JP2000190961A - 底強度を改善した容器、容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 強化された飲料容器と、容器の製造方法を提
供する。 【解決手段】 強化された容器１０は垂直軸の周りに配
置された円筒状サイドウォール１２とボトム１５を含
む。容器の底は支持表面を提供し支持表面より半径方向
内側に配置されるボトムくぼみ部を含む。ボトムくぼみ
部はセンターパネルとセンターパネルを支持表面より上
方に配置するドーム位置決め部を含む。ドーム位置決め
部は垂直軸から第１半径距離に配置された第１部と垂直
軸から第１半径距離とは異なった半径距離に配置された
隣接部を含む。容器には複数の隣接部がドーム位置決め
部の周りに円周状に間をあけて弓形に配置されておりそ
の間には複数の第１部が配置されている。容器には隣接
部がドーム位置決め部の周りに円周状に支持表面から特
定の距離で配置され、第１部はドーム位置決め部の周り
に円周状に支持表面から隣接部とは異なった距離で配置
される。本発明はさらに上記の容器を製造する方法を提
供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は一般的に継ぎ目なし
サイドウォール並びにサイドウォールと一体で形成され
たボトムを有する種類の金属容器と、容器の製造方法に
関する。更に詳述すると本発明は改善されたドーム反転
圧力、落下時の破損に対するより強化された抵抗および
低温殺菌法を行う温度に飲料をさらした容器の高さの増
加を最小にするあるいは防止することを提供するボトム
外形に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日まで数多くのツーピース容器の容器
形状があった。ツーピース容器とは一端が一体型ボトム
ウォールを有し、逆の一端にふたが固定されている本体
を持つ容器のことをいう。容器製造業者は鉄あるいはア
ルミニウム合金でできているこれらの容器に様々な種類
の飲料をパックする。これらの容器の製造にあたって
は、容器が競争力のある価格で売れるように容器の本体
ウォールとボトムウォールをできるかぎり薄くすること
が大事である。本体ウォールを薄くするために様々な努
力がなされた。薄い本体ウォール構造を捜すこととは別
に、様々なボトムウォール構造が研究された。ボトムウ
ォールの十分な剛性を探求する際の最初の試みは、ボト
ムウォールを球形ドーム形状に成形することであった。
この一般的な形状はダンエトアール、米国特許番号３，
７６０，７５１（１９７３年９月２５日）に示されてい
る。ボトムウォールは内側に凹形のドームあるいはくぼ
みが付与され、それは容器のボトムウォールの大部分を
占めている。このドーム形の形状は容器が設計されてい
る圧力範囲において、ボトムウォールの全体形状寸法を
ほとんど変えることなく、容器の内圧増加に対応して強
度を増大しかつボトムウォールの変形に耐える。

【０００３】ドームボトムを示唆する先行技術にはまた
Ｐ．Ｇ．ステファン、米国特許番号３，３４９，９５６
（１９６７年１０月３１日）；ノイゼルエトアール、米
国特許番号３，６９３，８２８（１９７２年９月２６
日）；ダンエトアール、米国特許番号３，７３０，３８
３（１９７３年５月１日）；トークマニアン、米国特許
番号３，９０４，０６９（１９７５年９月９日）；リュ
ーエトアール米国特許番号３，９４２，６７３（１９７
６年３月９日）；ミラーエトアール、米国特許番号４，
２９４，３７３（１９８１年１０月１３日）；マクミラ
ン、米国特許番号４，８３４，２５６（１９８９年５月
３０日）；パルシアニエトアール、米国特許番号４，６
８５，５８２（１９８７年８月１１日）；パルシアニエ
トアール、米国特許番号４，７６８，６７２（１９８８
年９月６日）；並びにカワモトエトアール（１９９０年
４月２４日）がある。内方向へのドーム形ボトム付き容
器を形成するための装置を開示し、およびまたは内方向
へのドーム形ボトムを有する容器を開示する特許にはミ
ーダーエトアール、米国特許番号４，２８９，０１４
（１９８１年９月１５日）；ゴムバス、米国特許番号
４，３４１，３２１（１９８２年７月２７日）；エラー
トエトアール、米国特許番号４，３７２，１４３（１９
８３年２月８日）；並びにパルシアニエトアール、米国
特許番号４，６２０，４３４（１９８６年１１月４日）
がある。上記特許のうち、リューエトアールとカワモト
エトアールは内方向のドーム形ボトムの形状が楕円形で
あるドーム形ボトムを開示する。米国特許番号３，３４
９，９５６のステファンは直径を縮小した環状支持部分
の間に内方向のドーム形ボトムを有する直径を縮小した
環状支持部分の使用を開示する。ステファンはまた直径
を縮小した環状支持部分を他の容器の二重継目付きトッ
プの中に積み重ねることも開示する。

【０００４】米国特許番号３，６９３，８２８のノイゼ
ルエトアールはボトム部分が円錐状に形成されて直径を
縮小した環状支持部分を形成した容器を開示し、そして
内側に向いたドーム形ボトムが環状支持部分の半径方向
の内側に配置された鋼製容器を開示している。ボトムの
各種形状はドーム形ボトムの半径縮小を含めて内側ボト
ム表面に更に一様なコーティングを与えるための調整が
行われている。ノイゼルエトアールの円錐形部分にかわ
って米国特許番号４，６８５，５８２及び４，７６８，
６７２のプルシアニエトアールは、容器の円筒形状本体
並びに直径を縮小した環状支持部分との間に変換部分の
設置を開示し、この変換部分は容器の外径に関して凸形
である第一環状弓形部分並びに容器の外径に関して凸形
である第二環状弓形部分を含んでいる。

【０００５】米国特許番号４，８３４，２５６のマクミ
ランは容器の円筒形状本体並びに直径を縮小した環状支
持部分との間に変換部分を設け、この変換部分は円筒形
本体よりも小さい二重継目付きトップを有する容器を安
定して積み重ねることを可能とし、また一般的に円筒形
本体と同一直径の二重継目付きトップを有する容器にも
安定した積み重ねができるように形成されている。この
設計では、トップの直径が縮小された容器は直径を縮小
した環状支持部分の内側に積み重ねる。そしてトップが
比較的大きい容器はこの特別に形成された変換部分に積
み重ねる。米国特許番号４，７３２，２９２（１９８８
年３月２２日）のスピックはボトムから上方に延びるへ
こみを容器のボトムに形成することを開示する。ここで
は様々な形状のへこみが示されている。これらのへこみ
はボトムの柔軟性を高めその結果容器が内部流体圧力に
さらされた場合での内部コーティングのひび割れを防止
することができるといわれている。

【０００６】ＷＩＰＯの国際公告番号ＷＯ８３／０２５
７７（１９８３年８月４日）で開示された米国特許番号
４，８８５，９２４（１９８９年１２月１２日）のクレ
イドンエトアールは環状支持部分の外側の表面を半径方
向内側に延ばし、その結果として環状支持部分の半径を
減少させる装置を開示する。この環状支持部分の内側へ
の延ばしは容器が内部流体圧力にさられた場合にドーム
が反転することを防ぐために行われる。プルシアノエト
アール、米国特許番号４，６２０，４３４を含む数々の
先行技術特許は容器内の液体が容器ボトムのドームを反
転させる圧力を増加させるように設計された形状を開示
している。この圧力は静的ドーム反転圧力と呼ばれてい
る。この特許では変換部分の形状は非常に強調して設け
られているから、通常はある範囲内に規定されているド
ーム形パネルの半径は規定されていない。しかしなが
ら、静的ドーム反転圧力の最高値はドーム曲率を最適な
値にまで増加することによって得られることが知られて
いる。またドーム曲率をその値以上に増加させることは
静的ドーム反転圧力を減少させる結果となることも知ら
れている。

【０００７】前述のとおり、問題の一つはある金属厚さ
に関して最大ドーム反転圧力を得ることである。しかし
ながら、もう一つの問題は内容物を充填された容器が固
い表面に落下したときの破壊抵抗を得ることである。落
下抵抗を計測するための現在の工業テストは累積落下高
さと呼ばれる。このテストでは、充填された容器を鋼板
上に最初は３インチの高さから落下させ、続いて落下さ
せる毎に落下高さを３インチずつ増やす。落下高さ抵抗
はここで容器を落下させる距離の総合計であり、それは
ドームが反転しあるいは一部反転する高さを含んでい
る。即ち、落下高さ抵抗はボトム形状が相当に損傷して
平面上にしっかりと直立することができなくなった状態
の累積高さである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の申請人の出願
である米国特許出願０７／５０５，６１８において容器
のドーム半径の減少が累積落下高さ抵抗を増加させるが
ドーム反転圧力を減少させることが開示されている。更
に、この先行出願において内部ウォールの高さを増加さ
せることがドーム反転圧力を増加させることが開示され
ている。しかしながら、ドーム半径を指定されたドーム
高さに応じて減少させることは内部ウォールの高さを減
少させることにつながる。したがって、指定されたドー
ム高さにおいてのドーム半径の減少によって得られたよ
うな累積高さ抵抗の増加は内部ウォールの高さの減少と
それに付随してドーム反転圧力の減少につながる。した
がって、累積落下高さとドーム反転圧力の両方を改善で
きる一つの方法としては適切なウォール高さを残したま
まドーム半径を減少し、ドーム高さを増加させるという
ものがある。しかしながら、基準の直径、高さと容積の
仕様を維持したままドーム高さを増加させるには限界が
ある。また飲料容器の企画製造における他の問題として
は充填された飲料容器が高温の場所に保管される低温殺
菌工程に続いて、およびまたは容器が日光にさらされた
後でも規格内に容器を維持することである。

【０００９】この高さの増加はドーム部分の内部流体圧
力が円周状の内部ウォールに下向きの力を加え、円周状
の内部ウォールが環状支持部分に下向きの力を加えるこ
とによって引き起こされる環状支持部分の延出によって
おこる。飲料容器の高さの増加により充填器具や運搬器
具が動かなくなることもある。また積み重ねる際に均等
でなくなってしまう。周知の通り、おびただしい数の容
器が年間を通じて製造され、そのメーカーは同じ取り扱
い特性を従来通り維持しながら、容器製作に使用される
金属量を低減させるべく常に努力を重ねている。おびた
だしい量の容器が製造されるから、金属厚さのわずかな
低減も、例えば１インチの１／１０００の１／２であっ
ても、製造コストを実質的に低減させることができる。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によると、引き抜
き加工された飲料容器のドーム反転圧力を金属厚さ、ド
ーム部分を囲む内部ウォールの高さ、ドーム高さの総計
を増加させることなく、またドーム半径を減少させるこ
となく改善することができる。更に、本発明においては
環状支持部分の延出抵抗と累積高さ抵抗の両方の改善が
金属量の増加なしに、また容器の一般サイズや形を変え
ることなく達成される。延出抵抗、ドーム反転圧力と累
積落下高さ抵抗を改善した容器は垂直軸周りに配置され
た円筒状外部ウォール、外部ウォールに接続され支持表
面を提供するボトムと支持表面から半径方向内側に配置
されセンターパネルすなわち凹形ドームパネルとセンタ
ーパネルを支持表面から定位置距離に配置する円周状の
ドーム位置決め部を有するボトムくぼみ部を含む。

【００１１】本発明の一具体例においてはボトムくぼみ
部は支持表面から第１垂直距離上方で垂直軸から第１半
径距離離れた場所に配置した部分を含む。またボトムく
ぼみ部は支持表面から第１部分より大きい垂直距離上方
で垂直軸から第１部分より大きい半径距離離れた場所に
配置した隣接部（第２部分）を含む。即ち、ボトムくぼ
み部は支持表面に近い第１部分より半径方向外側に延び
る隣接部（第２部分）を含む。この形状においてはこの
隣接部は容器の周りに円周状に延びている。そのためボ
トムくぼみの支持表面に近い部分に鉤状にとびだした環
状半径くぼみをつくる。本発明の他の具体例において
は、隣接部は弓形をしており、ボトムくぼみ部の周囲の
一部分にのみ延びている。好ましくは複数の隣接部が、
更に好ましくは５つの隣接部が複数の第１部から半径方
向外側にのびて対応する第１部の間に配置される。一般
的に、本発明において、複数の補強部がボトムくぼみ部
の円形の内部ウォールに配置されている。それらはボト
ムくぼみ部の周りに円周状に延びているかあるいは円周
状に間を置いて配置されている。補強部は円形内部ウォ
ールに対して半径方向外側にあるいは半径方向内側に突
出する。

【００１２】補強部は内部ウォールの中に完全に含まれ
ていてもよいし、環状支持表面の中に下向きに延びても
よいし、ドーム部を囲む凹形環状部分の中に上向きに延
びてもよいし、およびまたは凹形環状部分と凹形ドーム
パネルの両方の中に上向きに延びてもよい。補強部は丸
くてもよいし、垂直に延ばされてもよいし、円周状に延
ばされてもよいしまた垂直と円周状の間の角度で延ばさ
れてもよい。

【００１３】要約すると、本発明は材料を増加させるこ
となく、また充填およびまた包装機械の交換可能性に影
響を及ぼすようなサイズの変化なしに静的ドーム反転圧
力を改善する容器を提供する。更に、本発明は圧力によ
る延出に対する抵抗力を増し、低温殺菌工程中にさらさ
れる流体圧力に伴う容器の全体の高さの変化のない容器
を提供する。最後に、本発明は材料を増加することな
く、充填機器の交換可能性に影響を及ぼすようなサイズ
の変化なしに累積落下高さ抵抗を改善した容器を提供す
る。そのため、カートンや箱包装時に必要だったクッシ
ョンの減少または削除が可能となる。

【００１４】本発明の第１の様相において、強化された
容器は垂直軸の周りに配置された外部ウォール、支持表
面を有し外部ウォールに接続されたボトム、支持表面よ
り半径方向内側に配置されボトムくぼみ部を残りのボト
ムに接続するドーム位置決め部分を有しドーム位置決め
部分により支持表面より上方に配置されるセンターパネ
ルを含むボトムくぼみ部、そしてボトムくぼみ部の延出
抵抗を増加させる手段を含む。本発明の第２の様相にお
いて、垂直軸の周りに配置された外部ウォールと、外部
ウォールと一体になり支持表面を含むボトムを有する容
器の底の強化方法は、ボトムくぼみ部をボトムの残りの
部分に接続する凸形環状部分を有するドーム位置決め部
を含み、ドーム位置決め部により支持表面の上方に配置
されるセンターパネルを含むボトムに、ボトムくぼみ部
を形成し、凸形環状部分の延出抵抗を増加する。

【００１５】本発明の第３の様相において、強化された
容器は垂直軸の周りに配置された外部ウォール、外部ウ
ォールに接続され支持表面を形成するボトムと、支持表
面から半径方向内側に配置されセンターパネルを含み支
持表面から第１垂直距離上方で垂直軸から第１半径距離
離れたボトムくぼみ部を含む。このボトムくぼみ部は支
持表面から第１部分より大きい垂直距離上方で垂直軸か
ら第１部分より大きい半径距離離れたところに配置され
た隣接部を含む。この第３の様相の一つのバリエーショ
ンとしては、隣接部を実質的に円周状にする。他のバリ
エーションとしては隣接部をボトムくぼみ部の周りに１
８０度以下延ばす。本発明の第４の様相において、抵抗
力を強化された容器は垂直軸の周りに配置された外部ウ
ォール、外部ウォールに接続され支持表面を形成するボ
トムと、支持表面から半径方向内側に配置されセンター
パネルを含み、支持表面から第１垂直距離上方で垂直軸
から第１半径距離離れたボトムくぼみ部を含む。このボ
トムくぼみ部は支持表面から第１垂直距離上方で垂直軸
から第１部分より大きい半径距離離れたところに配置さ
れた隣接部を含む。

【００１６】本発明の第５の様相において、強化された
容器は垂直軸の周りに配置された外部ウォール、外部ウ
ォールに接続され支持表面を形成するボトムと、支持表
面から半径方向内側に配置されセンターパネルを含むボ
トムくぼみ部を含む。ここにおいての改善点は、ボトム
くぼみ部がボトムくぼみ部の周囲に実質的に円周状に支
持表面から第１垂直距離上方に配置され垂直軸から第１
半径方向離れて配置される第１部分を含み、ボトムくぼ
み部の実質的に周りに支持表面から第１部分より更に大
きい垂直距離上方で垂直軸から第１部分とは違う半径距
離離れたところに配置される隣接部を含む。本発明の第
６の様相において、強化された容器は垂直軸の周りに配
置された外部ウォール、外部ウォールに接続され支持表
面を形成するボトムと、支持表面から半径方向内側に配
置されセンターパネルを含むボトムくぼみ部を含む。そ
してボトムくぼみ部を作り直す工程を含む容器の延出抵
抗を強めるための手段を含む。この第６の様相のバリエ
ーションとして、再加工の工程は明らかな金属の変形を
含まないコールドワーキングでもよいし、第３、第４と
第５の様相で説明された隣接部の一部あるいは全部の特
徴を有してもよい。

【００１７】本発明の第７の様相において、垂直軸の周
りに配置された外部ウォール、外部ウォールに接続され
支持表面を形成するボトムと支持表面から半径方向内側
に配置されセンターパネルを含むボトムくぼみ部を含む
容器を強化する方法を提供する。その方法は支持表面か
ら第１垂直距離上方で垂直軸から第１半径距離離れたと
ころに配置される第１部分を有するボトムくぼみ部の形
成と、支持表面から第１部分より大きい垂直距離上方で
垂直軸から第１部分より大きい半径距離離れたところに
配置される隣接部を有するボトムくぼみ部の形成を含
む。この第７の様相の一つのバリエーションとして、第
２の形成工程に隣接部をボトムくぼみ部の実質的に周り
に延ばすことを含めてもよい。他のバリエーションとし
て隣接部をボトムくぼみ部の周りに１８０度以下延ばす
ことを含めてもよい。

