CN111070775B - 彩印纸板冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于用设备辅助打孔装置或设备技术领域，公开了一种彩印纸板冲孔装置，包括机架和固定在机架上的工作台，机架上位于工作台上方设置有冲孔针和驱动冲孔针移动的气缸，气缸的输出轴上固定有安装板，冲孔针固定在安装板上，安装板上还固定有开槽刀片；机架上还转动连接有输出辊和压线辊，输出辊和压线辊均并排设置，输出辊和压线辊之间设有套设有皮带。本发明解决了现目前冲孔、开槽和压线是通过三个单独的步骤操作的，导致加工效率低的问题。

Description

彩印纸板冲孔装置

技术领域

本发明属于用设备辅助打孔装置或设备技术领域，具体涉及一种彩印纸板冲孔装置。

背景技术

纸箱，是用作商品的包裹或物品保护的外层使用物，是一种应用最广泛的包装制品。而在利用纸箱进行包装时，为了凸显产品并起到宣传的作用，通常会在纸箱的外侧粘附图案。最常用的就是彩印，而彩印纸箱的生产步骤包括图案彩印、图案压合、图案粘附、纸箱成型等步骤。为了方便纸箱的成型，在纸板上贴附彩印的纸张后，通常需要对纸板进行冲孔、开槽、压线，现目前，通常这三个步骤都是利用三个装置单独操作的，这样会导致加工的效率低，并且设备使用量较大。

发明内容

本发明意在提供一种彩印纸板冲孔装置，以解决现目前冲孔、开槽和压线是通过三个单独的步骤操作的，导致加工效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，彩印纸板冲孔装置，包括机架和固定在机架上的工作台，机架上位于工作台上方设置有冲孔针和驱动冲孔针移动的气缸，气缸的输出轴上固定有安装板，冲孔针固定在安装板上，安装板上还固定有开槽刀片；机架上还转动连接有输出辊和压线辊，输出辊和压线辊均并排设置，输出辊和压线辊之间设有套设有皮带。

本技术方案的技术原理：

将待加工的纸板放置在工作台上，启动气缸，气缸电动安装板下移，进而使得冲孔针和开槽刀片，向下移动，在纸板上冲孔和开槽。在开槽完成后，将纸板移动至输出辊下方，通过输出辊的转动，并且利用输出辊与纸板之间的摩擦力，带动纸板移动，当纸板移动至与压线辊接触后，利用压线辊在纸板上压线，方便纸板折叠，制成纸箱。

本技术方案的有益效果：

1、本技术方案提供的装置能实现纸板的冲孔、开槽和压线在一台设备上完成，使得加工的效率高；

2、利用输出辊将冲孔和开槽好的纸板运送出，同时能够在纸板运送的过程中，利用压线辊进行压线，而输出辊又能够对纸板进行固定和限位，使得压线位置更佳精确。

进一步，所述机架上位于安装板远离输出辊的一侧转动连接有输入辊。

有益效果：设置输入辊能够方便对纸板进行输送，无需人工将纸板送入。

进一步，所述机架上位于输入辊远离安装板的一侧固定有输入部，输入部包括存放箱和位于存放箱上侧的转动辊，存放箱与工作台上表面平齐，转动辊的外侧固定有拿取杆；存放箱内竖向滑动连接有存放台，存放台与存放箱底部之间设有弹簧。

有益效果：设置存放箱，将待加工的纸板放置在存放箱上，在存放台和弹簧的作用下，纸板与工作台平齐，通过转动辊带动拿取杆转动，当拿取杆与纸板接触时，拨动顶部的纸板滑动，当纸板滑动至与输入辊接触时，在输入辊与纸板之间的摩擦力的作用下，实现纸板安装板下方移动，实现纸板的送入。

