CN110092021A - 自动墨盒封口装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动墨盒封口装置，包括机架、机台、第一导向机构、第二导向机构、烫合机构、放卷机构、压紧机构和第一输送机构，第一导向机构包括第一推板和第一导向件，第一导向件用于推动第一推板沿机台的长度方向运动，第二导向机构包括第二推板和第二导向件，第二导向件用于推动第二推板沿机台的宽度方向运动，烫合机构位于第一推板和第二推板之间，切割机构包括切割件和切割导向件，切割导向件用于推动所述切割件沿上下方向运动，放卷机构用于安装铝膜卷；其中，放卷机构、压紧机构、切割件和烫合机构顺序布置。本发明的自动墨盒封口装置，工作效率高，封口效果好，能够节省人力物力，推广价值高。

Description

自动墨盒封口装置

技术领域

本发明涉及打印耗材领域，尤指一种自动墨盒封口装置。

背景技术

墨盒主要指的是喷墨打印机中用来存储打印墨水，并最终完成打印的部件。目前墨盒在生产的过程需要对其进行零件的组装，然后将组装好的墨盒进行注墨水的工序，最后再利用铝膜对墨盒进行封口。整个生产过程较为繁琐，而且目前的生产需要大量人工在墨盒生产线上各种完成墨盒生产的各个工序，此生产方式不仅需要大量人员，而且流水线的不间断作业，使工作人员的疲劳感大大提高，进一步使墨盒的生产效率不尽人意，此外，在人工使用铝膜材料对墨盒进行封口之前，需要对呈卷状的铝膜进行输送切割，由于铝膜在输送过程容易出现打滑、翘曲等现象，此外，铝膜自身的规格如厚度等也会对其自身的输送稳定性造成一定影响，如厚度较薄的铝膜柔软性更好，容易出现折叠等现象，进而导致铝膜输送稳定性差，使铝膜的切割位置不准确，造成使铝膜材料的浪费，还会导致墨盒封口后封口表面不平整，墨盒封口效果差。

因此，研究一种工作效率高且封口效果好的墨盒封口装置具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述相关技术中存在的问题，提供一种工作效率高且封口效果好的自动墨盒封口装置。

为了达到上述目的，本发明提供的技术方案如下：

自动墨盒封口装置，包括：

机架；

机台，所述机架设在所述机台上；

第一导向机构，包括第一推板和第一导向件，所述第一导向件用于推动所述第一推板沿所述机台的长度方向运动；

第二导向机构，包括第二推板和第二导向件，所述第二导向件用于推动所述第二推板沿所述机台的宽度方向运动；

烫合机构，所述烫合机构位于所述第一推板和所述第二推板之间；

切割机构，包括切割件和切割导向件，所述切割导向件用于推动所述切割件沿上下方向运动；

放卷机构，所述放卷机构用于安装铝膜卷；

压紧机构，包括：

压紧压块；

压紧垫块，与所述机架连接且位于所述压紧压块的下方，所述压紧垫块上设有压紧压膜槽，所述压紧压膜槽与所述压紧压块相适配；

压紧导向件，所述压紧导向件用于推动所述压紧压块沿上下方向运动；其中，放卷机构、压紧机构、切割件和烫合机构顺序布置；以及，

第一输送机构，用于将待封口墨盒从远离所述烫合机构的位置输送至烫合机构下方。

本发明的自动墨盒封口装置，第一输送机构将待封口墨盒输送至烫合机构下方时，第一推板和第二推板在其对应导向件的作用将待封口墨盒的开口固定在烫合机构的正下方，待封口墨盒固定牢固，后续进行封口时的稳定性和可靠性好，同时放卷机构对铝膜进行放卷后，压紧机构能够对铝膜进行压平压紧，进而使得铝膜输送过程稳定，不容易出现偏移、折叠和翘曲等现象，然后烫合机构对墨盒进行封口后，切割件在切割导向件的作用下向下移动，从而对铝膜进行切割，进而完成了待封口墨盒的封口工作，本发明的自动墨盒封口装置，工作效率高，能够节省大量人力物力，且封口效果好，可靠性高。

