CN1061572A - 加强容器壳底的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

设备径向向外对容器壳体11圆环形部分86整 形以形成容器壳体64，或径向向外对其壳底凹陷部 分25的多个沿圆周间隔开的部分74整形以形成容 器壳体62。设备包括一基体并有一装接到其上且可 是滚轮或环锻件的工具元件。包括在壳体11和工 具元件间提供相对横向运动的装置。提供在除了是 对壳底凹陷部分环锻的设备外的所有实施例中在壳 件和工具元件间提供相对转动的装置。

Description

本专利申请是1990年10月22日提交的美国专利申请S/N  07/600，943的部分继续申请。
本发明一般涉及这样一种类型的金属容器壳体，这种类型的容器壳体具有一个无缝的侧壁和一个与该侧壁整体成形的壳底。更准确地说，本发明涉及的是这样的壳底轮廓，这种壳底轮廓可以增加圆拱反转压力，可以增大容器跌落时的抗损坏能力，以及可以在容器内的饮料承受巴氏消毒高温和/或在运输和贮存中遇到的过高过低的温度时使容器高度的增加减到到最小或防止容器高度增加。此外，本发明还涉及用于提供这些改进的壳底轮廓的设备和方法。
拼合式容器已有许多种容器构形，这种容器具有一个其一端带有一个整体底壁的容器壳体，和一个构形成具有一个固定在其上的闭合盖的开口端。容器制造厂家将各种各样的饮料装入这些由钢或铝合金制成的容器中。
在生产这些容器壳体时，重要的是要使容器的壳壁和底壁尽可能地薄，以便容器能够以具有竞争力的价格销售。在减薄壳壁方面已做了许多工作。
除了寻求较薄的壳壁结构外，还对各种各样的底壁构形进行了研究。早期寻求使底壁具有足够强度的尝试是将底壁形成球面圆拱构形。这种一般的构形见于1973年9月25日授予邓恩等人的美国专利NO.3760751。这种底壁由此配置有一个向内凹的圆拱或壳底凹陷部分，该部分占去了容器壳体底壁的大部分面积。此种圆拱构形增加了底壁的强度并能抵抗容器内部压力增加情况下底壁的变形，而在容器的整个设计压力范围内底壁的总体几何形状只有很小的变化。
揭示拱曲壳底的现有技术还包括有1967年10月31日授予P.G.斯蒂芬的美国专利NO.3349956;1972年9月26日授予Kneusel等人的美国专利No.3693828;1973年5月1日授予邓恩等人的美国专利No.3730383;1975年9月9日授予Toukmanian的美国专利NO.3904069;1976年3月9日授予Lyu等人的美国专利NO.3942673;1981年10月13日授予米勒等人的美国专利NO.4294373;1989年5月30日授予McMillin的美国专利No.4834256;1987年8月11日授予Pulciani等人的美国专利No.4685582;和1988年9月6日授予Pulciani等人的美国专利No.4768672。
揭示用于制造带有向内拱曲的壳底的容器壳体的设备和/或揭示具有向内拱曲的壳底的容器壳体的专利包括有：1981年9月15日授予Maeder等人的美国专利No.4289014;1982年7月27日授予Gombas的美国专利NO.4341321;1983年2月8日授予Elert等人的美国专利No.4372143;和1986年11月4日授予Pulciani等人的美国专利NO.4620434。
在其上述专利中，Lyu等人揭示了一种其拱曲壳底形状是椭圆形的向内拱曲壳底。
在美国专利NO.3349956中，斯蒂芬揭示了使用一个直径缩小的环形支承部分的例子，该部分带有一个设置在该直径缩小的环形支承部分中部的向内拱曲壳底。斯蒂芬还揭示了将直径缩小的环形支承部分叠放在另一个容器的双缝顶部内的例子。
在美国专利NO.3693829中，Kneusel等人揭示了一种钢容器壳体，它具有一个以截头维体形式成形以便提供一个直径缩小的环形支承部分的壳底部分，和具有一个设置在该环形支承部分的径向外侧的向内拱曲壳底。各种各样的壳底轮廓都可以进行调节，以便使内侧壳底表面，包括拱曲壳底的半径缩小部分，具有更加均匀的涂覆层。
在美国专利No.4685582和No.4768672中，与Kneusel等人揭示的截头锥体部分不同，Pulciani等人的揭示了一种在容器壳体的圆筒形外壁和直径缩小的环形支承部分之间的过渡部分，它包括一个相对于容器壳体的外侧直径凸曲的上部环形弧状部分和一个相对于容器壳体的外侧直径凹曲的下部环形弧状部分。
在美国专利NO.4834256中，McMillin揭示了一种在容器壳体的圆筒形外壁和直径缩小的环形支承部分之间的过渡部分，其成形轮廓可使具有一个一般与圆筒形外壁同样直径的双逢顶部的容器叠放稳固，以及使具有较圆筒壳体小的双逢顶部的容器叠放稳固。在此设计中，具有直径缩小的顶部的容器叠置于直径缩小的环形支承部分内;带有较大顶部的容器则叠托着此特殊轮廓的过渡部分。
在1988年3月22日授予Supik的美国专利No.4732292中，Supik揭示了在容器壳体的壳底制出从该壳底向上延伸的若干凹穴的情况，并示出了这些凹穴的各种各样的构形。据说凹穴可增加壳底的挠曲性，由此防止当容器承受内部流体压力作用时内侧涂覆层出现裂纹。
在1989年12月12日授予Claydon等人的美国专利No.4885924中-该专利曾于1983年8月4日在世界知识产权组织的国际公开NO.WO  83/02577中公开，Claydon等人揭示了用于径向向内轧制环形支承部分外表面，由此减小该环形支承部分半径的设备。将环形支承部分向内轧制是要防止在容器承受内部流体压力时圆拱反转。
许多现有技术专利，包括Pulciani等人的美国专利No.4620434，都揭示了为增加容器内的流体使容器壳体的壳底圆拱反转时所具有的压力而设计的轮廓。此压力称为圆拱反转静压力。在此专利中，对过渡部分的轮廓给予这样大的强调，以致拱曲壁扳的半径虽然一般规定有一定的范围，但对此较佳实施例并不给予规定。
但是，已经知道通过使圆拱的曲率增加到一最佳值，可以获得圆拱反转静压力的最大值，并且知道进一步增加圆拱曲率会导致圆拱反转静压力下降。
如前所述，问题之一是对给定的金属厚度获得最大的圆拱反转压力。但是，另一个问题是要获得当装满的容器跌落到坚硬表面上时的抵抗损坏的能力。
目前测定冲去抵抗力的工业试验称为累积落体高度（cumulativedrop  height）试验。当进行此处提到的试验时，一个装满的容器从某个高度落到一块钢板上，落下的高度开始为3英寸，以后每次顺序接着的落下都增加3英寸，这样耐跌撞落体高度（drop  height  resistance）是该容器落下的所有高度距离-包括圆拱反转或部分反转时的高度-的总和。也就是说，耐跌撞落体高度就是累积高度，在此高度落下时壳底轮廓的受损程度使容器不能直立在平坦表面上。
在具有共同发明人身份实体以及是与本申请同一转让人的美国专体申请07/505，618中，可以得知减小容器壳体的圆拱半径会增加耐跌撞累积落体高度和减小圆拱反转压力。而且，在此先有申请中还可得知，增加内壁高度会增加圆拱反转压力。
但是，当在给定圆拱高度情况下减少圆拱半径时，内壁的高度会减小。因此，在给定圆拱高度情况下，如通过减小圆拱半径那样使累积跌撞抵抗力增加会导致内壁高度减小，并同时伴随有圆拱反转压力的减小。
因此，要获得累积落体高度和圆拱反转压力的良好组合的一个方法是增加圆拱高度，由此，可在留有合适的壁高度的同时允许圆拱半径减小。但是，在仍保持标准的直径、高度和容积的尺寸规格的同时，圆拱高度可以增加到的高度值是受到限制的。
在饮料容器设计和制造方面的一个附加问题一直是：在巴氏消毒过程之后，当装满饮料的容器贮存在较高的环境温度下的时候，和/或当它们暴露于阳光下的时候，要使容器保持在尺寸规格内。
高度的这种增加是当作用在拱曲部分上的内部流体压力在圆环形内壁上施加一个向下的力，以及圆环形内壁在环形支承部分上施加一个向下的力时由环形支承部分的扩口引起的。
饮料容器高度的增加会导致容器卡死在装填和输送设备中并导致叠放不平。
每年都制造出大量的容器，容器的生产厂家总是寻求在仍保持同样的操作特征的同时减少制造容器壳体所采用的金属量。
由于制造的容器壳体数量很大，金属厚度的微小减薄，即使是万分之一英寸，也会导致材料成本显著降低。
本发明提供了对经拉拨和压薄的饮料容器壳体的壳底凹陷部分整形的设备和方法。当如此处所述那样整形时，可使容器的圆拱反转压力增加而无需增加金属的厚度，无需增加环绕拱曲部分的内壁的高度，无需增加总的圆拱高度，或减小圆拱的半径。
而且，在本发明中，不用增加金属含量、和不用改变容器壳体的一般尺寸或形状，就可使环形支承部分的扩口抵抗力和容器的耐跌撞累积落体高度两者增加。
一种提供增大的扩口抵抗力、增大的圆拱反转压力，和增大的耐跌撞累积落体高度的容器壳体，它包括一个绕容器轴线设置的圆筒形外壁、一个装接到该外壁上并提供一个支承面的壳底，和一个径向设置在该支承面内侧的壳底凹陷部分，该壳底凹陷部分包括一个中央壁板，即凹形的拱曲壁板，以及包括一个将该中央壁板设置在该支承面之上一位置距离的圆环形圆拱定位部分。
在本发明的一个实施例中，容器壳体的壳底凹陷部分包括一个设置在支承面之上第一垂直距离处并且设置在距容器轴线第一径向距离处的部分，壳底凹陷部分还包括一个设置在支承面之上较第一部分大的垂直距离处并且设置在距容器轴线较第一部分较大径向距离处的毗邻部分。
