JP3081312B2 - 底強度を改善した容器、容器の製造方法及び装置 - Google Patents

底強度を改善した容器、容器の製造方法及び装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般的に継ぎ目なしサイ
ドウォール並びにサイドウォールと一体で形成されたボ
トムを有する種類の金属容器と、容器の製造方法及び製
造装置に関する。更に詳述すると本発明は改善されたド
ーム反転圧力、落下時の破損に対するより強化された抵
抗および低温殺菌法を行う温度に飲料をさらした容器の
高さの増加を最小にするあるいは防止することを提供す
るボトム外形に関する。
【０００２】
【従来の技術】今日まで数多くのツーピース容器の容器
形状があった。ツーピース容器とは一端が一体型ボトム
ウォールを有し、逆の一端にふたが固定されている本体
を持つ容器のことをいう。容器製造業者は鉄あるいはア
ルミニウム合金でできているこれらの容器に様々な種類
の飲料をパックする。これらの容器の製造にあたって
は、容器が競争力のある価格で売れるように容器の本体
ウォールとボトムウォールをできるかぎり薄くすること
が大事である。本体ウォールを薄くするために様々な努
力がなされた。薄い本体ウォール構造を捜すこととは別
に、様々なボトムウォール構造が研究された。ボトムウ
ォールの十分な剛性を探求する際の最初の試みは、ボト
ムウォールを球形ドーム形状に成形することであった。
この一般的な形状はダンエトアール、米国特許番号３，
７６０，７５１（１９７３年９月２５日）に示されてい
る。ボトムウォールは内側に凹形のドームあるいはくぼ
みが付与され、それは容器のボトムウォールの大部分を
占めている。このドーム形の形状は容器が設計されてい
る圧力範囲において、ボトムウォールの全体形状寸法を
ほとんど変えることなく、容器の内圧増加に対応して強
度を増大しかつボトムウォールの変形に耐える。
【０００３】ドームボトムを示唆する先行技術にはまた
Ｐ．Ｇ．ステファン、米国特許番号３，３４９，９５６
（１９６７年１０月３１日）；ノイゼルエトアール、米
国特許番号３，６９３，８２８（１９７２年９月２６
日）；ダンエトアール、米国特許番号３，７３０，３８
３（１９７３年５月１日）；トークマニアン、米国特許
番号３，９０４，０６９（１９７５年９月９日）；リュ
ーエトアール米国特許番号３，９４２，６７３（１９７
６年３月９日）；ミラーエトアール、米国特許番号４，
２９４，３７３（１９８１年１０月１３日）；マクミラ
ン、米国特許番号４，８３４，２５６（１９８９年５月
３０日）；パルシアニエトアール、米国特許番号４，６
８５，５８２（１９８７年８月１１日）；パルシアニエ
トアール、米国特許番号４，７６８，６７２（１９８８
年９月６日）；並びにカワモトエトアール（１９９０年
４月２４日）がある。内方向へのドーム形ボトム付き容
器を形成するための装置を開示し、およびまたは内方向
へのドーム形ボトムを有する容器を開示する特許にはミ
ーダーエトアール、米国特許番号４，２８９，０１４
（１９８１年９月１５日）；ゴムバス、米国特許番号
４，３４１，３２１（１９８２年７月２７日）；エラー
トエトアール、米国特許番号４，３７２，１４３（１９
８３年２月８日）；並びにパルシアニエトアール、米国
特許番号４，６２０，４３４（１９８６年１１月４日）
がある。上記特許のうち、リューエトアールとカワモト
エトアールは内方向のドーム形ボトムの形状が楕円形で
あるドーム形ボトムを開示する。米国特許番号３，３４
９，９５６のステファンは直径を縮小した環状支持部分
の間に内方向のドーム形ボトムを有する直径を縮小した
環状支持部分の使用を開示する。ステファンはまた直径
を縮小した環状支持部分を他の容器の二重継目付きトッ
プの中に積み重ねることも開示する。
【０００４】米国特許番号３，６９３，８２８のノイゼ
ルエトアールはボトム部分が円錐状に形成されて直径を
縮小した環状支持部分を形成した容器を開示し、そして
内側に向いたドーム形ボトムが環状支持部分の半径方向
の内側に配置された鋼製容器を開示している。ボトムの
各種形状はドーム形ボトムの半径縮小を含めて内側ボト
ム表面に更に一様なコーティングを与えるための調整が
行われている。ノイゼルエトアールの円錐形部分にかわ
って米国特許番号４，６８５，５８２及び４，７６８，
６７２のプルシアニエトアールは、容器の円筒形状本体
並びに直径を縮小した環状支持部分との間に変換部分の
設置を開示し、この変換部分は容器の外径に関して凸形
である第一環状弓形部分並びに容器の外径に関して凸形
である第二環状弓形部分を含んでいる。
【０００５】米国特許番号４，８３４，２５６のマクミ
ランは容器の円筒形状本体並びに直径を縮小した環状支
持部分との間に変換部分を設け、この変換部分は円筒形
本体よりも小さい二重継目付きトップを有する容器を安
定して積み重ねることを可能とし、また一般的に円筒形
本体と同一直径の二重継目付きトップを有する容器にも
安定した積み重ねができるように形成されている。この
設計では、トップの直径が縮小された容器は直径を縮小
した環状支持部分の内側に積み重ねる。そしてトップが
比較的大きい容器はこの特別に形成された変換部分に積
み重ねる。米国特許番号４，７３２，２９２（１９８８
年３月２２日）のスピックはボトムから上方に延びるへ
こみを容器のボトムに形成することを開示する。ここで
は様々な形状のへこみが示されている。これらのへこみ
はボトムの柔軟性を高めその結果容器が内部流体圧力に
さらされた場合での内部コーティングのひび割れを防止
することができるといわれている。
【０００６】ＷＩＰＯの国際公告番号ＷＯ８３／０２５
７７（１９８３年８月４日）で開示された米国特許番号
４，８８５，９２４（１９８９年１２月１２日）のクレ
イドンエトアールは環状支持部分の外側の表面を半径方
向内側に延ばし、その結果として環状支持部分の半径を
減少させる装置を開示する。この環状支持部分の内側へ
の延ばしは容器が内部流体圧力にさられた場合にドーム
が反転することを防ぐために行われる。プルシアノエト
アール、米国特許番号４，６２０，４３４を含む数々の
先行技術特許は容器内の液体が容器ボトムのドームを反
転させる圧力を増加させるように設計された形状を開示
している。この圧力は静的ドーム反転圧力と呼ばれてい
る。この特許では変換部分の形状は非常に強調して設け
られているから、通常はある範囲内に規定されているド
ーム形パネルの半径は規定されていない。しかしなが
ら、静的ドーム反転圧力の最高値はドーム曲率を最適な
値にまで増加することによって得られることが知られて
いる。またドーム曲率をその値以上に増加させることは
静的ドーム反転圧力を減少させる結果となることも知ら
れている。
【０００７】前述のとおり、問題の一つはある金属厚さ
に関して最大ドーム反転圧力を得ることである。しかし
ながら、もう一つの問題は内容物を充填された容器が固
い表面に落下したときの破壊抵抗を得ることである。落
下抵抗を計測するための現在の工業テストは累積落下高
さと呼ばれる。このテストでは、充填された容器を鋼板
上に最初は３インチの高さから落下させ、続いて落下さ
せる毎に落下高さを３インチずつ増やす。落下高さ抵抗
はここで容器を落下させる距離の総合計であり、それは
ドームが反転しあるいは一部反転する高さを含んでい
る。即ち、落下高さ抵抗はボトム形状が相当に損傷して
平面上にしっかりと直立することができなくなった状態
の累積高さである。
【０００８】本発明の申請人の出願である米国特許出願
０７／５０５，６１８において容器のドーム半径の減少
が累積落下高さ抵抗を増加させるがドーム反転圧力を減
少させることが開示されている。更に、この先行出願に
おいて内部ウォールの高さを増加させることがドーム反
転圧力を増加させることが開示されている。しかしなが
ら、ドーム半径を指定されたドーム高さに応じて減少さ
せることは内部ウォールの高さを減少させることにつな
がる。したがって、指定されたドーム高さにおいてのド
ーム半径の減少によって得られたような累積高さ抵抗の
増加は内部ウォールの高さの減少とそれに付随してドー
ム反転圧力の減少につながる。したがって、累積落下高
さとドーム反転圧力の両方を改善できる一つの方法とし
ては適切なウォール高さを残したままドーム半径を減少
し、ドーム高さを増加させるというものがある。しかし
ながら、基準の直径、高さと容積の仕様を維持したまま
ドーム高さを増加させるには限界がある。また飲料容器
の企画製造における他の問題としては充填された飲料容
器が高温の場所に保管される低温殺菌工程に続いて、お
よびまたは容器が日光にさらされた後でも規格内に容器
を維持することである。
【０００９】この高さの増加はドーム部分の内部流体圧
力が円周状の内部ウォールに下向きの力を加え、円周状
の内部ウォールが環状支持部分に下向きの力を加えるこ
とによって引き起こされる環状支持部分の延出によって
おこる。飲料容器の高さの増加により充填器具や運搬器
具が動かなくなることもある。また積み重ねる際に均等
でなくなってしまう。周知の通り、おびただしい数の容
器が年間を通じて製造され、そのメーカーは同じ取り扱
い特性を従来通り維持しながら、容器製作に使用される
金属量を低減させるべく常に努力を重ねている。おびた
だしい量の容器が製造されるから、金属厚さのわずかな
低減も、例えば１インチの１／１０００の１／２であっ
ても、製造コストを実質的に低減させることができる。
【００１０】
【発明の概要】本発明によると、引き抜き加工された飲
料容器のドーム反転圧力を金属厚さ、ドーム部分を囲む
内部ウォールの高さ、ドーム高さの総計を増加させるこ
となく、またドーム半径を減少させることなく改善する
ことができる。更に、本発明においては環状支持部分の
延出抵抗と累積高さ抵抗の両方の改善が金属量の増加な
しに、また容器の一般サイズや形を変えることなく達成
される。延出抵抗、ドーム反転圧力と累積落下高さ抵抗
を改善した容器は垂直軸周りに配置された円筒状外部ウ
ォール、外部ウォールに接続され支持表面を提供するボ
トムと支持表面から半径方向内側に配置されセンターパ
ネルすなわち凹形ドームパネルとセンターパネルを支持
表面から定位置距離に配置する円周状のドーム位置決め
部を有するボトムくぼみ部を含む。
【００１１】本発明の一具体例においてはボトムくぼみ
部は支持表面から第１垂直距離上方で垂直軸から第１半
径距離離れた場所に配置した部分を含む。またボトムく
ぼみ部は支持表面から第１部分より大きい垂直距離上方
で垂直軸から第１部分より大きい半径距離離れた場所に
配置した隣接部（第２部分）を含む。即ち、ボトムくぼ
み部は支持表面に近い第１部分より半径方向外側に延び
る隣接部（第２部分）を含む。この形状においてはこの
隣接部は容器の周りに円周状に延びている。そのためボ
トムくぼみの支持表面に近い部分に鉤状にとびだした環
状半径くぼみをつくる。本発明の他の具体例において
は、隣接部は弓形をしており、ボトムくぼみ部の周囲の
一部分にのみ延びている。好ましくは複数の隣接部が、
更に好ましくは５つの隣接部が複数の第１部から半径方
向外側にのびて対応する第１部の間に配置される。一般
的に、本発明において、複数の補強部がボトムくぼみ部
の円形の内部ウォールに配置されている。それらはボト
ムくぼみ部の周りに円周状に延びているかあるいは円周
状に間を置いて配置されている。補強部は円形内部ウォ
ールに対して半径方向外側にあるいは半径方向内側に突
出する。
【００１２】補強部は内部ウォールの中に完全に含まれ
ていてもよいし、環状支持表面の中に下向きに延びても
よいし、ドーム部を囲む凹形環状部分の中に上向きに延
びてもよいし、およびまたは凹形環状部分と凹形ドーム
パネルの両方の中に上向きに延びてもよい。補強部は丸
くてもよいし、垂直に延ばされてもよいし、円周状に延
ばされてもよいしまた垂直と円周状の間の角度で延ばさ
れてもよい。
【００１３】要約すると、本発明は材料を増加させるこ
となく、また充填およびまた包装機械の交換可能性に影
響を及ぼすようなサイズの変化なしに静的ドーム反転圧
力を改善する容器を提供する。更に、本発明は圧力によ
る延出に対する抵抗力を増し、低温殺菌工程中にさらさ
れる流体圧力に伴う容器の全体の高さの変化のない容器
を提供する。最後に、本発明は材料を増加することな
く、充填機器の交換可能性に影響を及ぼすようなサイズ
の変化なしに累積落下高さ抵抗を改善した容器を提供す
る。そのため、カートンや箱包装時に必要だったクッシ
ョンの減少または削除が可能となる。
【００１４】本発明の第１の様相において、強化された
容器は垂直軸の周りに配置された外部ウォール、支持表
面を有し外部ウォールに接続されたボトム、支持表面よ
り半径方向内側に配置されボトムくぼみ部を残りのボト
ムに接続するドーム位置決め部分を有しドーム位置決め
部分により支持表面より上方に配置されるセンターパネ
ルを含むボトムくぼみ部、そしてボトムくぼみ部の延出
抵抗を増加させる手段を含む。本発明の第２の様相にお
いて、垂直軸の周りに配置された外部ウォールと、外部
ウォールと一体になり支持表面を含むボトムを有する容
器の底の強化方法は、ボトムくぼみ部をボトムの残りの
部分に接続する凸形環状部分を有するドーム位置決め部
を含み、ドーム位置決め部により支持表面の上方に配置
されるセンターパネルを含むボトムに、ボトムくぼみ部
を形成し、凸形環状部分の延出抵抗を増加する。
【００１５】本発明の第３の様相において、強化された
容器は垂直軸の周りに配置された外部ウォール、外部ウ
ォールに接続され支持表面を形成するボトムと、支持表
面から半径方向内側に配置されセンターパネルを含み支
持表面から第１垂直距離上方で垂直軸から第１半径距離
離れたボトムくぼみ部を含む。このボトムくぼみ部は支
持表面から第１部分より大きい垂直距離上方で垂直軸か
ら第１部分より大きい半径距離離れたところに配置され
た隣接部を含む。この第３の様相の一つのバリエーショ
ンとしては、隣接部を実質的に円周状にする。他のバリ
エーションとしては隣接部をボトムくぼみ部の周りに１
８０度以下延ばす。本発明の第４の様相において、抵抗
力を強化された容器は垂直軸の周りに配置された外部ウ
ォール、外部ウォールに接続され支持表面を形成するボ
トムと、支持表面から半径方向内側に配置されセンター
パネルを含み、支持表面から第１垂直距離上方で垂直軸
から第１半径距離離れたボトムくぼみ部を含む。このボ
トムくぼみ部は支持表面から第１垂直距離上方で垂直軸
から第１部分より大きい半径距離離れたところに配置さ
れた隣接部を含む。
【００１６】本発明の第５の様相において、強化された
容器は垂直軸の周りに配置された外部ウォール、外部ウ
ォールに接続され支持表面を形成するボトムと、支持表
面から半径方向内側に配置されセンターパネルを含むボ
トムくぼみ部を含む。ここにおいての改善点は、ボトム
くぼみ部がボトムくぼみ部の周囲に実質的に円周状に支
持表面から第１垂直距離上方に配置され垂直軸から第１
半径方向離れて配置される第１部分を含み、ボトムくぼ
み部の実質的に周りに支持表面から第１部分より更に大
きい垂直距離上方で垂直軸から第１部分とは違う半径距
離離れたところに配置される隣接部を含む。本発明の第
６の様相において、強化された容器は垂直軸の周りに配
置された外部ウォール、外部ウォールに接続され支持表
面を形成するボトムと、支持表面から半径方向内側に配
置されセンターパネルを含むボトムくぼみ部を含む。そ
してボトムくぼみ部を作り直す工程を含む容器の延出抵
抗を強めるための手段を含む。この第６の様相のバリエ
ーションとして、再加工の工程は明らかな金属の変形を
含まないコールドワーキングでもよいし、第３、第４と
第５の様相で説明された隣接部の一部あるいは全部の特
徴を有してもよい。
【００１７】本発明の第７の様相において、垂直軸の周
りに配置された外部ウォール、外部ウォールに接続され
支持表面を形成するボトムと支持表面から半径方向内側
に配置されセンターパネルを含むボトムくぼみ部を含む
容器を強化する方法を提供する。その方法は支持表面か
ら第１垂直距離上方で垂直軸から第１半径距離離れたと
ころに配置される第１部分を有するボトムくぼみ部の形
成と、支持表面から第１部分より大きい垂直距離上方で
垂直軸から第１部分より大きい半径距離離れたところに
配置される隣接部を有するボトムくぼみ部の形成を含
む。この第７の様相の一つのバリエーションとして、第
２の形成工程に隣接部をボトムくぼみ部の実質的に周り
に延ばすことを含めてもよい。他のバリエーションとし
て隣接部をボトムくぼみ部の周りに１８０度以下延ばす
ことを含めてもよい。
【００１８】本発明の第８の様相において、垂直軸の周
りに配置された外部ウォール、外部ウォールに接続され
支持表面を形成するボトムと、支持表面から半径方向内
側に配置されセンターパネルを含むボトムくぼみ部を有
する容器を強化する方法を提供する。その方法は支持表
面から第１垂直距離上方で垂直軸から第１半径距離離れ
たところに配置される第１部を有するボトムくぼみ部の
形成と、支持表面から第１垂直距離上方で垂直軸から第
１部より大きい半径距離離れたところに配置される隣接
部を有するボトムくぼみ部の形成を含む。本発明の第９
の様相において、垂直軸の周りに配置された外部ウォー
ル、外部ウォールに接続され支持表面を形成するボトム
と、支持表面から半径方向内側に配置されセンターパネ
ルを含むボトムくぼみ部を有する容器を強化する方法を
提供する。その方法は支持表面から第１垂直距離上方で
垂直軸から第１半径距離離れたところで実質的にボトム
くぼみ部の周りに配置される第１部を有するボトムくぼ
み部の形成と、支持表面から第１垂直距離よりも大きい
第２垂直距離上方で垂直軸から第１部とは異なる半径距
離離れたところに実質的にボトムくぼみ部の周りに配置
