CN111051209A - 喷口帽、喷口及带喷口的容器 - Google Patents

Abstract

该喷口帽是用于将喷口主体的口部密闭的喷口帽，其包括由树脂构成的筒状的躯体部和接合于所述躯体部的密封膜，所述密封膜具有在所述口部密闭时能够与所述口部的前端面接合的热接合层。

Description

喷口帽、喷口及带喷口的容器

技术领域

本发明涉及喷口帽、喷口及带喷口的容器。更详细而言，涉及喷口帽、通过喷口帽密闭了喷口主体的口部的喷口、包括喷口的带喷口的容器。

本申请基于在2017年8月2日向日本提出申请的特愿2017-150060号而主张优先权，并将其内容援引于此。

背景技术

以往，作为以液体饮料、流动性食品、调味料等饮食品、液体洗涤剂、液体清洗料等日用品为内装物的容器，广泛地使用带喷口的容器。通常，带喷口的容器的喷口包括：包括作为填充的内装物的注入注出口发挥功能的口部的喷口主体；将口部密闭的喷口帽。作为喷口主体及喷口帽，广泛地使用由合成树脂成形的构件，因此为了可靠地防止由于喷口主体及喷口帽的成形不良或意料外的弹性变形等而可能会产生的内装物的泄漏，有时在喷口主体的口部的前端面设置密封膜。而且，在向带喷口的容器内填充内装物，将喷口主体的口部密闭了之后，可以在口部的前端面设置密封膜作为担任如下功能的构件：即使在进行高温加热灭菌的蒸煮处理的情况下也能防止由于蒸煮处理时的带喷口的容器内外的压力差而导致内装物的泄漏、或者由于喷口主体与喷口帽的收缩及膨胀率之差等而口部的密闭变得不充分而导致内装物的泄漏的功能。

然而，设置在喷口主体的口部的前端面的密封膜为了避免成为喷口帽进行的密闭的妨碍而成为与口部的前端面的面积相同或比之稍大的程度的面积。而且，密封膜如其名那样为膜状，非常薄。因此，密封膜存在人手难以捏住、且难以剥离的情况。

另外，为了使喷口主体的口部敞开而需要拆下喷口帽的操作和剥离密封膜的操作这两个操作，有时花费劳力和时间。

与上述的问题之一相关联，专利文献1记载了内密封的捏持部向喷口主体的口部与螺旋帽之间折入而成的带喷口的袋状容器。由于在内密封设有突出部分作为捏持部，因此成为比以往容易剥离的结构。

另外，与上述的问题之一相关联，专利文献2记载了仅通过密封部和熔敷于密封部的盖板将喷口主体的口部密闭，并通过剥下密封部这样的一个操作而能够使口部敞开的密封部的结构。在该结构中，由于未设置另外的喷口帽，因此通过一个操作能够使喷口主体的口部敞开。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-97437号公报

专利文献2：日本特开2001-130609号公报

发明内容

发明所要解决的技术课题

然而，在专利文献1记载的结构中，虽然在内密封设置突出部分作为捏持部，但是仍然需要将相对于人的手指来说不太大的膜状的内密封用手指捏住而剥下，因此喷口主体的口部的敞开有时花费劳力和时间。

另外，为了使喷口主体的口部敞开，需要螺旋帽的拆下和内密封的剥离这两个操作，有时花费劳力和时间。此外，螺旋帽的拆下需要使帽旋转的操作，因此在旋转时一边用一只手以不产生扭转的程度支承具有刚性的部分，一边用另一只手使螺旋帽旋转。因此，在通常的带喷口的容器中，不是将容纳内装物的袋体、而是将袋体与喷口主体的接合部等作为具有刚性的部分用一只手来支承，并同时用另一只手使螺旋帽旋转。此时，螺旋帽或者接合部小，螺旋帽与接合部的距离也短，因此帽的旋转操作所需的力增大，特别是对于指力弱的儿童或老人来说并非简单的操作，要求加以改善。

另外，在喷口主体的口部的敞开时，内密封的剥离片作为垃圾而产生，存在误饮的可能性。

在专利文献2记载的结构中，密封部的厚度薄且刚性低，因此用手指难以捏住膜状的密封部，喷口主体的口部的敞开有时花费劳力和时间。

另外，密封部及盖板是仅设置于喷口主体的口部的前端面的结构，因此使用者放入口中的口部的外周面成为向外部露出的状态，有时变得不卫生。

本发明鉴于上述那样的问题而作出，其目的在于提供同时实现喷口主体的口部的可靠的密闭和容易的敞开的喷口帽、通过喷口帽密闭了喷口主体的口部的喷口、包括喷口的带喷口的容器。

用于解决技术问题的手段

本发明的第一方式的喷口帽用于将喷口主体的口部密闭，其中，所述喷口帽包括由树脂构成的筒状的躯体部和接合于所述躯体部的密封膜，所述密封膜具有在所述口部密闭时能够与所述口部的前端面接合的热接合层。

在本发明的上述第一方式中，可以是，所述躯体部包括设置在该躯体部的内周面的底座部，所述片材膜接合于所述底座部的上表面，所述底座部设置于在所述口部密闭时将所述口部包围的位置，所述底座部的上表面设置为在所述口部密闭时与所述口部的前端面成为同一平面。

