール、外部ウォールに接続され
支持表面を形成するボトムと、支持表面から半径方向内
側に配置されセンターパネルを含むボトムくぼみ部を有
する容器を強化する方法を提供する。その方法は支持表
面から第１垂直距離上方で垂直軸から第１半径距離離れ
たところに配置される第１部を有するボトムくぼみ部の
形成と、支持表面から第１垂直距離上方で垂直軸から第
１部より大きい半径距離離れたところに配置される隣接
部を有するボトムくぼみ部の形成を含む。本発明の第９
の様相において、垂直軸の周りに配置された外部ウォー
ル、外部ウォールに接続され支持表面を形成するボトム
と、支持表面から半径方向内側に配置されセンターパネ
ルを含むボトムくぼみ部を有する容器を強化する方法を
提供する。その方法は支持表面から第１垂直距離上方で
垂直軸から第１半径距離離れたところで実質的にボトム
くぼみ部の周りに配置される第１部を有するボトムくぼ
み部の形成と、支持表面から第１垂直距離よりも大きい
第２垂直距離上方で垂直軸から第１部とは異なる半径距
離離れたところに実質的にボトムくぼみ部の周りに配置
される隣接部を有するボトムくぼみ部の形成を含む。

【００１９】本発明の第１０の様相において、垂直軸の
周りに配置された外部ウォールと、外部ウォールに接続
され支持表面を形成するボトムを含む容器を強化する方
法を提供する。その方法は支持表面から半径方向内側に
配置されセンターパネルを含むボトムくぼみ部の形成と
ボトムくぼみ部の一部を作り直すことを含む。本発明の
第１１の様相において、垂直軸の周りに配置された外部
ウォール、外部ウォールに接続され支持表面を形成する
ボトム、支持表面から半径方向内側に配置されたボトム
くぼみ部をボトムの残りに接続する凸形環状部分を有す
るドーム位置決め部と、ドーム位置決め部により支持表
面の上方に配置されたセンターパネルとを有するボトム
くぼみ部と、センターパネルの内側に与えられる流体圧
力の機能である収縮力を凸形環状部分に加える方法を含
む強化された容器を提供する。

【００２０】本発明の第１２の様相において、垂直軸の
周りに配置された外部ウォールと、円筒状の外部ウォー
ルと一体であり支持表面を含むボトムを有する容器の強
化の方法を提供する。この方法はボトムくぼみ部をボト
ムの残りの部分に接続する凸形環状部分とドーム位置決
め部によって支持表面の上方に配置されたセンターパネ
ルとを含むボトムにボトムくぼみ部を形成する方法と、
センターパネルの内部に与えられる流体圧力の機能であ
る収縮力を凸形環状部分に加える方法を含む。本発明の
第１３の様相において、垂直軸の周りに配置された外部
ウォール、外部ウォールに接続され、内部ウォールを有
し、内部ウォールによって上方に配置されたセンターパ
ネルを有するボトムと、内部ウォールが外方のそして上
方の斜面の少なくとも一部を含む強化された容器を提供
する。更に本発明は、上述した容器の製造方法および装
置を提供する。

【００２１】

【実施例】〔例１〕図３，図４，図５により実施例の説
明をする。これらの形状は米国特許番号４，６８５，５
８２及び４，７６８，６７２のプルシアニエトアール及
び本発明の実施例に共通した飲料用容器の下部部分の詳
細図である。更に詳述すると、図３は前述の先行技術に
共通であり、図４は本発明に特有である。そして図５は
図３及び図４の共通した部分的な詳細を拡大図で示して
いる。本発明は図３〜５に示されたパラメーターの幾つ
かを選択することにより主に先行技術と異なっていて、
これから述べる記述は特別なことわりがないかぎりこれ
らの図面の全てを引用している。そして図３並びに図４
に付随した寸法が込み合いを避けるために図５にだけ記
載されているものもある。

【００２２】更に図３〜５の引用を続けると、引き抜き
加工並びにアイアニング工法の飲料容器１０は第一直径
Ｄ１を有し、かつ垂直軸１４の周りに円周方向に配置さ
れている円筒形サイドウォール１２、並びに垂直軸１４
の周りに円周方向に配置されサイドウォール１２より半
径方向に内側に配置され、かつ基準線１９に符合した環
状支持表面１８を設けた環状支持部分、即ち環状支持手
段１６を有している。環状支持部分１６は弓形が望まし
い外部凸形環状部分２０ならびに弓形が望ましく、外部
凸形環状部分２０より半径方向で内側に配置されかつ外
部凸形環状部分２０に接続された内部凸形環状部分２２
を有している。外部２０並びに内部凸形環状部分２２は
曲率中心が共通の半径Ｒ１並びにＲ２を有している。更
に詳述すると、半径Ｒ１並びにＲ２は共に点２４並びに
点２４の回転円２６の曲率中心を有している。この回転
円２６は第二直径Ｄ２を有している。

【００２３】外部接続部分、即ち外部接続手段２８は弓
形が望ましく、半径Ｒ３とし、かつサイドウォール１２
に接続された上部凸形環状部分３０を有している。外部
接続部分２８はまた接線３４、即ち外部凸形環状部分２
０及び上部凸形環状部分３０に接した接線３４を回転し
た円錐表面３６から半径方向に内側に配置された凹形環
状部分３２を有している。その結果、外部接続手段２８
はサイドウォール１２を外部凸形環状部分２０に接続し
ている。センターパネル、即ち凹形パネル３８は球形形
状が望ましいが、適当なほぼ曲率半径を有している湾曲
形状であることもある。即ちドーム半径Ｒ４は環状支持
部分１６より半径方向に内側に配置され、容器１０に向
かって上の方へ湾曲している。即ち、ドーム形パネル３
８は容器１０が直立の位置に置かれたときに、垂直軸１
４方向に上方に湾曲している。

【００２４】容器１０は更に内部接続部分、即ち円周内
側ウォールあるいは垂直軸１４方向に上方に延出した高
さＬ１を備えた円筒形状内側ウォール４２を有する内部
接続手段４０を有する。内側ウォール４２は円筒形のこ
ともあるし、あるいは角度α１で前記垂直軸１４の方向
へ内側に傾いた円錐状のこともある。内部接続部分４０
はまた曲率Ｒ５を有しかつ内側ウォール４２及びドーム
形パネル３８を相互に接続した内部凹形形状部分４４を
有している。このように、内部接続部分４０はドーム形
パネル３８を環状支持部分１６に接続している。内部接
続部分４０はドーム形パネル３８の周囲Ｐ０を基準線１
９上の定位置距離Ｌ２に位置付けている。図５に示す通
り、定位置距離Ｌ２は内側ウォール４２の高さＬ１、内
部凹形環状部分４４の曲率半径Ｒ５、内部凸形環状部分
２２の半径Ｒ２、並びに内部凸形環状部分２２の材料厚
さの合計にほぼ等しいか、幾分低い。

【００２５】そして示された通り、また三角法によって
算定できる通り、定位置距離Ｌ２は角度α１の関数によ
り、そしてドーム形パネル３８の周囲Ｐ０が内部凹形環
状部分４４に接続される角度α３の関数として前記合計
を下回る値である。例えば、内部凹形環状部分４４の半
径Ｒ５が０．０５０インチで、内部凸形環状部分２２の
半径Ｒ２が０．０４０インチ、そして内部凸形環状部分
２２の材料厚さが約０．０１２インチの場合、定位置距
離Ｌ２は内側ウォール４２の高さＬ１よりも約０．１０
２インチ大きいか、幾分低めである。そして、半径並び
に金属厚さが上記通りであると、内側ウォール４２の高
さＬ１が０．０６０インチのとき定位置距離Ｌ２は約０
．１６２インチであるか、幾分低めである。環状支持部
分１６は外部凸形環状部分２０並びに内部凸形環状部分
２２の結合点に見出される算術平均径Ｄ３を有している
。従ってこの平均径Ｄ３及び円２６の直径Ｄ２は同一直
径である。ドーム半径Ｒ４は垂直軸１４上にある。凹形
環状部分３２は外部凸形環状部分２０より上方に、前記
垂直軸から外側に角度α２延出した円周外側ウォール４
６を有し、半径Ｒ６をもつ下部凹形環状部分４８を有し
ている。更に凹形環状部分３２は角度α２、半径Ｒ３並
びに半径Ｒ６の大きさの選択次第では上部凸形環状部分
３０の下部部分を有する。最後に、容器１０は支持表面
１８からドーム形パネル３８まで測定されたドーム高さ
、即ちパネル高さＨ１並びに内側ウォール４２のポスト
直径、即ち比較的小さい直径Ｄ４を有している。上部凸
形環状部分３０はサイドウォール１２に接し、かつ凸面
は中心５０を有している。この中心５０は支持表面１８
から高さＨ２の高さにある。下部凹形環状部分４８の凹
面の中心５２は直径Ｄ５上にある。この中心５２は支持
表面１８の下にある。すなわち、支持表面１８は中心５
２から距離Ｈ３の高さにある。

【００２６】ここで、図３並びに図５によると、プシア
ニエトアールの三つの発明の例においては、次の寸法が
使用された。即ちＤ１＝２．５９７インチ；Ｄ２、Ｄ３
＝２．０００インチ；Ｄ５＝２．３６５インチ；Ｒ１、
Ｒ２＝０．０４０インチ；Ｒ３＝０．２００インチ；Ｒ
４＝２．３７５インチ；Ｒ５＝０．０５０インチ；Ｒ６
＝０．１００インチ；並びにα＝５度未満。次に全般的
に図６から図１２によると、図３から図５の先行技術の
外形に全般的に沿って作られた容器は図６、７、１０、
１１の容器６２あるいは図８、９、１２の容器６４に作
り直されることができる。次に図６、図７、図１０と図
１１によると、容器６２は円筒形サイドウォール１２と
環状支持表面１８を持つ環状支持部分１６のあるボトム
６６を含む。環状支持表面１８は垂直軸１４周りに円周
方向に配置されていて、回転円２６の外部凸形環状部分
２２と内部凸形環状部分２２が交わる部分に設けられて
いる。 ボトム６６は、支持表面１８より半径方向に内側に配置
され凹形ドームパネル３８とドーム位置決め部７０を含
むボトムくぼみ部６８を含む。ドーム位置決め部７０は
凹形ドームパネル３８を支持表面１８より上方の定位置
距離Ｌ２に配置する。ドーム位置決め部７０は内部凸形
環状部分２２、内部ウォール７１と内部凹形環状部分４
４を含む。

【００２７】次に図３から図５によると、特に図５によ
ると、容器１０を容器６２あるいは６４に作り直す前に
容器１０はドーム位置決め部５４を含む。ドーム位置決
め部５４は内部凸形環状部分２２、内部ウォール４２と
内部凹形環状部分４４を含む。図１０と図１１によると
、図６と図７に示された容器６２の外面の輪郭の部分図
断面図と拡大図が示されている。即ち、容器６２の内面
の輪郭は示されていない。図１０の断面図は実質的に図
７の線１０−１０により切られていて、容器６２のボト
ム６６の輪郭を円周の部分で示す。この時ボトムくぼみ
部６８のドーム位置決め部７０は作り直されていない。

【００２８】再度図６と図７によると、容器６２のドー
ム位置決め部７０は複数の第１パーツ７２を含む。これ
らの第１パーツは図７に示されているようにドーム位置
決め部７０の円周の周りに垂直軸１４から半径距離Ｒ０
に弓形に配置されている。半径距離Ｒ０は図１０と１１
における内部直径Ｄ０の半分である。内部直径Ｄ０は内
部凸形環状部分２２と内部ウォール７１の交差点に存在
する。即ち、内部直径Ｄ０は内部凸形環状部分２２の半
径方向に内側の部分で定義される。ドーム位置決め部７
０はまた図７に示すようにドーム位置決め部７０の周り
に弓形に配置され円周状に間を開けてあり垂直軸１４か
ら半径距離Ｒ０よりも大きい半径距離ＲＲの位置に配置
され複数のそれぞれの第１パーツ７２の間に挿入されて
いる複数の円周状に間をあけた隣接部７４を含む。図７
における半径距離ＲＲは図１１の内部直径Ｄ０の半分と
半径距離Ｘ１の和に等しい。図６と図７における具体例
の望ましい形状においては、隣接部７４の数は５つであ
り、それらはそれぞれ３０度の弓形角度α４で完全に放
射状に転置されておりまた合計の長さＬ３は０．７３０
インチである。

【００２９】再度図１０によると、まだドーム位置決め
部７０が作り直されていない図６と図７の容器６２の周
辺部では環状支持部分１６の平均直径Ｄ３は２．０００
インチであり、内部凸形環状部分２２の最低直径である
ボトムくぼみ部６８の内部直径Ｄ０は１．９００インチ
である。外部凸形環状部分２０の外面の輪郭の半径Ｒ７
は０．０５２インチであり、内部凸形環状部分２２の外
部半径Ｒ８は０．０５２インチである。ここで注意しな
ければならないのは、半径Ｒ７とＲ８は容器６２の外ま
でのものであるため、図５における半径Ｒ１とＲ２より
材料の厚さの分だけ長いのである。次に図１１によると
、ドーム位置決め部７０が作り直されている図６と図７
の具体例の周辺部では内部凸形環状部分２２の半径Ｒ９
が減り、内部直径Ｄ０は半径距離Ｘ１分増えて内部直径
ＤＲになり、ドーム位置決め部７０の鉤状部７６はへこ
みあるいは半径方向に外向きに半径寸法Ｘ２分ずれ、支
持部分１６の算術平均直径Ｄ３は図１０の直径Ｄ３から
半径寸法Ｘ３増えて、図１１の算術平均直径Ｄ９になる
。鉤状部７６は半径ＲＨを含み、支持表面１８から距離
Ｙのところに中心を置く。

【００３０】次に図８，図９と図１２によると、容器６
４は円筒状サイドウォール１２と支持表面１８を持つ環
状支持部分１６を備えるボトム７８を含む。ボトム７８
のボトムくぼみ部８０は支持表面１８より半径方向に内
側に配置され、凹形ドームパネル３８とドーム位置決め
部８２を含む。ドーム位置決め部８２は図１２に示すよ
うに凹形ドームパネル３８を支持表面１８の上方で定位
置距離Ｌ２のところに配置する。ドーム位置決め部８２
は図３から図５と関連して示されているように内部凸形
環状部分２２、内部ウォール８３と内部凹形環状部分４
４を含む。容器６４のドーム位置決め部８２は図９と図
１２に示すように垂直軸１４から半径距離ＲＲのところ
でドーム位置決め部分８２の周りに配置される円周状の
第１パーツ８４を含む。半径距離ＲＲは図１２の直径Ｄ
０の半分と半径距離Ｘ１の和である。直径Ｄ０は図５の
内部凸形環状部分２２と内部ウォール４２の交差点で発
生する。即ち、直径Ｄ０は内部凸形環状部分２２の半径
方向に内側の部分で定義される。ドーム位置決め部８２
はまたドーム位置決め部８２の周りに配置され垂直軸１
４から第１パーツ８４の半径距離ＲＲより大きい事実半
径Ｒ８のところに配置される周辺隣接部８６を含む。事
実半径Ｒ８は図１２の直径Ｄ０の半分と半径寸法Ｘ２の
和に等しい。即ち、隣接部８６は鉤状部７６を含み、該
鉤状部７６は半径距離Ｒ０から半径寸法Ｘ２分移動する
。そのため、隣接部８６は第１パーツ８４から半径方向
に外側に配置されているというのが正しい。