进一步，所述工作台内位于输入辊下方设有输入传送带，输入传送带的上表面与工作台平齐，且出入传送带的传送面朝靠近安装板方向传送。

有益效果：设置输入传送带，能实现纸板的上表面和下表面同步受力，使得传送的效果更佳。

进一步，所述工作台上位于输出辊下方设有输出传送带，输出传送带的上表面也与工作台平齐，且输出传送带的传送面朝远离安装板方向传送。

有益效果：在纸板输出时，纸板的上表面和下表面也同步受力，能方便将纸板输出。避免因输出辊与纸板之间的摩擦力不足而导致的纸板不易输出的问题出现。

进一步，所述拿取杆底部设有弧形的摩擦块。

有益效果：设置摩擦块能够使得拿取纸板时，纸板收到的摩擦力足够大，进而便于纸板的拿取。

进一步，所述机架上还竖向滑动连接有浸润部，浸润部包括竖向滑动连接在机架上的支杆和固定在支杆底部的框体，框体顶面设有储存腔，框体底面设有与储存腔连通的喷头；支杆内设有与储存腔连通的通道，还包括与储存腔连通的蒸汽箱，蒸汽箱内设有阀门。

有益效果：设置浸润部，能够利用蒸汽先将压线处进行润湿，进而避免压线时，纸板因干燥造成的破裂的情况出现。通过将框体覆盖在压线处，利用蒸汽箱向通道内通入蒸汽，蒸汽再进入储存腔内，通过喷头喷出，实现对纸板的润湿。在此过程中，框体将纸板密封，能方便蒸汽浸入纸板内。

进一步，所述阀门外设有拨杆，支杆上固定有用于拨动拨杆的推块。

有益效果：通过支杆的上下移动能拨动拨杆的上下移动，进而能阀门的启闭；当支杆向下移动时，阀门打开，通入蒸汽，进行纸板的润湿；当支杆向上移动时，阀门关闭，停止通入蒸汽。

进一步，所述框体的侧壁上设有泄压口，泄压口内设有泄压单向阀。

有益效果：当框体与纸板之间的压强较大时，打开泄压单向阀，使得蒸汽从框体内排出，避免因压强较大造成的框体或纸板受损的情况出现。

进一步，所述存放箱为U形，且存放箱包括竖向的存放部、调整部和横向部，存放部位于输入辊下方，且存放台位于存放部内，调整部内竖向滑动连接有调整台，调整台与调整部之间设有弹簧；调整部的底部设有电磁铁，调整台上设有铁块；电磁铁上连通有电源，电源的两端均电连接有导电针，导电针位于存放部的上部；存放箱内位于存放台和调整台之间注有电解质溶液。

有益效果：当存放箱内的纸板较少时，顶部纸板不能与工作台平齐，因此不能再进行纸板的输入。在此过程中，当存放台上的纸板重量较小，使得存放台移动至导电针上方时，导电针浸入电解质溶液内，使得电磁铁通电，吸引调整台内的铁块，使得调整台下滑，进而使得存放台上移，实现纸板与工作台平齐，方便纸板的继续输入。能够缩短纸板的放入频次，间接的提高加工的效率。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、压线辊2、输出辊3、框体4、泄压口41、储存腔42、喷头43、支杆44、通道441、输入辊5、转动辊6、拿取杆61、摩擦块62、存放箱7、存放部71、存放台711、调整部72、调整台721、铁块722、电磁铁723、导电针724、挡板73、输出传送带8、输入传送带9、安装板10。

实施例1：

彩印纸板冲孔装置，基本如附图1所示，包括机架和固定在机架上的工作台1，机架上位于工作台1上方从左至右依次设有压线辊2、输出辊3、框体4和输入辊5，压线辊2、输出辊3和输入辊5均转动连接在机架上。

工作台1内位于输出辊3下方嵌设有输出传送带8，输出传送带8的上表面与工作台1上表面平齐。工作台1内位于输入辊5下方嵌设有输入传送带9，输出传送带8的上表面与工作台1上表面平齐。输出辊3与输出传送带8的主动辊通过皮带连接，输出辊3与压线辊2之间通过皮带连接，输入辊5与输入辊5的主动辊通过皮带连接。且输出辊3和输入辊5均逆时针转动，输入传送带9和输出传送的传送面均从右至左传送，因此能实现纸板从右向左进行传送。

