JP2021084701A - 積層剥離容器 - Google Patents

Abstract

【課題】底上げ部における内層体の外層体からの剥離を抑制することが可能な積層剥離容器を提供する。【解決手段】口部１１、胴部１２及び底部１３を有する外層体１０と、外層体１０の内側に配置された内層体２０とを有し、外層体１０と内層体２０との間に連通する外気導入口１４を備えるとともに、内層体２０の少なくとも一部が外層体１０に剥離可能に積層されている積層剥離容器１であって、底部１３が、環状の接地部１７と、接地部１７の内側に一体に連なり、口部１１の側に向けて凹む底上げ部１８と、を有し、底上げ部１８に、底上げ部１８の軸心Ｏを中心として放射状に並ぶ複数の細リブ３０が全周に亘って一体に設けられていることを特徴とする積層剥離容器１。【選択図】図２

Description

本発明は、積層剥離容器に関する。

醤油等の食品調味料、飲料、化粧料、シャンプー、リンス、液体石鹸などを内容物として収納する容器として、口部、胴部及び底部を有するポリエチレンテレフタレート樹脂製の外層体と、外層体の内側に配置されたポリエチレンテレフタレート樹脂製の内層体とを備えた二重構造を有し、外層体と内層体との間に連通する外気導入口を備えるとともに、内層体の少なくとも一部が外層体に剥離可能に積層された構成の積層剥離容器が知られている（例えば特許文献１参照）。

デラミネーション容器とも呼ばれる上記積層剥離容器は、例えば、逆止弁を備えた注出キャップと組み合わされたスクイズ式の注出容器、あるいはポンプと組み合わされたポンプ付き容器として使用され、外層体の胴部をスクイズ（圧搾）したりポンプを操作したりすることで内容物を外部に注出することができる。一方、内容物の注出後には、外気導入口から外層体と内層体との間に外気が導入されることにより、外層体を元の形状に復元ないし維持したまま、内層体を、少なくとも一部を外層体から剥離させて減容変形させることができる。したがって、積層剥離容器によれば、内層体に収容されている内容物を外気と置換することなく外部に注出させて、内層体に収容されている内容物への外気の接触を減らし、当該内容物の劣化や変質等を抑制することができる。

特開２０１９−１７７９０８号公報

上記構成の積層剥離容器では、耐熱性や剥離挙動等を考慮して、底部が、円環状の接地部と、接地部の内側に一体に連なり、口部の側に向けて凹む底上げ部とを備えた構成とされるのが一般的である。このような底部を有する積層剥離容器は、左右分割型に加えて、底部を成形するための底型を備えた３分割のブロー成形型を用いたブロー成形により成形される。

しかし、上記従来の積層剥離容器では、底部の底上げ部の表面には、凹凸のない滑らかな形状の部分が多く、そのためブロー成形後に底上げ部の表面が底型の内面に密着して貼り付いてしまい、ブロー成形後、底型を下方に移動させて底部を底型から離型する際に、底上げ部が底型から剥がれて衝撃を生じ、当該衝撃により底上げ部において内層体が外層体から剥離してしまうおそれがある、という問題があった。

底上げ部において内層体が外層体から剥離してしまうと、使用時に、内容物の注出に伴って内層体の底上げ部に対応する部分が口部の側に向けて移動し、胴部の高さ方向中央付近において内層体の内面同士が接触してしまい、これにより内容物の流路が狭くなったり閉じたりして、内容物を最後まで注出させることが困難になるという問題が生じる虞がある。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、底上げ部における内層体の外層体からの剥離を抑制することが可能な積層剥離容器を提供することにある。