【００３１】再度図１０によると、作り変えるまえは容
器６４の環状支持部分１６の平均直径Ｄ３は２．０００
インチであり、内部凸形環状部分２２の最低直径である
ボトムくぼみ部６８の内部直径Ｄ０は１．９００インチ
であり、外部及び内部凸形環状部分２０、２２の半径Ｒ
７とＲ８は０．０５２インチである。次に図１２による
と、内部凸形環状部分２２の半径Ｒ９は減り、直径Ｄ０
は半径距離Ｘ１分増えて直径ＤＲとなり、ドーム位置決
め部８２の鉤状部７６はへこみあるいは半径方向に外側
に半径寸法Ｘ２動き、図１０の支持部分１６と支持表面
１８の算術平均直径Ｄ３は半径寸法Ｘ３増えて図１２の
直径ＤＳになる。鉤状部７６は半径ＲＨを含み支持表面
１８から距離Ｙのところに中心を置く。次に図５、図１
３と図１４によると、図５の容器１０の凹形ドームパネ
ル３８は周囲Ｐ０を含む。しかしながら容器１０が図６
と図７の容器６２に作り直されると、ドームパネル３８
は周囲Ｐ０より大きい事実周囲Ｐ１を含む。同様に図５
の容器１０が図８と図９の容器６４に作り直されると、
ドームパネル３８は周囲Ｐ０より大きい事実周囲Ｐ２を
含む。

【００３２】テストするため、２組の違う寸法で、図３
から図５の形状に全般的に従って作られた容器１０を容
器６２と６４に作り直した。作り直す前の１組の寸法の
容器１０をＢ６Ａ容器と呼ぶ。もう１組の寸法で作られ
た容器１０をタンパ容器と呼ぶ。Ｂ６Ａ容器とタンパ容
器はたくさんの同じ寸法を含む。更に、Ｂ６Ａ容器とタ
ンパ容器の多くの寸法は本発明の受託者による先行技術
の形状と同じものである。次に図４、図５と図１０によ
ると、作り直すまえ、Ｂ６Ａ容器とタンパ容器は次の寸
法を含む。すなわちＤ１＝２．５９８インチ、Ｄ２、Ｄ
３＝２．０００インチ、Ｄ５＝２．５０９インチ、Ｒ３
＝０．２００インチ、Ｒ５＝０．０５０インチ、Ｒ６＝
０．２００インチ、Ｒ７とＲ８＝０．０５０インチ、Ｈ
２＝０．３７０インチ、Ｈ３＝０．００８インチそして
α＝３０度である。Ｒ４、Ｈ１と金属厚みを含む他の寸
法は表１に示す。ここに説明するテスト用Ｂ６Ａ容器と
タンパ容器に使われる金属は３１０４Ｈ１９と呼ばれる
アルミニウム合金であり、テスト材料は製品の在庫から
取られた。

【００３３】ドーム半径Ｒ４は表１に示すように容器１
０のおおよそのドーム半径である。そしてドーム半径Ｒ
４はドーマーツーリングの半径ＲＴとは異なる。更に詳
しくいうと、表１に示すように２．１２インチの半径Ｒ
Ｔを有するツーリングはほぼ２．３８インチの半径Ｒ４
を持つ容器１０を作り出す。この容器とツーリングの曲
率半径の差はプシアニエトアールの三つの特許、本発明
の受託者による先行技術の具体例、そして本発明におい
て当てはまる。次に図６、図８と図１０によると、ドー
ム半径Ｒ４は垂直軸１４に近いほうで実ドーム半径ＲＣ
とそれとは違う周囲Ｐ０における実ドーム半径ＲＰを持
つ。また、半径ＲＣとＲＰは内部ウォール７１の高さＬ
１などの他のパラメーターの変化に応じて変化する。更
にドーム半径Ｒ４は垂直軸１４と周囲Ｐ０の間で様々な
距離に変化する。ドーム半径ＲＣはドーム半径ＲＰより
幾分小さくなる。なぜなら凹形ドームパネル３８の周囲
Ｐ０が外側にそるからである。しかしながら表にあって
はドーム半径Ｒ４が示され、垂直軸１４においてドーム
半径Ｒ４は実ドーム半径ＲＣにほぼ等しいまでになって
いる。図６と図８に示すように容器１０が容器６２と６
４に作り直されると、図４に示すようにドーム半径ＲＣ
とＲＰは、様々な寸法で作られ様々な寸法に作り直され
た容器１０と共にわずかに変化したり変化しなかったり
する。ドーム位置決め部７０と８２の作り直しによる変
化した半径は垂直軸１４に近い半径を実ドーム半径ＲＣ
Ｒと、周囲Ｐ０に近い半径を実ドーム半径ＲＰＲとそれ
ぞれ呼ぶ。しかしながら、ドーム半径ＲＣとＲＰの差が
小さいため、またドーム半径ＲＣとＲＰは作り直しによ
っても、変化するとしてもわずかしか変化しないため、
付属の表と以下の説明中では図４の半径Ｒ４のみが使わ
れている。

【００３４】ドーム位置決め部７０と８２の作り直しは
図５の半径Ｒ５を増加させる結果となる。この半径の変
化を示すため、作り直し後の半径Ｒ５は図１１、図１２
と表１において曲率半径Ｒ５Ｒと呼ぶ。表１に示すよう
に、この半径Ｒ５の変化は原容器１０の様々な寸法およ
びまたは作り直し時の寸法によって小さかったり大きか
ったりする。タンパ容器を容器６４に作り直した際にみ
られるように図５の半径Ｒ５の変化がかなり大きい場合
、図１２に示す様に容器１０を容器６４に作り直すこと
は事実上センターパネル３８の直径を直径ＤＰから実直
径ＤＥへと伸ばすことになる。そのため、作り直しの過
程において、図１２に示すようにドーム位置決め部８２
の環状部分８８はセンターパネル３８内に移動され実質
的にその一部となる。更に、特に図８、図９と図１２に
示すように周囲を作り直す過程の場合、環状支持表面１
８の外側にある図１０に示すボトム７８の環状部分９０
は半径方向に内側に移動し、実質的に図１２のドーム位
置決め部分８２の一部となる。

【００３５】表１において、静的ドーム反転圧力（Ｓ．
Ｄ．Ｒ．）の単位はポンド／平方インチであり、累積落
下高さ（Ｃ．Ｄ．Ｈ．）はインチであり、累積落下高さ
試験が行われている際の内部圧力（Ｉ．Ｐ．）はポンド
／平方インチである。累積落下高さ試験の意義は中が満
たされた缶が一部あるいは全部ドームパネルを反転させ
る累積落下高さを調べるためである。その手順は以下の
通りである。１）容器内の製品を華氏９０度±２度に温
める。２）累積落下テスト用器のチューブを容器が間違
いなくいつも落下するように垂直より５度傾けてセット
する。３）容器をチューブの上から挿入し、３インチの
高さに降ろし、容器を指で支える。４）容器を自由落下
させ、鉄土台にぶつける。５）高さを３インチずつ増加
させながらテストを繰り返す。６）次の高さでテストす
る前にドームパネルがふくらんだり「反転」していない
か確かめる。７）ドーム反転が起こった高さを記録する
。８）累積落下高さを計算する。即ち、該容器が落下し
た高さをドーム反転が起こった高さを含めてすべて足す
。９）１０個の容器の結果の平均値を出す。

【００３６】照査テストを容器６２と６４に作り直す前
の両Ｂ６Ａ容器とタンパ容器に対して行った。この照査
テストにおいてはＢ６Ａ容器は静的ドーム反転圧力が９
７ｐｓｉであり、タンパ容器は静的ドーム反転圧力が９
５ｐｓｉであった。更に、Ｂ６Ａ容器の累積落下高さ抵
抗は９インチであり、タンパ容器の累積落下高さ抵抗は
３３インチであった。次に表１によると、Ｂ６Ａ容器が
半径方向に外側に配置された円周状に間をおいた複数の
隣接部７４を備える容器６２に作り直されたとき、静的
ドーム反転圧力は９７ｐｓｉから１１１ｐｓｉに増加し
、累積落下高さ抵抗は９インチから１０．８インチに増
加した。

【表１】

【００３７】タンパ容器が容器６２に作り直されたとき
、静的ドーム反転圧力は９５ｐｓｉから１２０ｐｓｉに
増加し、累積落下高さ抵抗は３３インチから３０インチ
に減少した。Ｂ６Ａ容器が円周状の第１パーツ８４から
半径方向に外側に配置されている円周状隣接部８６を備
える容器６４に作り直されたとき、静的ドーム反転圧力
は９７ｐｓｉから１２１ｐｓｉに増加し、累積落下高さ
抵抗は９インチから１８インチに増加した。最後に、タ
ンパ容器が容器６４に作り直されたとき、静的ドーム反
転圧力は９５ｐｓｉから１２６ｐｓｉに増加し、累積落
下高さ抵抗は３３インチから６０インチに増加した。 このように、図６と図７に示した容器６２に作り直され
たＢ６Ａ容器とタンパ容器はそれぞれ静的ドーム反転圧
力を１４．４％と２６．３％改善した。また容器６２に
作り直されたＢ６Ａ容器とタンパ容器はＢ６Ａ容器の方
は累積落下高さ抵抗を２０％改善したがタンパ容器の方
は１０％悪化した。更に、図８と図９に示した容器６４
に作り直されたＢ６Ａ容器とタンパ容器はそれぞれ静的
ドーム反転圧力を２４．７％と３２．６％改善した。ま
た容器６４に作り直されたＢ６Ａ容器とタンパ容器はそ
れぞれ累積落下高さ抵抗を１００％と８１．８％改善し
た。従って、本発明は容器の寸法を増加させることなく
、内部ウォール７１または８３の高さＬ１を増加させる
ことによってまたは凹形ドームパネル３８のドーム半径
を大いに減少させることによって生じる容器の流体容積
の深刻な減少をおこすことなく、また金属の厚みを増す
ことなく静的ドーム反転圧力と累積落下高さを共に驚異
的に増加させた。

【００３８】タンパ容器を容器６２に作り直しても累積
落下高さ抵抗は改善されなかったが、これは次の３つの
事実によるものだと考えられる。第１の事実は容器１０
を容器６２と６４に作り直すのに適切なツールが使われ
なかったことである。そのためテストサンプルは製品の
品質と一致していない。第２の事実はタンパ容器を容器
６４に作り直すことは容器６２に作り直すより半径距離
Ｘ１を大きくする結果になったことである。第３の事実
はタンパ容器の累積落下高さ抵抗は一般出願人の米国特
許出願番号０７／５０５，６１８の教えによりすでに増
加していたことである。しかしながら、Ｂ６Ａ容器を容
器６２に作り直すことが静的ドーム反転圧力と累積落下
高さ抵抗の両方を相当改善したことは事実である。更な
るテストによって、静的ドーム反転圧力と累積落下高さ
抵抗の両方を更に改善するパラメーターが発見されると
信じられている。

【００３９】本発明が相当静的ドーム反転圧力を改善す
ることを提供するため、またあるパラメーターにより相
当累積落下高さ抵抗を改善することを提供するため、よ
り小さなドーム半径Ｒ４を使用した場合、または球半径
でなくセンターパネル形状を用いた場合には本発明にお
いてここに報告したよりもさらに改善された静的ドーム
反転圧力と累積落下高さ抵抗を得られると信じられてい
る。一般的な技術知識によると、大きすぎるドーム半径
Ｒ４は静的ドーム反転圧力を減少させることは明らかで
ある。更に、小さいドーム半径Ｒ４は静的ドーム反転圧
力を増加させるはずであるのに、小さすぎるドーム半径
Ｒ４もまた、静的ドーム反転圧力を減少させることも知
られている。

【００４０】確かではないが、小さい値のドーム半径Ｒ
４は内部ウォール４２に対しより集中して内部凸形環状
部分２２に対して下向きに付与される力を与えているよ
うにみえる。そのため内部凸形環状部分２２が伸び、容
器１０は欠陥をもつことになる。これに対してより大き
いドーム半径Ｒ４は圧力を加えられると平らになる傾向
がある。即ち、もともと平らに近かったドームが圧力に
より更に平らになるので半径方向に伸び、内部ウォール
４２の上部に半径方向に外側に力を与えることになるた
め内部凸形環状部分２２の伸びを防止する傾向にある。 しかしながら、より大きいドーム半径Ｒ４は内部圧力に
対抗するのに十分な曲率を持っていないため、飲料品製
造者の要求を満たすには低すぎるドーム反転しか得られ
ない結果となる。

【００４１】本発明は容器１０の内部ウォール４２を容
器６２の内部ウォール７１に強化することによって、あ
るいは容器６４の内部ウォール８３を強化することによ
って静的ドーム反転圧力を改善する。これらの驚異的な
静的ドーム反転圧力の改善は内部凸形環状部分２２を伸
ばそうとする力を減少させることにより達成された。更
に詳しく述べると、図１２に示すように、ドーム位置決
め部８２の隣接部８６が円周状である容器６４の例の場
合、凹形ドームパネル３８の実直径ＤＥは増加する。容
器６４は図１４に示すように実周囲Ｐ２も持つ。または
外側に配置した円周状に間をあけた隣接部７４を示す図
１１にあるように、ドームパネル３８の実半径ＲＥは増
加する。円周状に間をあけた隣接部７４により増加した
半径ＲＥは図１３に示すようにドームパネル３８の実周
囲Ｐ１を増加する。図１１と図１２の検査によりわかる
ように、直径ＤＥと半径ＲＥに示されるようにドーム圧
力を更に外側に置くことにより延出力の隅力を減少させ
る。即ち、内部凸形環状部分２２を伸ばす力の有用性は
ドーム圧力が加えられる半径方向内側の距離による。そ
のため容器６４の実直径ＤＥの増加と実半径ＲＥの増加
は延出力を減少させ、それにより延出に対する抵抗が増
加する。また、表１に示すように半径Ｒ９が減少されて
いる。そして以下の議論によりこの半径の減少も容器６
２と６４の延出に対する抵抗を増すことを助けているこ
とがわかる。

【００４２】引き続き図１２によると、容器６４の第１
パーツ８４は円周状であり、高さＨ４を持つと考えるこ
とができる。また隣接部８６も円周状であり、高さＨ５
を持つと考えることができる。即ち、この高さＨ４とＨ
５の定義は幾分任意である。しかしながら、見てわかる
ように、隣接部８６は第１パーツより半径方向に外側に
配置されているし、ドーム位置決め部８２の鉤状部７６
は半径ＲＨで設けられている。このように、要するに容
器６４に作り直した後、ドーム位置決め部８２は支持表
面１８より距離Ｙ外側に下がる。このドーム位置決め部
８２の外側への曲がりは静的ドーム反転圧力の驚異的な
改善の一部をになっていると思われている。即ち、凹形
ドームパネル３８が圧力による力を下向きに付与するに
つれ、外側に曲がったドーム位置決め部８２は弾力的に
あるいはまた弾力的にも可塑的にも外側にねじれる傾向
にある。ドーム位置決め部８２が外側にねじれるにつれ
内部凸形環状部分２２に対し収縮力を加えるため、延出
に対する抵抗力が増す。即ち、凹形ドームパネル３８の
下向きの力が外部凸形環状部分２０と内部凸形環状部分
２２に対し下向きの力を加え延出しようとするのに対し
、ドーム位置決め部８２の弾力または弾力と可塑性は凸
形環状部分２０と２２を収縮させようとするのである。 同様に、図１１に示す様に、隣接部７４と鉤状部７６を
含む容器６２の周囲部において、ドーム位置決め部７０
の外側へねじれる傾向は前述したドーム位置決め部８２
の傾向に似ている。しかしながら、鉤状部７６は隣接部
７４が配置されているドーム位置決め部７０の周辺部に
存在するにすぎないのであるから収縮効果は容器６４に
おけるほど大きくはない。

【００４３】まとめると、以上述べてきたように、本発
明は延出抵抗、静的ドーム反転圧力と累積落下高さの改
善がすべて金属厚みを増すことなく、ドーム半径Ｒ４を
減らすことなく、定位置距離Ｌ２を増やすことなく、ド
ーム高さＨ１を増やすことなく、また容器６２と６４の
液体容積を明らかに減らすことなくなされた容器６２と
６４を提供する。また、逆にいえば、本発明は満足な延
出抵抗、静的ドーム反転圧力と累積落下高さをこれまで
可能だった金属の寸法より薄い金属を用いて得た容器６
２と６４を提供する。本発明は予期されていなかった結
果を生んだと考えられている。先行技術においてはドー
ム半径Ｒ４の減少はドーム反転圧力を減少させたのに対
し、本発明においてはドーム半径Ｒ４の減少とともにド
ーム位置決め部７０または８２を強化することによりド
ーム反転圧力と累積落下高さ抵抗の両方を驚異的に増加
することに成功した。更に、単にスタンダードな寸法の
容器を作り直すことにより累積落下高さ抵抗と静的ドー
ム反転圧力の驚くべき増加を達成したという事実は予期
されない結果を生じると考えられている。

