JP2005170386A

JP2005170386A - 折り曲げ可能なプラスチック製ボトルおよびプラスチック製ボトルの折り曲げ方法

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Publication number: JP2005170386A
Application number: JP2003408010A
Authority: JP
Inventors: Norio Yoshida; 範雄吉田
Original assignee: SAITAMA PLAST KK
Current assignee: SAITAMA PLAST KK
Priority date: 2003-12-05
Filing date: 2003-12-05
Publication date: 2005-06-30
Anticipated expiration: 2023-12-05
Also published as: JP4465547B2

Abstract

【課題】略扁平状態にした後の胴部の折曲げ作業の簡単化を図るとともに、この折り曲げ後のボトル形態の保持の容易化を図ることを目的とする。
【解決手段】角筒状の胴部２の対向周面２１，２３に縦リブ３，４を形成し、また各周面２１〜２４には横リブ５〜１０を形成している。横リブ９は凹状延部９ａとその中の凸状延部９ｂとからなる並行溝状リブであり、残りの各リブは上段凹状延部６ａ，３１ａなどと、その中の下段凹状延部６ｂ，３１ｂなどからなる２段溝状リブである。プラスチック製ボトル１を折り畳むときは、先ず周面２２，２４をＢ方向に押して周面２１，２３が縦リブ３，４を基準にA方向に出た形の略偏平状態とし、次に横リブ７，１０と横リブ６，９との、それぞれ近接状態の各組のリブを順次基準にして周面２２が内側となる（隠れる）ように折り曲げていく。横リブ９の凸状延部９ｂの作用により折り曲げやすい。
【選択図】図１

Description

本発明は、角筒状の胴部を有する折り曲げ可能なプラスチック製ボトルの、折り目用リブとして、当該胴部の対向面に、Ｖ字状，直線状および逆Ｖ字状と続く縦リブを形成するとともに、当該胴部の各面に、当該縦リブによって区別される態様で当該各面を周回する横リブを形成したものである。

使用済みまたは非使用状態のプラスチック製ボトルを廃棄（リサイクル）したり、保管したりする場合などに、その容積を簡単な作業で確実に小さくできるボトル形状・構造になっていることが望ましく、本発明はこのような要請に応えるものである。

従来、角形でその周面部分に縦リブと横リブとを形成した折り曲げ可能なプラスチック製ボトルが知られている。なお、縦リブおよび横リブはいずれも単一凹状の溝部からなり、これらのリブはプラスチック製ボトルの対向周面にそれぞれ同じパターンで形成されている。

このプラスチック製ボトルを押し潰す（折り曲げる）ときは、概略、先ず縦リブを折り目にしてボトル胴部を扁平にし、次に対向周面上で互いに一致する横リブを折り目にしてこの扁平状態のボトルを丸め込むように折りたたんでいく（折り曲げていく）。
特開２０００−７２１２３号公報特開２０００−８５７３８号公報

このような従来の折り曲げ可能なプラスチック製ボトルの場合、その折曲げ作業時のいわば基準線となる一組の横リブがいずれも単一凹状の溝部であるため、扁平状態のボトル胴部の折曲げに対する当該横リブの（元の扁平状態への）復帰性状が双方とも強く、折曲げ作業にいくらか手間がかかり、また折りたたんだ状態を簡単には保持しにくいという問題点があった。

そこで、本発明では、折り曲げ可能なプラスチック製ボトルの折曲げ作業時の基準線となる少なくとも一組の横リブの一方を後述の２段溝状リブに形成し、かつ、当該横リブの他方を後述の並行溝状リブに形成して、折曲げ作業の簡単化を図るとともに、折りたたみ後のボトル形態の保持の容易化を図ることを目的とする。

また、ボトル胴部に取り付けられて商品名や商品内容などを表示するフィルム（ストレッチフィルム，シュリンクフィルムなど）を、胴部表面のフラット部分だけでなく、この並行溝状リブの一部を形成する凸状延部でも保持できるようにして、当該取付け後のフィルムのフラット状態維持の確実化を図ることを目的とする。