也就是说，壳底凹陷部分包括一个从靠近支承面的第一部分径向向外延伸的毗邻部分。在此构形中，此毗邻部分圆环状地环绕容器壳体延伸，由此提供一个在靠近支承面的壳底凹陷部分外侧弯成钩形的环形径向凹槽。
在本发明的另一个实施例中，壳底凹陷部分的毗邻部分是弧形的，它只在壳底凹陷部分周边的一部分上延伸。希望有多个毗邻部分，最好有5个毗邻部分，从多个第一部分沿径向向外延伸，且每个处于第一部分之中相应的两个之间。
也就是说，多个加强部分设置在壳底凹陷部分的圆形内壁上，并且或者绕壳底凹陷部分沿圆周延伸，或者沿圆周间隔开。加强部分相对于圆形内壁或者沿径向向外或者沿径向向内延伸。
加强部分可以完全包含在内壁内，可以向下延伸到环形支承面，可以向上延伸入环绕拱曲部分的凹曲环形部分，和/或可以向上延伸入凹曲环形部分和凹形拱曲壁板两者内。
加强部分可以是圆形的，沿垂直方向伸长的，可以是沿圆周方向伸长的，和/或可以是以垂直和圆周方向之间一定角度伸长的。
本发明的容器提供了一种具有改进的圆拱反转静压力的容器，而没有任何材料增加，和没有任何影响装填和/或包装机械的互换性的尺寸变化。
而且，本发明的容器提供了增强的压致扩口抵抗力和提供了在伴随有在巴氏消毒过程中遇到的流体压力的容器的总高度中的合成变化。
此外，本发明的容器提供了改进的耐跌撞累积落体高度，而没有任何材料增加，和没有任何影响装填机械的互换性的尺寸变化，因而能够减少，或消除一直是由纸板箱和管壳封装提供的缓冲。
在一个实施例中，本发明的设备转动，容器壳体保持不动、设备的滚轮随着设备的转动而在一条行星路径上运动，且滚轮响应设备一部分的纵向运动沿径向向外移动到与容器壳体的壳底凹陷部分作变形接触。
本发明的此第一实施例的设备可以用作一个只实现此处所述整形功能的机器的一部分。但是，希望能将此设备结合进一个实现其它制罐功能的机器中。最好是将此第一实施例的设备结合进一个容器壳体的开口端是在其内的第一和第二旋转锻造步骤中进行预缩的机器中。
在另一个实施例中，本发明的设备保持旋转运动不动，容器壳体转动，且设备的滚轮响应该设备一部分的纵向运动沿径向向外移动到与容器壳体的壳底凹陷部分作变形接触。
可以将本发明的此设备结合进一个用于对容器壳体的壳底凹陷部分进行再制的独立机器内。但是，希望能将它结合进一个完成其它成形操作的机器中。最好是将本发明的这一实施例结合进一个对容器壳体的开口端进行颈缩和旋压翻边成形的机器中。
本发明的第一个内容是，提供一种用于对这样一种容器壳体进行整形的方法，这种容器壳体具有一个绕容器轴线设置的侧壁，一个装接到该侧壁上并提供一个支承面的壳底，一个设置于该支承面径向内侧并包括有一内壁的壳底凹陷部分，和一个远离壳底的开口端，该方法包括：将一个工具元件定位于容器壳体的壳底凹陷部分内;在工具元件和容器壳体之间提供相对的横向运动;和用工具元件使内壁的一部分沿径向向外位移。
本发明的第二个内容是，提供用于对这样一种容器壳体进行整形的设备，这种容器壳体具有一个绕容器轴线设置的侧壁，一个装接到该侧壁上并提供一个支承面的壳底，一个设置于该支承面径向内侧并包括有一内壁的壳底凹陷部分，和一个远离该壳底凹陷部分的开口端，该设备的特征是：它包括有一个具有一基体和一个操动地装接到该基体上的工具元件的工具装置;用于将该工具元件定位在容器壳体的壳底凹陷部分内的装置;用于在工具元件和容器壳体之间提供相对横向运动的装置;和包括工具元件及包括用于在工具元件和容器壳体之间提供相对横向运动的装置在内，用于使内壁的一部分径向向外位移的装置。
图1是用带塑料薄膜的热套包层包扎起来的饮料容器的前立视图;
图2是大致沿图1中2-2视线方向看到的图1所示包扎着的饮料容器的顶视图;
图3是图1和图2所示饮料容器的容器壳体下部的剖视图;示出对现有技术设计和本发明实施例一般共有的细节;
图4是剖视图，以放大的比例示出图3所示容器壳体的细节;
图5是本发明一个实施例的容器壳体的外轮廓的局部和稍为放大的外形线，一般取成剖视图，其中，内侧壁的多个弧形和圆环形部分设置在该侧壁其它部分的径向外侧;
图6是图5所示容器壳体的底视图，大致由图5中6-6视线方向看去;
图7是根据本发明一个实施例制成的容器壳体的外轮廓下部的局部和稍为放大了的外形线，一般取成剖视图，其中，内侧壁的一圆环形部分设置在该侧壁的另一圆环形部分的径向外侧。
图8是大致由图7中8-8视线方向看去的图7所示容器壳体的底视图;
图9是大致沿图6中9-9截面截取的容器壳体的外轮廓的局部和大大放大的外形线，以在图5和6的实施例中未再制的圆环形部分示出图5和6所示容器壳体的壳底凹陷部分，并且示出再制成图7和8所示容器壳体之前的容器壳体的壳底凹陷部分;
图10是大致沿图6中10-10截面截取的图5和6所示容器壳体的外轮廓的局部和大大放大的外形线，示出在图5和6实施例中再制的壳底凹陷部分的圆环形部分的轮廓;
图11是大致沿图8中11-11截面截取的图7和8所示容器壳体的外轮廓的局部和大大放大的外形线，示出了如在图7和8实施例中再制的壳底凹陷部分的轮廓;
图12是大致沿图5中12-12视线方向看去的图5和6所示容器壳体的断开顶视图，示出了图5和6实施例的有效增加的周长;
图13是大致沿图7中13-13视线方向看去的图7和8所示容器壳体的断开顶视图，示出了图7和8实施例的有效增加的周长;
图14是本发明一个实施例的剖视图，其中在滚轮沿径向向外并在一条行星路径上运动以便如图7、8和11所示那样对壳底凹陷部分进行再制，并且其中容器壳体的开口端在一个旋转锻造操作中进行颈缩，该旋转锻造操作与壳底凹陷部分的再制同轴并且至少部分同步地进行;
图15是大致沿图14同样截取的图14所示实施例的剖视图，示出了响应滚轮径向向外的移动和滚轮在一条行星路径上的转动，如图7、8和11中所示的那样再制容器壳体的壳底凹陷部分;
图16是大致沿图15同样截取的图14和15所示的整形设备的放大剖视图，它被包含在此，以便使部件的标号不出现混乱;
图16A是大致沿剖面线16A-16A截取的局部剖视图，示出滑块是由两个导杆导引着;
图17是示意图，示出了在现有技术的颈缩机中容器壳体的传送，图14-16所示的整形设备可以与颈缩机一起使用，由此，至少与壳底凹陷部分的再制部分同步地实现对容器壳体的开口端的操作;
图18是本发明一个实施例的剖视图，其中在一个滚轧机径向向外移动的同时容器壳体发生转动，以便如图7、8和11所示对壳底凹陷部分进行再制，而且在其中，要在旋转操作中对容器壳体的开口端进行翻边和/或进行缩颈，该旋转操作与壳底凹陷部分的再制同一轴心;
图19是大致如图18同样截取的图18所示整形设备的剖视图;示出了响应容器壳体的转动和一个滚轮径向向外的移动，如图7、8和11中所示的那样再制的容器壳体的壳底凹陷部分;
图20是大致如图19同样截取的图18和19所示实施例的局部放大剖视图，它被包含在此处以便给出清楚的部件标号;
图21是一示意图，示出了在现有技术的旋压成形机中一个容器壳体的输送，图18-20所示实施例可以与该旋压成形机一起使用，由此，通过旋压成形操作对容器壳体的开口端进行翻边和/或颈缩，该旋压成形操作至少部分地与壳底凹陷部分的再制同步进行;
图22是本发明一个实施例的剖视图，其中，两个滚轮在一条行星路径上转动的同时响应工具另一部分的纵向运动沿径向向外移动;
图22A是大致如图22同样截取的图22所示实施例的局部剖视图;示出被致动用用于对一个容器的壳底凹陷部分整形的位置处的内部部件;
图23是本发明一个实施例的剖视图，其中，一个容器壳体和一个滚轮以一预定的速率转动，并且从该滚轮上径向向外延伸的突出部响应该滚轮的横向运动和该容器壳体及该滚轮两者的转动，使壳底凹陷部分的多个部位沿径向向外变形，如图5、6和10所示;
图24是大致按截面24-24截取的图23所示实施例的端视图，示出了滚轮向外延伸的突出部;
图25是本发明一个实施例的剖视图，示出了半个截面，其中多个工具元件处在缩回位置，还示出了另半个截面，其中工具元件响应工具另一部分的纵向运动沿径向向外移动，以便对壳底凹陷部分的多个部位沿径向向外进行旋转锻造，如图5、6和10所示;
图25A是大致按图25所示那样截取的图25所示实施例的半截面图，它被包含在此处以便给出清楚的部件标号;
图26是本发明一个实施例的剖视图，其中容器壳体转动，而一个偏心安装的滚轮借助一个凸轮响应工具装置一部分的转动定位沿横向向外运动，
图27是大致沿截面27-27截取的图26所示实施例的局部端视图，但去掉了转塔圆筒以示出凸轮、凸轮随动件、和枢转臂;
图28是可以与图26和27所示实施例一起使用的凹陷整形机的示意图，该图大致是沿图26中截面28-28截取的，但以部分剖视图示出转塔圆筒;
参见图1-4，这些构形一般为Pulciani等人的美国专利No.4685582和4768672，由本发明的转让人制造的设计装置，以及本发明的实施例共有的
更准确地说，在本发明中，一般如图3和4示出的容器壳体通过将其制成此处所公开的尺寸，和/或如此处所述那样对其壳底凹陷部分进行再制的方式，就成为本发明的实施例。
参见图1-4，经拉拨和压薄的饮料容器10包括一个容器壳体11和一个容器罩盖13。容器壳体11包括一个壳底15，和一个一般为圆筒形的侧壁12，该侧壁12连接到该壳底15上，具有一第一直径D1，并且圆环形地环绕着一条容器轴线，即垂直轴线14设置。壳底15包括一个环形支承部分16，即环形支承装置，该部分圆环形地环绕着容器轴线14设置，并且设置在侧壁12的径向内侧，它可提供一个与基线19齐平的环形支承面18。