优选地，所述第一导向机构还包括第三导向件，所述第三导向件包括：

第三气缸，所述第三气缸设在所述机架上且沿上下方向设置；

第一移动板，所述第三气缸与所述第一移动板连接以推动所述第一移动板沿上下方向运动，所述第一移动板上设有所述第一导向件。

优选地，所述第二导向机构还包括第一导轨，所述第一导轨设在所述机台上且沿所述机台的长度方向设置，所述第一导轨上设有第二移动板，所述第二移动板上设有所述第二导向件。

优选地，所述第二导向件包括：

第二导轨，设在所述第二移动板上且沿所述机台的宽度方向设置；

导块，所述导块设在所述第二导轨上；

第二气缸，所述第二气缸沿机台宽度方向设置，所述第二气缸与所述导块连接以推动所述导块沿所述第二导轨运动。

优选地，所述第一输送机构包括：

多个第一支承柱，设在所述机台上；

第一支承板，设在所述多个第一支承柱顶部，所述第一支承板的第一端靠近所述烫合机构，第二端远离所述烫合机构；

输送带，套设在所述第一支承板上，输送带的输送开始端高于其输送末端，输送带与水平面间的夹角为5°～10°；以及，

驱动马达，设在所述输送带远离所述烫合机构的一端，驱动马达用于驱动所述输送带向靠近所述烫合机构的方向进行输送。

优选地，还包括第二输送机构，所述第二输送机构包括：

多个第二支承柱，设在所述机台上；

第二支承板，设在所述多个第二支承柱顶部；以及，

输送气缸，设在所述第二支承板靠近所述烫合机构的一端，输送气缸用于推动封口墨盒向远离所述烫合机构的方向运动。

优选地，所述烫合机构包括：

烫合气缸支承板，设在所述机架上；

烫合气缸，设在所述烫合气缸支承板上，所述烫合气缸沿上下方向设置；以及，

烫合固定板，所述烫合气缸与所述烫合固定板连接以推动所述烫合固定板沿上下方向运动；以及，

烫合件，设在所述烫合固定板的底端；

所述切割件为刀片；

所述切割导向件包括：

切割气缸支承板，设在所述机架上；

切割气缸，设在所述切割气缸支承板上；以及，

切割安装板，与所述切割气缸连接，所述切割安装板的底端设有所述刀片。

优选地，所述放卷机构包括：

限位板，所述限位板的第一端与所述机架连接，第二端为自由端；

放卷辊，所述放卷辊的第一端与所述限位板连接；以及，

挡板，所述挡板设在所述放卷辊的第二端。

优选地，还包括送料驱动机构和张紧滚筒，沿铝膜的送料方向，所述张紧滚筒设在所述压紧机构与所述放卷机构之间；

所述送料驱动机构包括：

送料驱动滚筒；

送料驱动电机，与所述送料驱动滚筒连接以驱动所述送料驱动滚筒转动；

压板，所述压板包括水平板和竖直板,所述水平板和所述竖直板垂直连接且位于所述垂直板的下方，所述水平板设在所述送料驱动滚筒的上方；

增压滚筒，与所述竖直板连接且靠近所述送料驱动滚筒；

导向座，与所述机架连接且位于所述压板的上方；

多个导向杆，所述导向杆的第一端与所述水平板连接，第二端穿过所述导向座；

多个导向配合件，所述导向配合件设在所述导向座的上端和下端且与所述导向杆拆卸连接；以及，

弹簧，所述弹簧套设在所述导向杆上，且弹簧的两端分别设在所述压板和所述导向座上。

优选地，还包括压合机构，所述压合机构包括：

压合压块；

压合垫块，所述压合垫块设在所述压合压块的下方且位于所述烫合机构和所述切割机构之间，所述压合垫块上设有压合压膜槽，所述压合压膜槽的宽度与所述铝膜的宽度相适配，所述压合压膜槽与所述压合压块相适配；以及，