本発明は、以上の課題を次のようにして解決する。
（１）角筒状の胴部（例えば後述の胴部２）と、その上側に続いて開口部分（例えば後述の筒状開口部１１ａ）を有する天井部（例えば後述の天井部１１）と、当該胴部の下側に続く底部（例えば後述の底部１２）とからなり、折り目用リブとして、Ｖ字状，直線状および逆Ｖ字状と続く縦リブ（例えば後述の縦リブ３，４）を対向する胴部周面（例えば後述の周面２１，２３）に形成するとともに、直線状の横リブ（例えば後述の横リブ５〜１０）を、当該縦リブの一方から他方までに相当する第１の横リブ（例えば後述の横リブ５〜７）と、当該縦リブの他方から一方までに相当する第２の横リブ（例えば後述の横リブ８〜１０）に区別できる周回単位で、胴部周面（例えば後述の周面２１〜２４）に形成した、プラスチック製ボトル（例えば後述のプラスチック製ボトル１）において、所定の前記周回単位（例えば後述の横リブ６，９の周回単位）につき、前記第１の横リブ（例えば後述の横リブ６）を、表面側の凹状延部（例えば後述の上段凹状延部６ａ）の底面部分に更に凹状延部（例えば後述の下段凹状延部６ｂ）を設けた態様の２段溝状リブに設定し、前記第2の横リブ（例えば後述の横リブ９）を、表面側の凹状延部（例えば後述の凹状延部９ａ）の底面部分に凸状延部（例えば後述の凸状延部９ｂ）を設けた態様の並行溝状リブに設定する。
（２）上記（１）において、前記周回単位は、前記Ｖ字状と前記直線状の各部の境界部分，前記逆Ｖ字状と前記直線状の各部の境界部分および当該境界部分それぞれの間の、計３箇所を含むものであり、この中の少なくとも当該境界部分それぞれの間の周回単位（例えば後述の横リブ６，９からなる周回単位）を上述の所定の前記周回単位に設定する。
（３）角筒状の胴部と、その天井部および底部とからなプラスチック製ボトルの折り目用リブとして、Ｖ字状，直線状および逆Ｖ字状と続く縦リブを対向する胴部周面に形成するとともに、直線状の横リブの少なくとも一組を、当該縦リブの一方から他方までに相当して表面側の凹状延部の底面部分に更に凹状延部を設けた態様の２段溝状リブからなる第１の横リブと、当該縦リブの他方から一方までに相当して表面側の凹状延部の底面部分に凸状延部を設けた態様の並行溝状リブからなる第２の横リブとに区別できる周回単位で、胴部周面に形成した、プラスチック製ボトルの折り曲げ方法において、先ず、前記縦リブを基準にして、当該縦リブが形成された胴部周面を、それが外側に飛び出して前記第１の横リブ（例えば後述の横リブ６）の全体と前記第２の横リブ（例えば後述の横リブ９）の全体とが対向するように折り曲げることにより、当該縦リブの直線状部分に対応する胴部範囲を扁平状態にし、次に、この扁平状態の胴部を、少なくとも前記第１の横リブおよび前記第２の横リブを基準にして当該第１の横リブ（例えば後述の横リブ６）が内側になる態様で折り曲げる。

このように、本発明は、角形でその周面部分に折り曲げ用の縦リブと横リブとを形成したプラスチック製ボトルの、所定の周回単位一組の横リブの一方を２段溝状リブに形成し、かつ、当該横リブの他方を並行溝状リブに形成している、すなわちこの他方の横リブが内側となって一方の横リブが外側となる形に折り曲げやすくするとともに、折りたたみ後の当該横リブの復帰作用の程度を低減化しているので、いわば略扁平状態のボトル胴部を当該横リブの部分で折り曲げること、および、その折畳み状態をゴムなどで保持することがそれぞれ、より簡単・確実に行える。

また、並行溝状リブ（横リブ）の構成要素であって胴部表面の凹状延部底面に形成された凸状延部はボトル胴部に取り付けられる表示フィルムのいわば支えともなりえるので、この取付け後のフィルム部分が当該凹状延部によって緩んだり位置ずれを起こしたりするのを防止して、当該フィルム部分のフラット性をより十全なものにすることができる。

また、プラスチック製ボトルの折り曲げに際し、先ず縦リブを基準にして、所定の一組の横リブの一方である２段溝状リブと他方である並行溝状リブの全体同士が対向するように折り曲げて胴部の略扁平状態を設定し、続いてこの２段溝状リブおよび並行溝状リブを基準にして折り曲がりやすい方に、すなわち復帰性状の弱い方に畳んでいくので、使用済みや内容物未収納時などのプラスチック製ボトルを折り曲げでコンパクト形態へとする作業の簡単化を図ることができる。

