JP5392654B2 - 合成樹脂製二重容器 - Google Patents

Description

本発明は、外殻を形成する外容体の内側に内容体を配設した合成樹脂製二重容器及びその製造方法に関する。

特許文献１には、別途成形した合成樹脂製の外容体と内容体を組み合せた二重容器に係る発明が記載されており、図８は、特許文献１中、実施例として記載される二重容器を利用したポンプ付き注出容器を一部縦断して示す側面図である。
この注出容器は、外殻を形成する有底円筒状の外容体１１１とブロー成形による内容体１２１から成る二重容器１０１を容器本体として利用するものであり、この二重容器１０１に、外容体１１１と内容体１２１を上端部で組付き固定する組付きキャップ１３１および注出ポンプ１４１を配設したものであり、内容体１２１の円筒状の胴部は萎み変形自在に薄肉に形成されている。

上記の二重容器１０１を利用した注出容器では、注出ポンプ１４１により内容液を注出すると、内容液の減少分だけ内容体１２１の薄肉の胴部が萎み状に減容変形し、外部から空気が進入せず、内容液の品質の低下を抑制でき、あるいは内容液の鮮度を長期間維持することができる。（以下、内容液の減少分だけ萎み状に減容変形する機能を、減容変形機能と記す。）
また、大きな空気溜りができないので容器の姿勢に拠らず安定した注出を達成することができる。
ここで、内容体１２１が減容変形した分、外容体１１１の底部に形成された吸気孔１１６から外容体１１１と内容体１２１の間に外気が進入する。

ただ、図８に示したような二重容器１０１では、外容体１１１と内容体１２１を別途成形後、内容体１２１を外容体１１１の内側に配設する必要があるので、外容体１１１の口筒部を広口にする等、形状面での制約がある。また、外容体１１１と内容体１２１の口筒部の間にかなりの隙間があるのでその上端部を液密状に組付け固定する組付きキャップ１３１の構造が複雑になる、と云う難点がある。

一方、特許文献２には外殻を形成する外層と、この外層に剥離自在に積層し、萎み変形可能に内袋体を形成する内層とから成る合成樹脂製ブロー成形壜体、所謂、デラミボトルを容器本体として利用した注出容器についての記載がある。
図９は特許文献２中、実施例として記載される注出容器の半縦断側面図であり、壜体２０１（デラミボトル）の口筒部２０２に逆止弁を備えた注出キャップ２３１を配設したものである。

壜体２０１は、外層と内層に相互に接着性のないポリエチレン樹脂とナイロン樹脂を使用し、この外層と内層を積層したパリソンを共押出成形により成形してブロー成形したものであり、口筒部２０２、肩部２０３、円筒状の胴部２０４、底部２０５を有し、外殻を形成する外層２１１と、この外層２１１に剥離自在に積層し、減容変形機能を発揮する内層２２１から構成されている。

壜体２０１を手でスクイズ状に押圧して内容液を注出すると、吸気孔２１６から外層２１１と内層２２１の間に外部の空気が導入され、内層２２１はスクイズ状に変形したままの形状を保持しつつ、外層２１１がその復元力により元の形状に復帰するようにしたもので、内容液をほぼ全量使い切ることができると共に、逆止弁の作用効果も相俟って、内層２２１中に外部から空気が進入しないように構成し、内容液の品質の低下を抑制することができる。
なお、図９の例はデラミボトルをスクイズタイプの注出容器に利用したものであるが、この種のデラミボトルは図８に示す二重容器と同様に、手動押下げ式ポンプを配設したポンプ付き注出容器にも利用することができる。

そして、この種のデラミボトルでは、外層と内層を積層したパリソンを共押出成形により成形してブロー成形するので、図８の二重容器の場合のように、外容体の内部に内容体を配設することに起因する形状面での制約や、外容体と内容体を組付け固定する必要もなく、注出容器の容器本体として便利に使用することができる。
ただ、外層と内層には相互に接着性のない合成樹脂を使用し共押出成形によりパリソンを成形する必要があり、使用する合成樹脂あるいは成形方法について制約がある。また、外層と内層に異種の合成樹脂を使用するため、使用後の分別回収が難しいと云う難点がある。