される隣接部を有するボトムくぼみ部の形成を含む。
【００１９】本発明の第１０の様相において、垂直軸の
周りに配置された外部ウォールと、外部ウォールに接続
され支持表面を形成するボトムを含む容器を強化する方
法を提供する。その方法は支持表面から半径方向内側に
配置されセンターパネルを含むボトムくぼみ部の形成と
ボトムくぼみ部の一部を再加工することを含む。本発明
の第１１の様相において、垂直軸の周りに配置された外
部ウォール、外部ウォールに接続され支持表面を形成す
るボトム、支持表面から半径方向内側に配置されたボト
ムくぼみ部をボトムの残りに接続する凸形環状部分を有
するドーム位置決め部と、ドーム位置決め部により支持
表面の上方に配置されたセンターパネルとを有するボト
ムくぼみ部と、センターパネルの内側に与えられる流体
圧力の機能である収縮力を凸形環状部分に加える方法を
含む強化された容器を提供する。
【００２０】本発明の第１２の様相において、垂直軸の
周りに配置された外部ウォールと、円筒状の外部ウォー
ルと一体であり支持表面を含むボトムを有する容器の強
化の方法を提供する。この方法はボトムくぼみ部をボト
ムの残りの部分に接続する凸形環状部分とドーム位置決
め部によって支持表面の上方に配置されたセンターパネ
ルとを含むボトムにボトムくぼみ部を形成する方法と、
センターパネルの内部に与えられる流体圧力の機能であ
る収縮力を凸形環状部分に加える方法を含む。本発明の
第１３の様相において、垂直軸の周りに配置された外部
ウォール、外部ウォールに接続され、内部ウォールを有
し、内部ウォールによって上方に配置されたセンターパ
ネルを有するボトムと、内部ウォールが外方のそして上
方の斜面の少なくとも一部を含む強化された容器を提供
する。更に本発明は、上述した容器の製造方法および装
置を提供する。
【００２１】
【実施例】〔例１〕 図３，図４，図５により実施例の説明をする。これらの
形状は米国特許番号４，６８５，５８２及び４，７６
８，６７２のプルシアニエトアール及び本発明の実施例
に共通した飲料用容器の下部部分の詳細図である。更に
詳述すると、図３は前述の先行技術に共通であり、図４
は本発明に特有である。そして図５は図３及び図４の共
通した部分的な詳細を拡大図で示している。本発明は図
３〜５に示されたパラメーターの幾つかを選択すること
により主に先行技術と異なっていて、これから述べる記
述は特別なことわりがないかぎりこれらの図面の全てを
引用している。そして図３並びに図４に付随した寸法が
込み合いを避けるために図５にだけ記載されているもの
もある。
【００２２】更に図３〜５の引用を続けると、引き抜き
加工並びにアイアニング工法の飲料容器１０は第一直径
Ｄ1を有し、かつ垂直軸１４の周りに円周方向に配置さ
れている円筒形サイドウォール１２、並びに垂直軸１４
の周りに円周方向に配置されサイドウォール１２より半
径方向に内側に配置され、かつ基準線１９に符合した環
状支持表面１８を設けた環状支持部分、即ち環状支持手
段１６を有している。環状支持部分１６は弓形が望まし
い外部凸形環状部分２０、ならびに弓形が望ましく、外
部凸形環状部分２０より半径方向で内側に配置されかつ
外部凸形環状部分２０に接続された内部凸形環状部分２
２を有している。外部２０並びに内部凸形環状部分２２
は曲率中心が共通の半径Ｒ1並びにＲ2を有している。更
に詳述すると、半径Ｒ1並びにＲ2は共に点２４並びに点
２４の回転円２６の曲率中心を有している。この回転円
２６は第二直径Ｄ2を有している。
【００２３】外部接続部分、即ち外部接続手段２８は弓
形が望ましく、半径Ｒ3とし、かつサイドウォール１２
に接続された上部凸形環状部分３０を有している。外部
接続部分２８はまた接線３４、即ち外部凸形環状部分２
０及び上部凸形環状部分３０に接した接線３４を回転し
た円錐表面３６から半径方向に内側に配置された凹形環
状部分３２を有している。その結果、外部接続手段２８
はサイドウォール１２を外部凸形環状部分２０に接続し
ている。中央パネル、即ち凹形パネル（もしくはドーム
形パネル）３８は球形形状が望ましいが、適当なほぼ曲
率半径を有している湾曲形状であることもある。即ちド
ーム半径Ｒ4は環状支持部分１６より半径方向に内側に
配置され、容器１０に向かって上の方へ湾曲している。
即ち、ドーム形パネル３８は容器１０が直立の位置に置
かれたときに、垂直軸１４方向に上方に湾曲している。
【００２４】容器１０は更に内部接続部分、即ち円周状
の内壁（以下内側ウォールという）あるいは垂直軸１４
方向に上方に延出した高さＬ1を備えた円筒形状内側ウ
ォール４２を有する内部接続手段４０を有する。内側ウ
ォール４２は円筒形のこともあるし、あるいは角度α1
で前記垂直軸１４の方向へ内側に傾いた円錐状のことも
ある。内部接続部分４０はまた曲率Ｒ5を有しかつ内側
ウォール４２及びドーム形パネル３８を相互に接続した
内部凹形形状部分４４を有している。このように、内部
接続部分４０はドーム形パネル３８を環状支持部分１６
に接続している。内部接続部分４０はドーム形パネル３
８の周囲Ｐ0を基準線１９上の定位置距離Ｌ2に位置付け
ている。図５に示す通り、定位置距離Ｌ2は内側ウォー
ル４２の高さＬ1、内部凹形環状部分４４の曲率半径
Ｒ5、内部凸形環状部分２２の半径Ｒ2、並びに内部凸形
環状部分２２の材料厚さの合計にほぼ等しいか、幾分低
い。
【００２５】そして示された通り、また三角法によって
算定できる通り、定位置距離Ｌ2は角度α1の関数によ
り、そしてドーム形パネル３８の周囲Ｐ0が内部凹形環
状部分４４に接続される角度α3の関数として前記合計
を下回る値である。例えば、内部凹形環状部分４４の半
径Ｒ5が０．０５０インチで、内部凸形環状部分２２の
半径Ｒ2が０．０４０インチ、そして内部凸形環状部分
２２の材料厚さが約０．０１２インチの場合、定位置距
離Ｌ2は内側ウォール４２の高さＬ1よりも約０．１０２
インチ大きいか、幾分低めである。そして、半径並びに
金属厚さが上記通りであると、内側ウォール４２の高さ
Ｌ1が０．０６０インチのとき定位置距離Ｌ2は約０．１
６２インチであるか、幾分低めである。環状支持部分１
６は外部凸形環状部分２０並びに内部凸形環状部分２２
の結合点に見出される算術平均径Ｄ3を有している。従
ってこの平均径Ｄ3及び円２６の直径Ｄ2は同一直径であ
る。ドーム半径Ｒ4は垂直軸１４上にある。凹形環状部
分３２は外部凸形環状部分２０より上方に、前記垂直軸
から外側に角度α2延出した円周状の外壁（以下外側ウ
ォールという）４６を有し、半径Ｒ6をもつ下部凹形環
状部分４８を有している。更に凹形環状部分３２は角度
α2、半径Ｒ3並びに半径Ｒ6の大きさの選択次第では上
部凸形環状部分３０の下部部分を有する。最後に、容器
１０は支持表面１８からドーム形パネル３８まで測定さ
れたドーム高さ、即ちパネル高さＨ1並びに内側ウォー
ル４２のポスト直径、即ち比較的小さい直径Ｄ4を有し
ている。上部凸形環状部分３０はサイドウォール１２に
接し、かつ凸面は中心５０を有している。この中心５０
は支持表面１８から高さＨ2の高さにある。下部凹形環
状部分４８の凹面の中心５２は直径Ｄ5上にある。この
中心５２は支持表面１８の下にある。すなわち、支持表
面１８は中心５２から距離Ｈ3の高さにある。
【００２６】ここで、図３並びに図５によると、プシア
ニエトアールの三つの発明の例においては、次の寸法が
使用された。即ちＤ1＝２．５９７インチ；Ｄ2、Ｄ3＝
２．０００インチ；Ｄ5＝２．３６５インチ；Ｒ1、Ｒ2
＝０．０４０インチ；Ｒ3＝０．２００インチ；Ｒ4＝
２．３７５インチ；Ｒ5＝０．０５０インチ；Ｒ6＝０．
１００インチ；並びにα＝５度未満。次に全般的に図６
から図１２によると、図３から図５の先行技術の外形に
全般的に沿って作られた容器は図６、７、１０、１１の
容器６２あるいは図８、９、１２の容器６４に作り直さ
れることができる。次に図６、図７、図１０と図１１に
よると、容器６２は円筒形サイドウォール１２と環状支
持表面１８を持つ環状支持部分１６のあるボトム６６を
含む。環状支持表面１８は垂直軸１４周りに円周方向に
配置されていて、回転円２６の外部凸形環状部分２２と
内部凸形環状部分２２が交わる部分に設けられている。
ボトム６６は、支持表面１８より半径方向に内側に配置
され凹形ドームパネル３８とパネル装着部（以下ドーム
位置決め部という）７０を含む底凹部（以下ボトムくぼ
み部という）６８を含む。ドーム位置決め部７０は凹形
ドームパネル３８を支持表面１８より上方の定位置距離
Ｌ2に配置する。ドーム位置決め部７０は内部凸形環状
部分２２、内部ウォール７１と内部凹形環状部分４４を
含む。
【００２７】次に図３から図５によると、特に図５によ
ると、容器１０を容器６２あるいは６４に再加工する前
に容器１０はドーム位置決め部５４を含む。ドーム位置
決め部５４は内部凸形環状部分２２、内部ウォール４２
と内部凹形環状部分４４を含む。図１０と図１１による
と、図６と図７に示された容器６２の外面の輪郭の部分
図断面図と拡大図が示されている。即ち、容器６２の内
面の輪郭は示されていない。図１０の断面図は実質的に
図７の線１０−１０により切られていて、容器６２のボ
トム６６の輪郭を円周の部分で示す。この時ボトムくぼ
み部６８のドーム位置決め部７０は再加工されていな
い。
【００２８】再度図６と図７によると、容器６２のドー
ム位置決め部７０は複数の第１パーツ７２を含む。これ
らの第１パーツは図７に示されているようにドーム位置
決め部７０の円周の周りに垂直軸１４から半径距離Ｒ0
に弓形に配置されている。半径距離Ｒ0は図１０と１１
における内部直径Ｄ0の半分である。内部直径Ｄ0は内部
凸形環状部分２２と内部ウォール７１の交差点に存在す
る。即ち、内部直径Ｄ0は内部凸形環状部分２２の半径
方向に内側の部分で定義される。ドーム位置決め部７０
はまた図７に示すようにドーム位置決め部７０の周りに
弓形に配置され円周状に間を開けてあり垂直軸１４から
半径距離Ｒ0よりも大きい半径距離ＲRの位置に配置され
複数のそれぞれの第１パーツ７２の間に挿入されている
複数の円周状に間をあけた隣接部７４を含む。図７にお
ける半径距離ＲRは図１１の内部直径Ｄ0の半分と半径距
離Ｘ1の和に等しい。図６と図７における具体例の望ま
しい形状においては、隣接部７４の数は５つであり、そ
れらはそれぞれ３０度の弓形角度α4で完全に放射状に
転置されておりまた合計の長さＬ3は０．７３０インチ
である。
【００２９】再度図１０によると、まだドーム位置決め
部７０が作り直されていない図６と図７の容器６２の周
辺部では環状支持部分１６の平均直径Ｄ3は２．０００
インチであり、内部凸形環状部分２２の最低直径である
ボトムくぼみ部６８の内部直径Ｄ0は１．９００インチ
である。外部凸形環状部分２０の外面の輪郭の半径Ｒ7
は０．０５２インチであり、内部凸形環状部分２２の外
部半径Ｒ8は０．０５２インチである。ここで注意しな
ければならないのは、半径Ｒ7とＲ8は容器６２の外まで
のものであるため、図５における半径Ｒ1とＲ2より材料
の厚さの分だけ長いのである。次に図１１によると、ド
ーム位置決め部７０が再加工されている図６と図７の具
体例の周辺部では内部凸形環状部分２２の半径Ｒ9が減
り、内部直径Ｄ0は半径距離Ｘ1分増えて内部直径ＤRに
なり、ドーム位置決め部７０の鉤状部７６はへこみある
いは半径方向に外向きに半径寸法Ｘ2分ずれ、支持部分
１６の算術平均直径Ｄ3は図１０の直径Ｄ3から半径寸法
Ｘ3増えて、図１１の算術平均直径Ｄ9になる。鉤状部７
６は半径ＲHを含み、支持表面１８から距離Ｙのところ
に中心を置く。
【００３０】次に図８，図９と図１２によると、容器６
４は円筒状サイドウォール１２と支持表面１８を持つ環
状支持部分１６を備えるボトム７８を含む。ボトム７８
のボトムくぼみ部８０は支持表面１８より半径方向に内
側に配置され、凹形ドームパネル３８とドーム位置決め
部８２を含む。ドーム位置決め部８２は図１２に示すよ
うに凹形ドームパネル３８を支持表面１８の上方で定位
置距離Ｌ2のところに配置する。ドーム位置決め部８２
は図３から図５と関連して示されているように第１部分
である内部凸形環状部分２２、第２部分である内部ウォ
ール８３と第３部分である内部凹形環状部分４４を含
む。容器６４のドーム位置決め部８２は図９と図１２に
示すように垂直軸１４から半径距離ＲRのところでドー
ム位置決め部分８２の周りに配置される円周状の第１パ
ーツ８４を含む。半径距離ＲRは図１２の直径Ｄ0の半分
と半径距離Ｘ1の和である。直径Ｄ0は図５の内部凸形環
状部分２２と内部ウォール４２の交差点で発生する。即
ち、直径Ｄ0は内部凸形環状部分２２の半径方向に内側
の部分で定義される。ドーム位置決め部８２はまたドー
ム位置決め部８２の周りに配置され垂直軸１４から第１
パーツ８４の半径距離ＲRより大きい事実半径Ｒ8のとこ
ろに配置される周辺隣接部８６を含む。事実半径Ｒ8は
図１２の直径Ｄ0の半分と半径寸法Ｘ2の和に等しい。即
ち、隣接部８６は鉤状部７６を含み、該鉤状部７６は半
径距離Ｒ0から半径寸法Ｘ2分移動する。そのため、隣接
部８６は第１パーツ８４から半径方向に外側に配置され
ているというのが正しい。
【００３１】再度図１０によると、作り変えるまえは容
器６４の環状支持部分１６の平均直径Ｄ3は２．０００
インチであり、内部凸形環状部分２２の最低直径である
ボトムくぼみ部６８の内部直径Ｄ0は１．９００インチ
であり、外部及び内部凸形環状部分２０、２２の半径Ｒ
7とＲ8は０．０５２インチである。次に図１２による
と、内部凸形環状部分２２の半径Ｒ9は減り、直径Ｄ0は
半径距離Ｘ1分増えて直径ＤRとなり、ドーム位置決め部
８２の鉤状部７６はへこみあるいは半径方向に外側に半
径寸法Ｘ2動き、図１０の支持部分１６と支持表面１８
の算術平均直径Ｄ3は半径寸法Ｘ3増えて図１２の直径Ｄ
Sになる。鉤状部７６は半径ＲHを含み支持表面１８から
距離Ｙのところに中心を置く。次に図５、図１３と図１
４によると、図５の容器１０の凹形ドームパネル３８は
周囲Ｐ0を含む。しかしながら容器１０が図６と図７の
容器６２に作り直されると、ドームパネル３８は周囲Ｐ
0より大きい事実周囲Ｐ1を含む。同様に図５の容器１０
が図８と図９の容器６４に作り直されると、ドームパネ
ル３８は周囲Ｐ0より大きい事実周囲Ｐ2を含む。
【００３２】テストするため、２組の違う寸法で、図３
から図５の形状に全般的に従って作られた容器１０を容
器６２と６４に作り直した。作り直す前の１組の寸法の
容器１０をＢ６Ａ容器と呼ぶ。もう１組の寸法で作られ
た容器１０をタンパ容器と呼ぶ。Ｂ６Ａ容器とタンパ容
器はたくさんの同じ寸法を含む。更に、Ｂ６Ａ容器とタ
ンパ容器の多くの寸法は本発明の受託者による先行技術
の形状と同じものである。次に図４、図５と図１０によ
ると、作り直すまえ、Ｂ６Ａ容器とタンパ容器は次の寸
法を含む。すなわちＤ1＝２．５９８インチ、Ｄ2、Ｄ3
＝２．０００インチ、Ｄ5＝２．５０９インチ、Ｒ3＝
０．２００インチ、Ｒ5＝０．０５０インチ、Ｒ6＝０．
２００インチ、Ｒ7とＲ8＝０．０５０インチ、Ｈ2＝
０．３７０インチ、Ｈ3＝０．００８インチそしてα＝
３０度である。Ｒ4、Ｈ1と金属厚みを含む他の寸法は表
１に示す。ここに説明するテスト用Ｂ６Ａ容器とタンパ
容器に使われる金属は３１０４Ｈ１９と呼ばれるアルミ
ニウム合金であり、テスト材料は製品の在庫から取られ
た。
【００３３】ドーム半径Ｒ4は表１に示すように容器１
０のおおよそのドーム半径である。そしてドーム半径Ｒ
4はドーマーツーリングの半径ＲTとは異なる。更に詳し
くいうと、表１に示すように２．１２インチの半径ＲT
を有するツーリング（工具）はほぼ２．３８インチの半
径Ｒ4を持つ容器１０を作り出す。この容器とツーリン
グの曲率半径の差はプシアニエトアールの三つの特許、
本発明の受託者による先行技術の具体例、そして本発明
において当てはまる。次に図６、図８と図１０による
と、ドーム半径Ｒ4は垂直軸１４に近いほうで実ドーム
半径ＲCとそれとは違う周囲Ｐ0における実ドーム半径Ｒ
Pを持つ。また、半径ＲCとＲPは内部ウォール７１の高
さＬ1などの他のパラメーターの変化に応じて変化す
る。更にドーム半径Ｒ4は垂直軸１４と周囲Ｐ0の間で様
々な距離に変化する。ドーム半径ＲCはドーム半径ＲPよ
り幾分小さくなる。なぜなら凹形ドームパネル３８の周
囲Ｐ0が外側にそるからである。しかしながら表にあっ
てはドーム半径Ｒ4が示され、垂直軸１４においてドー
ム半径Ｒ4は実ドーム半径ＲCにほぼ等しいまでになって
いる。図６と図８に示すように容器１０が容器６２と６
４に作り直されると、図４に示すようにドーム半径ＲC
とＲPは、様々な寸法で作られ様々な寸法に作り直され
た容器１０と共にわずかに変化したり変化しなかったり
する。ドーム位置決め部７０と８２の作り直しによる変
化した半径は垂直軸１４に近い半径を実ドーム半径ＲCR
と、周囲Ｐ0に近い半径を実ドーム半径ＲPRとそれぞれ
呼ぶ。しかしながら、ドーム半径ＲCとＲPの差が小さい
ため、またドーム半径ＲCとＲPは作り直しによっても、
変化するとしてもわずかしか変化しないため、付属の表
と以下の説明中では図４の半径Ｒ4のみが使われてい
る。
【００３４】ドーム位置決め部７０と８２の作り直しは
図５の半径Ｒ5を増加させる結果となる。この半径の変
化を示すため、作り直し後の半径Ｒ5は図１１、図１２
と表１において曲率半径Ｒ5Rと呼ぶ。表１に示すよう
に、この半径Ｒ5の変化は原容器１０の様々な寸法およ
びまたは作り直し時の寸法によって小さかったり大きか
ったりする。タンパ容器を容器６４に作り直した際にみ
られるように図５の半径Ｒ5の変化がかなり大きい場
合、図１２に示す様に容器１０を容器６４に作り直すこ
とは事実上センターパネル３８の直径を直径ＤPから実
直径ＤEへと伸ばすことになる。そのため、作り直しの