压合导向件，所述压合导向件用于推动所述压合压块沿上下方向运动。

通过本发明提供的一种自动墨盒封口装置，能够带来以下至少一种有益效果：

1.本发明的自动墨盒封口装置，经输送机构输送后，第一导向机构和第二导向机构配合将待封口墨盒可稳定固定于第一推板和第二推板之间，同时，铝膜经放卷机构放卷和压紧机构压紧压平后，平整的固定在墨盒开口，然后切割机构和烫合机构进行切割烫合，墨盒封口过程自动化程度高且封口后的墨盒封口表面平整，密封效果好，有助于提高墨盒封口的效率和封口效果。

2.本发明的自动墨盒封口装置，输送带与水平面间的夹角为5°～10°，能够有效避免墨盒的向后倾倒，有助于提高墨盒封口效率。

3.本发明的自动墨盒封口装置，压合机构能够对烫合前的铝膜起到压平压紧的作用，有助于后续墨盒封口工作的进行和提高封口效果。

4.本发明的自动墨盒封口装置，经放卷机构、张紧滚筒、压紧滚筒和送料驱动机构输送的铝膜的稳定好，有利于提高墨盒封口效果。

5.本发明的自动墨盒封口装置，压块对经过压膜槽的铝膜进行压平压紧，压紧导向件能够调节压块与压膜槽间的上下距离，从而能够使铝膜紧贴垫块进行输送，同时适用于不同厚度的铝膜，使得送料装置输送稳定性好，适应性广。

6.本发明的自动墨盒封口装置，限位板和挡板能够对安装在放卷辊上的铝膜卷起到限位作用，避免铝膜卷的晃动和偏移等。

7.本发明的自动墨盒封口装置，能够增加铝膜与送料驱动滚筒间的摩擦力，避免铝膜的打滑现象，同时弹簧能够对作用在铝膜上的意外冲击荷载等起到缓冲作用，避免铝膜的晃动、偏移等现象。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种自动墨盒封口装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明自动墨盒封口装置一个角度的结构示意图；

图2是图1中机架部分放大后的结构示意图；

图3是本发明自动墨盒封口装置另一个角度的结构示意图；

图4是图3中机台以上部分放大后的结构示意图；

图5是本发明自动墨盒封口装置的侧视示意图；

图6是图5中输送装置水平放置后的示意图；

图7是压紧压块的结构示意图；

附图标号说明：

1-烫合机构，11-烫合气缸，12-烫头；

2-切割机构，21-切割气缸，22-刀片；

3-第一输送机构，4-压合机构；

5-第一导向机构，51-第一推板，52-第一气缸，53-第三气缸，54-第一移动板；

6-第二导向机构，61-第二推板，62-第一导轨，63-第二移动板，64-第二导轨，65-导块，66-第二气缸；

7-第二输送机构，71-输送气缸；

8-送料装置，81-放卷机构，82-张紧滚筒，83-压紧机构，84-送料驱动机构；

9-机架；

10-机台；

11-铝膜；

12-墨盒。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

实施例1

自动墨盒封口装置，如图1～4所示，包括机架9、机台10、第一导向机构5、第二导向机构6、烫合机构1、放卷机构81、压紧机构83和第一输送机构3，机架9设在机台10上，第一导向机构5包括第一推板51和第一导向件，第一导向件用于推动第一推板51沿机台10的长度方向运动，第二导向机构6包括第二推板61和第二导向件，第二导向件用于推动第二推板61沿机台10的宽度方向运动，烫合机构1位于第一推板51和第二推板61之间，切割机构2包括切割件和切割导向件，切割导向件用于推动切割件沿上下方向运动，放卷机构81用于安装铝膜卷，压紧机构83包括压紧压块、压紧垫块和压紧导向件，压紧垫块与机架连接且位于压紧压块的下方，如图7所示，压紧垫块上设有压紧压膜槽，压紧压膜槽与压紧压块相适配，压紧导向件用于推动压紧压块沿上下方向运动，具体地，压紧导向件包括气缸和气缸支承板，气缸设在压块的上方且与压块连接，气缸支承板设在气缸的上方且分别与机架和气缸连接；其中，放卷机构81、切割件和烫合机构1顺序布置，第一输送机构3用于将待封口墨盒12从远离烫合机构的位置输送至烫合机构下方。