【００１８】本発明の第８の様相において、垂直軸の周
りに配置された外部ウォール、外部ウォールに接続され
支持表面を形成するボトムと、支持表面から半径方向内
側に配置されセンターパネルを含むボトムくぼみ部を有
する容器を強化する方法を提供する。その方法は支持表
面から第１垂直距離上方で垂直軸から第１半径距離離れ
たところに配置される第１部を有するボトムくぼみ部の
形成と、支持表面から第１垂直距離上方で垂直軸から第
１部より大きい半径距離離れたところに配置される隣接
部を有するボトムくぼみ部の形成を含む。本発明の第９
の様相において、垂直軸の周りに配置された外部ウォー
ル、外部ウォールに接続され支持表面を形成するボトム
と、支持表面から半径方向内側に配置されセンターパネ
ルを含むボトムくぼみ部を有する容器を強化する方法を
提供する。その方法は支持表面から第１垂直距離上方で
垂直軸から第１半径距離離れたところで実質的にボトム
くぼみ部の周りに配置される第１部を有するボトムくぼ
み部の形成と、支持表面から第１垂直距離よりも大きい
第２垂直距離上方で垂直軸から第１部とは異なる半径距
離離れたところに実質的にボトムくぼみ部の周りに配置
される隣接部を有するボトムくぼみ部の形成を含む。

【００１９】本発明の第１０の様相において、垂直軸の
周りに配置された外部ウォールと、外部ウォールに接続
され支持表面を形成するボトムを含む容器を強化する方
法を提供する。その方法は支持表面から半径方向内側に
配置されセンターパネルを含むボトムくぼみ部の形成と
ボトムくぼみ部の一部を再加工することを含む。本発明
の第１１の様相において、垂直軸の周りに配置された外
部ウォール、外部ウォールに接続され支持表面を形成す
るボトム、支持表面から半径方向内側に配置されたボト
ムくぼみ部をボトムの残りに接続する凸形環状部分を有
するドーム位置決め部と、ドーム位置決め部により支持
表面の上方に配置されたセンターパネルとを有するボト
ムくぼみ部と、センターパネルの内側に与えられる流体
圧力の機能である収縮力を凸形環状部分に加える方法を
含む強化された容器を提供する。

【００２０】本発明の第１２の様相において、垂直軸の
周りに配置された外部ウォールと、円筒状の外部ウォー
ルと一体であり支持表面を含むボトムを有する容器の強
化の方法を提供する。この方法はボトムくぼみ部をボト
ムの残りの部分に接続する凸形環状部分とドーム位置決
め部によって支持表面の上方に配置されたセンターパネ
ルとを含むボトムにボトムくぼみ部を形成する方法と、
センターパネルの内部に与えられる流体圧力の機能であ
る収縮力を凸形環状部分に加える方法を含む。本発明の
第１３の様相において、垂直軸の周りに配置された外部
ウォール、外部ウォールに接続され、内部ウォールを有
し、内部ウォールによって上方に配置されたセンターパ
ネルを有するボトムと、内部ウォールが外方のそして上
方の斜面の少なくとも一部を含む強化された容器を提供
する。更に本発明は、上述した容器の製造方法および装
置を提供する。

【００２１】

【発明の実施の形態】〔例１〕図３，図４，図５により
実施例の説明をする。これらの形状は米国特許番号４，
６８５，５８２及び４，７６８，６７２のプルシアニエ
トアール及び本発明の実施例に共通した飲料用容器の下
部部分の詳細図である。更に詳述すると、図３は前述の
先行技術に共通であり、図４は本発明に特有である。そ
して図５は図３及び図４の共通した部分的な詳細を拡大
図で示している。本発明は図３〜５に示されたパラメー
ターの幾つかを選択することにより主に先行技術と異な
っていて、これから述べる記述は特別なことわりがない
かぎりこれらの図面の全てを引用している。そして図３
並びに図４に付随した寸法が込み合いを避けるために図
５にだけ記載されているものもある。

【００２２】更に図３〜５の引用を続けると、引き抜き
加工並びにアイアニング工法の飲料容器１０は第一直径
Ｄ_１を有し、かつ垂直軸１４の周りに円周方向に配置さ
れている円筒形サイドウォール１２、並びに垂直軸１４
の周りに円周方向に配置されサイドウォール１２より半
径方向に内側に配置され、かつ基準線１９に符合した環
状支持表面１８を設けた環状支持部分、即ち環状支持手
段１６を有している。環状支持部分１６は弓形が望まし
い外部凸形環状部分２０、ならびに弓形が望ましく、外
部凸形環状部分２０より半径方向で内側に配置されかつ
外部凸形環状部分２０に接続された内部凸形環状部分２
２を有している。外部２０並びに内部凸形環状部分２２
は曲率中心が共通の半径Ｒ_１並びにＲ_２を有している。
更に詳述すると、半径Ｒ_１並びにＲ_２は共に点２４並び
に点２４の回転円２６の曲率中心を有している。この回
転円２６は第二直径Ｄ_２を有している。

【００２３】外部接続部分、即ち外部接続手段２８は弓
形が望ましく、半径Ｒ_３とし、かつサイドウォール１２
に接続された上部凸形環状部分３０を有している。外部
接続部分２８はまた接線３４、即ち外部凸形環状部分２
０及び上部凸形環状部分３０に接した接線３４を回転し
た円錐表面３６から半径方向に内側に配置された凹形環
状部分３２を有している。その結果、外部接続手段２８
はサイドウォール１２を外部凸形環状部分２０に接続し
ている。中央パネル、即ち凹形パネル（もしくはドーム
形パネル）３８は球形形状が望ましいが、適当なほぼ曲
率半径を有している湾曲形状であることもある。即ちド
ーム半径Ｒ_４は環状支持部分１６より半径方向に内側に
配置され、容器１０に向かって上の方へ湾曲している。
即ち、ドーム形パネル３８は容器１０が直立の位置に置
かれたときに、垂直軸１４方向に上方に湾曲している。

【００２４】容器１０は更に内部接続部分、即ち円周状
の内壁（以下内側ウォールという）あるいは垂直軸１４
方向に上方に延出した高さＬ_１を備えた円筒形状内側ウ
ォール４２を有する内部接続手段４０を有する。内側ウ
ォール４２は円筒形のこともあるし、あるいは角度α_１
で前記垂直軸１４の方向へ内側に傾いた円錐状のことも
ある。内部接続部分４０はまた曲率Ｒ_５を有しかつ内側
ウォール４２及びドーム形パネル３８を相互に接続した
内部凹形形状部分４４を有している。このように、内部
接続部分４０はドーム形パネル３８を環状支持部分１６
に接続している。内部接続部分４０はドーム形パネル３
８の周囲Ｐ_０を基準線１９上の定位置距離Ｌ_２に位置付
けている。図５に示す通り、定位置距離Ｌ_２は内側ウォ
ール４２の高さＬ_１、内部凹形環状部分４４の曲率半径
Ｒ_５、内部凸形環状部分２２の半径Ｒ_２、並びに内部凸
形環状部分２２の材料厚さの合計にほぼ等しいか、幾分
低い。

【００２５】そして示された通り、また三角法によって
算定できる通り、定位置距離Ｌ_２は角度α_１の関数によ
り、そしてドーム形パネル３８の周囲Ｐ_０が内部凹形環
状部分４４に接続される角度α_３の関数として前記合計
を下回る値である。例えば、内部凹形環状部分４４の半
径Ｒ_５が０．０５０インチで、内部凸形環状部分２２の
半径Ｒ_２が０．０４０インチ、そして内部凸形環状部分
２２の材料厚さが約０．０１２インチの場合、定位置距
離Ｌ_２は内側ウォール４２の高さＬ _１よりも約０．１０
２インチ大きいか、幾分低めである。そして、半径並び
に金属厚さが上記通りであると、内側ウォール４２の高
さＬ _１が０．０６０インチのとき定位置距離Ｌ_２は約
０．１６２インチであるか、幾分低めである。環状支持
部分１６は外部凸形環状部分２０並びに内部凸形環状部
分２２の結合点に見出される算術平均径Ｄ_３を有してい
る。従ってこの平均径Ｄ_３及び円２６の直径Ｄ_２は同一
直径である。ドーム半径Ｒ_４は垂直軸１４上にある。凹
形環状部分３２は外部凸形環状部分２０より上方に、前
記垂直軸から外側に角度α_２延出した円周状の外壁（以
下外側ウォールという）４６を有し、半径Ｒ _６をもつ下
部凹形環状部分４８を有している。更に凹形環状部分３
２は角度α_２、半径Ｒ_３並びに半径Ｒ_６の大きさの選択
次第では上部凸形環状部分３０の下部部分を有する。最
後に、容器１０は支持表面１８からドーム形パネル３８
まで測定されたドーム高さ、即ちパネル高さＨ_１並びに
内側ウォール４２のポスト直径、即ち比較的小さい直径
Ｄ_４を有している。上部凸形環状部分３０はサイドウォ
ール１２に接し、かつ凸面は中心５０を有している。こ
の中心５０は支持表面１８から高さＨ _２の高さにある。
下部凹形環状部分４８の凹面の中心５２は直径Ｄ_５上に
ある。この中心５２は支持表面１８の下にある。すなわ
ち、支持表面１８は中心５２から距離Ｈ_３の高さにあ
る。

【００２６】ここで、図３並びに図５によると、プシア
ニエトアールの三つの発明の例においては、次の寸法が
使用された。即ちＤ_１＝２．５９７インチ；Ｄ_２、Ｄ_３
＝２．０００インチ；Ｄ_５＝２．３６５インチ；Ｒ_１、
Ｒ_２＝０．０４０インチ；Ｒ _３＝０．２００インチ；Ｒ
_４＝２．３７５インチ；Ｒ_５＝０．０５０インチ；Ｒ _６
＝０．１００インチ；並びにα＝５度未満。次に全般的
に図６から図１２によると、図３から図５の先行技術の
外形に全般的に沿って作られた容器は図６、７、１０、
１１の容器６２あるいは図８、９、１２の容器６４に作
り直されることができる。次に図６、図７、図１０と図
１１によると、容器６２は円筒形サイドウォール１２と
環状支持表面１８を持つ環状支持部分１６のあるボトム
６６を含む。環状支持表面１８は垂直軸１４周りに円周
方向に配置されていて、回転円２６の外部凸形環状部分
２２と内部凸形環状部分２２が交わる部分に設けられて
いる。ボトム６６は、支持表面１８より半径方向に内側
に配置され凹形ドームパネル３８とパネル装着部（以下
ドーム位置決め部という）７０を含む底凹部（以下ボト
ムくぼみ部という）６８を含む。ドーム位置決め部７０
は凹形ドームパネル３８を支持表面１８より上方の定位
置距離Ｌ_２に配置する。ドーム位置決め部７０は内部凸
形環状部分２２、内部ウォール７１と内部凹形環状部分
４４を含む。

【００２７】次に図３から図５によると、特に図５によ
ると、容器１０を容器６２あるいは６４に再加工する前
に容器１０はドーム位置決め部５４を含む。ドーム位置
決め部５４は内部凸形環状部分２２、内部ウォール４２
と内部凹形環状部分４４を含む。図１０と図１１による
と、図６と図７に示された容器６２の外面の輪郭の部分
図断面図と拡大図が示されている。即ち、容器６２の内
面の輪郭は示されていない。図１０の断面図は実質的に
図７の線１０−１０により切られていて、容器６２のボ
トム６６の輪郭を円周の部分で示す。この時ボトムくぼ
み部６８のドーム位置決め部７０は再加工されていな
い。

【００２８】再度図６と図７によると、容器６２のドー
ム位置決め部７０は複数の第１パーツ７２を含む。これ
らの第１パーツは図７に示されているようにドーム位置
決め部７０の円周の周りに垂直軸１４から半径距離Ｒ_０
に弓形に配置されている。半径距離Ｒ_０は図１０と１１
における内部直径Ｄ_０の半分である。内部直径Ｄ_０は内
部凸形環状部分２２と内部ウォール７１の交差点に存在
する。即ち、内部直径Ｄ_０は内部凸形環状部分２２の半
径方向に内側の部分で定義される。ドーム位置決め部７
０はまた図７に示すようにドーム位置決め部７０の周り
に弓形に配置され円周状に間を開けてあり垂直軸１４か
ら半径距離Ｒ_０よりも大きい半径距離Ｒ_Ｒの位置に配置
され複数のそれぞれの第１パーツ７２の間に挿入されて
いる複数の円周状に間をあけた隣接部７４を含む。図７
における半径距離Ｒ _Ｒは図１１の内部直径Ｄ_０の半分と
半径距離Ｘ_１の和に等しい。図６と図７における具体例
の望ましい形状においては、隣接部７４の数は５つであ
り、それらはそれぞれ３０度の弓形角度α_４で完全に放
射状に転置されておりまた合計の長さＬ_３は０．７３０
インチである。

【００２９】再度図１０によると、まだドーム位置決め
部７０が作り直されていない図６と図７の容器６２の周
辺部では環状支持部分１６の平均直径Ｄ_３は２．０００
インチであり、内部凸形環状部分２２の最低直径である
ボトムくぼみ部６８の内部直径Ｄ_０は１．９００インチ
である。外部凸形環状部分２０の外面の輪郭の半径Ｒ _７
は０．０５２インチであり、内部凸形環状部分２２の外
部半径Ｒ_８は０．０５２インチである。ここで注意しな
ければならないのは、半径Ｒ_７とＲ_８は容器６２の外ま
でのものであるため、図５における半径Ｒ_１とＲ_２より
材料の厚さの分だけ長いのである。次に図１１による
と、ドーム位置決め部７０が再加工されている図６と図
７の具体例の周辺部では内部凸形環状部分２２の半径Ｒ
_９が減り、内部直径Ｄ_０は半径距離Ｘ_１分増えて内部直
径Ｄ_Ｒになり、ドーム位置決め部７０の鉤状部７６はへ
こみあるいは半径方向に外向きに半径寸法Ｘ_２分ずれ、
支持部分１６の算術平均直径Ｄ_３は図１０の直径Ｄ_３か
ら半径寸法Ｘ_３増えて、図１１の算術平均直径Ｄ_９にな
る。鉤状部７６は半径Ｒ_Ｈを含み、支持表面１８から距
離Ｙのところに中心を置く。

【００３０】次に図８，図９と図１２によると、容器６
４は円筒状サイドウォール１２と支持表面１８を持つ環
状支持部分１６を備えるボトム７８を含む。ボトム７８
のボトムくぼみ部８０は支持表面１８より半径方向に内
側に配置され、凹形ドームパネル３８とドーム位置決め
部８２を含む。ドーム位置決め部８２は図１２に示すよ
うに凹形ドームパネル３８を支持表面１８の上方で定位
置距離Ｌ_２のところに配置する。ドーム位置決め部８２
は図３から図５と関連して示されているように第１部分
である内部凸形環状部分２２、第２部分である内部ウォ
ール８３と第３部分である内部凹形環状部分４４を含
む。容器６４のドーム位置決め部８２は図９と図１２に
示すように垂直軸１４から半径距離Ｒ_Ｒのところでドー
ム位置決め部分８２の周りに配置される円周状の第１パ
ーツ８４を含む。半径距離Ｒ_Ｒは図１２の直径Ｄ_０の半
分と半径距離Ｘ_１の和である。直径Ｄ_０は図５の内部凸
形環状部分２２と内部ウォール４２の交差点で発生す
る。即ち、直径Ｄ_０は内部凸形環状部分２２の半径方向
に内側の部分で定義される。ドーム位置決め部８２はま
たドーム位置決め部８２の周りに配置され垂直軸１４か
ら第１パーツ８４の半径距離Ｒ_Ｒより大きい事実半径Ｒ
_８のところに配置される周辺隣接部８６を含む。事実半
径Ｒ_８は図１２の直径Ｄ_０の半分と半径寸法Ｘ_２の和に
等しい。即ち、隣接部８６は鉤状部７６を含み、該鉤状
部７６は半径距離Ｒ_０から半径寸法Ｘ_２分移動する。そ
のため、隣接部８６は第１パーツ８４から半径方向に外
側に配置されているというのが正しい。

【００３１】再度図１０によると、作り変えるまえは容
器６４の環状支持部分１６の平均直径Ｄ_３は２．０００
インチであり、内部凸形環状部分２２の最低直径である
ボトムくぼみ部６８の内部直径Ｄ_０は１．９００インチ
であり、外部及び内部凸形環状部分２０、２２の半径Ｒ
_７とＲ_８は０．０５２インチである。次に図１２による
と、内部凸形環状部分２２の半径Ｒ_９は減り、直径Ｄ_０
は半径距離Ｘ_１分増えて直径Ｄ_Ｒとなり、ドーム位置決
め部８２の鉤状部７６はへこみあるいは半径方向に外側
に半径寸法Ｘ_２動き、図１０の支持部分１６と支持表面
１８の算術平均直径Ｄ_３は半径寸法Ｘ_３増えて図１２の
直径Ｄ_Ｓになる。鉤状部７６は半径Ｒ_Ｈを含み支持表面
１８から距離Ｙのところに中心を置く。次に図５、図１
３と図１４によると、図５の容器１０の凹形ドームパネ
ル３８は周囲Ｐ_０を含む。しかしながら容器１０が図６
と図７の容器６２に作り直されると、ドームパネル３８
は周囲Ｐ_０より大きい事実周囲Ｐ_１を含む。同様に図５
の容器１０が図８と図９の容器６４に作り直されると、
ドームパネル３８は周囲Ｐ_０より大きい事実周囲Ｐ_２を
含む。