過程において、図１２に示すようにドーム位置決め部８
２の環状部分８８はセンターパネル３８内に移動され実
質的にその一部となる。更に、特に図８、図９と図１２
に示すように周囲を作り直す過程の場合、環状支持表面
１８の外側にある図１０に示すボトム７８の環状部分９
０は半径方向に内側に移動し、実質的に図１２のドーム
位置決め部分８２の一部となる。
【００３５】表１において、静的ドーム反転圧力（Ｓ．
Ｄ．Ｒ．）の単位はポンド／平方インチであり、累積落
下高さ（Ｃ．Ｄ．Ｈ．）はインチであり、累積落下高さ
試験が行われている際の内部圧力（Ｉ．Ｐ．）はポンド
／平方インチである。累積落下高さ試験の意義は中が満
たされた缶が一部あるいは全部ドームパネルを反転させ
る累積落下高さを調べるためである。その手順は以下の
通りである。１）容器内の製品を華氏９０度±２度に温
める。２）累積落下テスト用器のチューブを容器が間違
いなくいつも落下するように垂直より５度傾けてセット
する。３）容器をチューブの上から挿入し、３インチの
高さに降ろし、容器を指で支える。４）容器を自由落下
させ、鉄土台にぶつける。５）高さを３インチずつ増加
させながらテストを繰り返す。６）次の高さでテストす
る前にドームパネルがふくらんだり「反転」していない
か確かめる。７）ドーム反転が起こった高さを記録す
る。８）累積落下高さを計算する。即ち、該容器が落下
した高さをドーム反転が起こった高さを含めてすべて足
す。９）１０個の容器の結果の平均値を出す。
【００３６】照査テストを容器６２と６４に作り直す前
の両Ｂ６Ａ容器とタンパ容器に対して行った。この照査
テストにおいてはＢ６Ａ容器は静的ドーム反転圧力が９
７ｐｓｉであり、タンパ容器は静的ドーム反転圧力が９
５ｐｓｉであった。更に、Ｂ６Ａ容器の累積落下高さ抵
抗は９インチであり、タンパ容器の累積落下高さ抵抗は
３３インチであった。次に表１によると、Ｂ６Ａ容器が
半径方向に外側に配置された円周状に間をおいた複数の
隣接部７４を備える容器６２に作り直されたとき、静的
ドーム反転圧力は９７ｐｓｉから１１１ｐｓｉに増加
し、累積落下高さ抵抗は９インチから１０．８インチに
増加した。
【表１】
【００３７】タンパ容器が容器６２に作り直されたと
き、静的ドーム反転圧力は９５ｐｓｉから１２０ｐｓｉ
に増加し、累積落下高さ抵抗は３３インチから３０イン
チに減少した。Ｂ６Ａ容器が円周状の第１パーツ８４か
ら半径方向に外側に配置されている円周状隣接部８６を
備える容器６４に作り直されたとき、静的ドーム反転圧
力は９７ｐｓｉから１２１ｐｓｉに増加し、累積落下高
さ抵抗は９インチから１８インチに増加した。最後に、
タンパ容器が容器６４に作り直されたとき、静的ドーム
反転圧力は９５ｐｓｉから１２６ｐｓｉに増加し、累積
落下高さ抵抗は３３インチから６０インチに増加した。
このように、図６と図７に示した容器６２に作り直され
たＢ６Ａ容器とタンパ容器はそれぞれ静的ドーム反転圧
力を１４．４％と２６．３％改善した。また容器６２に
作り直されたＢ６Ａ容器とタンパ容器はＢ６Ａ容器の方
は累積落下高さ抵抗を２０％改善したがタンパ容器の方
は１０％悪化した。更に、図８と図９に示した容器６４
に作り直されたＢ６Ａ容器とタンパ容器はそれぞれ静的
ドーム反転圧力を２４．７％と３２．６％改善した。ま
た容器６４に作り直されたＢ６Ａ容器とタンパ容器はそ
れぞれ累積落下高さ抵抗を１００％と８１．８％改善し
た。従って、本発明は容器の寸法を増加させることな
く、内部ウォール７１または８３の高さＬ1を増加させ
ることによってまたは凹形ドームパネル３８のドーム半
径を大いに減少させることによって生じる容器の流体容
積の深刻な減少をおこすことなく、また金属の厚みを増
すことなく静的ドーム反転圧力と累積落下高さを共に驚
異的に増加させた。
【００３８】タンパ容器を容器６２に作り直しても累積
落下高さ抵抗は改善されなかったが、これは次の３つの
事実によるものだと考えられる。第１の事実は容器１０
を容器６２と６４に作り直すのに適切なツールが使われ
なかったことである。そのためテストサンプルは製品の
品質と一致していない。第２の事実はタンパ容器を容器
６４に作り直すことは容器６２に作り直すより半径距離
Ｘ1を大きくする結果になったことである。第３の事実
はタンパ容器の累積落下高さ抵抗は一般出願人の米国特
許出願番号０７／５０５，６１８の教えによりすでに増
加していたことである。しかしながら、Ｂ６Ａ容器を容
器６２に作り直すことが静的ドーム反転圧力と累積落下
高さ抵抗の両方を相当改善したことは事実である。更な
るテストによって、静的ドーム反転圧力と累積落下高さ
抵抗の両方を更に改善するパラメーターが発見されると
信じられている。
【００３９】本発明が相当静的ドーム反転圧力を改善す
ることを提供するため、またあるパラメーターにより相
当累積落下高さ抵抗を改善することを提供するため、よ
り小さなドーム半径Ｒ4を使用した場合、または球半径
でなくセンターパネル形状を用いた場合には本発明にお
いてここに報告したよりもさらに改善された静的ドーム
反転圧力と累積落下高さ抵抗を得られると信じられてい
る。一般的な技術知識によると、大きすぎるドーム半径
Ｒ4は静的ドーム反転圧力を減少させることは明らかで
ある。更に、小さいドーム半径Ｒ4は静的ドーム反転圧
力を増加させるはずであるのに、小さすぎるドーム半径
Ｒ4もまた、静的ドーム反転圧力を減少させることも知
られている。
【００４０】確かではないが、小さい値のドーム半径Ｒ
4は内部ウォール４２に対しより集中して内部凸形環状
部分２２に対して下向きに付与される力を与えているよ
うにみえる。そのため内部凸形環状部分２２が伸び、容
器１０は欠陥をもつことになる。これに対してより大き
いドーム半径Ｒ4は圧力を加えられると平らになる傾向
がある。即ち、もともと平らに近かったドームが圧力に
より更に平らになるので半径方向に伸び、内部ウォール
４２の上部に半径方向に外側に力を与えることになるた
め内部凸形環状部分２２の伸びを防止する傾向にある。
しかしながら、より大きいドーム半径Ｒ4は内部圧力に
対抗するのに十分な曲率を持っていないため、飲料品製
造者の要求を満たすには低すぎるドーム反転しか得られ
ない結果となる。
【００４１】本発明は容器１０の内部ウォール４２を容
器６２の内部ウォール７１に強化することによって、あ
るいは容器６４の内部ウォール８３を強化することによ
って静的ドーム反転圧力を改善する。これらの驚異的な
静的ドーム反転圧力の改善は内部凸形環状部分２２を伸
ばそうとする力を減少させることにより達成された。更
に詳しく述べると、図１２に示すように、ドーム位置決
め部８２の隣接部８６が円周状である容器６４の例の場
合、凹形ドームパネル３８の実直径ＤEは増加する。容
器６４は図１４に示すように実周囲Ｐ２も持つ。または
外側に配置した円周状に間をあけた隣接部７４を示す図
１１にあるように、ドームパネル３８の実半径ＲEは増
加する。円周状に間をあけた隣接部７４により増加した
半径ＲEは図１３に示すようにドームパネル３８の実周
囲Ｐ1を増加する。図１１と図１２の検査によりわかる
ように、直径ＤEと半径ＲEに示されるようにドーム圧力
を更に外側に置くことにより延出力の隅力を減少させ
る。即ち、内部凸形環状部分２２を伸ばす力の有用性は
ドーム圧力が加えられる半径方向内側の距離による。そ
のため容器６４の実直径ＤEの増加と実半径ＲEの増加は
延出力を減少させ、それにより延出に対する抵抗が増加
する。また、表１に示すように半径Ｒ9が減少されてい
る。そして以下の議論によりこの半径の減少も容器６２
と６４の延出に対する抵抗を増すことを助けていること
がわかる。
【００４２】引き続き図１２によると、容器６４の第１
パーツ８４は円周状であり、高さＨ4を持つと考えるこ
とができる。また隣接部８６として表される第２部分も
円周状であり、高さＨ5を持つと考えることができる。
即ち、この高さＨ4とＨ5の定義は幾分任意である。しか
しながら、見てわかるように、隣接部８６は第１パーツ
より半径方向に外側に配置されているし、ドーム位置決
め部８２の鉤状部７６は半径ＲHで設けられている。こ
のように、要するに容器６４に作り直した後、ドーム位
置決め部８２は支持表面１８より距離Ｙ外側に下がる。
このドーム位置決め部８２の外側への曲がりは静的ドー
ム反転圧力の驚異的な改善の一部をになっていると思わ
れている。即ち、凹形ドームパネル３８が圧力による力
を下向きに付与するにつれ、外側に曲がったドーム位置
決め部８２は弾力的にあるいはまた弾力的にも可塑的に
も外側にねじれる傾向にある。ドーム位置決め部８２が
外側にねじれるにつれ内部凸形環状部分２２に対し収縮
力を加えるため、延出に対する抵抗力が増す。即ち、凹
形ドームパネル３８の下向きの力が外部凸形環状部分２
０と内部凸形環状部分２２に対し下向きの力を加え延出
しようとするのに対し、ドーム位置決め部８２の弾力ま
たは弾力と可塑性は凸形環状部分２０と２２を収縮させ
ようとするのである。同様に、図１１に示す様に、隣接
部７４と鉤状部７６を含む容器６２の周囲部において、
ドーム位置決め部７０の外側へねじれる傾向は前述した
ドーム位置決め部８２の傾向に似ている。しかしなが
ら、鉤状部７６は隣接部７４が配置されているドーム位
置決め部７０の周辺部に存在するにすぎないのであるか
ら収縮効果は容器６４におけるほど大きくはない。
【００４３】まとめると、以上述べてきたように、本発
明は延出抵抗、静的ドーム反転圧力と累積落下高さの改
善がすべて金属厚みを増すことなく、ドーム半径Ｒ4を
減らすことなく、定位置距離Ｌ2を増やすことなく、ド
ーム高さＨ1を増やすことなく、また容器６２と６４の
液体容積を明らかに減らすことなくなされた容器６２と
６４を提供する。また、逆にいえば、本発明は満足な延
出抵抗、静的ドーム反転圧力と累積落下高さをこれまで
可能だった金属の寸法より薄い金属を用いて得た容器６
２と６４を提供する。本発明は予期されていなかった結
果を生んだと考えられている。先行技術においてはドー
ム半径Ｒ4の減少はドーム反転圧力を減少させたのに対
し、本発明においてはドーム半径Ｒ4の減少とともにド
ーム位置決め部７０または８２を強化することによりド
ーム反転圧力と累積落下高さ抵抗の両方を驚異的に増加
することに成功した。更に、単にスタンダードな寸法の
容器を作り直すことにより累積落下高さ抵抗と静的ドー
ム反転圧力の驚くべき増加を達成したという事実は予期
されない結果を生じると考えられている。
【００４４】ドーム半径Ｒ4あるいはその上限について
言及するとき考慮に入れなければならないのは、容器６
２と６４の凹形ドームパネル３８は球状半径を持つツー
ルによって作られたのに対し、容器１０の凹形ドームパ
ネル３８のはねかえりと容器１０の容器６２と６４への
作り直しは両方ドーム半径を真の球状半径から変えてし
まうことである。そこで、クレームにおいて、特定され
た半径または半径Ｒ4のための半径の範囲の限定は図６
と図８の中央部９２か環状部分９４のどちらかにあては
まる。中央部９２は凹形ドームパネル３８の直径ＤPに
対してどのようなパーセンテージにもなりうる直径ＤCP
を持つ。そして環状部分９４は垂直軸１４からどのよう
な距離に配置されてもよく、凹形ドームパネル３８の直
径ＤPに対してどのようなパーセンテージにもなりうる
半径幅Ｘ4を持つこともできる。更に、これまでの議論
が球状のツールによって製造される通常球状であり半径
Ｒ4を持つセンターパネル３８に焦点を置いてきたが、
本発明は容器６２か６４にも適用できる。容器６２と６
４において凹形ドームパネル３８は楕円体で、環状のス
テップによってなり、凹形ドームパネル３８から半径方
向に外側に向かっての垂直軸１４からの距離の機能によ
る曲率半径の減少があり、実質的に球状である部分９２
か９４を持ち、実質的に円錐体の部分を含みおよびまた
は実質的にたいらな部分を含むものである。
【００４５】最後に、センターパネル３８の形状に関す
る制限はドーム半径Ｒ4の機能と定義することができる
のに対し、センターパネル３８の形状に関する制限は中
央部９２やセンターパネル３８の環状部分９４の制限と
定義することもできるし、周囲Ｐ0や垂直軸１４からど
のような半径距離にある角度α3の制限とも定義するこ
ともできる。最後に図５から図１２によると、他の本発
明における特有な差異は容器６２と６４のそれぞれの内
部ウォール７１と８３の傾斜である。図５に示すよう
に、従来技術の内部ウォール４２は角度α1上方にそし
て内側に傾斜する。従来技術との純然たる対照として図
８、図９と図１２の容器６２の内部ウォール８３はマイ
ナスの角度α5で上方にそして外側に傾斜するマイナス
傾斜部９６を含む。図９に示すようにマイナス傾斜部９
６は垂直軸１４の周りに円周状に延びている。また従来
技術との純然たる対照として図６、図７と図１１の容器
６２の内部ウォール７１はマイナス角度α6で上方にそ
して外側に傾斜する、そして容器６２のボトム６６の１
／２以下にわたり弓形に配置されているマイナス傾斜部
９８を含む。内部ウォール７１はまたマイナス角度α6
で上方にそして外側に傾斜し、マイナス傾斜部９８の周
りに円周状に間隔をあけて配置されるマイナス傾斜部１
００を有する。
【００４６】このため、クレームにおいては、センター
パネルは特定の、または単一の幾何学的な形状に制限さ
れないと解されるべきである。まとめると、本発明はこ
こに含まれる発明の様相に列挙された方法や手段によっ
て得られたこのような注目すべきまた予期されなかった
改善を提供する。ここではアルミニウム製の容器につい
て調べてきたが、ここに挙げたのと同じ原理、すなわち
容器１０の内部ウォール４２から容器６２の内部ウォー
ル７１または容器６４の内部ウォール８３へと内部ウォ
ールの延出抵抗を増加することは鉄金属と非鉄金属、プ
ラスチックやその他の非金属のような他の材料から作ら
れた容器の強度を増加するにも効力があると考えられて
いる。最終的に図１と図２によると、上方にある容器１
０は下方の容器１０の上に外部連結部２８を下方の容器
１０の二重つなぎ目５６の中にぴったりとかさねて積み
重なっている。そしてこれらの隣接して配置され垂直に
積み重なった容器１０は収縮包装プラスチック６０を利
用してパッケージ５８に包まれている。このパッケージ
方法は箱詰めという従来の方法に比べて経済的である
が、手荒に扱うことによるダメージが問題となるため、
容器１０の累積落下抵抗に対する要求が更に切迫したも
のとなる。本発明はこの問題を扱い、解決するものであ
る。これまでの説明で特定の方法や装置が明らかになっ
たが、これらの特定は本発明の原理を明らかにするため
に用いられたものであって、技術にたけた者にあっては
多数のバリエーションが明白になるであろう。そのた
め、本発明の範囲はこれに添えられたクレームにより判
断されるべきである。
【００４７】本発明はアルミニウムや多種類の他の材料
により製造された容器に適用できる。更に詳しくいう
と、本発明はつぎ目がなく、引き抜き加工されて鉄をう
った円筒形のボディと環状支持部分をもつ完全なボトム
を持つ飲料容器に適用できる。
【００４８】〔例２〕 図１５〜図１８により実施例の説明をする。これらの形
状は米国特許番号４，６８５，５８２及び４，７６８，
６７２のプルシアニエトアール及び本発明の実施例に共
通した飲料用容器の下部部分の詳細図である。更に詳し
くいうと、本発明において、図１７と図１８に示されて
いる容器はここに述べられている寸法に沿って作られる
ことにより、そしてまたは容器のボトムくぼみ部がここ
に示されているように作りなおされることにより本発明
の実施例となる。更に図１５〜１８の引用を続けると、
引き抜き加工並びにアイアニング工法をなされた飲料容
器１０は容器本体１１と容器蓋１３を含む。容器本体１
１はボトム１５と、ボトム１５に接続され第一直径Ｄ1
をもち容器軸つまり垂直軸（以下容器軸という）１４の
周りに円周方向に配置された円筒形サイドウォール１２
を含む。ボトム１５は、容器軸１４の周りに円周方向に
配置されサイドウォール１２より半径方向に内側に配置
され、かつ基準線１９に符合した環状支持表面１８を設
けた環状支持部分、つまり環状支持手段１６を有してい
る。
【００４９】環状支持部分１６は弓形が望ましい外部凸
形環状部分２０ならびに弓形が望ましく、外部凸形環状
部分２０より半径方向で内側に配置されかつ外部凸形環
状部分２０に接続された内部凸形環状部分２２（第１部
分）を有している。外部２０並びに内部凸形環状部分２
２は曲率中心が共通の半径Ｒ1並びにＲ2を有している。
更に詳述すると、半径Ｒ1並びにＲ2は共に点２４並びに
点２４の回転円２６の曲率中心を有している。この回転
円２６は第二直径Ｄ2を有している。ボトム１５はボト
ムくぼみ部２５を有している。そしてボトムくぼみ部２
５は内部凸形環状部分２２と、円周状内側ウォールすな
わち円筒形内部ウォール４２（第２部分）と、内部凹形
環状部分４４（第３部分）と、センターパネルすなわち
凹形ドームパネル３８を有する。外部接続部分、即ち外
部接続手段２８は弓形が望ましく、半径Ｒ3とし、かつ
サイドウォール１２に接続された上部凸形環状部分３０
を有している。外部接続部分２８はまた接線３４、即ち
外部凸形環状部分２０及び上部凸形環状部分３０に接し
た接線３４を回転した円錐表面３６から半径方向に内側
に配置された凹形環状部分３２を有している。その結
果、外部接続手段２８はサイドウォール１２を外部凸形
環状部分２０に接続している。
【００５０】凹形ドームパネル３８は球形形状が望まし
いが、適当なほぼ曲率半径すなわちドーム半径Ｒ4を有
している湾曲形状であることもあり、環状支持部分１６
より半径方向に内側に配置され、容器本体１１が直立の
位置に置かれたときに容器本体１１に向かって上の方へ
湾曲している。容器本体１１は更に、容器軸１４方向に