本实施例中，首先，待封口墨盒通过第一输送机构输送至烫合机构下方，第一推板在第一导向件的作用下使待封口墨盒在机台的长度方向上移动，同时第二推板在第二导向件的作用下在机台的宽度方向上移动，两者的运动轨迹相交，当两者分别移动一端距离后，第二推板将阻碍第一推板的进一步运动即第二推板伸出挡住待封口墨盒，从而将待封口墨盒固定在第一推板和第二推板之间，墨盒位置固定且与烫合机构对准墨盒的开口，墨盒固定可靠性好，稳定性好，同时放卷机构对铝膜进行放卷后，压紧机构能够对铝膜进行压平压紧，进而使得铝膜输送过程稳定，不容易出现偏移、折叠和翘曲等现象，铝膜平铺在待封口墨盒的封口端，然后烫合机构对铝膜以及待封口墨盒进行烫合，最后切割件在切割导向件的作用下向下移动对铝膜进行切割，进而完成墨盒的封口工作。本发明的墨盒封口装置，结构简单，工作效率高，封口效果好，可节省大量人力物力。

当然，在其他实施例中，本发明自动墨盒封口装置还可以根据实际需要进行更进一步的改进，此处不再赘述。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1～2所示，第一导向机构5还包括第三导向件，第三导向件包括第三气缸53和第一移动板54，第三气缸53设在机架9上且沿上下方向设置，第三气缸53与第一移动板54连接以推动第一移动板54沿上下方向运动，第一移动板54上设有第一导向件。

作为其优选的实施例，第一导向件为第一气缸52，第一气缸52沿机台长度方向设置，第一气缸52与第一推板54连接以推动第一推板54沿机台10的长度方向运动。

本实施例中，在第三气缸的作用下，第一移动板可沿上下方向运动，从而带动第一气缸和与第一气缸连接的第一推板沿上下方向运动，第一推板向上运动，则封口墨盒的固定状态解除，方便下一步工序的进行。

实施例3

在实施例2或其优选实施例的基础上，如图3～4所示，第二导向机构6还包括第一导轨62，第一导轨62设在机台上且沿机台的长度方向设置，第一导轨62上设有第二移动板63，第二移动板63上设有第二导向件。

作为其优选的实施例，第二导向件包括第二导轨64、导块65和第二气缸66，第二导轨64设在第二移动板63上且沿机台的宽度方向设置，导块65设在第二导轨64上，第二气缸66沿机台宽度方向设置，第二气缸66与导块连接以推动导块沿第二导轨64运动。

本实施例中，当封口墨盒的固定状态解除后，第一移动板可沿第一导轨滑动，进而使得第二导向件和与第二导向件连接的第二推块沿机台的长度方向移动，第二推块将封口墨盒推出，方便下一步工序的进行。

实施例4

在实施例3或其优选实施例的基础上，如图1～2以及5～6所示，第一输送机构包括多个第一支承柱、第一支承板、输送带和驱动马达31，多个第一支承柱设在机台上，第一支承板设在多个第一支承柱顶部，第一支承板的第一端靠近烫合机构，第二端远离烫合机构，输送带套设在第一支承板上，输送带的输送开始端高于其输送末端，输送带与水平面间的夹角为5°～10°，驱动马达设在输送带远离烫合机构的一端，驱动马达用于驱动输送带向靠近烫合机构的方向进行输送。

实施例5

在实施例4或其优选实施例的基础上，如图1～2以及5～6所示，还包括第二输送机构，第二输送机构包括多个第二支承柱、第二支承板和输送气缸71，多个第二支承柱设在机台上，第二支承板设在多个第二支承柱顶部，输送气缸71设在第二支承板靠近烫合机构的一端，输送气缸用于推动封口墨盒向远离烫合机构的方向运动。