在本发明的上述第一方式中，可以是，所述密封膜具有金属层。

在本发明的上述第一方式中，可以是，所述密封膜设置在比所述躯体部的前端靠下方的位置。

本发明的上述第一方式的喷口帽可以还包括盖体，该盖体以覆盖所述密封膜的方式配置在所述躯体部的前端。

本发明的上述第一方式的喷口帽可以还包括卡合部，该卡合部设置于所述躯体部，并能够与所述喷口主体卡合以防止从所述喷口主体的脱落。

本发明的上述第一方式的喷口帽可以还包括捏持部，该捏持部与所述躯体部接合。

在本发明的上述第一方式中，可以是，在所述躯体部设有在所述口部敞开时断裂的弱化部。

本发明的第二方式的喷口包括本发明的上述第一方式的喷口帽和具有口部的喷口主体，所述喷口帽的所述躯体部与所述喷口主体的所述口部通过所述密封膜而接合。

本发明的第三方式的带喷口的容器包括本发明的上述第二方式的喷口和供内装物填充的容器主体，所述喷口与所述容器主体被热接合。

发明效果

根据本发明，能够成为使喷口主体的口部的可靠密闭和容易的敞开同时实现的喷口帽、通过喷口帽将喷口主体的口部密闭了的喷口、包括喷口的带喷口的容器。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的喷口的立体图。

图2是图1所示的喷口的II-II线的剖视图。

图3是图1所示的喷口的俯视图。

图4是表示本发明的一实施方式的喷口的结构的说明图。

图5是表示本发明的一实施方式的喷口帽的结构的说明图。

图6是表示本发明的一实施方式的变形例1的喷口的立体图。

图7是表示本发明的一实施方式的变形例2的喷口的立体图。

图8是表示本发明的一实施方式的变形例3的喷口的立体图。

图9是表示本发明的一实施方式的带喷口的容器的立体图。

具体实施方式

关于本发明的一实施方式的喷口帽及喷口，参照图1～图5进行说明。

图1是表示本实施方式的喷口100的立体图。图2是喷口100的II-II线的剖视图。图3是喷口100的俯视图。

如图1～图3所示，喷口100包括：作为填充于容器的内装物的注入注出口发挥功能的喷口主体20；安装于喷口主体20的喷口帽10。

在以后的说明中，将设置有喷口帽10的一侧称为喷口100的前端侧(或上方)，将设置有喷口主体20的一侧称为喷口100的基端侧(或下方)。

(喷口帽)

喷口帽10包括筒状的躯体部11和与躯体部11接合的密封膜12。

本实施方式的躯体部11在俯视观察下成为圆形，即圆筒状(参照图3)，但是没有限定于此，也可以在俯视观察下成为例如矩形或多边形形状。需要说明的是，有时将沿着躯体部11的中心轴O的方向称为轴向，将与该中心轴O交叉的方向称为径向。

躯体部11包括位于喷口100的前端侧的前端11a、位于喷口100的基端侧的基端11b、将前端11a与基端11b连结的侧壁的内周面11c、将前端11a与基端11b连结的所述侧壁的外周面11d。

躯体部11的材质可以设为例如合成树脂。作为合成树脂，可列举例如聚烯烃树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、(甲基)丙烯酸树脂、氯乙烯树脂、氯化亚乙烯树脂、聚醚砜、乙烯-乙烯醇共聚物等。其中，考虑加工性优异且低成本的点，可以采用聚烯烃树脂。作为聚烯烃树脂，可列举例如高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高压法低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等聚乙烯系树脂、乙烯-α-烯烃共聚物等烯烃系弹性体、聚丙烯、乙烯-丙烯无规共聚物、α-烯烃-丙烯无规共聚物等聚丙烯系树脂、环状聚烯烃树脂等。这些树脂为了性能提高而可以混合，以耐热性提高等为目的而可以进行一部分交联。躯体部11在曝露于进行高温加热灭菌的蒸煮处理的情况下，可以使用耐热性优异的聚丙烯。

躯体部11可以由单一的材料形成，或者可以具有由各种树脂层构成的多层结构。

躯体部11可以通过注塑成形、压缩成形等公知的成形方法形成。

图4是表示喷口帽10与喷口主体20分离了的状态的图。图5是在喷口帽10中，表示躯体部11与密封膜12分离了的状态的图。

如图4及图5所示，躯体部11在比基端11b接近前端11a的位置(躯体部11的上方)处包括与内周面11c相连设置的底座部13。在底座部13的上表面13a接合有密封膜12。躯体部11与密封膜12在底座部13的上表面13a处接合。底座部13在俯视观察下成为环状(参照图3)。

如图2所示，底座部13包括上表面13a和下表面13b。本实施方式的上表面13a平行于与躯体部11的中心轴O垂直的面地配置。需要说明的是，上表面13a可以随着朝向径向内侧而稍向上方倾斜，也可以随着朝向径向内侧而稍向下方倾斜。下表面13b随着朝向径向内侧而向上表面13a侧(上方侧)倾斜。即，在包含中心轴O的剖视图即图2中，底座部13成为随着朝向径向内侧而上下方向(轴向)的厚度变薄的锥形形状。倾斜形成的下表面13b以与后述的喷口主体20的口部21抵接的方式设置。