环形支承部分16包括一个最好是弧形的外凸环形部分20，和一个最好是弧形的内凸环形部分22，环形部分22设置在外凸环形部分20的径向内侧，并且连接到该外凸环形部分20上，外凸和内凸的环形部分20和22具有其曲率中主是同一点的半径R1和R2。更准确地说，半径R1和R2两者都具有曲率中心点24，和点24的回转体26的圆。回转体26的圆具有一第二直径D2。
壳底15包括有一个壳底凹陷部分25;而该壳底凹陷部分25包括有内凸环形部分22、一个圆环形内壁42、即圆筒形内壁，一个内凹环形部分44，和一个中央壁板38，即凹形拱曲壁板。
一个外连接部分28，或外连接装置，包括有一个最好是弧形的上部凸曲环形部分30，该部分30则包括有一个半径R3，并且连接到侧壁12上。外连接部分28还包括有一个设置在一条线条34，即回转体36的截头锥体表面的径向内侧，该线条与外凸环形部分20和上部凸曲环形部分30相切。这样，外连接装置28就将侧壁12连接到外凸环形部分20上。
凹形拱曲壁板38最好是球形的，但也可以是任何合适的弯曲形，它最好具有一估计的曲率半径R4，即圆拱半径，设置在环形支承部分16的径向内侧，并且当容器壳体11处在直立位置时它向上延伸入容器壳体11内。
容器壳体11还包括有一个内连接部分40，或内连接装置，该部分具有高度为L1的内壁42，该内壁42相对于容器轴线14向上延伸，它可以是圆筒形的，或者可以是截头锥体形的，以角度α1朝着容器轴线14向内倾斜。内连接部分40还包括具有曲率半径R5的内凹环形部分44，它将内壁42和拱曲壁板38相互连接起来。这样，内连接部分40就将拱曲壁板30连接到环形支承部分16上。
内连接部分40确定了基线19之上位置距离L2处的拱曲壁板的周长P0。由图4可以看出，位置距离L2大约等于，但稍小于，内壁42的高度L-1、内凹环形部分44的曲率半径R5、内凸环形部分22的半径R2、和在内凸环形部分22处的材料厚度的总和。
通过目测看出并且通过三角学可以计算出，位置距离L2小于是角α1函数的上述尺寸总和，并且是角α3的函数，拱曲壁板38的周边P0以此角连接到内凹环形部分44上。
例如，如果内凹环形部分44的半径R5是0.050英寸，如果内凸环形部分22的半径R2是0.040英寸，以及如果在内凸环形部分22处的材料厚度是大约0.012英寸，那么位置距离L2大约是，但稍小于，0.102英寸，它要大于内壁42的高度L1。
这样，考虑上面所指的半径和金属厚度，当内壁42的高度L1是0.060英寸时，位置距离L2就大约是，但稍小于0.162英寸。
环形支承部分16有一个算术平均直径D3，它处在外凸环形部分20和内凸环形部分22的交界处。这样，平均直径D3和圆26的直径D2是同一直径。圆拱半径R4以容器轴线14为中心。
凹陷的环形部分32包括一个圆环形外壁46，该外壁从外凸环形部分20向上并且以角度α2向外侧偏离容器轴线，环形部分32还包括一个具有半径R6的下部凹曲环形部分48。而且，该凹陷环形部分32，根据角度α2、半径R3和半径R6的选定值，可以包括上部凸曲环形部分30的下部。
最后，容器壳体11包括有一个圆拱高度，或壁板高度H1，该高度从支承面18量至拱曲壁板38，还包括有一个内壁42的次直径，即较小的直径D4。上部凸曲环形部分30与侧壁12相切，它具有一个中心50。该中心50在支承面18之上高度H2处。下部凹曲部分48的中心52在直径D5上。中心52在支承面18下方。更准确地说，支承面18在中心52之上距离H3处。
参见图3和4，在三个Pulciani等人的专利的现有技术实施例中，用到了下列尺寸：D1＝2.597英寸;D2，D3＝2.000英寸;D5＝2.365英寸;R1，R2＝0.040英寸;R3＝0.200英寸;R4＝2.375英寸;R5＝0.050英寸;R6＝0.100英寸;和α1＜5°。
参见图5-11，一般根据图3和4的现有技术构形制成的容器壳体11可以再制成图5、6、9、10和12所示的容器壳体62，或者可以再制成图7、8、11和13所示容器壳体64。
参见图5、6、9、10，容器壳体62包括一个圆筒形侧壁12和一个壳底66，该壳底具有一个带有一环形支承面18的环形支承部分16。环形支承面18圆环形地绕容器轴线14设置，并设置在回转体26的圆上，在该位置外凸环形部分20和内凸环形部分22相接合。
壳底66包括一个壳底凹陷部分68，该凹陷部分68设置在支承面18的径向外侧，它包括有凹形拱曲壁板38和一个圆拱定位部分70。
应该理解到，图9所示的轮廓，除了能代表未再制的容器壳体62的圆环形部分外，也能够代表在再制成或者容器壳体62或者容器壳体64之前的容器壳体11。
圆拱定位部分70将凹形拱曲壁板38设置在支承面18之上位置距离L处。圆拱定位部分70包括内凸环形部分22、内壁71、和内凹环形部分44。
参见图3和4，更具体地参见图4，在将容器壳体11再制成或者容器壳体62或者容器壳体64之前，容器壳体11包括有一个圆拱定位部分54。圆拱定位部分54包括内凸环形部分22、内壁42、和内凹环形部分44。
参见图9和10，图中示出了图5和6所示容器壳体62的外表面轮廓的断开放大轮廓图。也就是说，未示出容器壳体62的内表面轮廓。
图9的轮廓图是大致沿图6中截面9-9截取的，它以圆环形部分示出了容器壳体62的壳底66的轮廓，其中壳底凹陷部分68的圆拱定位部分70还没有进行再制。
再参见图5和6，容器壳体62的圆拱定位部分70包括多个第一部分72，第一部分72如图6所示那样在距容器轴线14径向距离R0处以弧形状绕圆拱定位部分70的圆周边设置。径向距离R0是图9和10的内直径D0的一半，内直径D0是在内凸环形部分22和内壁71的交界位置量起，也就是说，内直径D0是由内凸环形部分22的径向内部界定的。
圆拱定位部分70还包括多个沿圆周隔开的毗邻部分74，毗邻部分74弧形状地绕圆拱定位部分70设置，它们是沿圆周相隔开的，并设置在距容器轴线14径向距离RR的位置处，该距离大于径向距离R0，并且毗邻部分74都处在多个第一部分72中相应的两个之间，如图6所示。图6的径向距离RR等于内直径D0的一半和图10的径向距离X1之和。
在图5和6所示的较佳实施例中，毗邻部分74的数目为5，每一个都有弧形角度为30°的充分的径向位移，并且每个都有0.730英寸的总长L3。
再参见图9，在图5和6所示的容器壳体62的圆环部分中，其中圆拱定位部分70没有进行再制，环形支承部分16的平均直径D3是2.000英寸;壳底凹陷部分68的内直径D0是1.900英寸，它是内凸环形部分22的最小直径。外凸环形部分20的外轮廓的半径R7是0.052英寸;内凸环形部分22的外半径R8是0.052英寸。
应该注意到，半径R7和R8到达容器壳体62的外侧，因此要比图4中的半径R1和R2大出材料的厚度。
参见图10，在图5和6所示实施例的圆环形部分中，其中圆拱定位部分70进行了再制，内凸环形部分22的半径R9减小了，内直径D0每边增加了径向距离X1达到内直径DR，圆拱定位部分70的钩形部分76凹进了，即径向向外位移了径向距离X2，而支承部分16的算术平均直径D3每边增加了径向尺寸X3，从图9的直径D3增加到图10的算术平均直径D5。钩形部分76在距支承面18距离Y的位置处得到定心，它具有半径RH。
参见图7、8和11，容器壳体64包括圆筒形的侧壁12和一个壳底78，该壳底78具有带支承面18的环形支承部分16。壳底78的壳底凹陷部分80设置在支承面18的径向内侧，它包括有凹形拱曲壁板38和一个圆拱定位部分82两者。
圆拱定位部分82如图11所示那样将凹形拱曲壁板38设置在支承面18之上位置距离L2的位置。圆拱定位部分82包括内凸环形部分22、一个内壁83，和内凹环形部分44，如结合图3和4所图示和描述的。
容器壳体64的圆拱定位部分82包括一个圆环形第一部分84，该第一部分84如图8和11所示的那样在距容器轴线14径向距离RR处绕圆拱定位部分82设置。径向距离RR是图11的直径D0的一半加径向距离X1。直径Do在图4中内凸环形部分22和内壁42的相交处量起，也就是说，直径D0是由内凸环形部分22的径向向内部分界定的。
圆拱定位形部分82还包括一个圆环形毗邻部分86，毗邻部分86绕圆拱定位部分82设置，并且设置在距容器轴线14有效半径RE的位置上，该有效半径RE要比第一部分84的径向距离RR大。有效半径RE等于图11中直径D0的一半和径向尺寸X2之和。也就是说，毗邻部分86包括钩形部分76;而钩形部分76从径向距离R0处偏移了径向尺寸X2。因此，说毗邻部分86设置在第一部分84的径向外侧是适宜的。
再参见图9，在再制之前，容器壳体64的环形支承部分的平均直径D3是2.000英寸;壳底凹陷部分68的内直径Do是1.900英寸;它是内凸环形部分22的最小直径;以及外凸和内凸环形部分20和22的半径R7和R8是0.052英寸。
参见图11，内凸环形部分22的半径R9减小了，直径D0每边增加了径向距离X1达到直径DR，圆拱定位部分82的钩形部分76凹进了，即径向向外位移了径向尺寸X2;图9的支承部分16和支承面18两者的算术平均直径D3每边增加了径向尺寸X3到达图11的直径D5。钩形部分76在距支承面18距离Y的位置处得到定义，它具有半径RH。
