JPH10329820A - 薄肉プラスチックボトル - Google Patents
薄肉プラスチックボトルInfo
- Publication number
- JPH10329820A JPH10329820A JP15756597A JP15756597A JPH10329820A JP H10329820 A JPH10329820 A JP H10329820A JP 15756597 A JP15756597 A JP 15756597A JP 15756597 A JP15756597 A JP 15756597A JP H10329820 A JPH10329820 A JP H10329820A
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- JP
- Japan
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- bottle
- folding
- shoulder
- guides
- folding guide
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0292—Foldable bottles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用後に簡単に折り畳んで減容化することが
できると共に、ボトル内に飲料等を高温封入し、その冷
却に基づいて内部に負圧が生じても、ボトルが異常に変
形しない構造の薄肉プラスチックボトルの提供。 【解決手段】 ４以上の胴部折り畳みガイド４が胴部１
に設けられたものである。
できると共に、ボトル内に飲料等を高温封入し、その冷
却に基づいて内部に負圧が生じても、ボトルが異常に変
形しない構造の薄肉プラスチックボトルの提供。 【解決手段】 ４以上の胴部折り畳みガイド４が胴部１
に設けられたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、いわゆるペットボ
トルに代表される飲料用や醤油等の液体を収納する薄肉
プラスチックボトルに関し、その使用後に廃棄の都合
上、減容化をするために押し潰して容易に折り畳むこと
ができるようにしたものに関する。
トルに代表される飲料用や醤油等の液体を収納する薄肉
プラスチックボトルに関し、その使用後に廃棄の都合
上、減容化をするために押し潰して容易に折り畳むこと
ができるようにしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明者は既に特開平８−２１７０４２
号として、圧潰により折り畳み可能な合成樹脂製ボトル
を提案している。これはボトルの肩の中間部に、その周
方向に１８０度の範囲で折り曲げ線を形成し、それを口
部側に山形の弧状に配置している。さらにその肩の中間
部の折り曲げ線より上方に、肩上部折り曲げ線を前記同
様に湾曲に形成し且つ、胴部の下部に折り曲げ線を形成
してなる。次に、他の折り畳み可能なブロー成形ボトル
として、特開平７−２６７２３４号が提案されている。
これは断面が偏平な六角形に形成されたものであり、そ
の偏平な長軸方向の両側にパーティングラインが設けら
れ、そのラインにボトルの形状に沿った折り畳み線が形
成され、それによって廃棄時のボトルの縮小化を図るも
のである。
号として、圧潰により折り畳み可能な合成樹脂製ボトル
を提案している。これはボトルの肩の中間部に、その周
方向に１８０度の範囲で折り曲げ線を形成し、それを口
部側に山形の弧状に配置している。さらにその肩の中間
部の折り曲げ線より上方に、肩上部折り曲げ線を前記同
様に湾曲に形成し且つ、胴部の下部に折り曲げ線を形成
してなる。次に、他の折り畳み可能なブロー成形ボトル
として、特開平７−２６７２３４号が提案されている。
これは断面が偏平な六角形に形成されたものであり、そ
の偏平な長軸方向の両側にパーティングラインが設けら
れ、そのラインにボトルの形状に沿った折り畳み線が形
成され、それによって廃棄時のボトルの縮小化を図るも
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところがこのようなプ
ラスチックボトルは、殺菌のために飲料水等を高温封入
する必要がある。それによりボトル内部の残存空気及び
飲料水等が縮小し、その内部に負圧が生じ、ボトルに形
成された折り曲げ線の存在により容易にボトルが不均一
に変形されて、その体裁を悪くする虞がある。そこで本
発明は、ボトル内部に負圧が発生しても、それに基づい
てボトル外周が異常に変形することを防止しなお且つ、