特開２００４−３５２３２７号公報 特開２００３−７２８６４号公報

本発明は、外容体と減容変形機能を有する内容体からなる二重容器を基にして、上記した従来の二重容器やデラミボトルにおける制約や難点を解消しようとするものであり、その技術的な課題は外殻を形成する外容体と減容変形機能を発揮する内容体からなる二重容器において外容体の口筒部を広口にする等の形状的な制約を小さくすると共に、外容体と内容体の簡略な組付け固定が可能な構成を創出する、ことにある。

本発明の合成樹脂製二重容器の主たる構成は、
外殻を形成する外容体と内容液を収納する内容体とから構成され、外容体と内容体は共に合成樹脂製のブロー成形壜体で、内容液の注出に伴い内容体が減容変形するように構成した注出容器の容器本体として使用されるものであり、
外容体と内容体はそれぞれ口筒部、テーパー筒状の肩部、筒状の胴部及び底部を有し、
内容体は、肩部から底部にかけての部分を萎み変形が自在に薄肉に成形したものであり、
また内容体は、肩部から底部にかけての部分を萎み状、あるいは押潰し状に縮径変形させて外容体の口筒部を通してこの外容体の内部に挿入後、前記縮径変形部分を膨出状に元の形状に復元させたものであり、
外容体から内容体が抜け出し不能に、内容体の肩部が外容体の肩部に下方から係止する構成とし、
内容体の肩部から底部にかけての高さ範囲に、この内容体の周壁を屈曲して外方向に突出状に形成した凸状縦リブを縦方向に配設し、
内容体の内容液の注出に伴う偏平状の減容変形により相対向する周壁が当接した状態で、凸状縦リブが内容液の流路なる構成とする、と云うものである。

上記構成の二重容器は、内容体を肩部から底部にかけての部分を萎み変形が自在に薄肉に成形したものとして減容変形機能を有する注出容器の容器本体として使用することができる。
ブロー成形品である内容体は肩部から底部にかけての部分を萎み変形自在に薄肉にしたことにより、肩部から底部にかけての部分を容易に、萎み状あるいは押潰し状に縮径変形することができ、この縮径の程度を外容体の口筒部の内径以下とすることにより、内容体を底部から、外容体の口筒部を通して外容体の内部に挿入することができる。
そして、その後内容体の口筒部から圧空を吹き込む等の膨らまし工程により、縮径変形部分を膨出状に復元することにより、内容体を元の形状にして二重容器が形成される。

また、内容体の肩部が外容体の肩部に下方から係止する構成とすることにより、内容体の外容体からの抜け出しを確実に防止することができる。
また、内容体の口筒部が外容体の口筒部に略内接するようにしておけば、近接した両口筒部を利用して、外容体と内容体を容易に液密状あるいは気密状に組付き固定することができる。
すなわち、上記構成の二重容器によれば、従来の二重容器にあった、外容体の口筒部の口径を、内容体の胴部の径より大きくする必要があると云う制約、さらには外容体と内容体の簡略な組付け固定が困難であると云う難点を解消することが可能となる。
そして、内容体の肩部から底部にかけての高さ範囲に凸状縦リブを形成することにより、たとえば内容体の胴部が扁平状に減容変形し、相対向する周壁が密着状に当接した場合にも、この凸状縦リブ部分が内容液の流路となり、内容液の注出を、スムーズに実施できると共にほとんど最後まで達成することが可能となる。
この凸状縦リブの断面形状や形成本数は内容液の粘度等の使用条件に応じて、適宜決めることができ、たとえば軸対称の位置に一対形成したり、等中心角度の位置に３ケ形成したりすることもできる。