参见图4、12和13，图4所示容器壳体11的凹形拱曲壁板38包括周边Po和一个包含内凹环形部分44的未再制有效周边PE。但是，容器壳体11再制成图5和6所示容器壳体62时，拱曲壁板38包括有一个较周边PE大的再制有效周边PE1。以同样方式，当图4所示容器壳体11再制成图7和8所示的容器壳体64时，拱曲壁板38包括有一个也较未再制有效周边PE大的再制有效周边PE2。
为了试验，将根据两套不同尺寸制成并且一般与图3和图4构形相符的容器壳体11再制成容器壳体62和64两种。
在再制之前根据一套尺寸制得的容器壳体11在此处定义为B6A容器壳体，而根据另一套尺寸制成的容器壳体11在此处定义为B7容器壳体。B6A和B7容器壳体包含有许多相同的尺寸。而且，B6A和B7容器壳体的许多尺寸还和本发明转让人的一个现有技术构形相同。
参见图3、4和9，在再制之前，B6A容器壳体和B7容器壳体包括下列尺寸：D1＝2.598英寸;D2，D3＝2.000英寸;D5＝2.509英寸;R3＝0.200英寸;R5＝0.050英寸;R6＝0.200英寸;R7和R8＝0.052英寸;H2＝0.370英寸;H3＝0.008英寸;和α2＝30度。其它尺寸，包括R4，H1，和金属厚度，都详细地列入表1中。
B6A和B7容器壳体为此处所述报告的试验所用的金属是铝合金，它定义为3104H19，而其它材料从生产库存在中取用。
如表1所示，图拱半径R4是容器壳体11的近似圆拱半径;且圆拱平径R4与圆拱工具的半径RT不同。更具体地说，如表1所示，具有2.12英寸的半径RT的工具生产出具有约为2.38英寸的半径R4的容器壳体11。
在容器壳体和工具之间的曲率半径的差别对三个Pulciani等人的专利，对本发明的转让人的先有技术实施例，以及对本发明来说都是确定存在的。
参见图3、5、7和9，圆拱半径R4将有最接近容器轴线14的实际圆拱半径RL，和一个在周边P0位置处的不同的实际圆拱半径RP。而且，半径RL和RP将根据各种各样的参数，例如内壁71的高度L1，而变化。此外，圆拱半径R4还将在容器轴线14的周边Po之间的不同距离上变化。
圆拱半径RC要比圆拱半径RP稍为小些，因为凹形拱曲壁板38的周边Po向外弯曲，但是，在表中，圆拱半径R4是给定的，并且在容器轴线14处，圆拱半径R4接近于等于实际的圆拱半径RC。
当容器壳体11再制成容器壳体62和64时，如图5和7所示，圆拱半径RC和RP，如图3所示，或许会有微小的变化或也许没有变化，而容器壳体11根据各种参数制成并且根据各种参数进行再制。如图10和11所示，因圆拱定位部分70和82的再制而变化的半径分别定义为接近容器轴线14的实际圆拱半径RCR和接近周边Po的实际圆拱半径RPR。但是，由于圆拱半径RC和RP之间的差值很小，也因为在再制过程中圆拱半径RC和RP只有微小的变化-即使有也极小，图3中只有半径R4用在附表中以及用在下面的说明中。
圆拱定位部分70和82的再制会导致图4中的半径R5增加。为了示出半径的这一变化，半径R5在再制之后定义为图10和11中以及表1中的曲率平径R5R。由表1可见，半径R5的此变化可以是相当微小，或相当大，这取决于原始容器壳体11和/或再制参数中的各种参数。
当图4中的半径R5的变化相当大时，如B7容器壳体再制成容器壳体64所示，容器壳体11再制成容器壳体64会使中央壁板38-包括凹曲环形部分44，如图9所示-的有效直径DE延伸成有效直径DE2，如图11所示。
因此，在再制过程中，圆拱定位部分82的环形部分88如图11所示那样移进到中央壁板38内，并且有效地成为该中央壁板的一部分。
而且，特别是在再制是圆环形再制的过程中，如图7、8和11所示，位于环形支承面18外侧的壳底78的环形部分90、如图9所示，沿径向向内移进，并且有效地成为图11所示圆拱定位部分82的一部分。
在表1中，圆拱反转静压力（S.D.R）的单位是磅/每平方英寸，累积落体高度（C.D.H）的单位是英寸，进行累积落体高度试验时的内部压力的单位是磅/每平方英寸。
累积落体高度的目的是要确定充满的罐落下时其拱曲的壁板会呈现部分或全部反转的累积落体高度。
其程序如下：1）将容器内的物品加温至华氏90°±2°;2）将落体高度试验机的管子与垂直方位成5角度定位以获得一致的容器落降;3）从管子的顶端插入容器，将其降低3英寸位置，然后用一个手指托住容器;4）让容器自由落下，撞击到钢板上;5）在各个高度上重复试验，高度逐次增加，每次增量为3英寸;6）在下一个高度试验之前，用手触摸拱曲壁板以检查拱曲壁板有否鼓起或“反转”;8）计算累积落体高度，也就是说，将给定容器已落下的每个高度加起来，包括出现圆拱反转时的高度;和9）求10个容器的结果的平均值。
在再制成容器壳体62和64之前，要对B6A和B7容器壳体11进行一种控制。在此控制性试验中，B6A容器壳体具有97磅/每平方英寸的圆拱反转静压力，而B7容器壳体具有95磅/每平方英寸的圆拱反转静压力。而且，B6A容器壳体的耐跌撞累积落体高度为9英寸，而B7容器壳体的耐跌撞累积落体高度为33英寸。
表1
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参见表1，当B6A容器壳体再制成容器壳体62时-容器壳体62具有多个径向向外设置沿圆周间隔开的毗邻部分74，圆拱反转静压力从97磅/每平方英寸增加到111磅/每平方英寸，耐跌撞累积落体高度从9英寸增大到10.8英寸。
当B7容器壳体再制成容器壳体62时，圆拱反转静压力从95磅/每平方英寸增加到120磅/每平方英寸，耐跌撞累积落体高度从33英寸减小到30英寸。
当B6A容器壳体再制成容器壳体64时-容器壳体64具有一个从圆环形第一部分84沿径向向外设置的圆环形毗邻部分86，圆拱反转静压力从97磅/每平方英寸增加到121磅/每平方英寸，耐跌撞累积落体高度从9英寸增加到18英寸。
最后，当B7容器壳体再制成容器壳体64时，圆拱反转静压力从95磅/每平方英寸增加到126磅/每平方英寸，耐跌撞累积落体高度从33英寸增加到60英寸。
这样，再制成图5和6所示的容器壳体62的B6A和B7容器壳体在圆拱反转静压力上分别呈现14.4%和26.3%的改进。再制成容器壳体62的B6A和B7容器壳体在耐跌撞累积落体高度上，B6A容器壳体呈现有20%的改进，B7容器壳体呈现10%的减小。
此外，再制成图7和8所示容器壳体64的B6A和B7容器壳体在圆拱反转静压力上分别呈现有24.7%和32.6%的改进。再制成容器壳体64的B6A和B7容器壳体在耐跌撞累积落体高度上，B6A容器壳体呈现有100%的改进，而B7容器壳体则呈现81.8%的减小。
因此，本发明使圆拱反转静压力和累积落体高度两者有明显的增大，而不用增大容器壳体的尺寸，也没有象增大内壁71和83的高度L或大大减小图3所示凹形拱曲壁板38的半径R所导致的那样严重减小容器壳体的流体体积，而且不用增加金属的厚度。
虽然将B7容器壳体再制成容器壳体62未使耐跌撞累积落体高度呈现增加，但据信这是由于两个事实导致的。一个事实是将容器壳体11再制成容器壳体62和64时没有利用合适的工具。因此，试验样品没有依照生产规格。另一个事实是将B7容器壳体再制成容器壳体64要比将B7容器壳体再制成容器壳体62导致较大的径向距离X1。
但是，还有一个事实却是将B6A容器壳体再制成容器壳体64，使圆拱反转静压力和耐跌撞累积落体高度两者都有明显的增加。
据信，若继续试验，还将发现使圆拱反转静压力和耐跌撞累积落体高度有额外增加的参数。
由于本发明使圆拱反转静压力有明显增大，以及采用某些参数，使耐跌撞累积落体高度有明显的增大，据信当采用较小的圆拱半径R4，或采用不同于球形半径的中央壁板构形，本发明甚至会使圆拱反转静压力和耐跌撞累积落体高度较此处报告的有较大的组合值。
由一般的工程知识得知，太大的圆拱半径R4会减小圆拱反转静压力。而且，一直也都知道，大小的圆拱半径R4也会减小圆拱反转静压力，尽管较小的圆拱半径R4应该使圆拱反转静压力增大。
虽然不是确实地知道，但看起来好象是，较小的圆拱半径R4的值会使力作用在内壁上，这些力更直接地向下集中作用于内凸环形部分22，由此导致内凸环形部分22的扩口和容器壳体11的损坏。
相反，较大的圆拱半径R4在容器壳体加压时往往会导致变平。也就是说，由于初始较平的圆拱因压力的作用会变得更加平坦，它会沿径向膨胀并在内壁42的顶部沿径向向外施加一个力，由此，能防止内凸环形部分22的扩口。
但是，较大的圆拱半径R4不具有足以抵抗内部压力的曲率，由此导致圆拱在低到不能满足饮料生产者的要求的压力下反转。
通过将容器壳体11的内壁42再制成容器壳体62的内壁71，或者通过将内壁42再制成容器壳体64的内壁83，本发明使所获得的圆拱反转静压力增加了。圆拱反转静压力的显著增加是通过减小能使内凸环形部分22扩口的力实现的。
更具体地说，如图11所示，在其圆拱定位部分82的毗邻部分86是圆环形的容器壳体64的实例中，有效直径，即容器壳体11的壳度凹陷部分25的内直径D0增大成直径DE2。容器壳体64还具有图13所示的有效周边PE2。
或者参见图10，该图示出向外设置的沿圆周间隔开的毗邻部分74，拱曲壁板38的径向距离Ro增大到有效半径RE。由沿圆周间隔开的毗邻部分74导致径向距离Ro增加到半径RE会使拱曲壁板38的有效周长增大成图12所示的周长PE1。
