JP7394559B2 - ２重容器、および２重容器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、２重容器、および２重容器の製造方法に関する。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器、および内容器が内装された外容器を備えるとともに、口部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に配設され、外容器に、前記内容物の減少に伴い、内容器との間に外気を導入する外気導入孔が形成された２重容器が知られている。

特開２０１９－１８８９２号公報

しかしながら、前記従来の２重容器では、内容器の外周面が外容器の内周面に密着し、内容器が、収容される内容物の減少に伴って円滑に減容変形しないおそれがあった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、内容器を、収容される内容物の減少に伴って円滑に減容変形させることができる２重容器、および２重容器の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明の２重容器は、収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器、および前記内容器が内装された外容器を備えるとともに、口部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に配設され、前記外容器に、前記内容物の減少に伴い、前記内容器との間に外気を導入する外気導入孔が形成され、前記外容器の胴部に、互いに異なる向きに延びて接続された２つのリブを少なくとも有するエア貯留部が形成され、前記エア貯留部と、前記内容器の胴部の外周面と、の間の少なくとも一部に隙間が設けられ、前記エア貯留部は、前記外容器の胴部における周方向の全長にわたって周方向に間隔をあけて複数設けられてエア貯留部列をなし、前記エア貯留部列が、ボトル軸方向に間隔をあけて複数設けられ、前記エア貯留部が有する２つの前記リブは、ボトル軸方向に尖る角部をなして互いに接続されている。

本発明の２重容器の製造方法は、前記外容器を形成するための外側プリフォーム内に、前記内容器を形成するための内側プリフォームを嵌合した状態で、前記外側プリフォームおよび前記内側プリフォームを一体にブロー成形することにより、本発明の２重容器を形成する。

本発明によれば、外容器の胴部に、互いに異なる向きに延びて接続された２つのリブを少なくとも有するエア貯留部が形成されているので、外容器を形成するための外側プリフォーム内に、内容器を形成するための内側プリフォームを嵌合した状態で、外側プリフォームおよび内側プリフォームを一体にブロー成形したときに、外側プリフォームと内側プリフォームとの間に介在していたエアが、エア貯留部と、内容器の胴部の外周面と、の間のなかでも特に、角部をなす２つのリブの接続部分に集まりやすくなる。
したがって、前述のブロー成形後、内容器に内容物を充填する前に、内容器のみを収縮変形させ、内容器の外周面を外容器の内周面から強制的に離間させた後に、再度、内容器を復元変形させる等の工程を経なくても、前述のブロー成形時に、エア貯留部と、内容器の胴部の外周面と、の間の少なくとも一部に確実に隙間を設けることができる。
これにより、内容器の外周面が、外容器の内周面のうちエア貯留部以外の部分に密着していても、内容器内の内容物の減少時に、エア貯留部と、内容器の胴部の外周面と、の間の隙間を起点として、内容器の外周面を外容器の内周面から確実に離間させることが可能になり、製造工数を増大させずに、内容器を、収容される内容物の減少に伴って円滑に減容変形させることができる。

複数の前記リブは、ボトル軸方向に延び、かつ周方向に間隔をあけて設けられた一対の縦リブと、一対の前記縦リブ同士を連結した中間リブと、を備えてもよい。

この場合、複数のリブが、一対の縦リブと、一対の縦リブ同士を連結した中間リブと、を備えているので、前述のブロー成形時に、エア貯留部と、内容器の胴部の外周面と、の間の少なくとも一部に確実に隙間を設けることが可能になり、内容器を、収容される内容物の減少に伴って円滑に減容変形させることができる。

前記中間リブは、ボトル軸方向および周方向それぞれに対して傾斜する向きに延びてもよい。

この場合、中間リブが、ボトル軸方向および周方向それぞれに対して傾斜する向きに延びているので、周方向に真直ぐ延びている構成と比べて、前述のブロー成形時に、キャビティ内面のうち中間リブを成形する部分に、外側プリフォームの樹脂材料を引っ掛かりにくくすることが可能になり、中間リブ、およびその周辺部が局所的に肉厚になるのを抑制することができる。

複数の前記リブは、ボトル軸方向の一方側に向かうに従い、周方向の一方側に向けて延びる第１傾斜リブと、ボトル軸方向の一方側に向かうに従い、周方向の他方側に向けて延びる第２傾斜リブと、を備え、前記第１傾斜リブ、および前記第２傾斜リブそれぞれの、ボトル軸方向の他方側の端部同士が互いに接続されてもよい。

