JP2007223657A - 複合ヒンジキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】取り外すことなく、こぼすことなく、口当たりよく内容物を飲むことが可能な複合ヒンジキャップを提供する。
【解決手段】頂板部には開口３３が形成され、概開口を取り囲むように環状側壁３４が形成されていると共に、スカート部３２内面に螺子部３５を有するキャップ本体３、キャップ本体のスカート部外面及び頂板部外縁を覆う外周壁４、キャップ本体の頂板部を覆うように外周壁にヒンジ連結された上蓋６、及び容器口部２先端及びキャップ本体頂板部内面の間に位置し、キャップ本体頂板部の開口に対応する位置に開口予定部５３が形成されて成る中栓５から成る複合ヒンジキャップ１において、キャップ本体の環状側壁３４には、ヒンジに対応する位置を除いた部分に注出用ノズルが形成されていると共に、外周壁の上方には、少なくとも該注出用ノズルに対応する位置に、上方且つ内方に延びる飲み口部が形成されている複合ヒンジキャップ。
【選択図】図１

Description

本発明は、複合ヒンジキャップに関し、より詳細には、容器口部に嵌合されたヒンジキャップを取り外すことなく、直接口をつけてこぼすことなくスムーズに、且つ口当たりよく内容物を飲むことが可能な複合ヒンジキャップに関する。

容器口部に適用されるキャップとして、従来よりキャップ本体及び中栓を組み合わせてなる複合キャップが知られており、キャップ本体及び中栓を構成する樹脂を変えることにより、それぞれに必要な性能を具備することが可能となる。

このような複合キャップとしては、例えば、容器の口部頂面を覆う天面壁を有する合成樹脂製中栓と、該中栓の周縁部を覆う環状壁と該環状壁の周縁から垂下する筒状スカート部を有する合成樹脂製キャップ本体と、からなる複合キャップであって、前記中栓は、上面に外周縁に沿ってその近傍から上方に延びる第１係止突起が形成されているとともに、下面に容器口部を密封する密封部を有しており、前記キャップ本体の筒状スカート部は、内周面に容器口部外周の雄螺条に螺合する雌螺条を有するとともに、前記環状壁の下面から垂下する第２係止突起が形成されており、閉栓状態で、前記第１係止突起の内周面と前記第２係止突起の外周面が係止していることを特徴とする複合キャップが提案されている（特許文献１）。

特開２００５−１５３９７２号公報

上記特許文献に記載された複合キャップは、螺子キャップとして巻締め過多の抑制や優れた洗浄性を有するものであるが、開封に当っては当然、その度ごとにキャップを旋回してキャップを容器口部から取り外す必要があり、開閉操作がより簡単なワンタッチで開閉可能なヒンジキャップが望まれている。
またキャップが容器口部から取り外されると、落として紛失したり或いは汚染されるおそれもあり、キャップが容器口部から分離せず、しかもその状態で直接口をつけて内容物を容易に飲むことができるヒンジキャップであることも望まれている。

従って本発明の目的は、キャップ本体、外周壁、及び中栓をそれぞれその性能に好適な素材から形成可能な複合ヒンジキャップであって、ワンタッチでの開閉操作が可能であると共に、容器口部に嵌合されたヒンジキャップを取り外すことなく、直接口をつけてこぼすことなくスムーズに、しかも口当たりよく内容物を飲むことが可能な複合ヒンジキャップを提供することである。

本発明によれば、頂板部及びスカート部から成り、該頂板部には開口が形成され、該開口を取り囲むように上方に延びる環状側壁が形成されていると共に、スカート部内面に螺子部を有するキャップ本体、該キャップ本体のスカート部外面及び頂板部外縁を覆う外周壁、該キャップ本体の頂板部を覆うように外周壁にヒンジ連結された上蓋、及び容器口部先端及びキャップ本体頂板部内面の間に位置し、キャップ本体頂板部の開口に対応する位置に開口予定部が形成されて成る中栓から成る複合ヒンジキャップにおいて、前記キャップ本体の環状側壁には、ヒンジに対応する位置を除いた部分に注出用ノズルが形成されていると共に、外周壁の上方には、少なくとも該注出用ノズルに対応する位置に、上方且つ内方に延びる飲み口部が形成されていることを特徴とする複合ヒンジキャップが提供される。