【００３２】テストするため、２組の違う寸法で、図３
から図５の形状に全般的に従って作られた容器１０を容
器６２と６４に作り直した。作り直す前の１組の寸法の
容器１０をＢ６Ａ容器と呼ぶ。もう１組の寸法で作られ
た容器１０をタンパ容器と呼ぶ。Ｂ６Ａ容器とタンパ容
器はたくさんの同じ寸法を含む。更に、Ｂ６Ａ容器とタ
ンパ容器の多くの寸法は本発明の受託者による先行技術
の形状と同じものである。次に図４、図５と図１０によ
ると、作り直すまえ、Ｂ６Ａ容器とタンパ容器は次の寸
法を含む。すなわちＤ_１＝２．５９８インチ、Ｄ_２、Ｄ
_３＝２．０００インチ、Ｄ_５＝２．５０９インチ、Ｒ_３
＝０．２００インチ、Ｒ_５＝０．０５０インチ、Ｒ_６＝
０．２００インチ、Ｒ_７とＲ_８＝０．０５０インチ、Ｈ
_２＝０．３７０インチ、Ｈ_３＝０．００８インチそして
α＝３０度である。Ｒ_４、Ｈ_１と金属厚みを含む他の寸
法は表１に示す。ここに説明するテスト用Ｂ６Ａ容器と
タンパ容器に使われる金属は３１０４Ｈ１９と呼ばれる
アルミニウム合金であり、テスト材料は製品の在庫から
取られた。

【００３３】ドーム半径Ｒ_４は表１に示すように容器１
０のおおよそのドーム半径である。そしてドーム半径Ｒ
_４はドーマーツーリングの半径Ｒ_Ｔとは異なる。更に詳
しくいうと、表１に示すように２．１２インチの半径Ｒ
_Ｔを有するツーリング（工具）はほぼ２．３８インチの
半径Ｒ_４を持つ容器１０を作り出す。この容器とツーリ
ングの曲率半径の差はプシアニエトアールの三つの特
許、本発明の受託者による先行技術の具体例、そして本
発明において当てはまる。次に図６、図８と図１０によ
ると、ドーム半径Ｒ_４は垂直軸１４に近いほうで実ドー
ム半径Ｒ_Ｃとそれとは違う周囲Ｐ_０における実ドーム半
径Ｒ_Ｐを持つ。また、半径Ｒ_ＣとＲ_Ｐは内部ウォール７
１の高さＬ_１などの他のパラメーターの変化に応じて変
化する。更にドーム半径Ｒ_４は垂直軸１４と周囲Ｐ_０の
間で様々な距離に変化する。ドーム半径Ｒ_Ｃはドーム半
径Ｒ_Ｐより幾分小さくなる。なぜなら凹形ドームパネル
３８の周囲Ｐ_０が外側にそるからである。しかしながら
表にあってはドーム半径Ｒ_４が示され、垂直軸１４にお
いてドーム半径Ｒ_４は実ドーム半径Ｒ_Ｃ にほぼ等しい
までになっている。図６と図８に示すように容器１０が
容器６２と６４に作り直されると、図４に示すようにド
ーム半径Ｒ_ＣとＲ_Ｐは、様々な寸法で作られ様々な寸法
に作り直された容器１０と共にわずかに変化したり変化
しなかったりする。ドーム位置決め部７０と８２の作り
直しによる変化した半径は垂直軸１４に近い半径を実ド
ーム半径Ｒ_ＣＲと、周囲Ｐ_０に近い半径を実ドーム半径
Ｒ_ＰＲとそれぞれ呼ぶ。しかしながら、ドーム半径Ｒ_Ｃ
とＲ_Ｐの差が小さいため、またドーム半径Ｒ_ＣとＲ_Ｐは
作り直しによっても、変化するとしてもわずかしか変化
しないため、付属の表と以下の説明中では図４の半径Ｒ
_４のみが使われている。

【００３４】ドーム位置決め部７０と８２の作り直しは
図５の半径Ｒ_５を増加させる結果となる。この半径の変
化を示すため、作り直し後の半径Ｒ_５は図１１、図１２
と表１において曲率半径Ｒ_５Ｒと呼ぶ。表１に示すよう
に、この半径Ｒ_５の変化は原容器１０の様々な寸法およ
びまたは作り直し時の寸法によって小さかったり大きか
ったりする。タンパ容器を容器６４に作り直した際にみ
られるように図５の半径Ｒ_５の変化がかなり大きい場
合、図１２に示す様に容器１０を容器６４に作り直すこ
とは事実上センターパネル３８の直径を直径Ｄ_Ｐから実
直径Ｄ_Ｅへと伸ばすことになる。そのため、作り直しの
過程において、図１２に示すようにドーム位置決め部８
２の環状部分８８はセンターパネル３８内に移動され実
質的にその一部となる。更に、特に図８、図９と図１２
に示すように周囲を作り直す過程の場合、環状支持表面
１８の外側にある図１０に示すボトム７８の環状部分９
０は半径方向に内側に移動し、実質的に図１２のドーム
位置決め部分８２の一部となる。

【００３５】表１において、静的ドーム反転圧力（Ｓ．
Ｄ．Ｒ．）の単位はポンド／平方インチであり、累積落
下高さ（Ｃ．Ｄ．Ｈ．）はインチであり、累積落下高さ
試験が行われている際の内部圧力（Ｉ．Ｐ．）はポンド
／平方インチである。累積落下高さ試験の意義は中が満
たされた缶が一部あるいは全部ドームパネルを反転させ
る累積落下高さを調べるためである。その手順は以下の
通りである。１）容器内の製品を華氏９０度±２度に温
める。２）累積落下テスト用器のチューブを容器が間違
いなくいつも落下するように垂直より５度傾けてセット
する。３）容器をチューブの上から挿入し、３インチの
高さに降ろし、容器を指で支える。４）容器を自由落下
させ、鉄土台にぶつける。５）高さを３インチずつ増加
させながらテストを繰り返す。６）次の高さでテストす
る前にドームパネルがふくらんだり「反転」していない
か確かめる。７）ドーム反転が起こった高さを記録す
る。８）累積落下高さを計算する。即ち、該容器が落下
した高さをドーム反転が起こった高さを含めてすべて足
す。９）１０個の容器の結果の平均値を出す。

【００３６】照査テストを容器６２と６４に作り直す前
の両Ｂ６Ａ容器とタンパ容器に対して行った。この照査
テストにおいてはＢ６Ａ容器は静的ドーム反転圧力が９
７ｐｓｉであり、タンパ容器は静的ドーム反転圧力が９
５ｐｓｉであった。更に、Ｂ６Ａ容器の累積落下高さ抵
抗は９インチであり、タンパ容器の累積落下高さ抵抗は
３３インチであった。次に表１によると、Ｂ６Ａ容器が
半径方向に外側に配置された円周状に間をおいた複数の
隣接部７４を備える容器６２に作り直されたとき、静的
ドーム反転圧力は９７ｐｓｉから１１１ｐｓｉに増加
し、累積落下高さ抵抗は９インチから１０．８インチに
増加した。

【表１】

【００３７】タンパ容器が容器６２に作り直されたと
き、静的ドーム反転圧力は９５ｐｓｉから１２０ｐｓｉ
に増加し、累積落下高さ抵抗は３３インチから３０イン
チに減少した。Ｂ６Ａ容器が円周状の第１パーツ８４か
ら半径方向に外側に配置されている円周状隣接部８６を
備える容器６４に作り直されたとき、静的ドーム反転圧
力は９７ｐｓｉから１２１ｐｓｉに増加し、累積落下高
さ抵抗は９インチから１８インチに増加した。最後に、
タンパ容器が容器６４に作り直されたとき、静的ドーム
反転圧力は９５ｐｓｉから１２６ｐｓｉに増加し、累積
落下高さ抵抗は３３インチから６０インチに増加した。
このように、図６と図７に示した容器６２に作り直され
たＢ６Ａ容器とタンパ容器はそれぞれ静的ドーム反転圧
力を１４．４％と２６．３％改善した。また容器６２に
作り直されたＢ６Ａ容器とタンパ容器はＢ６Ａ容器の方
は累積落下高さ抵抗を２０％改善したがタンパ容器の方
は１０％悪化した。更に、図８と図９に示した容器６４
に作り直されたＢ６Ａ容器とタンパ容器はそれぞれ静的
ドーム反転圧力を２４．７％と３２．６％改善した。ま
た容器６４に作り直されたＢ６Ａ容器とタンパ容器はそ
れぞれ累積落下高さ抵抗を１００％と８１．８％改善し
た。従って、本発明は容器の寸法を増加させることな
く、内部ウォール７１または８３の高さＬ_１を増加させ
ることによってまたは凹形ドームパネル３８のドーム半
径を大いに減少させることによって生じる容器の流体容
積の深刻な減少をおこすことなく、また金属の厚みを増
すことなく静的ドーム反転圧力と累積落下高さを共に驚
異的に増加させた。

【００３８】タンパ容器を容器６２に作り直しても累積
落下高さ抵抗は改善されなかったが、これは次の３つの
事実によるものだと考えられる。第１の事実は容器１０
を容器６２と６４に作り直すのに適切なツールが使われ
なかったことである。そのためテストサンプルは製品の
品質と一致していない。第２の事実はタンパ容器を容器
６４に作り直すことは容器６２に作り直すより半径距離
Ｘ_１を大きくする結果になったことである。第３の事実
はタンパ容器の累積落下高さ抵抗は一般出願人の米国特
許出願番号０７／５０５，６１８の教えによりすでに増
加していたことである。しかしながら、Ｂ６Ａ容器を容
器６２に作り直すことが静的ドーム反転圧力と累積落下
高さ抵抗の両方を相当改善したことは事実である。更な
るテストによって、静的ドーム反転圧力と累積落下高さ
抵抗の両方を更に改善するパラメーターが発見されると
信じられている。

【００３９】本発明が相当静的ドーム反転圧力を改善す
ることを提供するため、またあるパラメーターにより相
当累積落下高さ抵抗を改善することを提供するため、よ
り小さなドーム半径Ｒ_４を使用した場合、または球半径
でなくセンターパネル形状を用いた場合には本発明にお
いてここに報告したよりもさらに改善された静的ドーム
反転圧力と累積落下高さ抵抗を得られると信じられてい
る。一般的な技術知識によると、大きすぎるドーム半径
Ｒ_４は静的ドーム反転圧力を減少させることは明らかで
ある。更に、小さいドーム半径Ｒ_４は静的ドーム反転圧
力を増加させるはずであるのに、小さすぎるドーム半径
Ｒ_４もまた、静的ドーム反転圧力を減少させることも知
られている。

【００４０】確かではないが、小さい値のドーム半径Ｒ
_４は内部ウォール４２に対しより集中して内部凸形環状
部分２２に対して下向きに付与される力を与えているよ
うにみえる。そのため内部凸形環状部分２２が伸び、容
器１０は欠陥をもつことになる。これに対してより大き
いドーム半径Ｒ_４は圧力を加えられると平らになる傾向
がある。即ち、もともと平らに近かったドームが圧力に
より更に平らになるので半径方向に伸び、内部ウォール
４２の上部に半径方向に外側に力を与えることになるた
め内部凸形環状部分２２の伸びを防止する傾向にある。
しかしながら、より大きいドーム半径Ｒ_４は内部圧力に
対抗するのに十分な曲率を持っていないため、飲料品製
造者の要求を満たすには低すぎるドーム反転しか得られ
ない結果となる。

【００４１】本発明は容器１０の内部ウォール４２を容
器６２の内部ウォール７１に強化することによって、あ
るいは容器６４の内部ウォール８３を強化することによ
って静的ドーム反転圧力を改善する。これらの驚異的な
静的ドーム反転圧力の改善は内部凸形環状部分２２を伸
ばそうとする力を減少させることにより達成された。更
に詳しく述べると、図１２に示すように、ドーム位置決
め部８２の隣接部８６が円周状である容器６４の例の場
合、凹形ドームパネル３８の実直径Ｄ_Ｅは増加する。容
器６４は図１４に示すように実周囲Ｐ２も持つ。または
外側に配置した円周状に間をあけた隣接部７４を示す図
１１にあるように、ドームパネル３８の実半径Ｒ_Ｅは増
加する。円周状に間をあけた隣接部７４により増加した
半径Ｒ_Ｅは図１３に示すようにドームパネル３８の実周
囲Ｐ_１を増加する。図１１と図１２の検査によりわかる
ように、直径Ｄ_Ｅと半径Ｒ_Ｅに示されるようにドーム圧
力を更に外側に置くことにより延出力の隅力を減少させ
る。即ち、内部凸形環状部分２２を伸ばす力の有用性は
ドーム圧力が加えられる半径方向内側の距離による。そ
のため容器６４の実直径Ｄ_Ｅの増加と実半径Ｒ_Ｅの増加
は延出力を減少させ、それにより延出に対する抵抗が増
加する。また、表１に示すように半径Ｒ_９が減少されて
いる。そして以下の議論によりこの半径の減少も容器６
２と６４の延出に対する抵抗を増すことを助けているこ
とがわかる。

【００４２】引き続き図１２によると、容器６４の第１
パーツ８４は円周状であり、高さＨ _４を持つと考えるこ
とができる。また隣接部８６として表される第２部分も
円周状であり、高さＨ_５を持つと考えることができる。
即ち、この高さＨ_４とＨ_５の定義は幾分任意である。し
かしながら、見てわかるように、隣接部８６は第１パー
ツより半径方向に外側に配置されているし、ドーム位置
決め部８２の鉤状部７６は半径Ｒ_Ｈで設けられている。
このように、要するに容器６４に作り直した後、ドーム
位置決め部８２は支持表面１８より距離Ｙ外側に下が
る。このドーム位置決め部８２の外側への曲がりは静的
ドーム反転圧力の驚異的な改善の一部をになっていると
思われている。即ち、凹形ドームパネル３８が圧力によ
る力を下向きに付与するにつれ、外側に曲がったドーム
位置決め部８２は弾力的にあるいはまた弾力的にも可塑
的にも外側にねじれる傾向にある。ドーム位置決め部８
２が外側にねじれるにつれ内部凸形環状部分２２に対し
収縮力を加えるため、延出に対する抵抗力が増す。即
ち、凹形ドームパネル３８の下向きの力が外部凸形環状
部分２０と内部凸形環状部分２２に対し下向きの力を加
え延出しようとするのに対し、ドーム位置決め部８２の
弾力または弾力と可塑性は凸形環状部分２０と２２を収
縮させようとするのである。同様に、図１１に示す様
に、隣接部７４と鉤状部７６を含む容器６２の周囲部に
おいて、ドーム位置決め部７０の外側へねじれる傾向は
前述したドーム位置決め部８２の傾向に似ている。しか
しながら、鉤状部７６は隣接部７４が配置されているド
ーム位置決め部７０の周辺部に存在するにすぎないので
あるから収縮効果は容器６４におけるほど大きくはな
い。

【００４３】まとめると、以上述べてきたように、本発
明は延出抵抗、静的ドーム反転圧力と累積落下高さの改
善がすべて金属厚みを増すことなく、ドーム半径Ｒ_４を
減らすことなく、定位置距離Ｌ_２を増やすことなく、ド
ーム高さＨ_１を増やすことなく、また容器６２と６４の
液体容積を明らかに減らすことなくなされた容器６２と
６４を提供する。また、逆にいえば、本発明は満足な延
出抵抗、静的ドーム反転圧力と累積落下高さをこれまで
可能だった金属の寸法より薄い金属を用いて得た容器６
２と６４を提供する。本発明は予期されていなかった結
果を生んだと考えられている。先行技術においてはドー
ム半径Ｒ_４の減少はドーム反転圧力を減少させたのに対
し、本発明においてはドーム半径Ｒ_４の減少とともにド
ーム位置決め部７０または８２を強化することによりド
ーム反転圧力と累積落下高さ抵抗の両方を驚異的に増加
することに成功した。更に、単にスタンダードな寸法の
容器を作り直すことにより累積落下高さ抵抗と静的ドー
ム反転圧力の驚くべき増加を達成したという事実は予期
されない結果を生じると考えられている。

【００４４】ドーム半径Ｒ_４あるいはその上限について
言及するとき考慮に入れなければならないのは、容器６
２と６４の凹形ドームパネル３８は球状半径を持つツー
ルによって作られたのに対し、容器１０の凹形ドームパ
ネル３８のはねかえりと容器１０の容器６２と６４への
作り直しは両方ドーム半径を真の球状半径から変えてし
まうことである。そこで、クレームにおいて、特定され
た半径または半径Ｒ_４のための半径の範囲の限定は図６
と図８の中央部９２か環状部分９４のどちらかにあては
まる。中央部９２は凹形ドームパネル３８の直径Ｄ_Ｐに
対してどのようなパーセンテージにもなりうる直径Ｄ
_ＣＰを持つ。そして環状部分９４は垂直軸１４からどの
ような距離に配置されてもよく、凹形ドームパネル３８
の直径Ｄ_Ｐに対してどのようなパーセンテージにもなり
うる半径幅Ｘ_４を持つこともできる。更に、これまでの
議論が球状のツールによって製造される通常球状であり
半径Ｒ_４を持つセンターパネル３８に焦点を置いてきた
が、本発明は容器６２か６４にも適用できる。容器６２
と６４において凹形ドームパネル３８は楕円体で、環状
のステップによってなり、凹形ドームパネル３８から半
径方向に外側に向かっての垂直軸１４からの距離の機能
による曲率半径の減少があり、実質的に球状である部分
９２か９４を持ち、実質的に円錐体の部分を含みおよび
または実質的にたいらな部分を含むものである。