この場合、複数のリブが、第１傾斜リブおよび第２傾斜リブを備え、第１傾斜リブ、および第２傾斜リブそれぞれの、ボトル軸方向の他方側の端部同士が互いに接続されているので、前述のブロー成形時に、エア貯留部と、内容器の胴部の外周面と、の間の少なくとも一部に確実に隙間を設けることが可能になり、内容器を、収容される内容物の減少に伴って円滑に減容変形させることができる。
第１傾斜リブおよび第２傾斜リブが、ボトル軸方向および周方向それぞれに対して傾斜する向きに延びているので、前述のブロー成形時に、キャビティ内面のうち第１傾斜リブおよび第２傾斜リブを成形する部分に、外側プリフォームの樹脂材料を引っ掛かりにくくすることが可能になり、エア貯留部が局所的に肉厚になるのを抑制することができる。

この発明によれば、内容器を、収容される内容物の減少に伴って円滑に減容変形させることができる。

本発明に係る第１実施形態として示した２重容器を径方向の外側から見た一部縦断面を含む側面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線矢視断面図である。 本発明に係る第２実施形態として示した２重容器の要部を径方向の外側から見た展開図である。 本発明に係る一実施形態として示した２重容器の製造方法を説明する説明図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態について説明する。
２重容器１は、図１および図２に示されるように、収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器１２、および内容器１２が内装された外容器１１を備えている。外容器１１の内面に、内容器１２の外面が離間可能に設けられている。２重容器１は、図４に示されるように、外容器１１を形成するための外側プリフォームＰ１内に、内容器１２を形成するための内側プリフォームＰ２を嵌合した状態で、外側プリフォームＰ１および内側プリフォームＰ２を一体にブロー成形することで形成されている。

内容器１２および外容器１１の材質は合成樹脂材料とされ、互いに同材質でも構わないし異材質でも構わない。合成樹脂材料の一例としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ナイロン（ポリアミド）、およびＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）等が挙げられる。

２重容器１は、口部１３、肩部１５、胴部１６および底部１４を備えている。口部１３、肩部１５、胴部１６および底部１４は、共通軸と同軸にこの順に配設されている。
以下、この共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏに沿う２重容器１の口部１３側を上側、２重容器１の底部１４側を下側という。ボトル軸Ｏ方向から見て、ボトル軸Ｏに交差する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

２重容器１の口部１３は、内容器１２の口部と外容器１１の口部とが積層されることで構成され、２重容器１の肩部１５は、内容器１２の肩部と外容器１１の肩部とが積層されることで構成され、２重容器１の胴部１６は、内容器１２の胴部と外容器１１の胴部とが積層されることで構成され、２重容器１の底部１４は、内容器１２の底部と外容器１１の底部とが積層されることで構成されている。
以下の説明において、特に断りのない限り、内容器１２および外容器１１の双方が同様の形態となっているものとする。

２重容器１の口部１３は、肩部１５の上端部から上方に向けて延びる円筒状に形成されている。
内容器１２の口部の上端部に、径方向の外側に向けて突出し、周方向の全長にわたって連続して延びるフランジ部が形成されている。フランジ部は、外容器１１の口部の上端開口縁に載置されている。

外容器１１の口部の外周面に、図示されないキャップの周壁部が、アンダーカット嵌合される係止突部１８と、図示されないキャップの周壁部の下端部が外嵌される被シール突部１９と、が上方から下方に向けてこの順に形成されている。係止突部１８および被シール突部１９は、外容器１１の口部から径方向の外側に向けて突出し、周方向の全長にわたって連続して延びている。被シール突部１９の外周面と、図示されないキャップの周壁部の下端部の内周面と、の間は、気密にシールされる。

外容器１１の口部に、内容物の減少に伴い、内容器１２との間に外気を導入する外気導入孔１７が形成されている。外気導入孔１７は、係止突部１８より上方に位置している。
なお、外気導入孔１７の形成位置は、外容器１１の口部に限定されるものではなく、例えば外容器１１のうち、口部以外の胴部、肩部、若しくは底部であってもよい。図示されないキャップは、外容器１１の口部に螺着されてもよい。

肩部１５は、口部１３の下端部から下方に向かうに従い、径方向の外側に向けて延びている。肩部１５に、縦溝１５ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。
胴部１６の下部１６ａは、ボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びている。胴部１６のうち、下部１６ａより上方に位置する部分は、ボトル軸Ｏ方向に沿って外側から内側に向かうに従い、径方向の内側に向けて延びるくびれ部２１となっている。くびれ部２１のうち、ボトル軸Ｏ方向の中央部に位置し、かつ最も径方向の内側に位置する部分に、周方向の全長にわたって連続して延びる周溝２１ａが形成されている。