本発明の積層剥離容器は、口部、胴部及び底部を有する外層体と、前記外層体の内側に配置された内層体とを有し、前記外層体と前記内層体との間に連通する外気導入口を備えるとともに、前記内層体の少なくとも一部が前記外層体に剥離可能に積層されている積層剥離容器であって、前記底部が、環状の接地部と、前記接地部の内側に一体に連なり、前記口部の側に向けて凹む底上げ部と、を有し、前記底上げ部に、前記底上げ部の軸心を中心として放射状に並ぶ複数の細リブが全周に亘って一体に設けられていることを特徴とする。

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記底上げ部が設けられた部分を除いて、前記外層体と前記内層体との間に剥離促進部が設けられているのが好ましい。

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、複数の前記細リブの幅が、０．５ｍｍ〜１．２ｍｍであるのが好ましい。

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記底上げ部が、前記底上げ部の軸心を含む円板状部と、前記円板状部と前記接地部との間に設けられた傾斜面部と、を有し、複数の前記細リブが、前記傾斜面部にのみ設けられているのが好ましい。

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記傾斜面部に、周方向に等間隔に並べて凹状または凸状の複数の剥離抑制部が設けられているのが好ましい。

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、複数の前記剥離抑制部が、全て凹状であるのが好ましい。

本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記外層体および前記内層体が、ポリエチレンテレフタレート樹脂製であるのが好ましい。

本発明によれば、底上げ部における内層体の外層体からの剥離を抑制することが可能な積層剥離容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態に係る積層剥離容器の、その一部を切り欠いた正面図である。 図１に示す積層剥離容器の底面図である。 図２におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図２におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明をより具体的に例示説明する。

図１に示す本発明の一実施の形態に係る積層剥離容器１は、デラミネーション容器（デラミ容器）とも呼ばれるものであり、外層体１０と、外層体１０の内側に配置された内層体２０とを有する二重構造となっている。

外層体１０及び内層体２０は、何れも、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）製となっている。外層体１０及び内層体２０が、それぞれポリエチレンテレフタレート樹脂製とされることで、積層剥離容器１は軽量で透明性の高い容器となっている。

積層剥離容器１は、外層体１０を形成するためのポリエチレンテレフタレート樹脂製の外プリフォームと、外プリフォームの内側に位置するポリエチレンテレフタレート樹脂製の内プリフォームとを有する積層プリフォームをブロー成形することにより形成することができる。

以下では、積層剥離容器１を、食品調味料などを内容物として収容するスクイズ式の注出容器として用いられるものとした場合について説明する。

なお、本明細書においては、上下方向は、図１に示すように積層剥離容器１を正立姿勢とした状態における上下方向を意味するものとし、径方向は、積層剥離容器１の軸心Ｏを通り、軸心Ｏに垂直な直線に沿う方向を意味するものとする。

外層体１０は積層剥離容器１の外殻を構成する部分であり、口部１１と、口部１１の下端に一体に連なる筒状の胴部１２と、胴部１２の下端を閉塞する底部１３とを有するボトル形状となっている。

口部１１は円筒状であり、その外周面には雄ねじ１１ａが一体に設けられている。口部１１には、雄ねじ１１ａにねじ結合させて注出口を備えた注出キャップ（不図示）を装着することができる。

なお、口部１１は、雄ねじ１１ａに替えて円環状の突起を備え、注出キャップが打栓によって当該突起にアンダーカット状に係合して装着される構成とすることもできる。この場合、口部１１は、円筒状に限らず、筒状であれば、例えば角筒状や楕円筒状であってもよい。

口部１１には外気導入口１４が設けられている。本実施の形態では、外気導入口１４は、外層体１０の口部１１を径方向に貫通するとともに周方向に延びる長孔形状の貫通孔となっている。外気導入口１４は、外層体１０と内層体２０との間に連通しており、外層体１０と内層体２０との間に外気を導入することができる。図１においては、１つの外気導入口１４のみを示すが、口部１１の軸心Ｏを挟んだ両側に、互いに対称に一対の外気導入口１４が設けられている。