本発明の複合ヒンジキャップによれば、
１．飲み口部が、下方から上方且つ内方に延びる傾斜面からなる傾斜部と該傾斜部の上端から注出ノズルの上端を覆う突出部とからなること、
２．注出用ノズルのヒンジ側の端部の位置が、キャップの平面中心とヒンジ部を結ぶ半径を基準として５０乃至７０°の角度の範囲内にあり、且つ上面から見た注出用ノズルの形状がキャップ平面中心に対して８０乃至１００°の範囲の円弧状であること、
３．キャップ本体の頂板部内面及び中栓上面の間であって容器口部先端外周縁よりも内側の位置にシール部が形成されていること、
４．シール部が、キャップ本体頂板部の開口端部乃至近傍に形成された下方に突出する環状突起と、中栓上面に形成された環状凹部の密着により形成されること、
５．キャップ本体スカート部及び外周壁には、共回りのための係合部が形成されていること、
が好適である。

本発明の複合ヒンジキャップにおいては、ヒンジキャップであることから開口予定部のスコアを破断した後は再使用時にワンタッチで開蓋することができ、しかも上蓋が容器口部から離脱しないので、キャップを紛失してリシールできなくなったりすることがないという利点もある。
また、内容物をキャップに直接口をつけて飲む際に、注出用ノズル及び傾斜部から成る飲み口が、外周壁にヒンジ部以外の位置に形成されているため、上蓋が邪魔になることもなく、内容物をこぼすことなくスムーズに飲むことが可能となると共に、口をつける傾斜部が、滑らかな曲面状の傾斜面からなっているため、口当たりもよい。
更にキャップ本体、外周壁、及び中栓を異なる素材で形成することもできるため、耐熱性や機械的強度と密封性を兼ね備えたキャップを提供することが可能となる。

本発明の複合ヒンジキャップを添付図面に沿って詳細に説明する
図１は、本発明の複合ヒンジキャップの一例の閉蓋状態における側断面図であり、図２は、図１に示す複合ヒンジキャップの上面図であり、図３Ａは、図１に示す複合ヒンジキャップの開蓋状態における平面図であり、図３Ｂ乃至図３Ｄは他の位置に形成された飲み口部を説明するための開蓋状態における平面図であり、図４は、図１に示す複合ヒンジキャップの一部拡大断面図であり、図５は、図１に示す複合ヒンジキャップの側面図である。

図１乃至図４に示す本発明の複合ヒンジキャップ１は、概略的に言って、容器口部２に螺着されるキャップ本体３、及びキャップ本体スカート部を外側から覆うように位置する外周壁４、容器口部２の先端及びキャップ本体頂板部内面の間に位置する中栓５から成る３ピースタイプの複合ヒンジキャップである。

キャップ本体３は、頂板部３１及びスカート部３２から成り、頂板部３１のほぼ中央には開口３３が形成され、開口３３を取り囲むように環状側壁３４が形成されていると共に、スカート部３２の内面には、容器口部２に形成された螺子部２１と螺合する螺子部３５が形成されている。
またスカート部３２の下端には、弱化部３６を介してタンパーエビデントバンド３７が形成されており、タンパーエビデントバンド３７の下端内面には、容器口部２に形成された係合用突条２２と係合する係合部３０が形成されている。
更に、キャップ本体３の環状側壁３４の一部分には、環状側壁３４に比して高さの高い側壁から成る注出用ノズル３８が形成されている。
キャップ本体の頂板部３１の開口端部の近傍に、後述する中栓５の環状凹部５６と密着してシール部を形成するための環状突起３９が形成されている。

外周壁４は、概略的に言って、キャップ本体スカート部３２を外側から覆う側壁部４１及び側壁部４１の上端から内方に延び、キャップ本体の頂板部３１の外周縁に当接する環状頂板部４２、並びに側壁部４１とヒンジ４３で連結する上蓋６から成っている。
環状頂板部４２には、環状頂板部４２から上方に延び、上蓋６を閉蓋状態で固定するための環状係合部４４が形成されている。本発明においては、キャップ本体３の注出用ノズル３８と対応する位置において、この環状係合部４４の上方から連続する傾斜部４５を含む飲み口部４９が形成されている。この飲み口部４９は、環状係合部４４の上端から外径が上方に行くに従って小さくなる滑らかな曲面状の傾斜面４６、傾斜面４６の上方内面から下方に垂下しキャップ本体頂板部３１に下端が当接する補強用の垂直壁４７、及び傾斜面４６の上端からキャップ本体の注出用ノズル３８の上端を覆うように内方に突出する突出部４８から成っている。

この飲み口部４９は、前述したキャップ本体の注出用ノズル３８と共に、内容物の飲み口を形成するものであり、図３Ａから明らかなように、上方から見た形状が円弧状であり、ヒンジ側端部Ａの位置がキャップの平面中心Ｏとヒンジ中央部Ｘを結ぶ半径Ｏ−Ｘを基準として角度∠ＸＯＡがα°となるように形成され、またヒンジ側端部Ａから他方の端部Ｂまでの円弧の中心角度∠ＡＯＢはβ°となるように形成されている。
本発明の複合ヒンジキャップにおいて、注出用ノズル３８及び傾斜部４５で形成される飲み口部４９の位置は、ヒンジ部以外の箇所に形成されていることが好ましく、上蓋が邪魔になることがなく、また内容液をこぼすことなくスムーズに飲むことを可能にする上で、上記角度αが５０乃至７０°の範囲で、また上記角度βが８０乃至１００°の範囲にあることが特に好ましい。