【００４５】最後に、センターパネル３８の形状に関す
る制限はドーム半径Ｒ_４の機能と定義することができる
のに対し、センターパネル３８の形状に関する制限は中
央部９２やセンターパネル３８の環状部分９４の制限と
定義することもできるし、周囲Ｐ_０や垂直軸１４からど
のような半径距離にある角度α_３の制限とも定義するこ
ともできる。最後に図５から図１２によると、他の本発
明における特有な差異は容器６２と６４のそれぞれの内
部ウォール７１と８３の傾斜である。図５に示すよう
に、従来技術の内部ウォール４２は角度α_１上方にそし
て内側に傾斜する。従来技術との純然たる対照として図
８、図９と図１２の容器６２の内部ウォール８３はマイ
ナスの角度α_５で上方にそして外側に傾斜するマイナス
傾斜部９６を含む。図９に示すようにマイナス傾斜部９
６は垂直軸１４の周りに円周状に延びている。また従来
技術との純然たる対照として図６、図７と図１１の容器
６２の内部ウォール７１はマイナス角度α_６で上方にそ
して外側に傾斜する、そして容器６２のボトム６６の１
／２以下にわたり弓形に配置されているマイナス傾斜部
９８を含む。内部ウォール７１はまたマイナス角度α_６
で上方にそして外側に傾斜し、マイナス傾斜部９８の周
りに円周状に間隔をあけて配置されるマイナス傾斜部１
００を有する。

【００４６】このため、クレームにおいては、センター
パネルは特定の、または単一の幾何学的な形状に制限さ
れないと解されるべきである。まとめると、本発明はこ
こに含まれる発明の様相に列挙された方法や手段によっ
て得られたこのような注目すべきまた予期されなかった
改善を提供する。ここではアルミニウム製の容器につい
て調べてきたが、ここに挙げたのと同じ原理、すなわち
容器１０の内部ウォール４２から容器６２の内部ウォー
ル７１または容器６４の内部ウォール８３へと内部ウォ
ールの延出抵抗を増加することは鉄金属と非鉄金属、プ
ラスチックやその他の非金属のような他の材料から作ら
れた容器の強度を増加するにも効力があると考えられて
いる。最終的に図１と図２によると、上方にある容器１
０は下方の容器１０の上に外部連結部２８を下方の容器
１０の二重つなぎ目５６の中にぴったりとかさねて積み
重なっている。そしてこれらの隣接して配置され垂直に
積み重なった容器１０は収縮包装プラスチック６０を利
用してパッケージ５８に包まれている。このパッケージ
方法は箱詰めという従来の方法に比べて経済的である
が、手荒に扱うことによるダメージが問題となるため、
容器１０の累積落下抵抗に対する要求が更に切迫したも
のとなる。本発明はこの問題を扱い、解決するものであ
る。これまでの説明で特定の方法や装置が明らかになっ
たが、これらの特定は本発明の原理を明らかにするため
に用いられたものであって、技術にたけた者にあっては
多数のバリエーションが明白になるであろう。そのた
め、本発明の範囲はこれに添えられたクレームにより判
断されるべきである。

【００４７】本発明はアルミニウムや多種類の他の材料
により製造された容器に適用できる。更に詳しくいう
と、本発明はつぎ目がなく、引き抜き加工されて鉄をう
った円筒形のボディと環状支持部分をもつ完全なボトム
を持つ飲料容器に適用できる。

【００４８】〔例２〕図１５〜図１８により実施例の説
明をする。これらの形状は米国特許番号４，６８５，５
８２及び４，７６８，６７２のプルシアニエトアール及
び本発明の実施例に共通した飲料用容器の下部部分の詳
細図である。更に詳しくいうと、本発明において、図１
７と図１８に示されている容器はここに述べられている
寸法に沿って作られることにより、そしてまたは容器の
ボトムくぼみ部がここに示されているように作りなおさ
れることにより本発明の実施例となる。更に図１５〜１
８の引用を続けると、引き抜き加工並びにアイアニング
工法をなされた飲料容器１０は容器本体１１と容器蓋１
３を含む。容器本体１１はボトム１５と、ボトム１５に
接続され第一直径Ｄ_１をもち容器軸つまり垂直軸（以下
容器軸という）１４の周りに円周方向に配置された円筒
形サイドウォール１２を含む。ボトム１５は、容器軸１
４の周りに円周方向に配置されサイドウォール１２より
半径方向に内側に配置され、かつ基準線１９に符合した
環状支持表面１８を設けた環状支持部分、つまり環状支
持手段１６を有している。

【００４９】環状支持部分１６は弓形が望ましい外部凸
形環状部分２０ならびに弓形が望ましく、外部凸形環状
部分２０より半径方向で内側に配置されかつ外部凸形環
状部分２０に接続された内部凸形環状部分２２（第１部
分）を有している。外部２０並びに内部凸形環状部分２
２は曲率中心が共通の半径Ｒ_１並びにＲ_２を有してい
る。更に詳述すると、半径Ｒ_１並びにＲ_２は共に点２４
並びに点２４の回転円２６の曲率中心を有している。こ
の回転円２６は第二直径Ｄ_２を有している。ボトム１５
はボトムくぼみ部２５を有している。そしてボトムくぼ
み部２５は内部凸形環状部分２２と、円周状内側ウォー
ルすなわち円筒形内部ウォール４２（第２部分）と、内
部凹形環状部分４４（第３部分）と、センターパネルす
なわち凹形ドームパネル３８を有する。外部接続部分、
即ち外部接続手段２８は弓形が望ましく、半径Ｒ_３と
し、かつサイドウォール１２に接続された上部凸形環状
部分３０を有している。外部接続部分２８はまた接線３
４、即ち外部凸形環状部分２０及び上部凸形環状部分３
０に接した接線３４を回転した円錐表面３６から半径方
向に内側に配置された凹形環状部分３２を有している。
その結果、外部接続手段２８はサイドウォール１２を外
部凸形環状部分２０に接続している。

【００５０】凹形ドームパネル３８は球形形状が望まし
いが、適当なほぼ曲率半径すなわちドーム半径Ｒ_４を有
している湾曲形状であることもあり、環状支持部分１６
より半径方向に内側に配置され、容器本体１１が直立の
位置に置かれたときに容器本体１１に向かって上の方へ
湾曲している。容器本体１１は更に、容器軸１４方向に
上方に延出した高さＬ_１を備えた内側ウォール４２を有
する内部接続部分すなわち内部接続手段４０を有する。
内側ウォール４２は円筒形のこともあるし、あるいは角
度α_１で前記容器軸１４の方向へ内側に傾いた円錐状の
こともある。内部接続部分４０はまた曲率Ｒ_５を有しか
つ内側ウォール４２及びドーム形パネル３８を相互に接
続した内部凹形形状部分４４を有している。このよう
に、内部接続部分４０はドーム形パネル３８を環状支持
部分１６に接続している。内部接続部分４０はドーム形
パネル３８の周囲Ｐ_０を基準線１９上の定位置距離Ｌ_２
に位置付けている。図１８に示す通り、定位置距離Ｌ_２
は内側ウォール４２の高さＬ_１、内部凹形環状部分４４
の曲率半径Ｒ_５、内部凸形環状部分２２の半径Ｒ_２、並
びに内部凸形環状部分２２の材料厚さの合計にほぼ等し
いか、幾分低い。

【００５１】そして示された通り、また三角法によって
算定できる通り、定位置距離Ｌ_２は角度α_１の関数によ
り、そしてドーム形パネル３８の周囲Ｐ_０が内部凹形環
状部分４４に接続される角度α_３の関数として前記合計
を下回る値である。例えば、内部凹形環状部分４４の半
径Ｒ_５が０．０５０インチで、内部凸形環状部分２２の
半径Ｒ_２が０．０４０インチ、そして内部凸形環状部分
２２の材料厚さが約０．０１２インチの場合、定位置距
離Ｌ_２は内側ウォール４２の高さＬ _１よりも約０．１０
２インチ大きいか、幾分低めである。そして、半径並び
に金属厚さが上記通りであると、内側ウォール４２の高
さＬ _１が０．０６０インチのとき定位置距離Ｌ_２は約
０．１６２インチであるか、幾分低めである。環状支持
部分１６は外部凸形環状部分２０並びに内部凸形環状部
分２２の結合点に見出される算術平均径Ｄ_３を有してい
る。従ってこの平均径Ｄ_３及び円２６の直径Ｄ_２は同一
直径である。ドーム半径Ｒ_４は垂直軸１４上にある。凹
形環状部分３２は外部凸形環状部分２０より上方に、前
記容器軸から外側に角度α_２延出した円周外側ウォール
４６を有し、半径Ｒ_６をもつ下部凹形環状部分４８を有
している。更に凹形環状部分３２は角度α_２、半径Ｒ_３
並びに半径Ｒ _６の大きさの選択次第では上部凸形環状部
分３０の下部部分を有する。

【００５２】最後に、容器本体１１は支持表面１８から
ドーム形パネル３８まで測定されたドーム高さ、即ちパ
ネル高さＨ_１並びに内側ウォール４２のポスト直径、即
ち比較的小さい直径Ｄ_４を有している。上部凸形環状部
分３０はサイドウォール１２に接し、かつ凸面は中心５
０を有している。この中心５０は支持表面１８から高さ
Ｈ_２の高さにある。下部凹形環状部分４８の凹面の中心
５２は直径Ｄ_５上にある。この中心５２は支持表面１８
の下にある。すなわち、支持表面１８は中心５２から距
離Ｈ_３の高さにある。ここで、図１７並びに図１８によ
ると、プシアニエトアールの三つの発明の例において
は、次の寸法が使用された。即ちＤ_１＝２．５９７イン
チ；Ｄ_２、Ｄ_３＝２．０００インチ；Ｄ_５＝２．３６５
インチ；Ｒ_１、Ｒ_２＝０．０４０インチ；Ｒ_３＝０．２
００インチ；Ｒ_４＝２．３７５インチ；Ｒ_５＝０．０５
０インチ；Ｒ_６＝０．１００インチ；並びにα＝５度未
満。次に全般的に図１９から図２５によると、図１７と
図１８の先行技術の外形に全般的に沿って作られた容器
本体１１は図１９、２０，２３，２４、２６の容器本体
６２あるいは図２１，２２，２５，２７の容器本体６４
に作り直されることができる。次に図１９，２０，２
３，２４によると、容器本体６２は円筒形サイドウォー
ル１２と環状支持表面１８を持つ環状支持部分１６のあ
るボトム６６を含む。環状支持表面１８は容器軸１４周
りに円周方向に配置されていて、回転円２６の外部凸形
環状部分２２と内部凸形環状部分２２が交わる部分に設
けられている。

【００５３】ボトム６６は、支持表面１８より半径方向
に内側に配置され凹形ドームパネル３８とドーム位置決
め部７０を含むボトムくぼみ部６８を含む。図２３に示
される輪郭は作り直されていない容器本体６２の円周部
の典型となるばかりでなく、容器本体６２や容器本体６
４に作り直される以前の容器本体１１の典型でもあるこ
とを理解されたい。ドーム位置決め部７０は凹形ドーム
パネル３８を支持表面１８より上方の定位置距離Ｌ_２に
配置する。ドーム位置決め部７０は内部凸形環状部分２
２、内部ウォール７１と内部凹形環状部分４４を含む。
次に図１７と図１８によると、特に図１８によると、容
器本体１１を容器本体６２あるいは６４に作り直す前に
容器本体１１はドーム位置決め部５４を含む。ドーム位
置決め部５４は内部凸形環状部分２２、内部ウォール４
２と内部凹形環状部分４４を含む。図２３と図２４によ
ると、図１９と図２０に示された容器６２の外面の輪郭
の部分図断面図と拡大図が示されている。即ち、容器本
体６２の内面の輪郭は示されていない。図２３の断面図
は実質的に図２０の線９−９により切られていて、容器
６２のボトム６６の輪郭を円周の部分で示す。この時ボ
トムくぼみ部６８のドーム位置決め部７０は作り直され
ていない。

【００５４】再度図１９と図２０によると、容器本体６
２のドーム位置決め部７０は複数の第１パーツ（第１部
分で表される）７２を含む。これらの第１パーツは図２
０に示されているようにドーム位置決め部７０の円周の
周りに容器軸１４から半径距離Ｒ_０に弓形に配置されて
いる。半径距離Ｒ_０は図２３と図２４における内部直径
Ｄ_０の半分である。内部直径Ｄ_０は内部凸形環状部分２
２と内部ウォール７１の交差点に存在する。即ち、内部
直径Ｄ_０は内部凸形環状部分２２の半径方向に内側の部
分で定義される。ドーム位置決め部７０はまた図２０に
示すようにドーム位置決め部７０の周りに弓形に配置さ
れ円周状に間を開けてあり容器軸１４から半径距離Ｒ_０
よりも大きい半径距離Ｒ_Ｒの位置に配置され複数のそれ
ぞれの第１パーツ７２の間に挿入されている複数の円周
状に間をあけた隣接部（第２部分で表される）７４を含
む。図２０における半径距離Ｒ_Ｒは図２４の内部直径Ｄ
_０の半分と半径距離Ｘ_１の和に等しい。図１９と図２０
における実施例において、隣接部７４の数は５つであ
り、それらはそれぞれ３０度の弓形角度α_４で完全に放
射状に転置されておりまた合計の長さＬ_３は０．７３０
インチである。

【００５５】再度図２３によると、まだドーム位置決め
部７０が作り直されていない図１９と図２０の容器本体
６２の周辺部では環状支持部分１６の平均直径Ｄ_３は
２．０００インチであり、内部凸形環状部分２２の最低
直径であるボトムくぼみ部６８の内部直径Ｄ_０は１．９
００インチである。外部凸形環状部分２０の外面の輪郭
の半径Ｒ_７は０．０５２インチであり、内部凸形環状部
分２２の外部半径Ｒ_８は０．０５２インチである。ここ
で注意しなければならないのは、半径Ｒ_７とＲ_８は容器
６２の外までのものであるため図１８における半径Ｒ_１
とＲ_２より材料の厚さの分だけ長いのである。次に図２
４によると、ドーム位置決め部７０が作り直されている
図１９と図２０の具体例の周辺部では内部凸形環状部分
２２の半径Ｒ_９が減り、内部直径Ｄ_０は半径距離Ｘ_１分
増えて内部直径Ｄ_Ｒになり、ドーム位置決め部７０の鉤
状部７６はへこみあるいは半径方向に外向きに半径寸法
Ｘ_２分ずれ、支持部分１６の算術平均直径Ｄ_３は図２３
の直径Ｄ_３から半径寸法Ｘ_３増えて、図２４の算術平均
直径Ｄ_Ｓになる。鉤状部７６は半径Ｒ_Ｈを含み、支持表
面１８から距離 Ｙのところに中心を置く。

【００５６】次に図２１，図２２と図２５によると、容
器６４は円筒状サイドウォール１２と支持表面１８を持
つ環状支持部分１６を備えるボトム７８を含む。ボトム
７８のボトムくぼみ部８０は支持表面１８より半径方向
に内側に配置され、凹形ドームパネル３８とドーム位置
決め部８２を含む。ドーム位置決め部８２は図２５に示
すように凹形ドームパネル３８を支持表面１８の上方で
定位置距離Ｌ_２のところに配置する。ドーム位置決め部
８２は図１７と図１８と関連して示されているように内
部凸形環状部分２２（第１部分）、内部ウォール８３
（第２部分）と内部凹形環状部分４４（第３部分）を含
む。容器６４のドーム位置決め部８２は図２２と図２５
に示すように容器軸１４から半径距離Ｒ_Ｒのところでド
ーム位置決め部分８２の周りに配置される円周状の第１
パーツ８４を含む。半径距離Ｒ_Ｒは図２５の直径Ｄ_０の
半分と半径距離Ｘ_１の和である。直径Ｄ_０は図１８の内
部凸形環状部分２２と内部ウォール４２の交差点で発生
する。即ち、直径Ｄ_０は内部凸形環状部分２２の半径方
向に内側の部分で定義される。ドーム位置決め部８２は
またドーム位置決め部８２の周りに配置され容器軸１４
から第１パーツ８４の半径距離Ｒ_Ｒより大きい事実半径
Ｒ_８のところに配置される周辺隣接部８６を含む。事実
半径Ｒ_８は図２５の直径Ｄ_０の半分と半径寸法Ｘ_２の和
に等しい。即ち、隣接部８６は鉤状部７６を含み、該鉤
状部７６は半径距離Ｒ_０から半径寸法Ｘ_２分移動する。
そのため、隣接部８６は第１パーツ８４から半径方向に
外側に配置されているというのが正しい。

