CN107415321B - 瓦楞纸箱制造方法及其系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓦楞纸箱制造方法及其系统，一方面，本发明提供了一种瓦楞纸箱制造方法，其特征在于，本方法还包括以下处理步骤：步骤1：进行瓦纸和面纸选择，并且将选择的瓦纸和面纸进行防水测试，选出达到设定标准的瓦纸和面纸；步骤2：对达到设定标准的瓦纸和面纸进行粘合压制；步骤3：在瓦楞纸板的压线与底部贴上胶带；步骤4：将瓦楞纸板的摇盖在压痕线处以设定的速度开合180°，并且往复设定次数；步骤5：将瓦楞纸板进行潮态性能测试；步骤6：对达到设定标准的瓦楞纸板进行开槽压线，然后钉成瓦楞纸箱。另一方面，本发明还提供了一种瓦楞纸箱制造系统。通过本发明可以有效的提高生产效率，提高产品质量。

Description

瓦楞纸箱制造方法及其系统
技术领域
本发明涉及纸箱制造领域，尤其涉及一种瓦楞纸箱制造方法，还涉及一种瓦楞纸箱制造系统。
背景技术
瓦楞纸箱是由瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力产品。其中对于冰箱、商用空调、钢琴、衣柜等体积很大的产品外包装需要定制超大瓦楞纸箱，以满足生产的需要。
目前的现有技术中，瓦楞纸箱的制造行业受机械设备的限制，因为无法使用一体化进行瓦楞纸箱生产，而采用四片拼接然后整体成型的办法，这样制作工艺难度很大，并且效率很低、压线不均匀，从而无法满足超大瓦楞纸箱的巨大市场需求。
发明内容
本发明的目的一是，提供一种瓦楞纸箱制造方法，可以有效的提高生产效率，提高产品质量。
本发明的目的二是，提供一种实现该方法的制造系统。
为实现该目的一，提供了一种瓦楞纸箱制造方法，其特征在于，本方法还包括以下处理步骤：
步骤1：根据截取设定长度纸张的质量偏差为±5g的标准进行瓦纸和面纸选择，并且将选择的瓦纸和面纸进行防水测试，选出达到设定标准的瓦纸和面纸；
步骤2：根据设定的瓦楞纸板的摇盖压线、高度尺寸误差均在±2mm内，方正度≤5mm的标准对达到设定标准的瓦纸和面纸进行粘合压制；
步骤3：根据设定的压线处胶带居中，上下偏差为±3mm，底部胶带距边缘≤3mm，抗拉强度≥50N/cm的标准在瓦楞纸板的压线与底部贴上胶带；
步骤4：将瓦楞纸板的摇盖在压痕线处以设定的速度开合180°，并且往复设定次数；
步骤5：将瓦楞纸板进行潮态性能测试，获得达到设定标准的瓦楞纸板；
步骤6：根据设定的开槽压线标准对达到设定标准的瓦楞纸板通过开槽压线装置进行开槽压线，然后根据设定的钉箱标准将开槽压线后的瓦楞纸板通过钉箱装置钉成瓦楞纸箱。
优选地，在步骤1中，所述防水测试为将水滴均匀滴在纸板表面，在设定的时间内检测是否有水渗入纸张表面现象，若无则测试合格。
优选地，所述防水测试为在选定的纸张上测试3处，每处4cm2的水，若在两分钟内无渗透、变色、褶皱则测试合格。
优选地，在步骤2中，设定的瓦楞纸板标准还包括边压强度≥10500N/M，耐破度≥1950kpa，粘合≥400N/M。
优选地，在步骤5中，所述潮态性能测试为将瓦楞纸板在温度(30±1)℃，相对湿度为93％±2％的恒温恒湿环境中处理设定时间，若测试的瓦楞纸板边压强度≥4500N/M，耐破度≥1500kpa则测试合格。