本発明の合成樹脂製二重容器のさらに他の構成は、上記主たる構成において、内容体の口筒部の上端に外鍔状にフランジを周設し、このフランジが外容体の口筒部の上端面に係止する構成とする、と云うものである。

上記構成によれば、内容体の外容体への挿入限界を決めることができる。
また、外容体の口筒部に螺合組付きする組付きキャップ等を利用して、フランジを口筒部の上端面に押し付けることにより、内容体を外容体にしっかりと、さらには液密状あるいは気密状にも組付け固定することができる。

本発明の合成樹脂製二重容器のさらに他の構成は、上記主たる構成において、内容体の口筒部、肩部、胴部及び底部がそれぞれ外容体の口筒部、肩部、胴部及び底部に略内接する構成とする、と云うものである。

上記構成によれば、外容体と内容体からなる二重容器を基にして、デラミボトルに近い形状、構成とすることができ、この二重容器により従来のデラミボトルにあった、使用する合成樹脂あるいは成形方法についての制約や、外層と内層に異種の合成樹脂を使用するため使用後の分別回収が難しいと云う難点を解消することが可能となる。

ここで、本発明の二重容器では内容体と外容体は別途ブロー成形され、後工程で内容体を外容体の内側に配設するものであり、内容体がぴったりと外容体に内接することはほとんどなく、部位によってある程度の隙間が形成されるものであり、この観点から上記構成では、「略内接する構成」と云うように記載している。

本発明の合成樹脂製二重容器のさらに他の構成は、上記主たる構成において、外容体と内容体を同種の合成樹脂製とする、と云うものである。

外容体と内容体に使用する合成樹脂は、使用目的に応じて剛性、強度、耐薬品性、ガスバリア性等を考慮して各種合成樹脂の中から選択することができるが、上記構成にあるように同種の合成樹脂製とすることにより、使用後の外容体と内容体の分別の必要がなくなる。

本発明の合成樹脂製二重容器のさらに他の構成は、本発明の二重容器の用途に係るものであり、上記主たる構成において、外容体の口筒部に逆止弁機能を有する注出キャップを組み付けて、注出容器の容器本体として使用する、と云うものである。

本発明の二重容器はこれまで説明したように、従来の二重容器やデラミボトルにおける制約や難点を解消するものであり、減容変形機能を有する注出容器の容器本体として便利に使用できるものである。

次に、本発明の合成樹脂製二重容器は次の製造方法によって製造することができる。
すなわち、外容体と内容体は共に合成樹脂製のブロー成形壜体で、それぞれ口筒部、テーパー筒状の肩部、筒状の胴部及び底部を有するものとし、
内容体の肩部から底部にかけての周壁は、外容体の口筒部の口径より大きな径を有するものとし、
内容体は、肩部から底部にかけての部分を萎み変形が自在に薄肉に成形したものとし、
内容体の肩部から底部にかけての部分を萎み状、あるいは押潰し状に縮径変形させた状態にし、
前記縮径変形状態で内容体を外容体の口筒部を通して内部に挿入し、
その後、内容体の口筒部を通した、縮径変形部分の膨らまし工程により内容体を元の状態に復元する。

上記製造方法は、前述した本発明の合成樹脂製二重容器を製造するための方法に係るものであり、
上記方法によれば、外容体の口筒部の口径よりも大きな径の周壁を有する内容体を、外容体の口筒部を通してその内部に内容体を挿入することができ、さらにその後、内容体の口筒部からその内部に例えば圧空等を吹き込む等の膨らまし工程により、縮径変形部分を元の状態に復元することができ、二重容器を製造することが可能となる。

ここで、内容体はブロー成形により肩部から底部にかけての部分を萎み変形が自在に薄肉に成形したものであり、肩部から底部にかけての部分の縮径変形、及びこの変形部分の膨らまし工程による復元を容易に達成することが可能である。