図１乃至図３を用いて本発明の実施の形態を説明する。

ここで、
図１は、プラスチック製ボトルのキャップを外した状態（折り曲げ開始前の状態）を示し、
図２は、縦リブを折り目にしてプラスチック製ボトルの胴部を略扁平にした状態（縦リブの直線状部分に相当する高さ範囲を扁平化した状態）を示し、
図３は、横リブを折り目にして図２の略扁平状態の胴部を折り曲げていくときの形状変化を示している。

これらの図において、
１は、横方向の断面が正方形状で折り曲げ可能なプラスチック製ボトル，
２は、プラスチック製ボトル１の角筒状の胴部，２１〜２４は当該胴部を構成する各周面（２１，２３が対向周面、また２２，２４が対向周面），２５は当該胴部の上端側に形成された上側段部，２６は当該胴部の下端側に形成された下側突状部，
３は、周面２１に形成された縦リブ（＝２段溝状リブ），３１は当該縦リブの一部（上端側）のＶ字状リブ，３２は当該縦リブの一部でＶ字状リブ３１に続く直線状リブ，３３は当該縦リブの一部（下端側）で直線状リブ３２に続く逆Ｖ字状リブ，３１ａ〜３３ａは当該縦リブを構成する上段凹状延部，３１ｂ〜３３ｂは当該上段凹状延部の中央に沿って形成された下段凹状延部，
４は、縦リブ３と同じパターン・態様で周面２３に形成された縦リブ，
５〜７は、それぞれ周面２１，２３の略半幅部分、および周面２２の全幅部分に形成された直線状の横リブ（＝２段溝状リブ），５ａ〜７ａは当該横リブを構成する上段凹状延部，５ｂ〜７ｂは当該上段凹状延部の中央に沿って形成された下段凹状延部，
８は、横リブ５と同じ態様で、周面２１，２３の上側の略半幅部分、および周面２４の上側の全幅部分に形成された直線状の横リブ（＝２段溝状リブ），８ａは当該横リブを構成する上段凹状延部，８ｂは当該上段凹状延部の中央に沿って形成された下段凹状延部，
９は、周面２１，２３の上下方向略中央の略半幅部分、および周面２４の上下方向略中央の全幅部分に形成された直線状の横リブ（＝並行溝状リブ），９ａは当該横リブを構成する凹状延部，９ｂは当該凹状延部の中央に沿って形成された凸状延部，
１０は、横リブ７と同じ態様で、周面２１，２３の下側の略半幅部分、および周面２４の下側の全幅部分に形成された直線状の横リブ（＝２段溝状リブ），１０ａは当該横リブを構成する上段凹状延部，１０ｂは当該上段凹状延部の中央に沿って形成された下段凹状延部，
１１は、胴部２の上側に続く天井部，１１ａはキャップ（図示省略）が着脱自在な形で取り付けられてボトル内容物（例えば工業用アルコール，洗剤，医薬品など）を出し入れするための筒状開口部，
１２は、胴部２の下側に続く底部，
１３は、胴部２の上側段部２５と下側突状部２６との間の表面部分に取り付けられた表示用のフィルム（ストレッチフィルム，シュリンクフィルムなど），
をそれぞれ示している。

プラスチック製ボトル１の基本的な特徴は、
(1)胴部２を図２の略扁平状態にするための縦リブ３，４を、対向周面２１，２３のそれぞれに設け、
(2)この略扁平状態の胴部２を折り曲げる（図３参照）ときの折り目となる一組の横リブの一方６を、上段凹状延部６ａとその中の下段凹状延部６ｂからなる２段溝状リブとし、かつ、当該横リブの他方９を、凹状延部９ａとその中の凸状延部９ｂとからなる並行溝状リブとした、
ことである。特に(2)の内容が従来例との有意な相違点である。

そして、略扁平状態の胴部２を折り曲げるときには、２段溝状リブの横リブ６が内側で並行溝状リブの横リブ９が外側になるように、すなわち横リブ６を持つ周面２２の上側部分と下側部分とが近づくように、少なくとも横リブ６，９を折り目として折りたたむ。

横リブ６，９以外の各横リブの断面形状について特に図示していないが、それぞれ横リブ６のそれと同様である。

なお、横リブ６，９以外の、略扁平胴部を折り曲げるときの折り目となる一組の横リブについても、折り曲げ後に上述の外側となる方を、横リブ９と同じく、凹状延部の中に凸状延部を設けた並行溝状リブにしてもよい。