另外，如图3所示，底座部13呈环状设置在躯体部11。底座部13从躯体部11的内周面11c朝向径向内侧突出，并沿着躯体部11的周向连续设置。

底座部13的配置及形状只要根据与后述的喷口主体20的口部21的关系来适当决定即可。例如，底座部13可以更靠基端11b侧设置，也可以沿着躯体部11的周向不连续地设置。而且，底座部13的下表面13b可以不倾斜设置而与上表面13a平行地设置。底座部13可以与躯体部11的成形同时地形成。

密封膜12使用与设置于躯体部11的底座部13的上表面13a能热接合的膜。而且，使用与后述的喷口主体20的口部21也能热接合的膜。密封膜12可以设为由膜材构成，至少将基材层与热接合层层叠，且与底座部13的上表面13a接合的面为热接合层的层叠膜。

作为基材层，可以设为印刷适应性优异，而且包括扎刺强度、抗拉强度、耐冲击性等的膜。作为基材层的材质，可列举例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚酰胺、乙烯-乙烯醇共聚物等，可以使用它们的双轴延伸膜或单轴延伸膜。而且，为了向上述的膜赋予对于氧、水蒸气或紫外线等光线的阻隔性，可以使用蒸镀有铝、镁等金属、或氧化硅等氧化物的蒸镀膜、涂层有聚偏二氯乙烯等阻隔性涂层剂等的涂层膜等。基材层可以是所述的膜的单体，也可以是层叠体。

热接合层是在能够维持基材层的形状的温度范围内能够加热熔融且能够热接合的层。作为热接合层的树脂的材质，可列举例如高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯等聚乙烯、聚丙烯等，可以设为它们的未延伸膜或将所述的树脂挤压成层状的膜。在上述的树脂中，只要使用在喷口帽曝露于进行高温加热灭菌的蒸煮处理的情况下，对于所述高温加热灭菌处理具备耐热性的聚丙烯即可。

密封膜12的层叠膜根据需要可以在基材层与热接合层之间具有中间层。作为中间层，可列举例如包括氧阻隔性、水蒸气阻隔性、撕开性等功能性的膜。作为中间层的具体例，可列举例如铝等金属层或上述的蒸镀膜、涂层膜。

由基材层、热接合层、及根据需要而使用的中间层构成的层叠膜可以通过使用了粘结剂的干式层压法、使用了热粘结性树脂的挤压层压法等公知的方法来制造。

需要说明的是，密封膜12可以是由能够热接合的膜构成的单层膜。

本实施方式的密封膜12在俯视观察下成为圆形(参照图3)。需要说明的是，在躯体部11的俯视观察形状为圆形以外的情况下，密封膜的形状也可以设为与之一致的相同形状。本实施方式的密封膜12与躯体部11的中心轴O交叉，并同时以将躯体部11的上端开口闭锁的方式或者以将躯体部11的内部空间上下划分的方式配置。

躯体部11与密封膜12的接合可以通过在模具内配置了密封膜12之后进行的插入式注入等方法，与躯体部11的注塑成形同时进行。而且，可以在躯体部11及密封膜12的形成后，通过高频密封、超声波密封、脉冲密封、热板密封等方法，使躯体部11与密封膜12接合。更详细而言，可以使密封膜12具有的热接合层与设置于躯体部11的底座部13的上表面13a热熔敷而接合。

密封膜12的热接合层的面即下表面的外周缘部接合于底座部13的上表面13a。密封膜12的热接合层中的比与底座部13的上表面13a接合的所述外周缘部靠径向内侧的部分与下方、即供后述的喷口主体20的口部21插入的躯体部11的内部空间相对。

如图2所示，躯体部11在与基端11b相比接近前端11a的位置(躯体部11的上方)处包括设置于内周面11c的第一凸部15(卡合部)。而且，躯体部11在与前端11a相比接近基端11b的位置(躯体部11的下方)处包括设置于内周面11c的第二凸部16(卡合部)。第一凸部15及第二凸部16分别沿着躯体部11的周向连续设置。第一凸部15及第二凸部16能够与后述的设置于喷口主体20的凸部(第一凸部22及第二凸部23)卡合。即，第一凸部15及第二凸部16在使喷口帽10相对于喷口主体20装配或脱离时通过使躯体部11弹性变形而相对于在喷口主体20设置的第一凸部22及第二凸部23能够卡合或能够脱离。通过该卡合，喷口帽10相对于喷口主体20安装成不容易脱落。

需要说明的是，第一凸部15及第二凸部16的配置及形状只要根据与后述的设置于喷口主体20的凸部(第一凸部22及第二凸部23)之间的关系而适当决定即可。例如，凸部可以沿着躯体部11的周向不连续地设置，也可以仅设置第一凸部15及第二凸部16中的一个凸部。在第一凸部15及第二凸部16不连续地设置的情况下，不连续部分在蒸煮处理时能够作为残留于喷口帽10与喷口主体20的口部21的间隙的水分的排离道路的槽来发挥功能。

