JP2022026891A - スクイズボトルおよび二重容器 - Google Patents

Abstract

【課題】スクイズ性および復元性を両立させる。【解決手段】口部１３、胴部１６、および底部１４が、ボトル軸Ｏ方向に沿って上方から下方に向けてこの順に配設され、胴部は、ボトル軸方向に沿って外側から内側に向かうに従い径方向の内側に向けて延びるとともに、弾性変形可能に形成されたくびれ部２１を備え、くびれ部は、径方向の内側に向けて窪む凹曲面部１６ｂと、径方向の外側に向けて膨出する凸曲面部１６ｃと、が、上方から下方に向けてこの順に段差なく連ねられて構成され、ボトル軸方向に沿う縦断面視において、凹曲面部および凸曲面部それぞれの曲率半径Ｒ１、Ｒ２の差は、各曲率半径のうちの大きい方の曲率半径に対して２０％以下となっている。【選択図】図１

Description

本発明は、スクイズボトルおよび二重容器に関する。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、口部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に配設され、胴部に、ボトル軸方向に沿って外側から内側に向かうに従い径方向の内側に向けて延びるとともに、弾性変形可能に形成されたくびれ部が設けられたスクイズボトルが知られている。

特開２０１９－１８８９２号公報

しかしながら、前記従来のスクイズボトルでは、内容物の吐出に際し、軽い押圧力でくびれ部を径方向の内側に向けて弾性変形させることが可能なスクイズ性と、押圧の解除後にくびれ部を短時間で復元変形させることが可能な復元性と、を両立させることが困難であるという問題があった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、スクイズ性および復元性を両立させることができるスクイズボトルおよび二重容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明のスクイズボトルは、口部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に配設され、前記胴部は、ボトル軸方向に沿って外側から内側に向かうに従い径方向の内側に向けて延びるとともに、弾性変形可能に形成されたくびれ部を備え、前記くびれ部は、径方向の内側に向けて窪む凹曲面部と、径方向の外側に向けて膨出する凸曲面部と、が、上方から下方に向けてこの順に段差なく連ねられて構成され、ボトル軸方向に沿う縦断面視において、前記凹曲面部および前記凸曲面部それぞれの曲率半径の差は、各曲率半径のうちの大きい方の曲率半径に対して２０％以下となっている。

本発明の二重容器は、収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器が、本発明のスクイズボトルに内装され、前記内容物の減少に伴い、前記スクイズボトルと前記内容器との間に外気を導入する外気導入孔を備えている。

本発明では、胴部のくびれ部が凹曲面部を備えているので、凹曲面部を径方向の内側に向けて押圧すると、くびれ部を軽い押圧力で円滑に径方向の内側に向けて弾性変形させることができる。
くびれ部が凸曲面部を備えているので、例えばスクイズボトルを硬い材質で形成する場合等と比べて、くびれ部の柔軟性を確保しつつ、復元性を向上させることが可能になり、押圧の解除後にくびれ部を短時間で復元変形させることができる。
以上より、スクイズ性および復元性を両立させることができる。
ボトル軸方向に沿う縦断面視において、凹曲面部および凸曲面部それぞれの曲率半径の差が、各曲率半径のうちの大きい方の曲率半径に対して２０％以下となっていて、各曲率半径の差が抑えられているので、くびれ部を径方向の内側に向けて押圧したときに、凹曲面部と凸曲面部との接続部分に生ずる応力を抑えることが可能になり、この押圧時に、前記接続部分に折れの起点となる局所的な変形が生ずるのを抑制することができる。
凸曲面部が、凹曲面部に対して上方ではなく下方に設けられているので、内容物の充填ライン上で、スクイズボトル若しくは二重容器を正立させて搬送する際、底部側を支持する、充填ラインのガイド面を、凸曲面部の外周面に当接させやすくすることが可能になり、搬送時にスクイズボトル若しくは二重容器が転倒するのを抑えることができる。
凹曲面部および凸曲面部が、上方から下方に向けてこの順に設けられているので、二軸延伸ブロー成形時に延伸されて薄くなる上方に、径方向の内側に向けて押圧される凹曲面部が位置し、厚肉になる下方に、くびれ部に剛性を付与する凸曲面部が設けられることとなり、スクイズ性および復元性を確実に両立させることができる。