周面２１，２３に形成する縦リブ３，４のＶ字状リブ３１，直線状リブ３２や逆Ｖ字状リブ３３などを、並行溝状リブの形状にしてもよい。

図示の各横リブは縦リブ３，４とは分離したかたちになっているが、当該横リブの端部を延ばして、それが当該縦リブに連結される、または周回単位の横リブ同士が連結されるようにしてもよい。

縦リブ３，４および横リブ５〜１０はプラスチック製ボトル１の強度を補強する機能を併せ有しており、これらのリブによって当該ボトルの薄肉化，軽量化も図っている。

なお、プラスチック製ボトル１は、例えば結晶性の高密度ポリエチレンおよび非結晶性の低密度ポリエチレンからなり、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの組成比はほぼ３：７である。

また、胴部２の上端側，下端側に形成した上側段部２５および下側突状部２６は、胴部表面に取り付けた表示用のフィルム１３が上下方向にずれるのを防止するためのものである。プラスチック製ボトル１の強度の補強機能を併せもつことは勿論である。

プラスチック製ボトル１の場合、横リブ９の凸状延部９ｂでフィルム１３の裏面側を支持して当該フィルムのフラット状態の確保を図っている。

図１のプラスチック製ボトル１を図２の略扁平状態にするには、当該ボトルの対向周面２２，２４を例えば指で把持してからともに内側（＝図示Ｂ方向）に押し込んで、当該周面同士を近づければよい。

この押し込みにともない、もう１つの対向周面２１，２３がそれぞれ縦リブ３，４（直線状リブ３２など）を折り目として外側（＝図示Ａ方向）に折り曲げられる。これにより、プラスチック製ボトル１の胴部２は図２のような略扁平状態、すなわち縦リブ３，４の直線状部分に相当する高さ範囲が扁平化された状態になる。

この略扁平状態では、１つの周回単位の横リブ６および横リブ９がそれぞれ１直線状で、その全長にわたって対向した形になっている。すなわち、周面２２と２４だけでなく、周面２１の左右の半分同士、また、周面２３の左右の半分同士もそれぞれ近づいて対向した状態となる。このとき、他の周回単位である横リブ５，８および横リブ７，１０もそれぞれ近づいている。

図２の胴部２は、上下位置の各横リブ５，７，８，１０の変形（曲がり）機能に基づき、直線状リブ３２の高さ範囲の周面部分同士のほとんどが接した状態になっている。

図２の略扁平状態のプラスチック製ボトル１を折りたたんで図３(b)のコンパクト形態にするときの手順は、
(1)先ず、胴部２の下部分を、その横リブ７，１０を折り目にして底部１２が横リブ6に近づく方に折り曲げ〔図３(a) 参照〕、
(2)次に、この胴部２の中央部分を、その横リブ６，９を折り目にして(1)と同じ方向（＝2段溝状の横リブ6が内側となる方向）にさらに折り曲げる〔図３(b) 参照〕、
となる。

ここで、(2)の作業は、胴部下部分をすでに折り曲げた状態、すなわち胴部下部分が元の図２の形態への復帰力を有した状態での更なる折り曲げである。

この更なる折曲時の折り目となる横リブ６，９を、自らが内側となる方に折れやすい性状の２段溝状リブ（＝表面側の上段凹状延部６ａの底面部分に更に下段凹状延部６ｂを設けたリブ）と、自らが外側となる方に折れやすい性状の並行溝状リブ（＝表面側の凹状延部凹状延部９ａの底面部分に凸状延部９ｂを設けたリブ）との組み合わせにしているので、図３(a) から図３(３(b) への折り曲げも簡単に行える。また、その折曲後の形態保持も容易である。

図３(b)の形態に折りたたまれたプラスチック製ボトル１は必要に応じて例えばゴムや紐などでその状態を保持できるので、その後の当該ボトルの保管・廃棄などの作業が簡単で効率的なものとなる。

このように、本発明のプラスチック製ボトル１は、最初の胴部扁平化作業、およびその後の胴部折りたたみ作業のさいの各折り目となる縦リブおよび横リブとして、
・単一凹状の溝部ではなく、
・凹状溝部の中にさらに凹状延部を形成した２段溝状リブや、凹状溝部の中に凸状延部を形成した並行溝状リブを、
用いるものである。