なお、外気導入口１４は、外層体１０と内層体２０との間に連通して外層体１０と内層体２０との間に外気を導入可能な構成であれば、例えば、口部１１の上端において外層体１０と内層体２０との隙間を外部に開放する隙間状の構成とし、あるいは胴部１２に設けるなど、その構成や配置、個数は種々変更可能である。

口部１１の外気導入口１４よりも下方側にはネックリング１５が一体に設けられている。ネックリング１５は口部１１の全周に亘って円環状に延びており、口部１１の外周面から径方向外側に向けて突出している。

胴部１２は、肩部１２ａ及び胴本体部１２ｂを有している。

肩部１２ａは口部１１の下端に一体に連なり、下方に向けて徐々に拡径して口部１１に対して径方向外側に向けて張り出している。

肩部１２ａには、上下方向に延びる複数（１８本）の凹リブ１６が周方向の全周に亘って等間隔に並べて設けられている。図１においては、便宜上、１つの凹リブ１６にのみ符号を付している。肩部１２ａに複数の凹リブ１６を設けることで、外気導入口１４と胴本体部１２ｂとの間の肩部１２ａの部分において、内層体２０を外層体１０から剥離し易くすることができる。なお、凹リブ１６を設けない構成とすることもできる。

胴本体部１２ｂは、断面略円形の筒状に形成されており、その上端において肩部１２ａの下端に一体に連なっている。胴本体部１２ｂは可撓性を有しており、スクイズ（圧搾）されることで弾性変形して径方向内側に向けて凹むことができるとともに、当該弾性力によって凹んだ状態から元の形状に自力で復元することができる。胴本体部１２ｂをスクイズにより弾性変形可能な構成としたことにより、積層剥離容器１をスクイズ式の注出容器として用いる場合に、内容物の注出操作を容易に行い得るようにすることができるとともに、内容物の注出後に胴本体部１２ｂが元の形状に容易に復元することで、外層体１０と内層体２０との間に外気導入口１４を通して外気が確実に導入されるようにして、積層剥離容器１としての機能を確実に発揮させることができる。

底部１３は、胴本体部１２ｂの下端に一体に連なり、胴本体部１２ｂの下端を閉塞している。

図１、図２及び図３に示すように、底部１３は、環状の接地部１７と、接地部１７の内側に一体に連なり、口部１１の側（容器内側）に向けて凹む底上げ部１８とを有している。

本実施の形態では、接地部１７は円環状であり、平坦な接地面を構成している。すなわち、接地部１７を水平面に当接させることにより、積層剥離容器１を図１に示す正立姿勢で自立させて配置することができる。

内層体２０は、外層体１０の内面に沿って配置されており、少なくとも胴部１２と接地部１７とにおいて外層体１０に剥離可能に積層されている。

内層体２０は、外層体１０の口部１１の内周側に配置される内口部と、内口部に連なり、胴部１２及び底部１３の内側に配置される収容部とを有している。収容部の内部は内容物の収容空間Ｓとなっており、内口部を通して収容部に内容物を充填することができるとともに内口部を通して収容部に収容されている内容物を外部に注出することができるようになっている。

収容部は、内容物の注出に伴い、胴部１２ないし接地部１７の内面から剥離して減容変形（内容積を減少させるように変形）することができる。収容部の減容変形に伴い、外気導入口１４から外層体１０と内層体２０との間に外気が導入されることで、胴本体部１２ｂを元の形状に維持ないし復元させたまま、収容部のみが胴部１２の内面から容易に剥離し、減容変形することができる。

なお、本実施の形態の積層剥離容器１では、それぞれ射出成形により形成された外プリフォームの口部と内プリフォームの内口部が、ブロー成形により延伸されずに射出成形された形状のままで維持されることにより、外プリフォームと内プリフォームとを有する積層プリフォームをブロー成形して形成される積層剥離容器１において、内層体２０の収容部は、口部１１（内口部）の側と底上げ部１８の側の上下の両側において外層体１０に拘束（密着）され、これらの間の胴部１２及び接地部１７の部分において外層体１０に対して剥離可能な構成となっている。