前記縦断面視において、前記凹曲面部の曲率半径が、前記凸曲面部の曲率半径より大きくなってもよい。

この場合、前記縦断面視において、径方向の内側に向けて押圧される凹曲面部の曲率半径が、くびれ部に剛性を付与する凸曲面部の曲率半径より大きくなっているので、くびれ部の柔軟性を確保しつつ、復元性を確実に向上させることが可能になり、スクイズ性および復元性をより一層確実に両立させることができる。

前記凸曲面部に、ボトル軸方向に延びる縦補強溝が形成されてもよい。

この場合、凸曲面部に、ボトル軸方向に延びる縦補強溝が形成されているので、凸曲面部の剛性を高めることが可能になり、くびれ部の復元性を確実に向上させることができる。
凸曲面部に、径方向の外側に向けて突出した突条部ではなく、径方向の内側に向けて窪む縦補強溝が形成されているので、充填ライン上での搬送時に、ガイド面を凸曲面部の外周面に当接させやすくすることが可能になり、搬送時にスクイズボトル若しくは二重容器が転倒するのを抑えることができる。

この発明によれば、スクイズ性および復元性を両立させることができる。

本発明に係る一実施形態として示した二重容器を径方向の外側から見た一部縦断面を含む側面図である。 図１のＩＩ部拡大図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る二重容器を説明する。
本実施形態に係る二重容器１は、図１に示されるように、収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器１２、および内容器１２が内装されたスクイズボトル１１を備えている。スクイズボトル１１の内面に、内容器１２の外面が離間可能に設けられている。図示の例では、内容器１２は、可撓性に富み、スクイズボトル１１の内面に剥離可能に積層されている。
なお、スクイズボトル１１の内面と内容器１２の外面との間に隙間が設けられてもよい。

二重容器１は、スクイズボトル１１を形成するための外側プリフォーム内に、内容器１２を形成するための内側プリフォームを嵌合した状態で、外側プリフォームおよび内側プリフォームを一体にブロー成形することで形成されている。つまり、二重容器１は、二軸延伸ブロー容器となっている。

内容器１２およびスクイズボトル１１の材質は合成樹脂材料とされ、互いに同材質でも構わないし異材質でも構わない。合成樹脂材料の一例としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ナイロン（ポリアミド）、およびＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）等が挙げられる。

二重容器１は、口部１３、肩部１５、胴部１６および底部１４を備えている。口部１３、肩部１５、胴部１６および底部１４は、共通軸と同軸にこの順に配設されている。
以下、この共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏに沿う二重容器１の口部１３側を上側、二重容器１の底部１４側を下側という。ボトル軸Ｏ方向から見て、ボトル軸Ｏに交差する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

二重容器１の口部１３は、内容器１２の口部とスクイズボトル１１の口部とが積層されることで構成され、二重容器１の肩部１５は、内容器１２の肩部とスクイズボトル１１の肩部とが積層されることで構成され、二重容器１の胴部１６は、内容器１２の胴部とスクイズボトル１１の胴部とが積層されることで構成され、二重容器１の底部１４は、内容器１２の底部とスクイズボトル１１の底部とが積層されることで構成されている。
以下の説明において、特に断りのない限り、内容器１２およびスクイズボトル１１の双方が同様の形態となっているものとする。