【００５７】再度図２３によると、作り変えるまえは容
器６４の環状支持部分１６の平均直径Ｄ_３は２．０００
インチであり、内部凸形環状部分２２の最低直径である
ボトムくぼみ部６８の内部直径Ｄ_０は１．９００インチ
であり、外部及び内部凸形環状部分２０、２２の半径Ｒ
_７とＲ_８は０．０５２インチである。次に図２５による
と、内部凸形環状部分２２の半径Ｒ_９は減り、直径Ｄ_０
は半径距離Ｘ_１分増えて直径Ｄ_Ｒとなり、ドーム位置決
め部８２の鉤状部７６はへこみあるいは半径方向に外側
に半径寸法Ｘ_２動き、図２３の支持部分１６と支持表面
１８の算術平均直径Ｄ_３は半径寸法Ｘ_３増えて図２５の
直径Ｄ_Ｓになる。鉤状部７６は半径Ｒ_Ｈを含み支持表面
１８から距離Ｙのところに中心を置く。次に図１８、図
２６と図２７によると、図１８の容器本体１１の凹形ド
ームパネル３８は周囲Ｐ_０と内部凹形環状部分４４を含
む作り直されていない実周囲Ｐ _Ｅを有する。しかしなが
ら容器本体１１が図１９と図２０の容器本体６２に作り
直されると、ドームパネル３８は周囲Ｐ_Ｅより大きい作
り直されていない実周囲Ｐ_Ｅ１を含む。同様に図１８の
容器本体１１が図２１と図２２の容器本体６４に作り直
されると、ドームパネル３８は作り直されていない実周
囲Ｐ_Ｅより大きい作り直された実周囲Ｐ_Ｅ２を含む。

【００５８】テストするため、２組の違う寸法で、図１
７から図１８の形状に全般的に従って作られた容器本体
１１を容器本体６２と６４に再加工した。作り直す前の
１組の寸法の容器本体１１をＢ６Ａ容器本体と呼ぶ。も
う１組の寸法で作られた容器本体１１をＢ７容器本体と
呼ぶ。Ｂ６Ａ容器本体とＢ７容器本体はたくさんの同じ
寸法を含む。更に、Ｂ６Ａ容器本体とＢ７容器本体の多
くの寸法は本発明の受託者による先行技術の形状と同じ
ものである。次に図１７、図１８と図２３によると、作
り直すまえ、Ｂ６Ａ容器本体とＢ７容器本体は次の寸法
を含む。すなわちＤ_１＝２．５９８インチ、Ｄ_２、Ｄ_３
＝２．０００インチ、Ｄ_５＝２．５０９インチ、Ｒ_３＝
０．２００インチ、Ｒ_５＝０．０５０インチ、Ｒ_６＝
０．２００インチ、Ｒ_７とＲ_８＝０．０５２インチ、Ｈ
_２＝０．３７０インチ、Ｈ_３＝０．００８インチそして
α＝３０度である。Ｒ_４、Ｈ_１と金属厚みを含む他の寸
法は表２に示す。

【００５９】ここに説明するテスト用Ｂ６Ａ容器本体と
Ｂ７容器本体に使われる金属は３１０４ Ｈ１９と呼ば
れるアルミニウム合金であり、テスト材料は製品の在庫
から取られた。ドーム半径Ｒ_４は表１に示すように容器
本体１１のおおよそのドーム半径である。そしてドーム
半径Ｒ_４はドーマーツーリングの半径Ｒ_Ｔとは異なる。
更に詳しくいうと、表１に示すように２．１２インチの
半径Ｒ_Ｔを有するツーリングはほぼ２．３８インチの半
径Ｒ_４を持つ容器本体１１を作り出す。この容器とツー
リングの曲率半径の差はプシアニエトアールの三つの特
許、本発明の受託者による先行技術の具体例、そして本
発明において当てはまる。次に図１７、図１９、図２１
と図２３によると、ドーム半径Ｒ_４は容器軸１４に近い
ほうで実ドーム半径Ｒ_Ｃとそれとは違う周囲Ｐ_０におけ
る実ドーム半径Ｒ _Ｐを持つ。また、半径Ｒ_ＣとＲ_Ｐは内
部ウォール７１の高さＬ_１などの他のパラメーターの変
化に応じて変化する。更にドーム半径Ｒ_４は垂直軸１４
と周囲Ｐ_０の間で様々な距離に変化する。

【００６０】ドーム半径Ｒ_Ｃはドーム半径Ｒ_Ｐより幾分
小さくなる。なぜなら凹形ドームパネル３８の周囲Ｐ_０
が外側にそるからである。しかしながら表にあってはド
ーム半径Ｒ_４が示され、容器軸１４においてドーム半径
Ｒ_４は実ドーム半径Ｒ_Ｃにほぼ等しいまでになってい
る。図１９と図２１に示すように容器本体１１が容器本
体６２と６４に作り直されると、図１７に示すようにド
ーム半径Ｒ_ＣとＲ_Ｐは、様々な寸法で作られ様々な寸法
に作り直された容器本体１１と共にわずかに変化したり
変化しなかったりする。ドーム位置決め部７０と８２の
作り直しによる変化した半径は、図２４と図２５に示さ
れているように、容器軸１４に近い半径を実ドーム半径
Ｒ_ＣＲと、周囲Ｐ_０に近い半径を実ドーム半径Ｒ_ＰＲと
それぞれ呼ぶ。しかしながら、ドーム半径Ｒ_ＣとＲ_Ｐの
差が小さいため、またドーム半径Ｒ_ＣとＲ_Ｐは作り直し
によっても、変化するとしてもわずかしか変化しないた
め、付属の表と以下の説明中では図１７の半径Ｒ_４のみ
が使われている。

【００６１】ドーム位置決め部７０と８２の作り直しは
図１８の半径Ｒ_５を増加させる結果となる。この半径の
変化を示すため、作り直し後の半径Ｒ_５は図２４、図２
５と表２において曲率半径Ｒ_５Ｒと呼ぶ。表２に示すよ
うに、この半径Ｒ_５の変化は原容器容器１１の様々な寸
法およびまたは作り直し時の寸法によって小さかったり
大きかったりする。Ｂ７容器本体を容器本体６４に作り
直した際にみられるように図１８の半径Ｒ _５の変化がか
なり大きい場合、図２５に示す様に容器本体１１を容器
本体６４に作り直すことは図２３に示されている凹形環
状部分４４を含むセンターパネル３８の実直径Ｄ_Ｅから
図２５に示されている実直径Ｄ_Ｅ２へと伸ばすことにな
る。そのため、作り直しの過程において、図２５に示す
ようにドーム位置決め部８２の環状部分８８はセンター
パネル３８内に移動され実質的にその一部となる。更
に、特に図２１、図２２と図２５に示すように周囲を作
り直す過程の場合、環状支持表面１８の外側にある図２
３に示すボトム７８の環状部分９０は半径方向に内側に
移動し、実質的に図２５のドーム位置決め部分８２の一
部となる。

【００６２】表２において、静的ドーム反転圧力（Ｓ．
Ｄ．Ｒ．）の単位はポンド／平方インチであり、累積落
下高さ（Ｃ．Ｄ．Ｈ．）はインチであり、累積落下高さ
試験が行われている際の内部圧力（Ｉ．Ｐ．）はポンド
／平方インチである。累積落下高さ試験の意義は中が満
たされた缶が一部あるいは全部ドームパネルを反転させ
る累積落下高さを調べるためである。

【００６３】その手順は以下の通りである。１）容器内
の製品を華氏９０度±２度に温める。２）累積落下テス
ト用器のチューブを容器が間違いなくいつも落下するよ
うに垂直より５度傾けてセットする。３）容器をチュー
ブの上から挿入し、３インチの高さに降ろし、容器を指
で支える。４）容器を自由落下させ、鉄土台にぶつけ
る。５）高さを３インチずつ増加させながらテストを繰
り返す。６）次の高さでテストする前にドームパネルが
ふくらんだり「反転」していないか確かめる。７）ドー
ム反転が起こった高さを記録する。８）累積落下高さを
計算する。即ち、該容器が落下した高さをドーム反転が
起こった高さを含めてすべて足す。９）１０個の容器の
結果の平均値を出す。照査テストを容器本体６２と６４
に作り直す前の両Ｂ６Ａ容器本体とＢ７容器本体１１に
対して行った。この照査テストにおいてはＢ６Ａ容器本
体は静的ドーム反転圧力が９７ｐｓｉであり、Ｂ７容器
本体は静的ドーム反転圧力が９５ｐｓｉであった。更
に、Ｂ６Ａ容器本体の累積落下高さ抵抗は９インチであ
り、Ｂ７容器本体の累積落下高さ抵抗は３３インチであ
った。

【表２】

【００６４】次に表２によると、Ｂ６Ａ容器本体が半径
方向に外側に配置された円周状に間をおいた複数の隣接
部７４を備える容器６２に作り直されたとき、静的ドー
ム反転圧力は９７ｐｓｉから１１１ｐｓｉに増加し、累
積落下高さ抵抗は９インチから１０．８インチに増加し
た。Ｂ７容器本体が容器本体６２に作り直されたとき、
静的ドーム反転圧力は９５ｐｓｉから１２０ｐｓｉに増
加し、累積落下高さ抵抗は３３インチから３０インチに
減少した。 Ｂ６Ａ容器本体が円周状の第１パーツ８４
から半径方向に外側に配置されている円周状隣接部８６
を備える容器６４に作り直されたとき、静的ドーム反転
圧力は９７ｐｓｉから１２１ｐｓｉに増加し、累積落下
高さ抵抗は９インチから１８インチに増加した。最後
に、Ｂ７容器本体が容器本体６４に作り直されたとき、
静的ドーム反転圧力は９５ｐｓｉから１２６ｐｓｉに増
加し、累積落下高さ抵抗は３３インチから６０インチに
増加した。

【００６５】このように、図１９と図２０に示した容器
本体６２に作り直されたＢ６Ａ容器本体とＢ７容器本体
はそれぞれ静的ドーム反転圧力を１４．４％と２６．３
％改善した。また容器本体６２に作り直されたＢ６Ａ容
器本体とＢ７容器本体はＢ６Ａ容器本体の方は累積落下
高さ抵抗を２０％改善したがＢ７容器本体の方は１０％
悪化した。更に、図２１と図２２に示した容器本体６４
に作り直されたＢ６Ａ容器本体とＢ７容器本体はそれぞ
れ静的ドーム反転圧力を２４．７％と３２．６％改善し
た。また容器本体６４に作り直されたＢ６Ａ容器本体と
Ｂ７容器本体はそれぞれ累積落下高さ抵抗を１００％と
８１．８％改善した。従って、本発明は容器の寸法を増
加させることなく、内部ウォール７１または８３の高さ
Ｌ_１を増加させることによってまたは図１７に示されて
いる凹形ドームパネル３８のドーム半径Ｒ_４を大いに減
少させることによって生じる容器の流体容積の深刻な減
少をおこすことなく、また金属の厚みを増すことなく静
的ドーム反転圧力と累積落下高さを共に驚異的に増加さ
せた。

【００６６】Ｂ７容器本体を容器本体６２に作り直して
も累積落下高さ抵抗は改善されなかったが、これは次の
２つの事実によるものだと考えられる。第１の事実は容
器本体１１を容器本体６２と６４に作り直すのに適切な
ツールが使われなかったことである。そのためテストサ
ンプルは製品の品質と一致していない。第２の事実はＢ
７容器本体を容器本体６４に作り直すことは容器本体６
２に作り直すより半径距離Ｘ_１を大きくする結果になっ
たことである。しかしながら、Ｂ６Ａ容器本体を容器本
体６４に作り直すことが静的ドーム反転圧力と累積落下
高さ抵抗の両方を相当改善したことは事実である。更な
るテストによって、静的ドーム反転圧力と累積落下高さ
抵抗の両方を更に改善するパラメーターが発見されると
信じられている。本発明が相当静的ドーム反転圧力を改
善することを提供するため、またあるパラメーターによ
り相当累積落下高さ抵抗を改善することを提供するた
め、より小さなドーム半径Ｒ_４を使用した場合、または
球半径でなくセンターパネル形状を用いた場合には本発
明においてここに報告したよりもさらに改善された静的
ドーム反転圧力と累積落下高さ抵抗を得られると信じら
れている。

【００６７】一般的な技術知識によると、大きすぎるド
ーム半径Ｒ_４は静的ドーム反転圧力を減少させることは
明らかである。更に、小さいドーム半径Ｒ_４は静的ドー
ム反転圧力を増加させるはずであるのに、小さすぎるド
ーム半径Ｒ_４もまた、静的ドーム反転圧力を減少させる
ことも知られている。確かではないが、小さい値のドー
ム半径Ｒ_４は内部ウォール４２に対しより集中して内部
凸形環状部分２２に対して下向きに付与される力を与え
ているようにみえる。そのため内部凸形環状部分２２が
伸び、容器本体１１は欠陥をもつことになる。これに対
してより大きいドーム半径Ｒ_４は圧力を加えられると平
らになる傾向がある。即ち、もともと平らに近かったド
ームが圧力により更に平らになるので半径方向に伸び、
内部ウォール４２の上部に半径方向に外側に力を与える
ことになるため内部凸形環状部分２２の伸びを防止する
傾向にある。しかしながら、より大きいドーム半径Ｒ_４
は内部圧力に対抗するのに十分な曲率を持っていないた
め、飲料品製造者の要求を満たすには低すぎるドーム反
転しか得られない結果となる。

【００６８】本発明は容器本体１１の内部ウォール４２
を容器本体６２の内部ウォール７１に作り直すことによ
って、あるいは容器本体６４の内部ウォール４２を内部
ウォール８３に作り直すことによって静的ドーム反転圧
力を改善する。これらの驚異的な静的ドーム反転圧力の
改善は内部凸形環状部分２２を伸ばそうとする力を減少
させることにより達成された。更に詳しく述べると、図
２５に示すように、ドーム位置決め部８２の隣接部８６
が円周状である容器６４の例の場合、実直径すなわち容
器本体１１のボトムくぼみ部２５の内部直径Ｄ_０は増加
して直径Ｄ_Ｅ２になる。容器本体６４は図２７に示すよ
うに実周囲Ｐ_Ｅ２も持つ。または外側に配置した円周状
に間をあけた隣接部７４を示す図２４にあるように、ド
ームパネル３８の半径距離Ｒ_０は実半径Ｒ_Ｅへ増加す
る。円周状に間をあけた隣接部７４により半径距離Ｒ_０
は半径距離Ｒ_Ｅへ増加し、図２６に示すようにドームパ
ネル３８の実周囲を周囲Ｐ_Ｅ１へ増加する。

【００６９】図２４と図２５の検査によりわかるよう
に、直径Ｄ_Ｅ２と半径Ｒ_Ｅに示されるようにドーム圧力
を更に外側に置くことにより延出力の隅力を減少させ
る。即ち、内部凸形環状部分２２を伸ばす力の有用性は
ドーム圧力が加えられる半径方向内側の距離による。そ
のため容器本体６４の内部直径Ｄ_０の実直径Ｄ_Ｅ２への
増加と半径距離Ｒ_０の実半径Ｒ_Ｅへの増加は延出力を減
少させ、それにより延出に対する抵抗が増加する。ま
た、表２に示すように半径Ｒ_９が減少されている。そし
て以下の議論によりこの半径の減少も容器６２と６４の
延出に対する抵抗を増すことを助けていることがわか
る。引き続き図２５によると、容器本体６４の第１パー
ツ８４は円周状であり、高さＨ_４を持つと考えることが
できる。また隣接部８６も円周状であり、高さＨ_５を持
つと考えることができる。即ち、この高さＨ_４とＨ_５の
定義は幾分任意である。しかしながら、見てわかるよう
に、隣接部８６は第１パーツより半径方向に外側に配置
されているし、ドーム位置決め部８２の鉤状部７６は半
径Ｒ_Ｈで設けられている。このように、要するに容器本
体６４に作り直した後、ドーム位置決め部８２は支持表
面１８より距離Ｙ外側に下がる。このドーム位置決め部
８２の外側への曲がりは静的ドーム反転圧力の驚異的な
改善の一部をになっていると思われている。即ち、凹形
ドームパネル３８が圧力による力を下向きに付与するに
つれ、外側に曲がったドーム位置決め部８２は弾力的に
あるいはまた弾力的にも可塑的にも外側にねじれる傾向
にある。

【００７０】ドーム位置決め部８２が外側にねじれるに
つれ内部凸形環状部分２２に対し収縮力を加えるため、
延出に対する抵抗力が増す。即ち、凹形ドームパネル３
８の下向きの力が外部凸形環状部分２０と内部凸形環状
部分２２に対し下向きの力を加え延出しようとするのに
対し、ドーム位置決め部８２の弾力または弾力と可塑性
は凸形環状部分２０と２２を収縮させようとするのであ
る。同様に、図２４に示す様に、隣接部７４と鉤状部７
６を含む容器本体６２の周囲部において、ドーム位置決
め部７０の外側へねじれる傾向は前述したドーム位置決
め部８２の傾向に似ている。しかしながら、鉤状部７６
は隣接部７４が配置されているドーム位置決め部７０の
周辺部に存在するにすぎないのであるから収縮効果は容
器本体６４におけるほど大きくはない。

【００７１】〔成形方法と装置の説明〕図２８−図３１
中で、凹所部分成形装置１１０は、機械軸１１１の周囲
に配置され、その目的は容器本体１１の底部凹所部分
（底凹部）２５の成形である。図２８と図２９中におい
て、第二段成形ダイス１１２が、機械軸と同軸上に配置
され、凹所部分成形装置１１０の中に取り込まれてい
て、底部凹所部分２５の成形中に、容器の本体１１の解
放端１１４が成形出来るようになっている。図２８と図
２９に示したように、容器本体１１は機械軸１１１と同
軸で容器軸上に位置している。図２８−図３２中で、凹
所部分成形装置１１０と成形ダイス１１２は、図３２に
示した周知技術の成形機１１６と共に使用出来る。成形
機１１６は、第一成形段１１８と第二成形段１２０を含
む。送り込みシュート１２が、容器の本体１１を第一成
形段１１８中の第一スター・ホイール１２４に送り込
む。第一スター・ホイール１２４は、矢印１２８で示さ
れたように、第一スター・ホイール軸１２６の周囲を、
時計の針と反対に回転する。

