KR102587730B1 - 스파우트 캡, 스파우트 및 스파우트 부착 용기 - Google Patents

스파우트 캡, 스파우트 및 스파우트 부착 용기 Download PDF

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Abstract

이 스파우트 캡은 스파우트 본체의 입구부를 폐쇄하기 위한 스파우트 캡이고, 수지로 구성된 원통형의 몸통부와 상기 몸통부에 접합된 실링 필름을 포함하며, 상기 실링 필름은 상기 입구부의 폐쇄시 상기 입구부의 선단면에 접합 가능한 열접합층을 가진다.

Description

스파우트 캡, 스파우트 및 스파우트 부착 용기
본 발명은 스파우트 캡, 스파우트 및 스파우트 부착 용기에 관한 것이다. 더 자세한 내용은 스파우트 캡, 스파우트 캡에 의해 스파우트 본체의 입구부가 폐쇄되는 스파우트, 스파우트를 구비한 스파우트 부착 용기에 관한 것이다.
본 출원은 2017년 8월 2일에 일본에 출원된 특허 출원 2017-150060호에 근거하여 우선권을 주장하고 그 내용을 여기에 원용한다.
종래에, 액체 음료, 유동성 식품, 조미료 등의 식료품 또는 액체 세제, 액체 클렌저 등의 일용품을 내용물로 하는 용기로서, 스파우트가 부착된 용기가 널리 사용되어 왔다. 일반적으로 스파우트가 부착된 용기의 스파우트는 충전한 내용물의 주 출입구 역할을 하는 입구부를 포함한 스파우트 본체와 입구부를 폐쇄하는 스파우트 캡을 포함한다. 스파우트 본체 및 스파우트 캡은 합성 수지로부터 성형된 부재를 널리 사용하여, 스파우트 본체 및 스파우트 캡의 성형 불량이나 의도하지 않은 탄성 변형 등에 의해 발생할 수 있는 내용물의 누설을 확실하게 방지하기 위해, 스파우트 본체의 입구부의 선단면에는 실링 필름이 설치될 수 있다. 또한, 스파우트 부착 용기 내에 내용물을 충전하고, 스파우트 본체의 입구부를 폐쇄한 후 고온 가열 살균하는 레토르트 처리를 수행할 경우에도, 레토르트 처리시 스파우트 부착 용기 내외의 압력 차이에 의해 내용물이 누설되거나, 스파우트 본체와 스파우트 캡의 수축 및 팽창률의 차이 등에 따라 입구부가 불충분하게 폐쇄되어, 내용물이 누설되는 것을 방지하는 역할을 담당하는 부재로서, 입구부의 선단면에 실링 필름이 설치될 수 있다.
그렇지만, 스파우트 본체의 입구부의 선단면에 설치되는 실링 필름은, 스파우트 캡에 의한 폐쇄를 방해하지 않도록, 입구부의 선단면의 면적과 같거나, 그보다 약간 큰 정도의 면적을 갖는다. 또한, 실링 필름은 그 이름과 같이 필름상이고, 매우 얇다. 그 때문에, 실링 필름은 인간의 손으로 잡기 어려워, 박리가 어려울 수 있다.
또한, 스파우트 본체의 입구부를 개방하기 위해서 스파우트 캡을 분리하는 작업과 실링 필름을 박리하는 작업의 2개의 작업이 필요하고, 시간이 걸릴 수 있다..
이러한 문제 중 하나와 관련하여, 특허 문헌 1에는, 스파우트 본체의 입구부와 스크류 캡 사이에 내부 실링부의 손잡이부가 끼워넣어진 스파우트 부착된 파우치 용기가 기재되어 있다. 내부 실링부에는 손잡이부로서 장출부가 설치되기 때문에, 종래와 비교하여 박리가 용이한 구조이다.
또한, 이러한 문제 중 하나와 관련하여, 특허 문헌 2에는, 실링부와 실링부에 용착된 커버 플레이트만으로 스파우트 본체의 입구부를 폐쇄하여, 실링부를 박리하는 하나의 작업으로 입구부를 개방할 수 있는 실링부의 구조가 기재되어 있다. 이 구조에서는, 별도의 스파우트 캡이 설치되어 있지 않기 때문에, 하나의 작업으로 스파우트 본체의 입구부를 개방할 수 있다.
일본 특허 공개 2001-97437호 공보 일본 특허 공개 2001-130609호 공보
그러나, 특허 문헌 1에 기재의 구조에서 내부 실링부에 손잡이로서 장출부가 설치되어 있지만, 여전히 인간의 손가락에 대해 그리 크지 않은 필름 형태의 내부 실링부를 손가락으로 잡고 박리할 필요가 있기 때문에, 스파우트 본체의 입구부를 개방하는데 시간이 걸릴 수 있다.
또한, 스파우트 본체의 입구부를 개방하기 위해서는, 스크류 캡의 해체와 내부 실링부의 박리의 2개의 작업이 필요하고 시간이 걸릴 수 있다. 또한, 스크류 캡의 해체에는 캡을 회전시키는 작업이 필요하기 위해, 회전시에 뒤틀림이 발생하지 않을 정도의 강성을 가지는 부분을 한쪽 손으로 지지하면서, 다른 쪽 손으로 스크류 캡을 회전시키게 된다. 이 때문에 일반적인 스파우트 부착 용기에서는 강성을 가지는 부분으로서, 내용물을 수용하는 봉투체가 아니라, 봉투체와 스파우트 본체와의 접합부 등을 한쪽 손으로 지지하면서, 다른 쪽 손으로 스크류 캡을 회전시킨다. 이때, 스크류 캡이나 접합부는 작고, 스크류 캡과 접합부와의 거리도 짧기 때문에, 캡의 회전 작업에 필요한 힘이 커지며, 특히 손가락 힘이 약한 아이나 고령자에게 있어서는 간단한 작업이 아니라, 개선이 요구되고 있다,
또한, 스파우트 본체의 입구부를 개방할 때 내부 실링부가 박리된 조각은 쓰레기로 발생되어, 실수로 섭취될 가능성이 존재한다.
특허 문헌 2의 기재의 구조는 실링부의 두께가 얇고 강성이 낮기 때문에, 필름 형태의 실링부를 손가락으로 잡기 어렵고, 스파우트 본체의 입구부를 개방하는데 시간이 걸릴 수 있다.
또한, 실링부 및 커버 플레이트는 스파우트 본체의 입구부의 선단면에만 설치되는 구조이기 때문에, 사용자의 입에 넣는 입구부의 외주면이 외부로 노출된 상태이고, 비위생적일 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제를 감안하여 이루어진 것이며, 스파우트 본체의 입구부의 확실한 폐쇄와 용이한 개방이 양립가능한 스파우트 캡, 스파우트 캡에 의해 스파우트 본체의 입구부가 폐쇄된 스파우트, 스파우트를 포함한 스파우트 부착 용기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 제 1 양태의 스파우트 캡은 스파우트 본체의 입구부를 폐쇄하는 스파우트 캡이며, 수지로 구성된 원통형의 몸통부와, 상기 몸통부에 접합된 실링 필름을 포함하고, 상기 실링 필름은 상기 입구부의 폐쇄시 상기 입구부의 선단면에 접합 가능한 열접합층을 가진다.
본 발명의 상기 제 1 양태에 있어서, 상기 몸통부는 상기 몸통부의 내주면에 설치된 받침대부를 포함하고, 상기 실링 필름은 상기 받침대부의 상면에 접합되고, 상기 받침대부는 상기 입구부의 폐쇄시 상기 입구부를 둘러싸는 위치에 설치되고, 상기 받침대부의 상면은 상기 입구부의 폐쇄시 상기 입구부의 선단면과 동일 평면이 되도록 설치된다.