【００４４】ドーム半径Ｒ４あるいはその上限について
言及するとき考慮に入れなければならないのは、容器６
２と６４の凹形ドームパネル３８は球状半径を持つツー
ルによって作られたのに対し、容器１０の凹形ドームパ
ネル３８のはねかえりと容器１０の容器６２と６４への
作り直しは両方ドーム半径を真の球状半径から変えてし
まうことである。そこで、クレームにおいて、特定され
た半径または半径Ｒ４のための半径の範囲の限定は図６
と図８の中央部９２か環状部分９４のどちらかにあては
まる。中央部９２は凹形ドームパネル３８の直径ＤＰに
対してどのようなパーセンテージにもなりうる直径ＤＣ
Ｐを持つ。そして環状部分９４は垂直軸１４からどのよ
うな距離に配置されてもよく、凹形ドームパネル３８の
直径ＤＰに対してどのようなパーセンテージにもなりう
る半径幅Ｘ４を持つこともできる。更に、これまでの議
論が球状のツールによって製造される通常球状であり半
径Ｒ４を持つセンターパネル３８に焦点を置いてきたが
、本発明は容器６２か６４にも適用できる。容器６２と
６４において凹形ドームパネル３８は楕円体で、環状の
ステップによってなり、凹形ドームパネル３８から半径
方向に外側に向かっての垂直軸１４からの距離の機能に
よる曲率半径の減少があり、実質的に球状である部分９
２か９４を持ち、実質的に円錐体の部分を含みおよびま
たは実質的にたいらな部分を含むものである。

【００４５】最後に、センターパネル３８の形状に関す
る制限はドーム半径Ｒ４の機能と定義することができる
のに対し、センターパネル３８の形状に関する制限は中
央部９２やセンターパネル３８の環状部分９４の制限と
定義することもできるし、周囲Ｐ０や垂直軸１４からど
のような半径距離にある角度α３の制限とも定義するこ
ともできる。最後に図５から図１２によると、他の本発
明における特有な差異は容器６２と６４のそれぞれの内
部ウォール７１と８３の傾斜である。図５に示すように
、従来技術の内部ウォール４２は角度α１上方にそして
内側に傾斜する。従来技術との純然たる対照として図８
、図９と図１２の容器６２の内部ウォール８３はマイナ
スの角度α５で上方にそして外側に傾斜するマイナス傾
斜部９６を含む。図９に示すようにマイナス傾斜部９６
は垂直軸１４の周りに円周状に延びている。また従来技
術との純然たる対照として図６、図７と図１１の容器６
２の内部ウォール７１はマイナス角度α６で上方にそし
て外側に傾斜する、そして容器６２のボトム６６の１／
２以下にわたり弓形に配置されているマイナス傾斜部９
８を含む。内部ウォール７１はまたマイナス角度α６で
上方にそして外側に傾斜し、マイナス傾斜部９８の周り
に円周状に間隔をあけて配置されるマイナス傾斜部１０
０を有する。

【００４６】このため、クレームにおいては、センター
パネルは特定の、または単一の幾何学的な形状に制限さ
れないと解されるべきである。まとめると、本発明はこ
こに含まれる発明の様相に列挙された方法や手段によっ
て得られたこのような注目すべきまた予期されなかった
改善を提供する。ここではアルミニウム製の容器につい
て調べてきたが、ここに挙げたのと同じ原理、すなわち
容器１０の内部ウォール４２から容器６２の内部ウォー
ル７１または容器６４の内部ウォール８３へと内部ウォ
ールの延出抵抗を増加することは鉄金属と非鉄金属、プ
ラスチックやその他の非金属のような他の材料から作ら
れた容器の強度を増加するにも効力があると考えられて
いる。最終的に図１と図２によると、上方にある容器１
０は下方の容器１０の上に外部連結部２８を下方の容器
１０の二重つなぎ目５６の中にぴったりとかさねて積み
重なっている。そしてこれらの隣接して配置され垂直に
積み重なった容器１０は収縮包装プラスチック６０を利
用してパッケージ５８に包まれている。このパッケージ
方法は箱詰めという従来の方法に比べて経済的であるが
、手荒に扱うことによるダメージが問題となるため、容
器１０の累積落下抵抗に対する要求が更に切迫したもの
となる。本発明はこの問題を扱い、解決するものである
。これまでの説明で特定の方法や装置が明らかになった
が、これらの特定は本発明の原理を明らかにするために
用いられたものであって、技術にたけた者にあっては多
数のバリエーションが明白になるであろう。そのため、
本発明の範囲はこれに添えられたクレームにより判断さ
れるべきである。

【００４７】本発明はアルミニウムや多種類の他の材料
により製造された容器に適用できる。更に詳しくいうと
、本発明はつぎ目がなく、引き抜き加工されて鉄をうっ
た円筒形のボディと環状支持部分をもつ完全なボトムを
持つ飲料容器に適用できる。

【００４８】〔例２〕図１５〜図１８により実施例の説
明をする。これらの形状は米国特許番号４，６８５，５
８２及び４，７６８，６７２のプルシアニエトアール及
び本発明の実施例に共通した飲料用容器の下部部分の詳
細図である。更に詳しくいうと、本発明において、図１
７と図１８に示されている容器はここに述べられている
寸法に沿って作られることにより、そしてまたは容器の
ボトムくぼみ部がここに示されているように作りなおさ
れることにより本発明の実施例となる。更に図１５〜１
８の引用を続けると、引き抜き加工並びにアイアニング
工法をなされた飲料容器１０は容器本体１１と容器蓋１
３を含む。容器本体１１はボトム１５と、ボトム１５に
接続され第一直径Ｄ１をもち容器軸つまり垂直軸１４の
周りに円周方向に配置された円筒形サイドウォール１２
を含む。ボトム１５は、容器軸１４の周りに円周方向に
配置されサイドウォール１２より半径方向に内側に配置
され、かつ基準線１９に符合した環状支持表面１８を設
けた環状支持部分、つまり環状支持手段１６を有してい
る。

【００４９】環状支持部分１６は弓形が望ましい外部凸
形環状部分２０ならびに弓形が望ましく、外部凸形環状
部分２０より半径方向で内側に配置されかつ外部凸形環
状部分２０に接続された内部凸形環状部分２２を有して
いる。外部２０並びに内部凸形環状部分２２は曲率中心
が共通の半径Ｒ１並びにＲ２を有している。更に詳述す
ると、半径Ｒ１並びにＲ２は共に点２４並びに点２４の
回転円２６の曲率中心を有している。この回転円２６は
第二直径Ｄ２を有している。ボトム１５はボトムくぼみ
部２５を有している。そしてボトムくぼみ部２５は内部
凸形環状部分２２と、円周状内側ウォールすなわち円筒
形内部ウォール４２と、内部凹形環状部分４４と、セン
ターパネルすなわち凹形ドームパネル３８を有する。外
部接続部分、即ち外部接続手段２８は弓形が望ましく、
半径Ｒ３とし、かつサイドウォール１２に接続された上
部凸形環状部分３０を有している。外部接続部分２８は
また接線３４、即ち外部凸形環状部分２０及び上部凸形
環状部分３０に接した接線３４を回転した円錐表面３６
から半径方向に内側に配置された凹形環状部分３２を有
している。その結果、外部接続手段２８はサイドウォー
ル１２を外部凸形環状部分２０に接続している。

【００５０】凹形ドームパネル３８は球形形状が望まし
いが、適当なほぼ曲率半径すなわちドーム半径Ｒ４を有
している湾曲形状であることもあり、環状支持部分１６
より半径方向に内側に配置され、容器本体１１が直立の
位置に置かれたときに容器本体１１に向かって上の方へ
湾曲している。容器本体１１は更に、容器軸１４方向に
上方に延出した高さＬ１を備えた内側ウォール４２を有
する内部接続部分すなわち内部接続手段４０を有する。 内側ウォール４２は円筒形のこともあるし、あるいは角
度α１で前記容器軸１４の方向へ内側に傾いた円錐状の
こともある。内部接続部分４０はまた曲率Ｒ５を有しか
つ内側ウォール４２及びドーム形パネル３８を相互に接
続した内部凹形形状部分４４を有している。このように
、内部接続部分４０はドーム形パネル３８を環状支持部
分１６に接続している。内部接続部分４０はドーム形パ
ネル３８の周囲Ｐ０を基準線１９上の定位置距離Ｌ２に
位置付けている。図１８に示す通り、定位置距離Ｌ２は
内側ウォール４２の高さＬ１、内部凹形環状部分４４の
曲率半径Ｒ５、内部凸形環状部分２２の半径Ｒ２、並び
に内部凸形環状部分２２の材料厚さの合計にほぼ等しい
か、幾分低い。

【００５１】そして示された通り、また三角法によって
算定できる通り、定位置距離Ｌ２は角度α１の関数によ
り、そしてドーム形パネル３８の周囲Ｐ０が内部凹形環
状部分４４に接続される角度α３の関数として前記合計
を下回る値である。例えば、内部凹形環状部分４４の半
径Ｒ５が０．０５０インチで、内部凸形環状部分２２の
半径Ｒ２が０．０４０インチ、そして内部凸形環状部分
２２の材料厚さが約０．０１２インチの場合、定位置距
離Ｌ２は内側ウォール４２の高さＬ１よりも約０．１０
２インチ大きいか、幾分低めである。そして、半径並び
に金属厚さが上記通りであると、内側ウォール４２の高
さＬ１が０．０６０インチのとき定位置距離Ｌ２は約０
．１６２インチであるか、幾分低めである。環状支持部
分１６は外部凸形環状部分２０並びに内部凸形環状部分
２２の結合点に見出される算術平均径Ｄ３を有している
。従ってこの平均径Ｄ３及び円２６の直径Ｄ２は同一直
径である。ドーム半径Ｒ４は垂直軸１４上にある。凹形
環状部分３２は外部凸形環状部分２０より上方に、前記
容器軸から外側に角度α２延出した円周外側ウォール４
６を有し、半径Ｒ６をもつ下部凹形環状部分４８を有し
ている。更に凹形環状部分３２は角度α２、半径Ｒ３並
びに半径Ｒ６の大きさの選択次第では上部凸形環状部分
３０の下部部分を有する。

【００５２】最後に、容器本体１１は支持表面１８から
ドーム形パネル３８まで測定されたドーム高さ、即ちパ
ネル高さＨ１並びに内側ウォール４２のポスト直径、即
ち比較的小さい直径Ｄ４を有している。上部凸形環状部
分３０はサイドウォール１２に接し、かつ凸面は中心５
０を有している。この中心５０は支持表面１８から高さ
Ｈ２の高さにある。下部凹形環状部分４８の凹面の中心
５２は直径Ｄ５上にある。この中心５２は支持表面１８
の下にある。すなわち、支持表面１８は中心５２から距
離Ｈ３の高さにある。ここで、図１７並びに図１８によ
ると、プシアニエトアールの三つの発明の例においては
、次の寸法が使用された。即ちＤ１＝２．５９７インチ
；Ｄ２、Ｄ３＝２．０００インチ；Ｄ５＝２．３６５イ
ンチ；Ｒ１、Ｒ２＝０．０４０インチ；Ｒ３＝０．２０
０インチ；Ｒ４＝２．３７５インチ；Ｒ５＝０．０５０
インチ；Ｒ６＝０．１００インチ；並びにα＝５度未満
。次に全般的に図１９から図２５によると、図１７と図
１８の先行技術の外形に全般的に沿って作られた容器本
体１１は図１９、２０，２３，２４、２６の容器本体６
２あるいは図２１，２２，２５，２７の容器本体６４に
作り直されることができる。次に図１９，２０，２３，
２４によると、容器本体６２は円筒形サイドウォール１
２と環状支持表面１８を持つ環状支持部分１６のあるボ
トム６６を含む。環状支持表面１８は容器軸１４周りに
円周方向に配置されていて、回転円２６の外部凸形環状
部分２２と内部凸形環状部分２２が交わる部分に設けら
れている。

【００５３】ボトム６６は、支持表面１８より半径方向
に内側に配置され凹形ドームパネル３８とドーム位置決
め部７０を含むボトムくぼみ部６８を含む。図２３に示
される輪郭は作り直されていない容器本体６２の円周部
の典型となるばかりでなく、容器本体６２や容器本体６
４に作り直される以前の容器本体１１の典型でもあるこ
とを理解されたい。ドーム位置決め部７０は凹形ドーム
パネル３８を支持表面１８より上方の定位置距離Ｌ２に
配置する。ドーム位置決め部７０は内部凸形環状部分２
２、内部ウォール７１と内部凹形環状部分４４を含む。 次に図１７と図１８によると、特に図１８によると、容
器本体１１を容器本体６２あるいは６４に作り直す前に
容器本体１１はドーム位置決め部５４を含む。ドーム位
置決め部５４は内部凸形環状部分２２、内部ウォール４
２と内部凹形環状部分４４を含む。図２３と図２４によ
ると、図１９と図２０に示された容器６２の外面の輪郭
の部分図断面図と拡大図が示されている。即ち、容器本
体６２の内面の輪郭は示されていない。図２３の断面図
は実質的に図２０の線９−９により切られていて、容器
６２のボトム６６の輪郭を円周の部分で示す。この時ボ
トムくぼみ部６８のドーム位置決め部７０は作り直され
ていない。

【００５４】再度図１９と図２０によると、容器本体６
２のドーム位置決め部７０は複数の第１パーツ７２を含
む。これらの第１パーツは図２０に示されているように
ドーム位置決め部７０の円周の周りに容器軸１４から半
径距離Ｒ０に弓形に配置されている。半径距離Ｒ０は図
２３と図２４における内部直径Ｄ０の半分である。内部
直径Ｄ０は内部凸形環状部分２２と内部ウォール７１の
交差点に存在する。即ち、内部直径Ｄ０は内部凸形環状
部分２２の半径方向に内側の部分で定義される。ドーム
位置決め部７０はまた図２０に示すようにドーム位置決
め部７０の周りに弓形に配置され円周状に間を開けてあ
り容器軸１４から半径距離Ｒ０よりも大きい半径距離Ｒ
Ｒの位置に配置され複数のそれぞれの第１パーツ７２の
間に挿入されている複数の円周状に間をあけた隣接部７
４を含む。図２０における半径距離ＲＲは図２４の内部
直径Ｄ０の半分と半径距離Ｘ１の和に等しい。図１９と
図２０における実施例において、隣接部７４の数は５つ
であり、それらはそれぞれ３０度の弓形角度α４で完全
に放射状に転置されておりまた合計の長さＬ３は０．７
３０インチである。

【００５５】再度図２３によると、まだドーム位置決め
部７０が作り直されていない図１９と図２０の容器本体
６２の周辺部では環状支持部分１６の平均直径Ｄ３は２
．０００インチであり、内部凸形環状部分２２の最低直
径であるボトムくぼみ部６８の内部直径Ｄ０は１．９０
０インチである。外部凸形環状部分２０の外面の輪郭の
半径Ｒ７は０．０５２インチであり、内部凸形環状部分
２２の外部半径Ｒ８は０．０５２インチである。ここで
注意しなければならないのは、半径Ｒ７とＲ８は容器６
２の外までのものであるため図１８における半径Ｒ１と
Ｒ２より材料の厚さの分だけ長いのである。次に図２４
によると、ドーム位置決め部７０が作り直されている図
１９と図２０の具体例の周辺部では内部凸形環状部分２
２の半径Ｒ９が減り、内部直径Ｄ０は半径距離Ｘ１分増
えて内部直径ＤＲになり、ドーム位置決め部７０の鉤状
部７６はへこみあるいは半径方向に外向きに半径寸法Ｘ
２分ずれ、支持部分１６の算術平均直径Ｄ３は図２３の
直径Ｄ３から半径寸法Ｘ３増えて、図２４の算術平均直
径ＤＳになる。鉤状部７６は半径ＲＨを含み、支持表面
１８から距離Ｙのところに中心を置く。