本实施例中，首先，第一输送机构在驱动马达的驱动下，将待封口墨盒从远离烫合机构的位置输送至烫合机构下方，然后再利用第一推板和第二推板分别对应沿机台长度方向运动和宽度方向运动从而将待封口墨盒固定在一固定位置，使得墨盒的开口对准烫合机构，方便进行墨盒封口，待墨盒封口完成后，在第二推板的推出下，墨盒由第一输送机构滑至第二输送机构，墨盒到达第二输送机构的第二支承板上后，第二输送装置的输送气缸推动封口墨盒向前移动，推动完成后，气缸回收，当下一封口墨盒再次达到第二支承板时，气缸再次推动下一墨盒向前运动，下一墨盒将推动上一个墨盒再向前运动，依次类推，最终完成墨盒的输送，自动化程度高，工作效率高。

此外，本实施例中，墨盒开始放置于传送带时，由于传送带运动速度大于静止墨盒，墨盒容易向后倾倒，从而造成墨水倾洒的现象，输送带的开始端高于末端且输送带与水平面间的夹角为5°～10°可避免该现象，输送带的倾斜角度可适应调整，但不宜太过，倾斜角度过大，容易给在前的墨盒带来较大推力，容易造成墨盒前方倒塌，倾斜角度过小，墨盒仍容易出现向后倾倒现象。

实施例6

在实施例1的基础上，如图1～2所示，烫合机构1包括烫合气缸支承板、烫合气缸11和烫合固定板，烫合气缸支承板设在机架上，烫合气缸11设在烫合气缸支承板上，烫合气缸11沿上下方向设置，烫合气缸11与烫合固定板连接以推动烫合固定板沿上下方向运动，烫合件设在烫合固定板的底端。

作为其优选的实施例，烫合件包括隔热板、发热板和烫头12，隔热板连接在烫合固定板的底端，发热板与隔热板连接，烫头12设在发热板的底端。

切割机构2中的切割件为刀片22，切割导向件包括切割气缸支承板、切割气缸21和切割安装板，切割气缸支承板设在机架上，切割气缸21设在切割气缸支承板上，切割安装板与切割气缸21连接，切割安装板的底端设有刀片22。

本实施例中，烫合时，烫合气缸伸出，烫合固定板下移，带动烫头下移至墨盒封口端，从而方便进行烫合，烫合完成后，切割安装板在切割气缸的作用下向下移动，从而带动刀片对铝膜进行切割，有利于封口装置的连续化作业，工作效率高。

实施例7

在实施例1的基础上，如图1～2所示，还包括送料装置8，铝膜送料装置包括放卷机构81、张紧滚筒82、压紧机构83和送料驱动机构84，放卷机构81、张紧滚筒82、压紧机构83和送料驱动机构84顺序布置，放卷机构81包括限位板、放卷辊和挡板，限位板的第一端与机架连接，第二端为自由端，放卷辊的第一端与限位板连接，挡板设在放卷辊的第二端，压紧机构83包括压紧压块、压紧垫块和压紧导向件，压紧垫块与机架连接且位于压紧压块的下方，如图7所示，压紧垫块上设有压紧压膜槽，压紧压膜槽与压紧压块相适配，压紧导向件用于推动压紧压块沿上下方向运动，具体地，压紧导向件包括气缸和气缸支承板，气缸设在压块的上方且与压块连接，气缸支承板设在气缸的上方且分别与机架和气缸连接，送料驱动机构84包括送料驱动滚筒、送料驱动电机、压板、增压滚筒、导向座、多个导向杆、多个导向配合件和弹簧，送料驱动电机与送料驱动滚筒连接以驱动送料驱动滚筒转动，压板包括水平板和竖直板,水平板和竖直板垂直连接且位于垂直板的下方，水平板设在送料驱动滚筒的上方，增压滚筒与竖直板连接且靠近送料驱动滚筒，导向座与机架连接且位于压板的上方，导向座上设置有多个导向孔，导向孔的数量与导向杆的数量保持一致，导向杆的第一端与水平板连接，第二端穿过导向座上的导向孔，导向配合件呈中空圆套体，中空圆套体的外径大于等于导向孔的孔径，中空圆套体设在导向座的上端和下端且与导向杆拆卸连接，通过将中空圆套体与导向杆进行拆卸，可以使导向杆沿其轴向位移，从而调节增压滚筒与送料驱动滚筒间的间距，弹簧套设在导向杆上，且弹簧的两端分别设在压板和导向座上。