본 발명의 상기 제 1 양태에 있어서, 상기 실링 필름은 금속층을 가질 수 있다.
본 발명의 상기 제 1 양태에 있어서, 상기 실링 필름은 상기 몸통부의 선단보다 하부에 설치될 수 있다.
본 발명의 상기 제 1 양태의 스파우트 캡은 상기 실링 필름을 덮도록 상기 몸통부의 선단에 배치된 커버부를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 상기 제 1 양태의 스파우트 캡은 상기 몸통부에 설치되어 상기 스파우트 본체로부터의 탈락을 방지하도록 상기 스파우트 본체와 결합 가능한 결합부를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 상기 제 1 양태의 스파우트 캡은 상기 몸통부에 접합된 손잡이부를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 상기 제 1 양태에 있어서, 상기 몸통부는 상기 입구부의 개방시 파단하는 약화부가 설치될 수 있다.
본 발명의 제 2 양태의 스파우트는 본 발명의 상기 제 1 양태의 스파우트 캡및 입구부를 갖는 스파우트 본체를 포함하며, 상기 스파우트 캡의 상기 몸통부와 상기 스파우트 본체의 상기 입구부는 상기 실링 필름에 의해 접합된다.
본 발명의 제 3 양태의 스파우트 부착 용기는 본 발명의 상기 제 2 양태의 스파우트 및 내용물이 충전된 용기 본체를 포함하며, 상기 스파우트와 상기 용기 본체는 열접합된다.
본 발명에 의하면, 스파우트 본체의 입구부의 확실한 폐쇄와 용이한 개방을 양립한 스파우트 캡, 스파우트 캡에 의해 스파우트 본체의 입구부가 폐쇄되는 스파우트, 스파우트를 포함하는 스파우트 부착 용기일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태의 스파우트를 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 스파우트의 II-II 선에서의 단면도이다.
도 3은 도 1의 스파우트의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시형태의 스파우트의 구성을 나타내는 설명도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시형태의 스파우트 캡의 구성을 나타내는 설명도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시형태의 변형예 1의 스파우트를 나타내는 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시형태의 변형예 2의 스파우트를 나타내는 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시형태의 변형예 3의 스파우트를 나타내는 사시도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시형태의 스파우트 부착 용기를 나타내는 사시도이다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 스파우트 캡 및 스파우트에 대하여 도 1 내지도 5를 참조하여 설명한다.
도 1은 본 실시형태의 스파우트(100)를 나타내는 사시도이다. 도 2는 스파우트(100)의 II-II 선에서의 단면도이다. 도 3은 스파우트(100)의 평면도이다.
도 1 내지 도 3에 나타낸 바와 같이, 스파우트(100)는 용기에 충전된 내용물의 주 출입구로서 역할을 하는 스파우트 본체(20)와 스파우트 본체(20)에 장착된 스파우트 캡(10)을 포함한다.
이하의 설명에서, 스파우트 캡(10)이 설치된 측을 스파우트(100의) 선단 측 (또는 위쪽), 스파우트 본체(20)가 설치된 측을 스파우트(100)의 기단 측(또는 아래쪽)라고 칭한다.
( 스파우트 캡)
스파우트 캡(10)은 원통형의 몸통부(11)와 몸통부(11)에 접합된 실링 필름(12)을 포함한다.
본 실시형태에 있어서의 몸통부(11)는 평면에서 볼 때 원형, 즉 둥근 원통형이지만(도 3 참조), 이에 한정되는 것은 아니며, 예를 들어 평면에서 볼 때 사각형이나 다각형상일 수 있다. 또한, 몸통부(11)의 중심축 O에 따르는 방향을 축 방향이라고 지칭하며, 이 중심축 O에 교차하는 방향을 반경 방향이라고 지칭할 수 있다.
몸통부(11)는 스파우트(100)의 선단 측에 위치하는 선단부(11a)와 스파우트(100)의 기단 측에 위치하는 기단부(11b), 선단부(11a)과 기단부(11b)를 연결하는 측벽의 내주면(11c) 및 선단부(11a)와 기단부(11b)를 연결하는 상기 측벽의 외주면(11d)을 포함한다.
몸통부(11)의 재질은 예를 들어 합성 수지일 수 있다. 합성 수지로는 예를 들어 폴리올레핀 수지, 폴리아미드 수지, 폴리에스테르 수지, (메타) 아크릴 수지, 염화비닐 수지, 염화비닐리덴 수지, 폴리에테르 설폰, 에틸렌-비닐 알코올 공중합체 수지 등을 포함할 수 있다. 특히 가공성이 우수하고, 저비용인 점을 고려하여, 폴리올레핀 수지를 채용할 수 있다. 폴리올레핀 수지는 예를 들어 고밀도 폴리에틸렌, 중밀도 폴리에틸렌, 고압법 저밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중 합체 등의 폴리에틸렌계 수지, 에틸렌-α-올레핀 공중합체 등의 올레핀계 엘라스토머, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합체, α-올레핀-프로필렌 랜덤 공중합체 등의 폴리프로필렌계 수지나 사이클릭 폴리올레핀 수지 등을 포함한다. 이러한 수지는 성능 향상을 위해 혼합될 수 있고, 내열성 향상 등을 목적으로 일부 가교될 수 있다. 몸통부(11)가 고온 가열 살균하는 레토르트 처리에 노출되는 경우, 내열성이 뛰어난 폴리 프로필렌이 사용될 수 있다.
몸통부(11)는 단일의 재료로 형성될 수 있고, 또는 여러 가지 수지층으로 구성된 다층 구조를 가질 수 있다.
몸통부(11)는 사출 성형, 압축 성형 등의 공지의 성형 방법에 의해 형성될 수 있다.
도 4는 스파우트 캡(10)과 스파우트 본체(20)가 분리된 상태를 나타내는 도면이다. 도 5는 스파우트 캡(10), 몸통부(11) 및 실링 필름(12)이 분리된 상태를 나타내는 도면이다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 몸통부(11)는 기단부(11b)보다 선단부(11a)에 가까운 위치(몸통부(11)의 위쪽)에서 내주면(11c)에 연속하여 결합된 받침대부(13)를 포함한다. 받침대부(13)의 상면(13a)에 실링 필름(12)이 접합된다. 몸통부(11)와 실링 필름(12)은 받침대부(13)의 상면(13a)에 접합된다. 받침대부(13)는 평면에서 볼 때 환형 형상이다(도 3 참조).
도 2에 도시된 바와 같이, 받침대부(13)는 상면(13a)과 하면(13b)을 포함한다. 본 실시형태의 상면(13a)은 몸통부(11)의 중심축 O에 수직인 면과 평행하게 배치된다. 또한, 상면(13a)은 반경 방향 안쪽으로 향할수록 다소 위쪽으로 경사질 수 있거나 또는 반경 방향 안쪽으로 향할수록 다소 아래쪽으로 경사질 수 있다. 하면(13b)은 반경 방향 안쪽으로 향할수록 상면(13a)(위쪽)으로 경사져 있다. 즉, 중심축 O를 포함하는 단면도인 도 2에서, 받침대부(13)는 반경 방향 안쪽으로 향할수록 상하 방향(축 방향)의 두께가 감소하는 테이퍼 형상을 가진다. 경사지도록 형성된 하면(13b)은 후술하는 스파우트 본체(20)의 입구부(21)에 접촉되도록 설치된다.
또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 받침대부(13)는 몸통부(11)에 환형으로 설치된다. 받침대부(13)는 몸통부(11)의 내주면(11c)에서 반경 방향 안쪽으로 돌출되고, 몸통부(11)의 둘레 방향을 따라 연속적으로 설치된다.