【００５６】次に図２１，図２２と図２５によると、容
器６４は円筒状サイドウォール１２と支持表面１８を持
つ環状支持部分１６を備えるボトム７８を含む。ボトム
７８のボトムくぼみ部８０は支持表面１８より半径方向
に内側に配置され、凹形ドームパネル３８とドーム位置
決め部８２を含む。ドーム位置決め部８２は図２５に示
すように凹形ドームパネル３８を支持表面１８の上方で
定位置距離Ｌ２のところに配置する。ドーム位置決め部
８２は図１７と図１８と関連して示されているように内
部凸形環状部分２２、内部ウォール８３と内部凹形環状
部分４４を含む。容器６４のドーム位置決め部８２は図
２２と図２５に示すように容器軸１４から半径距離ＲＲ
のところでドーム位置決め部分８２の周りに配置される
円周状の第１パーツ８４を含む。半径距離ＲＲは図２５
の直径Ｄ０の半分と半径距離Ｘ１の和である。直径Ｄ０
は図１８の内部凸形環状部分２２と内部ウォール４２の
交差点で発生する。即ち、直径Ｄ０は内部凸形環状部分
２２の半径方向に内側の部分で定義される。ドーム位置
決め部８２はまたドーム位置決め部８２の周りに配置さ
れ容器軸１４から第１パーツ８４の半径距離ＲＲより大
きい事実半径Ｒ８のところに配置される周辺隣接部８６
を含む。事実半径Ｒ８は図２５の直径Ｄ０の半分と半径
寸法Ｘ２の和に等しい。即ち、隣接部８６は鉤状部７６
を含み、該鉤状部７６は半径距離Ｒ０から半径寸法Ｘ２
分移動する。そのため、隣接部８６は第１パーツ８４か
ら半径方向に外側に配置されているというのが正しい。

【００５７】再度図２３によると、作り変えるまえは容
器６４の環状支持部分１６の平均直径Ｄ３は２．０００
インチであり、内部凸形環状部分２２の最低直径である
ボトムくぼみ部６８の内部直径Ｄ０は１．９００インチ
であり、外部及び内部凸形環状部分２０、２２の半径Ｒ
７とＲ８は０．０５２インチである。次に図２５による
と、内部凸形環状部分２２の半径Ｒ９は減り、直径Ｄ０
は半径距離Ｘ１分増えて直径ＤＲとなり、ドーム位置決
め部８２の鉤状部７６はへこみあるいは半径方向に外側
に半径寸法Ｘ２動き、図２３の支持部分１６と支持表面
１８の算術平均直径Ｄ３は半径寸法Ｘ３増えて図２５の
直径ＤＳになる。鉤状部７６は半径ＲＨを含み支持表面
１８から距離Ｙのところに中心を置く。次に図１８、図
２６と図２７によると、図１８の容器本体１１の凹形ド
ームパネル３８は周囲Ｐ０と内部凹形環状部分４４を含
む作り直されていない実周囲ＰＥを有する。しかしなが
ら容器本体１１が図１９と図２０の容器本体６２に作り
直されると、ドームパネル３８は周囲ＰＥより大きい作
り直されていない実周囲ＰＥ１を含む。同様に図１８の
容器本体１１が図２１と図２２の容器本体６４に作り直
されると、ドームパネル３８は作り直されていない実周
囲ＰＥより大きい作り直された実周囲ＰＥ２を含む。

【００５８】テストするため、２組の違う寸法で、図１
７から図１８の形状に全般的に従って作られた容器本体
１１を容器本体６２と６４に作り直した。作り直す前の
１組の寸法の容器本体１１をＢ６Ａ容器本体と呼ぶ。も
う１組の寸法で作られた容器本体１１をＢ７容器本体と
呼ぶ。Ｂ６Ａ容器本体とＢ７容器本体はたくさんの同じ
寸法を含む。更に、Ｂ６Ａ容器本体とＢ７容器本体の多
くの寸法は本発明の受託者による先行技術の形状と同じ
ものである。次に図１７、図１８と図２３によると、作
り直すまえ、Ｂ６Ａ容器本体とＢ７容器本体は次の寸法
を含む。すなわちＤ１＝２．５９８インチ、Ｄ２、Ｄ３
＝２．０００インチ、Ｄ５＝２．５０９インチ、Ｒ３＝
０．２００インチ、Ｒ５＝０．０５０インチ、Ｒ６＝０
．２００インチ、Ｒ７とＲ８＝０．０５２インチ、Ｈ２
＝０．３７０インチ、Ｈ３＝０．００８インチそしてα
＝３０度である。Ｒ４、Ｈ１と金属厚みを含む他の寸法
は表２に示す。

【００５９】ここに説明するテスト用Ｂ６Ａ容器本体と
Ｂ７容器本体に使われる金属は３１０４　　Ｈ１９と呼
ばれるアルミニウム合金であり、テスト材料は製品の在
庫から取られた。ドーム半径Ｒ４は表１に示すように容
器本体１１のおおよそのドーム半径である。そしてドー
ム半径Ｒ４はドーマーツーリングの半径ＲＴとは異なる
。更に詳しくいうと、表１に示すように２．１２インチ
の半径ＲＴを有するツーリングはほぼ２．３８インチの
半径Ｒ４を持つ容器本体１１を作り出す。この容器とツ
ーリングの曲率半径の差はプシアニエトアールの三つの
特許、本発明の受託者による先行技術の具体例、そして
本発明において当てはまる。次に図１７、図１９、図２
１と図２３によると、ドーム半径Ｒ４は容器軸１４に近
いほうで実ドーム半径ＲＣとそれとは違う周囲Ｐ０にお
ける実ドーム半径ＲＰを持つ。また、半径ＲＣとＲＰは
内部ウォール７１の高さＬ１などの他のパラメーターの
変化に応じて変化する。更にドーム半径Ｒ４は垂直軸１
４と周囲Ｐ０の間で様々な距離に変化する。

【００６０】ドーム半径ＲＣはドーム半径ＲＰより幾分
小さくなる。なぜなら凹形ドームパネル３８の周囲Ｐ０
が外側にそるからである。しかしながら表にあってはド
ーム半径Ｒ４が示され、容器軸１４においてドーム半径
Ｒ４は実ドーム半径ＲＣにほぼ等しいまでになっている
。図１９と図２１に示すように容器本体１１が容器本体
６２と６４に作り直されると、図１７に示すようにドー
ム半径ＲＣとＲＰは、様々な寸法で作られ様々な寸法に
作り直された容器本体１１と共にわずかに変化したり変
化しなかったりする。ドーム位置決め部７０と８２の作
り直しによる変化した半径は、図２４と図２５に示され
ているように、容器軸１４に近い半径を実ドーム半径Ｒ
ＣＲと、周囲Ｐ０に近い半径を実ドーム半径ＲＰＲとそ
れぞれ呼ぶ。しかしながら、ドーム半径ＲＣとＲＰの差
が小さいため、またドーム半径ＲＣとＲＰは作り直しに
よっても、変化するとしてもわずかしか変化しないため
、付属の表と以下の説明中では図１７の半径Ｒ４のみが
使われている。

【００６１】ドーム位置決め部７０と８２の作り直しは
図１８の半径Ｒ５を増加させる結果となる。この半径の
変化を示すため、作り直し後の半径Ｒ５は図２４、図２
５と表２において曲率半径Ｒ５Ｒと呼ぶ。表２に示すよ
うに、この半径Ｒ５の変化は原容器容器１１の様々な寸
法およびまたは作り直し時の寸法によって小さかったり
大きかったりする。Ｂ７容器本体を容器本体６４に作り
直した際にみられるように図１８の半径Ｒ５の変化がか
なり大きい場合、図２５に示す様に容器本体１１を容器
本体６４に作り直すことは図２３に示されている凹形環
状部分４４を含むセンターパネル３８の実直径ＤＥから
図２５に示されている実直径ＤＥ２へと伸ばすことにな
る。 そのため、作り直しの過程において、図２５に示すよう
にドーム位置決め部８２の環状部分８８はセンターパネ
ル３８内に移動され実質的にその一部となる。更に、特
に図２１、図２２と図２５に示すように周囲を作り直す
過程の場合、環状支持表面１８の外側にある図２３に示
すボトム７８の環状部分９０は半径方向に内側に移動し
、実質的に図２５のドーム位置決め部分８２の一部とな
る。

【００６２】表２において、静的ドーム反転圧力（Ｓ．
Ｄ．Ｒ．）の単位はポンド／平方インチであり、累積落
下高さ（Ｃ．Ｄ．Ｈ．）はインチであり、累積落下高さ
試験が行われている際の内部圧力（Ｉ．Ｐ．）はポンド
／平方インチである。累積落下高さ試験の意義は中が満
たされた缶が一部あるいは全部ドームパネルを反転させ
る累積落下高さを調べるためである。

【００６３】その手順は以下の通りである。１）容器内
の製品を華氏９０度±２度に温める。２）累積落下テス
ト用器のチューブを容器が間違いなくいつも落下するよ
うに垂直より５度傾けてセットする。３）容器をチュー
ブの上から挿入し、３インチの高さに降ろし、容器を指
で支える。４）容器を自由落下させ、鉄土台にぶつける
。５）高さを３インチずつ増加させながらテストを繰り
返す。６）次の高さでテストする前にドームパネルがふ
くらんだり「反転」していないか確かめる。７）ドーム
反転が起こった高さを記録する。８）累積落下高さを計
算する。即ち、該容器が落下した高さをドーム反転が起
こった高さを含めてすべて足す。９）１０個の容器の結
果の平均値を出す。照査テストを容器本体６２と６４に
作り直す前の両Ｂ６Ａ容器本体とＢ７容器本体１１に対
して行った。この照査テストにおいてはＢ６Ａ容器本体
は静的ドーム反転圧力が９７ｐｓｉであり、Ｂ７容器本
体は静的ドーム反転圧力が９５ｐｓｉであった。更に、
Ｂ６Ａ容器本体の累積落下高さ抵抗は９インチであり、
Ｂ７容器本体の累積落下高さ抵抗は３３インチであった
。

【表２】

【００６４】次に表２によると、Ｂ６Ａ容器本体が半径
方向に外側に配置された円周状に間をおいた複数の隣接
部７４を備える容器６２に作り直されたとき、静的ドー
ム反転圧力は９７ｐｓｉから１１１ｐｓｉに増加し、累
積落下高さ抵抗は９インチから１０．８インチに増加し
た。Ｂ７容器本体が容器本体６２に作り直されたとき、
静的ドーム反転圧力は９５ｐｓｉから１２０ｐｓｉに増
加し、累積落下高さ抵抗は３３インチから３０インチに
減少した。　　Ｂ６Ａ容器本体が円周状の第１パーツ８
４から半径方向に外側に配置されている円周状隣接部８
６を備える容器６４に作り直されたとき、静的ドーム反
転圧力は９７ｐｓｉから１２１ｐｓｉに増加し、累積落
下高さ抵抗は９インチから１８インチに増加した。最後
に、Ｂ７容器本体が容器本体６４に作り直されたとき、
静的ドーム反転圧力は９５ｐｓｉから１２６ｐｓｉに増
加し、累積落下高さ抵抗は３３インチから６０インチに
増加した。

【００６５】このように、図１９と図２０に示した容器
本体６２に作り直されたＢ６Ａ容器本体とＢ７容器本体
はそれぞれ静的ドーム反転圧力を１４．４％と２６．３
％改善した。また容器本体６２に作り直されたＢ６Ａ容
器本体とＢ７容器本体はＢ６Ａ容器本体の方は累積落下
高さ抵抗を２０％改善したがＢ７容器本体の方は１０％
悪化した。更に、図２１と図２２に示した容器本体６４
に作り直されたＢ６Ａ容器本体とＢ７容器本体はそれぞ
れ静的ドーム反転圧力を２４．７％と３２．６％改善し
た。また容器本体６４に作り直されたＢ６Ａ容器本体と
Ｂ７容器本体はそれぞれ累積落下高さ抵抗を１００％と
８１．８％改善した。従って、本発明は容器の寸法を増
加させることなく、内部ウォール７１または８３の高さ
Ｌ１を増加させることによってまたは図１７に示されて
いる凹形ドームパネル３８のドーム半径Ｒ４を大いに減
少させることによって生じる容器の流体容積の深刻な減
少をおこすことなく、また金属の厚みを増すことなく静
的ドーム反転圧力と累積落下高さを共に驚異的に増加さ
せた。

【００６６】Ｂ７容器本体を容器本体６２に作り直して
も累積落下高さ抵抗は改善されなかったが、これは次の
２つの事実によるものだと考えられる。第１の事実は容
器本体１１を容器本体６２と６４に作り直すのに適切な
ツールが使われなかったことである。そのためテストサ
ンプルは製品の品質と一致していない。第２の事実はＢ
７容器本体を容器本体６４に作り直すことは容器本体６
２に作り直すより半径距離Ｘ１を大きくする結果になっ
たことである。しかしながら、Ｂ６Ａ容器本体を容器本
体６４に作り直すことが静的ドーム反転圧力と累積落下
高さ抵抗の両方を相当改善したことは事実である。更な
るテストによって、静的ドーム反転圧力と累積落下高さ
抵抗の両方を更に改善するパラメーターが発見されると
信じられている。本発明が相当静的ドーム反転圧力を改
善することを提供するため、またあるパラメーターによ
り相当累積落下高さ抵抗を改善することを提供するため
、より小さなドーム半径Ｒ４を使用した場合、または球
半径でなくセンターパネル形状を用いた場合には本発明
においてここに報告したよりもさらに改善された静的ド
ーム反転圧力と累積落下高さ抵抗を得られると信じられ
ている。

【００６７】一般的な技術知識によると、大きすぎるド
ーム半径Ｒ４は静的ドーム反転圧力を減少させることは
明らかである。更に、小さいドーム半径Ｒ４は静的ドー
ム反転圧力を増加させるはずであるのに、小さすぎるド
ーム半径Ｒ４もまた、静的ドーム反転圧力を減少させる
ことも知られている。確かではないが、小さい値のドー
ム半径Ｒ４は内部ウォール４２に対しより集中して内部
凸形環状部分２２に対して下向きに付与される力を与え
ているようにみえる。そのため内部凸形環状部分２２が
伸び、容器本体１１は欠陥をもつことになる。これに対
してより大きいドーム半径Ｒ４は圧力を加えられると平
らになる傾向がある。即ち、もともと平らに近かったド
ームが圧力により更に平らになるので半径方向に伸び、
内部ウォール４２の上部に半径方向に外側に力を与える
ことになるため内部凸形環状部分２２の伸びを防止する
傾向にある。しかしながら、より大きいドーム半径Ｒ４
は内部圧力に対抗するのに十分な曲率を持っていないた
め、飲料品製造者の要求を満たすには低すぎるドーム反
転しか得られない結果となる。

【００６８】本発明は容器本体１１の内部ウォール４２
を容器本体６２の内部ウォール７１に作り直すことによ
って、あるいは容器本体６４の内部ウォール４２を内部
ウォール８３に作り直すことによって静的ドーム反転圧
力を改善する。これらの驚異的な静的ドーム反転圧力の
改善は内部凸形環状部分２２を伸ばそうとする力を減少
させることにより達成された。更に詳しく述べると、図
２５に示すように、ドーム位置決め部８２の隣接部８６
が円周状である容器６４の例の場合、実直径すなわち容
器本体１１のボトムくぼみ部２５の内部直径Ｄ０は増加
して直径ＤＥ２になる。容器本体６４は図２７に示すよ
うに実周囲ＰＥ２も持つ。または外側に配置した円周状
に間をあけた隣接部７４を示す図２４にあるように、ド
ームパネル３８の半径距離Ｒ０は実半径ＲＥへ増加する
。円周状に間をあけた隣接部７４により半径距離Ｒ０は
半径距離ＲＥへ増加し、図２６に示すようにドームパネ
ル３８の実周囲を周囲ＰＥ１へ増加する。

