JP2007276833A - 容器体、ならびに容器体および蓋体を含む容器 - Google Patents

Abstract

【課題】より確実に密閉を行なうことができる容器体、ならびに前記容器体および蓋体を含む容器を提供すること。
【解決手段】樹脂製の容器体１０は、側壁１１と、側壁１１の端部に配置された口縁部１３と、を含み、口縁部１３には、容器体１０の内方向に括れた括れ部１３と、括れ部１３を介して側壁１１と一体化して形成されたフランジ部１２とが設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、より確実に密閉を行なうことができる容器体、ならびに前記容器体および蓋体を含む容器に関する。

現在、食品、医薬品、化粧品などの内容物を充填するための多くの容器が開発されている（例えば、特開２００５−６７６４１号公報参照）。

特に、容器に充填された内容物の品質を保持するために、内容物が充填された容器を開封した後、所定期間保存することができる容器が求められている。
特開２００５−６７６４１号公報

本発明の目的は、より確実に密閉を行なうことができる容器体、ならびに前記容器体および蓋体を含む容器を提供することである。

本発明の第１の態様の樹脂製の容器体は、
側壁と、
前記側壁の端部に配置された口縁部と、
を含み、
前記口縁部には、容器体の内方向に括れた括れ部と、該括れ部を介して前記側壁と一体化して形成されたフランジ部とが設けられている。

上記容器体において、前記フランジ部、前記括れ部、および前記側壁は、連続した樹脂層からなることができる。

上記容器体において、内容物が充填され、かつ、前記フランジ部の上面にシート蓋が密着されることにより密閉されていることができる。

上記容器体において、前記フランジ部は、前記括れ部から該フランジ部の端部に向かって、前記側壁から離れるように設けられていることができる。

本発明の第２の態様の樹脂製の容器体は、
上記容器体と、
蓋体と、
を含み、
前記容器体の側壁外面および前記蓋体の側壁内面にはそれぞれ、係合部が設けられ、
前記容器体の係合部と、前記蓋体の係合部とを係合させることにより、前記蓋体の内天面と前記容器体の前記フランジ部の上面とが密接する。

本発明の第１の態様にかかる容器体によれば、前記口縁部に、容器体の内方向に括れた括れ部と、該括れ部を介して前記側壁と一体化して形成されたフランジ部とが設けられていることにより、前記括れ部がバネ様に作用して前記フランジ部に適度の弾力性を付与する。したがって、蓋体を前記容器体に係合する際に、前記フランジ部の上面を前記蓋体の内天面に押し付けることができるため、前記蓋体の内天面と前記容器体の前記フランジ部の上面とを密接させることができる。以上により、本発明の第１の態様にかかる容器体は、前記蓋体との密閉性に優れている。

また、本発明の第２の態様にかかる容器によれば、前記容器体の側壁外面および前記蓋体の側壁内面にはそれぞれ、係合部が設けられ、前記容器体の係合部と、前記蓋体の係合部とを係合させることにより、前記括れ部がバネ様に作用して、前記フランジ部に適度の弾力性を付与することができる。これにより、前記フランジ部の上面を前記蓋体の内天面に押し付けることができるため、前記蓋体の内天面と前記容器体の前記フランジ部の上面とが密接する。以上により、本発明の第２の態様にかかる容器は、前記容器体と前記蓋体との密閉性に優れている。

以下、本発明の容器体、ならびに容器体および蓋体を含む容器について具体的に説明する。

１．容器
図１は、本発明の一実施の形態にかかる容器１００を模式的に示す正面図である。

図１に示されるように、本実施の形態の容器１００は、容器体１０および蓋体２０を含む。容器１００において、蓋体２０を容器体１０に係合させることにより、容器体１０を密閉することができる。

蓋体２０は、図７に示されるように、シート蓋１６が密着された容器体１０に係合されていてもよいし、あるいは、図２〜図４に示されるように、シート蓋１６が密着された容器体１０に係合されていてもよい。いずれの場合においても、容器体１０内に内容物（図示せず）を充填させることができる。

また、容器体１０の側壁外面および蓋体２０の側壁内面にはそれぞれ、係合部１８，２８（図２および図１０参照）が設けられており、容器体１０の係合部１８と、蓋体２０の係合部２８とが係合可能である。