받침대부(13)의 배치 및 형상은 후술하는 스파우트 본체(20)의 입구부(21)와의 관계에서 적절하게 결정된다. 예를 들어, 받침대부(13)는 더 기단부(11b) 측에 설치될 수 있거나, 또한 몸통부(11)의 둘레 방향을 따라 불연속적으로 설치될 수 있다. 또한, 받침대부(13)의 하면(13b)은 경사지게 설치되지 않고, 상면(13a)과 평행을 이루도록 설치될 수 있다. 받침대부(13)는 몸통부(11)의 성형과 동시에 형성될 수 있다.
실링 필름(12)은 몸통부(11)에 설치된 받침대부(13)의 상면(13a)에 열접합 할 수 있는 필름을 사용한다. 또한, 후술하는 스파우트 본체(20)의 입구부(21)에 열접합할 수 있는 필름을 사용한다. 실링 필름(12)은 필름 재료로 이루어지고, 적어도 기재층과 열접합층이 적층되고, 받침대부(13)의 상면(13a)과 접합하는 면이 열접합층인 적층 필름일 수 있다.
기재층으로는 인쇄 특성이 우수하고, 피어싱 강도, 인장 강도, 내충격성 등을 갖춘 필름을 사용할 수 있다. 기재층의 재질로는 예를 들면, 폴리에틸렌 테레 프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리아미드, 에틸렌 비닐 알코올 공중합체 등을 포함하고, 이러한 이축 연신 필름 또는 일축 연신 필름을 사용할 수 있다. 또한, 이 필름에 산소, 수증기 및 자외선 등의 광선에 대한 차단성을 부여하기 위해, 알루미늄, 마그네슘 등의 금속 또는 산화 규소 등의 산화물을 증착시킨 증착 필름, 폴리 염화 비닐리덴 등의 차단 코팅제 등을 코팅한 코팅 필름 등을 사용할 수 있다. 기재층은 상기 하나의 필름 단독일 수 있으며, 또한 이들 필름의 적층체일 수 있다.
열접합층은 기재층의 형상을 유지할 수 온도 범위 내에서 가열 용융 가능한 열접합 가능 층이다. 열접합층의 수지 재질로는 예를 들면 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌 등의 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등을 포함하고, 무연신 필름과 상기 수지를 층상으로 돌출된 필름일 수 있다. 이러한 수지 중, 스파우트 캡이 고온 가열 살균하는 레토르트 처리에 노출되는 경우에 상기 고온 가열 살균 처리에 대한 내열성을 갖춘 폴리프로필렌을 사용할 수 있다.
실링 필름(12)의 적층 필름은 필요에 따라 기재층과 열접합층 사이에 중간층을 포함할 수 있다 중간층으로는 예를 들어 산소 차단성, 수증기 차단성, 인열성 등의 기능을 갖춘 필름을 포함한다. 중간층의 구체적인 예로는, 예를 들어 알루미늄 등의 금속층과 상기 증착 필름, 코팅 필름을 포함한다.
기재층, 열접합층 및 필요에 따라 사용되는 중간층으로 구성된 적층 필름은 접착제를 이용한 드라이 라미네이트 법, 열접착성 수지를 이용한 압출 라미네이트 법 등의 공지의 방법으로 제조될 수 있다.
또한, 실링 필름(12)은 열접합 가능 필름으로 이루어진 단층 필름일 수 있다.
본 실시형태에서의 실링 필름(12)은 평면으로 볼 때 원형이다(도 3 참조). 또한, 평면으로 볼 때 몸통부(11)의 형태가 원형 이외인 경우, 실링 필름의 형태 또한 그 형상에 따른 동일한 형상일 수 있다. 본 실시형태에서의 실링 필름(12)은 몸통부(11)의 중심축 O와 교차하면서, 몸통부(11)의 상단 개구부를 폐쇄하도록 또는 몸통부(11)의 내부 공간을 상하로 구획하도록 배치된다.
몸통부(11)와 실링 필름(12)의 접합은 금형 내에서 실링 필름(12)을 배치한 후에 실시하는 인서트 사출 등의 방법에 의해, 몸통부(11)의 사출 성형과 동시에 실시될 수 있다. 또한, 몸통부(11)와 실링 필름(12)이 성형된 후, 고주파 실링, 초음파 실링, 임펄스 실링, 열판 실링 등의 방법에 의해, 몸통부(11)와 실링 필름(12)을 접합시킬 수 있다. 보다 상세하게는, 실링 필름(12)이 갖는 열접합층과 몸통부(11)에 설치된 받침대부(13)의 상면(13a)을 열용착하여 접합시킬 수 있다.
실링 필름(12)의 열접합층의 면인 하면의 외주 가장자리는 받침대부(13)의 상면(13a)과 접합된다. 실링 필름(12)의 열접합층 중 받침대부(13)의 상면(13a)에 접합된 상기 외주 가장자리로부터 반경 방향 안쪽의 부분은 아래쪽으로, 즉 후술하는 스파우트 본체의 입구부(21)가 삽입되는 몸통부(11)의 내부 공간에 대향한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 몸통부(11)는 기단부(11b) 보다 선단부(11a)에 가까운 위치(몸통부(11)의 위쪽)에서 내주면(11c)에 설치된 제 1 볼록부(15)(결합 부)를 포함한다. 또한, 몸통부(11)는 선단부(11a) 보다 기단부(11b)에 가까운 위치 (몸통부(11)의 아래쪽)에서 내주면(11c)에 마련된 제 2 볼록부(16)(결합부)를 포함한다. 제 1 볼록부(15)와 제 2 볼록부(16)는 각각 몸통부(11)의 둘레 방향을 따라 연속적으로 형성된다. 제 1 볼록부(15)와 제 2 볼록부(16)는 후술하는 스파우트 본체(20)에 형성된 볼록부(제 1 볼록부(22)와 제 2 볼록부(23))와 결합 가능하도록 구성된다. 즉, 제 1 볼록부(15)와 제 2 볼록부(16)는 스파우트 본체(20)에 스파우트 캡(10)을 장착 또는 이탈시킬 때, 몸통부(11)를 탄성 변형시킴으로써, 스파우트 본체(20)에 설치된 제 1 볼록부(22)와 제 2 볼록부(23)에 결합 가능하거나 또는 이탈 가능하도록 구성된다. 해당 결합에 의해 스파우트 캡(10)은 스파우트 본체(20)에 쉽게 탈락하지 않도록 설치된다.
또한, 제 1 볼록부(15)와 제 2 볼록부(16)의 배치 및 형상은 후술하는 스파우트 본체(20)에 형성된 볼록부(제 1 볼록부(22)와 제 2 볼록부(23))와의 관계에서 적절하게 결정될 수 있다. 예를 들어, 볼록부가 몸통부(11)의 둘레 방향을 따라 불 연속적으로 형성될 수 있거나, 제 1 볼록부(15)와 제 2 볼록부(16) 중 하나의 볼록부만이 설치될 수 있다. 제 1 볼록부(15)와 제 2 볼록부(16)가 불연속적으로 설치되는 경우, 불연속적인 부분은 레토르트 처리시 스파우트 캡(10)과 스파우트 본체(20)의 입구부(21)의 틈새에 잔류하는 수분의 곁길로서 기능할 수 있다.
몸통부(11)는 선단부(11a)보다 기단부(11b)에 가까운 위치(몸통부(11)의 아래쪽)에서 외주면(11d)에 연속적으로 설치된 손잡이(14)를 포함한다. 손잡이부(14)는 몸통부(11)의 외주면(11d)에 연속적으로 설치되고, 몸통부(11)로부터 멀어지는 방향으로 돌출된 벨트부(14a)와 벨트부(14a)에 연속적으로 설치된 둥근 사각형 형상을 가지며, 중앙에 관통공을 가지는 장출부(14b)를 포함한다. 사용자는 후술하는 스파우트 본체(20)의 입구부(21)를 개방할 때 장출부(14b)를 손가락으로 잡고 들어올려 용이하게 스파우크 캡(10)을 분리할 수 있다.