本発明の合成樹脂製二重容器及びその製造方法は、上記したようであり、
ブロー成形品である内容体は、肩部から底部にかけての周壁を萎み変形自在に薄肉にしたことにより、肩部から底部にかけての部分を萎み状、あるいは押潰し状に容易に縮径変形させて外容体の口筒部から挿入することができ、さらにその後、圧空を吹き込む等の膨らまし工程により、押潰し変形した部分を膨らませて容易に元の形状に戻すことができ、
外容体の口筒部の口径よりも大きな径の周壁を有する内容体を外容体の内側に配設して、本発明の合成樹脂製二重容器を製造することができる。

そして、上記のように製造可能な本発明の二重容器は、従来の二重容器における、外容体の口筒部の口径を内容体の胴部の径より大きくする必要があると云う制約、さらには外容体と内容体の簡略な組付け固定が困難であると云う難点を解消することができるものであり、
また、外層と内層に異種の合成樹脂を使用するため、使用後の分別回収が難しいと云う従来のデラミボトルにあった制約や難点を解消することができるものであり、減容変形機能を有する注出容器の容器本体として便利に使用することができる。

本発明の二重容器の一実施例を示す縦断正面図である。 図１中のＡ−Ａ線に沿って示す平断面図である。 図１中の内容体の正面図である。 図３の内容体の底面図である。 図３の内容体を縮径変形させた状態を示す正面図である。 図１の二重容器を容器本体として利用した注出容器の例を示す縦断正面図である。 内容体の減容変形が進行した状態を図２と同様に示す平断面図である。 二重容器の従来例を部分的に縦断して示す側面図である。 デラミボトルの例を示す半縦断正面図である。

以下、本発明の実施の形態を実施例に沿って、図面を参照しながら説明する。
図１〜４は本発明の合成樹脂製二重容器の一実施例を示すもので、図１は縦断して示す正面図、図２は図１中のＡ−Ａ線に沿った平断面図、図３は図１中の内容体の正面図、図４は内容体の底面図である。

この二重容器１は、外郭を形成する外容体１１の内側に薄肉の内容体２１を配設したものであり、これら外容体１１と内容体２１はいずれもポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製の２軸延伸ブロー成形による壜体で、相互に相似的な形状の口筒部１２、２２、テーパー筒状の肩部１３、２３、筒状の胴部１４、２４及び底部１５、２５を有し、胴部１４、２４の形状は図２の平断面形状に示されるように楕円筒状である。

なお、本実施例では上記のように外容体１１と内容体２１は全体として相互に相似的な形状とし、胴部１４、２４の形状は共に楕円筒状としているが、後述するように内容体２１の肩部２３が外容体１１の肩部１３に下方から係止するように肩部１３、２３を相互に相似形とする以外、特に胴部１４、２４や底部１５、２５の形状は使用目的に応じて、たとえば外容体１１の胴部１４を楕円筒状とし、内容体２１の胴部２４を円筒状とする等、各種の形状を組み合せて使用することができる。

外容体１１の胴部１４には多数の周溝リブ１７が形成されており、口筒部１２には螺条が形成されおり、また底部１５には吸気孔１６が形成されている。
なお、吸気孔１６の形成位置は底部１５に限定されるものではなく、口筒部１２等、適宜の位置に形成することができる。
内容体２１の肩部２３、胴部２４、底部２５の周壁は萎み状の減容変形が自在に進行可能に薄肉に成形されており、これら周壁の肉厚は０．０５〜０．２ｍｍの範囲である。
また内容体２１の正面と背面には、肩部２３から底部２５にかけての高さ範囲に縦方向に凸状縦リブ２６が形成されている。また口筒部２２の上端には外鍔状にフランジ２２ｆが周設されている。

そして、図１に示されるように内容体２１を外容体１１の内部に配設した状態では、内容体２１の口筒部２２、肩部２３、胴部２４及び底部２５がそれぞれ外容体１１の口筒部１２、肩部１３、胴部１４に部位によっては若干の隙間を形成しながら略内接している。
また、内容体２１の口筒部２２の上端に周設されたフランジ２２ｆが外容体１１の口筒部１２の上端面に上方から係止すると共に、内容体２１の肩部２３が外容体１１の肩部１３に下方から係止しており、これらにより外容体１１の内部に内容体２１が組付き固定された状態となっている。