优选地，在步骤6中，设定的开槽压线标准为长、宽尺寸偏差≤5mm，高度尺寸偏差≤5mm，压线对折成直线，成箱后对角线偏差≤5mm，摇盖离缝3mm-6mm，钉条≥40mm，压痕线宽度≤17mm。
优选地，在步骤6中，设定的钉箱标准为钉距≤75mm，上下钉距与边缘≤35mm，钉条在侧面，成箱后对角线偏差≤5mm，摇盖离缝3mm-6mm。
为实现目的二，还提供了一种瓦楞纸箱制造系统，该系统包括：
瓦楞纸加工装置：该瓦楞纸加工装置用于将瓦纸和面纸根据设定的要求加工成瓦楞纸板；
印刷装置：该印刷装置用于将设计的印刷图案在瓦楞纸板上进行印刷；
开槽压线装置：该开槽压线装置用于将测试合格的瓦楞纸板进行开槽压线；
钉箱装置：该钉箱装置用于将开槽压线后的瓦楞纸板进行成箱钉制；
堆码装置：该堆码装置用于将瓦楞纸板或瓦楞纸箱进行运输和堆码安放；
所述瓦楞纸加工装置通过堆码装置与印刷装置进行瓦楞纸板的传递、印刷装置通过滑轮组依次与开槽压线装置和钉箱装置进行连接，该系统还设置有用于将瓦楞纸板或瓦楞纸箱运输到存料区域进行安放的传输轨道。
优选地，所述印刷装置设置有若干个对瓦楞纸板进行印刷并且能够分别进行控制以配合生产的印刷单元。
优选地，所述钉箱装置设置有能够对瓦楞纸板进行翻转的翻转机构。
本发明与现有技术相比，其有益效果在于：
本发明从选料到开槽压线、钉制成箱设计的完整方法可以有效的提高生产效率，提高产品质量。在本发明中通过设定的防水测试能够有效的选出优良的材料，通过设定的潮态性能测试能够选出优良的瓦楞纸板，从而能够有效的提高产品质量。在本发明中通过设置整套的自动化生产系统能够提高了超大纸箱的稳固性，提高了生产效率，满足大批量生产需求。
附图说明
图1为本发明流程框图；
图2为本发明结构框图；
图3为本发明进一步深化结构框图；
图4为本发明中传输轨道分布结构框图；
图5为本发明中排序系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的描述，但不构成对本发明的任何限制，任何在本发明权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求范围内。
如图1-图2所示，本发明提供了一种瓦楞纸箱制造方法，本方法还包括以下处理步骤：
步骤1：根据截取设定长度纸张的质量偏差为±5g的标准进行瓦纸和面纸选择，并且将选择的瓦纸和面纸进行防水测试，选出达到设定标准的瓦纸和面纸；
步骤2：根据设定的瓦楞纸板的摇盖压线、高度尺寸误差均在±2mm内，方正度≤5mm的标准对达到设定标准的瓦纸和面纸进行粘合压制；
步骤3：根据设定的压线处胶带居中，上下偏差为±3mm，底部胶带距边缘≤3mm，抗拉强度≥50N/cm的标准在瓦楞纸板的压线与底部贴上胶带；
步骤4：将瓦楞纸板的摇盖在压痕线处以设定的速度开合180°，并且往复6次数；此外还可以往复5次或7次或8次或10次。
步骤5：将瓦楞纸板进行潮态性能测试，获得达到设定标准的瓦楞纸板；
步骤6：根据设定的开槽压线标准对达到设定标准的瓦楞纸板通过开槽压线装置3进行开槽压线，然后根据设定的钉箱标准将开槽压线后的瓦楞纸板通过钉箱装置4钉成瓦楞纸箱。
在本实施例中，截取设定长度纸张的质量偏差为±5g的标准为在不同卷的瓦纸上截取设定长度的瓦纸进行重量比较，在不同卷的面纸上截取设定长度的面纸进行重量比较，设定长度可以为0.5米或1米或1.5米。瓦楞纸板的摇盖在压痕线处以设定的速度开合180°中的设定速度为1次/秒或2次/秒或3次/秒。