躯体部11在与前端11a相比接近基端11b的位置(躯体部11的下方)处包括与外周面11d相连设置的捏持部14。捏持部14包括：与躯体部11的外周面11d相连设置，向从躯体部11分离的方向突出的带部14a；与带部14a相连设置的圆角四边形形状且在中央部具有贯通孔的突出部14b。使用者在后述的喷口主体20的口部21的敞开时，利用手指捏住突出部14b并抬起，由此能够容易地拆下喷口帽10。

突出部14b并不局限于上述，可以设为大致圆形形状且在中央部具有贯通孔的构件或在中央部不具有贯通孔的构件。也可以不设置突出部14b而仅通过带部14a构成捏持部14。这种情况下，使用者在喷口主体20的口部21的敞开时，通过利用手指捏住带部14a并抬起的情况或者不捏住而通过拇指等向上方推起的情况，能够容易地拆下喷口帽10。捏持部14可以与躯体部11的成形同时地形成。

需要说明的是，是否设置捏持部14，可以设想喷口100的使用者或者喷口100的被使用的状况等来适当决定，喷口100也可以不包括捏持部14。

(喷口主体)

喷口主体20包括筒状的口部21、凸缘部24、容器安装部25。如图2所示，口部21的基端与凸缘部24的前端相连设置，凸缘部24的基端与容器安装部25的前端相连设置。喷口主体20将口部21、凸缘部24、容器安装部25设为一体地构成。

口部21包括位于喷口100的前端侧的前端面21a、将前端面21a与凸缘部24连结的侧壁的内周面21c、将前端面21a与凸缘部24连结的所述侧壁的外周面21d。

如图2所示，口部21在与凸缘部24相比接近前端面21a的位置(口部21的上方)处，在外周面21d包括第一凸部22。更详细而言，第一凸部22形成为能够与在喷口帽10的躯体部11设置的第一凸部15卡合的结构。第一凸部22的上表面以随着朝向径向外侧而朝向下方的方式倾斜，第一凸部22的下表面以随着朝向径向外侧而朝向上方的方式倾斜。而且，口部21在与前端面21a相比接近凸缘部24的位置(口部21的下方)处，在外周面21d包括第二凸部23。更详细而言，第二凸部23形成为能够与在喷口帽10的躯体部11设置的第二凸部16卡合的结构。第一凸部22及第二凸部23分别着沿口部21的周向连续设置。通过第一凸部22与第一凸部15的卡合、及第二凸部23与第二凸部16的卡合，将喷口帽10不会脱落地安装于喷口主体20。

需要说明的是，第一凸部22及第二凸部23的配置及形状只要根据与第一凸部15及第二凸部16之间的关系而适当决定即可。例如，可以沿着口部21的周向不连续地设置，也可以仅设置第一凸部22及第二凸部23中的一个凸部。在第一凸部22及第二凸部23不连续地设置的情况下，不连续部分在蒸煮处理时能够作为残留于喷口帽10与喷口主体20的口部21的间隙的水分的排离道路的槽来发挥功能。

凸缘部24的前端与口部21的基端相连设置。如图9所示的带喷口的容器500那样，在将喷口100向容器主体101安装时，凸缘部24能够利用于喷口100相对于容器主体101的定位。

另外，在量产过程中，通过将凸缘部24卡挂于轨道等搬运机构，能够将大量的喷口主体20、喷口100或带喷口的容器500顺畅地搬运、供给。

容器安装部25的前端与凸缘部24的基端相连设置。容器安装部25是如图9所示的带喷口的容器500那样，在将喷口100向容器主体101安装时，通过热接合而无间隙地固定于容器主体101的部分。

喷口主体20的材质可以使用与喷口帽10的躯体部11使用的材质同样的材质，可以通过注塑成形、压缩成形等公知的成形方法形成。在内装物为饮食品等的情况下，考虑到在饮食时难以破损，即使万一进入体内对生物体的影响也小的情况，喷口主体20的材质可以采用中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、聚丙烯，而且，考虑气体透过性低的点，可以采用高密度聚乙烯、聚丙烯。另外，为了使气体透过性更大地下降，也可以设为在喷口主体20的内部包括偏二氯乙烯树脂、乙烯-乙烯醇共聚物、蒸镀膜、铝箔等金属箔等的阻隔性材料的喷口主体20。

(喷口)

如图1～图3所示，本实施方式的喷口100通过在上述的喷口主体20安装上述的喷口帽10而构成。

以喷口帽10的躯体部11覆盖喷口主体20的口部21的外周面21d的方式在喷口主体20安装喷口帽10。

喷口主体20的口部21的外周面21d由喷口帽10的躯体部11覆盖，因此在口部21的敞开时之前口部21的外周面21d不会向外部露出。因此，能够使喷口100成为在卫生方面优异的产品。