図２、図３に示すように、本実施の形態に係る積層剥離容器１では、底上げ部１８に、底上げ部１８の軸心Ｏを中心として放射状に並ぶ複数の細リブ３０を全周に亘って一体に設けるようにしている。

図４に示すように、それぞれの細リブ３０は、横断面が略円弧状となるように突出しており、隣り合う細リブ３０の間は横断面が略Ｖ字状となるように凹んだ溝状となっている。すなわち、底上げ部１８の複数の細リブ３０が設けられた部分は波状となっている。なお、図２、３においては、便宜上、１つの細リブ３０にのみ符号を付してある。本実施の形態では、底型の表面に、横断面が略円弧状の溝を設けて細リブ３０を形成するようにしたので、横断面が略円弧状の細リブ３０の間に横断面が略Ｖ字状となる溝を備えた構成となっているが、底型の表面に、横断面が略Ｖ字状の溝を設けて細リブ３０を形成することで、横断面が略Ｖ字状の細リブ３０の間に横断面が略円弧状となるように凹む溝が設けられた構成とするようにしてもよい。

このように、本実施の形態に係る積層剥離容器１では、底上げ部１８に、底上げ部１８の軸心Ｏを中心として放射状に並ぶ複数の細リブ３０を全周に亘って一体に設けるようにしたので、この積層剥離容器１を、左右分割型に加えて、底部１３を成形するための底型を備えた３分割のブロー成形型を用いたブロー成形により成形した後、底上げ部１８の表面が底型の内面に密着して貼り付いてしまうことを抑制することができる。すなわち、底上げ部１８に複数の細リブ３０を設けるために、底型の内面には複数の細リブ３０を成形するための複数の凹凸部分が設けられることになるが、ブロー成形により延伸されて底型の内面に押し付けられたポリエチレンテレフタレート樹脂は、底型の内面に設けられた複数の凹凸部分に完全に入り込むことができず、凹凸部分において底型の内面との間に僅かに隙間を生じることになる。この隙間が生じることにより、成形後の積層剥離容器１において、底上げ部１８の表面が底型の内面に密着して貼り付いてしまうことが抑制される。したがって、ブロー成形後、底型を下方に移動させて底部１３を底型から離型する際に、底上げ部１８に衝撃が生じることを抑制し、底上げ部１８において内層体２０が外層体１０から剥離してしまうことを抑制することができる。

また、底上げ部１８の複数の細リブ３０が設けられた部分が波状となっていることからも、当該部分において、内層体２０は外層体１０から剥離し難くなっている。

このように、本実施の形態に係る積層剥離容器１では、底上げ部１８に、底上げ部１８の軸心Ｏを中心として放射状に並ぶ複数の細リブ３０を全周に亘って一体に設けるようにしたので、底上げ部１８における内層体２０の外層体１０からの剥離を抑制することができる。したがって、使用時に、内容物の注出に伴い、内層体２０が、胴部１２の側方から径方向に向けて扁平形状となるように規則的に減容変形するようにして、この積層剥離容器１の使用後における内容物の残留量を低減させることができる。

本実施の形態に係る積層剥離容器１において、複数の細リブ３０は、それぞれ幅（延在方向に垂直な方向の幅）が、０．５ｍｍ〜１．２ｍｍとするのが好ましい。また、複数の細リブ３０は、それぞれ深さが０．０５〜０．３０ｍｍとするのが好ましい。本実施の形態では、複数の細リブ３０は、それぞれ幅が０．８ｍｍ、深さが０．１ｍｍの、横断面形状が半径１．０ｍｍの円弧状となっている。