二重容器１のボトル軸Ｏ方向の大きさは、例えば、１１５ｍｍ以上２２０ｍｍ以下となっている。二重容器１の内容量は、例えば、１５０ｍｌ以上６００ｍｌ以下となっている。図示の例では、二重容器１のボトル軸Ｏ方向の大きさは、約１８０ｍｍとされ、二重容器１は、内容量が３３０ｍｌ用となっている。
二重容器１の口部１３は、肩部１５の上端部から上方に向けて延びる円筒状に形成されている。
内容器１２の口部の上端部に、径方向の外側に向けて突出し、周方向の全長にわたって連続して延びるフランジ部が形成されている。フランジ部は、スクイズボトル１１の口部の上端開口縁に載置されている。

スクイズボトル１１の口部の外周面に、図示されないキャップが螺着される雄ねじ部１８と、図示されないキャップの周壁部が外嵌される被シール突部１９と、が上方から下方に向けてこの順に形成されている。被シール突部１９は、スクイズボトル１１の口部から径方向の外側に向けて突出し、周方向の全長にわたって連続して延びている。被シール突部１９の外周面と、図示されないキャップの周壁部の内周面と、の間は、気密にシールされる。
なお、キャップは、スクイズボトル１１の口部にアンダーカット嵌合されてもよい。

スクイズボトル１１の口部に、内容物の減少に伴い、内容器１２との間に外気を導入する外気導入孔１７が形成されている。外気導入孔１７は、被シール突部１９のうち、最も径方向の外側に位置して、周方向の全長にわたって連続して延びるシール面より上方に位置している。
なお、外気導入孔１７の形成位置は、スクイズボトル１１の口部に限定されるものではなく、例えば、スクイズボトル１１のうち、口部以外の胴部、肩部、若しくは底部であってもよく、また、スクイズボトル１１の口部の上端開口縁と、内容器１２の口部の前記フランジ部の下面と、の間等であってもよい。

肩部１５は、口部１３の下端部から下方に向かうに従い径方向の外側に向けて延びている。肩部１５に、縦区画溝１５ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。肩部１５は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている。
底部１４は、有底筒状に形成されている。底部１４の周壁部１４ｂの外周面は、ボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びている。底部１４の周壁部１４ｂの外周面に、周方向の全長にわたって連続して延びる周溝１４ａが形成されている。

胴部１６の上端部１６ａは、ボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びている。胴部１６の上端部１６ａおよび底部１４の周壁部１４ｂそれぞれの外周面は、二重容器１において、最も外径の大きい最大外径部分となっている。この最大外径部分の外径は、例えば、５８ｍｍ以上７４ｍｍ以下となっている。図示の例では、二重容器１の最大外径部分の外径は、約６６ｍｍとなっている。

胴部１６のうち、上端部１６ａより下方に位置する部分は、ボトル軸Ｏ方向に沿って外側から内側に向かうに従い径方向の内側に向けて延びるくびれ部２１となっている。くびれ部２１のボトル軸Ｏ方向の大きさは、胴部１６のボトル軸Ｏ方向の大きさの半分以上となっている。くびれ部２１のボトル軸Ｏ方向の大きさは、口部１３、肩部１５、および底部１４それぞれのボトル軸Ｏ方向の大きさより大きくなっている。

くびれ部２１のうち最も径方向の内側に位置する最深部２１ｂと、二重容器１の最大外径部分と、の径方向の距離、つまり、くびれ部２１の深さは、二重容器１の最大外径部分の外径の、例えば、２％以上１０％以下となっている。図示の例では、くびれ部２１の深さは、二重容器１の最大外径部分の外径の約６．１％となっている。胴部１６の上端部１６ａの外径は、くびれ部２１の上端部の外径より大きく、胴部１６の上端部１６ａとくびれ部２１とは、段部１６ｄを介して互いに接続されている。

くびれ部２１は、径方向の内側に向けて窪む凹曲面部１６ｂと、径方向の外側に向けて膨出する凸曲面部１６ｃと、が、上方から下方に向けてこの順に段差なく連ねられて構成されている。
凹曲面部１６ｂのボトル軸Ｏ方向の大きさは、凸曲面部１６ｃのボトル軸Ｏ方向の大きさより大きくなっている。なお、凹曲面部１６ｂのボトル軸Ｏ方向の大きさを、凸曲面部１６ｃのボトル軸Ｏ方向の大きさ以下としてもよい。