如图1～图3所示，通过使与喷口帽10的躯体部11接合的密封膜12也与喷口主体20的口部21接合来进行喷口帽10对喷口主体20的口部21的密闭。

如图2所示，在喷口帽10对喷口主体20的口部21的密闭时，通过第一凸部22与第一凸部15的卡合、及第二凸部23与第二凸部16的卡合，将喷口帽10不会脱落地安装于喷口主体20。

需要说明的是，作为防止喷口帽10从喷口主体20脱落的结构，并不局限于图2所示那样的结构，例如，也可以通过设置于喷口帽10的凹部(卡合部)和设置于喷口主体20的凸部(被卡合部)而构成。

另外，通过底座部13倾斜设置的下表面13b与口部21的第一凸部22具有的斜面(上表面)的抵接、及躯体部11的基端11b与凸缘部24的前端的位置的抵接，从而喷口帽10与喷口主体20的口部21的定位变得容易。

如图2及图3所示，在喷口帽10安装于喷口主体20的状态下，设置于躯体部11的底座部13以包围喷口主体20的口部21的方式设置，且底座部13的上表面13a设置为与口部21的前端面21a成为同一平面。

在喷口帽10安装于喷口主体20时(喷口帽10对喷口主体20的口部21的密闭时)，喷口帽10的底座部13以包围口部21的方式设置，底座部13的上表面13a以与口部21的前端面21a成为同一平面的方式设置，因此能够将喷口帽10包括的密封膜12也接合于喷口主体20的口部21的前端面21a。即，底座部13设置于在口部21的密闭时将口部21包围的位置。密封膜12与口部21的前端面21a的接合经由密封膜12具有的热接合层进行，可以使用高频密封、超声波密封、脉冲密封、热板密封等方法。

这样，将与喷口帽10的躯体部11接合的密封膜12也接合于喷口主体20的口部21，从而能可靠地进行喷口主体20的口部21的密闭。

在此，“底座部13的上表面13a设置为与口部21的前端面21a成为同一平面”是指上表面13a与前端面21a的高度对齐成与底座部13的上表面13a接合的密封膜12也能够与口部21的前端面21a接触的程度，并不局限于上表面13a与前端面21a完全为同一平面的情况，未排除在上表面13a与前端面21a之间存在些许的错动(高低差)的情况。

特别是口部21的前端面21a处于比底座部13的上表面13a稍高的位置(上方)的情况下，在将喷口帽10向喷口主体20安装时，能够使前端面21a与密封膜12可靠地接触。更具体而言，口部21的前端面21a的高度可以比底座部13的上表面13a高出1mm以下的范围。

如图1及图2所示，喷口帽10包括的密封膜12设置在比躯体部11的前端11a靠下方的位置。即，密封膜12接合的底座部13以与前端11a相比位于基端11b侧(下方)的方式设置。

通过设为这样的结构，能够使躯体部11的前端11a与密封膜12之间具有一定的距离，因此在使用者搬运图9所示那样的安装有喷口100的带喷口的容器500时，能够减少物品意外地与密封膜12接触而破坏的事态。

接下来，说明制作如上所述构成的喷口100的顺序。

按照上述的顺序来制作喷口帽10。即，在模具内配置了制作出的密封膜12之后，通过插入式注入来成形躯体部11而制作喷口帽10，或者，在躯体部11及密封膜12的形成后，通过高频密封、超声波密封、脉冲密封、热板密封等方法，使躯体部11与密封膜12接合，来制作喷口帽10。而且，喷口主体20也另行地通过注塑成形等制作。

接下来，以一边使喷口帽10的躯体部11弹性变形一边使躯体部11覆盖口部21的外周面21d的方式在喷口主体20装配喷口帽10。此时，躯体部11的第一凸部15及第二凸部16与设置于喷口主体20的第一凸部22及第二凸部23分别卡合。而且，在本实施方式中，在沿上下方向(轴向)相邻的底座部13与第一凸部15之间夹持第一凸部22。其结果是，底座部13的上表面13a与口部21的前端面21a(上表面)成为同一平面。

接下来，通过高频密封、超声波密封、脉冲密封、热板密封等方法，使密封膜12的热接合层(所述外周缘部的径向内侧的部分)与口部21的前端面21a接合，通过密封膜12将喷口帽10的躯体部11与喷口主体20的口部21接合，从而完成喷口100的制作。

需要说明的是，也可以分别单独制作躯体部11、密封膜12及喷口主体20，在将躯体部11装配于喷口主体20的口部21之后，使用高频密封、超声波密封、脉冲密封、热板密封等方法，将密封膜12一并接合于底座部13的上表面13a、口部21的前端面21a(上表面)，由此制作喷口100。

接下来，说明如上所述构成的喷口100中的喷口主体20的口部21的敞开操作。

使用者利用手指捏住喷口帽10的捏持部14的突出部14b并抬起捏持部14，由此抬起躯体部11。通过该一个操作，图2所示的第二凸部16与第二凸部23的卡合解除，接下来或大致同时地，第一凸部15越过第一凸部22而向上方移动。结果是，将喷口帽10从喷口主体20拆下。