廃棄時に減容化し易い薄肉プラスチックボトルを提供す
ることを課題とする。
ラスチックボトルは、殺菌のために飲料水等を高温封入
する必要がある。それによりボトル内部の残存空気及び
飲料水等が縮小し、その内部に負圧が生じ、ボトルに形
成された折り曲げ線の存在により容易にボトルが不均一
に変形されて、その体裁を悪くする虞がある。そこで本
発明は、ボトル内部に負圧が発生しても、それに基づい
てボトル外周が異常に変形することを防止しなお且つ、
廃棄時に減容化し易い薄肉プラスチックボトルを提供す
ることを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
の薄肉プラスチックボトルは、胴部１から肩部２を介し
て口部３まで漸次横断面が縮小するものにおいて、互い
に周方向に離間した４以上の胴部折り畳みガイド４が、
その胴部１から少なくとも底部近傍まで、そのボトル中
心軸にほぼ平行に断続的または連続的に形成され、それ
ら胴部折り畳みガイド４の一対づつは互いに周方向にほ
ぼ１８０度離間して配置されたことを特徴とする。ま
た、請求項２記載の薄肉プラスチックボトルは、前記請
求項１の発明において、夫々の前記胴部折り畳みガイド
４の肩部側先端またはその近傍に、その胴部折り畳みガ
イド４を中心にして前記肩部２の両側方向に二股状に且
つ、前記口部３方向に向かって延在された肩部折り畳み
ガイド５が設けられたことを特徴とするものである。
の薄肉プラスチックボトルは、胴部１から肩部２を介し
て口部３まで漸次横断面が縮小するものにおいて、互い
に周方向に離間した４以上の胴部折り畳みガイド４が、
その胴部１から少なくとも底部近傍まで、そのボトル中
心軸にほぼ平行に断続的または連続的に形成され、それ
ら胴部折り畳みガイド４の一対づつは互いに周方向にほ
ぼ１８０度離間して配置されたことを特徴とする。ま
た、請求項２記載の薄肉プラスチックボトルは、前記請
求項１の発明において、夫々の前記胴部折り畳みガイド
４の肩部側先端またはその近傍に、その胴部折り畳みガ
イド４を中心にして前記肩部２の両側方向に二股状に且
つ、前記口部３方向に向かって延在された肩部折り畳み
ガイド５が設けられたことを特徴とするものである。
【０００５】また、請求項３記載の本発明は、上記請求
項２記載の発明において、前記肩部折り畳みガイド５が
折り畳みの際に山折り線の少なくとも一部を構成し、そ
の山折り線の胴部１寄りの前記肩部２に谷折り線となる
補助肩部折り畳みガイド６が前記口部３側に山形となる
ように連続的または断続的に形成されたものである。ま
た、請求項４記載の本発明は、上記請求項３記載の発明
において、前記肩部折り畳みガイド５および補助肩部折
り畳みガイド６が、ボトルの内側に凸条をなす薄肉プラ
スチックボトルである。さらに請求項５記載の本発明
は、上記請求項１〜請求項４の何れかの発明において、
前記胴部折り畳みガイド４の底部側先端からそれを中心
にして両側方向に二股状に底部折り畳みガイド７が形成
された薄肉プラスチックボトルである。
項２記載の発明において、前記肩部折り畳みガイド５が
折り畳みの際に山折り線の少なくとも一部を構成し、そ
の山折り線の胴部１寄りの前記肩部２に谷折り線となる
補助肩部折り畳みガイド６が前記口部３側に山形となる
ように連続的または断続的に形成されたものである。ま
た、請求項４記載の本発明は、上記請求項３記載の発明
において、前記肩部折り畳みガイド５および補助肩部折
り畳みガイド６が、ボトルの内側に凸条をなす薄肉プラ
スチックボトルである。さらに請求項５記載の本発明
は、上記請求項１〜請求項４の何れかの発明において、
前記胴部折り畳みガイド４の底部側先端からそれを中心
にして両側方向に二股状に底部折り畳みガイド７が形成
された薄肉プラスチックボトルである。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明の薄肉プラスチック
ボトルの第１の例を示す斜視図であり、図２は図１のII
−II線断面図、図３は同 III− III線断面図である。そ
して図４は本薄肉プラスチックボトルを折り畳んだ状態
の斜視図、図５は同折り畳み状態における中心線上の断
面図、図６はその要部端面図である。この薄肉プラスチ
ックボトルは、いわゆるペットボトルとして最適なもの
であり、清涼飲料水や醤油その他の液体を収納して販売
するためのものである。
施の形態を説明する。図１は本発明の薄肉プラスチック
ボトルの第１の例を示す斜視図であり、図２は図１のII
−II線断面図、図３は同 III− III線断面図である。そ
して図４は本薄肉プラスチックボトルを折り畳んだ状態