【００６９】図２４と図２５の検査によりわかるように
、直径ＤＥ２と半径ＲＥに示されるようにドーム圧力を
更に外側に置くことにより延出力の隅力を減少させる。 即ち、内部凸形環状部分２２を伸ばす力の有用性はドー
ム圧力が加えられる半径方向内側の距離による。そのた
め容器本体６４の内部直径Ｄ０の実直径ＤＥ２への増加
と半径距離Ｒ０の実半径ＲＥへの増加は延出力を減少さ
せ、それにより延出に対する抵抗が増加する。また、表
２に示すように半径Ｒ９が減少されている。そして以下
の議論によりこの半径の減少も容器６２と６４の延出に
対する抵抗を増すことを助けていることがわかる。引き
続き図２５によると、容器本体６４の第１パーツ８４は
円周状であり、高さＨ４を持つと考えることができる。 また隣接部８６も円周状であり、高さＨ５を持つと考え
ることができる。即ち、この高さＨ４とＨ５の定義は幾
分任意である。しかしながら、見てわかるように、隣接
部８６は第１パーツより半径方向に外側に配置されてい
るし、ドーム位置決め部８２の鉤状部７６は半径ＲＨで
設けられている。このように、要するに容器本体６４に
作り直した後、ドーム位置決め部８２は支持表面１８よ
り距離Ｙ外側に下がる。このドーム位置決め部８２の外
側への曲がりは静的ドーム反転圧力の驚異的な改善の一
部をになっていると思われている。即ち、凹形ドームパ
ネル３８が圧力による力を下向きに付与するにつれ、外
側に曲がったドーム位置決め部８２は弾力的にあるいは
また弾力的にも可塑的にも外側にねじれる傾向にある。

【００７０】ドーム位置決め部８２が外側にねじれるに
つれ内部凸形環状部分２２に対し収縮力を加えるため、
延出に対する抵抗力が増す。即ち、凹形ドームパネル３
８の下向きの力が外部凸形環状部分２０と内部凸形環状
部分２２に対し下向きの力を加え延出しようとするのに
対し、ドーム位置決め部８２の弾力または弾力と可塑性
は凸形環状部分２０と２２を収縮させようとするのであ
る。同様に、図２４に示す様に、隣接部７４と鉤状部７
６を含む容器本体６２の周囲部において、ドーム位置決
め部７０の外側へねじれる傾向は前述したドーム位置決
め部８２の傾向に似ている。しかしながら、鉤状部７６
は隣接部７４が配置されているドーム位置決め部７０の
周辺部に存在するにすぎないのであるから収縮効果は容
器本体６４におけるほど大きくはない。

【００７１】〔成形方法と装置の説明〕図２８−図３１
中で、凹所部分成形装置１１０は、機械軸１１１の周囲
に配置され、その目的は容器本体１１の底部凹所部分２
５の成形である。図２８と図２９中において、第二段成
形ダイス１１２が、機械軸と同軸上に配置され、凹所部
分成形装置１１０の中に取り込まれていて、底部凹所部
分２５の成形中に、容器の本体１１の解放端１１４が成
形出来るようになっている。図２８と図２９に示したよ
うに、容器本体１１は機械軸１１１と同軸で容器軸上に
位置している。図２８−図３２中で、凹所部分成形装置
１１０と成形ダイス１１２は、図３２に示した周知技術
の成形機１１６と共に使用出来る。成形機１１６は、第
一成形段１１８と第二成形段１２０を含む。送り込みシ
ュート１２が、容器の本体１１を第一成形段１１８中の
第一スター・ホイール１２４に送り込む。第一スター・
ホイール１２４は、矢印１２８で示されたように、第一
スター・ホイール軸１２６の周囲を、時計の針と反対に
回転する。

【００７２】連続する容器本体１１が、第一スター・ホ
イール１２４内の連続する送り込みタレット・ポケット
１３０によって、送り込みシュート１２２から拾い上げ
られる。第一成形段１１８は、図にあるように、送り込
みタレット・ポケット１３０のポケットのそれぞれに対
応する１２の第一作業ステーション１３２を含む。容器
本体１１は、第一作業ステーション１３２のそれぞれの
ステーションと共に回転し、移送シュート１３４の上に
放出される。移送シュート１３４は、連続する容器本体
１１を第二成形段１２０の第二スター・ホイール１３６
に運ぶ。第二スター・ホイール１３６は、矢印１４０で
示されるように、時計の針と反対に、第二スター・ホイ
ール軸１３８の周囲を回転する。連続する容器の本体１
１が移送シュート１３４から、第二スター・ホイール１
３６内の第二タレット・ポケット１４２によって拾いあ
げられる。第二成形段１２０は、１２の第二作業ステー
ション１４４を含み、示されるように、ステーションの
それぞれが第二タレット・ポケット１４２のポケットに
相応している。容器の本体１１は、放出シュート１４６
上に放出されるまで、第二作業ステーション１４４のそ
れぞれのステーション内に留まる。

【００７３】第一及び第二スター・ホイール、１２４及
び１３６、は、本発明の一部ではないので、ここには示
されていない構造部材１４７に、連結されている。周知
技術の成形機械１１５は、連続する容器本体１１の解放
端１１４に第一のスエージング加工を行う一方、容器の
本体１１は、第一成形段１１８の第一作業ステーション
１３２のそれぞれのステーションに配置され、それぞれ
の容器の本体１１の解放端１１４の直径１４８を減少さ
せる。次に、容器本体１１が、第二成形段１２０の第二
作業ステーション１４４に引き渡されるにつれて、成形
機械１１６は、第二スエージング加工を容器本体１１の
それぞれの解放端１１４に行う一方、容器本体１１は第
二作業ステーション１４４のそれぞれのステーションに
配置され、それによりそれぞれの容器本体１１の解放端
１１４の直径１４８はさらに減少する。

【００７４】図２８と図２９の成形ダイス１１２は、図
３２の成形機１１６と共に使用されているものの典型的
なものであり、成形ダイス１１２の一つは最初の寸法に
従って作られており、第二作業ステーション１４４のそ
れぞれのステーションに使用されている。ここには、示
されていない、すこし違った寸法に従って作られている
同類のダイスは、第一作業ステーション１３２のそれぞ
れのステーションにおいて使用されている。出来れば、
凹所部分成形装置１１０は図３２の成形機１１６と共に
使用され、一台のへこみ再成形装置１１０が第二作業ス
テーション１４４のそれぞれのステーションに配置され
るべきである。従って、第二作業ステーション１４４内
では、容器本体１１は再加工され、鈎の部分７６を含む
容器本体６４に変える；次に、容器本体６４が第二作業
ステーション１４４の同じステーションの中に配置され
ている間に、容器が本体６４の解放端１１４が一台の成
形ダイス１１２によって再加工される。図２８−３１に
戻って、特に、部分番号の殆どは入っている図３０を中
心に記述すると、凹所部分成形装置１１０は、機械軸１
１１に平行に配置されている缶受け腰掛け１５２を持つ
静止ハウジング１５０、静止ハウジング１５０内の孔１
５６の中に配置されている一対のボール・ベアリング１
５４、及び回転体１５８と一体となったドライブ・ギア
１６０を含む。

【００７５】図３０と図３１に示すように、一対のガイ
ド・ロッド１６２が回転体１５８にしっかりと固定され
ている。スライド・ブロック１６４が横方向に機械軸１
１１との間で往復運動を行えるように一対のスライド・
ブロック１６４が滑動出来るようにガイド・ロッド１６
２に取り付けられている。作動シャフト１６６またはリ
ンクは、回転体１５８の穴１６８の内部に配置され、機
械軸１１１に沿って軸方向に運動可能である。作動シャ
フト１６６の軸方向の運動は、作動シャフト１６６とス
ライド・ブロック１６４の両方に回転出来るように結合
されている一対の作動リンク１７０によりスライドブロ
ック１６４の横方向の運動に転換される。一対のツーリ
ング要素、すなわち、改良ローラー１７２が、ローラー
・シャフト１７４によってスライド・ブロック１６４の
それぞれのブロックに取り付けられる。

【００７６】回転体１５８がドライブ・ギア１６０によ
って回転され、次に改良カム１７６が、図３２の成形機
１１６の一部を成している、ここには示されていない仕
組みによって、横方向に機械軸１１１まで移動させられ
、これにより、さらに、作動シャフト１６６を機械軸に
沿って軸方向に動かす：結果的には、作動リンク１７０
が作動シャフト１６６の軸方向の運動をスライド・ブロ
ック１６４の横方向の運動に転換するにつれて、改良ロ
ーラー１７２は、横方向向きに外側に向かって動かされ
ることになる。従って、改良カム１７６が、作動シャフ
ト１６６を軸方向に動かし、作動シャフト１６６が作動
リンク１７０を動かし、作動リンク１７０がスライド・
ブロック１６４を動かし、そして、スライド・ブロック
１６４が改良ローラー１７２を動かし、容器本体１１の
内壁４２に突き当り、内壁４２を変形する、という工程
が進行して、図１７と図１８の容器本体１１は、図２１
、図２２と図２５の変形容器本体６４に改良される。 すなわち、作動シャフト１６６は、凹所部分成形装置１
１０の一部であり、この一部が軸方向の運動に転換され
るのである。最後に、図３０及び図３１のへこみ再成形
装置１１０は、ツーリング装置１７８を含む。ツーリン
グ装置１７８は、回転体１５８、作動シャフト１６６、
作動リンク１７０、ガイド・ロッド１６２、及びツーリ
ング要素１７２を含む。

【００７７】今度は、図３３−図３５に戻って、凹所部
分成形装置１８０は、機械軸１１１の周囲に配置されて
いて、その目的は、容器本体１１の底部凹所部分２５の
再成形にある。図３３−図３４において、スピン形成装
置１８２は、機械軸１１１と同軸に配置され、凹所部分
装置１８０の中に取り込まれている。従って、容器本体
１１の解放端１１４は、底部凹所部分２５の再加工中に
、再加工することが出来る。図３３と図３４に示したよ
うに、容器本体１１は、容器１４と共に機械軸１１１と
共軸に配置される。図３３と図３４に示されるように、
スピン形成装置１８２は、チャック１８４、コントロー
ル・リング１８６、及び成形盤１８８を含み、これらは
、協動して、スピン作業により容器本体１１の解放端１
１４を再形成し、それにより、容器本体１１を成形加工
し、解放端１１４をスピンフランジする。この最後の工
程は、周知技術の一部を成す。

【００７８】次に、図３３、図３４および図３６に移り
、図３３と図３４の凹所部分成形装置１８０とスピン形
成装置１８２は、図３６に示した周知技術に属するスピ
ン形成機１９０と共に使用出来る。図３６に関し、スピ
ン形成装置１９０は、送り込みシュート１９２を含み、
その上を容器本体１１が、内側下方に向い運搬されてい
く。その時、容器軸１４は水平に配置されている。 送り込みシュート１９２は、容器本体１１を、缶止めホ
イール１９４に送り込む。缶止めホイール１９４は、矢
印１９８で示されたように、軸１９６の周囲を回転する
。缶止めホイール１９４が回転すると、一個の容器本体
１１が、缶止めホイール１９４内の連続する送り込みタ
レット・ポケット２００により、送り込みシュート１９
２から拾い上げられる。連続する容器本体１１が、缶止
めホイール１９４の周囲を回転させられ、矢印２０６で
示されるように、軸２０４の周囲を時計の針と反対方向
に回転する成形タレット２０２まで運ばれる。容器本体
１１は、缶止めホイール１９４によって、成形タレット
２０２内の連続するタレット・ポケット２０８に運ばれ
る。成形タレット２０２は、それぞれ位置的にタレット
・ポケット２０８に相応する１６のワーキング・ステー
ション２１０を含む。容器本体１１は、成形タレット２
０２が回転する間、ワーキング・ステーション２１０の
それぞれの位置に留まる。

【００７９】スピン形成機１９０内で、図１８に示した
容器本体１１の解放端１１４は、容器メーカーには周知
のスピン工法により成形され、フランジされる。次に、
連続する容器本体１１は、ワーキング・ステーション２
１０のそれぞれの位置からピックオフ・ポケット２１２
により取り出され、矢印２１８で示されるように、軸２
１６の周囲を時計の針と同じ方向に回転するピックオフ
・ホイール２１４の中に置かれる。缶止めホイール１９
４、成形タレット２０２、及びピックオフ・ホイール２
１４が、ここには示されていないが、本発明の一部では
ない手段によって、構造部材２１９に結合されている。

【００８０】スピン形成機１９０、成形タレット２０２
、及び方法は、周知技術の一部であり、コンテナ製造業
者には、良く知られているので、本発明が従来技術と共
に使用されていることは、上記のような簡単な説明で十
分であると考える。次に、図３５に移り、凹所部分成形
装置１８０は、一体式ギア２２２を収容し、容器受けソ
ケット２２４及びハウジング孔２２６を持つハウジング
２２０を含む。ギア２２２、ソケット２２４及びハウジ
ング孔２２６は、すべて機械１１１と同心である。一対
のボール・ベアリング２２８が、ハウジング孔２２６に
押し付けられている；そうして、再成形本体２３０は、
本体孔２３２と、本体孔２３２内に開くスロット２３４
を含む。本体拡張部２３６は、適当な方法で再形成本体
２３０に連結されている。特定の連結方法は、本発明の
部分を成してはいない。本体拡張部２３６は、シャフト
・オープニング２３８、及びシャフト・オープニング２
３８とスロット２３４の両方に開いている延長孔２４０
を含む。シャフト・オープニング２３８は、機械軸１１
１と同心である。

【００８１】凹所部分成形装置１８０は、さらに本体２
３２を横切るガイド・ロッド２４２を含み、それは、図
３１中のガイド・ロッド１６２について示されたと同じ
ように、本体孔２３２の反対側で、再成形本体２３０に
結合されている。スライディング・ブロック２４４がガ
イド・ロッド２４２の上に、滑動出来るように取り付け
られている；そうして、ツーリング要素、または、再形
成ローラー２４６が、ローラー・シャフト２４８によっ
てスライディング・ブロック２４４に、ローラー軸２５
０が機械軸１１１に平行な状態で、連結されている。作
動シャフト２５２が、本体拡張部２３６のシャフト開口
部の中に滑動出来るように挿入されている。作動クレビ
ス、または、ツーリング部分２５４が、作動シャフト２
５２の上にねじ止めされており、クレビス・スロット２
５６を含む。ベル・クランク２５８は、クレビス・スロ
ット２５６の中に挿入された第一アーム２６０を含み、
それは、クレビス・スロット２５６の中の作動クレビス
２５４を遮断するピン２６２で作動クレビス２５４に回
転出来るように結合されている。ベル・クランク２５８
は、ピン２６６でスライディング・ブロック２４４に回
転出来るように結合されている第二アーム２６４を含む
。ベル・クランク２５８はスロット２３４の内部で、ピ
ン２６８により、再成形本体２３０に回転出来るように
接続されているので、第一と第二のアーム、２６０と２
６４は、ピン２６８の周囲を回転出来る。

【００８２】実際の作業においては、作動シャフト２５
２は、その軸上を内側に容器本体１１に向かって、ここ
では示されていないカムによって動かされる。作動シャ
フト２５２が、内側に軸上を動くことは、作動クレビス
２５４を内側に軸上を動かすのに効果がある。内側にと
いうことは、ベル・クランク２５８をピン２６８の周囲
を時計の針と同方向に回転させることになる。ベル・ク
ランク２５８が時計と同じ方向に動くと、ピン２６６と
スライディング・ブロック２４４が放射状に、または横
方向に機械軸１１１から外側に移動し、再成形ローラー
２４６を放射状に容器本体１１の底部凹所部分２５に接
触させ変形させる。最後に図３５の凹所部分成形装置１
８０は、ツーリング装置２６９を含む。ツーリング装置
２６９は、再形成本体２３０、作動シャフト２５２、作
動クレビス２５４、ベル・クランク２５８、ガイド・ロ
ッド２４２、スライディング・ブロック２４４及びツー
リング要素２４６を含む。つぎに、図３７に移り、凹所
部分成形装置２７０は、本発明の一部ではなく、ここで
は示されていない製缶機に、キャップ・スクルー２７４
で結合されていることがあるフランジド・ハウジング２
７２、及びキャップ・スクルー２７８でフランジド・ハ
ウジングに結合されている拡張ハウジング２７６を含む
。フランジド・ハウジング２７２は、機械軸１１１と同
心のハウジング孔２８０を含む；拡張ハウジング２７６
は、機械軸１１１と同軸の補助孔２８２を含む。ソケッ
ト・プレート２８４は、コンテナー受けソケット２８５
を含み、補助孔２８２にねじ込まれ、ねじ山ロックリン
グ２８６によって、所望の軸上の位置にロック出来る。