장출부(14b)는 이에 한정되는 것은 아니며, 대략 원형으로 중앙부에 관통공을 가지는 부재이거나, 중앙부에 관통공이 없는 부재일 수 있다. 장출부(14b)를 제공하지 않는 대신에, 벨트부(14a)만으로 손잡이부(14)를 구성할 수 있다. 이 경우, 사용자는 스파우트 본체(20)의 입구부(21)를 개방할 때 손가락으로 벨트부(14a)를 잡고 들어올리거나, 또는 엄지 손가락 등으로 벨트부(14a)를 잡지 않고 위로 밀어 올려, 스파우트 캡(10)을 쉽게 분리할 수 있다. 손잡이부(14)는 몸통부(11)의 성형과 동시에 형성될 수 있다.
또한, 손잡이부(14)를 설치할지 여부는 스파우트(100)의 사용자 및 스파우트(100)가 사용되는 상황 등을 상정하고, 적절하게 결정할 수 있고, 스파우트(100)는 손잡이부(14)를 포함하지 않을 수 있다.
( 스파우트 본체)
스파우트 본체(20)는 원통형의 입구부(21), 플랜지부(24) 및 용기 부착부(25)를 포함한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 입구부(21)의 기단부와 플랜지부(24)의 선단부가 연속적으로 설치되고, 플랜지부(24)의 기단부와 용기 부착부(25)의 선단부가 연속적으로 설치된다. 스파우트 본체(20)는 입구부(21), 플랜지부(24) 및 용기 부착부(25)가 일체로 구성된다.
입구부(21)는 스파우트(100)의 선단 측에 위치하는 선단면(21a), 선단면(21a)과 플랜지부(24)를 연결하는 측벽의 내주면(21c) 및 선단면(21a)과 플랜지부(24)를 연결하는 상기 측벽의 외주면(21d)을 포함한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 입구부(21)는 플랜지부(24)보다 선단면(21a)에 가까운 위치(입구부(21)의 위쪽)에서 외주면(21d)에 제 1 볼록부(22)를 포함한다. 보다 상세하게는, 제 1 볼록부(22)는 스파우트 캡(10)의 몸통부(11)에 설치된 제 1 볼록부(15)와 결합 가능한 구성을 가지도록 형성된다. 제 1 볼록부(22)의 상면은 반경 방향 외측으로 향할수록, 아래쪽으로 향하도록 경사지고, 제 1 볼록 부(22)의 하면은 반경 방향 외측으로 외측으로 향할수록, 위쪽으로 향하도록 경사진다. 또한 입구부(21)는 선단부(21a)보다 플랜지부(24)에 가까운 위치(입구부(21)의 아래쪽)에서 외주면(21d)에 제 2 볼록부(23)를 포함한다. 보다 상세하게는 제 2 볼록부(23)는 스파우트 캡(10)의 몸통부(11)에 설치된 제 2 볼록부(16)와 결합 가능한 구성을 가지도록 형성된다. 제 1 볼록부(22)와 제 2 볼록부(23)는 각각 입구부(21)의 둘레 방향을 따라 연속적으로 형성된다. 제 1 볼록부(22)와 제 1 볼록부(15) 사이의 결합 및 제 2 볼록부(23)와 제 2 볼록부(16) 사이의 결합에 의해, 스파우트 캡(10)은 스파우트 본체(20)로부터 탈락되지 않고 설치된다.
또한, 제 1 볼록부(22)와 제 2 볼록부(23)의 배치 및 형상은 제 1 볼록부(15)와 제 2 볼록부(16)와의 관계에서 적절하게 결정될 수 있다. 예를 들어, 입구부(21)의 둘레 방향을 따라 불연속적으로 형성될 수 있으며, 또한, 제 1 볼록부(22)와 제 2 볼록부(23) 중 하나의 볼록부만 설치될 수 있다. 제 1 볼록부(22)와 제 2 볼록부(23)가 불연속적으로 설치되는 경우, 불연속 부분은 레토르트 처리시 스파우트 캡(10)과 스파우트 본체(20)의 입구부(21)의 틈새에 잔류하는 수분의 곁길로서 기능할 수 있다.
플랜지부(24)의 선단부는 입구부(21)의 기단부에 연속적으로 설치된다. 플랜지부(24)는, 도 9에 도시된 스파우트 부착 용기(500)처럼 스파우트(100)를 용기 본체(101)에 장착할 때, 용기 본체(101)에 대한 스파우트(100)의 위치 결정에 이용할 수 있다.
또한, 양산 과정에서 레일 등의 반송 기구에 플랜지부(24)를 거는 것으로, 대량의 스파우트 본체(20), 스파우트(100) 또는 스파우트 부착 용기(500)를 원활하게 이송하고 공급할 수 있다.
용기 부착부(25)의 선단부는 플랜지부(24)의 기단부에 연속적으로 설치된다. 용기 부착부(25)는, 도 9에 도시된 스파우트 부착 용기(500)처럼 스파우트(100)를 용기 본체(101)에 장착할 때, 열접합에 의해 용기 본체(101)에 틈새 없이 고정되는 부분이다.
스파우트 본체(20)의 재질은 스파우트 캡(10)의 몸통부(11)에 사용되는 재질과 동일한 재질을 사용할 수 있으며, 사출 성형, 압축 성형 등의 공지의 성형 방법에 의해 형성될 수 있다. 내용물이 식료품 등인 경우 섭취시 파단되기 어렵고, 만약 체내에 들어가도 생체에 미치는 영향이 작다는 것을 고려하여, 스파우트 본체(20)의 재질은 중밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌을 채용할 수 있고, 또한 가스 투과성이 낮은 점을 고려하여, 고밀도 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌을 채용할 수 있다. 또한, 가스 투과성을 더 크게 감소시키기 위해, 염화 비닐리덴 수지, 에틸렌-비닐 알코올 공중합체, 증착 필름, 알루미늄 포일 등의 금속 포일 등의 차단 재료를 스파우트 본체(20)의 내부에 포함한 스파우트 본체(20)를 제공할 수 있다.
( 스파우트 )
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시형태에 따른 스파우트(100)는 상기 스파우트 본체(20)에 상기 스파우트 캡(10)이 설치되도록 구성된다.
스파우트 본체(20)의 입구부(21)의 외주면(21d)을 스파우트 캡(10)의 몸통 부(11)가 덮도록, 스파우트 본체(20)에 스파우트 캡(10)이 설치된다.
스파우트 본체(20)의 입구부(21)의 외주면(21d)은 스파우트 캡(10)의 몸통부(11)에 덮여 있기 때문에, 입구부(21)가 개방될 때까지 입구부(21)의 외주부(21d)가 외부에 노출될 수 없다. 따라서, 스파우트(100)는 위생면에서 뛰어난 제품이라고 할 수 있다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 스파우트 캡(10)에 의한 스파우트 본체(20)의 입구부(21)의 폐쇄는, 스파우트 캡(10)의 몸통부(11)에 접합된 실링 필름(12)을 스파우트 본체(20)의 입구부(21)에도 접합시킴으로써 수행된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 스파우트 캡(10)에 의한 스파우트 본체(20)의 입구부(21)의 폐쇄시, 제 1 볼록부(22)와 제 1 볼록부(15)의 결합 및 제 2 볼록부(23)와 제 2 볼록부(16)의 결합에 의해, 스파우트 캡(10)은 스파우트 본체(20)에 탈락되지 않고 장착된다.
또한, 스파우트 캡(10)이 스파우트 본체(20)에서 탈락되는 것을 방지하는 구성은 도 2에 도시된 구성에 한정되는 것은 아니고, 예를 들어, 스파우트 캡(10)에 설치된 오목부(결합부)와 스파우트 본체(20)에 설치된 볼록부(피결합부)로 구성될 수 있다.