需要说明的是，在未设置捏持部14的情况下，使用者只要利用手指捏住喷口帽10的躯体部11的外周面11d而抬起躯体部11即可。

在抬起喷口帽10而从喷口主体20拆下时，与躯体部11一起接合于底座部13的上表面13a的密封膜12也被抬起，因此密封膜12从喷口主体20的口部21的前端面21a剥离。

这样，使用者通过抬起喷口帽10这样仅一个的操作，就能够使喷口100中的喷口主体20的口部21敞开。

即使在密封膜12从口部21的前端面21a剥离时，例如图4所示，也能维持密封膜12与躯体部11的底座部13的上表面13a的接合。其结果是，从口部21的前端面21a剥离的密封膜12不会成为剥离片而仍与喷口帽10的底座部13接合。

为了在仍维持密封膜12与躯体部11的底座部13的上表面13a的接合的状态下密封膜12从口部21的前端面21a剥离，将密封膜12比前端面21a牢固地接合在上表面13a。作为用于设置这样的接合强度之差的具体的方法，可以采用例如使密封膜12与上表面13a的接合面积比密封膜12与前端面21a的接合面积大的方法、使接合密封膜12时的条件不同的方法、使上表面13a的材质与前端面21a的材质不同的方法、及对上表面13a和前端面21a实施不同的表面处理的方法等各种方法。根据这些方法中的使密封膜12与上表面13a的接合面积比密封膜12与前端面21a的接合面积大的方法，能够简化喷口100的制造工序。

需要说明的是，只要能够在仍维持密封膜12与躯体部11的底座部13的上表面13a的接合的状态下密封膜12从口部21的前端面21a剥离即可，没有限定为上述的方法，可以是任意的方法。

如以上说明所述，在本实施方式的喷口帽10及喷口100中，喷口帽10的密封膜12也能够与喷口主体20的口部21的前端面21a热接合，因此能够将口部21可靠地密闭。

在口部21的敞开时，通过抬起喷口帽10而能够将密封膜12从口部21的前端面21a剥离，因此不需要利用手指捏住密封膜12进行剥离这样的操作。

另外，喷口帽10的密封膜12与喷口主体20的口部21的前端面21a也能够热接合，因此通过抬起喷口帽10这样的一个操作就能够使口部21敞开。

另外，在口部21的敞开时，从口部21的前端面21a剥离的密封膜12继续接合于喷口帽10的底座部13，因此没有成为垃圾的剥离片的产生。

因此，根据本实施方式的喷口帽10及喷口100，能够同时实现喷口主体20的口部21的可靠的密闭和容易的敞开。

另外，喷口帽10不是螺旋式，通过与喷口帽10的躯体部11接合的密封膜12与喷口主体20的口部21的接合、第一凸部22与第一凸部15的卡合、及第二凸部23与第二凸部16的卡合而安装于喷口主体20。因此，首先通过喷口帽10的弹性变形而解除该卡合，然后(或大致同时地)将接合的密封膜12从口部21剥离，将喷口帽10从喷口主体20拆下。其结果是，在口部21的敞开时不需要与螺旋帽的旋转操作相伴那样的较大的力。而且，通过第一凸部22与第一凸部15的卡合、及第二凸部23与第二凸部16的卡合而喷口帽10不会从喷口主体20容易地脱落。

因此，根据本实施方式的喷口帽10及喷口100，能够实现喷口主体20的口部21的容易的敞开。

接下来，说明喷口100的变形例。在以后的说明中，关于与已经说明的结构共同的结构，标注同一附图标记而省略重复的说明。

(变形例1)

图6是表示本实施方式的变形例1的喷口200的立体图。如图6所示，喷口200包括喷口主体40和安装于喷口主体40的喷口帽30。喷口200包括防止喷口帽30与喷口主体40的相对旋转的旋转防止机构50。其他的结构与上述的喷口100同样。

旋转防止机构50包括设置在喷口帽30的躯体部31的基端侧的旋转防止凹部50a和竖立设置在喷口主体40的凸缘部44的前端侧的旋转防止凸部50b。在喷口主体40中，在凸缘部44的基端侧设置容器安装部45。

如图6所示，对躯体部31的基端侧的一部分切口而设置旋转防止凹部50a，在凸缘部44的前端侧设置与旋转防止凹部50a嵌合的旋转防止凸部50b。

当喷口帽30要沿躯体部31的周向旋转时，旋转防止凹部50a与旋转防止凸部50b嵌合，因此旋转防止凸部50b成为障碍，喷口帽30无法旋转。

这样，由于包括旋转防止机构50，所以能够防止喷口帽30与喷口主体40的相对旋转，因此能够防止喷口帽30因意外的冲击而旋转或者在喷口帽30的拆下时喷口帽30沿躯体部31的周向摇晃的情况。

另外，旋转防止凹部50a及旋转防止凸部50b也可以利用作为将喷口帽30向喷口主体40安装时的定位。

此外，本变形例1的喷口帽30及喷口200起到与上述的喷口帽10及喷口100同样的效果。

旋转防止机构的结构没有限定为上述的结构，能够采取各种方式。例如，旋转防止机构的结构可以设为在喷口帽30设置的凸部与在喷口主体40设置的凸部在躯体部31的周向上卡合那样的结构。

