CN214878904U - 一种印刷设备用自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种印刷设备用自动上料装置，包括依次设置在布卷后方的后驱动辊组、回拉装置和前驱动辊组，所述回拉装置包括竖向滑接的两个滑动块以及设置在布条上方的回拉辊，所述回拉辊的两端分别轴接在两个滑动块上，所述滑动块上固接有横向的被动板，气缸的伸缩轴向上穿过被动板，且气缸的伸缩轴上端固接有驱动板，通过后驱动辊组和前驱动辊组驱动布条输送进行印刷，印刷一次完成后，通过气缸收缩，带动回拉辊向下移动，从而带动前驱动辊组处的布料向回拉扯，气缸伸长后，被动板和驱动板分离，通过前驱动辊组带动回拉辊向上移动回原位，并进行二次印刷，本实用新型结构简单，可以有效的实现布条的多次印刷。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷设备领域，具体是指一种印刷设备用自动上料装置。
背景技术
在印刷市场中，传统的手工作业已经迅速地变成数字化印刷技术，并且印刷输出速度由于印刷设备的制造技术的改进而迅速地提高,在布条的印刷过程中，经常需要对布条同一个部位进行往复多次印刷，这就需要在布条上料的过程中，将布条多次进行向后拉扯，从而将布条拉扯回位进行二次或多次印刷。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种印刷设备用自动上料装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种印刷设备用自动上料装置，包括依次设置在布卷后方的后驱动辊组、回拉装置和前驱动辊组，所述回拉装置包括竖向滑接的两个滑动块以及设置在布条上方的回拉辊，所述回拉辊的两端分别轴接在两个滑动块上，所述滑动块上固接有横向的被动板，气缸的伸缩轴向上穿过被动板，且气缸的伸缩轴上端固接有驱动板。
本方案中的后驱动辊组和前驱动辊组驱动布条输送进行印刷，印刷一次完成后，通过气缸收缩，带动回拉辊向下移动，从而带动前驱动辊组处的布料向回拉扯，气缸伸长后，被动板和驱动板分离，通过前驱动辊组带动回拉辊向上移动回原位，并进行二次印刷。
作为优化，所述回拉装置的两个滑动块通过连接杆一体连接。本方案中的连接杆将两个滑动块连接为一体，从而实现回拉辊两端的同步。
作为优化，所述驱动板与被动板之间装有缓冲垫。本方案中的缓冲垫起到缓冲作用，当被动板向上移动顶到驱动板时，起到缓冲减震的作用。
作为优化，所述回拉装置设置有两个，两个回拉装置之间的布条下方支撑有中间支撑辊。本方案中的回拉装置设置有两个，可以有效提高回拉行程。
作为优化，所述滑动块竖向滑接在两根滑动导柱上，所述滑动块上开有与滑动导柱适配的导向孔。本方案中的滑动块滑接在滑动导柱上。
作为优化，所述前驱动辊组包括前端驱动辊，所述前端驱动辊上布条的包角大于180°。本方案中的前端驱动辊驱动前端的布条移动，布条绕在前端驱动辊上，使布条和前驱动辊可以有一定的滑动，从而实现布条的回拉。
作为优化，所述后驱动辊组包括两个夹紧布条的压紧驱动辊。本方案中两个压紧驱动辊夹紧布条，从而在回拉时保证后驱动辊组中的布条不发生相对移动。
作为优化，所述后驱动辊组还包括第一驱动辊，所述第一驱动辊上布条的包角大于180°。本方案中设置的第一驱动辊可以进一步保证在回拉时后驱动辊组中的布条不发生相对移动。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种印刷设备用自动上料装置，通过后驱动辊组和前驱动辊组驱动布条输送进行印刷，印刷一次完成后，通过气缸收缩，带动回拉辊向下移动，从而带动前驱动辊组处的布料向回拉扯，气缸伸长后，被动板和驱动板分离，通过前驱动辊组带动回拉辊向上移动回原位，并进行二次印刷，本实用新型结构简单，可以有效的实现布条的多次印刷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型回拉装置结构示意图；
图3为本实用新型图2的俯视图；
图中所示：
1、回拉辊，2、滑动块，3、滑动导柱，4、气缸，5、被动板，6、驱动板，7、缓冲垫，8、底板， 9、连接杆，10、布卷，11、第一驱动辊，12、张紧辊，13、压紧驱动辊，14、中间支撑辊，15、前端驱动辊，16、前端张紧辊。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1~3所示，本实用新型的一种印刷设备用自动上料装置，包括依次设置在布卷10后方的后驱动辊组、回拉装置和前驱动辊组，后驱动辊组和前驱动辊组驱动布条进行输送。