飲み口部４９の位置は、ヒンジ部以外の箇所であれば特に制限はなく、図３Ａに示された位置以外にも、図３Ｂに示すように、図３Ａに示した飲み口部４９がＸ−Ｘ’線に対して対称の位置に形成されたものや、或いは図３Ｃに示すように、Ｘ−Ｘ’線に対して対称の２箇所の位置に飲み口部４９ａ，４９ｂが形成されているものであってもよい。
また図３Ｄに示すように、飲み口部４９の両側端部Ａ，Ｂが、キャップの平面中心Ｏとヒンジ中央部Ｘを結ぶ半径Ｏ−Ｘを基準として、角度∠ＸＯＡ及び∠ＸＯＢが共にα°で、ヒンジ部及びその近傍を除く全周にわたって飲み口部を形成することもできる。

上蓋６は、概略的に言って、天面６１及び天面の周縁から垂下する側壁部６２から成っているが、図に示す具体例では、側壁部６２は、上部において、外径が上方に行くに従って小さくなるテーパ部６２ａと下部の垂直部６２ｂから成っている。また該垂直部６２ｂの内面下端には、外周壁４の環状係合部４４と係合して、閉蓋時に上蓋６を外周壁４に固定するための係合部６３が形成されている。
天面６１の内面には、環状側壁３４の内面と密着して、後述する中栓に形成されたスコア５２を破断し開口予定部５３を取り除いた後の液密性を確保するためのシール用突起６４が形成されているが、図３Ａに示すように、上述した注出用ノズル３８及び傾斜部４５に対応する箇所６４ｂでは、シール用突起６４の長さは、注出用ノズル３８及び傾斜部４５の高さに応じて短く形成されている。
また天面６１のヒンジと相対する部分には、開蓋用突起６５が形成されている。

中栓５は、下面に容器口部２の内面２３と密着するインナーリング５１が形成されていると共に、キャップ本体頂板部の開口３３に対応する位置にスコア５２で区画された開口予定部５３が形成され、開口予定部５３にはスコア５２を破断するための把持部５４が支柱５５を介して形成されている。
また中栓５の上面にはキャップ本体の環状突起３９に対応する環状凹部５６が形成されている。かかる環状突起３９及び環状凹部５６が嵌合することにより、中栓５を上方から押圧して容器口部２と中栓５のシール性が高められ、容器使用時に内容液がキャップ本体と中栓との間を通って外部に漏れることが防止できると共に、スコア５２を破断する際にキャップ本体３と容器口部２の間から抜けてしまうことが予防されている。

またキャップ本体３の頂板部３１の容器口部先端２３に対応する位置には、環状溝４０が形成され、この環状溝４０に対応する中栓５の上面には、この溝４０と嵌合し得る凸部５７が複数個形成され、これらが嵌合することによりキャップ本体３と中栓５の嵌合が補強されている。

本発明の複合ヒンジキャップにおいては、キャップ本体３の注出用ノズル３８と外周壁４の傾斜部４５からなる飲み口部４９が同じ位置になるように、キャップ本体３及び外周壁４を位置合わせして組み合わせることが必要である。図に示す具体例においては、図５から明らかなように、キャップ本体３のスカート部３２外面の下部に外周壁４の側壁部４１外面と同一面を形成するよう外方に突出した係合用凸部７が複数個形成され、その中の一つが、大きさの異なる係合用凸部７ａとして形成されている。一方外周壁４の側壁部４１の下端には、この凸部７に対応する大きさの切り欠き８が形成されていると共に、大きさの異なる係合用凸部７ａに対応する切り欠き８ａも形成され、係合用凸部７ａと切り欠き８ａが嵌合することによって、キャップ本体３及び外周壁４が、キャップ本体３の注出用ノズル３８及び外周壁４の傾斜部４５が同じ位置になるように位置決めされた状態で嵌合される。

尚、キャップ本体及び外周壁の位置決め用の係合の態様は、図に示したように、キャップ本体外面下部の凸部と外周壁下端の切り欠きが嵌合するものに限定されず、キャップ本体外面の凸部と環状側壁内面の凸部がそれぞれ互い違いに形成され、周方向の移動を阻止するものなど、種々の態様を採用できる。