在步骤1中，防水测试为将水滴均匀滴在纸板表面，在设定的时间内检测是否有水渗入纸张表面现象，若无则测试合格。具体的防水测试为在选定的纸张上测试3处，每处4cm2的水，若在两分钟内无渗透、变色、褶皱则测试合格。
在步骤2中，设定的瓦楞纸板标准还包括边压强度≥10500N/M，耐破度≥1950kpa，粘合≥400N/M。
在步骤5中，潮态性能测试为将瓦楞纸板在温度(30±1)℃，相对湿度为93％±2％的恒温恒湿环境中处理设定时间，若测试的瓦楞纸板边压强度≥4500N/M，耐破度≥1500kpa则测试合格。
在本实施例中，如对瓦楞纸板印刷，版面印刷清晰，字体端正，图案准确，有明确位置尺寸的图案严格按图纸生产，其偏差≤2mm；在无位置尺寸时按中心线对称印刷；油墨用磨擦仪检测，速度60次/分钟无明显掉色；并进行耐候性测试，将水倒到手心里，撒向各纸箱有印刷图案处，两分钟后，纸箱表面应无掉色、脱墨现象，还进行型式试验，为将瓦楞纸板的印刷油墨在阳光及其它光线的照射下不发生褪色或颜色明显变色等现象为标准。印刷图案不能够印刷到胶带上；若有条码测试则使用条码扫描仪扫描条形码。
在本实施例中，粘合后瓦楞纸板撕起时撕裂面应有纸毛带起，不得有整块被撕下的状况，边缘粘合效果应在纸板完全冷却之后检验的效果为准；粘合分别测试面纸与楞纸1、楞纸1与中纸、中纸与楞纸2、楞纸2与里纸的分离力各2次，共测8次，分别计算各粘合层分离力的平均值，最后以各粘合层粘合强度的最小值作为瓦楞纸板的粘合强度。
在本实施例中，瓦楞纸板外观不得有血迹、脏污、油斑、脚印等；胶带位置严格按标准，压线与底部贴35mm胶带。耐破度连续测试8个数据，正反面各4个；测试时，正反面测试依次交替进行，在8个有效数据中剔除最高和最低的数据，取平均值。边压强度测试7个数据，剔除最高和最低数据，取平均值。
在步骤6中，设定的开槽压线标准为长、宽尺寸偏差≤5mm，高度尺寸偏差≤5mm，压线对折成直线，成箱后对角线偏差≤5mm，摇盖离缝3mm-6mm，钉条≥40mm，压痕线宽度≤17mm。设定的钉箱标准为钉距≤75mm，上下钉距与边缘≤35mm，钉条在侧面，成箱后对角线偏差≤5mm，摇盖离缝3mm-6mm。
在本实施例中的要求通过抽选和定期测试的方式进行，以提高生产效率又能保证产品质量。
如图2-图5所示，本发明还提供了一种瓦楞纸箱制造系统，该系统包括：
瓦楞纸加工装置1：该瓦楞纸加工装置1用于将瓦纸和面纸根据设定的要求加工成瓦楞纸板；
印刷装置2：该印刷装置2用于将设计的印刷图案在瓦楞纸板上进行印刷；
开槽压线装置3：该开槽压线装置3用于将测试合格的瓦楞纸板进行开槽压线；
钉箱装置4：该钉箱装置4用于将开槽压线后的瓦楞纸板进行成箱钉制；
堆码装置5：该堆码装置5用于将瓦楞纸板或瓦楞纸箱进行运输和堆码安放；
瓦楞纸加工装置1通过堆码装置5与印刷装置2进行瓦楞纸板的传递、印刷装置2通过滑轮组8依次与开槽压线装置3和钉箱装置4进行连接，该系统还设置有用于将瓦楞纸板或瓦楞纸箱运输到存料区域7进行安放的传输轨道6。印刷装置2设置有若干个对瓦楞纸板进行印刷并且能够分别进行控制以配合生产的印刷单元。钉箱装置4设置有能够对瓦楞纸板进行翻转的翻转机构。
印刷装置2设置有若干个对瓦楞纸板进行印刷并且能够分别进行控制以配合生产的印刷单元。钉箱装置4设置有能够对瓦楞纸板进行翻转的翻转机构。