【００８３】再形成本体２８８は、ねじ山付き孔２９０
、ねじ山付き孔２９０の内部に開いているスロット２９
２、及びスロット２９２に開く大口径２９４、を含む。 ねじ付き孔２９０は、管状シャフトまたは、上記のかん
製造機械の一部であるツーリング部分２９６にねじ込ま
れている。ガイド・ロット２９８は、大口径孔２９４を
横切って、横方向に伸びており、大口径孔２９８の反対
側で再形成本体２８８の中に挿入し固定されている。一
対のスライド・ブロック３００が、ガイド・ロック２９
８の上で、滑動出来るように取り付けられている：一対
のツーリング要素、または、再成形ローラー３０２が、
ローラー・シャフト３０４のそれぞれによって、スライ
ド・ブロック３００のそれぞれに結び付けられている。

【００８４】ここには示されていない、かん製造機械は
、ねじ山の付いた部分３１０を持った作動シャフト３０
８を含み、管状シャフト２９６を通して挿入されている
。凹所部分成形装置２７０の作動クレビス、またはツー
リング部分３１２は、ねじ山部分３１０にねじ込まれて
いる；作動クレビス３１２は、クレビス・スロット３１
６を含む。一対のベル・クランク３１８が、スロット３
１６内の再形成本体にピン３２０のそれぞれに回転出来
るように、取り付けられている。ベル・クランク３１８
は、クレビス・スロット３１６内に配置された第一アー
ム３２２を含み、ピン３２４のそれぞれにより、作動ク
レビス３１２に回転出来るように結合されている。また
、ベル・クランク３１８は、ピン３２８により、スライ
ド・ブロック３００に回転出来るように接続された第二
のアーム３２６を含む。一対のベル・クランク３１８が
、スロット３１６内の再形成本体にピン３２０のそれぞ
れに回転出来るように、取り付けられている。ベル・ク
ランク３１８は、クレビス・スロット３１６内に配置さ
れた第一アーム３２２を含み、ピン３２４のそれぞれに
より、作動クレビス３１２に回転出来るように結合され
ている。また、ベル・クランク３１８は、ピン３２８に
より、スライド・ブロック３００に回転出来るように接
続された第二アーム３２６を含む。実際の作業において
は、ここには示されていないかん製造機械が管状シャフ
ト２９６に回転運動を与え、再成形本体２８８に、スラ
イド・ブロック３００と再形成ローラー３０２と共に、
回転を与える；その結果、再形成ローラーが、容器本体
１１の容器軸１４でもある機械軸１１１の外方に放射状
に配置される回転路の上を動く。

【００８５】製缶機は、作動シャフト３０８のカム作動
運動を縦軸上の内方を容器本体１１の方向に伝える。作
動シャフトのこの軸上の内方に走る運動は、作動クレビ
ス３１２を軸上、内方に動かし、ベル・クランク３１８
の第一アーム３２２を軸上、内方に動かし、ベル・クラ
ンク３１８をそれぞれのピン３２０の周囲に回転させ、
スライド・ブロック３００を横方向に外側に、または放
射状に外側に、相互に動かせ、再形成ローラー３０２を
、底部凹所部分２５の反対側で容器本体１１と変形のた
めの接触に入らせる。

【００８６】最後に、図３７と図３８の凹所部分成形装
置２７０は、ツーリング装置３２９を含む。ツーリング
装置３２９は、管状シャフト２９６、再形成本体２８８
、作動シャフト３０８、作動クレビス３１２、ベル・ク
ランク３１８、ガイド・ロット２９８、スライド・ブロ
ック３００、及びツーリング要素３０２を含む。つぎに
図３９に移って、凹所部分成形装置３３０は、ソケット
・プレート、または、本体３２２を含み、このソケット
・プレートは、機械軸１１１と同軸のベアリング３３６
により、フレーム部材３３４に取り付けられている；ソ
ケット・プレート３３２は、機械軸１１１ＴＰ同軸の容
器ソケット３３８を含む。凹所部分成形装置３３０は、
さらに機械軸１１１に垂直な方向への運動の便利のため
に、適当な手段でフレーム部材３３４に接続されたクロ
ス・スライド３４０を含む。接続の方法は、本発明の一
部ではない。ボール・ベアリング３４２は、クロス・ス
ライド３４０の中に取り付けられている；再形成シャフ
ト、またはツーリング部分、３４４が回転出来るように
ボール・ベアリングの中に取り付けられている。

【００８７】ところで、図３９及び図４０に図示されて
いる、４個の型押しエレメント３４６は改良シャフト３
４４のソケット３４７の中に挿入し、そしてそれぞれの
頭付きネジ３４８で改良シャフト３４４へ取り付ける。 このようにして、型押しエレメント３４６は外部に向か
って放射状に伸張する複数の型押しエレメント３４６の
一部である、円周に、間隔を置いて、出ている突起部３
５２を有し、改良ローラー３５０を提供するために改良
シャフト３４４と協調している。図に示されているよう
に、横断滑走台３４０を交差移動させる際に、改良ロー
ラー３５０の突起部はコンテナ本体１１の底部凹所部分
３５０と変形接触するように放射状外部方向に移動する
。もしソケット・プレート３３２及びコンテナ本体１１
が自由に回転することを許容され、そして改良ローラー
３５０がコンテナ本体１１の底部凹所部分の前もって決
められた割合の直径Ｄ０である有効直径３５４を持つと
すれば、図１９及び図２０に示されているように放射状
に外部に向かって変形されている底部凹所部分２５型押
しエレメント３４６のそれぞれが複数の逆傾斜部分、又
は、アーチ型をした、円周に間隔を置いた部分１００を
斬新的に形成するために、型押しエレメント３４６の他
のものと協調する事になる。更に、もしソケット・プレ
ート３３２及びコンテナ本体１１が何か適当な構造によ
って、本発明の一部でなく、改良ローラー３５０と共に
あらかじめ決められた速度の割合で回転するようにすれ
ば、円周に間隔を置いた部分１００と共に型押しエレメ
ント３４６の追跡が確保される。

【００８８】最後に、図３９及び図４０の凹所部分成形
装置３３０は型押し装置３５８を包括する。型押し装置
３５８は、本体としての役割を果たす横断滑走台３４０
、ボール・ベアリング３４２、改良シャフト３４４及び
成形ローラー３５０を形成するために協調する型押しエ
レメントを包括する。ところで、図４１中の、窪み改良
装置３６０は、区分線３６２の下に位置する半分３６１
及び区分線３６２の上部に位置する半分３６３で示され
ている。半区分３６１はその静止状態の改良装置３６０
を示しており、そのもう一方の半区分３６３は改良装置
３６０がその型をつける状態になったことを示している
。今度は、図４２を参照しながら、図４１の半区分３６
１の内部は、その各部分に乱雑に付された番号を整理す
るために図４２に再現させてある。さて、図４１及び図
４２中の、凹所部分成形装置３５０は頭部レセプタクル
３６４及びコンテナ・レセプタクル３６５を含んでいる
。コンテナ・レセプタクル３６５はコンテナ・ソケット
３６７を含み、そして頭部レセプタクル３６４にネジ切
りされるネジ切り調整リング３６６によって頭部レセプ
タクル３６４からは間隔を置かれ、そしてコンテナ・レ
セプタクル３６５は頭付きネジ３６８で頭部レセプタク
ルへ取り付けられる。フランジ付きガイド・スリーブ３
７０は頭付きネジ３７２で頭部レセプタクル３６４へ取
り付けられ、コンテナ・レセプタクル３６５の孔３７４
の中に縦に伸び、そして軸受孔３７６を包含している。

【００８９】頭部レセプタクル３６４は、図示されては
いないが、管型シャフトのネジ切りされた末端３８０の
側、又は製缶機の作動シャフト３８４は管型シャフト３
８２を通して、滑走させて挿入され、そしてネジ切りさ
れた部分３８６を含んでいる。型付け頭部３８８をネジ
切りされた部分にねじ込み、そして複数のカミング・フ
ラット３９０を含んでいる。複数の型押しエレメント、
又は円周に間隔を置く型つくりエレメント３９２はカミ
ング・フラット３９０のそれぞれの最も近くに位置を決
め、そして滑走ベアリング３９４のそれぞれはカミング
・フラット３９０と型取りエレメント３９２のそれぞれ
の間に位置を決める。

【００９０】型取りエレメント３９２の縦運動はフラン
ジ付きガイド・スリーブ３７０の内部溝３９８に噛み合
う型どりエレメント３９２のながえの噛み合わせと、型
どりエレメント３９２の外部溝４０２のそれぞれに噛み
合うフランジ付きガイド・スリーブ３７０の内部に伸び
るフランジ４００によって防止される。操作中、半区分
３６３によって示されるように、動力シャフト３８４の
縦内側方向への運動は滑走ベアリング３９４を通じカミ
ング・フラット３９０の噛み合わせに応じて型どりエレ
メント３９２を放射状外部方向に動かし、それにより、
図１９及び図２０に示されているように、コンテナ本体
６２を形成するためにコンテナ本体１１の底部凹所部分
２５の複数の円周に間隔を置いた部分１００を放射状外
部方向に型をつくることになる。次に、作動シャフト３
８４が改良コンテナ本体６２から縦に離れて動かされる
際に、複数のスプリング４０４が型つくりエレメント３
９２のそれぞれを放射状内部方向に動かす、即ち改良コ
ンテナー本体６２を凹所部分成形装置３６０から取り除
くことが出来る、そしてもう一方のコンテナ本体１１の
底部凹所部分２６を型つくりエレメント３９２の回りに
置くことが出来る。

【００９１】さて、図２８−図４２の凹所部分成形装置
１１０において、成形ローラー１７２がコンテナ軸１４
の放射状外方向に位置する進路を回転し、そして成形ロ
ーラー１７２がコンテナ本体１１の底部凹所部分２５と
変形噛み合わせに入り放射状外部方向に動かされる、一
方コンテナ本体１１は回転運動を停止している。コンテ
ナ本体１１が回転運動を停止しているので、図４２の凹
所部分成形装置３６０は図２８−図３１の凹所部分成形
装置１１０の代わりをさせることが出来る。更に、図２
８−図３１の凹所部分成形装置１１０か、或いは図４２
の凹所部分成形装置３６０のどちらかを図３２のネッキ
ング・マシーン１１６の作動装置１３２又は１４４のど
ちらか、又は両方と同時に使用する事が出来る。更に、
図２８−図３１の成形装置１１０が非回転コンテナ本体
１１と一緒に示されているとしても、図２８−図３１の
成形装置１１０はコンテナ本体１１が回転する、図３８
のスピン形成機１９０のような機械と共に使用する事が
同程度に適している。

【００９２】図３２−図３７中において、単一の成形ロ
ーラー２４６が単一ベル・クランク２５８及び単一滑走
ブロック２４４と同時に示され、記述されているが、二
つの成形ローラー３０２が使用されている、図３９と一
緒に記述されているような構造を図３２−図３７に記述
されているような構造に代えることが出来る。更に、唯
一つのガイド・ロッド２４２又は２９８が図３７及び図
３９の一体化で示されているが、これは図面と記述で、
極めて複雑なことを避ける目的で示されているものであ
る。図３０及び図３１のガイド・ロッド１６２のような
二つのガイド・ロッドが図３７及び図３９の一体化で使
用出来ることを理解されるべきである。しかしながら、
図３７及び図３９のガイド・ロッド２４２及び２９８が
それぞれ横断画面に直角であると仮定すれば、この断面
図の形が、これらのガイド・ロッド２４２及び２９８の
それぞれの回りでの滑走ブロック２４４及び３００の回
転を防ぐだろう、そして二つのガイド・ロッドの仕様は
不必要になる。最後に、図４１及び図４２の凹所部分成
形装置３６０は型押し装置４０５を包括する。型押し装
置４０５は本体４０８、管状シャフト３８２、作動力シ
ャフト３８４、形成ヘッド３８８及び型押しエレメント
３９２のような役をするフランジ付きガイド・スリーブ
３７０と協調する頭部レセプタクル３６４を包括する。 さて、図４３から図４５の凹所部分成形装置４１０は図
４３及び図４５の複数の窪み成形装置４１２を包括して
いる。

【００９３】今度は図３８及び図４５中の、凹所部分成
形装置４１０は、コンテナ本体１１の処理及び運搬に関
する限り、即ち作業位置２１０のターレット・ポケット
２０８の中のコンテナ本体を運びながら、図３８のスピ
ン形成機１９０の線に沿って構築される。従って、凹所
部分成形装置４１０を記述するために使用される番号及
び用語は、大部分は、スピン形成機１９０を記述するの
に使用されるものと同じである。しかしながら、凹所部
分成形装置４１０は凹所部分成形操作を遂行するだけに
設計されている。とは言っても、前述のように、凹所部
分成形操作は種々他の缶形成操作と大体において同時に
遂行される。凹所部分成形装置４１０は送りシュート１
９２の中にコンテナ本体１１を受け、缶停止ホール１９
４によってターレット２０２の中の作業位置２１０の連
続するそれぞれのターレット・ポケット２０８へコンテ
ナ本体１１を転送し、摘み取りホイール２１４の中の摘
み取りそれぞれのポケット２１２へターレット２０２の
回りのコンテナ本体１１を運び、そして排出シュート４
１４にコンテナ本体１１を蓄積する。

【００９４】図４４からは削除されているが、図４５に
陰影で示されてある、図４３のターレット・ドラム４１
６は、ターレット２０２の軸２０４と同心に位置して、
矢印２０６方向にターレット２０２と共に回転する。複
数の凹所部分成形装置４１２は図４５の窪み成形機４１
０のターレット・ドラム４１５へ作業位置２１０のそれ
ぞれに一つづつ、凹所部分成形装置４１０の他の詳細を
よりはっきりと確認するために取り除かれた二三のもの
と共に、取り付けられる。今度は、図４３及び図４４に
おいて、凹所部分成形装置４１２はフランジ４２２をも
つフランジ付き据え付け板、コンテナ軸１４と同心に位
置するベアリング孔４２４、ネジ切りされた孔４２６及
びフランジ４２２に位置する据え付け穴４２８を包括す
るドーム・レセプタクル・アッセンブリから成っている
。フランジ付き据え付け板４２０は据え付け穴４２８に
挿入された頭付きネジ４３０でターレット・ドラム４１
６へ止められる。ドーム・レセプタクル・アッセンブリ
４１８は更に一対のベアリング交４２４の中にあるボー
ル・ベアリング４３２、ネジ切りされた腔４２６の中に
位置し、ベアリング孔４３２の中のボール・ベアリング
４３２をロックする、ネジ切りされたロック・リング４
３４、そしてボール・ベアリング４３２のそれぞれを受
ける一対のベアリング収容面４３８を持つドーム・レセ
プタクル４３６を包括する。そのドーム・レセプタクル
４３６は又コンテナ収容ソケット４４０を包括する。

【００９５】凹所部分成形装置４１２は更に、形がシリ
ンダー状で、ターレット・ドラム４１６の中の、コンテ
ナ軸１４に平行しているパイロット孔の中に位置してい
る、パイロット・シャフト、または型押し部分４４２を
包括する。パイロット孔４４４はターレット・ドラム４
１６の中に位置しているので、ターレット・ドラム４１
６はターレット・ドラム４１６の回りに位置する凹所部
分成形装置４１２のそれぞれの一つの一部である。型押
しエレメント又は、成形ローラー４４６はローラー・シ
ャフト４４８、成形ローラー４４６、そしてコンテナ軸
１４に偏心しているローラー軸４５０の側のパイロット
・シャフトに取り付けられる。最後に、凹所部分成形装
置４１２は、本発明の一部ではない、如何なる適当な手
段でパイロット・シャフト４４２へ取り付けられるピボ
ット・アーム４５２、ピボット・アーム４５２の孔４５
６に挿入されるカム追跡シャフト４５４、そしてカム追
跡シャフト４５４へ回転するように取り付けられるカム
・フォローワー４５８を包括する。図４３に示されてい
るように、ピボット・アーム４５２はドーム・レセプタ
クル・アッセンブリ４１８が位置する末端４６２の反対
になる末端４６０の近くのパイロット・シャフト４４２
へ取り付けられる。

