JP2017001691A - 耐圧ボトル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】首部12と肩部13とを連結する連結部分21が、首部12の下端に連なり、上下方向に沿う縦断面視で耐圧ボトル1の内側に向けて窪む曲線状をなす首下曲面部22と、首下曲面部22の下端に連なり、断面視で真っ直ぐ延びる延在部23と、を備え、肩部13の下端と首部12の下端との間の上下方向に沿う距離Dが、肩部13の下端における直径φの半分未満であり、肩部13の下端における直径φが、68mm以上73mm以下であり、上下方向に直交する水平方向に対する首下曲面部22の下端における接線Lの傾斜角θが、30°以上58°以下である。
【選択図】図2
Description
このような耐圧ボトルでは、例えば図2において二点鎖線で示すように、首部12と肩部13とを連結する連結部分31(連結部分31の下端を点31Aで示す)が、上下方向に沿う縦断面視でこのボトルの内側に向けて窪む曲面状をなしており、この曲面が所定の曲率半径r2’を有している。
また、首下曲面部の下端における接線の水平方向に対する傾斜角が58°以下であり、肩部の下端における直径が68mm以上73mm以下であり、かつ、首部の下端と肩部の下端との間の上下方向に沿う距離が肩部の下端における直径の半分未満であるため、従来の耐圧ボトルに対して高さを変更することなく耐圧ボトルの容量、特に肩部における容量を効果的に増大させることができる。
ここで、首部の直径が従来の耐圧ボトルと同様の25.5mm以上27.0mm以下であり、耐圧ボトルの高さを変更していないため、従来から使用している充填機械を用いて炭酸溶液を充填できる。さらに、耐圧ボトルの形状を大きくは変更していないので、耐圧ボトルの外観イメージを維持できる。
以上より、耐圧ボトルの容量を増大させてもクレージングの発生を抑制できる。
この耐圧ボトル1は、図1に示すように、円筒状の口部11と、円筒状の首部12と、円筒状の肩部13と、円筒状の胴部14と、有底筒状の底部15と、を備える。また、耐圧ボトル1は、例えばポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂材料で一体的に形成されており、インジェクション成形によって形成されたプリフォームを二軸延伸ブロー成形することより形成されている。なお、耐圧ボトル1の高さは、従来用いられている容量が500ml用の耐圧ボトルと同様に、220mmとなっている。
肩部13は、上記縦断面視で上下方向の全長にわたって単一の円弧形状に形成されている。ここで、上記縦断面視における肩部13の曲率半径は、所定の曲率半径r1となっている。また、肩部13の下端における直径φは、68mm以上73mm以下となっている。さらに、肩部13の下端と首部12の下端との間の上下方向に沿う距離Dは、肩部13の下端における直径φの半分未満となっている。
首下曲面部22は、上記縦断面視で下方に向かうにしたがって漸次拡径すると共に径方向内側に向けて窪む曲線状をなしている。首下曲面部22は、上下方向の全長にわたって単一の円弧形状に形成されている。ここで、上記縦断面視における首下曲面部22の曲率半径は、所定の曲率半径r2となっている。また、上下方向に直交する水平方向に対する首下曲面部22の下端における接線Lの傾斜角θは、30°以上58°以下となっている。
胴部14は、図1に示すように、円筒状に形成されており、胴部14の上下方向の中央部分は、径方向内側に向けて窪んでいる。
さらに、首部12の直径が従来の耐圧ボトルと同様の25.5mm以上27.0mm以下であり、耐圧ボトル1の高さを変更していないため、従来から使用している充填機械を用いて炭酸溶液を充填でき、また、耐圧ボトル1の形状を大きくは変更していないので、耐圧ボトル1の外観イメージを維持できる。
比較例として、図2において二点鎖線で示すように、首部12と肩部13との連結部分31に延在部23が設けられていない耐圧ボトルを採用した。この耐圧ボトルの連結部分31は、上記縦断面視で下方に向かうにしたがって漸次拡径すると共に径方向外側に向けて突となる曲面状をなしており、上下方向の全長にわたって単一の円弧形状に形成されている。ここで、水平方向に対する連結部分31の下端31Aにおける接線L’の傾斜角を傾斜角θ’としている。
なお、実施例及び比較例は、容量、重量、胴部直径及び肩部の曲率半径を同一としており、連結部分21、31の形状のみが異なっている。
4.2ガスボリュームの炭酸溶液を充填した場合の実施例及び比較例における各数値及び検証試験結果を以下の表1に示す。ここで、最大応力値は、首部及び連結部分で発生した最大応力の値を示す。
例えば、肩部の曲率半径や最大直径、連結部分の首下曲面部の曲率半径、連結部分の延在部の長さなどは、適宜変更されてもよい。
口部には、膨出部及びネックリングの少なくとも一方が設けられていなくてもよい。
胴部は、上下方向の中間部分が径方向内側に向けて窪んでいるが、窪みのない形状など、他の形状であってもよい。
底部としていわゆるペタロイド形状を示しているが、他の形状であってもよい。
Claims (1)
- 口部、首部、肩部、胴部及び底部が上方から下方に向けてこの順に連設され、
前記首部の直径が、25.5mm以上27.0mm以下であり、
前記肩部が、上方から下方に向かうにしたがって漸次拡径し、
2.5ガスボリューム以上の炭酸溶液が充填される合成樹脂製の耐圧ボトルであって、
前記首部と前記肩部とを連結する連結部分が、前記首部の下端に連なり、上下方向に沿う縦断面視で当該耐圧ボトルの内側に向けて窪む曲線状をなす首下曲面部と、前記首下曲面部の下端に連なり、前記縦断面視で真っ直ぐ延びる延在部と、を備え、
前記首部の下端と前記肩部の下端との間の上下方向に沿う距離が、前記肩部の下端における直径の半分未満であり、
前記肩部の下端における直径が、68mm以上73mm以下であり、
上下方向に直交する水平方向に対する前記首下曲面部の下端における接線の傾斜角が、30°以上58°以下であることを特徴とする耐圧ボトル。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018199512A (ja) * | 2017-05-26 | 2018-12-20 | 大日本印刷株式会社 | プラスチック容器 |
JP2019006481A (ja) * | 2017-06-27 | 2019-01-17 | 大日本印刷株式会社 | プラスチック容器、及び充填体 |
JP2019172350A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 三菱ケミカル株式会社 | 耐圧容器 |
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JP2005219804A (ja) * | 2004-02-09 | 2005-08-18 | Mitsubishi Materials Corp | ボトル缶およびボトル缶の製造方法並びにキャップ付ボトル缶 |
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- 2015-06-08 JP JP2015116057A patent/JP6461720B2/ja active Active
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