在本实施例中，压紧机构能够在铝膜的送料过程中对经过压膜槽的铝膜进行压平压紧，压紧导向件能够调节压块与压膜槽间的上下距离，从而能够对不同厚度的铝膜进行压紧，进而使得铝膜输送过程稳定，铝膜不容易出现折叠、翘曲等现象。由于放卷机构、张紧滚筒、压紧机构和送料驱动机构沿铝膜的送料方向顺序设置，铝膜经送料驱动滚筒驱动后，先张紧后压紧，经过增压滚筒时，增压滚筒能够增加铝膜与送料驱动滚筒间的摩擦力，起到防止铝膜打滑的作用，增加铝膜输送稳定性的作用，此外，弹簧还能够起到缓冲的作用，避免铝膜驱动过程中意外的冲击荷载对铝膜造成的损伤，进一步提高铝膜输送稳定性。

实施例7

在实施例1的基础上，如图1～2所示，还包括压合机构4，压合机构4包括压合压块、压合垫块和压合导向件，压合垫块设在压合压块的下方且位于烫合机构和切割机构之间，压合垫块上设有压合压膜槽，压合压膜槽的宽度与铝膜的宽度相适配，压合压膜槽与压合压块相适配，压合导向件用于推动所述压合压块沿上下方向运动。

本实施例中，铝膜经压合机构压膜槽时，压合机构能够对铝膜压平压紧，避免铝膜出现翘曲和偏移，以使铝膜可平展在墨盒封口端，提高墨盒的封口效率和封口效果。

作为其优先的实施例，压合导向件包括压合气缸支承板和压合气缸，压合气缸支承板设在机架上，压合气缸设在压合气缸支承板上且与压块连接。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.自动墨盒封口装置，其特征在于，包括：

机架；

机台，所述机架设在所述机台上；

第一导向机构，包括第一推板和第一导向件，所述第一导向件用于推动所述第一推板沿所述机台的长度方向运动；

第二导向机构，包括第二推板和第二导向件，所述第二导向件用于推动所述第二推板沿所述机台的宽度方向运动；

烫合机构，所述烫合机构位于所述第一推板和所述第二推板之间；

切割机构，包括切割件和切割导向件，所述切割导向件用于推动所述切割件沿上下方向运动；

放卷机构，所述放卷机构用于安装铝膜卷；

压紧机构，包括：

压紧压块；

压紧垫块，与所述机架连接且位于所述压紧压块的下方，所述压紧垫块上设有压紧压膜槽，所述压紧压膜槽与所述压紧压块相适配；

压紧导向件，所述压紧导向件用于推动所述压紧压块沿上下方向运动；其中，放卷机构、压紧机构、切割件和烫合机构顺序布置；以及，

第一输送机构，用于将待封口墨盒从远离所述烫合机构的位置输送至烫合机构下方。

2.根据权利要求1所述的自动墨盒封口装置，其特征在于，所述第一导向机构还包括第三导向件，所述第三导向件包括：

第三气缸，所述第三气缸设在所述机架上且沿上下方向设置；

第一移动板，所述第三气缸与所述第一移动板连接以推动所述第一移动板沿上下方向运动，所述第一移动板上设有所述第一导向件。

3.根据权利要求2所述的自动墨盒封口装置，其特征在于，所述第二导向机构还包括第一导轨，所述第一导轨设在所述机台上且沿所述机台的长度方向设置，所述第一导轨上设有第二移动板，所述第二移动板上设有所述第二导向件。