【００９６】図４３及び図４４の凹所部分成形装置４１
２は型押し装置４６３を包括する。型押し装置４６３は
、本体としての役を担う、ターレット・ドラム４１６、
パイロット・シャフト４４２、ピボット・アーム４５２
、カム・フォローワー４５８、ローラー・シャフト４４
８及び型押しエレメント４４６を包括する。図４５の凹
所部分成形装置４１０は、ターレット２２０の軸２０４
の回りに位置するが、ターレット２０２に関しては静止
している、カム４６４を包括する。即ち、凹所部分成形
装置４１２はターレット２０２へ取り付けられて、矢印
２０６の方向にカム４６４の周りを回転している。 操作上、ターレット２０２が軸２０４を回転するので、
連続するそれぞれの凹所部分成形装置４１２は軸２０４
の回りを進行し、連続するカム・フォローワー４５８は
カム４６４の立ち上がり４７０に噛み合う、それによっ
て、独特の凹所部分成形装置４１２のパイロット・シャ
フトまたは、型押し部分４４２を回転する位置におき、
それによって、コンテナ本体１１の底部凹所部分２５と
成形ローラーを変形噛み合わせ外方向に回転させる。

【００９７】要約すると、本発明では、関連ある交差運
動が型押しエレメント１７２、２４６、３０２、３４６
、３９２、或は４４６とコンテナー本体１１の間に造り
出される。型押しエレメント１７２、２４６、３０２、
３４６、３９２、或いは４４６或いはコンテナ本体１１
或いは両者がコンテナ軸１４の回りを回転するかもしれ
ないし、或は両者が回転せずに静止の状態になるかもし
れない。もし一つ以上の型押しエレメント１７２、２４
６、３０２、３４６、３９２、或は４４６が提供される
なら、それらは放射状にそして円周に間隔を置いて配置
される。そして型押しエレメントは、ローラー１７２、
２４６、３０２、３５０、或は４４６、または型つくり
エレメント３９２かもしれない。出来れば型押しエレメ
ント１７２、２４６、３０２、３４６、３９２或は４４
６は、作動力シャフト１６６、２５２、３０８、または
３８４のような型押しの他の部分の運動に応じて、放射
状に或は交差する外側へ動かされる。また出来れば、型
押しのその他の部分のこの運動は回転かまたは縦運動で
ある。

【００９８】更に、本発明の装置及び方法によって達成
されるコンテナ本体１１の底部凹所部分２５の再生処理
は図２１及び図２２に示されるように底部凹所部分８０
の回りに円周状に伸びるフック状部分７６と共に、コン
テナ本体６４を、または図１９及び図２０に示されたよ
うに複数のアーチ状に円周に間隔を置いて出ている１０
０とコンテナ本体６２を作り出す。要約すると、ここに
示され、記述されているように、本発明の装置及び方法
は、転出抵抗、静止状態のドーム反転圧力、そして累積
落下高さにおける改良が金属の厚さを増すことなく、ド
ームの半径Ｒ４を減少することなく、一の距離Ｌ２を増
すことなく、ドームの高さＨ１を増すことなく、そして
コンテナ本体６２及び６４の流体容積を感じられるほど
減少させることなしに、すべて達成されたコンテナ６２
及び６４を提供している。或は、それとは逆に本発明は
転出抵抗の申し分のない値、静的ドーム反転圧力、及び
累積落下高さは過去に可能であったよりも薄い規格の金
属を使用する成果が得ることの出来るコンテナ本体６２
及び６４を提供することである。

【００９９】本発明は意外な結果をもたらすものと信じ
られている。故に、前の技巧的設計において、ドーム半
径Ｒ４の減少がドーム反転圧力を減少させている。当発
明では、ドーム半径Ｒ４の減少がドームが位置している
部分７０または、８２を強化させると同時に、ドーム反
転圧力及び累積落下高さ抵抗の両面で著しく増加する成
果を上げている。更に累積落下高さ抵抗及び静的ドーム
反転圧力の両面での素晴らしい増加が標準的容積のコン
テナ本体を簡単に再処理することにより成果が得られた
事実は意外な結果に相当するものと信じられる。ドーム
半径Ｒ４に関し、またはそれに限定した場合、コンテナ
ー本体６２及び６４の凹面ドーム型パネル３８は、球状
の半径を持つ型押しと共に造られている一方、コンテナ
本体１１の凹面ドーム型パネル３８のスプリング・バッ
ク及びコンテナ本体１１のコンテナ本体６２及び６４へ
の再生処理の両方が真の球状半径からそのドーム半径に
変化することを理解されるべきである。

【０１００】故に、主張するところは、明記された半径
、または半径Ｒ４に対する半径の範囲は中央の部分９２
または環状の部分９４、双方図２０及び図２１に示され
ている、のどちらかへ適用されるということである。 中央部９２は凹面ドーム型パネル３８の直径Ｄｐの何パ
ーセントであるかもしれない直径Ｄｃｐを持つ、そして
環状部分９４はコンテナ軸１４からの如何なる距離でも
処理され、凹面ドーム型パネル３８の直径Ｄｐの何パー
セントかの直径の幅Ｘ４を有するかもしれない。更に、
前述の論議は、一般に球状であり、球状の型押しで造ら
れる半径Ｒ４を有する中央パネル３８に焦点を合わせて
いる一方、当発明は、凹面ドーム型パネル３８が楕円形
である環状の段階からなり、コンテナ軸１４から凹面ド
ーム型パネル３８の放射状外部方向への距離の作用とし
て屈曲の半径で減少し、実際上球状である或部分９２及
び９４を有し、実際上円錐形である一部を含み、そして
実際上平たい部分を含む、コンテナ本体６２及び６４へ
適用できる。

【０１０１】最後に、中央パネル３８の形に関する限定
はドーム半径Ｒ４の作用として定義されるかもしれない
一方、中央パネル３８の形に関する限定は、中央部分９
２に対する限定、または中央パネル３８の環状部分９４
に対する限定、または角度α３に対する限定、周辺の長
さＰ０で、またはコンテナ軸１４からの如何なる他の半
径の距離でかどうかに対する限定として定義することが
出来る。結局、図１８−図２５において、本発明におけ
るもう一つの独特の相違は、コンテナ本体６２及び６４
の内壁７１及び８３それぞれに傾斜していることである
。図１８に見られるように、前の技巧的内壁４２は角度
α１による上方にそして内部方向に傾斜している。前の
技巧性とは全く対象的に、図２１、図２２及び図２５の
コンテナ本体６４の内壁８３は反角α５で上部方向と外
部方向に傾斜する反傾斜部分９６を包含している。図２
２に見られるように、反傾斜部分９６はコンテナ軸１４
の回りの円周に伸びている。

【０１０２】また、前の技巧性に全く対象的に、図１９
、図２０及び図２４のコンテナ本体６２の内壁７１は反
角α６により上部方向そして外部方向に傾斜し、コンテ
ナ本体６２の底６６の半分より少ない周囲にアーチ状に
位置している反傾斜部９８を含んでいる。その内壁７１
はまた、反角度α６で上方にそして外部方向に傾斜し、
反傾斜部９８から円周に間隔を置いているもう一つの反
傾斜角１００を含んでいる。従って、追加主張として、
中央パネル３８は独特な、または単一の、幾何学的な形
に限定すべきではないことを理解されるべきである。要
約すれば、本発明はこれに包括される発明の概要で列記
されているように装置及び方法でこれらの顕著な予想外
の改良をもたらしている。アルミニウムコンテナ本体が
調査されているが、その同じ原則、即ちコンテナ本体１
１の内壁４２からコンテナ本体６２の内壁７１かコンテ
ナ本体６４の内壁８３へ内壁の転出抵抗を増大すること
が、鉄そして非鉄金属、プラスチック及び他の非金属性
材料を含む他の材料から造られるコンテナ本体の強度を
増加するために効果的であるだろう。

【０１０３】最後に、図１５及び図１６において、容器
１０の上部のものは容器１０の低部の容器１０の入れ子
状に重ね入れられた二重縫合の頭頂部内５６の上部のも
のの外部に接する部分２８と容器１０の低部のものに積
み重ね、そして両者が隣接して位置し垂直に積み重なっ
た容器１０は縮梱包用プラスチック６０を使用してパッ
ケージ５８に束ねられる。この梱包の方法は前の箱詰め
よりも経済的である一方、手荒な取扱いのため破損の可
能性があり問題となる。それで容器１０の累積落下抵抗
の必要条件はより厳しいものである。本発明はこれに取
り組み、解決することが問題なのである。独特の方法と
装置が以上の記述で明らかにされている。一方、これら
の特徴は本発明の原則を明かにする事を目的として提供
されたものであり、その変化に富んでいることは芸術技
巧に精通している人には明かになるであろうことを理解
されるべきである。従って、本発明の範囲は追加主張に
よって決定されることになっている。

【図面の簡単な説明】

【図１】プラスチックフィルムを用いた収縮包装により
束ねられた飲料容器の正面図。

【図２】実質的に図１の線２−２でとられた図１の束ね
られた飲料容器の平面図。

【図３】２つの従来技術に一般的に共通した詳細を示し
た、図１並びに図２の飲料容器の一つの下部部分の断面
正面図。

【図４】ここに提供される寸法とともに本発明の第１の
具体例を説明するのに使われる図３に一般的に共通した
詳細を示す飲料容器の下部部分の断面正面図。

【図５】図３並びに図４に一般的に共通した詳細を示す
拡大断面正面図。

【図６】内部サイドウォールの弓形で円周状に間隔をあ
けた部分がサイドウォールの他の部分より半径方向外側
に配置された本発明の一具体例の容器の外形の下部部分
のやや拡大された断面正面図。

【図７】実質的に図６の線７−７でとられた図６の容器
の底面図。

【図８】内部サイドウォールの円周部分がサイドウォー
ルの他の円周部分より半径方向外側に配置された本発明
の一具体例に沿って作られた容器の外形の下部部分のや
や拡大された断面正面図。

【図９】実質的に図８の線９−９でとられた図８の容器
の底面図。

【図１０】実質的に図７の線１０−１０でとられた図６
と図７の容器の外形の拡大された部分断面略図。

【図１１】実質的に図７の線１１−１１でとられた図６
と図７の具体例の外形の拡大された部分断面略図。

【図１２】実質的に図９の線１２−１２でとられた図８
並びに図９の具体例の外形の拡大された部分断面略図。

【図１３】図６並びに図７の具体例の効果的に増加した
円周を示す実質的に図６の線１３−１３でとられた図６
、図７、図１０並びに図１１の容器の部分平面図。

【図１４】図５の容器の凹形ドームパネルの円周と図８
並びに図９の具体例の効果的に増加した円周を両方示す
実質的に図８の線１４−１４でとられた図８、図９並び
に図１２の容器の部分平面図。

【図１５】プラスチックフィルムを用いた収縮包装によ
り包まれた飲料容器の正面図。

【図１６】実質的に図１５の線２−２でとられた図１５
の包装された飲料容器の平面図。

【図１７】従来技術と本発明の具体例に一般的に共通し
た詳細を示した図１５並びに図１６の一つの飲料容器の
容器本体の下部部分の断面正面図。

【図１８】図１７の容器本体の詳細を示す拡大断面正面
図。

【図１９】内部サイドウォールの弓形で円周状に間隔を
あけた複数の部分がサイドウォールの他の部分より半径
方向外側に配置された本発明の一具体例の容器本体の外
形のやや拡大された部分断面正面図。

【図２０】実質的に図１９の線６−６でとられた図１９
の容器本体の底面図。

【図２１】内部サイドウォールの円周部分がサイドウォ
ールの他の円周部分より半径方向外側に配置された本発
明の一具体例の容器本体に沿って作られた外形の下部部
分のやや拡大された部分断面正面図。

【図２２】実質的に図２１の線８−８でとられた図２１
の容器本体の底面図。

【図２３】図１９と図２０の容器本体のボトムくぼみ部
の図１９と図２０の具体例において作り直されていない
円周部分を示し図２１と図２２の容器本体に作り直され
る以前の容器本体のボトムくぼみ部を示す実質的に図２
０の線９−９でとられた図２０の容器本体の外形の拡大
された部分略図。

【図２４】図１９と図２０の具体例で作り直されたボト
ムくぼみ部の円周部分の外形を示す実質的に図２０の線
１０−１０でとられた図１９と図２０の容器本体の外形
の拡大された部分略図。

【図２５】図２１と図２２の具体例で作り直されたボト
ムくぼみ部の外形を示す実質的に図２２の線１１−１１
でとられた図２１並びに図２２の容器本体の外形の拡大
された部分略図。

【図２６】図１９並びに図２０の具体例の効果的に増加
した円周を示す実質的に図１９の線１２−１２でとられ
た図１９と図２０の容器本体の部分平面図。

【図２７】図２１並びに図２２の具体例の効果的に増加
した円周を示す実質的に図２１の線１３−１３でとられ
た図２１と図２２の容器本体の部分平面図。

【図２８】図２１、図２２と図２５に示すようにボトム
くぼみ部を作り直すためにローラーが半径方向外側と軌
道状に動く間容器本体が静止していて、容器本体の開い
た側がボトムくぼみ部の作り直しと同軸で、そして少な
くとも部分的に同時のスウェージング作用により首部を
形成されている本発明の一具体例の断面図。

【図２９】ローラーの半径方向外側への動きとローラー
の軌道状の回転に応じた図２１、図２２と図２５に示す
作り直された容器本体のボトムくぼみ部を示す実質的に
図２８と同じ部分に関する図２８の具体例の断面図。

【図３０】部品の番号を整然とするためにここに含まれ
る実質的に図２９と同じ部分に関する図２８と図２９の
リフォーム装置の拡大断面図。

【図３１】スライドブロックが２つのガイドロッドによ
って案内されることを示す実質的に図３０の線１６Ａ−
１６Ａでとられた部分断面図。

【図３２】ボトムくぼみ部の作り直しと少なくとも部分
的に同時に容器本体の開いた側に首部の形成を達成する
図２８から図３０のリフォーム装置を使用することので
きる先行技術の首部形成機械にある容器本体の移動を示
す略図。

【図３３】図２１、図２２と図２５に示すようにボトム
くぼみ部を作り直すためにローラーが半径方向外側に動
く間に容器本体が回転していて、ボトムくぼみ部の作り
直しと同軸の回転作用により容器本体の開いた側にフラ
ンジをつけられるおよびまたは首部を形成される本発明
の一具体例の断面図。

【図３４】容器本体の回転とローラーの半径方向外側へ
の移動に応じて図２１、図２２と図２５に示すように作
り直された容器本体のボトムくぼみ部を示す実質的に図
３３と同じ部分に関する図３３のリフォーム装置の断面
図。

【図３５】部品の番号を整然とするためここに含まれる
実質的に図３４と同じ部分に関する図３３と図３４の具
体例の部分拡大断面図。

【図３６】ボトムくぼみ部の作り直しと少なくとも部分
的に同時の回転作用により容器本体の開いた側にフラン
ジをつけるおよびまたは首部の形成を行う図３３から図
３５の具体例を用いることができる先行技術の回転成形
機械での容器本体の移動を示す略図。

【図３７】ローラーが軌道状に回転する間のツールの他
の部分の縦方向の移動に応じて２つのローラーが半径方
向外側に移動する本発明の一具体例の断面図。

【図３８】容器のボトムくぼみ部の作り直しのための位
置に作動された内部部分を示す実質的に図３７と同じ部
分に関する図３７の具体例の部分断面図。

【図３９】ローラーの横断移動と容器本体とローラーの
回転に応じて、図１９、図２０と図２４に示すように、
ローラーから半径方向外側に延びる突起がボトムくぼみ
部の複数の部分を半径方向外側に変形する、容器本体と
ローラーが決められた速度比で回転する本発明の一実施
例の断面図。