机架上位于输入辊5的右侧还设有输入部，输入部包括转动连接在机架上的转动辊6，转动辊6与输入辊5平行，且输入辊5与转动辊6之间通过皮带传动。转动辊6的外部固定有拿取杆61，拿取杆61远离转动辊6的一端固定有弧形的摩擦块62。机架上还固定有存放箱7，存放箱7的上表面与工作台1上表面平齐，存放箱7左侧壁与工作台1右侧相贴，存放箱7顶部的右侧设有挡板73。存放箱7内竖向滑动连接有存放台711，存放台711的底部与存放箱7底部之间焊接有弹簧。

机架上位于输入辊5和输出辊3之间固定有气缸，结合图2所示，气缸的输出轴底端固定有安装板10，安装板10上固定有冲孔针和开槽刀，冲孔针和开槽刀的形状和数量根据实际需求进行设置。工作台1呈中空，且工作台1上表面设有多个收集槽，收集槽的数量与冲孔针和开槽刀的数量总和一致，且每个收集槽分别位于冲孔针或开槽刀下方，且与之形状相对应，因而能够实现冲孔和开槽后的碎屑通过收集槽进入中空的工作台1内进行收集。

安装板10的前端设有浸润部，浸润部包括支杆44和固定在支杆44底部的框体4，支杆44上设有竖向的滑槽，安装板10上设有滑动连接在滑槽内的滑块。框体4的开口朝下，框体4的顶部内设有储存箱，框体4顶部的下表面设有多个与储存腔42连通的喷头43；框体4的左侧壁上设有泄压口41，泄压口41内设有泄压单向阀，当框体4与纸板接触时，形成密封的空间，当密封空间内的蒸汽增加，使得密封空间的压强增大后，将泄压单向阀打开，进行泄压。支杆44内设有通道441，通道441与储存腔42连通。

机架上还固定有蒸汽箱，蒸汽箱上连通有导气管，导气管远离蒸汽箱的一端与支杆44内的通道441连通。导气管上设有阀门，阀门外设有拨杆；支杆44上设有与拨杆铰接的推块，能实现支杆44带动推块上下移动时带动拨杆上移移动，进而实现阀门的启闭。(图中未画出)

工作台1上位于安装板10的前后两侧均设有限位板，能够对纸板的位置进行限制。

具体实施过程如下：

将待加工的纸板放置在存放箱7内，在纸板的重力作用下，存放台711向下滑动，并挤压弹簧，而在存放箱7上的挡板73的作用下，使得纸板与工作台1平齐。启动输入传动带和输出传送带8，实现输入辊5、输出辊3、压线辊2和转动辊6的转动。转动辊6转动时带动拿取杆61转动，当拿取杆61转动至摩擦块62与纸板接触时，在摩擦块62与纸板之间摩擦力的作用下，摩擦块62带动纸板滑出储存箱，并移动至输入辊5的下方，在输入辊5和输入传送带9的作用下，将纸板移动至安装板10的下方，并且使得安装板10的左端位于输出传送带8上。

在此同时，气缸带动安装板10下移，使得框体4将纸板压紧，进而避免输出传送带8带动纸板移动。框体4下移的过程中支杆44也下移，进而使得推块带动拨杆移动，将阀门打开，蒸汽箱内的气体通过导气管、通道441进入储存腔42内，并通过喷头43喷出，对待压线的位置进行浸润，避免纸板破裂。安装板10下移的过程中，当框体4将纸板压紧后，安装板10继续下移，利用冲孔针和开槽刀对纸板进行冲孔和开槽。

待冲孔和开槽完成后，气缸带动安装板10上移，使得框体4逐渐与纸板脱离，当框体4与纸板脱离后，输出传送带8给予纸板向左移动的力，当纸板移动至输出辊3下方后继续向左滑动，当纸板的左端与压线辊2接触后，通过压线辊2的转动，在纸板的浸润位置进行压线，并且纸板的左端通过输出辊3进行压紧，能够避免纸板发生位置的偏移，提高压线位置的精确性。