在本实施例中，印刷单元为印刷机，能够根据需要对瓦楞纸板进行印刷，在工作时，当工作量大时能够多台印刷机同时工作，以满足生产的需要，当生产量小时能够只启动一台工作以节省成本。
本系统设置有多台钉箱装置4同时工作使得能够满足生产的需要。滑轮组8通过电机控制转动，使得系统的各装置之间能够有序的进行工作。
传输轨道6在与瓦楞纸加工装置1和钉箱装置4连接处分别设置有第一分组结构61和第二分组结构62，第一分组结构61通过第一轨道63伸入到存料区域7，第二分组结构62通过第二轨道64伸入到存料区域7。
存料区域7包括用于存放瓦楞纸板的第一存料区域71和用于存放或瓦楞纸箱的第二存放区域72，第一轨道63伸入到第一存料区域71，第二轨道64伸入到第二存放区域72。
存料区域7设置有用于对瓦楞纸板或瓦楞纸箱进行排序的排序系统，排序系统包括用于排序系统整体运行调节的控制器、用于承接流入的瓦楞纸板或瓦楞纸箱的承接平台731、与承接平台连接的行车导轨733、设置于行车导轨733上的若干个工位734、沿行车导轨733运行用于将瓦楞纸板或瓦楞纸箱运输到各空工位734上的小车732，各工位734上设置有用于感应该工位上是否有物料的感应器735，各感应器735和小车732与控制器信号连接，从而形成小车732运行控制系统。行车导轨733包括主导轨7331和与工位相接触的次导轨7332。
在本实施例中，控制器根据各感应器735的信号确定空工位734的个数与各空工位734对应的设定位置，并将信号发送给小车732，小车732根据设定将物料运输到空工位的位置并将物料推入该工位734，工位734与小车732上均设置有滑轮避免物料磨损。通过排序系统能够进行自动化堆料，降低劳动强度，提高生产效率。
在本实施例中，第一存料区域71和第二存放区域72可以分别设置序系统，也可以共同一套。
在本实施例工作流程：工作前选择各张质量偏差为±5g的瓦纸和面纸，并且进行防水测试，选出达到设定标准的瓦纸和面纸；根据设定的瓦楞纸板的摇盖压线、高度尺寸误差均在±2mm内，方正度≤5mm的标准瓦楞纸加工装置1对达到设定标准的瓦纸和面纸进行粘合压制；抽选数张瓦楞纸板进行测试，测试包括：根据设定的压线处胶带居中，上下偏差为±3mm，底部胶带距边缘≤3mm，抗拉强度≥50N/cm的标准在瓦楞纸板的压线与底部贴上胶带，将瓦楞纸板的摇盖在压痕线处以设定的速度开合180°，并且往复6次数，将瓦楞纸板进行潮态性能测试。获得达到设定标准的瓦楞纸板数量以确定瓦楞纸板的整体质量。将瓦楞纸板通过堆码装置5运输到印刷装置2进行印刷，再依次通过开槽压线装置3和钉箱装置4获得瓦楞纸箱，然后通过传输轨道6将产品运输到存料区域7进行自动化堆放。
通过本发明能够有效的提高生产效率，提高产品质量。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种瓦楞纸箱制造方法，其特征在于，本方法还包括以下处理步骤：
步骤1：根据截取设定长度纸张的质量偏差为±5g的标准进行瓦纸和面纸选择，并且将选择的瓦纸和面纸进行防水测试，选出达到设定标准的瓦纸和面纸；
步骤2：根据设定的瓦楞纸板的摇盖压线、高度尺寸误差均在±2mm内，方正度≤5mm的标准对达到设定标准的瓦纸和面纸进行粘合压制；
步骤3：根据设定的压线处胶带居中，上下偏差为±3mm，底部胶带距边缘≤3mm，抗拉强度≥50N/cm的标准在瓦楞纸板的压线与底部贴上胶带；