上方に延出した高さＬ1を備えた内側ウォール４２を有
する内部接続部分すなわち内部接続手段４０を有する。
内側ウォール４２は円筒形のこともあるし、あるいは角
度α1で前記容器軸１４の方向へ内側に傾いた円錐状の
こともある。内部接続部分４０はまた曲率Ｒ5を有しか
つ内側ウォール４２及びドーム形パネル３８を相互に接
続した内部凹形形状部分４４を有している。このよう
に、内部接続部分４０はドーム形パネル３８を環状支持
部分１６に接続している。内部接続部分４０はドーム形
パネル３８の周囲Ｐ0を基準線１９上の定位置距離Ｌ2に
位置付けている。図１８に示す通り、定位置距離Ｌ2は
内側ウォール４２の高さＬ1、内部凹形環状部分４４の
曲率半径Ｒ5、内部凸形環状部分２２の半径Ｒ2、並びに
内部凸形環状部分２２の材料厚さの合計にほぼ等しい
か、幾分低い。
【００５１】そして示された通り、また三角法によって
算定できる通り、定位置距離Ｌ2は角度α1の関数によ
り、そしてドーム形パネル３８の周囲Ｐ0が内部凹形環
状部分４４に接続される角度α3の関数として前記合計
を下回る値である。例えば、内部凹形環状部分４４の半
径Ｒ5が０．０５０インチで、内部凸形環状部分２２の
半径Ｒ2が０．０４０インチ、そして内部凸形環状部分
２２の材料厚さが約０．０１２インチの場合、定位置距
離Ｌ2は内側ウォール４２の高さＬ1よりも約０．１０２
インチ大きいか、幾分低めである。そして、半径並びに
金属厚さが上記通りであると、内側ウォール４２の高さ
Ｌ1が０．０６０インチのとき定位置距離Ｌ2は約０．１
６２インチであるか、幾分低めである。環状支持部分１
６は外部凸形環状部分２０並びに内部凸形環状部分２２
の結合点に見出される算術平均径Ｄ3を有している。従
ってこの平均径Ｄ3及び円２６の直径Ｄ2は同一直径であ
る。ドーム半径Ｒ4は垂直軸１４上にある。凹形環状部
分３２は外部凸形環状部分２０より上方に、前記容器軸
から外側に角度α2延出した円周外側ウォール４６を有
し、半径Ｒ6をもつ下部凹形環状部分４８を有してい
る。更に凹形環状部分３２は角度α2、半径Ｒ3並びに半
径Ｒ6の大きさの選択次第では上部凸形環状部分３０の
下部部分を有する。
【００５２】最後に、容器本体１１は支持表面１８から
ドーム形パネル３８まで測定されたドーム高さ、即ちパ
ネル高さＨ1並びに内側ウォール４２のポスト直径、即
ち比較的小さい直径Ｄ4を有している。上部凸形環状部
分３０はサイドウォール１２に接し、かつ凸面は中心５
０を有している。この中心５０は支持表面１８から高さ
Ｈ2の高さにある。下部凹形環状部分４８の凹面の中心
５２は直径Ｄ5上にある。この中心５２は支持表面１８
の下にある。すなわち、支持表面１８は中心５２から距
離Ｈ3の高さにある。ここで、図１７並びに図１８によ
ると、プシアニエトアールの三つの発明の例において
は、次の寸法が使用された。即ちＤ1＝２．５９７イン
チ；Ｄ2、Ｄ3＝２．０００インチ；Ｄ5＝２．３６５イ
ンチ；Ｒ1、Ｒ2＝０．０４０インチ；Ｒ3＝０．２００
インチ；Ｒ4＝２．３７５インチ；Ｒ5＝０．０５０イン
チ；Ｒ6＝０．１００インチ；並びにα＝５度未満。次
に全般的に図１９から図２５によると、図１７と図１８
の先行技術の外形に全般的に沿って作られた容器本体１
１は図１９、２０，２３，２４、２６の容器本体６２あ
るいは図２１，２２，２５，２７の容器本体６４に作り
直されることができる。次に図１９，２０，２３，２４
によると、容器本体６２は円筒形サイドウォール１２と
環状支持表面１８を持つ環状支持部分１６のあるボトム
６６を含む。環状支持表面１８は容器軸１４周りに円周
方向に配置されていて、回転円２６の外部凸形環状部分
２２と内部凸形環状部分２２が交わる部分に設けられて
いる。
【００５３】ボトム６６は、支持表面１８より半径方向
に内側に配置され凹形ドームパネル３８とドーム位置決
め部７０を含むボトムくぼみ部６８を含む。図２３に示
される輪郭は作り直されていない容器本体６２の円周部
の典型となるばかりでなく、容器本体６２や容器本体６
４に作り直される以前の容器本体１１の典型でもあるこ
とを理解されたい。ドーム位置決め部７０は凹形ドーム
パネル３８を支持表面１８より上方の定位置距離Ｌ2に
配置する。ドーム位置決め部７０は内部凸形環状部分２
２、内部ウォール７１と内部凹形環状部分４４を含む。
次に図１７と図１８によると、特に図１８によると、容
器本体１１を容器本体６２あるいは６４に作り直す前に
容器本体１１はドーム位置決め部５４を含む。ドーム位
置決め部５４は内部凸形環状部分２２、内部ウォール４
２と内部凹形環状部分４４を含む。図２３と図２４によ
ると、図１９と図２０に示された容器６２の外面の輪郭
の部分図断面図と拡大図が示されている。即ち、容器本
体６２の内面の輪郭は示されていない。図２３の断面図
は実質的に図２０の線９−９により切られていて、容器
６２のボトム６６の輪郭を円周の部分で示す。この時ボ
トムくぼみ部６８のドーム位置決め部７０は作り直され
ていない。
【００５４】再度図１９と図２０によると、容器本体６
２のドーム位置決め部７０は複数の第１パーツ（第１部
分で表される）７２を含む。これらの第１パーツは図２
０に示されているようにドーム位置決め部７０の円周の
周りに容器軸１４から半径距離Ｒ0に弓形に配置されて
いる。半径距離Ｒ0は図２３と図２４における内部直径
Ｄ0の半分である。内部直径Ｄ0は内部凸形環状部分２２
と内部ウォール７１の交差点に存在する。即ち、内部直
径Ｄ0は内部凸形環状部分２２の半径方向に内側の部分
で定義される。ドーム位置決め部７０はまた図２０に示
すようにドーム位置決め部７０の周りに弓形に配置され
円周状に間を開けてあり容器軸１４から半径距離Ｒ0よ
りも大きい半径距離ＲRの位置に配置され複数のそれぞ
れの第１パーツ７２の間に挿入されている複数の円周状
に間をあけた隣接部（第２部分で表される）７４を含
む。図２０における半径距離ＲRは図２４の内部直径Ｄ0
の半分と半径距離Ｘ1の和に等しい。図１９と図２０に
おける実施例において、隣接部７４の数は５つであり、
それらはそれぞれ３０度の弓形角度α4で完全に放射状
に転置されておりまた合計の長さＬ3は０．７３０イン
チである。
【００５５】再度図２３によると、まだドーム位置決め
部７０が作り直されていない図１９と図２０の容器本体
６２の周辺部では環状支持部分１６の平均直径Ｄ3は
２．０００インチであり、内部凸形環状部分２２の最低
直径であるボトムくぼみ部６８の内部直径Ｄ0は１．９
００インチである。外部凸形環状部分２０の外面の輪郭
の半径Ｒ7は０．０５２インチであり、内部凸形環状部
分２２の外部半径Ｒ8は０．０５２インチである。ここ
で注意しなければならないのは、半径Ｒ7とＲ8は容器６
２の外までのものであるため図１８における半径Ｒ1と
Ｒ2より材料の厚さの分だけ長いのである。次に図２４
によると、ドーム位置決め部７０が作り直されている図
１９と図２０の具体例の周辺部では内部凸形環状部分２
２の半径Ｒ9が減り、内部直径Ｄ0は半径距離Ｘ1分増え
て内部直径ＤRになり、ドーム位置決め部７０の鉤状部
７６はへこみあるいは半径方向に外向きに半径寸法Ｘ2
分ずれ、支持部分１６の算術平均直径Ｄ3は図２３の直
径Ｄ3から半径寸法Ｘ3増えて、図２４の算術平均直径Ｄ
Sになる。鉤状部７６は半径ＲHを含み、支持表面１８か
ら距離Ｙのところに中心を置く。
【００５６】次に図２１，図２２と図２５によると、容
器６４は円筒状サイドウォール１２と支持表面１８を持
つ環状支持部分１６を備えるボトム７８を含む。ボトム
７８のボトムくぼみ部８０は支持表面１８より半径方向
に内側に配置され、凹形ドームパネル３８とドーム位置
決め部８２を含む。ドーム位置決め部８２は図２５に示
すように凹形ドームパネル３８を支持表面１８の上方で
定位置距離Ｌ2のところに配置する。ドーム位置決め部
８２は図１７と図１８と関連して示されているように内
部凸形環状部分２２（第１部分）、内部ウォール８３
（第２部分）と内部凹形環状部分４４（第３部分）を含
む。容器６４のドーム位置決め部８２は図２２と図２５
に示すように容器軸１４から半径距離ＲRのところでド
ーム位置決め部分８２の周りに配置される円周状の第１
パーツ８４を含む。半径距離ＲRは図２５の直径Ｄ0の半
分と半径距離Ｘ1の和である。直径Ｄ0は図１８の内部凸
形環状部分２２と内部ウォール４２の交差点で発生す
る。即ち、直径Ｄ0は内部凸形環状部分２２の半径方向
に内側の部分で定義される。ドーム位置決め部８２はま
たドーム位置決め部８２の周りに配置され容器軸１４か
ら第１パーツ８４の半径距離ＲRより大きい事実半径Ｒ8
のところに配置される周辺隣接部８６を含む。事実半径
Ｒ8は図２５の直径Ｄ0の半分と半径寸法Ｘ2の和に等し
い。即ち、隣接部８６は鉤状部７６を含み、該鉤状部７
６は半径距離Ｒ0から半径寸法Ｘ2分移動する。そのた
め、隣接部８６は第１パーツ８４から半径方向に外側に
配置されているというのが正しい。
【００５７】再度図２３によると、作り変えるまえは容
器６４の環状支持部分１６の平均直径Ｄ3は２．０００
インチであり、内部凸形環状部分２２の最低直径である
ボトムくぼみ部６８の内部直径Ｄ0は１．９００インチ
であり、外部及び内部凸形環状部分２０、２２の半径Ｒ
7とＲ8は０．０５２インチである。次に図２５による
と、内部凸形環状部分２２の半径Ｒ9は減り、直径Ｄ0は
半径距離Ｘ1分増えて直径ＤRとなり、ドーム位置決め部
８２の鉤状部７６はへこみあるいは半径方向に外側に半
径寸法Ｘ2動き、図２３の支持部分１６と支持表面１８
の算術平均直径Ｄ3は半径寸法Ｘ3増えて図２５の直径Ｄ
Sになる。鉤状部７６は半径ＲHを含み支持表面１８から
距離Ｙのところに中心を置く。次に図１８、図２６と図
２７によると、図１８の容器本体１１の凹形ドームパネ
ル３８は周囲Ｐ0と内部凹形環状部分４４を含む作り直
されていない実周囲ＰEを有する。しかしながら容器本
体１１が図１９と図２０の容器本体６２に作り直される
と、ドームパネル３８は周囲ＰEより大きい作り直され
ていない実周囲ＰE1を含む。同様に図１８の容器本体１
１が図２１と図２２の容器本体６４に作り直されると、
ドームパネル３８は作り直されていない実周囲ＰEより
大きい作り直された実周囲ＰE2を含む。
【００５８】テストするため、２組の違う寸法で、図１
７から図１８の形状に全般的に従って作られた容器本体
１１を容器本体６２と６４に再加工した。作り直す前の
１組の寸法の容器本体１１をＢ６Ａ容器本体と呼ぶ。も
う１組の寸法で作られた容器本体１１をＢ７容器本体と
呼ぶ。Ｂ６Ａ容器本体とＢ７容器本体はたくさんの同じ
寸法を含む。更に、Ｂ６Ａ容器本体とＢ７容器本体の多
くの寸法は本発明の受託者による先行技術の形状と同じ
ものである。次に図１７、図１８と図２３によると、作
り直すまえ、Ｂ６Ａ容器本体とＢ７容器本体は次の寸法
を含む。すなわちＤ1＝２．５９８インチ、Ｄ2、Ｄ3＝
２．０００インチ、Ｄ5＝２．５０９インチ、Ｒ3＝０．
２００インチ、Ｒ5＝０．０５０インチ、Ｒ6＝０．２０
０インチ、Ｒ7とＲ8＝０．０５２インチ、Ｈ2＝０．３
７０インチ、Ｈ3＝０．００８インチそしてα＝３０度
である。Ｒ4、Ｈ1と金属厚みを含む他の寸法は表２に示
す。
【００５９】ここに説明するテスト用Ｂ６Ａ容器本体と
Ｂ７容器本体に使われる金属は３１０４ Ｈ１９と呼ば
れるアルミニウム合金であり、テスト材料は製品の在庫
から取られた。ドーム半径Ｒ4は表１に示すように容器
本体１１のおおよそのドーム半径である。そしてドーム
半径Ｒ4はドーマーツーリングの半径ＲTとは異なる。更
に詳しくいうと、表１に示すように２．１２インチの半
径ＲTを有するツーリングはほぼ２．３８インチの半径
Ｒ4を持つ容器本体１１を作り出す。この容器とツーリ
ングの曲率半径の差はプシアニエトアールの三つの特
許、本発明の受託者による先行技術の具体例、そして本
発明において当てはまる。次に図１７、図１９、図２１
と図２３によると、ドーム半径Ｒ4は容器軸１４に近い
ほうで実ドーム半径ＲCとそれとは違う周囲Ｐ0における
実ドーム半径ＲPを持つ。また、半径ＲCとＲPは内部ウ
ォール７１の高さＬ1などの他のパラメーターの変化に
応じて変化する。更にドーム半径Ｒ4は垂直軸１４と周
囲Ｐ0の間で様々な距離に変化する。
【００６０】ドーム半径ＲCはドーム半径ＲPより幾分小
さくなる。なぜなら凹形ドームパネル３８の周囲Ｐ0が
外側にそるからである。しかしながら表にあってはドー
ム半径Ｒ4が示され、容器軸１４においてドーム半径Ｒ4
は実ドーム半径ＲCにほぼ等しいまでになっている。図
１９と図２１に示すように容器本体１１が容器本体６２
と６４に作り直されると、図１７に示すようにドーム半
径ＲCとＲPは、様々な寸法で作られ様々な寸法に作り直
された容器本体１１と共にわずかに変化したり変化しな
かったりする。ドーム位置決め部７０と８２の作り直し
による変化した半径は、図２４と図２５に示されている
ように、容器軸１４に近い半径を実ドーム半径ＲCRと、
周囲Ｐ0に近い半径を実ドーム半径ＲPRとそれぞれ呼
ぶ。しかしながら、ドーム半径ＲCとＲPの差が小さいた
め、またドーム半径ＲCとＲPは作り直しによっても、変
化するとしてもわずかしか変化しないため、付属の表と
以下の説明中では図１７の半径Ｒ4のみが使われてい
る。
【００６１】ドーム位置決め部７０と８２の作り直しは
図１８の半径Ｒ5を増加させる結果となる。この半径の
変化を示すため、作り直し後の半径Ｒ5は図２４、図２
５と表２において曲率半径Ｒ5Rと呼ぶ。表２に示すよう
に、この半径Ｒ5の変化は原容器容器１１の様々な寸法
およびまたは作り直し時の寸法によって小さかったり大
きかったりする。Ｂ７容器本体を容器本体６４に作り直
した際にみられるように図１８の半径Ｒ5の変化がかな
り大きい場合、図２５に示す様に容器本体１１を容器本
体６４に作り直すことは図２３に示されている凹形環状
部分４４を含むセンターパネル３８の実直径ＤEから図
２５に示されている実直径ＤE2へと伸ばすことになる。
そのため、作り直しの過程において、図２５に示すよう
にドーム位置決め部８２の環状部分８８はセンターパネ
ル３８内に移動され実質的にその一部となる。更に、特
に図２１、図２２と図２５に示すように周囲を作り直す
過程の場合、環状支持表面１８の外側にある図２３に示
すボトム７８の環状部分９０は半径方向に内側に移動
し、実質的に図２５のドーム位置決め部分８２の一部と
なる。
【００６２】表２において、静的ドーム反転圧力（Ｓ．
Ｄ．Ｒ．）の単位はポンド／平方インチであり、累積落
下高さ（Ｃ．Ｄ．Ｈ．）はインチであり、累積落下高さ
試験が行われている際の内部圧力（Ｉ．Ｐ．）はポンド
／平方インチである。累積落下高さ試験の意義は中が満
たされた缶が一部あるいは全部ドームパネルを反転させ
る累積落下高さを調べるためである。
【００６３】その手順は以下の通りである。１）容器内
の製品を華氏９０度±２度に温める。２）累積落下テス
ト用器のチューブを容器が間違いなくいつも落下するよ
うに垂直より５度傾けてセットする。３）容器をチュー
ブの上から挿入し、３インチの高さに降ろし、容器を指
で支える。４）容器を自由落下させ、鉄土台にぶつけ
る。５）高さを３インチずつ増加させながらテストを繰
り返す。６）次の高さでテストする前にドームパネルが
ふくらんだり「反転」していないか確かめる。７）ドー
ム反転が起こった高さを記録する。８）累積落下高さを
計算する。即ち、該容器が落下した高さをドーム反転が
起こった高さを含めてすべて足す。９）１０個の容器の
結果の平均値を出す。照査テストを容器本体６２と６４
に作り直す前の両Ｂ６Ａ容器本体とＢ７容器本体１１に
対して行った。この照査テストにおいてはＢ６Ａ容器本
体は静的ドーム反転圧力が９７ｐｓｉであり、Ｂ７容器
本体は静的ドーム反転圧力が９５ｐｓｉであった。更
に、Ｂ６Ａ容器本体の累積落下高さ抵抗は９インチであ
り、Ｂ７容器本体の累積落下高さ抵抗は３３インチであ
った。
【表２】
【００６４】次に表２によると、Ｂ６Ａ容器本体が半径
方向に外側に配置された円周状に間をおいた複数の隣接
部７４を備える容器６２に作り直されたとき、静的ドー
ム反転圧力は９７ｐｓｉから１１１ｐｓｉに増加し、累
積落下高さ抵抗は９インチから１０．８インチに増加し
た。Ｂ７容器本体が容器本体６２に作り直されたとき、
静的ドーム反転圧力は９５ｐｓｉから１２０ｐｓｉに増
加し、累積落下高さ抵抗は３３インチから３０インチに
減少した。 Ｂ６Ａ容器本体が円周状の第１パーツ８４
から半径方向に外側に配置されている円周状隣接部８６
を備える容器６４に作り直されたとき、静的ドーム反転
圧力は９７ｐｓｉから１２１ｐｓｉに増加し、累積落下
高さ抵抗は９インチから１８インチに増加した。最後
に、Ｂ７容器本体が容器本体６４に作り直されたとき、
静的ドーム反転圧力は９５ｐｓｉから１２６ｐｓｉに増
加し、累積落下高さ抵抗は３３インチから６０インチに
増加した。
【００６５】このように、図１９と図２０に示した容器
本体６２に作り直されたＢ６Ａ容器本体とＢ７容器本体
はそれぞれ静的ドーム反転圧力を１４．４％と２６．３
％改善した。また容器本体６２に作り直されたＢ６Ａ容
器本体とＢ７容器本体はＢ６Ａ容器本体の方は累積落下
高さ抵抗を２０％改善したがＢ７容器本体の方は１０％
悪化した。更に、図２１と図２２に示した容器本体６４
に作り直されたＢ６Ａ容器本体とＢ７容器本体はそれぞ
れ静的ドーム反転圧力を２４．７％と３２．６％改善し
た。また容器本体６４に作り直されたＢ６Ａ容器本体と
Ｂ７容器本体はそれぞれ累積落下高さ抵抗を１００％と
８１．８％改善した。従って、本発明は容器の寸法を増
加させることなく、内部ウォール７１または８３の高さ
Ｌ1を増加させることによってまたは図１７に示されて
いる凹形ドームパネル３８のドーム半径Ｒ4を大いに減
少させることによって生じる容器の流体容積の深刻な減