さらに、図５に示されるように、容器体１０には、容器体１０の内方向に括れた括れ部１４が設けられ、括れ部１４を介してフランジ部１２が側壁１１と一体化して形成されている。括れ部１４はバネ様に作用して、フランジ部１２に適度の弾力性を付与する。したがって、括れ部１４が側壁１１とフランジ部１２との間に設けられていることにより、フランジ部１２にバネ性が付与される。このフランジ部１２のバネ性により、容器体１０の係合部１８と、蓋体２０の係合部２８とを係合させる際に、蓋体２０の内天面２２と容器体１０のフランジ部１２の上面１２ａとを確実に密接させることができる。その結果、容器体１０を確実に密閉することができる。

また、シート蓋１６が除去された後であっても、容器体１０の係合部１８と蓋体２０の係合部２８とを係合させることにより、容器体１０を密閉することができるため、内容物を長期保存することができるとともに、容器１００が転倒した場合に内容物が容器１００の外部に漏れるのを確実に防止することができる。

以下、本実施の形態の容器１００の各構成要素について具体的に説明する。

１−１．容器体
図２は、図１に示される容器体１０を模式的に示す正面図であり、図３は、図１に示される容器体１０を模式的に示す斜視図であり、図４は、図１に示される容器体１０を模式的に示す平面図である。また、図５は、図１に示される容器体１０のフランジ部１２近傍を模式的に示す拡大断面図である。なお、図５は、図１に示される領域Ｘの拡大断面図である。

なお、図３および図４はいずれも、容器体１０の中に内容物が充填されていない状態を示しているが、容器体１０の内部には内容物（図示せず）を充填することができる。容器体１０の内部に充填される内容物としては、例えば、食品、医薬品、化粧品などが挙げられる。本実施の形態の容器１００は密閉性に優れているため、内容物が液体、流動性固体、または半固形物（例えば、ジャムなどの流動性を有する食品、フルーツゼリーなどの半固形状の食品）であっても、内容物が容器１００の外部に漏れ出すのを防止することができる。

容器体１０は、図２〜図４に示されるように、側壁１１と、側壁１１の端部に配置された口縁部１３と、底面１５とを含む。図２および図３に示されるように、口縁部１３には、容器体１０の内方向に括れた括れ部１４と、括れ部１４を介して側壁１１と一体化して形成されたフランジ部１２とが設けられている。

フランジ部１２は、図３および図４に示されるように、口縁部１３の全周にわたって、容器体１０の外方向に延設されている。また、図５に示されるように、フランジ部１２の上面１２ａは、底面１５とほぼ平行に設けることができる。また、括れ部１４は、図４に示されるように、口縁部１３の全周にわたって設けられている。

容器体１０は樹脂製である。容器体１０を構成する樹脂は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の弾力性を有する樹脂が好ましい。容器体１０が弾力性を有する樹脂からなることにより、フランジ部１２にバネ性を付与することができるため、蓋体２０と容器体１０とを係合する際に、フランジ部１２の上面１２ａ（図３参照）を蓋体２０の内天面２２（図１１参照）により確実に密着させることができる。

また、容器体１０に充填される内容物が食品、医薬品、化粧品である場合、容器体１０を構成する樹脂は、内容物の保存性を高めるために、酸素バリア性が高いことが好ましい。酸素バリア性が高い容器体１０を製造するためには、例えば、ポリプロピレン／ＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合体）／ポリプロピレンなどの多層構造の樹脂積層体を用いることができる。

容器体１０は、例えば、米国特許第６，３２４，８１９号公報に開示されている装置を用いて、樹脂製のフィルムから一体成型により製造することができる。

容器体１０の側壁１１の外面には係合部１８が設けられている。この係合部１８は、側壁１１の外面のうち口縁部１３の近傍（より具体的には、口縁部１３よりも底面１５寄り）に設けられる。この係合部１８は、蓋体２０の側壁２１の内面に設けられた係合部２８（図１１参照）と係合する形状を有する。容器体１０の係合部１８と、蓋体２０の係合部２８とを係合させることにより、蓋体２０の内天面２２（図１０参照）と容器体１０のフランジ部１２の上面１２ａ（図４参照）とを確実に密接させることができる。

本実施の形態においては、図２および図１０に示されるように、容器体１０の係合部１８がネジ山であり、蓋体２０の係合部２８がネジ溝である場合が示されている。すなわち、蓋体２０の係合部２８（ネジ溝）を容器体１０の係合部１８（ネジ山）に嵌め込むことにより、容器体１０を密閉する。