本発明の複合ヒンジキャップを開封するには、まず中栓に形成された把持部を上方に引き上げ、スコアを破断して注出用の開口を形成する。一旦注出用の開口が形成された後は、上蓋を持ち上げるだけでよく、ワンタッチで開閉操作を行うことができる。
また本発明の複合ヒンジキャップは、キャップ本体と外周壁が位置決めされているので、外周壁単独の回転が防止されているため、外周壁を把持して開蓋方向に旋回することによりキャップ本体下端に形成されたタンパーエビデントバンドをつなぐ弱化部が破断され、キャップ全体を容易に取り外すことができる。

本発明の複合ヒンジキャップは、従来よりプラスチックキャップに使用されていた樹脂を用いて射出成形、圧縮成形等によって各部材を成形し、これを組み合わせることによって成形することができる。
また各部材を異なる樹脂で成形することができ、例えば、キャップ本体及び外周壁を機械的強度や耐熱性の高いポリプロピレン等から形成し、中栓を密封性又はスコアの破断性に優れたポリエチレン等で形成して組み合わせることにより、機械的強度、耐熱性、密封性、或いは開封性に優れたキャップを提供することができる。

本発明の複合ヒンジキャップの一例の閉蓋状態における側断面図である。 図１に示す複合ヒンジキャップの上面図である。 図１に示す複合ヒンジキャップの開蓋状態における平面図である。 他の位置に形成された飲み口部を説明するための開蓋状態における平面図である。 他の位置に形成された飲み口部を説明するための開蓋状態における平面図である。 他の位置に形成された飲み口部を説明するための開蓋状態における平面図である。 図１に示す複合ヒンジキャップの一部拡大断面図である。 図１に示す複合ヒンジキャップの側面図である。

符号の説明

１ 複合ヒンジキャップ、２ 容器口部、３ キャップ本体、４ 外周壁、５ 中栓、
６ 上蓋、７ 係合用凸部、８ 切り欠き、３１ キャップ本体頂板部、
３２ スカート部、３３ 開口、３４ 環状側壁、３５ 螺子部、３６ 弱化部、
３７ タンパーエビデントバンド、３８ 注出用ノズル、３９ 環状突起、
４０ 環状溝、４１ 側壁部、４２ 環状頂板部、４３ ヒンジ部、
４４ 環状係合部、 ４５ 傾斜部、４６ 傾斜面、４７ 垂直壁、４８ 突出部、
５１ インナーリング、 ５２ スコア、５３ 開口予定部、５４ 把持部、
５５ 支柱、５６ 環状凹部、 ５７ 凸部、６１ 天面、６２ 側壁部、
６３ 係合部、６４ シール用突起、 ６５ 開蓋用突起。

Claims (6)

1. 頂板部及びスカート部から成り、該頂板部には開口が形成され、該開口を取り囲むように上方に延びる環状側壁が形成されていると共に、スカート部内面に螺子部を有するキャップ本体、該キャップ本体のスカート部外面及び頂板部外縁を覆う外周壁、該キャップ本体の頂板部を覆うように外周壁にヒンジ連結された上蓋、及び容器口部先端及びキャップ本体頂板部内面の間に位置し、キャップ本体頂板部の開口に対応する位置に開口予定部が形成されて成る中栓から成る複合ヒンジキャップにおいて、
   前記キャップ本体の環状側壁には、ヒンジに対応する位置を除いた部分に注出用ノズルが形成されていると共に、外周壁の上方には、少なくとも該注出用ノズルに対応する位置に、上方且つ内方に延びる飲み口部が形成されていることを特徴とする複合ヒンジキャップ。
2. 前記飲み口部が、下方から上方且つ内方に延びる傾斜面からなる傾斜部と該傾斜部の上端から注出ノズルの上端を覆う突出部とからなる請求項１記載の複合ヒンジキャップ。
3. 前記注出用ノズルのヒンジ側の端部の位置が、キャップの平面中心とヒンジ部中央を結ぶ半径を基準として５０乃至７０°の角度の範囲内にあり、且つ上面から見た注出用ノズルの形状がキャップ平面中心に対して８０乃至１００°の範囲の円弧状である請求項１記載又は２記載の複合ヒンジキャップ。
4. 前記キャップ本体の頂板部内面及び中栓上面の間であって容器口部先端外周縁よりも内側の位置にシール部が形成されている請求項１乃至３記載の複合ヒンジキャップ。
5. 前記シール部が、キャップ本体頂板部の開口端部乃至近傍に形成された下方に突出する環状突起と、中栓上面に形成された環状凹部の密着により形成される請求項４記載の複合ヒンジキャップ。
6. 前記キャップ本体スカート部及び外周壁には、位置決めのための係合部が形成されている請求項１乃至５の何れかに記載の複合ヒンジキャップ。

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