步骤4：将瓦楞纸板的摇盖在压痕线处以设定的速度开合180°，并且往复设定次数；
步骤5：将瓦楞纸板进行潮态性能测试，获得达到设定标准的瓦楞纸板；
步骤6：根据设定的开槽压线标准对达到设定标准的瓦楞纸板通过开槽压线装置进行开槽压线，然后根据设定的钉箱标准将开槽压线后的瓦楞纸板通过钉箱装置钉成瓦楞纸箱。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱制造方法，其特征在于：在步骤1中，所述防水测试为将水滴均匀滴在纸板表面，在设定的时间内检测是否有水渗入纸张表面现象，若无则测试合格。
3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸箱制造方法，其特征在于：所述防水测试为在选定的纸张上测试3处，每处4cm2的水，若在两分钟内无渗透、变色、褶皱则测试合格。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱制造方法，其特征在于：在步骤2中，设定的瓦楞纸板标准还包括边压强度≥10500N/M，耐破度≥1950kpa，粘合≥400N/M。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱制造方法，其特征在于：在步骤5中，所述潮态性能测试为将瓦楞纸板在温度(30±1)℃，相对湿度为93％±2％的恒温恒湿环境中处理设定时间，若测试的瓦楞纸板边压强度≥4500N/M，耐破度≥1500kpa则测试合格。
6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱制造方法，其特征在于：在步骤6中，设定的开槽压线标准为长、宽尺寸偏差≤5mm，高度尺寸偏差≤5mm，压线对折成直线，成箱后对角线偏差≤5mm，摇盖离缝3mm-6mm，钉条≥40mm，压痕线宽度≤17mm。
7.根据权利要求1或6所述的一种瓦楞纸箱制造方法，其特征在于：在步骤6中，设定的钉箱标准为钉距≤75mm，上下钉距与边缘≤35mm，钉条在侧面，成箱后对角线偏差≤5mm，摇盖离缝3mm-6mm。
8.一种根据权利要求1所述方法的瓦楞纸箱制造系统，其特征在于，该系统包括：
瓦楞纸加工装置：该瓦楞纸加工装置用于将瓦纸和面纸根据设定的要求加工成瓦楞纸板；
印刷装置：该印刷装置用于将设计的印刷图案在瓦楞纸板上进行印刷；
开槽压线装置：该开槽压线装置用于将测试合格的瓦楞纸板进行开槽压线；
钉箱装置：该钉箱装置用于将开槽压线后的瓦楞纸板进行成箱钉制；
堆码装置：该堆码装置用于将瓦楞纸板或瓦楞纸箱进行运输和堆码安放；
所述瓦楞纸加工装置通过堆码装置与印刷装置进行瓦楞纸板的传递、印刷装置通过滑轮组依次与开槽压线装置和钉箱装置进行连接，该系统还设置有用于将瓦楞纸板或瓦楞纸箱运输到存料区域进行安放的传输轨道。
9.根据权利要求8所述的一种瓦楞纸箱制造系统，其特征在于：所述印刷装置设置有若干个对瓦楞纸板进行印刷并且能够分别进行控制以配合生产的印刷单元。
10.根据权利要求8所述的一种瓦楞纸箱制造系统，其特征在于：所述钉箱装置设置有能够对瓦楞纸板进行翻转的翻转机构。
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