通过观察图10和11可以看出，使圆拱压力作用力进一步向外侧作用-如直径DE2和半径RE所示，会减小扩口作用力的力臂。也就是说，一个给定作用力使内凸环形部分22扩口的能力取决于径向向内的距离，在那里作用有圆拱压力作用力。因此，内直径D0增加到容器壳体64的有效直径DE2，以及径向距离Ro增加到有效半径RE，减小了扩口作用力，因此增加了抗扩口能力。
此外，如表1所示，半径R9减小了，而且从前面的讨论可以看出，此半径的减小也有助于容器壳体62和64抵抗扩口。
继续参见图11，容器壳体64的第一部分84是圆环形的，可以认为具有高度H4，并且毗邻部分86也是圆环形，可以认为具有高度H5。也就是说，定义高度H4和H5有点随意。但是，可以看出，毗邻部分86是从第一部分84沿径向向外设置的，并且所形成的圆拱定位部分82的钩形部分76具有半径RH。
这样，实际上，在容器壳体再制成容器壳体64之后，圆拱定位部分82在距支承面18距离Y处向外弯曲。圆拱定位部分82这样向外弯曲据信会提供其圆拱反转静压力有明显增加的部分。也就是说，由于凹形拱曲壁板38向下施加了一个压力引起的作用力，向外弯曲的圆拱定位部分82往往会弹性地和/或弹性地及塑性地向外卷曲。
由于圆拱定位部分82能向外弯曲，它会在内凸环形部分22上施加一个卷边作用力，由此增加了扩口抵抗能力。
也就是说，尽管凹形拱曲壁板38的向下作用力向下压往往会使外凸环形部分20和内凸环形部分22两者展卷开，但圆拱定位部分82的弹性和/或弹性及塑性卷曲力往往能使凸曲环形部分20和22卷起。
以同样的方式，如图10所示，在容器壳体62的包括有毗邻部分74和钩形部分76的圆环形部分中，圆拱定位部分70向外卷曲的倾向类似于对圆拱定位部分82所做的描述。但是，由于钩形部分76只在圆拱定位部分70的圆环形部分-毗邻部分74位于那里-上存在，卷边效应并不如容器壳体64中那样大。
参见图14-16，一个凹陷整形设备110环绕机器轴线111设置，并提供来对容器壳体11的壳底凹陷部分25进行整形。在图14和15中，与机器轴线111同轴地设置一个第二级颈缩压摸（necking  die）112，该压模包含在凹陷成形设备110内，因此，当对壳底凹陷部分25再制的同时，可以对容器壳体11的开口端114进行再制。如图14和15所示，容器壳体11与机器轴线111同轴地设定在容器轴线14上。
参见图14-17，凹陷整形设备110和颈缩模具112能够与图17所示的先有技术颈缩机116一起使用。颈缩机116包括一个第一颈缩级118和一个第二颈缩级120。一个第一横向进给斜槽122将容器壳体11供至第一颈缩级118中的第一星形轮124。第一星形轮124绕第一星形轮轴线126逆时针方向转动，如箭头128所示。
第一星形轮124上的逐个进给转塔槽窝130从横向进给斜槽122上顺序拾起一个个容器壳体11。第一颈缩级118包括12个第一工位132，如图所示，每个工位一般在位置上对应进给转塔槽窝130之一个。容器壳体11保持在第一工位132个对应的一个内，并随它们所对应的第一工位132转动地运动，直重排出到传送斜槽134上。
传送斜槽134将容器壳体11一个接一个地传送到第二颈缩级120中的第二星形轮136上。第二星形轮136绕第二星形轮轴线138逆时针方向转动，如箭头140所示。第二星形轮136中的逐个第二转塔槽窝142从传送斜槽134上顺序拾起一个个容器壳体11。第二颈缩级120包括12个第二工位144，如图所示，每个工位一般在位置上对应第二转塔槽窝142之一个。容器壳体11保持在第二工位144中对应的一个内，直至排出到排出斜槽146上。
第一和第二星形轮124和136由一个装置-图中未示出并且不是本发明的一部分-连接到一个结构件147上。
现有技术颈缩机116在容器壳体11设置在第一颈缩级118的第一工位132中的相应一个工位中的同时在容器壳体11中相应的一个容器壳体的开口端114上进行第一旋转锻造操作，借此减小每个容器壳体11的开口端114的直径148。
接着，当容器壳体11被输送到第二颈缩级120中的第二工位144中相应的一个工位上时，颈缩机116在容器壳体11置放在第二工位144中相应一个工位中的同时在容器壳体11中相应的一个容器壳体的开口端114上进行第二旋转锻造操作，由此进一步减小每个容器壳体11的开口端114的直径148。
图14和15的颈缩模具112是与图17所示颈缩机116一起使用的典型模具，颈缩模具112之一按第一套尺寸制成并用在第二工位144中每一个中，而一个类似的模具，未在图中未出，按稍有点不同的一套尺寸制成，并用在第一工位132中的每一个中。
最好是，凹陷整形设备110与图17所示颈缩机116一起使用，在第二工位144中的每一个工位内设置一个凹陷整形设备110。这样，在第二工位144中，容器壳体11被再制成包括有一钩形部分76的容器壳体64，如图11所示;而在容器壳体64置放在第二工位144中同一个工位中的同时，由一个颈缩模具112对容器壳体64的开口端114进行再制。
再参见图14-16，更准确地说参见图16，其中标出了大部分的部位标号，凹陷整形设备110包括有一个具有一纵向于机器轴线111设置的罐容纳座152的固定壳体150，一对设置于固定壳体150中的一个孔腔156内的滚珠轴承154、一个由该对滚珠轴承154携持着的转动体158，和一个与转动体158成一整体的驱动齿轮160。
如图16和16A所示，一对导杆162固定地安装在转动体158中。一对滑块164可滑动地安装在滑杆162上，使得滑块164可以横向于机器轴线111往复式地运动。一个致动轴166，即工具部分，设置在转动体158的孔168中并可沿着机器轴线111作纵向运动。致动轴166的纵向运动由一对枢轴式地装接到致动轴166和滑块164两者上的致动连杆170转换成滑块164的横向运动。一对工具元件，即整形滚轮172，由滚轮轴174安装到滑块164中的相应的一个上。
转动体158由驱动齿轮160驱使转动，而一个整形凸轮176由一个机构-该机构未示出，它是图17所示缩颈机116的一部分-驱使作横向于机器轴线111的运动，由此使致动轴166沿机器轴线111作纵向运动;以致由于致动连杆170将致动轴166的纵向运动转换成滑块164的横向运动，而使整形滚轮172相互向外作横向运动。
因此，随着整形凸轮176使致动轴166作纵向运动，致动轴166使致动连杆170运动、致动连杆170使滑块164运动，以及滑块164使整形滚轮172与容器壳体11的内壁42作变形接触，图3和4所示的容器壳体11就被整形成图7、8和11所示的容器壳体64。也就是说，致动轴166是整形设备110的一部分，而此部分的纵向运动导致工具元件，即整形滚轮172的横向运动。
最后，图16和16A所示的凹陷整形设备110包括有一个工具装置178。该工具装置178包括滚动体158、致动轴166、致动连杆170，导向杆162、滑块164、和工具元件172。
参见图18-20，一个凹陷整形设备180绕机器轴线111设置，它被提供来对容器壳体11的壳底凹陷部分25进行整形。在图18-19中，一个旋压成形设备182与机器轴线111同轴设置，它包括在凹陷整形设备180内，以致当对壳底凹陷部分25进行再制的同时可以对容器壳体11的开口端114进行再制。如图18和19所示，容器壳体11以容器壳体轴线14与机器轴线111同轴地进行定位。
如图18和19所示，旋压成形设备182包括一个夹盘184、一个控制环186、和一个颈缩盘188，它们一起工作以通过旋压成形操作对容器壳体11的开口端114进行整形，由此对容器壳体11进行颈缩加工以及对开口端114进行旋压成形翻边，这些操作是现有技术的一部分。
参见图18、19和21，图18和19所示的凹陷整形设备180和旋压成形设备182都可以与图21所示的现有技术旋压成形机190一起使用。
参见图21，旋压成形机190包括一个横向进给斜槽192，容器壳体11在该斜槽内向内向下前进，其容器轴线14沿水平方向设置。槽向进给斜槽192将容器壳体11送至一个罐止动轮194。罐止动轮194绕轴线196顺时针方向转动，如箭头198所示。随着罐止动轮194转动，在罐止动轮194中的进给转塔窝200从横向进给斜槽192内拾起一个容器壳体11。
容器壳体11绕罐止动轮194一个接一个地转到一个如箭头206所示那样绕轴线204逆时针方向转动的颈缩转塔202上。容器壳体11由罐止动轮194输送到颈缩转塔202的转塔窝208中的各个顺序接着的对应转塔窝中。颈缩转塔202包括十六个工位210，每个工位一般在位置上对应转塔窝208。颈缩转塔202转动时容器壳体11保持在工位210中相应的一个工位内。
在旋压成形机190中，容器壳体11的开口端114，如图18所示，通过容器制造厂家众所周知的旋压成形操作进行颈缩和翻边。然后，由绕轴线216顺时针转动，如箭头218所示，的拾取轮214上的拾取窝212中的相应一个拾取窝，从工位210中相位一个工位上一个一个顺序地移走容器壳体11。
罐止动轮194、颈缩转塔202、和拾取轮214由未示出且不是本发明一部分的装置连接到一个结构件219上。