の斜視図、図５は同折り畳み状態における中心線上の断
面図、図６はその要部端面図である。この薄肉プラスチ
ックボトルは、いわゆるペットボトルとして最適なもの
であり、清涼飲料水や醤油その他の液体を収納して販売
するためのものである。
【０００７】この例の薄肉プラスチックボトルは、横断
面が円形で胴部１から肩部２を介して口部３まで次第に
その横断面が縮小するものである。胴部１には、その外
周に多数の帯状の凹陥部10が周方向に曲折形成されてい
る。その凹陥部10は、胴部１の外周を９０°の範囲より
僅かに小さい範囲で断続的に四つ配置され、各凹陥部10
間に幅の狭い胴部折り畳みガイド４が配置されている。
さらにその胴部折り畳みガイド４は軸方向に互いに離間
して複数段に配置され、それによりボトルの断面係数を
大としてその剛性を高めている。そして、前記の胴部折
り畳みガイド４は、その中心線上に胴部仮想折り曲げ線
９が形成され、ボトルを圧潰したときその胴部仮想折り
曲げ線９に沿って折り畳まれる。なお、この例の胴部折
り畳みガイド４は断続的に且つ、図２に示す如く、胴部
１の外周に９０°毎に、ボトルの外周側に凸条に表れ
る。
面が円形で胴部１から肩部２を介して口部３まで次第に
その横断面が縮小するものである。胴部１には、その外
周に多数の帯状の凹陥部10が周方向に曲折形成されてい
る。その凹陥部10は、胴部１の外周を９０°の範囲より
僅かに小さい範囲で断続的に四つ配置され、各凹陥部10
間に幅の狭い胴部折り畳みガイド４が配置されている。
さらにその胴部折り畳みガイド４は軸方向に互いに離間
して複数段に配置され、それによりボトルの断面係数を
大としてその剛性を高めている。そして、前記の胴部折
り畳みガイド４は、その中心線上に胴部仮想折り曲げ線
９が形成され、ボトルを圧潰したときその胴部仮想折り
曲げ線９に沿って折り畳まれる。なお、この例の胴部折
り畳みガイド４は断続的に且つ、図２に示す如く、胴部
１の外周に９０°毎に、ボトルの外周側に凸条に表れ
る。
【０００８】次に、その胴部折り畳みガイド４の上端か
ら夫々鋭角の二股状に肩部折り畳みガイド５が口部３に
向かって延在され、それら一対の肩部折り畳みガイド５
が前記の胴部仮想折り曲げ線９の延長線上に対称に形成
されている。この肩部折り畳みガイド５の先端は口部３
に達することなく、それよりも少し手前のボトル上端部
で終着している。そしてその終着点をほぼ頂部とする弧
状の補助肩部折り畳みガイド６が口部３側に山形に形成
され、その下端が肩部２の下部まで達する。これら補助
肩部折り畳みガイド６，肩部折り畳みガイド５は、共に
ボトルの内面側に図３の如く凸条をなすように曲折され
ている。そしてこれら肩部折り畳みガイド５，補助肩部
折り畳みガイド６は、使用後のボトルを圧潰して廃棄す
るとき、特に変形しにくい肩部２を容易に変形して、ボ
トルを潰れ易くするものである。
ら夫々鋭角の二股状に肩部折り畳みガイド５が口部３に
向かって延在され、それら一対の肩部折り畳みガイド５
が前記の胴部仮想折り曲げ線９の延長線上に対称に形成
されている。この肩部折り畳みガイド５の先端は口部３
に達することなく、それよりも少し手前のボトル上端部
で終着している。そしてその終着点をほぼ頂部とする弧
状の補助肩部折り畳みガイド６が口部３側に山形に形成
され、その下端が肩部２の下部まで達する。これら補助
肩部折り畳みガイド６，肩部折り畳みガイド５は、共に
ボトルの内面側に図３の如く凸条をなすように曲折され
ている。そしてこれら肩部折り畳みガイド５，補助肩部
折り畳みガイド６は、使用後のボトルを圧潰して廃棄す
るとき、特に変形しにくい肩部２を容易に変形して、ボ
トルを潰れ易くするものである。
【０００９】また、この肩部折り畳みガイド５の延長上
には肩部仮想折り曲げ線11が形成され、それらがボトル
の圧潰の際に、その肩部２の上部側の折り曲げ線を構成
する。そして、その肩部折り畳みガイド５および肩部仮
想折り曲げ線11に沿って、図４の如く、折れ曲がるもの
である。次に、ボトルの胴部１の下部には前記胴部折り
畳みガイド４の下端から二股状に底部折り畳みガイド７
が形成され、それが周方向に９０度の範囲で底面側に山
形に湾曲されている。
には肩部仮想折り曲げ線11が形成され、それらがボトル
の圧潰の際に、その肩部２の上部側の折り曲げ線を構成
する。そして、その肩部折り畳みガイド５および肩部仮
想折り曲げ線11に沿って、図４の如く、折れ曲がるもの
である。次に、ボトルの胴部１の下部には前記胴部折り
畳みガイド４の下端から二股状に底部折り畳みガイド７
が形成され、それが周方向に９０度の範囲で底面側に山