少をおこすことなく、また金属の厚みを増すことなく静
的ドーム反転圧力と累積落下高さを共に驚異的に増加さ
せた。
【００６６】Ｂ７容器本体を容器本体６２に作り直して
も累積落下高さ抵抗は改善されなかったが、これは次の
２つの事実によるものだと考えられる。第１の事実は容
器本体１１を容器本体６２と６４に作り直すのに適切な
ツールが使われなかったことである。そのためテストサ
ンプルは製品の品質と一致していない。第２の事実はＢ
７容器本体を容器本体６４に作り直すことは容器本体６
２に作り直すより半径距離Ｘ1を大きくする結果になっ
たことである。しかしながら、Ｂ６Ａ容器本体を容器本
体６４に作り直すことが静的ドーム反転圧力と累積落下
高さ抵抗の両方を相当改善したことは事実である。更な
るテストによって、静的ドーム反転圧力と累積落下高さ
抵抗の両方を更に改善するパラメーターが発見されると
信じられている。本発明が相当静的ドーム反転圧力を改
善することを提供するため、またあるパラメーターによ
り相当累積落下高さ抵抗を改善することを提供するた
め、より小さなドーム半径Ｒ4を使用した場合、または
球半径でなくセンターパネル形状を用いた場合には本発
明においてここに報告したよりもさらに改善された静的
ドーム反転圧力と累積落下高さ抵抗を得られると信じら
れている。
【００６７】一般的な技術知識によると、大きすぎるド
ーム半径Ｒ4は静的ドーム反転圧力を減少させることは
明らかである。更に、小さいドーム半径Ｒ4は静的ドー
ム反転圧力を増加させるはずであるのに、小さすぎるド
ーム半径Ｒ4もまた、静的ドーム反転圧力を減少させる
ことも知られている。確かではないが、小さい値のドー
ム半径Ｒ4は内部ウォール４２に対しより集中して内部
凸形環状部分２２に対して下向きに付与される力を与え
ているようにみえる。そのため内部凸形環状部分２２が
伸び、容器本体１１は欠陥をもつことになる。これに対
してより大きいドーム半径Ｒ4は圧力を加えられると平
らになる傾向がある。即ち、もともと平らに近かったド
ームが圧力により更に平らになるので半径方向に伸び、
内部ウォール４２の上部に半径方向に外側に力を与える
ことになるため内部凸形環状部分２２の伸びを防止する
傾向にある。しかしながら、より大きいドーム半径Ｒ4
は内部圧力に対抗するのに十分な曲率を持っていないた
め、飲料品製造者の要求を満たすには低すぎるドーム反
転しか得られない結果となる。
【００６８】本発明は容器本体１１の内部ウォール４２
を容器本体６２の内部ウォール７１に作り直すことによ
って、あるいは容器本体６４の内部ウォール４２を内部
ウォール８３に作り直すことによって静的ドーム反転圧
力を改善する。これらの驚異的な静的ドーム反転圧力の
改善は内部凸形環状部分２２を伸ばそうとする力を減少
させることにより達成された。更に詳しく述べると、図
２５に示すように、ドーム位置決め部８２の隣接部８６
が円周状である容器６４の例の場合、実直径すなわち容
器本体１１のボトムくぼみ部２５の内部直径Ｄ0は増加
して直径ＤE2になる。容器本体６４は図２７に示すよう
に実周囲ＰE2も持つ。または外側に配置した円周状に間
をあけた隣接部７４を示す図２４にあるように、ドーム
パネル３８の半径距離Ｒ0は実半径ＲEへ増加する。円周
状に間をあけた隣接部７４により半径距離Ｒ0は半径距
離ＲEへ増加し、図２６に示すようにドームパネル３８
の実周囲を周囲ＰE1へ増加する。
【００６９】図２４と図２５の検査によりわかるよう
に、直径ＤE2と半径ＲEに示されるようにドーム圧力を
更に外側に置くことにより延出力の隅力を減少させる。
即ち、内部凸形環状部分２２を伸ばす力の有用性はドー
ム圧力が加えられる半径方向内側の距離による。そのた
め容器本体６４の内部直径Ｄ0の実直径ＤE2への増加と
半径距離Ｒ0の実半径ＲEへの増加は延出力を減少させ、
それにより延出に対する抵抗が増加する。また、表２に
示すように半径Ｒ9が減少されている。そして以下の議
論によりこの半径の減少も容器６２と６４の延出に対す
る抵抗を増すことを助けていることがわかる。引き続き
図２５によると、容器本体６４の第１パーツ８４は円周
状であり、高さＨ4を持つと考えることができる。また
隣接部８６も円周状であり、高さＨ5を持つと考えるこ
とができる。即ち、この高さＨ4とＨ5の定義は幾分任意
である。しかしながら、見てわかるように、隣接部８６
は第１パーツより半径方向に外側に配置されているし、
ドーム位置決め部８２の鉤状部７６は半径ＲHで設けら
れている。このように、要するに容器本体６４に作り直
した後、ドーム位置決め部８２は支持表面１８より距離
Ｙ外側に下がる。このドーム位置決め部８２の外側への
曲がりは静的ドーム反転圧力の驚異的な改善の一部をに
なっていると思われている。即ち、凹形ドームパネル３
８が圧力による力を下向きに付与するにつれ、外側に曲
がったドーム位置決め部８２は弾力的にあるいはまた弾
力的にも可塑的にも外側にねじれる傾向にある。
【００７０】ドーム位置決め部８２が外側にねじれるに
つれ内部凸形環状部分２２に対し収縮力を加えるため、
延出に対する抵抗力が増す。即ち、凹形ドームパネル３
８の下向きの力が外部凸形環状部分２０と内部凸形環状
部分２２に対し下向きの力を加え延出しようとするのに
対し、ドーム位置決め部８２の弾力または弾力と可塑性
は凸形環状部分２０と２２を収縮させようとするのであ
る。同様に、図２４に示す様に、隣接部７４と鉤状部７
６を含む容器本体６２の周囲部において、ドーム位置決
め部７０の外側へねじれる傾向は前述したドーム位置決
め部８２の傾向に似ている。しかしながら、鉤状部７６
は隣接部７４が配置されているドーム位置決め部７０の
周辺部に存在するにすぎないのであるから収縮効果は容
器本体６４におけるほど大きくはない。
【００７１】〔成形方法と装置の説明〕 図２８−図３１中で、凹所部分成形装置１１０は、機械
軸１１１の周囲に配置され、その目的は容器本体１１の
底部凹所部分（底凹部）２５の成形である。図２８と図
２９中において、第二段成形ダイス１１２が、機械軸と
同軸上に配置され、凹所部分成形装置１１０の中に取り
込まれていて、底部凹所部分２５の成形中に、容器の本
体１１の解放端１１４が成形出来るようになっている。
図２８と図２９に示したように、容器本体１１は機械軸
１１１と同軸で容器軸上に位置している。図２８−図３
２中で、凹所部分成形装置１１０と成形ダイス１１２
は、図３２に示した周知技術の成形機１１６と共に使用
出来る。成形機１１６は、第一成形段１１８と第二成形
段１２０を含む。送り込みシュート１２が、容器の本体
１１を第一成形段１１８中の第一スター・ホイール１２
４に送り込む。第一スター・ホイール１２４は、矢印１
２８で示されたように、第一スター・ホイール軸１２６
の周囲を、時計の針と反対に回転する。
【００７２】連続する容器本体１１が、第一スター・ホ
イール１２４内の連続する送り込みタレット・ポケット
１３０によって、送り込みシュート１２２から拾い上げ
られる。第一成形段１１８は、図にあるように、送り込
みタレット・ポケット１３０のポケットのそれぞれに対
応する１２の第一作業ステーション１３２を含む。容器
本体１１は、第一作業ステーション１３２のそれぞれの
ステーションと共に回転し、移送シュート１３４の上に
放出される。移送シュート１３４は、連続する容器本体
１１を第二成形段１２０の第二スター・ホイール１３６
に運ぶ。第二スター・ホイール１３６は、矢印１４０で
示されるように、時計の針と反対に、第二スター・ホイ
ール軸１３８の周囲を回転する。連続する容器の本体１
１が移送シュート１３４から、第二スター・ホイール１
３６内の第二タレット・ポケット１４２によって拾いあ
げられる。第二成形段１２０は、１２の第二作業ステー
ション１４４を含み、示されるように、ステーションの
それぞれが第二タレット・ポケット１４２のポケットに
相応している。容器の本体１１は、放出シュート１４６
上に放出されるまで、第二作業ステーション１４４のそ
れぞれのステーション内に留まる。
【００７３】第一及び第二スター・ホイール、１２４及
び１３６、は、本発明の一部ではないので、ここには示
されていない構造部材１４７に、連結されている。周知
技術の成形機械１１５は、連続する容器本体１１の解放
端１１４に第一のスエージング加工を行う一方、容器の
本体１１は、第一成形段１１８の第一作業ステーション
１３２のそれぞれのステーションに配置され、それぞれ
の容器の本体１１の解放端１１４の直径１４８を減少さ
せる。次に、容器本体１１が、第二成形段１２０の第二
作業ステーション１４４に引き渡されるにつれて、成形
機械１１６は、第二スエージング加工を容器本体１１の
それぞれの解放端１１４に行う一方、容器本体１１は第
二作業ステーション１４４のそれぞれのステーションに
配置され、それによりそれぞれの容器本体１１の解放端
１１４の直径１４８はさらに減少する。
【００７４】図２８と図２９の成形ダイス１１２は、図
３２の成形機１１６と共に使用されているものの典型的
なものであり、成形ダイス１１２の一つは最初の寸法に
従って作られており、第二作業ステーション１４４のそ
れぞれのステーションに使用されている。ここには、示
されていない、すこし違った寸法に従って作られている
同類のダイスは、第一作業ステーション１３２のそれぞ
れのステーションにおいて使用されている。出来れば、
凹所部分成形装置１１０は図３２の成形機１１６と共に
使用され、一台のへこみ再成形装置１１０が第二作業ス
テーション１４４のそれぞれのステーションに配置され
るべきである。従って、第二作業ステーション１４４内
では、容器本体１１は再加工され、鈎の部分７６を含む
容器本体６４に変える；次に、容器本体６４が第二作業
ステーション１４４の同じステーションの中に配置され
ている間に、容器が本体６４の解放端１１４が一台の成
形ダイス１１２によって再加工される。図２８−３１に
戻って、特に、部分番号の殆どが入っている図３０を中
心に記述すると、凹所部分成形装置１１０は、機械軸１
１１に平行に配置されている缶受け腰掛け１５２を持つ
静止ハウジング１５０、静止ハウジング１５０内の孔１
５６の中に配置されている一対のボール・ベアリング１
５４、及び回転体１５８と一体となったドライブ・ギア
１６０を含む。
【００７５】図３０と図３１に示すように、一対のガイ
ド・ロッド１６２が回転体１５８にしっかりと固定され
ている。スライド・ブロック１６４が横方向に機械軸１
１１との間で往復運動を行えるように一対のスライド・
ブロック１６４が滑動出来るようにガイド・ロッド１６
２に取り付けられている。作動シャフト１６６またはリ
ンクは、回転体１５８の穴１６８の内部に配置され、機
械軸１１１に沿って軸方向に運動可能である。作動シャ
フト１６６の軸方向の運動は、作動シャフト１６６とス
ライド・ブロック１６４の両方に回転出来るように結合
されている一対の作動リンク１７０によりスライドブロ
ック１６４の横方向の運動に転換される。一対のツーリ
ング要素、すなわち、改良ローラー１７２が、ローラー
・シャフト１７４によってスライド・ブロック１６４の
それぞれのブロックに取り付けられる。
【００７６】回転体１５８がドライブ・ギア１６０によ
って回転され、次に改良カム１７６が、図３２の成形機
１１６の一部を成している、ここには示されていない仕
組みによって、横方向に機械軸１１１まで移動させら
れ、これにより、さらに、作動シャフト１６６を機械軸
に沿って軸方向に動かす：結果的には、作動リンク１７
０が作動シャフト１６６の軸方向の運動をスライド・ブ
ロック１６４の横方向の運動に転換するにつれて、改良
ローラー１７２は、横方向向きに外側に向かって動かさ
れることになる。従って、改良カム１７６が、作動シャ
フト１６６を軸方向に動かし、作動シャフト１６６が作
動リンク１７０を動かし、作動リンク１７０がスライド
・ブロック１６４を動かし、そして、スライド・ブロッ
ク１６４が改良ローラー１７２を動かし、容器本体１１
の内壁４２に突き当り、内壁４２を変形する、という工
程が進行して、図１７と図１８の容器本体１１は、図２
１、図２２と図２５の変形容器本体６４に改良される。
すなわち、作動シャフト１６６は、凹所部分成形装置１
１０の一部であり、この一部が軸方向の運動に転換され
るのである。最後に、図３０及び図３１のへこみ再成形
装置１１０は、ツーリング（工具）装置１７８を含む。
ツーリング装置１７８は、回転体１５８、作動シャフト
１６６、作動リンク１７０、ガイド・ロッド１６２、及
びツーリング要素１７２を含む。
【００７７】今度は、図３３−図３５に戻って、凹所部
分成形装置１８０は、機械軸１１１の周囲に配置されて
いて、その目的は、容器本体１１の底部凹所部分２５の
再成形にある。図３３−図３４において、スピン形成装
置１８２は、機械軸１１１と同軸に配置され、凹所部分
装置１８０の中に取り込まれている。従って、容器本体
１１の解放端１１４は、底部凹所部分２５の再加工中
に、再加工することが出来る。図３３と図３４に示した
ように、容器本体１１は、容器１４と共に機械軸１１１
と共軸に配置される。図３３と図３４に示されるよう
に、スピン形成装置１８２は、チャック１８４、コント
ロール・リング１８６、及び成形盤１８８を含み、これ
らは、協動して、スピン作業により容器本体１１の解放
端１１４を再形成し、それにより、容器本体１１を成形
加工し、解放端１１４をスピンフランジする。この最後
の工程は、周知技術の一部を成す。
【００７８】次に、図３３、図３４および図３６に移
り、図３３と図３４の凹所部分成形装置１８０とスピン
形成装置１８２は、図３６に示した周知技術に属するス
ピン形成機１９０と共に使用出来る。図３６に関し、ス
ピン形成装置１９０は、送り込みシュート１９２を含
み、その上を容器本体１１が、内側下方に向い運搬され
ていく。その時、容器軸１４は水平に配置されている。
送り込みシュート１９２は、容器本体１１を、缶止めホ
イール１９４に送り込む。缶止めホイール１９４は、矢
印１９８で示されたように、軸１９６の周囲を回転す
る。缶止めホイール１９４が回転すると、一個の容器本
体１１が、缶止めホイール１９４内の連続する送り込み
タレット・ポケット２００により、送り込みシュート１
９２から拾い上げられる。連続する容器本体１１が、缶
止めホイール１９４の周囲を回転させられ、矢印２０６
で示されるように、軸２０４の周囲を時計の針と反対方
向に回転する成形タレット２０２まで運ばれる。容器本
体１１は、缶止めホイール１９４によって、成形タレッ
ト２０２内の連続するタレット・ポケット２０８に運ば
れる。成形タレット２０２は、それぞれ位置的にタレッ
ト・ポケット２０８に相応する１６のワーキング・ステ
ーション２１０を含む。容器本体１１は、成形タレット
２０２が回転する間、ワーキング・ステーション２１０
のそれぞれの位置に留まる。
【００７９】スピン形成機１９０内で、図１８に示した
容器本体１１の解放端１１４は、容器メーカーには周知
のスピン工法により成形され、フランジされる。次に、
連続する容器本体１１は、ワーキング・ステーション２
１０のそれぞれの位置からピックオフ・ポケット２１２
により取り出され、矢印２１８で示されるように、軸２
１６の周囲を時計の針と同じ方向に回転するピックオフ
・ホイール２１４の中に置かれる。缶止めホイール１９
４、成形タレット２０２、及びピックオフ・ホイール２
１４が、ここには示されていないが、本発明の一部では
ない手段によって、構造部材２１９に結合されている。
【００８０】スピン形成機１９０、成形タレット２０
２、及び方法は、周知技術の一部であり、容器製造業者
には、良く知られているので、本発明が従来技術と共に
使用されていることは、上記のような簡単な説明で十分
であると考える。次に、図３５に移り、凹所部分成形装
置１８０は、一体式ギア２２２を収容し、容器受けソケ
ット２２４及びハウジング孔２２６を持つハウジング２
２０を含む。ギア２２２、ソケット２２４及びハウジン
グ孔２２６は、すべて機械１１１と同心である。一対の
ボール・ベアリング２２８が、ハウジング孔２２６に押
し付けられている；そうして、再成形本体２３０は、本
体孔２３２と、本体孔２３２内に開くスロット２３４を
含む。本体拡張部２３６は、適当な方法で再形成本体２
３０に連結されている。特定の連結方法は、本発明の部
分を成してはいない。本体拡張部２３６は、シャフト・
オープニング２３８、及びシャフト・オープニング２３
８とスロット２３４の両方に開いている延長孔２４０を
含む。シャフト・オープニング２３８は、機械軸１１１
と同心である。
【００８１】凹所部分成形装置１８０は、さらに本体２
３２を横切るガイド・ロッド２４２を含み、それは、図
３１中のガイド・ロッド１６２について示されたと同じ
ように、本体孔２３２の反対側で、再成形本体２３０に
結合されている。スライディング・ブロック２４４がガ
イド・ロッド２４２の上に、滑動出来るように取り付け
られている；そうして、ツーリング要素、または、再形
成ローラー２４６が、ローラー・シャフト２４８によっ
てスライディング・ブロック２４４に、ローラー軸２５
０が機械軸１１１に平行な状態で、連結されている。作
動シャフト２５２が、本体拡張部２３６のシャフト開口
部の中に滑動出来るように挿入されている。作動クレビ
ス、または、ツーリング部分２５４が、作動シャフト２
５２の上にねじ止めされており、クレビス・スロット２
５６を含む。ベル・クランク２５８は、クレビス・スロ
ット２５６の中に挿入された第一アーム２６０を含み、
それは、クレビス・スロット２５６の中の作動クレビス
２５４を遮断するピン２６２で作動クレビス２５４に回
転出来るように結合されている。ベル・クランク２５８
は、ピン２６６でスライディング・ブロック２４４に回
転出来るように結合されている第二アーム２６４を含