ボトル軸Ｏ方向に沿う縦断面視において、凹曲面部１６ｂおよび凸曲面部１６ｃそれぞれの曲率半径Ｒ１、Ｒ２の差は、各曲率半径Ｒ１、Ｒ２のうちの大きい方の曲率半径に対して２０％以下、好ましくは１０％以下となっている。図示の例では、前記縦断面視において、凹曲面部１６ｂの曲率半径Ｒ１（約１１０ｍｍ）は、凸曲面部１６ｃの曲率半径Ｒ２（約１００ｍｍ）より大きくなっている。なお、前記縦断面視において、凹曲面部１６ｂの曲率半径Ｒ１を、凸曲面部１６ｃの曲率半径Ｒ２以下としてもよい。
前記縦断面視において、凹曲面部１６ｂおよび凸曲面部１６ｃそれぞれの曲率半径Ｒ１、Ｒ２は、例えば、８０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下となっている。

凸曲面部１６ｃに、ボトル軸Ｏ方向に延びる縦補強溝２８が形成されている。なお、凸曲面部１６ｃに、縦補強溝２８を形成しなくてもよい。
縦補強溝２８は、くびれ部２１の最深部２１ｂより下方に位置している。縦補強溝２８の下端部は、くびれ部２１の下端部２１ａに位置している。図示の例では、縦補強溝２８は、くびれ部２１の下端縁に達している。縦補強溝２８の内面は、ボトル軸Ｏに直交する横断面視で凹曲線状を呈する。縦補強溝２８におけるボトル軸Ｏ方向の両端部の深さは、ボトル軸Ｏ方向の外側に向かうに従い浅くなっている。縦補強溝２８は、凸曲面部１６ｃに周方向に間隔をあけて複数形成されている。

スクイズボトル１１のうちの少なくともくびれ部が、スクイズ変形（弾性変形）可能とされ、スクイズボトル１１のスクイズ変形に伴って内容器１２がしぼみ変形する。胴部１６と、肩部１５および底部１４と、がボトル軸Ｏ方向に段差なく連なっている。

そして、本実施形態では、胴部１６に、径方向の外側から見て角形状を呈する複数の角形面部２２が、径方向の内側に向けて窪む区画溝２３、２４によって区画されている。複数の角形面部２２は、胴部１６における周方向の全長にわたって連ねられて設けられている。互いに隣り合う角形面部２２は、共通の区画溝２３、２４を介して連なっている。

区画溝２３、２４は、上方に向かうに従い周方向の一方側に向けて延びる複数の第１区画溝２３と、上方に向かうに従い周方向の他方側に向けて延びる複数の第２区画溝２４と、を備えている。

第１区画溝２３および第２区画溝２４の各溝幅は、互いに同等になっている。第１区画溝２３および第２区画溝２４の各長さは、互いに同等になっている。第１区画溝２３および第２区画溝２４の各深さは、互いに同等になっている。
第１区画溝２３および第２区画溝２４はそれぞれ、同等の間隔をあけて複数ずつ設けられている。それぞれの間隔は、第１区画溝２３および第２区画溝２４の各溝幅より広くなっている。互いに隣り合う第１区画溝２３同士の間隔、並びに、互いに隣り合う第２区画溝２４同士の間隔はそれぞれ、全長にわたって互いに同等となっている。
第１区画溝２３および第２区画溝２４それぞれの、径方向の外側から見たボトル軸Ｏに対する傾斜角度は、互いに逆向きで、同じ大きさになっている。