形に湾曲されている。
【００１０】次に、図７は本発明の薄肉プラスチックボ
トルの第２の例の斜視図を示し、図８はそのVIII−VIII
矢視断面図である。この例の薄肉プラスチックボトルも
ペットボトルであり、その胴部１の横断面が図８の如く
ほぼ正方形に形成され、その各コーナーに断面が鈍角の
山形の胴部折り畳みガイド４が形成されている。このボ
トルの肩部２も、その横断面がほぼ方形に形成され、そ
の肩部２の下部には胴部折り畳みガイド４の上端から二
股状の第１ガイド部５ａが図７，図８の如く形成され、
その第１ガイド部５ａの上端に図７，図１０に示す第２
ガイド部５ｂが、ボトルの内面側に凸条となるように形
成されている。そしてこの第１ガイド部５ａと第２ガイ
ド部５ｂとにより、肩部折り畳みガイド５を形成する。
また、一対の隣接する第２ガイド部５ｂの上端間は第３
ガイド部６ａで接続され、周方向に大きく離間した第３
ガイド部６ａ，６ａ間には山形の第４ガイド部６ｂが形
成されている。そしてこの第３ガイド部６ａと第４ガイ
ド部６ｂとにより、補助肩部折り畳みガイド６を構成す
る。
トルの第２の例の斜視図を示し、図８はそのVIII−VIII
矢視断面図である。この例の薄肉プラスチックボトルも
ペットボトルであり、その胴部１の横断面が図８の如く
ほぼ正方形に形成され、その各コーナーに断面が鈍角の
山形の胴部折り畳みガイド４が形成されている。このボ
トルの肩部２も、その横断面がほぼ方形に形成され、そ
の肩部２の下部には胴部折り畳みガイド４の上端から二
股状の第１ガイド部５ａが図７，図８の如く形成され、
その第１ガイド部５ａの上端に図７，図１０に示す第２
ガイド部５ｂが、ボトルの内面側に凸条となるように形
成されている。そしてこの第１ガイド部５ａと第２ガイ
ド部５ｂとにより、肩部折り畳みガイド５を形成する。
また、一対の隣接する第２ガイド部５ｂの上端間は第３
ガイド部６ａで接続され、周方向に大きく離間した第３
ガイド部６ａ，６ａ間には山形の第４ガイド部６ｂが形
成されている。そしてこの第３ガイド部６ａと第４ガイ
ド部６ｂとにより、補助肩部折り畳みガイド６を構成す
る。
【００１１】
【圧潰方法】図１に示す例の薄肉プラスチックボトル
は、その使用後にボトルの両側を指等で押し潰すことに
より、図４〜図６の如く折り畳まれるものである。この
とき肩部折り曲げガイド５および肩部仮想折り曲げ線11
が、実際の山折れ線となる。そして図５において、左側
面の補助肩部折り畳みガイド６は谷折り線となり、右側
のそれは僅か変形する。また、ボトルの下部はその底部
折り畳みガイド７が山折れ線となり、偏平に変形した底
部が胴部側に折れ曲がる。その結果、ボトルはその容積
を１／４以下に縮小される。次に、図７及び図８の例の
ボトルは、図１１の如く折れ曲がる。
は、その使用後にボトルの両側を指等で押し潰すことに
より、図４〜図６の如く折り畳まれるものである。この
とき肩部折り曲げガイド５および肩部仮想折り曲げ線11
が、実際の山折れ線となる。そして図５において、左側
面の補助肩部折り畳みガイド６は谷折り線となり、右側
のそれは僅か変形する。また、ボトルの下部はその底部
折り畳みガイド７が山折れ線となり、偏平に変形した底
部が胴部側に折れ曲がる。その結果、ボトルはその容積
を１／４以下に縮小される。次に、図７及び図８の例の
ボトルは、図１１の如く折れ曲がる。
【００１２】
【発明の作用・効果】請求項１に記載の本発明の薄肉プ
ラスチックボトルは、胴部１から底部近傍まで４以上の
胴部折り畳みガイド４がボトル中心軸にほぼ平行に形成
され、それら胴部折り畳みガイド４はボトルの周方向に
互いに離間して配置され且つ、一対づつの胴部折り畳み
ガイド４は周方向にほぼ１８０度離間して配置されてい
るから、特にボトル内に負圧が生じたとき、それに基づ
く変形部が互いにバランスを保つのでボトルの全体形状
の大きな変化を防止し、体裁の良い薄肉プラスチックボ
トルを提供できる。即ち、内部に液体が存在して負圧が
発生しても、ボトルが楕円または偏平に変形することを
防止し、ボトルのもとの形の印象を変えないものとな
る。これはボトルの負圧による変形を、複数対の胴部折
り畳みガイド４が全体に分散させるからである。
ラスチックボトルは、胴部１から底部近傍まで４以上の
胴部折り畳みガイド４がボトル中心軸にほぼ平行に形成
され、それら胴部折り畳みガイド４はボトルの周方向に
互いに離間して配置され且つ、一対づつの胴部折り畳み
ガイド４は周方向にほぼ１８０度離間して配置されてい
るから、特にボトル内に負圧が生じたとき、それに基づ
く変形部が互いにバランスを保つのでボトルの全体形状
の大きな変化を防止し、体裁の良い薄肉プラスチックボ