由于旋压成形机190、旋压成形设备182、和方法都是现有技术的一部分，并且对容器制造厂家来说是众所周知的，所以上面给的简单说明足以揭示本发明是如何与此现有技术结合使用的。
参见图20，凹陷整形设备180包括一个壳体220，它具有一个整体齿轮222，一个容器接纳承窝224、和一个壳体孔腔226。齿轮222、承窝224、和壳体孔腔226都与机器轴线111同心。一对滚珠轴承228被压入壳体孔腔226内;一个整形体230由滚珠轴承228携持着。整形体230包括一个体内孔腔232和一个通到该体内孔腔232内的槽缝234。
一个基体延伸段236由任何合适的装置装接到整形体230上，该特别的装接装置不是本发明的一部分。基体延伸段236包括一个轴孔238，和一个通到轴孔238和槽缝234两者的延伸段孔腔240。轴孔238与机器轴线111同心。
凹陷整形设备180还包括一个横过基体孔腔232的导杆242，该导杆在基体孔腔232两个相对着的侧边以图16A所示导杆162同样的方式装接到整形体230上。一个滑块244可滑动地安装到导杆242上;一个工具元件，即整形滚轮246，由一个滚轮轴248装接到滑块244上，其中滚轮轴线250平行于机器轴线111。
一个致动轴252可滑动地插入基体延伸段236的轴孔238中。一个致动夹具254，或工具部分，拧入致动轴252中，并包括有一个夹具槽缝256。钟形曲柄258包括一个插入夹具槽缝256内的第一臂260，它由一个在夹具槽缝256中贯穿致动夹具254的销262枢转地装接到致动夹具254上。钟形曲柄258还包括一个由一个销266枢转地装接到槽缝234内的整形体230上;以致第一和第二臂260和264可绕销268枢转。
在操作中，致动轴252由一个未示出的凸轮驱使沿轴向向内朝容器壳体11运动。致动轴252沿轴向向内的运动能使致动夹具254沿轴向向内运动，由此使钟形曲柄258绕销268沿顺时针方向转动。钟形曲柄258顺时针方向的转动会使销266和滑块244两者沿径向，即横向，从机器轴线111向外侧运动，由此使整形滚轮246沿径向向外运动到与容器壳体11的壳底凹陷部分25作变形接触。
最终，图20所示的凹陷整形设备180包括一个工具装置269，该工具装置269包括整形体230、致动轴252、致动夹具254、钟形曲柄258、导杆242、滑块244、和工具元件246。
参见图22，凹陷整形设备270包括一个可以由有关螺栓274装接到一个未示出且不是本发明一部分的制罐机上的带凸缘外壳272，和一个由有头螺栓278装接到带凸缘外壳272上的延伸壳段276。带凸缘外壳272包括一个与机器轴线111同心的外壳孔腔280;延伸壳段276包括一个与机器轴线111同心的辅助孔腔282。一个铰窝板284包括一个容器容纳窝285，被被拧入辅助孔腔282中，并由一个螺纹锁紧环286锁入希望的纵向位置处。
整形体288包括一个螺纹孔290、一个通到螺纹孔290内的槽缝292，和一个通到槽缝292的大孔腔294。螺纹孔290拧套在一个管形轴296，即工具部分上，该管形轴是前面所提到的制罐机的一部分。
导杆298沿横向横贯大孔腔294，并在大孔腔294的两相对侧边固定地插入整形体288中。一对滑块300可滑动地套在滑杆298上，而一对工具元件、即整形滚轮302由滚轮轴304中相应的一个装接到滑块300中相应的一个上。
未示出的制罐机包括一个带有一螺纹部分310的致动轴308，并插入管形轴296。凹陷整形设备270的致动夹具312，即工具部分，拧套在螺纹部分210上，而致动夹具312包括一个夹具槽缝316。
一对钟形曲柄318由销320中相应的一个分别枢转地装接到在槽缝316中的整形体288上。钟形曲柄318包括设置在夹具槽缝316中的第一臂322，第一臂322由销324中相应的一个销分别枢转地装接到致动夹具312上。此外，钟形曲柄318还包括由销328中相应的一个分别枢转地装接到滑块300中相应的一个滑块上的第二臂326。
在操作中，未示出的制罐机将转动传给管状轴296，由此驱使整形体288与滑块300和整形轮302一起转动;致使整形轮302在一条转动路径上运动，该路径设置在机器轴线111的径向外侧，该机器轴线也是容器壳体11的容器轴线14。
制罐机给致动轴308提供了沿纵向向内朝着容器壳体11的凸轮致动运动。致动轴308的这种纵向向内运动使致动夹具作纵向向内运动，使钟形曲柄318的第一臂322作纵向向内运动，使钟形曲柄318绕销320中相应的一个销作转动，使滑块300沿横向向外运动，即彼此背离的径向向外运动，以及使整形滚轮302在壳底凹陷部分25的两相对侧边与容器壳体11作变形啮合。
最终来看，图22和22A所示的凹陷整形设备270包括一个工具装置329。该工具装置329包括管状轴296、整形体288、致动轴308、致动夹具312、钟形曲柄318、导杆298、滑块300、和工具元件302。
参见图23，凹陷整形设备330包括一个铰窝板，即基体332，它由与机器轴线111同轴的轴承336装接到一个机架构件334上;而铰窝板332包括一个与机器轴线111同轴的容器承窝338。
凹陷整形设备330另外包括有横向滑块340，该滑块由任何适合的装置装接到机架构件334上进行横向于机器轴线111的运动，装接的方法不是本发明的一部分。滚珠轴承342安装在横向滑块340内;而整形轴、即工具部分344转动地安装在滚珠轴承342内。
参见图23和24，四个工具元件346被插在整形轴344的承窝347内，并由相应的有头螺栓348装接到整形轴344上。这样，工具元件346与整形轴344协同操作以提供一个整形滚轮350，该滚轮具有多个沿径向向外延伸并沿圆周间隔开的突出部352，突出部352是工具元件346的一部分。
如图所示，当横向滑块340沿横向运动时，整形滚轮350的突出部352沿径向向外运动到与容器壳体11的壳底凹陷部分25作变形接触。如果铰窝板332和容器壳体11能够自由转动，以及如果整形滚轮350具有一个等于容器壳体11的壳底凹陷部分25的具有预定半径的直径Do的有效直径354，那么工具元件346中相应的一个将与工具元件346中其它的工具元件协同操作，以便使壳底凹陷部分25逐渐形成多个负角倾斜部分，即沿圆周间隔开的弧形部分100，该些部分如图5和6所示是沿径向向外倾斜的。
而且，如果铰窝板332和容器壳体11由任何合适的机构-该机构不是本发明的一部分-驱使以预定的速率与整形滚轮350一起转动，那么就确定了工具元件346随沿圆周间隙开的部分100变化的轨迹。
最终来看，图23和24所示的凹陷整形设备包括一个工具装置358。工具装置358包括起一基体作用的横向滑块340，滚珠轴承342、整形轴344和结合在一起形成整形滚轮350的工具元件346。
参见图25，所示出的凹陷整形设备360有位于分界线362之下的半个剖面361，和位于分界线之上的半个剖面363。半剖面361示出了未致动状态的整形设备360，而半剖面363示出了致动到其旋转锻造状态的整形设备360。
参见图25A，图25所示半剖面361的内部部件已在图25A中重新画出，以使其各部件标号不出现混乱。
参见图25和25A，凹陷整形设备360包括一个锻头容座364和一个容器容座365。容器容座365包括一个容器承窝367，并用一个拧套在锻头容座364上的螺纹调整环366与锻头容座364间隙开;而且，容器容座365由有头螺栓368装接到锻头容座364上。
一个带有凸缘的导套370由有头螺栓372装接到锻头容座364上，它沿纵向延伸入容器容座365的孔腔374内，并包括有一个轴承孔376。一个套筒轴承378被压入轴承孔376中。
锻头容座364由管状轴的一个螺纹端380、即制罐机的工具部分382，装接到一个未示出的制罐机上。制罐机的致动轴384可滑动地插入管状轴382内，并包括有一个螺纹部分386。
一个旋锻头388拧套在螺纹部分386上并包括有多个凸轮平台（camming  flat）390。多个工具元件392，即沿圆周间隔开的旋锻元件，被定位于靠近凸轮平台390中相应一个的位置，滑块394中相应的一个滑块设置在凸轮平台390中相应的一个凸轮平台和旋锻元件之间。
通过旋锻元件392的榫舌396与带凸缘导套370的内侧凹槽398相啮合，以及通过带凸缘导套370的向内延伸的凸缘400与旋锻元件392的外侧凹槽402中相应的一个凹槽相啮合，防止了旋锻元件392的纵向移动。
在操作中，如半剖面363所示，致动轴384纵向向内的运动使旋锻元件392响应凸轮平台390通过滑动轴承394的接触沿径向向外运动，由此沿径向向外对容器壳体11的壳底凹陷部分25的多个沿圆周间隔开的部分100进行旋转锻造，以形成一个容器壳体62，如图5和6所示。
接着，当致动轴384沿纵向作背离整形过的容器壳体62的运动时，多个弹簧404使旋锻元件392中相应的那个旋锻元件沿径向向内运动;以致使经整形的容器壳体62可以从凹陷整形设备360上脱离，从而使另一个容器壳体11的壳底凹陷部分25可以环绕旋锻元件392定位。
参见图14-25，在图14-16所示凹陷整形设备110中，整形滚轮172在一条设置于容器轴线14径向外侧的路径上转动;整形滚轮172沿径向向外运动到与容器壳体11的壳底凹陷部分25作变形接触，而容器壳体11保持不作转动。