また、胴部折りたたみ作業の際に用いられる少なくとも胴部中央付近の一組の横リブの一方を２段溝状リブとし、他方を並行溝状リブとしている。

本発明の、プラスチック製ボトルのキャップを外した状態（折り曲げ開始前の状態）を示す説明図である。本発明の、縦リブを折り目にしてプラスチック製ボトルの胴部を略扁平にした状態（縦リブの直線状部分に相当する高さ範囲を扁平化した状態）を示す説明図である。本発明の、横リブを折り目にして図２の略扁平状態の胴部を折り曲げていくときの形状変化を示す説明図である。

符号の説明

１：プラスチック製ボトル
２：角筒状の胴部
２１〜２４：胴部２の各周面
２５：胴部２の上側段部
２６：胴部２の下側突状部
３：周面２１に形成された縦リブ（＝２段溝状リブ）
３１：Ｖ字状リブ
３２：Ｖ字状リブ３１に続く直線状リブ
３３：直線状リブ３２に続く逆Ｖ字状リブ
３１ａ〜３３ａ：上段凹状延部
３１ｂ〜３３ｂ：下段凹状延部
４：縦リブ３と同じパターン・態様で周面２３に形成された縦リブ
５〜７：直線状の横リブ（＝２段溝状リブ）
５ａ〜７ａ：上段凹状延部
５ｂ〜７ｂ：下段凹状延部
８：直線状の横リブ（＝２段溝状リブ）
８ａ：上段凹状延部
８ｂ：下段凹状延部
９：直線状の横リブ（＝並行溝状リブ）
９ａ：凹状延部
９ｂ：凸状延部
１０：直線状の横リブ（＝２段溝状リブ）
１０ａ：上段凹状延部
１０ｂ：下段凹状延部
１１：天井部
１１ａ：筒状開口部
１２：底部
１３：表示用のフィルム（ストレッチフィルム，シュリンクフィルムなど）

Claims

角筒状の胴部と、その上側に続いて開口部分を有する天井部と、当該胴部の下側に続く底部とからなり、折り目用リブとして、Ｖ字状，直線状および逆Ｖ字状と続く縦リブを対向する胴部周面に形成するとともに、直線状の横リブを、当該縦リブの一方から他方までに相当する第１の横リブと、当該縦リブの他方から一方までに相当する第２の横リブとに区別できる周回単位で、胴部周面に形成した、プラスチック製ボトルにおいて、
所定の前記周回単位につき、
前記第１の横リブを、表面側の凹状延部の底面部分に更に凹状延部を設けた態様の２段溝状リブに設定し、
前記第2の横リブを、表面側の凹状延部の底面部分に凸状延部を設けた態様の並行溝状リブに設定した、
ことを特徴とする折り曲げ可能なプラスチック製ボトル。
前記周回単位は、前記Ｖ字状と前記直線状の各部の境界部分，前記逆Ｖ字状と前記直線状の各部の境界部分および当該境界部分それぞれの間の、計３箇所を含むものであり、
この中の少なくとも当該境界部分の間の周面単位が上述の所定の前記周回単位に設定されている、
ことを特徴とする請求項１記載の折り曲げ可能なプラスチック製ボトル。
角筒状の胴部と、その天井部および底部とからなプラスチック製ボトルの折り目用リブとして、Ｖ字状，直線状および逆Ｖ字状と続く縦リブを対向する胴部周面に形成するとともに、直線状の横リブの少なくとも一組を、当該縦リブの一方から他方までに相当して表面側の凹状延部の底面部分に更に凹状延部を設けた態様の２段溝状リブからなる第１の横リブと、当該縦リブの他方から一方までに相当して表面側の凹状延部の底面部分に凸状延部を設けた態様の並行溝状リブからなる第２の横リブとに区別できる周回単位で、胴部周面に形成した、プラスチック製ボトルの折り曲げ方法において、
先ず、前記縦リブを基準にして、当該縦リブが形成された胴部周面を、それが外側に飛び出して前記第１の横リブの全体と前記第２の横リブの全体とが対向するように折り曲げることにより、当該縦リブの直線状部分に対応する胴部範囲を扁平状態にし、
次に、この扁平状態の胴部を、少なくとも前記第１の横リブおよび前記第２の横リブを基準にして当該第１の横リブが内側になる態様で折り曲げる、
ことを特徴とするプラスチック製ボトルの折り曲げ方法。