トルを提供できる。即ち、内部に液体が存在して負圧が
発生しても、ボトルが楕円または偏平に変形することを
防止し、ボトルのもとの形の印象を変えないものとな
る。これはボトルの負圧による変形を、複数対の胴部折
り畳みガイド４が全体に分散させるからである。
【００１３】次に、請求項２に記載の本発明は上記構成
に加えて、夫々の胴部折り畳みガイド４からそれを中心
にして肩部の両側方向に鋭角な二股状の肩部折り畳みガ
イド５が口部３方向に向かって延在されているから、ボ
トルを廃棄するときそのボトルを押し潰すことにより、
胴部折り畳みガイド４，肩部折り畳みガイド５を介して
容易に変形させ、減容化することが可能となる。次に、
請求項３記載の薄肉プラスチックボトルは、肩部折り畳
みガイド５が折り畳みの際に山折り線の少なくとも一部
を形成し、その山折り線の胴部１寄りの肩部２に谷折り
線となる補助肩部折り畳みガイド６が形成されているか
ら、その補助肩部折り畳みガイド６と肩部折り畳みガイ
ド５との協同作用により薄肉プラスチックボトルの肩部
２を極めて容易に変形し、減容化することが可能とな
る。
に加えて、夫々の胴部折り畳みガイド４からそれを中心
にして肩部の両側方向に鋭角な二股状の肩部折り畳みガ
イド５が口部３方向に向かって延在されているから、ボ
トルを廃棄するときそのボトルを押し潰すことにより、
胴部折り畳みガイド４，肩部折り畳みガイド５を介して
容易に変形させ、減容化することが可能となる。次に、
請求項３記載の薄肉プラスチックボトルは、肩部折り畳
みガイド５が折り畳みの際に山折り線の少なくとも一部
を形成し、その山折り線の胴部１寄りの肩部２に谷折り
線となる補助肩部折り畳みガイド６が形成されているか
ら、その補助肩部折り畳みガイド６と肩部折り畳みガイ
ド５との協同作用により薄肉プラスチックボトルの肩部
２を極めて容易に変形し、減容化することが可能とな
る。
【００１４】次に、請求項４記載の本発明は、前記請求
項３の発明において、肩部折り畳みガイド５及び補助肩
部折り畳みガイド６がボトルの内側に凸条をなすように
形成されたから、そのボトルの最も見やすい位置である
肩部２に、印刷されたシュリンクフィルムを被着して
も、その表面に突出部が存在することなく商品価値の高
い体裁の良い薄肉プラスチックボトルを提供できる。ま
た、請求項５記載の本発明は上記何れかの発明におい
て、胴部折り畳みガイド４の底部側先端からそれを中心
にして両側方向に二股状に底部折り畳みガイド７が形成
されているため、ボトル下部の折り畳みが容易となる。
項３の発明において、肩部折り畳みガイド５及び補助肩
部折り畳みガイド６がボトルの内側に凸条をなすように
形成されたから、そのボトルの最も見やすい位置である
肩部２に、印刷されたシュリンクフィルムを被着して
も、その表面に突出部が存在することなく商品価値の高
い体裁の良い薄肉プラスチックボトルを提供できる。ま
た、請求項５記載の本発明は上記何れかの発明におい
て、胴部折り畳みガイド４の底部側先端からそれを中心
にして両側方向に二股状に底部折り畳みガイド７が形成
されているため、ボトル下部の折り畳みが容易となる。
【図１】本発明の薄肉プラスチックボトルの斜視図。
【図２】図１のII−II線断面図。
【図３】図１の III− III線断面図。
【図４】本発明の薄肉プラスチックボトルの圧潰状態を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図５】同圧潰状態の中央縦断面図。
【図６】同要部説明図。
【図７】本発明の他の薄肉プラスチックボトルの斜視
図。
図。
【図８】図７のVIII−VIII横断面図。
【図９】図７のIX−IX断面図。
【図１０】図７のＸ−Ｘ断面図。
【図１１】同薄肉プラスチックボトルの圧潰状態を示す
斜視図。
斜視図。
１ 胴部 ２ 肩部 ３ 口部 ４ 胴部折り畳みガイド ５ 肩部折り畳みガイド ５ａ 第１ガイド部 ５ｂ 第２ガイド部 ６ 補助肩部折り畳みガイド ６ａ 第３ガイド部 ６ｂ 第４ガイド部 ７ 底部折り畳みガイド ９ 胴部仮想折り曲げ線 10 凹陥部 11 肩部仮想折り曲げ線
Claims (5)
- 【請求項１】 胴部１から肩部２を介して口部３まで漸
次横断面が縮小する薄肉プラスチックボトルにおいて、 互いに周方向に離間した４以上の胴部折り畳みガイド４
が、その胴部１から少なくとも底部近傍まで、そのボト
ル中心軸にほぼ平行に断続的または連続的に形成され、
それら胴部折り畳みガイド４の一対づつは互いに周方向
にほぼ１８０度離間して配置された薄肉プラスチックボ