また、図３および図５に示されるように、側壁１１とフランジ部１２との間には、容器体１０の内方向に括れた括れ部１４が設けられている。ここで、「容器体１０の内方向」とは、容器体１０の内側の方向（言い換えれば、容器体１０の孔の方向）をいう。

フランジ部１２、括れ部１４、および側壁１１は連続した１枚のフィルムから一体化して形成可能である。すなわち、側壁１１、括れ部１４、およびフランジ部１２は、連続した樹脂層からなることができる。なお、上述したように、この樹脂層は１層でもよいし、あるいは２層以上の積層体であってもよい。

例えば、後述するように、容器体１０が樹脂フィルム３１（図１２参照）から製造される場合、容器体１０において、側壁１１、括れ部１４、およびフランジ部１２が連続した樹脂層（樹脂フィルム３１）からなることにより、フランジ部１２を側壁１１から脱離しにくくすることができる。

図６は、図５に示されるフランジ部１２の一変形例を模式的に示す拡大断面図である。図６に示されるように、フランジ部１２は、括れ部１４からフランジ部１２の端部１２ｂに向かって、側壁１１から離れるように設けられてもよい。本実施の形態の容器体１０においては、容器体１０の底面１５と平行な面Ｙと、フランジ部１２との角度θが０°＜θ≦５であることが好ましい。この構成によれば、蓋体２０と容器体１０とを係合する際（すなわち、容器体１０に蓋体２０を嵌め込む際）に、蓋体２０の内天面２２と容器体１０のフランジ部１２の上面１２ａとをより確実に密接させることができる。これにより、容器体１０と蓋体２０との密着性をより高めることができるため、容器１０の密閉性をより高めることができる。

なお、本実施の形態の容器体１０においては、側壁１１の下部が１０個の面から構成されているが（図４参照）、容器体１０の形状はこれに限定されず、例えば、円柱状、多角柱状、円錐台状などの形状であってもよい。

また、図２〜図４には示されていないが、図７に示すように、容器体１０のフランジ部１２の上面１２ａに、シート蓋１６を密着させることができる。シート蓋１６は容器体１０の口縁部１３を覆うように配置されている。シート蓋１６をフランジ部１２の上面１２ａに密着させることにより、容器体１０内の内容物を長期保存することができる。本実施の形態の容器体１０においては、フランジ部１２が設けられていることにより、フランジ部１２の上面１２ａにシート蓋１６を確実に密着させることができるため、容器体１０の密閉性を高めることができる。

シート蓋１６は、例えば高周波誘導加熱または加熱により、フランジ部１２の上面１２ａに密着させることができる。

高周波誘導加熱により、シート蓋１６をフランジ部１２の上面１２ａに密着させる場合、シート蓋１６は発熱する材料を含むことが好ましく、このような材料としては、金属（例えばアルミニウム）および導電性樹脂が挙げられる。

また、少なくともフランジ部１２の上面１２ａを構成する層は、熱により融解するかまたは接着力を発揮する材料からなることが好ましい。このような材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられる。

また、加熱により、シート蓋１６をフランジ部１２の上面１２ａに密着させる場合、シート蓋１６のうち少なくとも上面１２ａと密着する部分は、上述の熱により融解するかまたは接着力を発揮する材料からなることが好ましい。

シート蓋１６は図７に示されるように、突出部１６ａを含んでいてもよい。この突出部１６ａは、シート蓋１６のうちフランジ部１２に密着されていない部分である。この突出部１６ａが設けられていることにより、シート蓋１６を剥がすのが容易になる。

シート蓋１６を剥がす方法の一例を図８に示す。図８に示されるように、突出部１６ａを親指と人差し指とで挟んで引き上げることにより、シート蓋１６をフランジ部１２の上面１２ａから剥がすことができる。なお、図８においては、右手の指でシート蓋１６を剥がす方法について示したが、左手の指でシート蓋１６を剥がす場合も同様の方法を用いることができる。

１−２．蓋体
図９は、図１に示される蓋体２０を模式的に示す平面図であり、図１０は、図１に示される蓋体２０を模式的に示す正面図であり、図１１は、図１に示される蓋体２０を模式的に示す背面図である。図１０の左半分は蓋体２０の側壁２１の外面を示し、図１０の右半分は蓋体２０の側壁２１の内面を示す。

蓋体２０は容器体１０に係合するために用いられる（図１参照）。また、図１０および図１１に示されるように、蓋体２０の側壁内面には係合部２８が設けられている。上述したように、蓋体２０の係合部２８は、容器体１０の係合部１８と係合する形状（より具体的には、嵌合する形状）を有する。