外容器１１のうちの少なくとも胴部が、スクイズ変形（弾性変形）可能とされ、外容器１１のスクイズ変形に伴って内容器１２がしぼみ変形する。図示の例では、外容器１１の肩部もスクイズ変形可能となっている。なお、外容器１１を、実質的にスクイズ変形不能な剛体として、２重容器１を、ポンプ等を用いて内容物を吐出する吐出容器に適用してもよい。
胴部１６と、肩部１５および底部１４と、がボトル軸Ｏ方向に段差なく連なっている。

そして、本実施形態では、外容器１１の胴部に、互いに異なる向きに延びて接続された２つのリブ２２、２３を少なくとも有するエア貯留部２４が形成されている。図２に示されるように、エア貯留部２４と、内容器１２の胴部の外周面と、の間の少なくとも一部に隙間Ａが設けられている。エア貯留部２４は、前述のブロー成形時に、外側プリフォームＰ１の外周面が、キャビティ内面のうちエア貯留部２４を成形する部分に押し付けられることによって成形される。
図示の例では、リブ２２、２３は、外容器１１の胴部の外周面に形成された溝部となっている。なお、リブ２２、２３は、外容器１１の胴部の外周面に形成した突部であってもよい。

複数のリブ２２、２３は、ボトル軸Ｏ方向に延び、かつ周方向に間隔をあけて設けられた一対の第１縦リブ（縦リブ）２２と、一対の第１縦リブ２２同士を連結した中間リブ２３と、を備えている。第１縦リブ２２および中間リブ２３は、径方向の外側から見て真直ぐ延びている。第１縦リブ２２および中間リブ２３は、径方向の外側から見て長方形状を呈する。第１縦リブ２２は、ボトル軸Ｏとほぼ平行に延びている。
なお、第１縦リブ２２および中間リブ２３は、径方向の外側から見て例えば湾曲等してもよい。また、第１縦リブ２２は、ボトル軸Ｏに対して傾斜してもよい。

中間リブ２３は、ボトル軸Ｏ方向および周方向それぞれに対して傾斜する向きに延びている。図示の例では、中間リブ２３は、一対の第１縦リブ２２のうち、いずれか一方の第１縦リブ２２の上端部と、いずれか他方の第１縦リブ２２の下端部と、を連結している。エア貯留部２４は、径方向の外側から見て、ループ状に閉じられた部分を有さない形態を呈する。エア貯留部２４は、径方向の外側から見てＮ字状を呈する。

エア貯留部２４は、外容器１１の胴部に、周方向に間隔をあけて複数設けられている。複数のエア貯留部２４は、外容器１１の胴部における周方向の全長にわたって設けられている。周方向で互いに隣り合うエア貯留部２４同士の間隔は、エア貯留部２４の周方向の大きさより小さくなっている。複数のエア貯留部２４のボトル軸Ｏ方向の向きは、全て同じになっている。つまり、周方向で互いに隣り合う中間リブ２３は、径方向の外側から見てほぼ平行に延びている。

周方向に間隔をあけて設けられた複数のエア貯留部２４からなるエア貯留部列２５が、ボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて複数設けられている。エア貯留部列２５は、２つ設けられ、外容器１１の胴部の上部および下部に１つずつ設けられている。上側のエア貯留部列２５は、胴部１６のくびれ部２１に位置している。下側のエア貯留部列２５のうち、下部は胴部１６の下部１６ａに位置し、上部は胴部１６のくびれ部２１に位置している。

複数のリブ２２、２３の長さは、互いに同等になっている。複数のリブ２２、２３の幅は全て、全域にわたって互いに同等になっている。
第１縦リブ２２の深さは、ボトル軸Ｏ方向に沿って外側から内側に向かうに従い、深くなっている。中間リブ２３の深さは、第１縦リブ２２の中央部の深さより浅くなっている。
なお、複数のリブ２２、２３は、全ての深さを全域にわたって互いに同等にする等、適宜変更してもよい。

以上説明したように、本実施形態による２重容器１、およびその製造方法によれば、外容器１１の胴部に、互いに異なる向きに延びて接続された２つのリブ２２、２３を少なくとも有するエア貯留部２４が形成されているので、外容器１１を形成するための外側プリフォームＰ１内に、内容器１２を形成するための内側プリフォームＰ２を嵌合した状態で、外側プリフォームＰ１および内側プリフォームＰ２を一体にブロー成形したときに、外側プリフォームＰ１と内側プリフォームＰ２との間に介在していたエアが、エア貯留部２４と、内容器１２の胴部の外周面と、の間のなかでも特に、角部をなす２つのリブ２２、２３の接続部分に集まりやすくなる。