또한, 받침대부(13)의 경사지도록 설치된 하면(13b)은 입구부(21)의 제 1 볼록부(22)가 갖는 경사면(상면)에 접촉되고, 몸통부(11)의 기단부(11b)는 플랜지부(24)의 선단부 위치에 접촉되어, 스파우트 캡(10)과 스파우트 본체(20)의 입구부(21)의 위치 결정을 용이하게 한다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 스파우트 캡(10)은 스파우트 본체(20)에 장착된 상태에서 몸통부(11)에 설치된 받침대부(13)는 스파우트 본체(20)의 입구부(21)를 둘러싸도록 설치되고, 받침대부(13)의 상면(13a)은 입구부(21)의 선단면(21a)과 동일 평면이 되도록 설치된다.
스파우트 캡(10)이 스파우트 본체(20)에 장착된 때(스파우트 캡(10)에 의하여 스파우트 본체(20)의 입구부(21)의 폐쇄시)에, 스파우트 캡(10)의 받침대부(13)는 입구부(21)를 둘러싸도록 설치되고, 받침대부(13)의 상면(13a)은 입구부(21)의 선단면(21a)과 동일 평면이 되도록 설치되기 때문에, 스파우트 캡(10)에 포함된 실링 필름(12)을 스파우트 본체(20)의 입구부(21)의 선단면(21a)에 접합시킬 수 있다. 즉, 받침대부(13)는 입구부(21)의 폐지시 입구부(21)를 둘러싸는 위치에 설치된다. 실링 필름(12)과 입구부(21)의 선단면(21a)의 접합은 실링 필름(12)이 가지는 열접합층을 통해 수행되고, 고주파 실링, 초음파 실링, 임펄스 실링, 열판 실링 등의 방법을 사용할 수 있다.
이와 같이, 스파우트 캡(10)의 몸통부(11)와 접합한 실링 필름(12)을 스파우트 본체(20)의 입구부(21)에도 접합시켜, 스파우트 본체(20)의 입구부(21)를 확실히 폐쇄한다.
여기서, "받침대부(13)의 상면(13a)이 입구부(21)의 선단면(21a)과 동일 평면이 되도록 설치된다"는 받침대부(13)의 상면(13a)에 접합된 실링 필름(12)이 입구부(21)의 선단면(21a)에 접촉 가능할 정도로, 상면(13a)과 선단면(21a)의 높이가 형성되어 있다는 것을 의미하고, 상면(13a)과 선단면(21a)이 완전히 동일 평면인 경우에 한정되지 않고, 상면(13a)과 선단면(21a) 사이에 약간의 오차(단차)가 존재하는 것을 배제하지 않는다.
특히, 입구부(21)의 선단면(21a) 측이 받침대부(13)의 상면(13a) 보다 약간 높은 위치(위쪽)에 있는 편이 스파우트 캡(10)을 스파우트 본체(20)에 장착할 때 선단면(21a)을 실링 필름(12)과 확실하게 접촉시킬 수 있다. 보다 상세하게는, 입구부(21)의 선단면(21a)의 높이는 받침대부(13)의 상면(13a) 보다 1mm 이하의 범위에서 높을 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 스파우트 캡(10)에 포함된 실링 필름(12)은 몸통부(11)의 선단부(11a)보다 아래에 설치된다. 즉, 실링 필름(12)이 접합하는 받침대부(13)는 선단부(11a)보다 기단부(11a)(아래쪽)에 위치하도록 설치된다.
이러한 구성으로, 몸통부(11)의 선단부(11a)와 실링 필름(12) 사이에 일정한 거리를 갖는 것이 가능하기 때문에, 도 9에 도시된 바와 같은 스파우트(100)가 장착된 스파우트 부착 용기(500)를 사용자가 운반할 때, 의도하지 않은 실링 필름(12)에 물건이 접촉되어 찢어지는 사태를 줄일 수 있다.
다음으로, 상기와 같이 구성된 스파우트(100)를 제작하는 순서를 설명한다.
상술한 순서에 따라 스파우트 캡(10)을 제작한다. 즉, 금형 내에 제작한 실링 필름(12)을 배치한 후, 몸통부(11)를 인서트 사출에 의해 성형하고, 스파우트 캡(10)을 제작하거나, 또는 몸통부(11)와 실링 필름(12)을 형성한 후, 고주파 실링, 초음파 실링, 임펄스 실링, 열판 실링 등의 방법에 의해, 몸통부(11)와 실링 필름(12)을 접합시켜, 스파우트 캡(10)을 제작한다. 또한, 별도의 스파우트 본체(20)도 사출 성형 등에 의해 제작한다.
이어서, 스파우트 캡(10)의 몸통부(11)를 탄성 변형시키면서, 몸통부(11)가 입구부(21)의 외주면(21d)을 덮도록, 스파우트 본체(20)에 스파우트 캡(10)을 장착한다. 이 때, 몸통부(11)의 제 1 볼록부(15)와 제 2 볼록부(16)는 스파우트 본체(20)에 설치된 제 1 볼록부(22)와 제 2 볼록부(23)에 대해 각각 결합한다. 또한, 본 실시형태에서는 상하 방향(축 방향)에서 서로 인접한 받침대부(13)와 제 1 볼록부(15) 사이에 제 1 볼록부(22)가 협지된다. 이 결과, 받침대부(13)의 상면(13a)과 입구부(21)의 선단면(21a)(상면)이 동일 평면이 된다.
계속해서, 고주파 실링, 초음파 실링, 임펄스 실링, 열판 실링 등의 방법에 의해 실링 필름(12)의 열접합층(상기 외주 가장자리의 반경 방향의 내측 부분)을 입구부(21)의 선단면(21a)에 접합시키고, 스파우트 캡(10)의 몸통부(11)와 스파우트 본체(20)의 입구부(21)는 실링 필름(12)에 의해 접합되고, 스파우트(100)의 제작이 완료된다.
또한, 몸통부(11), 실링 필름(12) 및 스파우트 본체(20)를 각각 개별적으로 제작하고, 몸통부(11)를 스파우트 본체(20)의 입구부(21)에 장착한 후, 고주파 실링, 초음파 실링, 임펄스 실링, 열판 실링 등의 방법을 이용하여, 실링 필름(12)을 받침대부(13)의 상면(13a)과 입구부(21)의 선단면(21a)(상면)을 한꺼번에 접합함으로써 스파우트(100)를 제작한다.
다음으로, 상기와 같이 구성된 스파우트(100)의 스파우트 본체(20)의 입구부(21)의 개방 조작에 대해 설명한다.
사용자는 스파우트 캡(10)의 손잡이부(14)의 장출부(14b)를 손가락으로 잡고, 손잡이부(14)를 들어올려서 몸통부(11)를 들어올린다. 이 하나의 작업에 의해 도 2에 도시된 제 2 볼록부(16)와 제 2 볼록부(23)의 결합은 해제되고, 계속 또는 거의 동시에 제 1 볼록부(15)는 제 1 볼록부(22)를 넘어 위쪽으로 이동한다. 결과적으로, 스파우트 캡(10)은 스파우트 본체(20)로부터 분리된다.
또한, 손잡이부(14)를 포함하지 않는 경우, 사용자는 스파우트 캡(10)의 몸통부(11)의 외주면(11d)를 손가락으로 잡고 몸통부(11)를 들어올릴 수 있다.
스파우트 캡(10)을 들어올려서, 스파우트 본체(20)로부터 분리할 때, 몸통부(11)와 함께 받침대부(13)의 상면(13a)에 접합된 실링 필름(12)도 들어올려지기 때문에, 실링 필름(12)은 스파우트 본체(20)의 입구부(21)의 선단면(21a)에서 박리된다.