このような構成とすることで、ブロー成形時に、底型の内面に押し付けられたポリエチレンテレフタレート樹脂と底型の凹凸が設けられた部分における内面との間に、隙間を生じ易くすることができる。これにより、成形後の積層剥離容器１において、底上げ部１８の表面が底型の内面に密着して貼り付いてしまうことをさらに確実に抑制して、底上げ部１８において内層体２０が外層体１０から剥離してしまうことをさらに確実に抑制することができる。

本実施の形態に係る積層剥離容器１では、底上げ部１８を、底上げ部１８の軸心Ｏを含む円板状部１８ａと、円板状部１８ａと接地部１７との間に設けられた傾斜面部１８ｂと、を有する構成とし、複数の細リブ３０を傾斜面部１８ｂにのみ設けるようにしている。この場合、それぞれの細リブ３０は、底上げ部１８の軸心Ｏを中心として、傾斜面部１８ｂの内周縁と外周縁との間で放射状に延びている。

底上げ部１８に複数の剥離抑制部１９を設けた構成とすることもできる。本実施の形態では、傾斜面部１８ｂに、周方向に等間隔に並べて５つの剥離抑制部１９を設けるようにしている。５つの剥離抑制部１９は、全て容器内方に向けて凹む凹状となっている。これら５つの剥離抑制部１９の部分において、内層体２０は外層体１０と同様に凹状となって外層体１０に積層されている。なお、剥離抑制部１９は、凹状に限らず、凸状としてもよい。

このような剥離抑制部１９を底上げ部１８に設けることにより、底上げ部１８において内層体２０の外層体１０からの剥離をさらに効果的に抑制することができる。これにより、内容物の注出に伴い、さらに確実に、内層体２０が、胴部１２の側方から径方向に向けて扁平形状となるように規則的に減容変形するようにして、内容物の残留量を低減させることができる。

本実施の形態に係る積層剥離容器１は、底上げ部１８が設けられた部分を除いて、外層体１０と内層体２０の間に、内層体２０の外層体１０からの剥離を促進する剥離促進部を設けた構成とすることもできる。本実施の形態では、胴部１２と接地部１７とに剥離促進部を設けるようにしている。

剥離促進部は、例えば、外層体１０と内層体２０との間に剥離剤を塗布することで形成することができる。ここで、剥離剤は、外層体１０に対する内層体２０剥離抵抗を低減させることができる塗布剤である。このような剥離剤としては、例えばシリコンオイルを採用することができるが、これに限られない。

また、剥離促進部は、例えば、外層体１０の内層体２０に対向する内面及び内層体２０の外層体１０に対向する外面の、少なくとも何れか一方を、所定の粗さの粗面に構成することで形成することもできる。当該粗面を形成する方法として、例えばブラスト加工などを用いることができる。

このように、底上げ部１８が設けられた部分を除いた外層体１０と内層体２０の間に剥離促進部を設けることにより、底上げ部１８を除いた部分において内層体２０が外層体１０から容易に剥離することができるようにして、積層剥離容器１としての機能を確実に発揮させつつ、底上げ部１８において内層体２０が外層体１０から剥離することを抑制して、内容物の残留量を低減させることができる。

上記構成を有する本実施の形態の積層剥離容器１は、口部１１に注出キャップを装着することでスクイズ容器に構成することができる。この場合、注出キャップとしては、例えば、外気導入口１４への外気の導入を許容するとともに外気導入口１４から外部に向けた外気の流出を阻止する外気用逆止弁と、内口部を通した内容物の外部への注出を許容するとともに収容部の内部への外気の逆流を阻止する内容物用逆止弁とを備えた構成のものを用いることができる。