径方向の外側から見て、第２区画溝２４が延びる方向で互いに隣り合う角形面部２２は、第１区画溝２３を介して連なり、第１区画溝２３が延びる方向で互いに隣り合う角形面部２２は、第２区画溝２４を介して連なっている。
図２に示されるように、区画溝２３、２４におけるボトル軸Ｏ方向の両端縁２３ａ、２４ａは、複数の角形面部２２のうち、最もボトル軸Ｏ方向の外側に位置する角形面部２２からボトル軸Ｏ方向の外側に突出している。図示の例では、この突出量は、角形面部２２のボトル軸Ｏ方向の大きさの半分未満となっている。

各角形面部２２は、ボトル軸Ｏ方向の両端部に位置し、ボトル軸Ｏ方向の外側に向けて尖る第１角部２６と、周方向の両端部に位置し、周方向の外側に向けて尖る第２角部２７と、を備えている。
径方向の外側から見て、第１角部２６のなす角度は、第２角部２７のなす角度より小さくなっている。角形面部２２は、径方向の外側から見て、ボトル軸Ｏ方向に長い菱形形状を呈する。なお、径方向の外側から見て、第１角部２６のなす角度を、第２角部２７のなす角度以上としてもよい。
ボトル軸Ｏ方向で互いに隣り合う角形面部２２は、第１区画溝２３と第２区画溝２４との交差部２５を介して連なり、周方向で互いに隣り合う角形面部２２も、第１区画溝２３と第２区画溝２４との交差部２５を介して連なっている。

複数の角形面部２２は、胴部１６のくびれ部２１のうち、下端部２１ａを除く全域にわたって、均等に設けられている。くびれ部２１の下端部２１ａのボトル軸Ｏ方向の大きさは、胴部１６の上端部１６ａのボトル軸Ｏ方向の大きさより小さくなっている。複数の角形面部２２は、径方向の外側から見て網目形状を呈する。角形面部２２は、くびれ部２１に、径方向の外側から見て、１ｃｍ^２当たり７個以上１５個以下設けられている。

角形面部２２のボトル軸Ｏ方向の大きさは、縦補強溝２８のボトル軸Ｏ方向の大きさより小さくなっている。角形面部２２および縦補強溝２８それぞれの周方向の大きさは、互いに同等になっている。縦補強溝２８の周方向の中央部は、複数の角形面部２２のうち、同じ周方向の位置に設けられ、ボトル軸Ｏ方向に前記交差部２５介して連なる複数の角形面部２２からなる１つの面部列における周方向の中央部と一致している。区画溝２３、２４の深さは、縦補強溝２８のうち、ボトル軸Ｏ方向の両端部同士の間に位置する中間部分の深さより浅くなっている。

以上説明したように、本実施形態による二重容器１によれば、胴部１６のくびれ部２１が凹曲面部１６ｂを備えているので、凹曲面部１６ｂを径方向の内側に向けて押圧すると、くびれ部２１を軽い押圧力で円滑に径方向の内側に向けて弾性変形させることができる。
くびれ部２１が凸曲面部１６ｃを備えているので、例えばスクイズボトル１１を硬い材質で形成する場合等と比べて、くびれ部２１の柔軟性を確保しつつ、復元性を向上させることが可能になり、押圧の解除後にくびれ部２１を短時間で復元変形させることができる。
以上より、スクイズ性および復元性を両立させることができる。

ボトル軸Ｏ方向に沿う縦断面視において、凹曲面部１６ｂおよび凸曲面部１６ｃそれぞれの曲率半径Ｒ１、Ｒ２の差が、各曲率半径のうちの大きい方の曲率半径に対して２０％以下となっていて、各曲率半径Ｒ１、Ｒ２の差が抑えられているので、くびれ部２１を径方向の内側に向けて押圧したときに、凹曲面部１６ｂと凸曲面部１６ｃとの接続部分に生ずる応力を抑えることが可能になり、この押圧時に、前記接続部分に折れの起点となる局所的な変形が生ずるのを抑制することができる。