所述前驱动辊组包括前端驱动辊15，前端驱动辊15为主动辊，通过电机带动旋转，前端驱动辊15沿输送方向的前方和后方各设有一个前端张紧辊16，通过前端张紧辊16的张紧作用，使所述前端驱动辊15上布条的包角大于180°。
所述后驱动辊组包括两个夹紧布条的压紧驱动辊13。两个压紧驱动辊13上下并排设置，布条夹紧在两个压紧驱动辊13之间，压紧驱动辊13为主动辊，通过电机带动旋转，从而驱动布条移动。同时在回拉装置将布条下拉时，由于布条夹紧在两个压紧驱动辊13之间，使后方的布条不回拉，前方的布条回拉。
所述后驱动辊组还包括第一驱动辊11，第一驱动辊11旁设置有张紧辊12，通过张紧辊12的张紧作用，使第一驱动辊11上布条的包角大于180°。
所述回拉装置设置有两个，两个回拉装置之间的布条下方支撑有中间支撑辊14，中间支撑辊14的高度高于回拉装置，从而通过两个回拉装置提高回拉的行程。
所述回拉装置包括竖向滑接的两个滑动块2以及设置在布条上方的回拉辊1，所述滑动块2竖向滑接在两根滑动导柱3上，所述滑动块2上开有与滑动导柱3适配的导向孔，滑动导柱3的下端固定在底板8上。
所述回拉辊1的两端分别轴接在两个滑动块2上，使回拉辊1可以自由旋转，所述回拉装置的两个滑动块2通过连接杆9一体连接，使两个滑动块2实现同步升降。
所述滑动块2上固接有横向的被动板5，气缸4的伸缩轴向上穿过被动板5，且气缸4的伸缩轴上端固接有驱动板6，被动板5上开有与气缸4伸缩轴适配的穿过孔，穿过孔小于驱动板6，气缸4带动驱动板6向下移动时，通过被动板5带动滑动块2向下移动。
下拉完成后，气缸4伸长，驱动板6与被动板5分离，此时后驱动辊组的输送速度大于前驱动辊组的输送速度，从而带动回拉辊1向上移动，直至被动板5碰到驱动板6后停止，所述驱动板6与被动板5之间装有缓冲垫7，起到缓冲作用。
本实用新型的使用方法：
通过后驱动辊组和前驱动辊组驱动布条输送进行印刷，印刷操作在前驱动辊组的后方，印刷一次完成后，通过气缸4收缩，带动回拉辊1向下移动，从而带动前驱动辊组处的布料向回拉扯，气缸4伸长后，驱动板6与被动板5分离，此时后驱动辊组的输送速度大于前驱动辊组的输送速度，从而带动回拉辊1向上移动，直至被动板5碰到驱动板6后停止，并进行二次印刷，该操作重复进行，可实现多次印刷。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (8)
1.一种印刷设备用自动上料装置，其特征在于：包括依次设置在布卷（10）后方的后驱动辊组、回拉装置和前驱动辊组，所述回拉装置包括竖向滑接的两个滑动块（2）以及设置在布条上方的回拉辊（1），所述回拉辊（1）的两端分别轴接在两个滑动块（2）上，所述滑动块（2）上固接有横向的被动板（5），气缸（4）的伸缩轴向上穿过被动板（5），且气缸（4）的伸缩轴上端固接有驱动板（6）。
2.根据权利要求1所述的一种印刷设备用自动上料装置，其特征在于：所述回拉装置的两个滑动块（2）通过连接杆（9）一体连接。
3.根据权利要求1所述的一种印刷设备用自动上料装置，其特征在于：所述驱动板（6）与被动板（5）之间装有缓冲垫（7）。
4.根据权利要求1所述的一种印刷设备用自动上料装置，其特征在于：所述回拉装置设置有两个，两个回拉装置之间的布条下方支撑有中间支撑辊（14）。
5.根据权利要求1所述的一种印刷设备用自动上料装置，其特征在于：所述滑动块（2）竖向滑接在两根滑动导柱（3）上，所述滑动块（2）上开有与滑动导柱（3）适配的导向孔。
6.根据权利要求1所述的一种印刷设备用自动上料装置，其特征在于：所述前驱动辊组包括前端驱动辊（15），所述前端驱动辊（15）上布条的包角大于180°。
7.根据权利要求1所述的一种印刷设备用自动上料装置，其特征在于：所述后驱动辊组包括两个夹紧布条的压紧驱动辊（13）。
8.根据权利要求7所述的一种印刷设备用自动上料装置，其特征在于：所述后驱动辊组还包括第一驱动辊（11），所述第一驱动辊（11）上布条的包角大于180°。
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