スクイズ容器に構成された積層剥離容器１では、外層体１０の胴本体部１２ｂがスクイズ（圧搾）されると、収容部が減容変形し、内容物が注出キャップから押し出されて外部に注出される。内容物が注出された後、胴本体部１２ｂのスクイズが解除されると、胴本体部１２ｂが元の形状に復元しようとするが、このとき、外気導入口１４から外層体１０と内層体２０との間に外気が導入されつつ内層体２０の収容部が胴部１２の内面から剥離することで、収容部が減容変形したまま胴本体部１２ｂのみが元の形状に復元する。これにより、収容部に収容された内容物を外気と置換させることなく注出させて、収容部に収容された内容物への外気の接触を減らし、その劣化や変質を抑制することができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

例えば、前記実施の形態では、底上げ部１８に複数の剥離抑制部１９を設けるようにしているが、底上げ部１８に剥離抑制部１９を設けない構成とすることもできる。

また、口部１１はネックリング１５を備えない構成としてもよく、また、肩部１２ａ、胴本体部１２ｂ及び底部１３の形状も種々変更可能である。

さらに、前記実施の形態では、積層剥離容器１を、注出口を備えた注出キャップが口部１１に装着され、胴部１２がスクイズされることで内容物を注出するスクイズ式の注出容器に用いられるものとした場合を示したが、胴部１２が容易にスクイズ変形しない程度の所定の剛性を有し、ポンプ式注出具が口部１１に装着されるポンプ付き容器に用いられるものとすることもできる。

さらに、前記実施の形態では、外層体１０及び内層体２０を、ポリエチレンテレフタレート樹脂製としたが、これに限らず、ポリエチレンテレフタレート樹脂以外の合成樹脂製とすることもできる。

さらに、前記実施の形態では、底上げ部１８の複数の細リブ３０が設けられた部分は、横断面が略円弧状となる細リブ３０と横断面が略Ｖ字状となるように凹んだ溝状部分により波状となっているが、例えば溝状部分を略円弧状とするなど、細リブ３０の形状および溝状部分の形状は限定されない。

１ 積層剥離容器
１０ 外層体
１１ 口部
１１ａ 雄ねじ
１２ 胴部
１２ａ 肩部
１２ｂ 胴本体部
１３ 底部
１４ 外気導入口
１５ ネックリング
１６ 凹リブ
１７ 接地部
１８ 底上げ部
１８ａ 円板状部
１８ｂ 傾斜面部
１９ 剥離抑制部
２０ 内層体
３０ 細リブ
Ｏ 軸心

Claims (7)

1. 口部、胴部及び底部を有する外層体と、前記外層体の内側に配置された内層体とを有し、前記外層体と前記内層体との間に連通する外気導入口を備えるとともに、前記内層体の少なくとも一部が前記外層体に剥離可能に積層されている積層剥離容器であって、
   前記底部が、
   環状の接地部と、
   前記接地部の内側に一体に連なり、前記口部の側に向けて凹む底上げ部と、を有し、
   前記底上げ部に、前記底上げ部の軸心を中心として放射状に並ぶ複数の細リブが全周に亘って一体に設けられていることを特徴とする積層剥離容器。
2. 前記底上げ部が設けられた部分を除いて、前記外層体と前記内層体との間に剥離促進部が設けられている、請求項１に記載の積層剥離容器。
3. 複数の前記細リブの幅が、それぞれ０．５ｍｍ〜１．２ｍｍである、請求項１または２に記載の積層剥離容器。
4. 前記底上げ部が、
   前記底上げ部の軸心を含む円板状部と、
   前記円板状部と前記接地部との間に設けられた傾斜面部と、を有し、
   複数の前記細リブが、前記傾斜面部にのみ設けられている、請求項１〜３の何れか１項に記載の積層剥離容器。
5. 前記傾斜面部に、周方向に等間隔に並べて凹状または凸状の複数の剥離抑制部が設けられている、請求項４に記載の積層剥離容器。
6. 複数の前記剥離抑制部が、全て凹状である、請求項５に記載の積層剥離容器。
7. 前記外層体および前記内層体が、ポリエチレンテレフタレート樹脂製である、請求項１〜６の何れか１項に記載の積層剥離容器。

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