이와 같이, 사용자는 스파우트 캡(10)을 들어올리는 단 하나의 작업에 의해 스파우트(100)의 스파우트 본체(20)의 입구부(21)를 개방할 수 있다.
실링 필름(12)이 입구부(21)의 선단면(21a)에서 박리될 때에도, 예를 들어 도 4에 도시된 바와 같이 실링 필름(12)과 몸통부(11)의 받침대부(13)의 상면(13a)의 접합은 유지된다. 그 결과, 입구부(21)의 선단면(21a)에서 박리된 실링 필름(12은 박리된 조각이 되지 않고, 스파우트 캡(10)의 받침대부(13)에 접합된 상태가 된다.
실링 필름(12)과 몸통부(11)의 받침대부(13)의 상면(13a)과의 접합을 유지 한 채, 실링 필름(12)은 입구부(21)의 선단면(21a)에서 박리되도록, 실링 필름(12)은 상면(13a)에 선단면(21a)에 보다 견고하게 접합된다. 이러한 접합 강도의 차이를 마련하기 위한 구체적인 방법으로는 예를 들면, 실링 필름(12)과 상면(13a)의 접합 면적을 실링 필름(12)과 선단면(21a)의 접합 면적보다 넓게 하는 방법, 실링 필름(12)을 접합할 때의 조건을 변경시키는 방법, 상면(13a)의 재질과 선단면(21a)의 재질을 차별화하는 방법 및 상면(13a)과 선단면(21a)에 다른 표면 처리를 수행하는 방법 등 다양한 방법을 채용할 수 있다. 이러한 방법 중 실링 필름(12)과 상면(13a)의 접합 면적을 실링 필름(12)과 선단면(21a)의 접합 면적보다 넓게 하는 방법에 따르면, 스파우트(100)의 제조 공정을 단순화할 수 있다.
또한, 실링 필름(12)과 몸통부(11)의 받침대부(13)의 상면(13a)과의 접합을 유지한 채, 실링 필름(12)이 입구부(21)의 선단면(21a)에서 박리될 수 있다면, 상기 방법에 한정되지 않고, 어떤 방법이라도 사용될 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 실시형태의 스파우트 캡(10) 및 스파우트(100)는 스파우트 캡(10)의 실링 필름(12)이 스파우트 본체(20)의 입구부(21)의 선단면(21a)에 열접합할 수 있기 때문에, 입구부(21)를 확실하게 폐쇄할 수 있다.
입구부(21)를 개방할 때 스파우트 캡(10)을 들어올려서, 실링 필름(12)을 입구부(21)의 선단면(21a)에서 박리할 수 있기 때문에, 실링 필름(12)을 손가락으로 잡고 박리하는 작업이 필요하지 않는다.
또한, 스파우트 캡(10)의 실링 필름(12)은 스파우트 본체(20)의 입구부(21)의 선단면(21a)에 열접합할 수 있기 때문에, 스파우트 캡(10)을 들어올리는 하나의 작업으로 입구부(21)를 개방할 수 있다.
또한, 입구부(21)를 개방할 때 입구부(21)의 선단면(21a)에서 박리된 실링 필름(12)은 스파우트 캡(10)의 받침대부(13)에 이어 접합되어 있기 때문에, 쓰레기가되는 박리된 조각이 발생하지 않는다.
따라서, 본 실시형태의 스파우트 캡(10) 및 스파우트(100)에 따르면 스파우트 본체(20)의 입구부(21)의 확실한 폐쇄와 용이한 개방을 양립할 수 있다.
또한, 스파우트 캡(10)은 스크류 방식이 아니라 스파우트 캡(10)의 몸통부(11)에 접합된 실링 필름(12)과 스파우트 본체(20)의 입구부(21)와의 접합, 제 1 볼록부(22)와 제 1 볼록부(15)와의 결합 및 제 2 볼록부(23)와 제 2 볼록부(16)와의 결합에 의해 스파우트 본체(20)에 설치된다. 이를 위해 우선 스파우트 캡(10)의 탄성 변형에 의해 해당 결합이 해제된 후 (또는 거의 동시에) 접합된 실링 필름(12)이 입구부(21)로부터 박리되어, 스파우트 캡(10)이 스파우트 본체(20)로부터 분리된다. 그 결과, 입구부(21)를 개방할 때 스크류 캡의 회전 조작에 따르는 큰 힘이 필요하지 않는다. 또한, 제 1 볼록부(22)와 제 1 볼록부(15)와의 결합 및 제 2 볼록부(23)와 제 2 볼록부(16)와의 결합에 의해, 스파우트 캡(10)은 스파우트 본체(20)에서 쉽게 탈락될 수 없다.
따라서, 본 실시형태의 스파우트 캡(10) 및 스파우트(100)에 따르면 스파우트 본체(20)의 입구부(21)를 용이하게 개방할 수 있다.
다음으로, 스파우트(100)의 변형예에 대해 설명한다. 이하 설명에서 이미 설명된 구성과 공통되는 구성에 대해서는 동일한 부호를 부여하여 중복 설명을 생략한다.
( 변형예 1)
도 6은 본 실시형태의 변형예 1의 스파우트(200)를 나타내는 사시도이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 스파우트(200)는 스파우트 본체(40) 및 스파우트 본체(40)에 장착된 스파우트 캡(30)을 포함한다. 스파우트(200)는 스파우트 캡(30) 및 스파우트 본체(40)가 상대 회전하는 것을 방지하는 회전 방지 기구(50)를 포함한다. 그외의 구성은 상기 스파우트(100)와 동일하다.
회전 방지 기구(50)는 스파우트 캡(30)의 몸통부(31)의 기단 측에 설치된 회전 방지 오목부(50a)와 스파우트 본체(40)의 플랜지부(44)의 선단 측에 입설하도록 설치된 회전 방지 돌출부(50b)로 구성된다. 스파우트 본체(40)에 있어서, 플랜지부(44)의 기단 측에는 용기 부착부(45)가 설치된다.
도 6에 도시된 바와 같이, 몸통부(31)의 기단 측의 일부가 절단되어 회전 방지 오목부(50a)가 설치되고, 플랜지부(44)의 선단 측에 회전 방지 오목부(50a)와 결합하는 회전 방지 볼록부(50b)가 설치된다.
스파우트 캡(30)이 몸통부(31)의 원주 방향으로 회전하려고 하면, 회전 방지 오목부(50a)와 회전 방지 볼록부(50b)가 감합하고 있기 때문에, 회전 방지 볼록부(50b)가 걸림돌이 되어, 스파우트 캡(30)은 회전할 수 없다.
이와 같이, 회전 방지 기구(50)를 포함하여, 스파우트 캡(30)과 스파우트 본체(40)가 상대 회전하는 것을 방지할 수 있기 때문에, 스파우트 캡(30)가 불의의 충격으로 회전하거나 스파우트 캡(30)이 분리될 때 스파우트 캡(30)이 몸통부(31)의 원주 방향으로 흔들리는 것을 방지할 수 있다.
또한, 회전 방지 오목부(50a) 및 회전 방지 볼록부(50b)는 스파우트 캡(30)을 스파우트 본체(40)에 장착할 때, 위치 결정에 이용할 수 도 있다.
또한, 본 변형예 1의 스파우트 캡(30) 및 스파우트(200)는 상기 스파우트 캡(10) 및 스파우트(100)와 동일한 효과를 나타낸다.
회전 방지 기구의 구성은 상기 구성에 한정되는 것은 아니며, 다양한 형태를 취할 수 있다. 예를 들어, 회전 방지 기구의 구성은 스파우트 캡(30)에 마련된 볼록부와 스파우트 본체(40)에 마련한 볼록부가 몸통부(31)의 원주 방향에서 결합되도록 구성될 수 있다.