4.根据权利要求3所述的自动墨盒封口装置，其特征在于，所述第二导向件包括：

第二导轨，设在所述第二移动板上且沿所述机台的宽度方向设置；

导块，所述导块设在所述第二导轨上；

第二气缸，所述第二气缸沿机台宽度方向设置，所述第二气缸与所述导块连接以推动所述导块沿所述第二导轨运动。

5.根据权利要求4所述的自动墨盒封口装置，其特征在于，所述第一输送机构包括：

多个第一支承柱，设在所述机台上；

第一支承板，设在所述多个第一支承柱顶部，所述第一支承板的第一端靠近所述烫合机构，第二端远离所述烫合机构；

输送带，套设在所述第一支承板上，输送带的输送开始端高于其输送末端，输送带与水平面间的夹角为5°～10°；以及，

驱动马达，设在所述输送带远离所述烫合机构的一端，驱动马达用于驱动所述输送带向靠近所述烫合机构的方向进行输送。

6.根据权利要求5所述的自动墨盒封口装置，其特征在于，还包括第二输送机构，所述第二输送机构包括：

多个第二支承柱，设在所述机台上；

第二支承板，设在所述多个第二支承柱顶部；以及，

输送气缸，设在所述第二支承板靠近所述烫合机构的一端，输送气缸用于推动封口墨盒向远离所述烫合机构的方向运动。

7.根据权利要求1所述的自动墨盒封口装置，其特征在于，所述烫合机构包括：

烫合气缸支承板，设在所述机架上；

烫合气缸，设在所述烫合气缸支承板上，所述烫合气缸沿上下方向设置；以及，

烫合固定板，所述烫合气缸与所述烫合固定板连接以推动所述烫合固定板沿上下方向运动；以及，

烫合件，设在所述烫合固定板的底端；

所述切割件为刀片；

所述切割导向件包括：

切割气缸支承板，设在所述机架上；

切割气缸，设在所述切割气缸支承板上；以及，

切割安装板，与所述切割气缸连接，所述切割安装板的底端设有所述刀片。

8.根据权利要求1所述的自动墨盒封口装置，其特征在于，所述放卷机构包括：

限位板，所述限位板的第一端与所述机架连接，第二端为自由端；

放卷辊，所述放卷辊的第一端与所述限位板连接；以及，

挡板，所述挡板设在所述放卷辊的第二端。

9.根据权利要求1所述的自动墨盒封口装置，其特征在于，还包括送料驱动机构和张紧滚筒，沿铝膜的送料方向，所述张紧滚筒设在所述压紧机构与所述放卷机构之间；

所述送料驱动机构包括：

送料驱动滚筒；

送料驱动电机，与所述送料驱动滚筒连接以驱动所述送料驱动滚筒转动；

压板，所述压板包括水平板和竖直板,所述水平板和所述竖直板垂直连接且位于所述垂直板的下方，所述水平板设在所述送料驱动滚筒的上方；

增压滚筒，与所述竖直板连接且靠近所述送料驱动滚筒；

导向座，与所述机架连接且位于所述压板的上方；

多个导向杆，所述导向杆的第一端与所述水平板连接，第二端穿过所述导向座；

多个导向配合件，所述导向配合件设在所述导向座的上端和下端且与所述导向杆拆卸连接；以及，

弹簧，所述弹簧套设在所述导向杆上，且弹簧的两端分别设在所述压板和所述导向座上。

10.根据权利要求1所述的自动墨盒封口装置，其特征在于，还包括压合机构，所述压合机构包括：

压合压块；

压合垫块，所述压合垫块设在所述压合压块的下方且位于所述烫合机构和所述切割机构之间，所述压合垫块上设有压合压膜槽，所述压合压膜槽的宽度与所述铝膜的宽度相适配，所述压合压膜槽与所述压合压块相适配；以及，

压合导向件，所述压合导向件用于推动所述压合压块沿上下方向运动。