另外，也可以通过将喷口帽30的躯体部31及喷口主体40的口部的形状设为方形而防止喷口帽30与喷口主体40的相对旋转。

另外，可以通过设为将由带部14a及突出部14b构成的捏持部14卡挂于凸缘部44那样的喷口主体40的一部分的结构，来防止喷口帽30与喷口主体40的相对旋转。

(变形例2)

图7是表示本实施方式的变形例2的喷口300的立体图。如图7所示，喷口300包括喷口主体20和安装于喷口主体20的喷口帽60。在喷口300的喷口帽60设置将喷口帽60从喷口主体20拆下时断裂的弱化部62。其他的结构与上述的喷口100同样。

弱化部62设置于躯体部61。如图7所示，弱化部62将捏持部14夹于之间而分别设置于两侧。

各弱化部62从躯体部61的基端开始，以朝向躯体部61的前端的方式直线性地前进，在躯体部61的上方附近处，以在躯体部61的周向上向从捏持部14分离的方向前进的方式设置。如图7所示，各弱化部62设置成倒L字状。需要说明的是，弱化部62的配置没有限定为上述的结构，只要喷口帽60的躯体部61能够断裂即可，可以为任意的配置。

如图7所示，弱化部62可以通过设置使躯体部61的一部分断裂的点线状孔眼而形成，也可以通过使躯体部61的壁厚比其他的部分薄来形成。

在将喷口帽60从喷口主体20拆下时，如果使用者抬起捏持部14，则躯体部61沿着各弱化部62断裂。因此，能够更容易地进行喷口帽60的从喷口主体20的拆下。

另外，在喷口主体20的口部21的敞开时，喷口帽60的躯体部61断裂，因此能够将该断裂捕捉作为口部敞开的历史。即，能够利用弱化部62作为所谓显窃启。

此外，本变形例2的喷口帽60及喷口300起到与上述的喷口帽10及喷口100同样的效果。

(变形例3)

图8是表示本实施方式的变形例3的喷口400的立体图。如图8所示，喷口400包括喷口主体20和安装于喷口主体20的喷口帽70。在喷口400的喷口帽70设有配置于躯体部71的前端71a的盖体72。其他的结构与上述的喷口100同样。

在图8中，盖体72的一部分断裂地表示。盖体72接合于躯体部71的前端71a，以覆盖密封膜12的方式设置。盖体72的材质只要与躯体部71(躯体部11)的材质同样即可。

在密封膜12与喷口主体20的口部21的热接合之后，能够使盖体72接合于躯体部71的前端71a。

另外，在密封膜12具有金属层的情况下，即，盖体72与密封膜12极其接近或者通过接合等而紧贴的情况下，利用高频密封等方法即使在介有盖体72的状态下，也能够使密封膜12与喷口主体20的口部21热接合。因此，通过将密封膜12更靠躯体部71的前端71a侧设置而预先使盖体72与密封膜12接近，或者使盖体72的大小成为向躯体部71的内周侧落入的大小而预先使盖体72与密封膜12接触，由此能够在密封膜12与喷口主体20的口部21的热接合的同时或热接合之前，使盖体72接合于躯体部71。

由于喷口帽70包括盖体72，所以能够可靠地防止物体意外地与密封膜12接触而密封膜12破裂这样的事态。

此外，本变形例3的喷口帽70及喷口400起到与上述的喷口帽10及喷口100同样的效果。

接下来，说明包括本实施方式的喷口100的带喷口的容器500。

(带喷口的容器)

图9是表示包括上述的喷口100的带喷口的容器500的立体图。带喷口的容器500包括喷口100和用于填充内装物的容器主体101。容器主体101包括相对的一对平面部102a及平面部102b、相对的一对能够折弯的侧围103a及能够折弯的侧围103b、底部104、上部密封部105。

平面部102a及平面部102b在上部密封部105处相互被热接合而固定。能够折弯的侧围103a及能够折弯的侧围103b以向容器主体101的内方侧折入的方式形成。底部104是在使带喷口的容器500自行竖立时成为底面的部分，一对平面部102a及平面部102b向内方侧弯折地形成。

在上部密封部105中，平面部102a及平面部102b以夹入喷口主体20的容器安装部25的方式通过热接合而相互固定。即，在上部密封部105中，一平面部102a与容器安装部25热接合，另一平面部102b与容器安装部25热接合，由此喷口100无间隙地固定于容器主体101。

如图9所示，在设有从喷口帽10的躯体部11突出的捏持部14的情况下，捏持部14(带部14a)从躯体部11突出的方向可以设为从喷口100(带喷口的容器500)的上方观察下与上部密封部105的长度方向呈90度的角度的方向。捏持部14(带部14a)以与上部密封部105的长度方向正交的方式突出，由此在安装有喷口100的带喷口的容器500中，使用者将捏持部14抬起或推起时，使用者的手与容器主体101难以干涉，使用者进行的喷口帽10的拆下操作更加容易。