또한, 스파우트 캡(30)의 몸통부(31) 및 스파우트 본체(40)의 입구부의 형상을 각형으로 설정하여, 스파우트 캡(30)과 스파우트 본체(40)가 상대 회전하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 벨트부(14a) 및 장출부(14b)로 구성된 손잡이부(14)를 플랜지부(44)와 같은 스파우트 본체(40)의 일부에 거는 구성에 의해, 스파우트 캡(30)과 스파우트 본체(40)가 상대 회전하는 것을 방지할 수 있다.
( 변형예 2)
도 7은 본 실시형태의 변형예 2의 스파우트(300)를 나타내는 사시도이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 스파우트(300)는 스파우트 본체(20) 및 스파우트 본체(20)에 장착된 스파우트 캡(60)을 포함한다. 스파우트(300)의 스파우트 캡(60)에는, 스파우트 캡(60)이 스파우트 본체(20)로부터 분리될 때 파단되는 약화부(62)가 설치된다. 그 외의 구성은 상기 스파우트(100)와 동일하다.
약화부(62)는 몸통부(61)에 설치된다. 도 7에 도시된 바와 같이, 약화부(62)는 손잡이부(14)를 사이에 두고 양쪽에 각각 설치된다.
각각의 약화부(62)는 몸통부(61)의 기단에서 시작하여 몸통부(61)의 선단으로 향하도록 직선으로 진행하고, 몸통부(61)의 위쪽 부근에서 몸통부(61)의 원주 방향으로 진행하며, 손잡이부(14)에서 분리되는 방향으로 진행하도록 설치된다. 도 7에 도시된 바와 같이 각각의 약화부(62)는 역 L자형으로 설치된다. 또한, 약화부(62)의 배치는 상기의 구성에 한정되는 것은 아니며, 스파우트 캡(60)의 몸통부(61)가 파단될 수 있으면 어떤한 배치일 수 있다.
약화부(62)는 도 7에 도시된 바와 같이, 몸통부(61)의 일부가 파단되거나, 몸통부(61)의 두께를 다른 부분보다 얇게함으로써 형성될 수 있다.
스파우트 캡(60)을 스파우트 본체(20)로부터 분리할 때 사용자가 손잡이부(14)를 들어올리면 각각의 약화부(62)에 따라 몸통부(61)가 파단된다. 따라서, 스파우트 캡(60)의 스파우트 본체(20)로부터 더욱 용이하게 분리할 수 있다.
또한, 스파우트 본체(20)의 입구부(21)를 개방할 때, 스파우트 캡(60)의 몸통부(61)가 파단되기 때문에, 해당 파단을 입구부의 개방 이력으로 파악할 수 있다. 즉, 소위 변조 방지(tamper evidence)로서 약화부(62)를 이용할 수 있다.
또한, 본 변형예 2의 스파우트 캡(60) 및 스파우트(300)는 상기 스파우트 캡(10) 및 스파우트(100)와 동일한 효과를 나타낸다.
( 변형예 3)
도 8은 본 실시형태의 변형예 3의 스파우트(400)를 나타내는 사시도이다. 도 8에 도시된 바와 같이, 스파우트(400)는 스파우트 본체(20) 및 스파우트 본체(20)에 장착된 스파우트 캡(70)을 포함한다. 스파우트(400)의 스파우트 캡(70)에는 몸통부(71)의 선단부(71a)에 배치된 커버부(72)가 설치된다. 그 외 구성은 상기 스파우트(100)와 동일하다.
도 8에서 커버부(72)는 그 일부가 파단되어 나타낸다. 커버부(72)는 몸통부(71)의 선단부(71a)에 접합되고, 실링 필름(12)을 덮도록 설치된다. 커버부(72)의 재질은 몸통부(71)(몸통부(11))의 재질과 동일할 수 있다.
커버부(72)는 실링 필름(12)과 스파우트 본체(20)의 입구부(21)와의 열접합 후, 몸통부(71)의 선단부(71a)에 접합시킬 수 있다.
또한, 실링 필름(12)이 금속층을 갖는 경우이며, 커버부(72)와 실링 필름(12)이 매우 인접해 있거나 접합 등에 의해 밀착되어 있는 경우, 고주파 실링 등의 방법에 의해, 커버부(72)가 개재된 상태에서도 실링 필름(12)과 스파우트 본체(20)의 입구부(21)를 열접합시킬 수 있다. 따라서, 실링 필름(12)을 몸통부(71)의 선단부(71a) 측에 설치함으로써, 커버부(72)와 실링 필름(12)을 근접시키거나, 또는 커버부(72)의 크기를 몸통부(71)의 내주 측으로 낙하되는 크기로 설정하여, 커버부(72)와 실링 필름(12)을 접촉시켜, 실링 필름(12)과 스파우트 본체(20)의 입구부(21)와의 열접합과 동시에 또는 열접합 전에, 커버부(72)를 몸통부(71)에 접합시킬 수 도 있다.
스파우트 캡(70)이 커버부(72)를 포함하여, 의도하지 않게 실링 필름(12)에 물건이 접촉하여 실링 필름(12)이 파단되는 사태를 확실히 방지할 수 있다.
또한, 본 변형예 3의 스파우트 캡(70) 및 스파우트(400)는 상기 스파우트 캡(10) 및 스파우트(100)와 동일한 효과를 나타낸다.
이하, 본 실시형태의 스파우트(100)를 포함한 스파우트 부착 용기에 대하여 설명한다.
( 스파우트 부착 용기)
도 9는 상기 스파우트(100)를 포함한 스파우트 부착 용기(500)를 나타내는 사시도이다. 스파우트 부착 용기(500)는 스파우트(100), 내용물이 충전된 용기 본체(101)를 포함한다. 용기 본체(101)는 한 쌍의 대향하는 평면부(102a)와 평면부(102b), 한 쌍의 대향하는 사이드 거세트(103a)와 사이드 거세트(103b), 바닥부(104) 및 상부 실링부(105)를 포함한다.
평면부(102a) 및 평면부(102b)는 상단 실링부(105)에 서로 열접합되어 고정된다. 사이드 거세트(103a) 및 사이드 거세트(103b)는 용기 본체(101)의 내측에 졉혀 넣어지도록 형성된다. 바닥부(104)는 스파우트 부착 용기(500)가 자립될 때 바닥이 되는 부분이고, 한 쌍의 평면부(102a) 및 평면부(102b)는 안쪽으로 절곡되도록 형성된다.
상단 실링부(105)에서, 평면부(102a) 및 평면부(102b)는 스파우트 본체(20)의 용기 부착부(25)가 끼워지도록 열접합하여 서로 고정된다. 즉, 상단 실링부(105)에서 하나의 평면부(102a)와 용기 부착부(25)가 열접합하고, 다른 평면부(102b)와 용기 부착부(25)가 열접합함으로써, 스파우트(100)는 용기 본체(101)에 틈새 없이 고정된다.
도 9에 도시된 바와 같이, 스파우트 캡(10)의 몸통부(11)로부터 돌출되는 손잡이부(14)가 설치되는 경우, 손잡이부(14)(벨트부(14a))가 몸통부(11)로부터 돌출하는 방향은, 스파우트(100)(스파우트 부착 용기(500))를 위에서 볼 때, 상단 실링부(105)의 길이 방향과 90도 각도를 이루는 방향으로 설정될 수 있다. 손잡이부(14)(벨트부(14a))가 상부 실링부(105)의 길이 방향과 직교하도록 돌출되어, 스파우트(100)는 장착된 스파우트 부착 용기(500)를 사용자가 손잡이부(14)를 들어올리거나 밀어올릴 때, 사용자의 손과 용기 본체(101)가 간섭되는 것을 어렵게 하여, 사용자에 의한 스파우트 캡(10)의 분리 작업이 더 쉬워진다.
용기 본체(101)는 필름재로 구성되고, 적어도 기재층과 열접합층이 적층되고, 용기 본체(101)의 내부가 되는 최내층은 열접합층인 적층 필름일 수 있다.