したがって、前述のブロー成形後、内容器１２に内容物を充填する前に、内容器１２のみを収縮変形させ、内容器１２の外周面を外容器１１の内周面から強制的に離間させた後に、再度、内容器１２を復元変形させる等の工程を経なくても、前述のブロー成形時に、エア貯留部２４と、内容器１２の胴部の外周面と、の間の少なくとも一部に確実に隙間Ａを設けることができる。
これにより、内容器１２の外周面が、外容器１１の内周面のうちエア貯留部２４以外の部分に密着していても、内容器１２内の内容物の減少時に、エア貯留部２４と、内容器１２の胴部の外周面と、の間の隙間Ａを起点として、内容器１２の外周面を外容器１１の内周面から確実に離間させることが可能になり、製造工数を増大させずに、内容器１２を、収容される内容物の減少に伴って円滑に減容変形させることができる。

複数のリブ２２、２３が、一対の縦リブ２２と、一対の縦リブ２２同士を連結した中間リブ２３と、を備えているので、前述のブロー成形時に、エア貯留部２４と、内容器１２の胴部の外周面と、の間の少なくとも一部に確実に隙間Ａを設けることが可能になり、内容器１２を、収容される内容物の減少に伴って円滑に減容変形させることができる。

中間リブ２３が、ボトル軸Ｏ方向および周方向それぞれに対して傾斜する向きに延びているので、周方向に真直ぐ延びている構成と比べて、前述のブロー成形時に、キャビティ内面のうち中間リブ２３を成形する部分に、外側プリフォームＰ１の樹脂材料を引っ掛かりにくくすることが可能になり、中間リブ２３、およびその周辺部が局所的に肉厚になるのを抑制することができる。

次に、本発明の第２実施形態に係る２重容器２を、図３を参照しながら説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態では、エア貯留部２４を構成する複数のリブ３１、３２、３３が、ボトル軸Ｏ方向の一方側に向かうに従い、周方向の一方側に向けて延びる第１傾斜リブ３１と、ボトル軸Ｏ方向の一方側に向かうに従い、周方向の他方側に向けて延びる第２傾斜リブ３２と、を備え、第１傾斜リブ３１、および第２傾斜リブ３２それぞれの、ボトル軸Ｏ方向の他方側の端部同士が互いに接続されている。

図示の例では、複数のリブ３１～３３は、第１傾斜リブ３１、および第２傾斜リブ３２それぞれの、ボトル軸Ｏ方向の他方側の端部からボトル軸Ｏ方向の他方側に向けて延びる第２縦リブ３３を備えている。なお、エア貯留部２４は、第２縦リブ３３を有しなくてもよい。
第１傾斜リブ３１、第２傾斜リブ３２、および第２縦リブ３３は、外容器１１の胴部の外周面に形成された溝部となっている。なお、第１傾斜リブ３１、第２傾斜リブ３２、および第２縦リブ３３は、外容器１１の胴部の外周面に形成した突部であってもよい。

第１傾斜リブ３１、第２傾斜リブ３２、および第２縦リブ３３は、径方向の外側から見て真直ぐ延びている。第１傾斜リブ３１、第２傾斜リブ３２、および第２縦リブ３３は、径方向の外側から見て長方形状を呈する。第２縦リブ３３は、ボトル軸Ｏとほぼ平行に延びている。
なお、第１傾斜リブ３１、第２傾斜リブ３２、および第２縦リブ３３は、径方向の外側から見て例えば湾曲等してもよい。また、第２縦リブ３３は、ボトル軸Ｏに対して傾斜してもよい。

周方向で互いに隣り合うエア貯留部２４のボトル軸Ｏ方向の向きは、逆向きになっている。
複数のリブ３１～３３の長さは、互いに同等になっている。複数のリブ３１～３３の幅は全て、全域にわたって互いに同等になっている。複数のリブ３１～３３の深さは全て、全域にわたって互いに同等になっている。