【００７２】連続する容器本体１１が、第一スター・ホ
イール１２４内の連続する送り込みタレット・ポケット
１３０によって、送り込みシュート１２２から拾い上げ
られる。第一成形段１１８は、図にあるように、送り込
みタレット・ポケット１３０のポケットのそれぞれに対
応する１２の第一作業ステーション１３２を含む。容器
本体１１は、第一作業ステーション１３２のそれぞれの
ステーションと共に回転し、移送シュート１３４の上に
放出される。移送シュート１３４は、連続する容器本体
１１を第二成形段１２０の第二スター・ホイール１３６
に運ぶ。第二スター・ホイール１３６は、矢印１４０で
示されるように、時計の針と反対に、第二スター・ホイ
ール軸１３８の周囲を回転する。連続する容器の本体１
１が移送シュート１３４から、第二スター・ホイール１
３６内の第二タレット・ポケット１４２によって拾いあ
げられる。第二成形段１２０は、１２の第二作業ステー
ション１４４を含み、示されるように、ステーションの
それぞれが第二タレット・ポケット１４２のポケットに
相応している。容器の本体１１は、放出シュート１４６
上に放出されるまで、第二作業ステーション１４４のそ
れぞれのステーション内に留まる。

【００７３】第一及び第二スター・ホイール、１２４及
び１３６、は、本発明の一部ではないので、ここには示
されていない構造部材１４７に、連結されている。周知
技術の成形機械１１５は、連続する容器本体１１の解放
端１１４に第一のスエージング加工を行う一方、容器の
本体１１は、第一成形段１１８の第一作業ステーション
１３２のそれぞれのステーションに配置され、それぞれ
の容器の本体１１の解放端１１４の直径１４８を減少さ
せる。次に、容器本体１１が、第二成形段１２０の第二
作業ステーション１４４に引き渡されるにつれて、成形
機械１１６は、第二スエージング加工を容器本体１１の
それぞれの解放端１１４に行う一方、容器本体１１は第
二作業ステーション１４４のそれぞれのステーションに
配置され、それによりそれぞれの容器本体１１の解放端
１１４の直径１４８はさらに減少する。

【００７４】図２８と図２９の成形ダイス１１２は、図
３２の成形機１１６と共に使用されているものの典型的
なものであり、成形ダイス１１２の一つは最初の寸法に
従って作られており、第二作業ステーション１４４のそ
れぞれのステーションに使用されている。ここには、示
されていない、すこし違った寸法に従って作られている
同類のダイスは、第一作業ステーション１３２のそれぞ
れのステーションにおいて使用されている。出来れば、
凹所部分成形装置１１０は図３２の成形機１１６と共に
使用され、一台のへこみ再成形装置１１０が第二作業ス
テーション１４４のそれぞれのステーションに配置され
るべきである。従って、第二作業ステーション１４４内
では、容器本体１１は再加工され、鈎の部分７６を含む
容器本体６４に変える；次に、容器本体６４が第二作業
ステーション１４４の同じステーションの中に配置され
ている間に、容器が本体６４の解放端１１４が一台の成
形ダイス１１２によって再加工される。図２８−３１に
戻って、特に、部分番号の殆どが入っている図３０を中
心に記述すると、凹所部分成形装置１１０は、機械軸１
１１に平行に配置されている缶受け腰掛け１５２を持つ
静止ハウジング１５０、静止ハウジング１５０内の孔１
５６の中に配置されている一対のボール・ベアリング１
５４、及び回転体１５８と一体となったドライブ・ギア
１６０を含む。

【００７５】図３０と図３１に示すように、一対のガイ
ド・ロッド１６２が回転体１５８にしっかりと固定され
ている。スライド・ブロック１６４が横方向に機械軸１
１１との間で往復運動を行えるように一対のスライド・
ブロック１６４が滑動出来るようにガイド・ロッド１６
２に取り付けられている。作動シャフト１６６またはリ
ンクは、回転体１５８の穴１６８の内部に配置され、機
械軸１１１に沿って軸方向に運動可能である。作動シャ
フト１６６の軸方向の運動は、作動シャフト１６６とス
ライド・ブロック１６４の両方に回転出来るように結合
されている一対の作動リンク１７０によりスライドブロ
ック１６４の横方向の運動に転換される。一対のツーリ
ング要素、すなわち、改良ローラー１７２が、ローラー
・シャフト１７４によってスライド・ブロック１６４の
それぞれのブロックに取り付けられる。

【００７６】回転体１５８がドライブ・ギア１６０によ
って回転され、次に改良カム１７６が、図３２の成形機
１１６の一部を成している、ここには示されていない仕
組みによって、横方向に機械軸１１１まで移動させら
れ、これにより、さらに、作動シャフト１６６を機械軸
に沿って軸方向に動かす：結果的には、作動リンク１７
０が作動シャフト１６６の軸方向の運動をスライド・ブ
ロック１６４の横方向の運動に転換するにつれて、改良
ローラー１７２は、横方向向きに外側に向かって動かさ
れることになる。従って、改良カム１７６が、作動シャ
フト１６６を軸方向に動かし、作動シャフト１６６が作
動リンク１７０を動かし、作動リンク１７０がスライド
・ブロック１６４を動かし、そして、スライド・ブロッ
ク１６４が改良ローラー１７２を動かし、容器本体１１
の内壁４２に突き当り、内壁４２を変形する、という工
程が進行して、図１７と図１８の容器本体１１は、図２
１、図２２と図２５の変形容器本体６４に改良される。
すなわち、作動シャフト１６６は、凹所部分成形装置１
１０の一部であり、この一部が軸方向の運動に転換され
るのである。最後に、図３０及び図３１のへこみ再成形
装置１１０は、ツーリング（工具）装置１７８を含む。
ツーリング装置１７８は、回転体１５８、作動シャフト
１６６、作動リンク１７０、ガイド・ロッド１６２、及
びツーリング要素１７２を含む。

【００７７】今度は、図３３−図３５に戻って、凹所部
分成形装置１８０は、機械軸１１１の周囲に配置されて
いて、その目的は、容器本体１１の底部凹所部分２５の
再成形にある。図３３−図３４において、スピン形成装
置１８２は、機械軸１１１と同軸に配置され、凹所部分
装置１８０の中に取り込まれている。従って、容器本体
１１の解放端１１４は、底部凹所部分２５の再加工中
に、再加工することが出来る。図３３と図３４に示した
ように、容器本体１１は、容器１４と共に機械軸１１１
と共軸に配置される。図３３と図３４に示されるよう
に、スピン形成装置１８２は、チャック１８４、コント
ロール・リング１８６、及び成形盤１８８を含み、これ
らは、協動して、スピン作業により容器本体１１の解放
端１１４を再形成し、それにより、容器本体１１を成形
加工し、解放端１１４をスピンフランジする。この最後
の工程は、周知技術の一部を成す。

【００７８】次に、図３３、図３４および図３６に移
り、図３３と図３４の凹所部分成形装置１８０とスピン
形成装置１８２は、図３６に示した周知技術に属するス
ピン形成機１９０と共に使用出来る。図３６に関し、ス
ピン形成装置１９０は、送り込みシュート１９２を含
み、その上を容器本体１１が、内側下方に向い運搬され
ていく。その時、容器軸１４は水平に配置されている。
送り込みシュート１９２は、容器本体１１を、缶止めホ
イール１９４に送り込む。缶止めホイール１９４は、矢
印１９８で示されたように、軸１９６の周囲を回転す
る。缶止めホイール１９４が回転すると、一個の容器本
体１１が、缶止めホイール１９４内の連続する送り込み
タレット・ポケット２００により、送り込みシュート１
９２から拾い上げられる。連続する容器本体１１が、缶
止めホイール１９４の周囲を回転させられ、矢印２０６
で示されるように、軸２０４の周囲を時計の針と反対方
向に回転する成形タレット２０２まで運ばれる。容器本
体１１は、缶止めホイール１９４によって、成形タレッ
ト２０２内の連続するタレット・ポケット２０８に運ば
れる。成形タレット２０２は、それぞれ位置的にタレッ
ト・ポケット２０８に相応する１６のワーキング・ステ
ーション２１０を含む。容器本体１１は、成形タレット
２０２が回転する間、ワーキング・ステーション２１０
のそれぞれの位置に留まる。

【００７９】スピン形成機１９０内で、図１８に示した
容器本体１１の解放端１１４は、容器メーカーには周知
のスピン工法により成形され、フランジされる。次に、
連続する容器本体１１は、ワーキング・ステーション２
１０のそれぞれの位置からピックオフ・ポケット２１２
により取り出され、矢印２１８で示されるように、軸２
１６の周囲を時計の針と同じ方向に回転するピックオフ
・ホイール２１４の中に置かれる。缶止めホイール１９
４、成形タレット２０２、及びピックオフ・ホイール２
１４が、ここには示されていないが、本発明の一部では
ない手段によって、構造部材２１９に結合されている。

【００８０】スピン形成機１９０、成形タレット２０
２、及び方法は、周知技術の一部であり、容器製造業者
には、良く知られているので、本発明が従来技術と共に
使用されていることは、上記のような簡単な説明で十分
であると考える。次に、図３５に移り、凹所部分成形装
置１８０は、一体式ギア２２２を収容し、容器受けソケ
ット２２４及びハウジング孔２２６を持つハウジング２
２０を含む。ギア２２２、ソケット２２４及びハウジン
グ孔２２６は、すべて機械１１１と同心である。一対の
ボール・ベアリング２２８が、ハウジング孔２２６に押
し付けられている；そうして、再成形本体２３０は、本
体孔２３２と、本体孔２３２内に開くスロット２３４を
含む。本体拡張部２３６は、適当な方法で再形成本体２
３０に連結されている。特定の連結方法は、本発明の部
分を成してはいない。本体拡張部２３６は、シャフト・
オープニング２３８、及びシャフト・オープニング２３
８とスロット２３４の両方に開いている延長孔２４０を
含む。シャフト・オープニング２３８は、機械軸１１１
と同心である。

【００８１】凹所部分成形装置１８０は、さらに本体２
３２を横切るガイド・ロッド２４２を含み、それは、図
３１中のガイド・ロッド１６２について示されたと同じ
ように、本体孔２３２の反対側で、再成形本体２３０に
結合されている。スライディング・ブロック２４４がガ
イド・ロッド２４２の上に、滑動出来るように取り付け
られている；そうして、ツーリング要素、または、再形
成ローラー２４６が、ローラー・シャフト２４８によっ
てスライディング・ブロック２４４に、ローラー軸２５
０が機械軸１１１に平行な状態で、連結されている。作
動シャフト２５２が、本体拡張部２３６のシャフト開口
部の中に滑動出来るように挿入されている。作動クレビ
ス、または、ツーリング部分２５４が、作動シャフト２
５２の上にねじ止めされており、クレビス・スロット２
５６を含む。ベル・クランク２５８は、クレビス・スロ
ット２５６の中に挿入された第一アーム２６０を含み、
それは、クレビス・スロット２５６の中の作動クレビス
２５４を遮断するピン２６２で作動クレビス２５４に回
転出来るように結合されている。ベル・クランク２５８
は、ピン２６６でスライディング・ブロック２４４に回
転出来るように結合されている第二アーム２６４を含
む。ベル・クランク２５８はスロット２３４の内部で、
ピン２６８により、再成形本体２３０に回転出来るよう
に接続されているので、第一と第二のアーム、２６０と
２６４は、ピン２６８の周囲を回転出来る。

【００８２】実際の作業においては、作動シャフト２５
２は、その軸上を内側に容器本体１１に向かって、ここ
では示されていないカムによって動かされる。作動シャ
フト２５２が、内側に軸上を動くことは、作動クレビス
２５４を内側に軸上を動かすのに効果がある。内側にと
いうことは、ベル・クランク２５８をピン２６８の周囲
を時計の針と同方向に回転させることになる。ベル・ク
ランク２５８が時計と同じ方向に動くと、ピン２６６と
スライディング・ブロック２４４が放射状に、または横
方向に機械軸１１１から外側に移動し、再成形ローラー
２４６を放射状に容器本体１１の底部凹所部分２５に接
触させ変形させる。最後に図３５の凹所部分成形装置１
８０は、ツーリング装置２６９を含む。ツーリング装置
２６９は、再形成本体２３０、作動シャフト２５２、作
動クレビス２５４、ベル・クランク２５８、ガイド・ロ
ッド２４２、スライディング・ブロック２４４及びツー
リング要素２４６を含む。つぎに、図３７に移り、凹所
部分成形装置２７０は、本発明の一部ではなく、ここで
は示されていない製缶機に、キャップ・スクルー２７４
で結合されていることがあるフランジド・ハウジング２
７２、及びキャップ・スクルー２７８でフランジド・ハ
ウジングに結合されている拡張ハウジング２７６を含
む。フランジド・ハウジング２７２は、機械軸１１１と
同心のハウジング孔２８０を含む；拡張ハウジング２７
６は、機械軸１１１と同軸の補助孔２８２を含む。ソケ
ット・プレート２８４は、容器受けソケット２８５を含
み、補助孔２８２にねじ込まれ、ねじ山ロックリング２
８６によって、所望の軸上の位置にロック出来る。

【００８３】再形成本体２８８は、ねじ山付き孔２９
０、ねじ山付き孔２９０の内部に開いているスロット２
９２、及びスロット２９２に開く大口径２９４、を含
む。ねじ付き孔２９０は、管状シャフトまたは、上記の
かん製造機械の一部であるツーリング部分２９６にねじ
込まれている。ガイド・ロット２９８は、大口径孔２９
４を横切って、横方向に伸びており、大口径孔２９８の
反対側で再形成本体２８８の中に挿入し固定されてい
る。一対のスライド・ブロック３００が、ガイド・ロッ
ク２９８の上で、滑動出来るように取り付けられてい
る：一対のツーリング要素、または、再成形ローラー３
０２が、ローラー・シャフト３０４のそれぞれによっ
て、スライド・ブロック３００のそれぞれに結び付けら
れている。

【００８４】ここには示されていない、かん製造機械
は、ねじ山の付いた部分３１０を持った作動シャフト３
０８を含み、管状シャフト２９６を通して挿入されてい
る。凹所部分成形装置２７０の作動クレビス、またはツ
ーリング部分３１２は、ねじ山部分３１０にねじ込まれ
ている；作動クレビス３１２は、クレビス・スロット３
１６を含む。一対のベル・クランク３１８が、スロット
３１６内の再形成本体にピン３２０のそれぞれに回転出
来るように、取り付けられている。ベル・クランク３１
８は、クレビス・スロット３１６内に配置された第一ア
ーム３２２を含み、ピン３２４のそれぞれにより、作動
クレビス３１２に回転出来るように結合されている。ま
た、ベル・クランク３１８は、ピン３２８により、スラ
イド・ブロック３００に回転出来るように接続された第
二のアーム３２６を含む。一対のベル・クランク３１８
が、スロット３１６内の再形成本体にピン３２０のそれ
ぞれに回転出来るように、取り付けられている。ベル・
クランク３１８は、クレビス・スロット３１６内に配置
された第一アーム３２２を含み、ピン３２４のそれぞれ
により、作動クレビス３１２に回転出来るように結合さ
れている。また、ベル・クランク３１８は、ピン３２８
により、スライド・ブロック３００に回転出来るように
接続された第二アーム３２６を含む。実際の作業におい
ては、ここには示されていないかん製造機械が管状シャ
フト２９６に回転運動を与え、再成形本体２８８に、ス
ライド・ブロック３００と再形成ローラー３０２と共
に、回転を与える；その結果、再形成ローラーが、容器
本体１１の容器軸１４でもある機械軸１１１の外方に放
射状に配置される回転路の上を動く。

【００８５】製缶機は、作動シャフト３０８のカム作動
運動を縦軸上の内方を容器本体１１の方向に伝える。作
動シャフトのこの軸上の内方に走る運動は、作動クレビ
ス３１２を軸上、内方に動かし、ベル・クランク３１８
の第一アーム３２２を軸上、内方に動かし、ベル・クラ
ンク３１８をそれぞれのピン３２０の周囲に回転させ、
スライド・ブロック３００を横方向に外側に、または放
射状に外側に、相互に動かせ、再形成ローラー３０２
を、底部凹所部分２５の反対側で容器本体１１と変形の
ための接触に入らせる。

【００８６】最後に、図３７と図３８の凹所部分成形装
置２７０は、ツーリング装置３２９を含む。ツーリング
装置３２９は、管状シャフト２９６、再形成本体２８
８、作動シャフト３０８、作動クレビス３１２、ベル・
クランク３１８、ガイド・ロット２９８、スライド・ブ
ロック３００、及びツーリング要素３０２を含む。つぎ
に図３９に移って、凹所部分成形装置３３０は、ソケッ
ト・プレート、または、本体３２２を含み、このソケッ
ト・プレートは、機械軸１１１と同軸のベアリング３３
６により、フレーム部材３３４に取り付けられている；
ソケット・プレート３３２は、機械軸１１１ＴＰ同軸の
容器ソケット３３８を含む。凹所部分成形装置３３０
は、さらに機械軸１１１に垂直な方向への運動の便利の
ために、適当な手段でフレーム部材３３４に接続された
クロス・スライド３４０を含む。接続の方法は、本発明
の一部ではない。ボール・ベアリング３４２は、クロス
・スライド３４０の中に取り付けられている；再形成シ
ャフト、またはツーリング部分、３４４が回転出来るよ
うにボール・ベアリングの中に取り付けられている。