기재층 및 열접합층은 실링 필름(12)과 동일한 재질 및 구성을 채용할 수 있다. 또한, 실링 필름(12)과 마찬가지로, 용기 본체(101)는 차단성이 뛰어난 알루미늄 등의 금속층을 갖는 적층 필름으로 형성될 수 있다.
금속층을 갖는 적층 필름으로 구성된 용기 본체(101), 금속층을 갖는 실링 필름(12)을 사용한 스파우트 캡(10) 및 차단재를 스파우트 본체(20)의 내부에 포함한 스파우트 본체(20)를 이용하여 스파우트 부착 용기(500)를 구성하여, 스파우트 부착 용기(500) 전체가 차단성을 갖도록 구성되고, 내용물의 장기 보존에 탁월한 스파우트 부착 용기(500)를 수득할 수 있다.
본 발명의 실시형태에 따른 스파우트(100)를 포함한 스파우트 부착 용기(500)는 스파우트 본체의 입구부의 확실한 폐지와 용이한 개방이 양립된 스파우트 부착 용기일 수 있다.
이상, 본 발명의 실시형태에 대해 설명했지만, 본 발명의 기술 범위는 상기 실시형태에 한정되지 않고, 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 범위에서 각 구성 요소에 다양한 내용을 변경하거나 삭제할 수 있다.
예를 들어, 상기 실시형태에서, 스파우트 캡(10)의 몸통부(11)의 내주면(11c)에 레토르트 처리시 스파우트 캡(10)과 스파우트 본체(20)의 입구부(21)의 틈새에 잔류하는 수분의 곁길로서, 적절하게 홈이 설치될 수 있다.
또한, 상기 실시형태에서, 스파우트 본체(20)의 입구부(21)의 선단면(21a)은 평면 형상에 한정되는 것은 아니며, 경사질 수 있다. 예를 들어, 선단면(21a)이 손잡이부(14)가 설치된 측면(사용자로부터 볼 때 앞쪽)에서 반대편(사용자로부터 볼 때 뒤쪽)을 향해 올라가도록 경사져 있는 경우, 손잡이부(14)를 들어올려서, 스파우트 캡(10)을 스파우트 본체(20)로부터 분리하는 작업을 원활하게 한다. 또한, 입구부(21)의 선단면(21a)이 경사진 경우, 스파우트 부착 용기(500)에 충전되어 있는 내용물을 다른 용기에 옮겨 담기 쉬워진다.
입구부(21)의 선단면(21a)이 경사진 경우 그에 따라 스파우트 캡(10)의 받침대부(13)의 상면(13a)을 경사지도록 형성하여, 경사진 선단면(21a)과 동일 평면을 형성할 수 있다.
또한, 상기의 실시형태에서, 스파우트 캡(10)의 몸통부(11)에 설치된 제 1 볼록부(15)와 제 2 볼록부(16) 및 스파우트 본체(20)의 입구부(21)에 설치된 제 1 볼록부(22)와 제 2 볼록부(23)를 포함하지 않는 구성이 적용될 수 있다. 이러한 구성에 있어서, 스파우트 캡(10)의 몸통부(11)에 접합된 실링 필름(12)과 스파우트 본체(20)의 입구부(21)와의 접합에 의해서만 스파우트 캡(10)은 스파우트 본체(20)에 장착된다. 이러한 구성을 갖는 스파우트에서 실링 필름(12)을 스파우트 본체(20)의 입구부(21)로부터 박리시킴으로써 스파우트 캡(10)을 스파우트 본체(20)로부터 분리할 수 있기 때문에, 스파우트 본체(20)의 입구부(21)를 개방할 때 필요한 힘을 매우 작게할 수 있다.
스파우트 부착 용기(500)는 도 9에 도시된 바와 같은 사이드 거세트를 갖는 자립형 이외에도 바닥 거세트를 갖는 자립형이거나 또는 비자립형 평판 주머니 형상의 용기일 수 있다. 또한, 바닥부(104)는 용기 본체(101)의 내측에 한 쌍의 평면 부(102a) 및 평면부(102b)가 절곡되도록 형성되는 것 외에도, 평면부(102a) 및 평면부(102b)와 동일 필름 또는 다른 필름을 별도로 준비하여, 이 필름에 의해 바닥부(104)가 형성될 수 있다.
10,30,60,70: 스파우트 캡
11,31,61,71: 몸통부
11a, 71a: 선단부
11b: 기단부
11c, 21c: 내주면
11d, 21d: 외주면
12: 실링 필름
13: 받침대부
13a: 상면
13b: 하면
14: 손잡이부
14a: 벨트부
14b: 장출부
15,22: 제 1 볼록부
16,23: 제 2 볼록부
20,40: 스파우트 본체
21: 입구부
21a: 선단면
24,44: 플랜지부
25,45: 용기 부착부
50: 회전 방지 기구
50a: 회전 방지 오목부
50b: 회전 방지 볼록부
62: 약화부
72: 커버부
100, 200, 300, 400: 스파우트
101: 용기 본체
102a, 102b: 평면부
103a, 103b: 사이드 거세트
104: 바닥부
105: 상단 실링부
500: 스파우트 부착 용기

Claims (10)

  1. 스파우트 본체의 입구부를 폐쇄하는 스파우트 캡이고
    수지로 구성된 원통형의 몸통부와
    상기 몸통부에 접합된 실링 필름을 포함하며,
    상기 실링 필름은 상기 입구부의 폐쇄시 상기 입구부의 선단면에 접합 가능한 열접합층을 가지고,
    상기 몸통부는
    상기 몸통부의 내주면에 환상으로 설치되는 받침대부,
    상기 스파우트 본체로부터의 탈락을 방지하도록 상기 스파우트 본체와 결합 가능한 결합부, 및
    상기 몸통부의 외주면에 연속적으로 결합된 손잡이부를 포함하고,
    상기 받침대부는 상기 입구부의 폐쇄시 상기 입구부를 둘러싸는 위치에 설치되며,
    상기 받침대부의 상면은 상기 입구부의 폐쇄시 상기 입구부의 선단면과 동일 평면이 되도록 설치되고,
    상기 입구부의 폐쇄시, 실링 필름의 열접합층의 표면의 외주 가장자리가 받침대부의 상면에 접합되며, 열접합층의 표면의 외주 가장자리의 반경 방향 안쪽의 부분이 상기 입구부의 선단면에 접합되고,
    상기 실링 필름의 열접합층이 상기 입구부의 선단면에 접합되어 있는 상태에서, 손잡이부를 들어 올려, 상기 몸통부를 들어올림으로써, 상기 결합부와 상기 스파우트 본체의 결합이 해제되어, 상기 열접합층이 상기 입구부의 선단면에 접합되어 있는 실링 필름이 상기 입구부의 선단면으로부터 박리되어 상기 입구부가 개방되도록 구성되는 스파우트 캡.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 실링 필름은 금속층을 가지는 스파우트 캡.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 실링 필름은 상기 몸통부의 선단보다 하부에 설치되는 스파우트 캡.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 실링 필름을 덮도록 상기 몸통부의 선단에 배치된 커버부를 추가로 포함하는 스파우트 캡.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 몸통부는 상기 입구부의 개방시 파단되는 약화부가 설치된 스파우트 캡.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항의 스파우트 캡; 및
    입구부를 가지는 스파우트 본체를 포함하며,
    상기 스파우트 캡의 상기 몸통부와 상기 스파우트 본체의 상기 입구부는 상기 실링 필름에 의해 접합되는 스파우트.
  7. 제 6 항의 스파우트 및
    내용물이 충전된 용기 본체를 포함하며,
    상기 스파우트와 상기 용기 본체는 열접합된 스파우트 부착 용기.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
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