因为容器壳体11保持不作转动，图25所示的凹陷整形设备360可以代替图14-16所示的凹陷整形设备110。而且，或者图14-16的凹陷整形设备110，或者图25所示的凹陷整形设备360可以与图17所示颈缩机16的工位132和144中任一个或两者一起使用。
此外，虽然图14-16所示的整形设备110已与一个不转动的容器壳体11一起示出，但图14-16所示的该整形设备110同样适合与一个机器，例如图21所示的容器壳体11在其中转动的旋压成形机190，一起使用。
再参见图18-20，虽然结合单个钟形曲柄258和单个滑块244对单个整形滚轮246作了图示和描述，但结合图22所描述的机构-其中使用了两个整形滚轮302-可以代替如图18-20所描述的机构。
而且，虽然在图20和22的实施例中只示出了一个导杆242或298，但这样做的目的只是为了避免附图和说明过度复杂。应该理解到，两个导杆，例如图16和16A所示的导杆162可以用在图20和22的实施例中。但是，如果假定图20和22所示导杆242和298分别是矩形横截面，那么这种横截面形状会阻止滑块244和300绕它们的导杆242或298中相应的那个导杆转动，而使用两个导杆242或298就变得不必要了。
最终来看，图25和25A所示的凹陷整形设备360包括有一个工具装置406。工具装置406包括与带凸缘的导套370协同操作起一个基体408作用的锻头容座364、管状轴382、致动轴384、旋锻头388和工具元件392。
参见图26-28，图中所示的凹陷整形机410包括多个图26和27所示的凹陷整形设备412。
参见图21和28，就容器壳体11的处理和传输而论，凹槽整形机410是按照图21所示的旋压成形机190构造的：将容器壳体11中相应的一个置于工位210的转塔承窝208中，并在整形过程中将容器壳体11环绕着转塔输送。
因此，用来描述凹陷整形机410的标号和术语大部分都与用来描述旋压成形机190的相同。但是，凹陷整形机410设计来只完成凹陷整形操作，尽管，如前面所述，凹陷整形操作可以与各种各样的其它制罐成形操作几乎同时完成。
凹陷整形机410接纳横向进给斜槽192中的容器壳体11，借助罐止动轮194将容器壳体11转移到在转塔202中的工位210的依次接着的各个转塔承窝208中，将容器壳体11环绕转塔202传输到拾起轮214中的拾取承窝212中的相应的一个上，然后将容器壳体11置放到一个排出斜槽414上。
从图27中略去但在图28中以剖视图示出的图26的转塔鼓416与转塔202的轴线204同心设置并沿箭头206的方向与转塔202一起转动。
多个凹陷整形设备412装接到图28所示的凹陷整形机410的转塔鼓416上，每个工位210处有一个，但去掉了几个以便能比较清楚地看清凹陷整形机410的其它细节。
参见图26和27，凹陷整形设备412是由一个包括有一个带一凸缘422的带凸缘安装板420的圆拱容座组件418，一个与容器轴线14同心设置的轴承孔424、一个螺纹孔426、和一个设置在凸缘422中的安装孔428组成的。带凸缘的安装板420由一个插入安装孔428内的有头螺栓430固定到转塔鼓416上。
圆拱容座组件418进一步包括有一对设置在轴承孔424中的滚珠轴承432，一个设置在螺纹孔426中锁住轴承孔424中的滚珠轴承432的螺纹锁紧环434、和一个带有一对接纳滚珠轴承432中相应的一个轴承的轴承接纳面438的圆拱容座436。圆拱容座436还包括一个容器容纳承窝440。
凹陷整形设备412另外包括有一个导向轴442，即工具部分，该导向轴是圆筒形的，设置在转塔鼓416的导向孔444中，导向孔444与容器轴线14平行。由于导向孔444设置在转塔鼓416中，所以转塔鼓416是环绕转塔鼓416设置的凹陷整形设备412每一个的一部分。
一个工具元件446，即整形滚轮，由一个滚轮轴448装接到导向轴442上，整形滚轮446和滚轮轴448绕着一个与容器轴线14偏心的滚轮轴线450设置。
最终看来，凹陷整形设备412包括一个由不是本发明一部分的任何合适的装置装接到导向轴442上的枢转臂452、一个插入枢转臂452的一个孔腔456内的凸轮随动轴454，和一个转动地装接到凸轮随动轴454上的凸轮随动件458。如图26所示，枢转臂452装接到枢转轴442上靠近端头460处，该端头在设置有圆拱容座组件418的端头462的相对面。
图26和27所示凹陷整形设备412包括一个工具装置463。工具装置463包括起一个基体作用的转塔鼓416、导向轴442、枢转臂452、凸轮随动件458、滚轮轴448、和工具元件446。
图28所示凹陷整形机410包括一个凸轮464，该凸轮绕着转塔202的轴线204设置，但是相对于转塔202是静止的。也就是说，凹陷整形设备412装接到转塔202上并绕着凸轮464在箭头206的方向上转动。
在操作中，随着转塔202绕轴线204转动，凹陷整形设备412一个接一个地绕着轴线204前进，而凸轮随动件458一个接一个地接触凸轮464的升高块470，由此转动地对特定的凹陷整形设备412的导向轴442，即工具部分进行定位，从而使整形滚轮446向外转动倒与容器11的壳底凹陷部分25作变形接触。
总括地说，在本发明中，在工具元件172、246、302、346、392或446和容器过体11之间提供有相对的横向运动。工具元件172、246、302、346、392或446，或容器壳体11，或者上述工具元件和容器壳体两者可以绕容器轴线14转动，或者两者可以保持转动不动。如果提供一个以上的工具元件172、246、302、346、392或446，它们就是沿径向和沿圆周间隔开的;并且工具元件可以是滚轮172、246、302、350或446或旋锻元件392。最好是，工具元件172、246、302、346、392或446响应工具的另一部分，例如致动轴166、252、708或384的运动沿径向即横向向外运动;并且最好是工具的其它部分的这种运动或者是转动的，或者是纵向的。
而且，用本发明的设备和方法获得的对容器壳体11的壳底凹陷部分25的再制，会产生带有如图7中所示的那样环绕壳底凹陷部分80沿圆周延伸的钩形部分76的容器壳体64;或者产生带有多个如图5和6中所示的那样呈弧形并且沿圆周间隔开的部分100的容器壳体62。
总括地说，如此处所图示和所描述的那样，本发明的设备和方法提供了容器壳体62和64，其中在扩口抵抗力、圆拱反转静压力、和累积落体高度方面都获得了改进，而没有增加金属厚度，没有减小圆拱半径R4，没有增加位置距离L2，设有增加圆拱高度H1，以及没有明显地减小容器壳体62和64的流体容量。或者，相反地，本发明提供了容器壳体62和64，其中，扩口抵抗力、圆拱反转静压力、和累积落体高度的满意的数值可以使用较此前可能的厚度薄些的金属。
据信，本发明产生了意想不到的效果。虽然，在现有技术的设计中，减小圆拱半径R4会减小圆拱反转压力，但在本发明中，减小圆拱半径R4，并结合加强圆拱定位部分70或82，却会在圆拱反转压力和耐跌撞累积落体高度两方面获得明显的增加。
而且，通过简单地对标准尺寸的容器壳体进行再制就已获得在耐跌撞累积落体高度和圆拱反转静压力两方面的明显增加这个事实据信构成了这些意想不到的效果。
当提到圆拱半径R4，或提到其的限值时，应当理解到，虽然是用具有球面半径的工具制成容器壳体62和64的凹形拱曲壁板38，但是，容器壳体11的凹形拱曲壁板38的回弹，以及将容器壳体11再制成容器壳体62和64，会使半径从直实的球体半径变化成圆拱半径。
因此，在权利要求书中，一个特定的半径R4，或者半径R4的半径范围，会施加在图5和7两图所示的中央部分92或环形部分94上。
中央部分92具有直径Dcp，它可以是凹形拱曲壁板38的直径Dp的任何百分比;而环形部分94可以设置在距容器轴线14任何距离处，并可以有凹形拱曲壁板的直径Dp的任何百分比的径向宽度X4。
而且，虽然前面的讨论集中在一般为球面形，并且是用球面形工具制成的带有半径R4的中央壁板38，但本发明还能够应用于容器壳体62或64，其中，凹形拱曲壁板38是椭球形的，它由若干环形台阶构成，其曲率半径随凹形拱曲壁板38径向外侧距容器轴线14的距离增大而减小，具有某些基本上是球面形的部分，包括一个基本上是锥形的部分，和/或包括有一个基本上是平坦的部分。
最终，虽然有关中央壁板38的形状的限值可以定义为圆拱半径R4的函数，但有关中央壁板38形状的限值也可以定义为对中央壁板的中央部分92或环形部分94的限值，或定义为对在周长Po处或在距容器轴线14任何其它径向距离处的角度α3的限值。
最后，参见图4-11，本发明中另一个明显的不同是分别在容器壳体62和64的内壁71和83的倾斜度上。如图4所示，现有技术的内壁42向上向内倾斜角度α1。
与现有技术形成强烈对比的是，图7、8和11所示的容器壳体64的内壁83包括向上向外倾斜一个负角度α5的负角倾斜部分96。如图8所示，负角倾斜部分96环绕容器轴线14沿圆周延伸。
与现有技术还形成强烈对比的是，图5、6和10所示容器壳体62的内壁71包括向上向外倾斜一个负角度α6的负角倾斜部分98，该部分环绕容器壳体62的壳底66不到二分之一圆弧似地设置。内壁71还包括另一个向上向外倾斜负角度α6的负角倾斜部分100，该部分在圆周上与负角倾斜部分98间隔开。
因此，在所附权利要求书中，中央壁板部分38应该理解为没有局限于个别的，即单个的几何形状。