む。ベル・クランク２５８はスロット２３４の内部で、
ピン２６８により、再成形本体２３０に回転出来るよう
に接続されているので、第一と第二のアーム、２６０と
２６４は、ピン２６８の周囲を回転出来る。
【００８２】実際の作業においては、作動シャフト２５
２は、その軸上を内側に容器本体１１に向かって、ここ
では示されていないカムによって動かされる。作動シャ
フト２５２が、内側に軸上を動くことは、作動クレビス
２５４を内側に軸上を動かすのに効果がある。内側にと
いうことは、ベル・クランク２５８をピン２６８の周囲
を時計の針と同方向に回転させることになる。ベル・ク
ランク２５８が時計と同じ方向に動くと、ピン２６６と
スライディング・ブロック２４４が放射状に、または横
方向に機械軸１１１から外側に移動し、再成形ローラー
２４６を放射状に容器本体１１の底部凹所部分２５に接
触させ変形させる。最後に図３５の凹所部分成形装置１
８０は、ツーリング装置２６９を含む。ツーリング装置
２６９は、再形成本体２３０、作動シャフト２５２、作
動クレビス２５４、ベル・クランク２５８、ガイド・ロ
ッド２４２、スライディング・ブロック２４４及びツー
リング要素２４６を含む。つぎに、図３７に移り、凹所
部分成形装置２７０は、本発明の一部ではなく、ここで
は示されていない製缶機に、キャップ・スクルー２７４
で結合されていることがあるフランジド・ハウジング２
７２、及びキャップ・スクルー２７８でフランジド・ハ
ウジングに結合されている拡張ハウジング２７６を含
む。フランジド・ハウジング２７２は、機械軸１１１と
同心のハウジング孔２８０を含む；拡張ハウジング２７
６は、機械軸１１１と同軸の補助孔２８２を含む。ソケ
ット・プレート２８４は、容器受けソケット２８５を含
み、補助孔２８２にねじ込まれ、ねじ山ロックリング２
８６によって、所望の軸上の位置にロック出来る。
【００８３】再形成本体２８８は、ねじ山付き孔２９
０、ねじ山付き孔２９０の内部に開いているスロット２
９２、及びスロット２９２に開く大口径２９４、を含
む。ねじ付き孔２９０は、管状シャフトまたは、上記の
かん製造機械の一部であるツーリング部分２９６にねじ
込まれている。ガイド・ロット２９８は、大口径孔２９
４を横切って、横方向に伸びており、大口径孔２９８の
反対側で再形成本体２８８の中に挿入し固定されてい
る。一対のスライド・ブロック３００が、ガイド・ロッ
ク２９８の上で、滑動出来るように取り付けられてい
る：一対のツーリング要素、または、再成形ローラー３
０２が、ローラー・シャフト３０４のそれぞれによっ
て、スライド・ブロック３００のそれぞれに結び付けら
れている。
【００８４】ここには示されていない、かん製造機械
は、ねじ山の付いた部分３１０を持った作動シャフト３
０８を含み、管状シャフト２９６を通して挿入されてい
る。凹所部分成形装置２７０の作動クレビス、またはツ
ーリング部分３１２は、ねじ山部分３１０にねじ込まれ
ている；作動クレビス３１２は、クレビス・スロット３
１６を含む。一対のベル・クランク３１８が、スロット
３１６内の再形成本体にピン３２０のそれぞれに回転出
来るように、取り付けられている。ベル・クランク３１
８は、クレビス・スロット３１６内に配置された第一ア
ーム３２２を含み、ピン３２４のそれぞれにより、作動
クレビス３１２に回転出来るように結合されている。ま
た、ベル・クランク３１８は、ピン３２８により、スラ
イド・ブロック３００に回転出来るように接続された第
二のアーム３２６を含む。一対のベル・クランク３１８
が、スロット３１６内の再形成本体にピン３２０のそれ
ぞれに回転出来るように、取り付けられている。ベル・
クランク３１８は、クレビス・スロット３１６内に配置
された第一アーム３２２を含み、ピン３２４のそれぞれ
により、作動クレビス３１２に回転出来るように結合さ
れている。また、ベル・クランク３１８は、ピン３２８
により、スライド・ブロック３００に回転出来るように
接続された第二アーム３２６を含む。実際の作業におい
ては、ここには示されていないかん製造機械が管状シャ
フト２９６に回転運動を与え、再成形本体２８８に、ス
ライド・ブロック３００と再形成ローラー３０２と共
に、回転を与える；その結果、再形成ローラーが、容器
本体１１の容器軸１４でもある機械軸１１１の外方に放
射状に配置される回転路の上を動く。
【００８５】製缶機は、作動シャフト３０８のカム作動
運動を縦軸上の内方を容器本体１１の方向に伝える。作
動シャフトのこの軸上の内方に走る運動は、作動クレビ
ス３１２を軸上、内方に動かし、ベル・クランク３１８
の第一アーム３２２を軸上、内方に動かし、ベル・クラ
ンク３１８をそれぞれのピン３２０の周囲に回転させ、
スライド・ブロック３００を横方向に外側に、または放
射状に外側に、相互に動かせ、再形成ローラー３０２
を、底部凹所部分２５の反対側で容器本体１１と変形の
ための接触に入らせる。
【００８６】最後に、図３７と図３８の凹所部分成形装
置２７０は、ツーリング装置３２９を含む。ツーリング
装置３２９は、管状シャフト２９６、再形成本体２８
８、作動シャフト３０８、作動クレビス３１２、ベル・
クランク３１８、ガイド・ロット２９８、スライド・ブ
ロック３００、及びツーリング要素３０２を含む。つぎ
に図３９に移って、凹所部分成形装置３３０は、ソケッ
ト・プレート、または、本体３２２を含み、このソケッ
ト・プレートは、機械軸１１１と同軸のベアリング３３
６により、フレーム部材３３４に取り付けられている；
ソケット・プレート３３２は、機械軸１１１ＴＰ同軸の
容器ソケット３３８を含む。凹所部分成形装置３３０
は、さらに機械軸１１１に垂直な方向への運動の便利の
ために、適当な手段でフレーム部材３３４に接続された
クロス・スライド３４０を含む。接続の方法は、本発明
の一部ではない。ボール・ベアリング３４２は、クロス
・スライド３４０の中に取り付けられている；再形成シ
ャフト、またはツーリング部分、３４４が回転出来るよ
うにボール・ベアリングの中に取り付けられている。
【００８７】ところで、図３９及び図４０に図示されて
いる、４個の型押しエレメント３４６は改良シャフト３
４４のソケット３４７の中に挿入し、そしてそれぞれの
頭付きネジ３４８で改良シャフト３４４へ取り付ける。
このようにして、型押しエレメント３４６は外部に向か
って放射状に伸張する複数の型押しエレメント３４６の
一部である、円周に、間隔を置いて、出ている突起部３
５２を有し、改良ローラー３５０を提供するために改良
シャフト３４４と協調している。図に示されているよう
に、横断滑走台３４０を交差移動させる際に、改良ロー
ラー３５０の突起部は容器本体１１の底部凹所部分３５
０と変形接触するように放射状外部方向に移動する。も
しソケット・プレート３３２及び容器本体１１が自由に
回転することを許容され、そして改良ローラー３５０が
容器本体１１の底部凹所部分の前もって決められた割合
の直径Ｄ0である有効直径３５４を持つとすれば、図１
９及び図２０に示されているように放射状に外部に向か
って変形されている底部凹所部分２５型押しエレメント
３４６のそれぞれが複数の逆傾斜部分、又は、アーチ型
をした、円周に間隔を置いた部分１００を斬新的に形成
するために、型押しエレメント３４６の他のものと協調
する事になる。更に、もしソケット・プレート３３２及
び容器本体１１が何か適当な構造によって、本発明の一
部でなく、改良ローラー３５０と共にあらかじめ決めら
れた速度の割合で回転するようにすれば、円周に間隔を
置いた部分１００と共に型押しエレメント３４６の追跡
が確保される。
【００８８】最後に、図３９及び図４０の凹所部分成形
装置３３０は型押し装置３５８を包括する。型押し装置
３５８は、本体としての役割を果たす横断滑走台３４
０、ボール・ベアリング３４２、改良シャフト３４４及
び成形ローラー３５０を形成するために協調する型押し
エレメントを包括する。ところで、図４１中の、窪み改
良装置３６０は、区分線３６２の下に位置する半分３６
１及び区分線３６２の上部に位置する半分３６３で示さ
れている。半区分３６１はその静止状態の改良装置３６
０を示しており、そのもう一方の半区分３６３は改良装
置３６０がその型をつける状態になったことを示してい
る。今度は、図４２を参照しながら、図４１の半区分３
６１の内部は、その各部分に乱雑に付された番号を整理
するために図４２に再現させてある。さて、図４１及び
図４２中の、凹所部分成形装置３５０は頭部レセプタク
ル３６４及び容器レセプタクル３６５を含んでいる。容
器レセプタクル３６５は容器ソケット３６７を含み、そ
して頭部レセプタクル３６４にネジ切りされるネジ切り
調整リング３６６によって頭部レセプタクル３６４から
は間隔を置かれ、そして容器レセプタクル３６５は頭付
きネジ３６８で頭部レセプタクルへ取り付けられる。フ
ランジ付きガイド・スリーブ３７０は頭付きネジ３７２
で頭部レセプタクル３６４へ取り付けられ、容器レセプ
タクル３６５の孔３７４の中に縦に伸び、そして軸受孔
３７６を包含している。
【００８９】頭部レセプタクル３６４は、図示されては
いないが、管型シャフトのネジ切りされた末端３８０の
側、又は製缶機の作動シャフト３８４は管型シャフト３
８２を通して、滑走させて挿入され、そしてネジ切りさ
れた部分３８６を含んでいる。型付け頭部３８８をネジ
切りされた部分にねじ込み、そして複数のカミング・フ
ラット３９０を含んでいる。複数の型押しエレメント、
又は円周に間隔を置く型つくりエレメント３９２はカミ
ング・フラット３９０のそれぞれの最も近くに位置を決
め、そして滑走ベアリング３９４のそれぞれはカミング
・フラット３９０と型取りエレメント３９２のそれぞれ
の間に位置を決める。
【００９０】型取りエレメント３９２の縦運動はフラン
ジ付きガイド・スリーブ３７０の内部溝３９８に噛み合
う型どりエレメント３９２のながえの噛み合わせと、型
どりエレメント３９２の外部溝４０２のそれぞれに噛み
合うフランジ付きガイド・スリーブ３７０の内部に伸び
るフランジ４００によって防止される。操作中、半区分
３６３によって示されるように、動力シャフト３８４の
縦内側方向への運動は滑走ベアリング３９４を通じカミ
ング・フラット３９０の噛み合わせに応じて型どりエレ
メント３９２を放射状外部方向に動かし、それにより、
図１９及び図２０に示されているように、容器本体６２
を形成するために容器本体１１の底部凹所部分２５の複
数の円周に間隔を置いた部分１００を放射状外部方向に
型をつくることになる。次に、作動シャフト３８４が改
良容器本体６２から縦に離れて動かされる際に、複数の
スプリング４０４が型つくりエレメント３９２のそれぞ
れを放射状内部方向に動かす、即ち改良容器ー本体６２
を凹所部分成形装置３６０から取り除くことが出来る、
そしてもう一方の容器本体１１の底部凹所部分２６を型
つくりエレメント３９２の回りに置くことが出来る。
【００９１】さて、図２８−図４２の凹所部分成形装置
１１０において、成形ローラー１７２が容器軸１４の放
射状外方向に位置する進路を回転し、そして成形ローラ
ー１７２が容器本体１１の底部凹所部分２５と変形噛み
合わせに入り放射状外部方向に動かされる、一方容器本
体１１は回転運動を停止している。容器本体１１が回転
運動を停止しているので、図４２の凹所部分成形装置３
６０は図２８−図３１の凹所部分成形装置１１０の代わ
りをさせることが出来る。更に、図２８−図３１の凹所
部分成形装置１１０か、或いは図４２の凹所部分成形装
置３６０のどちらかを図３２のネッキング・マシーン１
１６の作動装置１３２又は１４４のどちらか、又は両方
と同時に使用する事が出来る。更に、図２８−図３１の
成形装置１１０が非回転容器本体１１と一緒に示されて
いるとしても、図２８−図３１の成形装置１１０は容器
本体１１が回転する、図３８のスピン形成機１９０のよ
うな機械と共に使用する事が同程度に適している。
【００９２】図３２−図３７中において、単一の成形ロ
ーラー２４６が単一ベル・クランク２５８及び単一滑走
ブロック２４４と同時に示され、記述されているが、二
つの成形ローラー３０２が使用されている、図３９と一
緒に記述されているような構造を図３２−図３７に記述
されているような構造に代えることが出来る。更に、唯
一つのガイド・ロッド２４２又は２９８が図３７及び図
３９の一体化で示されているが、これは図面と記述で、
極めて複雑なことを避ける目的で示されているものであ
る。図３０及び図３１のガイド・ロッド１６２のような
二つのガイド・ロッドが図３７及び図３９の一体化で使
用出来ることを理解されるべきである。しかしながら、
図３７及び図３９のガイド・ロッド２４２及び２９８が
それぞれ横断画面に直角であると仮定すれば、この断面
図の形が、これらのガイド・ロッド２４２及び２９８の
それぞれの回りでの滑走ブロック２４４及び３００の回
転を防ぐだろう、そして二つのガイド・ロッドの仕様は
不必要になる。最後に、図４１及び図４２の凹所部分成
形装置３６０は型押し装置４０５を包括する。型押し装
置４０５は本体４０８、管状シャフト３８２、作動力シ
ャフト３８４、形成ヘッド３８８及び型押しエレメント
３９２のような役をするフランジ付きガイド・スリーブ
３７０と協調する頭部レセプタクル３６４を包括する。
さて、図４３から図４５の凹所部分成形装置４１０は図
４３及び図４５の複数の窪み成形装置４１２を包括して
いる。
【００９３】今度は図３８及び図４５中の、凹所部分成
形装置４１０は、容器本体１１の処理及び運搬に関する
限り、即ち作業位置２１０のターレット・ポケット２０
８の中の容器本体を運びながら、図３８のスピン形成機
１９０の線に沿って構築される。従って、凹所部分成形
装置４１０を記述するために使用される番号及び用語
は、大部分は、スピン形成機１９０を記述するのに使用
されるものと同じである。しかしながら、凹所部分成形
装置４１０は凹所部分成形操作を遂行するだけに設計さ
れている。とは言っても、前述のように、凹所部分成形
操作は種々他の缶形成操作と大体において同時に遂行さ
れる。凹所部分成形装置４１０は送りシュート１９２の
中に容器本体１１を受け、缶停止ホール１９４によって
ターレット２０２の中の作業位置２１０の連続するそれ
ぞれのターレット・ポケット２０８へ容器本体１１を転
送し、摘み取りホイール２１４の中の摘み取りそれぞれ
のポケット２１２へターレット２０２の回りの容器本体
１１を運び、そして排出シュート４１４に容器本体１１
を蓄積する。
【００９４】図４４からは削除されているが、図４５に
陰影で示されてある、図４３のターレット・ドラム４１
６は、ターレット２０２の軸２０４と同心に位置して、
矢印２０６方向にターレット２０２と共に回転する。複
数の凹所部分成形装置４１２は図４５の窪み成形機４１
０のターレット・ドラム４１５へ作業位置２１０のそれ
ぞれに一つづつ、凹所部分成形装置４１０の他の詳細を
よりはっきりと確認するために取り除かれた二三のもの
と共に、取り付けられる。今度は、図４３及び図４４に
おいて、凹所部分成形装置４１２はフランジ４２２をも
つフランジ付き据え付け板、容器軸１４と同心に位置す
るベアリング孔４２４、ネジ切りされた孔４２６及びフ
ランジ４２２に位置する据え付け穴４２８を包括するド
ーム・レセプタクル・アッセンブリから成っている。フ
ランジ付き据え付け板４２０は据え付け穴４２８に挿入
された頭付きネジ４３０でターレット・ドラム４１６へ
止められる。ドーム・レセプタクル・アッセンブリ４１
８は更に一対のベアリング交４２４の中にあるボール・
ベアリング４３２、ネジ切りされた腔４２６の中に位置
し、ベアリング孔４３２の中のボール・ベアリング４３
２をロックする、ネジ切りされたロック・リング４３
４、そしてボール・ベアリング４３２のそれぞれを受け
る一対のベアリング収容面４３８を持つドーム・レセプ
タクル４３６を包括する。そのドーム・レセプタクル４
３６は又容器収容ソケット４４０を包括する。
【００９５】凹所部分成形装置４１２は更に、形がシリ
ンダー状で、ターレット・ドラム４１６の中の、容器軸
１４に平行しているパイロット孔の中に位置している、
パイロット・シャフト、または型押し部分４４２を包括
する。パイロット孔４４４はターレット・ドラム４１６
の中に位置しているので、ターレット・ドラム４１６は
ターレット・ドラム４１６の回りに位置する凹所部分成
形装置４１２のそれぞれの一つの一部である。型押しエ
レメント又は、成形ローラー４４６はローラー・シャフ
ト４４８、成形ローラー４４６、そして容器軸１４に偏
心しているローラー軸４５０の側のパイロット・シャフ
トに取り付けられる。最後に、凹所部分成形装置４１２
は、本発明の一部ではない、如何なる適当な手段でパイ
ロット・シャフト４４２へ取り付けられるピボット・ア
ーム４５２、ピボット・アーム４５２の孔４５６に挿入
されるカム追跡シャフト４５４、そしてカム追跡シャフ
ト４５４へ回転するように取り付けられるカム・フォロ
ーワー４５８を包括する。図４３に示されているよう
に、ピボット・アーム４５２はドーム・レセプタクル・
アッセンブリ４１８が位置する末端４６２の反対になる
末端４６０の近くのパイロット・シャフト４４２へ取り
付けられる。
【００９６】図４３及び図４４の凹所部分成形装置４１
２は型押し装置４６３を包括する。型押し装置４６３
は、本体としての役を担う、ターレット・ドラム４１
６、パイロット・シャフト４４２、ピボット・アーム４
５２、カム・フォローワー４５８、ローラー・シャフト
４４８及び型押しエレメント４４６を包括する。図４５
の凹所部分成形装置４１０は、ターレット２２０の軸２
０４の回りに位置するが、ターレット２０２に関しては
静止している、カム４６４を包括する。即ち、凹所部分
成形装置４１２はターレット２０２へ取り付けられて、
矢印２０６の方向にカム４６４の周りを回転している。