次に、外容体１１の内側への内容体２１の配設は、概略次の（１）〜（３）の工程に沿って実施することができる。
（１）内容体２１の肩部２３から底部２５にかけての部分を図５に示すように、全体として外容体１１の口筒部１２の内径Ｄ以下になるように萎み状あるいは押潰し状に縮径変形する。
（２）上記のように縮径変形させた状態で内容体２１を外容体１１の口筒部１２を通して内部に挿入する。この際、内容体２１の口筒部２２のフランジ２２ｆが外容体１１の口筒部１２の上端面に当接し、内容体２１の挿入限界が決められる。
（３）次に、内容体２１の口筒部２２から吹込みノズル等を挿入し、このノズルを介して圧空を吹き込んで、縮径変形した部分を膨らませて、内容体２１を元の形状に復元する。

なお、上記した内容体２１を縮径変形させる方法としては、たとえば、肩部２３から底部２５にかけての部分を捻り状に変形させることにより周壁を押潰すように縮径変形させる方法、あるいは口筒部２２から外容体１１の口筒部１２の内径Ｄよりも小さな外径を有する吸引ノズルを挿入し、このノズルを介してバキュームで内容体２１内を吸引し減圧状態として萎み状に縮径変形させる等、の適宜の方法を使用することができる。

次に、図６は上記説明した実施例の二重容器１を容器本体として利用した、減容変形機能を有する注出容器の例を示す縦断正面図であり、ボール弁による逆止弁機構を有する注出キャップ３１を外容体１１の口筒部１２に螺合組付けしたものである。
この注出キャップ３１の外容体１１の口筒部１２への螺合により、内容体２１の口筒部２２の周壁は外容体１１の口筒部１２の周壁と注出キャップ３１のシール筒片３３により、またフランジ２２ｆは外容体１１の口筒部１２の上端面と組付きキャップ３１の頂壁３２により押圧状に挟持され、注出容器のシール性が発揮されると共に、内容体２１が外容体１１に強固に固定された状態となる。

この注出容器は、容器本体である減圧変形機能を有する二重容器１を利用し、比較的粘度の低い内容液を収納し、正立姿勢から傾斜姿勢、あるいは倒立姿勢にすることにより内容液を自重で、自然落下により注出させると云う使用態様を想定したもので、内容体２１への外部からの空気の進入を阻止して内容液の品質の低下を抑制することができると云う特徴を有するものであり、食品調味料等の鮮度を要求される用途に適したものである。

図６の注出容器を倒立姿勢にすると、ボール弁による逆止弁機構が開状態となって、内容体２１に充填されている内容液（図示省略）が自重により、自然落下して注出され、内容液が外部に注出された分、内容体２１の周壁が萎み状に減容変形し、この減容変形に伴って、外容体２１の吸気孔１６から外容体１１と内容体２１の間に外気が導入され、内容液の注出をスムーズに達成することができる。
そして、注出操作を終わって、注出容器を起立姿勢に戻した場合には逆止弁機構が、閉状態となって外気の内容体内部への進入が阻止される。

ここで、図７は内容液の注出に伴って、内容体２１の周壁の減容変形がかなり進行した状態における、内容体２１の胴部２４の周壁の平断面における変形の態様を示すものである。
この図にみられるように、減容変形がかなり進行すると胴部２４の周壁が扁平状に減容変形し、相対向する周壁が密着状に当接して内容液の流路が閉塞してしまう恐れがあるが、このような状態でも凸状縦リブ２６部分が内容液の流路Ｃとしての機能を発揮するため、内容液の注出をスムーズに実施できると共に、内容液をほとんど最後まで注出することができる。
なお、本実施例では凸状縦リブ２６を軸対称の位置に一対形成したものとしたが、この凸状縦リブ２６の断面形状や形成本数は、内容液の粘度等の使用条件に応じて、適宜決めることができるものである。