【００８７】ところで、図３９及び図４０に図示されて
いる、４個の型押しエレメント３４６は改良シャフト３
４４のソケット３４７の中に挿入し、そしてそれぞれの
頭付きネジ３４８で改良シャフト３４４へ取り付ける。
このようにして、型押しエレメント３４６は外部に向か
って放射状に伸張する複数の型押しエレメント３４６の
一部である、円周に、間隔を置いて、出ている突起部３
５２を有し、改良ローラー３５０を提供するために改良
シャフト３４４と協調している。図に示されているよう
に、横断滑走台３４０を交差移動させる際に、改良ロー
ラー３５０の突起部は容器本体１１の底部凹所部分３５
０と変形接触するように放射状外部方向に移動する。も
しソケット・プレート３３２及び容器本体１１が自由に
回転することを許容され、そして改良ローラー３５０が
容器本体１１の底部凹所部分の前もって決められた割合
の直径Ｄ_０である有効直径３５４を持つとすれば、図１
９及び図２０に示されているように放射状に外部に向か
って変形されている底部凹所部分２５型押しエレメント
３４６のそれぞれが複数の逆傾斜部分、又は、アーチ型
をした、円周に間隔を置いた部分１００を斬新的に形成
するために、型押しエレメント３４６の他のものと協調
する事になる。更に、もしソケット・プレート３３２及
び容器本体１１が何か適当な構造によって、本発明の一
部でなく、改良ローラー３５０と共にあらかじめ決めら
れた速度の割合で回転するようにすれば、円周に間隔を
置いた部分１００と共に型押しエレメント３４６の追跡
が確保される。

【００８８】最後に、図３９及び図４０の凹所部分成形
装置３３０は型押し装置３５８を包括する。型押し装置
３５８は、本体としての役割を果たす横断滑走台３４
０、ボール・ベアリング３４２、改良シャフト３４４及
び成形ローラー３５０を形成するために協調する型押し
エレメントを包括する。ところで、図４１中の、窪み改
良装置３６０は、区分線３６２の下に位置する半分３６
１及び区分線３６２の上部に位置する半分３６３で示さ
れている。半区分３６１はその静止状態の改良装置３６
０を示しており、そのもう一方の半区分３６３は改良装
置３６０がその型をつける状態になったことを示してい
る。今度は、図４２を参照しながら、図４１の半区分３
６１の内部は、その各部分に乱雑に付された番号を整理
するために図４２に再現させてある。さて、図４１及び
図４２中の、凹所部分成形装置３５０は頭部レセプタク
ル３６４及び容器レセプタクル３６５を含んでいる。容
器レセプタクル３６５は容器ソケット３６７を含み、そ
して頭部レセプタクル３６４にネジ切りされるネジ切り
調整リング３６６によって頭部レセプタクル３６４から
は間隔を置かれ、そして容器レセプタクル３６５は頭付
きネジ３６８で頭部レセプタクルへ取り付けられる。フ
ランジ付きガイド・スリーブ３７０は頭付きネジ３７２
で頭部レセプタクル３６４へ取り付けられ、容器レセプ
タクル３６５の孔３７４の中に縦に伸び、そして軸受孔
３７６を包含している。

【００８９】頭部レセプタクル３６４は、図示されては
いないが、管型シャフトのネジ切りされた末端３８０の
側、又は製缶機の作動シャフト３８４は管型シャフト３
８２を通して、滑走させて挿入され、そしてネジ切りさ
れた部分３８６を含んでいる。型付け頭部３８８をネジ
切りされた部分にねじ込み、そして複数のカミング・フ
ラット３９０を含んでいる。複数の型押しエレメント、
又は円周に間隔を置く型つくりエレメント３９２はカミ
ング・フラット３９０のそれぞれの最も近くに位置を決
め、そして滑走ベアリング３９４のそれぞれはカミング
・フラット３９０と型取りエレメント３９２のそれぞれ
の間に位置を決める。

【００９０】型取りエレメント３９２の縦運動はフラン
ジ付きガイド・スリーブ３７０の内部溝３９８に噛み合
う型どりエレメント３９２のながえの噛み合わせと、型
どりエレメント３９２の外部溝４０２のそれぞれに噛み
合うフランジ付きガイド・スリーブ３７０の内部に伸び
るフランジ４００によって防止される。操作中、半区分
３６３によって示されるように、動力シャフト３８４の
縦内側方向への運動は滑走ベアリング３９４を通じカミ
ング・フラット３９０の噛み合わせに応じて型どりエレ
メント３９２を放射状外部方向に動かし、それにより、
図１９及び図２０に示されているように、容器本体６２
を形成するために容器本体１１の底部凹所部分２５の複
数の円周に間隔を置いた部分１００を放射状外部方向に
型をつくることになる。次に、作動シャフト３８４が改
良容器本体６２から縦に離れて動かされる際に、複数の
スプリング４０４が型つくりエレメント３９２のそれぞ
れを放射状内部方向に動かす、即ち改良容器ー本体６２
を凹所部分成形装置３６０から取り除くことが出来る、
そしてもう一方の容器本体１１の底部凹所部分２６を型
つくりエレメント３９２の回りに置くことが出来る。

【００９１】さて、図２８−図４２の凹所部分成形装置
１１０において、成形ローラー１７２が容器軸１４の放
射状外方向に位置する進路を回転し、そして成形ローラ
ー１７２が容器本体１１の底部凹所部分２５と変形噛み
合わせに入り放射状外部方向に動かされる、一方容器本
体１１は回転運動を停止している。容器本体１１が回転
運動を停止しているので、図４２の凹所部分成形装置３
６０は図２８−図３１の凹所部分成形装置１１０の代わ
りをさせることが出来る。更に、図２８−図３１の凹所
部分成形装置１１０か、或いは図４２の凹所部分成形装
置３６０のどちらかを図３２のネッキング・マシーン１
１６の作動装置１３２又は１４４のどちらか、又は両方
と同時に使用する事が出来る。更に、図２８−図３１の
成形装置１１０が非回転容器本体１１と一緒に示されて
いるとしても、図２８−図３１の成形装置１１０は容器
本体１１が回転する、図３８のスピン形成機１９０のよ
うな機械と共に使用する事が同程度に適している。

【００９２】図３２−図３７中において、単一の成形ロ
ーラー２４６が単一ベル・クランク２５８及び単一滑走
ブロック２４４と同時に示され、記述されているが、二
つの成形ローラー３０２が使用されている、図３９と一
緒に記述されているような構造を図３２−図３７に記述
されているような構造に代えることが出来る。更に、唯
一つのガイド・ロッド２４２又は２９８が図３７及び図
３９の一体化で示されているが、これは図面と記述で、
極めて複雑なことを避ける目的で示されているものであ
る。図３０及び図３１のガイド・ロッド１６２のような
二つのガイド・ロッドが図３７及び図３９の一体化で使
用出来ることを理解されるべきである。しかしながら、
図３７及び図３９のガイド・ロッド２４２及び２９８が
それぞれ横断画面に直角であると仮定すれば、この断面
図の形が、これらのガイド・ロッド２４２及び２９８の
それぞれの回りでの滑走ブロック２４４及び３００の回
転を防ぐだろう、そして二つのガイド・ロッドの仕様は
不必要になる。最後に、図４１及び図４２の凹所部分成
形装置３６０は型押し装置４０５を包括する。型押し装
置４０５は本体４０８、管状シャフト３８２、作動力シ
ャフト３８４、形成ヘッド３８８及び型押しエレメント
３９２のような役をするフランジ付きガイド・スリーブ
３７０と協調する頭部レセプタクル３６４を包括する。
さて、図４３から図４５の凹所部分成形装置４１０は図
４３及び図４５の複数の窪み成形装置４１２を包括して
いる。

【００９３】今度は図３８及び図４５中の、凹所部分成
形装置４１０は、容器本体１１の処理及び運搬に関する
限り、即ち作業位置２１０のターレット・ポケット２０
８の中の容器本体を運びながら、図３８のスピン形成機
１９０の線に沿って構築される。従って、凹所部分成形
装置４１０を記述するために使用される番号及び用語
は、大部分は、スピン形成機１９０を記述するのに使用
されるものと同じである。しかしながら、凹所部分成形
装置４１０は凹所部分成形操作を遂行するだけに設計さ
れている。とは言っても、前述のように、凹所部分成形
操作は種々他の缶形成操作と大体において同時に遂行さ
れる。凹所部分成形装置４１０は送りシュート１９２の
中に容器本体１１を受け、缶停止ホール１９４によって
ターレット２０２の中の作業位置２１０の連続するそれ
ぞれのターレット・ポケット２０８へ容器本体１１を転
送し、摘み取りホイール２１４の中の摘み取りそれぞれ
のポケット２１２へターレット２０２の回りの容器本体
１１を運び、そして排出シュート４１４に容器本体１１
を蓄積する。

【００９４】図４４からは削除されているが、図４５に
陰影で示されてある、図４３のターレット・ドラム４１
６は、ターレット２０２の軸２０４と同心に位置して、
矢印２０６方向にターレット２０２と共に回転する。複
数の凹所部分成形装置４１２は図４５の窪み成形機４１
０のターレット・ドラム４１５へ作業位置２１０のそれ
ぞれに一つづつ、凹所部分成形装置４１０の他の詳細を
よりはっきりと確認するために取り除かれた二三のもの
と共に、取り付けられる。今度は、図４３及び図４４に
おいて、凹所部分成形装置４１２はフランジ４２２をも
つフランジ付き据え付け板、容器軸１４と同心に位置す
るベアリング孔４２４、ネジ切りされた孔４２６及びフ
ランジ４２２に位置する据え付け穴４２８を包括するド
ーム・レセプタクル・アッセンブリから成っている。フ
ランジ付き据え付け板４２０は据え付け穴４２８に挿入
された頭付きネジ４３０でターレット・ドラム４１６へ
止められる。ドーム・レセプタクル・アッセンブリ４１
８は更に一対のベアリング交４２４の中にあるボール・
ベアリング４３２、ネジ切りされた腔４２６の中に位置
し、ベアリング孔４３２の中のボール・ベアリング４３
２をロックする、ネジ切りされたロック・リング４３
４、そしてボール・ベアリング４３２のそれぞれを受け
る一対のベアリング収容面４３８を持つドーム・レセプ
タクル４３６を包括する。そのドーム・レセプタクル４
３６は又容器収容ソケット４４０を包括する。

【００９５】凹所部分成形装置４１２は更に、形がシリ
ンダー状で、ターレット・ドラム４１６の中の、容器軸
１４に平行しているパイロット孔の中に位置している、
パイロット・シャフト、または型押し部分４４２を包括
する。パイロット孔４４４はターレット・ドラム４１６
の中に位置しているので、ターレット・ドラム４１６は
ターレット・ドラム４１６の回りに位置する凹所部分成
形装置４１２のそれぞれの一つの一部である。型押しエ
レメント又は、成形ローラー４４６はローラー・シャフ
ト４４８、成形ローラー４４６、そして容器軸１４に偏
心しているローラー軸４５０の側のパイロット・シャフ
トに取り付けられる。最後に、凹所部分成形装置４１２
は、本発明の一部ではない、如何なる適当な手段でパイ
ロット・シャフト４４２へ取り付けられるピボット・ア
ーム４５２、ピボット・アーム４５２の孔４５６に挿入
されるカム追跡シャフト４５４、そしてカム追跡シャフ
ト４５４へ回転するように取り付けられるカム・フォロ
ーワー４５８を包括する。図４３に示されているよう
に、ピボット・アーム４５２はドーム・レセプタクル・
アッセンブリ４１８が位置する末端４６２の反対になる
末端４６０の近くのパイロット・シャフト４４２へ取り
付けられる。

【００９６】図４３及び図４４の凹所部分成形装置４１
２は型押し装置４６３を包括する。型押し装置４６３
は、本体としての役を担う、ターレット・ドラム４１
６、パイロット・シャフト４４２、ピボット・アーム４
５２、カム・フォローワー４５８、ローラー・シャフト
４４８及び型押しエレメント４４６を包括する。図４５
の凹所部分成形装置４１０は、ターレット２２０の軸２
０４の回りに位置するが、ターレット２０２に関しては
静止している、カム４６４を包括する。即ち、凹所部分
成形装置４１２はターレット２０２へ取り付けられて、
矢印２０６の方向にカム４６４の周りを回転している。
操作上、ターレット２０２が軸２０４を回転するので、
連続するそれぞれの凹所部分成形装置４１２は軸２０４
の回りを進行し、連続するカム・フォローワー４５８は
カム４６４の立ち上がり４７０に噛み合う、それによっ
て、独特の凹所部分成形装置４１２のパイロット・シャ
フトまたは、型押し部分４４２を回転する位置におき、
それによって、容器本体１１の底部凹所部分２５と成形
ローラーを変形噛み合わせ外方向に回転させる。

【００９７】要約すると、本発明では、関連ある交差運
動が型押しエレメント１７２、２４６、３０２、３４
６、３９２、或は４４６と容器本体１１の間に造り出さ
れる。型押しエレメント１７２、２４６、３０２、３４
６、３９２、或いは４４６或いは容器本体１１或いは両
者が容器軸１４の回りを回転するかもしれないし、或は
両者が回転せずに静止の状態になるかもしれない。もし
一つ以上の型押しエレメント１７２、２４６、３０２、
３４６、３９２、或は４４６が提供されるなら、それら
は放射状にそして円周に間隔を置いて配置される。そし
て型押しエレメントは、ローラー１７２、２４６、３０
２、３５０、或は４４６、または型つくりエレメント３
９２かもしれない。出来れば型押しエレメント１７２、
２４６、３０２、３４６、３９２或は４４６は、作動力
シャフト１６６、２５２、３０８、または３８４のよう
な型押しの他の部分の運動に応じて、放射状に或は交差
する外側へ動かされる。また出来れば、型押しのその他
の部分のこの運動は回転かまたは縦運動である。

【００９８】更に、本発明の装置及び方法によって達成
される容器本体１１の底部凹所部分２５の再生処理は図
２１及び図２２に示されるように底部凹所部分８０の回
りに円周状に伸びるフック状部分７６と共に、容器本体
６４を、または図１９及び図２０に示されたように複数
のアーチ状に円周に間隔を置いて出ている１００と容器
本体６２を作り出す。要約すると、ここに示され、記述
されているように、本発明の装置及び方法は、転出抵
抗、静止状態のドーム反転圧力、そして累積落下高さに
おける改良が金属の厚さを増すことなく、ドームの半径
Ｒ_４を減少することなく、一の距離Ｌ_２を増すことな
く、ドームの高さＨ_１を増すことなく、そして容器本体
６２及び６４の流体容積を感じられるほど減少させるこ
となしに、すべて達成された容器６２及び６４を提供し
ている。或は、それとは逆に本発明は転出抵抗の申し分
のない値、静的ドーム反転圧力、及び累積落下高さは過
去に可能であったよりも薄い規格の金属を使用する成果
が得ることの出来る容器本体６２及び６４を提供するこ
とである。

【００９９】本発明は意外な結果をもたらすものと信じ
られている。故に、前の技巧的設計において、ドーム半
径Ｒ_４の減少がドーム反転圧力を減少させている。当発
明では、ドーム半径Ｒ_４の減少がドームが位置している
部分７０または、８２を強化させると同時に、ドーム反
転圧力及び累積落下高さ抵抗の両面で著しく増加する成
果を上げている。更に累積落下高さ抵抗及び静的ドーム
反転圧力の両面での素晴らしい増加が標準的容積の容器
本体を簡単に再処理することにより成果が得られた事実
は意外な結果に相当するものと信じられる。ドーム半径
Ｒ_４に関し、またはそれに限定した場合、容器本体６２
及び６４の凹面ドーム型パネル３８は、球状の半径を持
つ型押しと共に造られている一方、容器本体１１の凹面
ドーム型パネル３８のスプリング・バック及び容器本体
１１の容器本体６２及び６４への再生処理の両方が真の
球状半径からそのドーム半径に変化することを理解され
るべきである。

【０１００】故に、主張するところは、明記された半
径、または半径Ｒ_４に対する半径の範囲は中央の部分９
２または環状の部分９４、双方図２０及び図２１に示さ
れている、のどちらかへ適用されるということである。
中央部９２は凹面ドーム型パネル３８の直径Ｄ_ｐの何パ
ーセントであるかもしれない直径Ｄ_ｃｐを持つ、そして
環状部分９４は容器軸１４からの如何なる距離でも処理
され、凹面ドーム型パネル３８の直径Ｄ_ｐの何パーセン
トかの直径の幅Ｘ_４を有するかもしれない。更に、前述
の論議は、一般に球状であり、球状の型押しで造られる
半径Ｒ_４を有する中央パネル３８に焦点を合わせている
一方、当発明は、凹面ドーム型パネル３８が楕円形であ
る環状の段階からなり、容器軸１４から凹面ドーム型パ
ネル３８の放射状外部方向への距離の作用として屈曲の
半径で減少し、実際上球状である或部分９２及び９４を
有し、実際上円錐形である一部を含み、そして実際上平
たい部分を含む、容器本体６２及び６４へ適用できる。