操作上、ターレット２０２が軸２０４を回転するので、
連続するそれぞれの凹所部分成形装置４１２は軸２０４
の回りを進行し、連続するカム・フォローワー４５８は
カム４６４の立ち上がり４７０に噛み合う、それによっ
て、独特の凹所部分成形装置４１２のパイロット・シャ
フトまたは、型押し部分４４２を回転する位置におき、
それによって、容器本体１１の底部凹所部分２５と成形
ローラーを変形噛み合わせ外方向に回転させる。
【００９７】要約すると、本発明では、関連ある交差運
動が型押しエレメント１７２、２４６、３０２、３４
６、３９２、或は４４６と容器本体１１の間に造り出さ
れる。型押しエレメント１７２、２４６、３０２、３４
６、３９２、或いは４４６或いは容器本体１１或いは両
者が容器軸１４の回りを回転するかもしれないし、或は
両者が回転せずに静止の状態になるかもしれない。もし
一つ以上の型押しエレメント１７２、２４６、３０２、
３４６、３９２、或は４４６が提供されるなら、それら
は放射状にそして円周に間隔を置いて配置される。そし
て型押しエレメントは、ローラー１７２、２４６、３０
２、３５０、或は４４６、または型つくりエレメント３
９２かもしれない。出来れば型押しエレメント１７２、
２４６、３０２、３４６、３９２或は４４６は、作動力
シャフト１６６、２５２、３０８、または３８４のよう
な型押しの他の部分の運動に応じて、放射状に或は交差
する外側へ動かされる。また出来れば、型押しのその他
の部分のこの運動は回転かまたは縦運動である。
【００９８】更に、本発明の装置及び方法によって達成
される容器本体１１の底部凹所部分２５の再生処理は図
２１及び図２２に示されるように底部凹所部分８０の回
りに円周状に伸びるフック状部分７６と共に、容器本体
６４を、または図１９及び図２０に示されたように複数
のアーチ状に円周に間隔を置いて出ている１００と容器
本体６２を作り出す。要約すると、ここに示され、記述
されているように、本発明の装置及び方法は、転出抵
抗、静止状態のドーム反転圧力、そして累積落下高さに
おける改良が金属の厚さを増すことなく、ドームの半径
Ｒ4を減少することなく、一の距離Ｌ2を増すことなく、
ドームの高さＨ1を増すことなく、そして容器本体６２
及び６４の流体容積を感じられるほど減少させることな
しに、すべて達成された容器６２及び６４を提供してい
る。或は、それとは逆に本発明は転出抵抗の申し分のな
い値、静的ドーム反転圧力、及び累積落下高さは過去に
可能であったよりも薄い規格の金属を使用する成果が得
ることの出来る容器本体６２及び６４を提供することで
ある。
【００９９】本発明は意外な結果をもたらすものと信じ
られている。故に、前の技巧的設計において、ドーム半
径Ｒ4の減少がドーム反転圧力を減少させている。当発
明では、ドーム半径Ｒ4の減少がドームが位置している
部分７０または、８２を強化させると同時に、ドーム反
転圧力及び累積落下高さ抵抗の両面で著しく増加する成
果を上げている。更に累積落下高さ抵抗及び静的ドーム
反転圧力の両面での素晴らしい増加が標準的容積の容器
本体を簡単に再処理することにより成果が得られた事実
は意外な結果に相当するものと信じられる。ドーム半径
Ｒ4に関し、またはそれに限定した場合、容器本体６２
及び６４の凹面ドーム型パネル３８は、球状の半径を持
つ型押しと共に造られている一方、容器本体１１の凹面
ドーム型パネル３８のスプリング・バック及び容器本体
１１の容器本体６２及び６４への再生処理の両方が真の
球状半径からそのドーム半径に変化することを理解され
るべきである。
【０１００】故に、主張するところは、明記された半
径、または半径Ｒ4に対する半径の範囲は中央の部分９
２または環状の部分９４、双方図２０及び図２１に示さ
れている、のどちらかへ適用されるということである。
中央部９２は凹面ドーム型パネル３８の直径Ｄpの何パ
ーセントであるかもしれない直径Ｄcpを持つ、そして環
状部分９４は容器軸１４からの如何なる距離でも処理さ
れ、凹面ドーム型パネル３８の直径Ｄpの何パーセント
かの直径の幅Ｘ4を有するかもしれない。更に、前述の
論議は、一般に球状であり、球状の型押しで造られる半
径Ｒ4を有する中央パネル３８に焦点を合わせている一
方、当発明は、凹面ドーム型パネル３８が楕円形である
環状の段階からなり、容器軸１４から凹面ドーム型パネ
ル３８の放射状外部方向への距離の作用として屈曲の半
径で減少し、実際上球状である或部分９２及び９４を有
し、実際上円錐形である一部を含み、そして実際上平た
い部分を含む、容器本体６２及び６４へ適用できる。
【０１０１】最後に、中央パネル３８の形に関する限定
はドーム半径Ｒ4の作用として定義されるかもしれない
一方、中央パネル３８の形に関する限定は、中央部分９
２に対する限定、または中央パネル３８の環状部分９４
に対する限定、または角度α3に対する限定、周辺の長
さＰ0で、または容器軸１４からの如何なる他の半径の
距離でかどうかに対する限定として定義することが出来
る。結局、図１８−図２５において、本発明におけるも
う一つの独特の相違は、容器本体６２及び６４の内壁７
１及び８３それぞれに傾斜していることである。図１８
に見られるように、前の技巧的内壁４２は角度α1によ
る上方にそして内部方向に傾斜している。前の技巧性と
は全く対象的に、図２１、図２２及び図２５の容器本体
６４の内壁８３は反角α5で上部方向と外部方向に傾斜
する反傾斜部分９６を包含している。図２２に見られる
ように、反傾斜部分９６は容器軸１４の回りの円周に伸
びている。
【０１０２】また、前の技巧性に全く対象的に、図１
９、図２０及び図２４の容器本体６２の内壁７１は反角
α6により上部方向そして外部方向に傾斜し、容器本体
６２の底６６の半分より少ない周囲にアーチ状に位置し
ている反傾斜部９８を含んでいる。その内壁７１はま
た、反角度α6で上方にそして外部方向に傾斜し、反傾
斜部９８から円周に間隔を置いているもう一つの反傾斜
角１００を含んでいる。従って、追加主張として、中央
パネル３８は独特な、または単一の、幾何学的な形に限
定すべきではないことを理解されるべきである。要約す
れば、本発明はこれに包括される発明の概要で列記され
ているように装置及び方法でこれらの顕著な予想外の改
良をもたらしている。アルミニウム容器本体が調査され
ているが、その同じ原則、即ち容器本体１１の内壁４２
から容器本体６２の内壁７１か容器本体６４の内壁８３
へ内壁の転出抵抗を増大することが、鉄そして非鉄金
属、プラスチック及び他の非金属性材料を含む他の材料
から造られる容器本体の強度を増加するために効果的で
あるだろう。
【０１０３】最後に、図１５及び図１６において、容器
１０の上部のものは容器１０の低部の容器１０の入れ子
状に重ね入れられた二重縫合の頭頂部内５６の上部のも
のの外部に接する部分２８と容器１０の低部のものに積
み重ね、そして両者が隣接して位置し垂直に積み重なっ
た容器１０は縮梱包用プラスチック６０を使用してパッ
ケージ５８に束ねられる。この梱包の方法は前の箱詰め
よりも経済的である一方、手荒な取扱いのため破損の可
能性があり問題となる。それで容器１０の累積落下抵抗
の必要条件はより厳しいものである。本発明はこれに取
り組み、解決することが問題なのである。独特の方法と
装置が以上の記述で明らかにされている。一方、これら
の特徴は本発明の原則を明かにする事を目的として提供
されたものであり、その変化に富んでいることは芸術技
巧に精通している人には明かになるであろうことを理解
されるべきである。従って、本発明の範囲は追加主張に
よって決定されることになっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】プラスチックフィルムを用いた収縮包装により
束ねられた飲料容器の正面図。
【図２】実質的に図１の線２−２でとられた図１の束ね
られた飲料容器の平面図。
【図３】２つの従来技術に一般的に共通した詳細を示し
た、図１並びに図２の飲料容器の一つの下部部分の断面
正面図。
【図４】ここに提供される寸法とともに本発明の第１の
具体例を説明するのに使われる図３に一般的に共通した
詳細を示す飲料容器の下部部分の断面正面図。
【図５】図３並びに図４に一般的に共通した詳細を示す
拡大断面正面図。
【図６】内部サイドウォールの弓形で円周状に間隔をあ
けた部分がサイドウォールの他の部分より半径方向外側
に配置された本発明の一具体例の容器の外形の下部部分
のやや拡大された断面正面図。
【図７】実質的に図６の線７−７でとられた図６の容器
の底面図。
【図８】内部サイドウォールの円周部分がサイドウォー
ルの他の円周部分より半径方向外側に配置された本発明
の一具体例に沿って作られた容器の外形の下部部分のや
や拡大された断面正面図。
【図９】実質的に図８の線９−９でとられた図８の容器
の底面図。
【図１０】実質的に図７の線１０−１０でとられた図６
と図７の容器の外形の拡大された部分断面略図。
【図１１】実質的に図７の線１１−１１でとられた図６
と図７の具体例の外形の拡大された部分断面略図。
【図１２】実質的に図９の線１２−１２でとられた図８
並びに図９の具体例の外形の拡大された部分断面略図。
【図１３】図６並びに図７の具体例の効果的に増加した
円周を示す実質的に図６の線１３−１３でとられた図
６、図７、図１０並びに図１１の容器の部分平面図。
【図１４】図５の容器の凹形ドームパネルの円周と図８
並びに図９の具体例の効果的に増加した円周を両方示す
実質的に図８の線１４−１４でとられた図８、図９並び
に図１２の容器の部分平面図。
【図１５】プラスチックフィルムを用いた収縮包装によ
り包まれた飲料容器の正面図。
【図１６】実質的に図１５の線２−２でとられた図１５
の包装された飲料容器の平面図。
【図１７】従来技術と本発明の具体例に一般的に共通し
た詳細を示した図１５並びに図１６の一つの飲料容器の
容器本体の下部部分の断面正面図。
【図１８】図１７の容器本体の詳細を示す拡大断面正面
図。
【図１９】内部サイドウォールの弓形で円周状に間隔を
あけた複数の部分がサイドウォールの他の部分より半径
方向外側に配置された本発明の一具体例の容器本体の外
形のやや拡大された部分断面正面図。
【図２０】実質的に図１９の線６−６でとられた図１９
の容器本体の底面図。
【図２１】内部サイドウォールの円周部分がサイドウォ
ールの他の円周部分より半径方向外側に配置された本発
明の一具体例の容器本体に沿って作られた外形の下部部
分のやや拡大された部分断面正面図。
【図２２】実質的に図２１の線８−８でとられた図２１
の容器本体の底面図。
【図２３】図１９と図２０の容器本体のボトムくぼみ部
の図１９と図２０の具体例において作り直されていない
円周部分を示し図２１と図２２の容器本体に作り直され
る以前の容器本体のボトムくぼみ部を示す実質的に図２
０の線９−９でとられた図２０の容器本体の外形の拡大
された部分略図。
【図２４】図１９と図２０の具体例で作り直されたボト
ムくぼみ部の円周部分の外形を示す実質的に図２０の線
１０−１０でとられた図１９と図２０の容器本体の外形
の拡大された部分略図。
【図２５】図２１と図２２の具体例で作り直されたボト
ムくぼみ部の外形を示す実質的に図２２の線１１−１１
でとられた図２１並びに図２２の容器本体の外形の拡大
された部分略図。
【図２６】図１９並びに図２０の具体例の効果的に増加
した円周を示す実質的に図１９の線１２−１２でとられ
た図１９と図２０の容器本体の部分平面図。
【図２７】図２１並びに図２２の具体例の効果的に増加
した円周を示す実質的に図２１の線１３−１３でとられ
た図２１と図２２の容器本体の部分平面図。
【図２８】図２１、図２２と図２５に示すようにボトム
くぼみ部を作り直すためにローラーが半径方向外側と軌
道状に動く間容器本体が静止していて、容器本体の開い
た側がボトムくぼみ部の作り直しと同軸で、そして少な
くとも部分的に同時のスウェージング作用により首部を
形成されている本発明の一具体例の断面図。
【図２９】ローラーの半径方向外側への動きとローラー
の軌道状の回転に応じた図２１、図２２と図２５に示す
作り直された容器本体のボトムくぼみ部を示す実質的に
図２８と同じ部分に関する図２８の具体例の断面図。
【図３０】部品の番号を整然とするためにここに含まれ
る実質的に図２９と同じ部分に関する図２８と図２９の
リフォーム装置の拡大断面図。
【図３１】スライドブロックが２つのガイドロッドによ
って案内されることを示す実質的に図３０の線１６Ａ−
１６Ａでとられた部分断面図。
【図３２】ボトムくぼみ部の作り直しと少なくとも部分
的に同時に容器本体の開いた側に首部の形成を達成する
図２８から図３０のリフォーム装置を使用することので
きる先行技術の首部形成機械にある容器本体の移動を示
す略図。
【図３３】図２１、図２２と図２５に示すようにボトム
くぼみ部を作り直すためにローラーが半径方向外側に動
く間に容器本体が回転していて、ボトムくぼみ部の作り
直しと同軸の回転作用により容器本体の開いた側にフラ
ンジをつけられるおよびまたは首部を形成される本発明
の一具体例の断面図。
【図３４】容器本体の回転とローラーの半径方向外側へ
の移動に応じて図２１、図２２と図２５に示すように作
り直された容器本体のボトムくぼみ部を示す実質的に図
３３と同じ部分に関する図３３のリフォーム装置の断面
図。
【図３５】部品の番号を整然とするためここに含まれる
実質的に図３４と同じ部分に関する図３３と図３４の具
体例の部分拡大断面図。
【図３６】ボトムくぼみ部の作り直しと少なくとも部分
的に同時の回転作用により容器本体の開いた側にフラン
ジをつけるおよびまたは首部の形成を行う図３３から図
３５の具体例を用いることができる先行技術の回転成形
機械での容器本体の移動を示す略図。
【図３７】ローラーが軌道状に回転する間のツールの他
の部分の縦方向の移動に応じて２つのローラーが半径方
向外側に移動する本発明の一具体例の断面図。
【図３８】容器のボトムくぼみ部の作り直しのための位
置に作動された内部部分を示す実質的に図３７と同じ部
分に関する図３７の具体例の部分断面図。
【図３９】ローラーの横断移動と容器本体とローラーの
回転に応じて、図１９、図２０と図２４に示すように、
ローラーから半径方向外側に延びる突起がボトムくぼみ
部の複数の部分を半径方向外側に変形する、容器本体と
ローラーが決められた速度比で回転する本発明の一実施
例の断面図。
【図４０】ローラーの外側に延びる突起を示す実質的に
線２４−２４でとられた図３９の具体例の端面図。
【図４１】複数のツールの部分が収納位置にある図と図
１９、図２０と図２４に示すようにボトムくぼみ部の複
数の部分を半径方向外側にスウェージングするツールの
他の部分の縦方向の動きに応じてツールの部分が半径方
向外側に移動している図を示す本発明の一具体例の断面
図。
【図４２】部品の番号を整理するためにここに含まれる
実質的に図４１と同じ部分に関する図４１の具体例の半
分の図。
【図４３】容器本体が回転し、カムによるツール機械の
部分の回転位置決めに応じて離心的に備えられたローラ
ーが横方向に外側に動く本発明の一具体例の断面図。
【図４４】カム、カムフォロワと回転腕を示すために旋
回ドラムを除いた実質的に線２７−２７でとられた図４
３の具体例の部分端面図。
【図４５】旋回ドラムを除いた図４３の線２８−２８で
とられた図４３と図４４の具体例に用いることのできる
くぼみの作り直しの機械の略図。
【符号の説明】 １０、１１、１２、６２、６４ 容器 １４ 垂直軸 １６ 環状支持部 ２２ 内部凸形環状部分（第１部分） ３８ 凹形ドームパネル ４２、７１、８３ 内部ウォール（第２部分） ４４ 内部凹形環状部分（第３部分） ５４、７０、８２ ド−ム位置決め部 ５８ パッケージ ６０ 収縮包装プラスチック ７２ 第１パーツ ７４、８６ 隣接部 ８４ 第１パーツ １００ マイナス傾斜部 １１０ 凹所部分成形装置 １１１ 機械軸 １７８ ツーリング（工具）装置
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｄ 21/02 Ｅ (72)発明者 オーティス エイチ． ウィロウビー アメリカ合衆国 コロラド州 80302 ボールダー、 アイリス アベニュー 720 (72)発明者 マーク アラン ジャコバー アメリカ合衆国 コロラド州 80004 アルバダ、 ムーア ストリート 6027 (56)参考文献 特開 昭50−136181（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−213148（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−96829（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 8/04 B65D 51/26 B65D 1/16 B65D 8/08 B65D 21/02

Claims (33)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 増強され、飲料を収容することが可能な
    内部収容スペースを有する容器において、 垂直軸周りに配置された外壁と、 前記外壁に連結され、環状支持面を含む外部凸型環状支
    持部を有する底部と、ここで前記環状支持部の半径方向
    で最も内側に近い部分は第１半径を有し、 前記支持面より半径方向内側に配置された前記底部の底
    凹部とを有し、 ここで前記底凹部はこの底凹部を前記底部の他の部分に
    連結するパネル装着部を有すると共に、このパネル装着
    部によって前記支持面の上方に配置され、上方に延出す
    る外側部分を含む全体的に凹状の中央パネルを有してお
    り、 前記パネル装着部が、 前記支持面に対して内側上方に配置された第１部分と、 前記第１部分の上方にあって、前記第１部分よりも外側