重复上述步骤，便能实现纸板的连续加工，且冲孔、开槽和压线在同一装置上完成。

实施例2：

实施例2与实施例1的不同之处仅在于，如图3所示，存放箱7为U形，且存放箱7包括竖向的存放部71、调整部72和横向部，存放部71位于输入辊5下方，且存放台711位于存放部71内。调整部72内竖向滑动连接有调整台721，调整台721与调整部72之间设有弹簧。调整部72的底部设有电磁铁723，调整台721上设有铁块722；电磁铁723上连通有电源，电源的两端均电连接有导电针724，导电针724位于存放部71的上部；存放箱7内位于存放台711和调整台721之间注有电解质溶液，本实施例中使用的电解质溶液为氯化钠溶液。

在使用时，存放部71内的纸板逐渐减少，存放箱7为U形的连通器，因此在弹簧和电解质溶液的作用下，存放台711逐渐上移，当存放台711上移至没过导电针724时，导电针724与电解质溶液接触，进而将电源与电磁铁723连通，电磁铁723产生磁场吸引铁块722，使得调整台721下移。因而在存放台711上的纸板减少的过程中，也能在电磁铁723吸引铁块722的作用下，使得调整台721持续下移，而存放台711持续上移，实现纸板始终与挡板73接触，方便转动辊6转动，拿取杆61对纸板的拿取，直至存放台711上的纸板全部加工完成。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.彩印纸板冲孔装置，包括机架和固定在机架上的工作台，机架上位于工作台上方设置有冲孔针和驱动冲孔针移动的气缸，其特征在于：气缸的输出轴上固定有安装板，冲孔针固定在安装板上，安装板上还固定有开槽刀片；机架上还转动连接有输出辊和压线辊，输出辊和压线辊均并排设置，输出辊和压线辊之间设有套设有皮带；机架上位于安装板远离输出辊的一侧转动连接有输入辊；机架上位于输入辊远离安装板的一侧固定有输入部，输入部包括存放箱和位于存放箱上侧的转动辊，存放箱与工作台上表面平齐，转动辊的外侧固定有拿取杆；存放箱内竖向滑动连接有存放台，存放台与存放箱底部之间设有弹簧；工作台内位于输入辊下方设有输入传送带，输入传送带的上表面与工作台平齐，且输入 传送带的传送面朝靠近安装板方向传送；工作台上位于输出辊下方设有输出传送带，输出传送带的上表面也与工作台平齐，且输出传送带的传送面朝远离安装板方向传送；机架上还竖向滑动连接有浸润部，浸润部包括竖向滑动连接在机架上的支杆和固定在支杆底部的框体，框体顶面设有储存腔，框体底面设有与储存腔连通的喷头；支杆内设有与储存腔连通的通道，还包括与储存腔连通的蒸汽箱，蒸汽箱内设有阀门。

2.根据权利要求1所述的彩印纸板冲孔装置，其特征在于：所述拿取杆底部设有弧形的摩擦块。

3.根据权利要求2所述的彩印纸板冲孔装置，其特征在于：所述阀门外设有拨杆，支杆上固定有用于拨动拨杆的推块。

4.根据权利要求3所述的彩印纸板冲孔装置，其特征在于：所述框体的侧壁上设有泄压口，泄压口内设有泄压单向阀。

5.根据权利要求4所述的彩印纸板冲孔装置，其特征在于：所述存放箱为U形，且存放箱包括竖向的存放部、调整部和横向部，存放部位于输入辊下方，且存放台位于存放部内，调整部内竖向滑动连接有调整台，调整台与调整部之间设有弹簧；调整部的底部设有电磁铁，调整台上设有铁块；电磁铁上连通有电源，电源的两端均电连接有导电针，导电针位于存放部的上部；存放箱内位于存放台和调整台之间注有电解质溶液。

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