以上、実施例沿って本発明の合成樹脂製二重容器と、その製造方法について、その作用効果と共に説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
たとえば、上記実施例では外容体と内容体を共にＰＥＴ樹脂製の二軸延伸ブロー成形品としたが、勿論、ＰＥＴ樹脂以外の他の合成樹脂も使用することができるし、異種の合成樹脂を組み合せて使用することもでき、また二軸延伸ブロー成形品に限らずダイレクトブロー成形品とすることもできる。

また、本発明の二重容器を利用した例として、逆止弁機能を有する注出キャップを配設し、倒立状態で内容液を注出するタイプの注出容器について説明したが、本発明の二重容器の利用態様はこれに限定されるものではなく、従来からのデラミボトルの使用態様である、スクイズタイプの注出容器あるいはポンプ付き注出容器の容器本体としても利用できるものである。

以上説明したように、本発明の二重容器は、従来の二重容器やデラミボトルの制約や難点を解消するものであり、減容変形機能を有する容器本体としてさまざまなタイプの注出容器への利用展開を期待することができる。

１ ；二重容器
１１；外容体
１２；口筒部
１３；肩部
１４；胴部
１５；底部
１６；吸気孔
１７；周溝リブ
２１；内容体
２２；口筒部
２２ｆ；フランジ
２３；肩部
２４；胴部
２５；底部
２６；凸状縦リブ
３１；注出キャップ
３２；頂壁
３３；シール筒
Ｃ ；流路

Claims (5)

1. 外殻を形成する外容体(11)と内容液を収納する内容体(21)とから構成され、前記外容体(11)と内容体(21)は共に合成樹脂製のブロー成形壜体で、前記内容液の注出に伴い内容体(21)が減容変形するように構成した注出容器の容器本体として使用されるものであり、
   前記外容体(11)と内容体(21)はそれぞれ口筒部、テーパー筒状の肩部、筒状の胴部及び底部を有し、
   前記内容体(21)は、肩部(23)から底部(25)にかけての部分を萎み変形が自在に薄肉に成形したものであり、
   また前記内容体(21)は、肩部(23)から底部(25)にかけての部分を萎み状、あるいは押潰し状に縮径変形させて外容体(11)の口筒部(12)を通して該外容体(11)の内部に挿入後、前記縮径変形部分を膨出状に元の形状に復元させたものであり、
   前記外容体(21)から内容体(11)が抜け出し不能に、内容体(21)の肩部(23)が外容体(11)の肩部(13)に下方から係止する構成とし、
   前記内容体(21)の肩部(23)から底部(25)にかけての高さ範囲に、該内容体(21)の周壁を屈曲して該内容体(21)の外方向に突出状に形成した凸状縦リブ(26)を縦方向に配設し、
   前記内容体(21)の内容液の注出に伴う偏平状の減容変形により相対向する周壁が当接した状態で、前記凸状縦リブ(26)が内容液の流路(C)となる構成とした合成樹脂製二重容器。
2. 内容体(21)の口筒部(22)の上端に外鍔状にフランジ(22f)を周設し、該フランジ(22f)が外容体(11)の口筒部(12)の上端面に係止する構成とした請求項１記載の合成樹脂製二重容器。
3. 内容体(21)の口筒部(22)、肩部(23)、胴部(24)及び底部(25)がそれぞれ外容体(11)の口筒部(12)、肩部(13)、胴部(14)及び底部(15)に略内接する構成とした請求項１または２記載の合成樹脂製二重容器。
4. 外容体(11)と内容体(21)を同種の合成樹脂製とした請求項１、２または３記載の合成樹脂製二重容器。
5. 外容体(11)の口筒部(12)に逆止弁機能を有する注出キャップを組み付けて、注出容器の容器本体として使用する請求項１、２、３または４記載の合成樹脂製二重容器。
   

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