蓋体２０の材質は、一定形状を保持できるものであれば特に限定されないが、例えば、金属または樹脂であってもよい。ここで、金属としては、例えば、鉄、アルミニウム、または上記金属を含む合金が挙げられ、樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系の樹脂が挙げられる。

蓋体２０の材質が金属である場合、通常の金属プレス成型等により蓋体２０を製造することができる。また、蓋体２０の材質が樹脂である場合、通常の射出成型等により蓋体２０を製造することができる。

また、蓋体２０を容器体１０に取り付ける際または蓋体２０を容器体１０から取り外す際に指が滑らないように、必要に応じて、蓋体２０の側壁２１に複数の溝２３が設けられていてもよい。

２．容器の製造方法
次に、本実施の形態の容器１００の製造方法の一例について、図１２を参照して説明する。図１２では、シート成型により、樹脂製のフィルム３１を原料として容器体１０を一体成型する方法について説明する。

まず、工程Ａにおいて、フィルム３１を加熱して軟化させた後、工程Ｂにおいて、成型機（図示せず）を用いて、フィルム３１を原料として容器体１０を一体成型する。

次に、工程Ｃにおいて、容器体１０内に内容物を充填した後、工程Ｄにおいて、シール蓋１６用シート３２を容器体１０上に配置し、熱圧着または高周波誘導加熱により、シート３２を容器体１０のフランジ部１２の上面１２ａ（図１２では図示せず）に密着する。

さらに、工程Ｅにおいて、容器体１０の間のフィルム３１およびシート３２を切断することにより、シート蓋１６がフランジ部１２に密着された個々の容器体１０を得る。

最後に、工程Ｆにおいて、容器体１０と蓋体２０とを係合させることにより、容器１００を得る。

上述したように、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の範囲および効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能である。したがって、このような変形例はすべて本発明の範囲に含まれるものとする。

図１は、本発明の一実施の形態にかかる容器１００を模式的に示す正面図である。 図２は、図１に示される容器体１０を模式的に示す正面図である。 図３は、図１に示される容器体１０を模式的に示す斜視図である。 図４は、図１に示される容器体１０を模式的に示す平面図である。 図５は、図１に示される容器体１０のフランジ部１２近傍を模式的に示す拡大断面図である。 図６は、図５に示されるフランジ部１２の一変形例を模式的に示す拡大断面図である。 図７は、シート蓋１６が取り付けられた図１に示される容器体１０を模式的に示す斜視図である。 図８は、図７に示されるシート蓋１６を剥がす方法を説明する図である。 図９は、図１に示される蓋体２０を模式的に示す平面図である。 図１０は、図１に示される蓋体２０を模式的に示す正面図である。 図１１は、図１に示される蓋体２０を模式的に示す背面図である。 図１２は、図１に示される容器１００の一製造工程を説明する図である。

符号の説明

１０ 容器体
１１ 側壁
１２ フランジ部
１２ａ フランジ部の上面
１２ｂ フランジの端部
１３ 口縁部
１４ 括れ部
１５ 底面
１６ シート蓋
１６ａ 突出部
１８ 係合部
２０ 蓋体
２１ 蓋体の側壁
２２ 蓋体の内天面
２３ 溝
２８ 係合部
３１ フィルム
３２ シール蓋用シート
４０ 内容物
１００ 容器

Claims (5)

1. 側壁と、
   前記側壁の端部に配置された口縁部と、
   を含み、
   前記口縁部には、容器体の内方向に括れた括れ部と、該括れ部を介して前記側壁と一体化して形成されたフランジ部とが設けられている、樹脂製の容器体。
2. 請求項１において、
   前記フランジ部、前記括れ部、および前記側壁は、連続した樹脂層からなる、容器体。
3. 請求項１または２において、
   内容物が充填され、かつ、前記フランジ部の上面にシート蓋が密着されることにより密閉されている、容器体。
4. 請求項１ないし３のいずれかにおいて、
   前記フランジ部は、前記括れ部から該フランジ部の端部に向かって、前記側壁から離れるように設けられている、容器体。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載の容器体と、
   蓋体と、
   を含み、
   前記容器体の側壁外面および前記蓋体の側壁内面にはそれぞれ、係合部が設けられ、
   前記容器体の係合部と、前記蓋体の係合部とを係合させることにより、前記蓋体の内天面と前記容器体の前記フランジ部の上面とが密接する、容器。

Images