以上説明したように、本実施形態による２重容器２、およびその製造方法によれば、複数のリブ３１～３３が、第１傾斜リブ３１および第２傾斜リブ３２を備え、第１傾斜リブ３１、および第２傾斜リブ３２それぞれの、ボトル軸Ｏ方向の他方側の端部同士が互いに接続されているので、前述のブロー成形時に、エア貯留部２４と、内容器１２の胴部の外周面と、の間の少なくとも一部に確実に隙間Ａを設けることが可能になり、内容器１２を、収容される内容物の減少に伴って円滑に減容変形させることができる。

第１傾斜リブ３１および第２傾斜リブ３２が、ボトル軸Ｏ方向および周方向それぞれに対して傾斜する向きに延びているので、前述のブロー成形時に、キャビティ内面のうち第１傾斜リブ３１および第２傾斜リブ３２を成形する部分に、外側プリフォームＰ１の樹脂材料を引っ掛かりにくくすることが可能になり、エア貯留部２４が局所的に肉厚になるのを抑制することができる。

なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前記第１実施形態では、エア貯留部２４として、径方向の外側から見てＮ字状を呈する構成を示したが、Ｈ字状、若しくはＭ字状等を呈する構成を採用してもよいし、周方向に延びる中間リブが、ボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて複数設けられ、径方向の外側から見てループ状に閉じられた部分を有する構成等を採用してもよい。
外容器１１の胴部に、エア貯留部２４を１つのみ設けてもよいし、エア貯留部２４をボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて３つ以上設けてもよいし、エア貯留部列２５を１つ若しくは３つ以上設けてもよい。
リブ２２、２３、３１～３３の長さ、幅、および深さは、前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。

前記第１実施形態では、複数のエア貯留部２４のボトル軸Ｏ方向の向きを、全て同じにしたが、前記第２実施形態のように、周方向で互いに隣り合うエア貯留部２４のボトル軸Ｏ方向の向きを、逆向きにする等、適宜変更してもよい。
前記第２実施形態では、周方向で互いに隣り合うエア貯留部２４のボトル軸Ｏ方向の向きを、逆向きにしたが、前記第１実施形態のように、複数のエア貯留部２４のボトル軸Ｏ方向の向きを、全て同じにする等、適宜変更してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、第１実施形態、第２実施形態、および前記変形例等を適宜組み合わせてもよい。

１、２ ２重容器
１１ 外容器
１２ 内容器
１３ 口部
１４ 底部
１６ 胴部
１７ 外気導入孔
２２ 第１縦リブ（縦リブ）
２３ 中間リブ
２４ エア貯留部
３１ 第１傾斜リブ
３２ 第２傾斜リブ
Ａ 隙間
Ｏ ボトル軸
Ｐ１ 外側プリフォーム
Ｐ２ 内側プリフォーム

Claims (5)

1. 収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器、および前記内容器が内装された外容器を備えるとともに、口部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に配設され、
   前記外容器に、前記内容物の減少に伴い、前記内容器との間に外気を導入する外気導入孔が形成され、
   前記外容器の胴部に、互いに異なる向きに延びて接続された２つのリブを少なくとも有するエア貯留部が形成され、
   前記エア貯留部と、前記内容器の胴部の外周面と、の間の少なくとも一部に隙間が設けられ、
   前記エア貯留部は、前記外容器の胴部における周方向の全長にわたって周方向に間隔をあけて複数設けられてエア貯留部列をなし、
   前記エア貯留部列が、ボトル軸方向に間隔をあけて複数設けられ、
   前記エア貯留部が有する２つの前記リブは、ボトル軸方向に尖る角部をなして互いに接続されている、２重容器。
2. 複数の前記リブは、
   ボトル軸方向に延び、かつ周方向に間隔をあけて設けられた一対の縦リブと、
   一対の前記縦リブ同士を連結した中間リブと、を備えている、請求項１に記載の２重容器。
3. 前記中間リブは、ボトル軸方向および周方向それぞれに対して傾斜する向きに延びている、請求項２に記載の２重容器。
4. 複数の前記リブは、
   ボトル軸方向の一方側に向かうに従い、周方向の一方側に向けて延びる第１傾斜リブと、
   ボトル軸方向の一方側に向かうに従い、周方向の他方側に向けて延びる第２傾斜リブと、を備え、
   前記第１傾斜リブ、および前記第２傾斜リブそれぞれの、ボトル軸方向の他方側の端部同士が互いに接続されている、請求項１に記載の２重容器。
5. 前記外容器を形成するための外側プリフォーム内に、前記内容器を形成するための内側プリフォームを嵌合した状態で、前記外側プリフォームおよび前記内側プリフォームを一体にブロー成形することにより、請求項１から４のいずれか１項に記載の２重容器を形成する、２重容器の製造方法。

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