【図４０】ローラーの外側に延びる突起を示す実質的に
線２４−２４でとられた図３９の具体例の端面図。

【図４１】複数のツールの部分が収納位置にある図と図
１９、図２０と図２４に示すようにボトムくぼみ部の複
数の部分を半径方向外側にスウェージングするツールの
他の部分の縦方向の動きに応じてツールの部分が半径方
向外側に移動している図を示す本発明の一具体例の断面
図。

【図４２】部品の番号を整理するためにここに含まれる
実質的に図４１と同じ部分に関する図４１の具体例の半
分の図。

【図４３】容器本体が回転し、カムによるツール機械の
部分の回転位置決めに応じて離心的に備えられたローラ
ーが横方向に外側に動く本発明の一具体例の断面図。

【図４４】カム、カムフォロワと回転腕を示すために旋
回ドラムを除いた実質的に線２７−２７でとられた図４
３の具体例の部分端面図。

【図４５】旋回ドラムを除いた図４３の線２８−２８で
とられた図４３と図４４の具体例に用いることのできる
くぼみの作り直しの機械の略図。

Claims (27)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　累積落下高さ抵抗を強化した容器にお
   いて、垂直軸の周りに配置されたサイドウォールと、垂
   直軸の周りに配置され算術平均直径を有する環状支持表
   面を有する環状支持部分と、前記サイドウオールと前記
   環状支持部分を連結する外部連結部分と、前記環状支持
   部分より内側に配置され曲率半径を有する凹形パネルと
   、前記環状支持部分と前記凹形パネルを連結し前記垂直
   軸に向かって上方に延びている内部連結部分とを持つ容
   器であって、前記曲率半径と前記算術平均直径を両方選
   択することによって、累積落下高さ抵抗が強化され、累
   積落下高さ抵抗は選択された曲率半径と選択された算術
   平均直径の比が減少するにつれて増加することを特徴と
   する容器。
2. 【請求項２】　　累積落下高さ抵抗は前記曲率半径と前
   記算術平均直径の比が１．０５以下に減少するにつれて
   増加することを特徴とする請求項１記載の容器。
3. 【請求項３】　　前記支持表面から前記凹形パネルまで
   前記軸に沿って計測されたパネル高さを含む容器におい
   て前記パネル高さを選択することによって静的ドーム反
   転圧力が強化され、前記曲率半径と算術平均直径との比
   が減少するにつれパネル高さが増加することを特徴とす
   る好ましい静的ドーム反転圧力を有する請求項１記載の
   容器。
4. 【請求項４】　　前記選択された曲率半径と前記選択さ
   れた算術平均直径の比が減少するにつれ前記選択された
   パネル高さと前記選択された算術平均直径の比が０．２
   以上に増加することを特徴とする請求項３記載の容器。
5. 【請求項５】　　前記選択された曲率半径と前記選択さ
   れた算術平均直径の比が第１の度合いで減少し、前記選
   択されたパネル高さが第２の度合いで増加し、前記第１
   と第２の度合いを選択することにより前記累積落下高さ
   抵抗と前記静的ドーム反転圧力を得ることを特徴とする
   請求項３記載の容器。
6. 【請求項６】　　前記選択された曲率半径と前記選択さ
   れた算術平均直径の比が１．０５以下であり、前記選択
   されたパネル高さと前記算術平均直径の比がが０．２以
   上であることを特徴とする請求項５記載の容器。
7. 【請求項７】　　累積落下高さ抵抗を強化した容器にお
   いて垂直軸の周りに配置され直径を持つ実質的に円筒状
   のサイドウォールと、前記垂直軸の周りに配置され環状
   支持表面を有する環状支持部分と、前記サイドウオール
   と前記環状支持部分を連結する外部連結部分と、前記環
   状支持部分より内側に配置され曲率半径を有する凹形パ
   ネルと、前記環状支持部分と前記凹形パネルを連結し前
   記垂直軸に向かって上方に延びている内部連結部分を有
   する容器であって、前記曲率半径と前記直径を両方選択
   することによって累積落下高さ抵抗を強化し、前記累積
   落下高さ抵抗は前記選択された曲率半径と前記選択され
   た直径の比が減少するにつれ増加することを特徴とする
   容器。
8. 【請求項８】　　前記曲率半径と直径の比が０．８以下
   に減少するにつれて前記累積落下高さ抵抗が増加するこ
   とを特徴とする請求項７記載の容器。
9. 【請求項９】　　前記支持表面から前記凹形パネルまで
   前記軸に沿って計測されたパネル高さを含む容器におい
   て前記パネル高さを選択することによって静的ドーム反
   転圧力が強化され、前記曲率半径の直径との比が減少す
   るにつれパネル高さが増加することを特徴とする好まし
   い静的ドーム反転圧力を有する請求項７記載の容器。
10. 【請求項１０】　　前記選択された曲率半径と前記選択
    された直径の比が減少するにつれ前記選択されたパネル
    高さと前記選択された直径の比が０．１５以上に増加す
    ることを特徴とする請求項９記載の容器。
11. 【請求項１１】　　前記選択された曲率半径と前記選択
    された直径の比が第１の度合いで減少し前記選択された
    パネル高さが第２の度合いで増加し、前記第１と第２の
    度合いを選択することにより前記累積高さ抵抗と前記静
    的ドーム反転圧力を強化することを特徴とする請求項９
    記載の容器。
12. 【請求項１２】　　前記選択された曲率半径と前記選択
    された直径の比が０．８以下であり、前記選択されたパ
    ネル高さと前記選択された直径の比が０．１５以上であ
    ることを特徴とする請求項１１記載の容器。
13. 【請求項１３】　　改善された累積落下高さ抵抗と好ま
    しい静的ドーム反転圧力を有する容器において垂直軸の
    周りに配置されるサイドウォールと、垂直軸の周りに配
    置され算術平均直径を有する環状支持表面を有する環状
    支持部分と、前記サイドウォールと前記環状支持部分と
    を連結する外部連結部と、前記環状支持部分より内側に
    配置され曲率半径を有し前記軸に沿って前記支持表面か
    ら前記凹形パネルまで計測されたパネル高さを有する凹
    形パネルと、前記支持部分と前記凹形パネルを連結し前
    記垂直軸に向かって上方に延びている内部連結部を有す
    る容器であって前記曲率半径と前記算術平均直径を両方
    選択することによって累積落下高さ抵抗を強化し、前記
    累積落下高さ抵抗は前記選択された曲率半径と前記選択
    された算術平均直径の比が減少するにつれて増加するこ
    とと、前記パネル高さを選択することによって前記静的
    ドーム反転圧力を強化し、前記パネル高さは前記比が減
    少するにつれて増加することを特徴とする容器。
14. 【請求項１４】　　容器本体の軸線（１４）の周囲に配
    置される側壁（１２）と、前記側壁（１２）に取り付け
    られ、支持面（１８）を提供する底部（１５）と、前記
    支持面（１８）の放射状内部に向かって配置され、内壁
    （４２）を含む底部凹所部分（２５）と、前記底部（１
    ５）から末端部にある開口端部（１１４）とを有する容
    器本体（１１）を形成するための方法であって、ａ）　
    　前記容器本体（１１）の前記底部凹所部分（２５）の
    内部に、ツーリング要素（１７２，２４６，３０２，３
    ４６，３９２，４４６）を位置決めする工程と、ｂ）　
    　前記ツーリング要素（１７２，２４６，３０２，３４
    ６，３９２，４４６）と前記容器本体（１１）の間に相
    対的横移動を提供する工程と、 ｃ）　　前記内壁（４２）の部分（９６，９８）を放射
    状外側に変位するために、前記ツーリング要素（１７２
    ，２４６，３０２，３４６，３９２，４４６）を使用す
    る工程とを含む、前記方法。
15. 【請求項１５】　　前位置決め段階がワーキング・ステ
    ーション（１３２，１４４，２１０）内に前記容器本体
    （１１）を置くことを含む、請求項１４に記載の方法で
    あって、前記方法は、さらに、前記開口端部（１１４）
    に対し基部の前記容器本体（１１）を成形することを含
    み、一方、前記容器本体（１１）はワーキング・ステー
    ション（１３２，１４４，２１０）内にある。
16. 【請求項１６】　　前記ツーリング要素を使用する工程
    が、底部凹所部分（２５）の弓形部分（１００）の周囲
    で前記ツーリング要素（１７２，２４６，３０２，４４
    ６）を回転することを含む、請求項１４又は１５に記載
    の方法。
17. 【請求項１７】　　前記ツーリング要素を使用する工程
    が前記容器本体（１１）を回転することを含む、請求項
    １４又は１５に記載の方法。
18. 【請求項１８】　　前記ツーリング要素を使用する工程
    が、前記容器本体の軸線（１４）の周囲で前記ツーリン
    グ要素（１７２，３０２，３４６）を回転することを含
    む、請求項１４又は１５に記載の方法。
19. 【請求項１９】　　前記ツーリング要素と容器の間に相
    対的横移動を与える工程が、前記ツーリング要素（１７
    ２，２４６，３０２，３４６，３９２，４４６）が横に
    移動することを含む、請求項１４又は１５に記載の方法
    。
20. 【請求項２０】　　前記ツーリング要素（４４６）と前
    記容器本体（１１）の間に前記相対的横移動を与える工
    程が、 ａ）　　前記ツーリング要素（４４６）をツーリング部
    分（４４２）に偏心して取り付けることと、ｂ）　　前
    記ツーリング部分（４４２）を回転できるように位置決
    めすることとを含む、請求項１４又は１５に記載の方法
    。
21. 【請求項２１】　　前記ツーリング要素（３９２，４４
    ６）と前記容器本体（１１）の間に前記相対的横移動を
    与える工程が、前記ツーリング要素（３９２，４４６）
    を前記容器本体の軸線（１４）から放射状外側に移動す
    るカミング（３９０，４６４）を含む、請求項１４又は
    １５に記載の方法。
22. 【請求項２２】　　前記ツーリング要素（１７２，２４
    ６，３０２，３９２）と前記容器本体（１１）の間に前
    記相対的横移動を与える工程が、 ａ）　　ツーリング部分（１６６，２５２，２９６，３
    ８２）を縦方向に移動することと、 ｂ）　　前記ツーリング部分（１６６，２５２，２９６
    ，３８２）の前記移動に対応して前記ツーリング要素（
    １７２，２４６，３０２，３９２）を横方向に移動する
    こととを含む、請求項１４又は１５に記載の方法。
23. 【請求項２３】　　前記ツーリング要素（４４６）と前
    記容器本体（１１）の間に前記相対的横移動を与える工
    程が、 ａ）　　前記ツーリング要素（４４６）をツーリング部
    分（４４２）に偏心して取り付けることと、ｂ）　　前
    記ツーリング部分（４４２）を回転できるように位置決
    めすることと、 ｃ）　　前記回転位置決め段階がカミング（４６４）を
    含むこととを含む、請求項１４又は１５に記載の方法。
24. 【請求項２４】　　容器本体の軸線（１４）の周囲に配
    置される側壁（１２）と、前記側壁（１２）に取り付け
    られ、支持面（１８）を提供する底部（１５）と、前記
    支持面（１８）の放射状内部に向かって配置され、内壁
    （４２）を含む底部凹所（２５）と、前記底部凹所（２
    ５）から末端部にある開口端部（１１４）とを有する容
    器本体（１１）を形成するための装置（１１０，１８０
    ，２７０，３３０，３６０，４２１）と、ａ）　　本体
    （１５８、２３０、２８８、３４０、４０８、４１６）
    を有し、かつ、前記本体（１５８、２３０、２８８、３
    ４０、４０８、４１６）に動作可能に取り付けられるツ
    ーリング要素（１７２，２４６，３０２，３４６，３９
    ２，４４６）を有するツーリング装置（１７８，２６９
    ，３２９，３５８，４０６，４６３）と、 ｂ）　　前記容器本体（１１）の前記底部凹所部分（２
    ５）の内部に、ツーリング要素（１７２，２４６，３０
    ２，３４６，３９２，４４６）を位置決めするための手
    段（１５２，２２４，２８５，３３８，３６７，４４０
    ）と、 ｃ）　　前記ツーリング要素（１７２，２４６，３０２
    ，３４６，３９２，４４６）と前記容器本体（１１）の
    間に相対的横移動を提供するための手段（１６６，１７
    ０，１６４；あるいは、２５２，２５８，２４４；ある
    いは、２９６，３１８，３３０；あるいは、３４０；あ
    るいは、３９０；あるいは、４６４，４５８，４５２，
    ４４２）と、 ｄ）　　前記ツーリング要素（１７２，２４６，３０２
    ，３４６，３９２，４４６）を含み、かつ、前記内壁（
    ４２）の部分（９６，９８）を放射状外側に変位するた
    めに、前記ツーリング要素（１７２，２４６，３０２，
    ３４６，３９２，４４６）と前記容器本体（１１）の間
    に相対的横移動を提供するための前記手段（１６６，１
    ７０，１６４；あるいは、２５２，２５８，２４４；あ
    るいは、２９６，３１８，３００；あるいは、３４０；
    あるいは、３９０；あるいは、４６４，４５８，４５２
    ，４４２）と、を備えてなる容器の形成装置。
25. 【請求項２５】　　前記装置（１１０，１８０，２７０
    ，３３０，３６０，４１２）が、構造部材（１４７，２
    １９）を有し、かつ、ワーキング・ステーション（１３
    ２，１４４，２１０）を有する機械を含み、前記ツーリ
    ング装置（１７８，２６９，３２９，３５８，４０６，
    ４６３）の前記本体（１５８，２３０，２８８，３４０
    ，４０８，４１６）が、前記構造部材（１４７，２１９
    ）に動作可能に取り付けられ、前記ツーリング要素（１
    ７２，２４６，３０２，３４６，３９２，４４６）を前
    記底部凹所部分（２５）の内部に位置決めするための前
    記手段（１５２，２２４，２８５，３３８，３６７，４
    ４０）が、前記容器本体（１１）を前記ワーキング・ス
    テーション（１３２，１４４，２１０）内に配置するた
    めの手段（１２２，１３４，１９４）を含み、前記装置
    （１１０，１８０，２７０，３３０，３６０，４１２）
    が、さらに、前記容器本体（１１）を前記ワーキング・
    ステーション（１３２，１４４，２１０）から移動せず
    に、前記開口端部（１１４）に対する基部の前記容器本
    体（１１）を改良するための手段（１１２，１８８）を
    含む、請求項２４に記載の装置（１１０，１８０，２７
    ０，３３０，３６０，４１２）。
26. 【請求項２６】　　前記ツーリング要素（２４６，３４
    ６，４４６）がローラ（２４５，３５０，４４５）を含
    み、前記装置（１８０，３３０，４１２）が、前記容器
    本体（１１）を回転するための手段（１６０）を含み、
    前記内壁（４２）の部分（９６，９８）を放射状外側に
    変位するための前記手段が、前記ローラ（２４５，３５
    ０，４４６）、及び、前記容器本体（１１）を回転する
    ための前記手段（１６０）を含む、請求項２４又は２５
    に記載の装置（１８０，３３０，４１２）。
27. 【請求項２７】　　前記ツーリング要素（４４６）がロ
    ーラ（４４６）を含み、前記ツーリング装置（４６３）
    が、前記ローラ（４４６）を横向き外側に移動するため
    に、前記ツーリング装置（４６３）の前記本体（４１６
    ）に関して回転できるように位置決めできる前記ツーリ
    ング装置（４６３）の部分（４４２）を含む手段を含み
    、前記ツーリング要素（４４６）と前記容器本体（１１
    ）の間に相対的横移動を与えるための手段が、前記ツー
    リング装置（４６３）の前記部分（４４２）を回転する
    ように位置決めするための手段を含む、請求項２４又は
    ２５に記載の装置（４１２）。