总括地说，本发明通过在包含于此处的本发明的内容中举出的设备和方法提供了这些显著和意料不到的改进。
虽然对铝容器壳体进行了研究，据信，同样的原理，即增大内壁的扩口抵抗力，从容器壳体11的内壁42到或者容器壳体62的内壁71或者容器壳体64的内壁83，会有效地增加由其它材料，包括铁类金属和非铁类金属，塑料和其它非金属材料。
最后参见图1和2，上部的容器10码放在下部的容器10上，上部容器10的外连接部分28套在下部容器10的双缝顶部56内侧;毗邻地置放和垂直码放的容器10利用热缩包装塑料薄膜60包扎成一个包裹58。
虽然这种包装方法要比先前的装箱方法经济，但因草率粗糙的处理所可能导致的损坏也是一个问题，因而对容器10的累积落体抵抗力的要求要更严格。这正是本发明致力解决的问题。
虽然在前面的说明中对具体的方法和设备作了公开，但应该理解到，这些具体地例子只是为公开本发明的原理而给出的，以及其许多的变更对熟悉现有技术的人来说是显而易见的。因此，本发明的范围要由所附权利要求书来确定。
本发明能够应用于由铝和其它材料制成的容器。更具体地说，本发明能够应用于这种类型的饮料容器，它具有一个无缝、经拉拔和压薄的圆筒形壳体，和一个与一环形支承部分成一整体的壳底。
勘误表
CPME914376
Figure 911080430_IMG3
勘误表
CPME914376
Figure 911080430_IMG4

Claims (14)

1、一种用于对这样一种容器壳体(11)进行整形的方法，这种容器壳体具有一个绕容器轴线(14)设置的侧壁(12)、一个装接到所述侧壁(12)上并提供一个支承面(18)的壳底(15)，一个设置于所述支承面(18)径向内侧并包括有一个内壁(42)的壳底凹陷部分(25)，和一个远离所述壳底(15)的开口端(114)，所述方法包括：
a)将一个工具元件(172、246、302、346、392、446)定位于所述容器壳体(11)的所述壳底凹陷部分(25)内；
b)在所述工具元件(172、246、302、346、392、446)和所述容器壳体(11)之间提供相对的横向运动；
c)用所述工具元件(172、246、302、346、392、446)使内壁(42)的一部分(96，98)沿径向向外位移。
2、如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述定位步骤包括将所述容器壳体（11）放在一个工位（132、144、210）中;和
所述方法还包括在所述容器壳体（11）保留在所述工位（132、144、210）中的同时在邻近所述开口端（114）对所述容器壳体（11）进行整形。
3、如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述使用工具步骤包括使所述工具元件（172、246、302、346、392、446）绕所述壳底凹陷部分（25）的弧形部分（100）滚动。
4、如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述使用工具步骤包括使所述容器壳体（11）转动。
5、如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述使用工具步骤包括使所述工具元件（172、302、346）绕所述容器轴线（14）转动。
6、如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述提供相对的横向运动包括使所述工具元件（172、246、302、346、392、446）横向运动。
7、如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述在所述工具元件（446）和所述容器壳体（11）之间提供相对的横向运动包括：
a）将所述工具元件（446）偏心地装接到一个工具部分（442）上;和
b）将所述工具元件（442）转动式地进行定位。
8、如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述在所述工具元件（392、446）和所述容器壳体（11）之间提供相对的横向运动包括用凸轮（390、464）使所述工具元件（392、446）从所述容器轴线（14）沿径向向外运动。
9、如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述在所述工具元件（172、246、302、392）和所述容器壳体（11）之间提供相对的横向运动包括：
a）使一个工具部分（166、252、296、382）沿纵向运动;
b）使所述工具元件（172、246、302、392）响应所述工具部分（166、252、296、382）的所述纵向运动作横向运动。
10、如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述在所述工具元件（446）和所述容器壳体（11）之间提供相对的横向运动包括：
a）将所述工具元件（446）偏心地安装在一个工具部分（442）上;
b）将所述工具部分（442）转动式地进行定位;
c）所述转动式的定位步骤包括用凸轮（464）带动。
11、一种用于对这样一种容器壳体（11）进行整形的设备（110、180、270、330、360、412），这种容器壳体（11）具有一个绕容器轴线（14）设置的侧壁、一个装接到所述侧壁（12）上并提供一个支承面（18）的壳底（15），一个设置于该支承面（18）径向内侧并包括有一个内壁（42）的壳底凹陷部分（25），和一个远离所述壳底凹陷部分（25）的开口端（114），该设备（110、180、270、330、360、412）的特征在于：它包括有：
一个具有一基体（158、230、288、340、408、416）和一个操动地装接到所述基体（158、230、288、340、408、416）上的工具元件（172、246、302、346、392、446）和工具装置（178、269、329、358、406、463）;
用于在所述工具元件（172、246、302、346、392、446）定位在所述容器壳体（11）的所述壳底凹陷部分（25）内的装置（152、224、285、338、367、440）;
用于将所述工具元件（172、246、302、346、392、446）和所述容器壳体（11）之间提供相对的横向运动的装置（166、170、164或252、258、244;或296、318、300;或340;或390;或464、458、452、442）;和
包括所述工具元件（172、246、302、346、392、446）和包括用于在所述工具元件（172、246、302、346、392、446）和所述容器壳体（11）之间提供相对的横向运动的所述装置（166、170、164;或252、258、244;或296，318，300;或340;或390;或464、458、452、442）在内，用于使所述内壁（42）的一部分（96、98）径向向外位移的装置。
12、如权利要求11所述的设备（110、180、270、330、360、412），其特征在于：所述设备（110、180、270、330、360、412）包括一个具有一结构部件（147、219），和具有一个工位（132、144、210）的机器（116、190）;
所述工具装置（178、269、329、358、406、463）的所述基体（158、230、288、340、408、416）是可操动地装接到结构部件（147、219）上;
所述用于将所述工具元件（174、246、302、346、392、446）定位于所述壳底凹陷部分（25）内的装置（152、224、285、338、367、440）包括用于将所述容器壳体（11）置放在所述工位（132、144、210）内的装置（122、134、194）;和
所述设备（110、180、270、330、360、412）还包括用于对所述容器壳体（11）靠近所述开口端（114）一侧进行整形而不用将所述容器壳体（11）从所述工位（132、144、210）上去除掉的装置（112、188）。
13、如权利要求11或12所述的设备（180、330、412），其特征在于：所述工具元件（246、346、446）包括一个滚轮（246、350、446）;
所述设备（180、330、412）包括用于使所述容器壳体（11）转动的装置（160）;和
所述用于使所述内壁（42）的一部分（96、98）沿径向向外位移的装置包括所述滚轮（246、350、446）和所述用于使所述容器壳体（11）转动的装置（160）。
14、如权利要求11或12所述的设备（412），其特征在于：所述工具元件（446）是一个滚轮（446）;
所述工具装置（463）包括有包含所述工具装置（463）的一部分（442）的装置，所述部分（442）相对于所述工具装置（463）的所述基体（416）转动式地定位用于使所述滚轮（446）横向向外运动;和
所述用于在所述工具元件（446）和所述容器壳体（11）之间提供相对的横向运动的装置包括用于对所述工具装置（463）的所述部分（442）转动式地定位的装置（464、458、452、440）。
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