容器主体101可以设为由膜材构成，至少将基材层与热接合层层叠，且成为容器主体101的内侧的最内层为热接合层的层叠膜。

作为基材层及热接合层，可以采用与密封膜12同样的材质及结构。而且，与密封膜12同样，容器主体101可以由具有阻隔性优异的铝等的金属层的层叠膜形成。

通过使用由具有金属层的层叠膜构成的容器主体101、使用了具有金属层的密封膜12的喷口帽10、在喷口主体20的内部包括阻隔性材料的喷口主体20来构成带喷口的容器500，带喷口的容器500的整体成为具有阻隔性的结构，能够成为内装物的长期保存极其优异的带喷口的容器500。

通过设为包括本发明的实施方式的喷口100的带喷口的容器500，能够成为同时实现了喷口主体的口部的可靠的密闭和容易的敞开的带喷口的容器。

以上，说明了本发明的实施方式，但是本发明的技术范围没有限定为上述的实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够对各构成要素施加各种变更或删除。

例如，在上述实施方式中，在喷口帽10的躯体部11的内周面11c可以设置适当槽作为在蒸煮处理时残留于喷口帽10与喷口主体20的口部21的间隙的水分的排离道路。

另外，在上述实施方式中，喷口主体20的口部21的前端面21a并不局限于平坦的形状，可以倾斜。例如，在前端面21a从设有捏持部14的一侧(从使用者观察下的近前侧)朝向相反侧(从使用者观察下的里侧)上升地倾斜的情况下，抬起捏持部14而将喷口帽10从喷口主体20拆下的操作变得顺畅。而且，当口部21的前端面21a带有倾斜时，容易将填充于带喷口的容器500的内装物向其他的容器转移。

在口部21的前端面21a倾斜的情况下，只要对应于此使喷口帽10的底座部13的上表面13a倾斜而形成与倾斜的前端面21a相同的平面即可。

另外，在上述的实施方式中，可以设为未设有在喷口帽10的躯体部11设置的第一凸部15及第二凸部16和在喷口主体20的口部21设置的第一凸部22及第二凸部23的结构。在这样的结构中，仅通过将与喷口帽10的躯体部11接合的密封膜12和喷口主体20的口部21的接合，就能将喷口帽10安装于喷口主体20。在具有这样的结构的喷口中，通过使密封膜12从喷口主体20的口部21剥离而能够将喷口帽10从喷口主体20拆下，因此能够使喷口主体20的口部21敞开时所需的力非常小。

带喷口的容器500除了图9所示那样的具有能够折弯的侧围的自立型以外也可以设为具有能够折弯的底板的自立型，还可以设为非自立型的平袋状的容器。另外，底部104除了一对平面部102a及平面部102b向容器主体101的内方侧折弯而形成以外，也可以另行准备与平面部102a及平面部102b相同或不同的膜，通过该膜来形成底部104。

附图标记说明

10、30、60、70 喷口帽

11、31、61、71 躯体部

11a、71a 前端

11b 基端

11c、21c 内周面

11d、21d 外周面

12 密封膜

13 底座部

13a 上表面

13b 下表面

14 捏持部

14a 带部

14b 突出部

15、22 第一凸部

16、23 第二凸部

20、40 喷口主体

21 口部

21a 前端面

24、44 凸缘部

25、45 容器安装部

50 旋转防止机构

50a 旋转防止凹部

50b 旋转防止凸部

62 弱化部

72 盖体

100、200、300、400 喷口

101 容器主体

102a、102b 平面部

103a、103b 侧围

104 底部

105 上部密封部

500 带喷口的容器

Claims (10)

1.一种喷口帽，其用于将喷口主体的口部密闭，其中，

所述喷口帽包括由树脂构成的筒状的躯体部和接合于所述躯体部的密封膜，

所述密封膜具有在所述口部密闭时能够与所述口部的前端面接合的热接合层。

2.根据权利要求1所述的喷口帽，其中，

所述躯体部包括设置在该躯体部的内周面的底座部，

所述片材膜接合于所述底座部的上表面，

所述底座部设置于在所述口部密闭时将所述口部包围的位置，

所述底座部的上表面设置为在所述口部密闭时与所述口部的前端面成为同一平面。

3.根据权利要求1或2所述的喷口帽，其中，

所述密封膜具有金属层。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的喷口帽，其中，

所述密封膜设置在比所述躯体部的前端靠下方的位置。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的喷口帽，其中，

所述喷口帽还包括盖体，该盖体以覆盖所述密封膜的方式配置在所述躯体部的前端。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的喷口帽，其中，

所述喷口帽还包括卡合部，该卡合部设置于所述躯体部，并能够与所述喷口主体卡合以防止从所述喷口主体的脱落。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的喷口帽，其中，

所述喷口帽还包括捏持部，该捏持部与所述躯体部接合。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的喷口帽，其中，

在所述躯体部设有在所述口部敞开时断裂的弱化部。

9.一种喷口，其中，

所述喷口包括权利要求1～8中任一项所述的喷口帽和具有口部的喷口主体，

所述喷口帽的所述躯体部与所述喷口主体的所述口部通过所述密封膜而接合。

10.一种带喷口的容器，其中，

所述带喷口的容器包括权利要求9所述的喷口和供内装物填充的容器主体，

所述喷口与所述容器主体被热接合。

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