凸曲面部１６ｃが、凹曲面部１６ｂに対して上方ではなく下方に設けられているので、内容物の充填ライン上で、二重容器１を正立させて搬送する際、底部１４側を支持する、充填ラインのガイド面を、凸曲面部１６ｃの外周面に当接させやすくすることが可能になり、搬送時に二重容器１が転倒するのを抑えることができる。
凹曲面部１６ｂおよび凸曲面部１６ｃが、上方から下方に向けてこの順に設けられているので、二軸延伸ブロー成形時に延伸されて薄くなる上方に、径方向の内側に向けて押圧される凹曲面部１６ｂが位置し、厚肉になる下方に、くびれ部２１に剛性を付与する凸曲面部１６ｃが設けられることとなり、スクイズ性および復元性を確実に両立させることができる。

前記縦断面視において、径方向の内側に向けて押圧される凹曲面部１６ｂの曲率半径Ｒ１が、くびれ部２１に剛性を付与する凸曲面部１６ｃの曲率半径Ｒ２より大きくなっているので、くびれ部２１の柔軟性を確保しつつ、復元性を確実に向上させることが可能になり、スクイズ性および復元性をより一層確実に両立させることができる。

凸曲面部１６ｃに、ボトル軸Ｏ方向に延びる縦補強溝２８が形成されているので、凸曲面部１６ｃの剛性を高めることが可能になり、くびれ部２１の復元性を確実に向上させることができる。
凸曲面部１６ｃに、径方向の外側に向けて突出した突条部ではなく、径方向の内側に向けて窪む縦補強溝２８が形成されているので、充填ライン上での搬送時に、ガイド面を凸曲面部１６ｃの外周面に当接させやすくすることが可能になり、搬送時に二重容器１が転倒するのを抑えることができる。

なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

内容器１２を有しない、スクイズボトル１１単体であってもよい。
胴部１６に角形面部２２を設けなくてもよい。
区画溝２３、２４は、ボトル軸Ｏ方向に真直ぐ、若しくは屈曲しながら延びてもよいし、周方向に真直ぐ、若しくは屈曲しながら延びてもよい。
角形面部２２は、径方向の外側から見て、３角形状を呈してもよいし、５つ以上の角部を有する角形状を呈してもよい。
区画溝２３、２４が、ボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びる複数の第１区画溝、および周方向に真直ぐ延びる複数の第２区画溝を有し、複数の角形面部２２が、径方向の外側から見て格子状等を呈してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記実施形態および前記変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ 二重容器
１１ スクイズボトル
１２ 内容器
１３ 口部
１４ 底部
１６ 胴部
１６ｂ 凹曲面部
１６ｃ 凸曲面部
１７ 外気導入孔
２１ くびれ部
２８ 縦補強溝
Ｏ ボトル軸
Ｒ１ 凹曲面部の曲率半径
Ｒ２ 凸曲面部の曲率半径

Claims (4)

1. 口部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に配設され、
   前記胴部は、ボトル軸方向に沿って外側から内側に向かうに従い径方向の内側に向けて延びるとともに、弾性変形可能に形成されたくびれ部を備え、
   前記くびれ部は、径方向の内側に向けて窪む凹曲面部と、径方向の外側に向けて膨出する凸曲面部と、が、上方から下方に向けてこの順に段差なく連ねられて構成され、
   ボトル軸方向に沿う縦断面視において、前記凹曲面部および前記凸曲面部それぞれの曲率半径の差は、各曲率半径のうちの大きい方の曲率半径に対して２０％以下となっている、スクイズボトル。
2. 前記縦断面視において、前記凹曲面部の曲率半径が、前記凸曲面部の曲率半径より大きくなっている、請求項１に記載のスクイズボトル。
3. 前記凸曲面部に、ボトル軸方向に延びる縦補強溝が形成されている、請求項１または２に記載のスクイズボトル。
4. 収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器が、請求項１から３のいずれか１項に記載のスクイズボトルに内装され、
   前記内容物の減少に伴い、前記スクイズボトルと前記内容器との間に外気を導入する外気導入孔を備えている、二重容器。

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