【０１０１】最後に、中央パネル３８の形に関する限定
はドーム半径Ｒ_４の作用として定義されるかもしれない
一方、中央パネル３８の形に関する限定は、中央部分９
２に対する限定、または中央パネル３８の環状部分９４
に対する限定、または角度α _３に対する限定、周辺の長
さＰ_０で、または容器軸１４からの如何なる他の半径の
距離でかどうかに対する限定として定義することが出来
る。結局、図１８−図２５において、本発明におけるも
う一つの独特の相違は、容器本体６２及び６４の内壁７
１及び８３それぞれに傾斜していることである。図１８
に見られるように、前の技巧的内壁４２は角度α_１によ
る上方にそして内部方向に傾斜している。前の技巧性と
は全く対象的に、図２１、図２２及び図２５の容器本体
６４の内壁８３は反角α_５で上部方向と外部方向に傾斜
する反傾斜部分９６を包含している。図２２に見られる
ように、反傾斜部分９６は容器軸１４の回りの円周に伸
びている。

【０１０２】また、前の技巧性に全く対象的に、図１
９、図２０及び図２４の容器本体６２の内壁７１は反角
α_６により上部方向そして外部方向に傾斜し、容器本体
６２の底６６の半分より少ない周囲にアーチ状に位置し
ている反傾斜部９８を含んでいる。その内壁７１はま
た、反角度α_６で上方にそして外部方向に傾斜し、反傾
斜部９８から円周に間隔を置いているもう一つの反傾斜
角１００を含んでいる。従って、追加主張として、中央
パネル３８は独特な、または単一の、幾何学的な形に限
定すべきではないことを理解されるべきである。要約す
れば、本発明はこれに包括される発明の概要で列記され
ているように装置及び方法でこれらの顕著な予想外の改
良をもたらしている。アルミニウム容器本体が調査され
ているが、その同じ原則、即ち容器本体１１の内壁４２
から容器本体６２の内壁７１か容器本体６４の内壁８３
へ内壁の転出抵抗を増大することが、鉄そして非鉄金
属、プラスチック及び他の非金属性材料を含む他の材料
から造られる容器本体の強度を増加するために効果的で
あるだろう。

【０１０３】最後に、図１５及び図１６において、容器
１０の上部のものは容器１０の低部の容器１０の入れ子
状に重ね入れられた二重縫合の頭頂部内５６の上部のも
のの外部に接する部分２８と容器１０の低部のものに積
み重ね、そして両者が隣接して位置し垂直に積み重なっ
た容器１０は縮梱包用プラスチック６０を使用してパッ
ケージ５８に束ねられる。この梱包の方法は前の箱詰め
よりも経済的である一方、手荒な取扱いのため破損の可
能性があり問題となる。それで容器１０の累積落下抵抗
の必要条件はより厳しいものである。本発明はこれに取
り組み、解決することが問題なのである。独特の方法と
装置が以上の記述で明らかにされている。一方、これら
の特徴は本発明の原則を明かにする事を目的として提供
されたものであり、その変化に富んでいることは芸術技
巧に精通している人には明かになるであろうことを理解
されるべきである。従って、本発明の範囲は追加主張に
よって決定されることになっている。

【０１０４】

【発明の効果】本発明は以上のように、低強度を改善し
た構造を有する容器とその製造方法を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】プラスチックフィルムを用いた収縮包装により
束ねられた飲料容器の正面図。

【図２】実質的に図１の線２−２でとられた図１の束ね
られた飲料容器の平面図。

【図３】２つの従来技術に一般的に共通した詳細を示し
た、図１並びに図２の飲料容器の一つの下部部分の断面
正面図。

【図４】ここに提供される寸法とともに本発明の第１の
具体例を説明するのに使われる図３に一般的に共通した
詳細を示す飲料容器の下部部分の断面正面図。

【図５】図３並びに図４に一般的に共通した詳細を示す
拡大断面正面図。

【図６】内部サイドウォールの弓形で円周状に間隔をあ
けた部分がサイドウォールの他の部分より半径方向外側
に配置された本発明の一具体例の容器の外形の下部部分
のやや拡大された断面正面図。

【図７】実質的に図６の線７−７でとられた図６の容器
の底面図。

【図８】内部サイドウォールの円周部分がサイドウォー
ルの他の円周部分より半径方向外側に配置された本発明
の一具体例に沿って作られた容器の外形の下部部分のや
や拡大された断面正面図。

【図９】実質的に図８の線９−９でとられた図８の容器
の底面図。

【図１０】実質的に図７の線１０−１０でとられた図６
と図７の容器の外形の拡大された部分断面略図。

【図１１】実質的に図７の線１１−１１でとられた図６
と図７の具体例の外形の拡大された部分断面略図。

【図１２】実質的に図９の線１２−１２でとられた図８
並びに図９の具体例の外形の拡大された部分断面略図。

【図１３】図６並びに図７の具体例の効果的に増加した
円周を示す実質的に図６の線１３−１３でとられた図
６、図７、図１０並びに図１１の容器の部分平面図。

【図１４】図５の容器の凹形ドームパネルの円周と図８
並びに図９の具体例の効果的に増加した円周を両方示す
実質的に図８の線１４−１４でとられた図８、図９並び
に図１２の容器の部分平面図。

【図１５】プラスチックフィルムを用いた収縮包装によ
り包まれた飲料容器の正面図。

【図１６】実質的に図１５の線２−２でとられた図１５
の包装された飲料容器の平面図。

【図１７】従来技術と本発明の具体例に一般的に共通し
た詳細を示した図１５並びに図１６の一つの飲料容器の
容器本体の下部部分の断面正面図。

【図１８】図１７の容器本体の詳細を示す拡大断面正面
図。

【図１９】内部サイドウォールの弓形で円周状に間隔を
あけた複数の部分がサイドウォールの他の部分より半径
方向外側に配置された本発明の一具体例の容器本体の外
形のやや拡大された部分断面正面図。

【図２０】実質的に図１９の線６−６でとられた図１９
の容器本体の底面図。

【図２１】内部サイドウォールの円周部分がサイドウォ
ールの他の円周部分より半径方向外側に配置された本発
明の一具体例の容器本体に沿って作られた外形の下部部
分のやや拡大された部分断面正面図。

【図２２】実質的に図２１の線８−８でとられた図２１
の容器本体の底面図。

【図２３】図１９と図２０の容器本体のボトムくぼみ部
の図１９と図２０の具体例において作り直されていない
円周部分を示し図２１と図２２の容器本体に作り直され
る以前の容器本体のボトムくぼみ部を示す実質的に図２
０の線９−９でとられた図２０の容器本体の外形の拡大
された部分略図。

【図２４】図１９と図２０の具体例で作り直されたボト
ムくぼみ部の円周部分の外形を示す実質的に図２０の線
１０−１０でとられた図１９と図２０の容器本体の外形
の拡大された部分略図。

【図２５】図２１と図２２の具体例で作り直されたボト
ムくぼみ部の外形を示す実質的に図２２の線１１−１１
でとられた図２１並びに図２２の容器本体の外形の拡大
された部分略図。

【図２６】図１９並びに図２０の具体例の効果的に増加
した円周を示す実質的に図１９の線１２−１２でとられ
た図１９と図２０の容器本体の部分平面図。

【図２７】図２１並びに図２２の具体例の効果的に増加
した円周を示す実質的に図２１の線１３−１３でとられ
た図２１と図２２の容器本体の部分平面図。

【図２８】図２１、図２２と図２５に示すようにボトム
くぼみ部を作り直すためにローラーが半径方向外側と軌
道状に動く間容器本体が静止していて、容器本体の開い
た側がボトムくぼみ部の作り直しと同軸で、そして少な
くとも部分的に同時のスウェージング作用により首部を
形成されている本発明の一具体例の断面図。

【図２９】ローラーの半径方向外側への動きとローラー
の軌道状の回転に応じた図２１、図２２と図２５に示す
作り直された容器本体のボトムくぼみ部を示す実質的に
図２８と同じ部分に関する図２８の具体例の断面図。

【図３０】部品の番号を整然とするためにここに含まれ
る実質的に図２９と同じ部分に関する図２８と図２９の
リフォーム装置の拡大断面図。

【図３１】スライドブロックが２つのガイドロッドによ
って案内されることを示す実質的に図３０の線１６Ａ−
１６Ａでとられた部分断面図。

【図３２】ボトムくぼみ部の作り直しと少なくとも部分
的に同時に容器本体の開いた側に首部の形成を達成する
図２８から図３０のリフォーム装置を使用することので
きる先行技術の首部形成機械にある容器本体の移動を示
す略図。

【図３３】図２１、図２２と図２５に示すようにボトム
くぼみ部を作り直すためにローラーが半径方向外側に動
く間に容器本体が回転していて、ボトムくぼみ部の作り
直しと同軸の回転作用により容器本体の開いた側にフラ
ンジをつけられるおよびまたは首部を形成される本発明
の一具体例の断面図。

【図３４】容器本体の回転とローラーの半径方向外側へ
の移動に応じて図２１、図２２と図２５に示すように作
り直された容器本体のボトムくぼみ部を示す実質的に図
３３と同じ部分に関する図３３のリフォーム装置の断面
図。

【図３５】部品の番号を整然とするためここに含まれる
実質的に図３４と同じ部分に関する図３３と図３４の具
体例の部分拡大断面図。

【図３６】ボトムくぼみ部の作り直しと少なくとも部分
的に同時の回転作用により容器本体の開いた側にフラン
ジをつけるおよびまたは首部の形成を行う図３３から図
３５の具体例を用いることができる先行技術の回転成形
機械での容器本体の移動を示す略図。

【図３７】ローラーが軌道状に回転する間のツールの他
の部分の縦方向の移動に応じて２つのローラーが半径方
向外側に移動する本発明の一具体例の断面図。

【図３８】容器のボトムくぼみ部の作り直しのための位
置に作動された内部部分を示す実質的に図３７と同じ部
分に関する図３７の具体例の部分断面図。

【図３９】ローラーの横断移動と容器本体とローラーの
回転に応じて、図１９、図２０と図２４に示すように、
ローラーから半径方向外側に延びる突起がボトムくぼみ
部の複数の部分を半径方向外側に変形する、容器本体と
ローラーが決められた速度比で回転する本発明の一実施
例の断面図。

【図４０】ローラーの外側に延びる突起を示す実質的に
線２４−２４でとられた図３９の具体例の端面図。

【図４１】複数のツールの部分が収納位置にある図と図
１９、図２０と図２４に示すようにボトムくぼみ部の複
数の部分を半径方向外側にスウェージングするツールの
他の部分の縦方向の動きに応じてツールの部分が半径方
向外側に移動している図を示す本発明の一具体例の断面
図。

【図４２】部品の番号を整理するためにここに含まれる
実質的に図４１と同じ部分に関する図４１の具体例の半
分の図。

【図４３】容器本体が回転し、カムによるツール機械の
部分の回転位置決めに応じて離心的に備えられたローラ
ーが横方向に外側に動く本発明の一具体例の断面図。

【図４４】カム、カムフォロワと回転腕を示すために旋
回ドラムを除いた実質的に線２７−２７でとられた図４
３の具体例の部分端面図。

【図４５】旋回ドラムを除いた図４３の線２８−２８で
とられた図４３と図４４の具体例に用いることのできる
くぼみの作り直しの機械の略図。

【符号の説明】

１０、１１、１２、６２、６４ 容器 １４ 垂直軸 １６ 環状支持部 ２２ 内部凸形環状部分（第１部分） ３８ 凹形ドームパネル ４２、７１、８３ 内部ウォール（第２部分） ４４ 内部凹形環状部分（第３部分） ５４、７０、８２ ド−ム位置決め部 ５８ パッケージ ６０ 収縮包装プラスチック ７２ 第１パーツ ７４、８６ 隣接部 ８４ 第１パーツ １００ マイナス傾斜部 １１０ 凹所部分成形装置 １１１ 機械軸 １７８ ツーリング（工具）装置

フロントページの続き (72)発明者 オーティス エイチ． ウィロウビー アメリカ合衆国 コロラド州 80302 ボ ールダー、 アイリス アベニュー 720 (72)発明者 マーク アラン ジャコバー アメリカ合衆国 コロラド州 80004 ア ルバダ、 ムーア ストリート 6027

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底部の強度を増強された、内部収容スペ
   ースを有する容器（６２，６４）において、 垂直軸（１４）周りに配置されたほぼ円筒形の壁（１
   ２）と、 前記円筒形壁（１２）に連結され、支持面（１８）と、
   前記円筒形壁を前記支持面に連結する側壁と、前記支持
   面より半径方向内側に配設される中央パネル（３８）
   と、前記支持面（１８）を前記中央パネル（３８）に連
   結するパネル装着部（７０，８２）とを有する底部（６
   ６，７８）と、 ここで前記中央パネル（３８）は該パネル（３８）を前
   記パネル装着部（７０，８２）に連結する第１半径（Ｒ
   _５Ｒ）を画成する凹部を有し、 前記パネル装着部（７０，８２）は、 前記支持面（１８）に対して上方にかつ内側に向かって
   配設される第１パネル装着部分（２２）と、 前記第１パネル装着部分（２２）の上に位置し、かつ第
   １パネル装着部分（２２）に対して上方にかつ内側に向
   かって配設される第２パネル装着部分（９８，９６）
   と、 上端および下端を有する上方に延出する外側部と、 ここで前記上端は前記第１半径（Ｒ_５Ｒ）に連結され、 前記第１パネル装着部分と前記第２装着部分は第１傾斜
   壁を形成し、前記上方に延出する外側部は第２傾斜壁を
   形成し、前記第１傾斜壁と前記第２傾斜壁は第１傾斜壁
   の上端と第２傾斜壁の下端とで連結され、該第１と第２
   傾斜部の間に形成される連結部は第２半径（Ｒ_Ｈ）を画
   成し、ここで前記第２半径（Ｒ_Ｈ）は前記第１半径（Ｒ
   _５Ｒ）より小さく、 前記円筒形壁（１２）、前記側壁、前記第１パネル装着
   部分（２２）、前記第２パネル装着部分（９８，９６）
   および前記外側部は前記内部収容スペースの少なくとも
   一部を画成していることを特徴とする容器。
2. 【請求項２】 前記パネル装着部（７０，８２）の前記
   第１部分（２２）と前記第２部分（９８，９６）の少な
   くとも一部は前記垂直軸（１４）から異なる半径距離に
   位置することを特徴とする、請求項１に記載の容器（６
   ２，６４）。
3. 【請求項３】 前記パネル装着部（８２）の前記第１パ
   ネル装着部分（２２）はほぼ環状であってその上端が前
   記垂直軸（１４）から第１半径距離であって、前記支持
   面（１８）から第１距離の位置に配設され、前記パネル
   装着部（８２）の前記第２パネル装着部分（９６）はほ
   ぼ環状であって、前記第１パネル装着部分（２２）より
   も前記支持面（１８）から離れた位置であって、かつそ
   の上端の前記垂直軸（１４）からの半径距離もより大き
   いことを特徴とする、請求項１に記載の容器（６４）。
4. 【請求項４】 前記パネル装着部（７０）の前記第１パ
   ネル装着部分（２２）は前記支持面（１８）から第１の
   半径距離であって、前記垂直軸（１４）から第１半径距
   離の位置に配設され、前記パネル装着部（７０）の前記
   第２パネル装着部分（９８）のうちの複数の部分が前記
   第１パネル装着部分（２２）よりも前記支持面（１８）
   から遠く、かつ前記垂直軸（１４）からその上端が遠い
   半径距離に位置して、前記パネル装着部（７０）の周り
   に間隔を置いて設けられることを特徴とする請求項１に
   記載の容器（６２）。
5. 【請求項５】 前記パネル装着部（７０，８２）の第１
   パネル装着部分（２２）は前記垂直軸（１４）から第１
   半径距離であって、前記支持面（１８）から第１距離の
   位置に配設され、前記第２パネル装着部分（９８，９
   ６）は前記第１パネル装着部分（２２）よりも前記支持
   面（１８）から遠く、かつ前記垂直軸（１４）からその
   上端が遠い半径距離に位置していることを特徴とする、
   請求項１に記載の容器（６２，６４）。
6. 【請求項６】 長手軸を有する容器本体を形成する方法
   であって、 ほぼ円筒形の外壁と、前記外壁に連結される底部を有す
   る容器を形成する工程と、ここで前記底部は、第１半径
   を画成する支持表面（１８）と、前記円筒形壁を前記支
   持面に連結する側壁と、前記支持面から半径方向内側に
   主要部分を配置される中央パネル（３８）と、第１領域
   において前記支持面を前記中央パネルに連結するパネル
   装着部とを有し、 前記形成する工程の後に前記パネル装着部を加工して、
   前記第１領域から間隔をおいた位置に一定の半径
   （Ｒ_Ｈ）を形成する工程を有することを特徴とする方
   法。
7. 【請求項７】 前記加工する工程は、前記支持面（１
   ８）によって画成される半径を減少させることなく行わ
   れることを特徴とする請求項６に記載の方法。
8. 【請求項８】 前記加工する工程は、前記側壁を半径方
   向内側に移動することなく行われることを特徴とする請
   求項６に記載の方法。
9. 【請求項９】 前記一定の半径はほぼ０．１２７センチ
   （０．０５インチ）のサイズを有することを特徴とする
   請求項６に記載の方法。
10. 【請求項１０】 前記一定の半径は前記パネル装着部の
    ほぼ中心に位置することを特徴とする請求項６に記載の
    方法。