トル。 - 【請求項２】 請求項１において、 夫々の前記胴部折り畳みガイド４の肩部側先端またはそ
の近傍に、その胴部折り畳みガイド４を中心にして前記
肩部２の両側方向に二股状に且つ、前記口部３方向に向
かって延在された肩部折り畳みガイド５が設けられたこ
とを特徴とする薄肉プラスチックボトル。 - 【請求項３】 請求項２において、前記肩部折り畳みガ
イド５が折り畳みの際に山折り線の少なくとも一部を構
成し、その山折り線の胴部１寄りの前記肩部２に谷折り
線となる補助肩部折り畳みガイド６が前記口部３側に山
形となるように連続的または断続的に形成された薄肉プ
ラスチックボトル。 - 【請求項４】 請求項３おいて、前記肩部折り畳みガイ
ド５および補助肩部折り畳みガイド６が、ボトルの内側
に凸条をなす薄肉プラスチックボトル。 - 【請求項５】 請求項１〜請求項４の何れかにおいて、
前記胴部折り畳みガイド４の底部側先端からそれを中心
にして両側方向に二股状に底部折り畳みガイド７が形成
された薄肉プラスチックボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15756597A JPH10329820A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 薄肉プラスチックボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15756597A JPH10329820A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 薄肉プラスチックボトル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10329820A true JPH10329820A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15652470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15756597A Pending JPH10329820A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 薄肉プラスチックボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10329820A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002049926A1 (fr) * | 2000-12-20 | 2002-06-27 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Contenant en resine synthetique |
| WO2002081313A1 (fr) * | 2001-03-30 | 2002-10-17 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Contenant en resine synthetique |
| US7097059B2 (en) * | 2001-04-27 | 2006-08-29 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Blow-molded bottle |
| JP2011230823A (ja) * | 2010-04-30 | 2011-11-17 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製丸形壜体 |
| CN103991621A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-08-20 | 西帕机械（杭州）有限公司 | 一种环保可收缩的轻量化塑料瓶 |
| JP2019131280A (ja) * | 2018-02-02 | 2019-08-08 | アサヒ飲料株式会社 | プラスチックボトル |
| WO2023243559A1 (ja) * | 2022-06-13 | 2023-12-21 | サントリーホールディングス株式会社 | 樹脂製容器 |
-
1997
- 1997-05-30 JP JP15756597A patent/JPH10329820A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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