    上方に配置される上側部を含む第２部分と、 前記第２部分を前記中央パネルの外側に連結する第３部
    分とを有し、 前記外壁、前記環状支持部、前記第１部分、前記第２部
    分および前記第３部分が、前記内部収容スペースの一部
    を画成していることを特徴とする容器。
  2. 【請求項２】 前記パネル装着部の前記第１および第２
    部分の少なくとも一部が、前記垂直軸から異なる半径距
    離に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の
    容器。
  3. 【請求項３】 前記パネル装着部の前記第１部分が、環
    状であって、前記垂直軸から第１の半径距離かつ前記支
    持面から第１の距離に位置し、前記パネル装着部の前記
    第２部分が、第１部分よりも前記支持面から遠い距離か
    つ前記垂直軸から遠い半径距離に位置することを特徴と
    する請求項１に記載の容器。
  4. 【請求項４】 前記パネル装着部の前記第１部分が、前
    記支持面から第１の距離かつ前記垂直軸から第１の半径
    距離に位置し、前記パネル装着部の第２部分のうちの複
    数の部分が、前記第１部分よりも前記支持面から遠く、
    かつ前記垂直軸から遠い距離に位置し、前記パネル装着
    部の周りに間隔を置いて設けられることを特徴とする請
    求項１に記載の容器。
  5. 【請求項５】 前記パネル装着部の第１部分が、前記垂
    直軸から第１の半径距離かつ前記支持面から第１の距離
    に位置し、前記パネル装着部の前記第２部分が、第１部
    分よりも前記支持面から遠い距離かつ前記垂直軸から遠
    い半径距離に位置することを特徴とする請求項１に記載
    の容器。
  6. 【請求項６】 前記第３部分はその下端において前記第
    ２部分に連結して第１半径（ＲＨ）を画成し、前記第３
    部分はその上端において前記中央パネルの外側に連結し
    て第２半径（Ｒ５Ｒ）を画成することを特徴とする、請
    求項１に記載の容器。
  7. 【請求項７】 飲料を収容することが可能な内部収容ス
    ペースを有し、強化された抵抗強度を有する容器であっ
    て、 該容器は、 垂直軸周りに配置された外壁と、 前記外壁に連結され、環状支持面、環状内側凸部および
    環状外側凸部を含む外部凸型環状支持部を有する底部
    と、 ここで前記内側凸部は第１半径を有して第１直径を画成
    し、前記環状支持面より半径方向内側に配置され、 前記支持面より半径方向に内側に配置され、全体的に凹
    型の中央パネルと、前記支持面と前記中央パネルの間に
    配置されるパネル装着部とを有する底凹部とを有し、 ここで前記中央パネルは上方に延出する外側部分を有
    し、 前記パネル装着部は、前記環状支持部から第１垂直距離
    上方に位置し、かつ前記垂直軸から第１半径距離に位置
    する第１部分を含み、該第１部分は前記環状支持部から
    上方の、前記第１半径によって画成された前記内側凸部
    の方向とは異なる方向に向かって延出し、 前記パネル装着部はさらに、前記第１部分と前記中央パ
    ネルとの間に配置される第２部分を含み、該第２部分は
    前記第１部分と前記垂直軸のそれぞれに対して上方にか
    つ外向きに延出する第１部を有し、前記第１部分と前記
    第２部分の第１部とは前記垂直軸に対して異なる方向に
    配設され、 前記パネル装着部はさらに、前記第２部分と前記中央パ
    ネルの外側部分とを連結する第３部分を含み、 前記外壁、前記環状支持部、前記第１部分、前記第２部
    分および前記第３部分が前記内部収容スペースの一部を
    画成していることを特徴とする容器。
  8. 【請求項８】 前記第１部分が前記垂直軸を中心として
    配設されることを特徴とする請求項７に記載の容器。
  9. 【請求項９】 前記第２部分が、前記第１部分よりも前
    記垂直軸から近い半径距離にあることを特徴とする請求
    項７に記載の容器。
  10. 【請求項１０】 前記第３部分はその下端において前記
    第２部分に連結して第２半径（ＲＨ）を画成し、前記第
    ３部分はその上端において前記中央パネルの外側に連結
    して第３半径（Ｒ５Ｒ）を画成することを特徴とする、
    請求項７に記載の容器。
  11. 【請求項１１】 前記第１部分のうちの複数の部分が、
    前記垂直軸の周囲に周方向に間隔を置いて設けられ、前
    記第２部分が、隣接する前記第１部分の間に配置されて
    いることを特徴とする請求項９に記載の容器。
  12. 【請求項１２】 増強され、内部収納スペースを有する
    容器において、 垂直軸周りに配置された外壁と、 前記外壁に連結され、支持面と、パネル装着部と、この
    パネル装着部によって上方に向けて配置され、上方に延
    出する外側部分を含む中央パネルとを有する底部とから
    なり、 前記パネル装着部が、 前記支持面と連続してその内側上方に傾斜する第１部分
    と、 前記第１部分とその上方に連結され、その外側上方に傾
    斜する第２部分と、 前記第２部分とその上方に連結されると共に前記中央パ
    ネルの外側部分と連結され、前記第２部分の内側上方に
    傾斜する第３部分とを含み、 前記外壁、前記第１部分、前記第２部分および前記第３
    部分が実質的に前記内部収容スペースの一部を画成して
    いることを特徴とする容器。
  13. 【請求項１３】 前記第２部分が環状であることを特徴
    とする請求項１２に記載の容器。
  14. 【請求項１４】 薄い壁を有し、引き延ばしてアイアニ
    ングした容器本体を加工する方法であって、 該容器本体は、容器本体の軸線の周囲に配置される側壁
    と、前記側壁に取り付けられ、支持面を含む底部と、前
    記側壁と前記支持面を連結する外部連結部と、中央パネ
    ルおよび内壁を含み、前記中央パネルを前記支持面の上
    方に配設するため前記支持面より半径方向内側に配設さ
    れた底凹部と、前記底凹部から離れた部分にある開口端
    部とを有し、 該方法は、 ａ）前記容器本体の前記底凹部の前記内壁と前記中央パ
    ネルとによって画成される外部スペースの中に工具を位
    置決めする工程と、 ｂ）前記工具に前記内壁の少なくとも一部を接続するた
    めに、前記工具と前記容器本体との間に相対的な横方向
    の移動を提供する工程と、 ｃ）前記工具を前記容器本体の前記内壁に対して移動さ
    せる工程と、 ｄ）前記相対的な横方向の移動を提供して内壁に対して
    工具を移動する工程によって、前記内壁を加工して第
    １、第２および第３部分を形成する工程と、 ここで前記第１部分は前記支持面と前記容器の軸のそれ
    ぞれに対して上方にかつ内側に向かって延出し、前記第
    ２部分は前記第１部分の上に位置し、前記第１部分の少
    なくとも一部および前記容器の軸のそれぞれに対して上
    方にかつ外側に向かって延出し、そして前記第３部分は
    前記第２部分の上に位置し、前記第２部分の少なくとも
    一部および前記容器の軸のそれぞれに対して上方にかつ
    内側にむかって延出することを特徴とする方法。
  15. 【請求項１５】 前記位置決め工程がワーキング・ステ
    ーション内に前記容器本体を置くことを含む、請求項１
    ４に記載の方法であって、 前記方法は、さらに、前記ワーキング・ステーション内
    に前記容器本体が位置している間に、前記開口端部に隣
    接する容器本体を加工することを含む前記方法。
  16. 【請求項１６】 前記工具を使用する工程が、底凹部の
    弓形部分の周りで前記工具を回転させることを含む、請
    求項１４又は１５に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 前記工具を使用する工程が前記容器本
    体を回転させることを含む、請求項１４又は１５に記載
    の方法。
  18. 【請求項１８】 前記工具を使用する工程が、前記容器
    本体の軸線の周りで前記工具を回転させることを含む、
    請求項１４または１５に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 前記工具と容器の間に相対的な横方向
    への移動を提供する工程が、前記工具を横方向に移動さ
    せることを含む、請求項１４または１５に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 前記工具と前記容器本体の間に前記相
    対的な横方向への移動を提供する工程が、 ａ）前記工具を工具部分に偏心して取り付けることと、 ｂ）前記工具部分を回転できるように位置決めすること
    を含む、請求項１４または１５に記載の方法。
  21. 【請求項２１】 前記工具と前記容器本体の間に前記相
    対的な横方向への移動を提供する工程が、前記工具を前
    記容器本体の軸線から半径方向外側にカム駆動すること
    を含む、請求項１４または１５に記載の方法。
  22. 【請求項２２】 前記工具と前記容器本体の間に前記相
    対的な横方向への移動を提供する工程が、 ａ）工具部分を長手方向に移動することと、 ｂ）前記工具部分の前記長手方向移動に対応して前記工
    具を横方向に移動することとを含む、請求項１４または
    １５に記載の方法。
  23. 【請求項２３】 前記工具要素と前記容器本体の間に前
    記相対的な横方向への移動を提供する工程が、 ａ）前記工具を工具部分に偏心して取り付けることと、 ｂ）前記工具部分を回転できるように位置決めすること
    と、 ｃ）前記回転位置決め工程がカム駆動を含む、請求項１
    ４または１５に記載の方法。
  24. 【請求項２４】 薄い壁を有し、引き延ばしてアイアニ
    ングした容器本体を加工する装置であって、 該容器本体は、容器本体の軸線の周囲に配置される側壁
    と、前記側壁に取り付けられ、環状支持面を含む底部
    と、前記側壁と前記支持面を連結する外部連結部と、中
    央パネルおよび内壁を含み、前記中央パネルを前記支持
    面の上方に配設するため前記支持面より半径方向内側に
    配設された底凹部と、前記底凹部から離れた部分にある
    開口端部とを有し、 該装置は、 ａ）本体と、該本体に駆動可能に連結される工具とを有
    する工具装置と、 ｂ）前記容器本体の底凹部の前記中央パネルと前記内壁
    とによって画成された外部スペースの中に前記工具を位
    置決めする手段と、 ｃ）前記工具と前記容器本体との間に相対的な横方向の
    移動を提供する第１手段と、 ｄ）前記工具と前記容器本体との間に相対的な横方向の
    移動を提供する前記第１手段と前記工具とを有する再加
    工手段とを有し、ここで該再加工手段は前記内壁の少な
    くとも一部を再加工して、前記支持面と前記軸とに対し
    て上方にかつ外向きに延出させ、さらに該再加工手段が
    前記工具と前記容器との間の相対的な移動を提供するた
    めの第２手段を有し、前記内壁に対して第１および第２
    再加工ローラを前進させることを特徴とする装置。
  25. 【請求項２５】 前記装置が、形成部材と、ワーキング
    ・ステーションとを有する機械を含み、 前記工具装置の前記本体が、前記形成部材に動作可能に
    取り付けられ、 前記工具を前記底凹部の内部に位置決めするための前記
    手段が、前記容器本体を前記ワーキング・ステーション
    内に配置するための手段を含み、 前記装置が、さらに、前記容器本体を前記ワーキング・
    ステーションから移動せずに、前記開口端部に隣接する
    前記容器本体を加工するための手段を含む、 請求項２４に記載の装置。
  26. 【請求項２６】 前記工具がローラを含み、 前記装置が、前記容器本体を回転するための手段を含
    み、 前記内壁の部分を半径方向外側に変位するための前記手
    段が、前記ローラ、および前記容器本体を回転するため
    の前記手段を含む、 請求項２４または２５に記載の装置。
  27. 【請求項２７】 前記工具がローラを含み、 前記工具装置が、前記ローラを横方向に外側に移動する
    ために、前記工具装置の前記本体に関して回転可能に位
    置決めできる部分を有する手段を含み、 前記工具と前記容器本体の間に相対的な横方向の移動を
    提供するための手段が、前記工具装置の前記部分を回転
    するように位置決めするための手段を含む、 請求項２４または２５に記載の装置。
  28. 【請求項２８】 内部収容スペースを有し、強化された
    抵抗強度を有する容器（６２，６４）であって、 該容器は、 垂直軸（１４）周りに配置されたほぼ円筒形の壁（１
    ２）と、 前記円筒形壁（１２）に連結されて支持面（１８）と、
    前記円筒形壁（１２）を前記支持面（１８）に連結する
    側壁（６６，７８）と、前記支持面（１８）より半径方
    向内側に配設される中央パネル（３８）と、前記支持面
    （１８）を前記中央パネル（３８）に連結するパネル装
    着部（７０，８２）とを有する底部（６６，７８）を有
    し、 ここで前記中央パネル（３８）は該パネル（３８）を前
    記パネル装着部（７０，８２）に連結する第１半径（Ｒ
    ５Ｒ）を画成する凹部を有し、 前記パネル装着部は、前記支持面（１８）から第１垂直
    距離上方に位置し、かつ前記垂直軸（１４）から第１半
    径距離に位置する第１パネル装着部分（２２，８４）を
    含み、 前記パネル装着部は前記第１パネル装着部分（２２，８
    ４）と前記中央パネル（３８）との間に位置する隣接パ
    ネル装着部分（９８−７１、８６）を含み、前記隣接パ
    ネル装着部分（９８−７１，８６）は少なくとも前記垂
    直軸（１４）から第１パネル装着部分（２２，８４）よ
    り離れた距離に配置される第１部分（９８，８６）を有
    し、 前記パネル装着部の第１部分（２２，８４）に連結され
    る前記隣接部分の第１部分（９８，８６）はその間に第
    ２半径（Ｒ Ｈ ）を画成し、前記第２半径（Ｒ Ｈ ）は前記
    第１半径（Ｒ ５Ｒ ）よりも小さく、 前記円筒形壁（１２）、前記側壁、前記第１パネル装着
    部分（２２、８４）お よび前記隣接パネル装着部分（９
    ８，８６）が前記内部収容スペースの少なくとも一部を
    画成していることを特徴とする容器。
  29. 【請求項２９】 前記第１部分（８６）が前記垂直軸
    （１４）を中心として配設されていることを特徴とする
    請求項２８に記載の容器（６４）。
  30. 【請求項３０】 前記隣接パネル装着部分（９８，７
    １）が、少なくとも前記第１部分（９８）よりも前記垂
    直軸（１４）から近い半径距離に配置される第２部分を
    有することを特徴とする請求項２８に記載の容器（６
    ２）。
  31. 【請求項３１】 前記第１部分（９８）のうちの複数の
    部分が、前記垂直軸（１４）の周囲に周方向に間隔をお
    いて設けられ、前記第２部分（７１）は隣接する前記第
    １部分（９８）の間に配置されることを特徴とする請求
    項３０に記載の容器（６２）。
  32. 【請求項３２】 増強され、内部収容スペースを有する
    容器（６２，６４）において、 垂直軸（１４）周りに配置された容器壁（１２）と、 前記容器壁（１２）に連結され、支持面（１８）と、前
    記容器壁を前記支持面に連結する側壁と、前記支持面
    （１８）より半径方向内側に配置される中央パネル（３
    ８）と、前記支持面（１８）を前記中央パネル（３８）
    に連結するパネル装着部とを有する底部（６６，７８）
    とを有し、 ここで前記中央パネル（３８）は上方に延出する外側部
    分を有し、 前記パネル装着部は、 前記支持面（１８）と連続し、前記支持面（１８）に対
    して上方にかつ内側に傾斜する第１パネル装着部分（２
    ２）と、 前記第１パネル装着部分（２２）の上方に連結され、前
    記第１パネル装着部分（２２）に対して上方にかつ外側
    に傾斜する第２パネル装着部分（９８，９６）と、 前記第２パネル装着部分（９８，９６）の上方にその下
    端が連結され、その間で連結部分半径（Ｒ Ｈ ）を画成す
    る第３パネル装着部分（Ｄ Ｅ −Ｄ Ｐ ，８８）とを有し、 ここで前記第３パネル装着部分の上端は前記中央パネル
    の外側部分に連結され、 その間で壁半径（Ｒ ５Ｒ ）を画
    成し、前記連結部半径（Ｒ Ｈ ）は前記壁半径（Ｒ ５Ｒ ）
    よりも小さく、前記第３パネル装着部分は前記第２パネ
    ル装着部分に対して上方にかつ内側に傾斜し、 前記容器壁（１２）、前記側壁、前記第１パネル装着部
    分（２２）、前記第２パネル装着部分（９８，９６）、
    および前記第３パネル装着部分（Ｄ Ｅ −Ｄ Ｐ ，８８）が
    前記内部収容スペースの少なくとも一部を画成している
    ことを特徴とする容器。
  33. 【請求項３３】 前記内壁（８２）の前記第２パネル装
    着部分（９６）がほぼ環状であることを特徴とする請求
    項３２に記載の容器（６４）。
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