CN210851513U - 制袋机气泡膜上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制袋机气泡膜上料装置，属于制袋机设备技术领域，其技术方案要点是包括主支架，主支架上倾斜设置有三角架，三角架包括底杆、第一斜杆和第二斜杆，三角架的上方设有水平横辊，水平横辊与主支架转动连接，三角架的顶点下方设有压紧气泡膜的水平压辊，底杆与主支架连接，第一斜杆和第二斜杆分别位于底杆的两端，底杆与第一斜杆之间设置有使第一斜杆沿底杆移动的滑移组件，滑移组件连接有锁紧组件，第二斜杆的顶端与底杆固定连接，第一斜杆远离底杆的一端与第二斜杆远离底杆的一端铰接，达到提高制袋机气泡膜上料装置使用范围的效果。

Description

制袋机气泡膜上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种制袋机设备领域，特别涉及制袋机气泡膜上料装置。

背景技术

气泡膜包装袋是塑料储物袋中极为重要的一类，在利用气泡膜包装袋将产品包装运送过程中，具有防震、防破损和缓冲的作用，在运送邮寄一些贵重物品、化妆品、小家电和易碎物品时，需要利用气泡膜包装袋进行密封包装。在气泡膜包装袋的生产加工过程中，使用制袋机进行制备，并对制袋机进行折边。

现有的可参考公告号为CN204297780U的中国专利，其公开了一种薄膜塑料折边机，主支架，主支架上设有倾斜设置的三角架，所述三角架包括底边和两斜边，所述三角架底边上游设有水平横辊，所述三角架顶点下方设有至少两根水平压辊，所述三角架的顶点位于所述水平压辊之间的间隙，所述三角架的底边与所述主支架旋转连接，所述主支架上还设有驱动所述三角架转动的驱动装置。塑料薄膜由上一工序传送到水平横辊，然后传送到三角架上方，经由三角架的两斜边分别向下传递，这样塑料薄膜就由原来的一层被折叠成了两层，然后由水平压辊将其压紧并传送到至制袋机进行制袋操作。

但是，该折边机只能对气泡膜左右两边的弯折宽度相同的情况进行折叠，则无法对气泡膜左右两边弯折宽度不同的情况进行折叠，使用范围大大降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种制袋机气泡膜上料装置，达到提高制袋机气泡膜上料装置使用范围的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制袋机气泡膜上料装置，包括主支架，主支架上倾斜设置有三角架，三角架包括底杆、第一斜杆和第二斜杆，三角架的上方设有水平横辊，水平横辊与主支架转动连接，三角架的顶点下方设有压紧气泡膜的水平压辊，底杆与主支架连接，第一斜杆和第二斜杆分别位于底杆的两端，底杆与第一斜杆之间设置有使第一斜杆沿底杆移动的滑移组件，滑移组件连接有锁紧组件，第二斜杆与底杆固定连接，第一斜杆远离底杆的一端与第二斜杆远离底杆的一端铰接。

通过采用上述技术方案，气泡膜放卷后通过水平横辊运行至三角架上，气泡膜的两边距离第一斜杆和第二斜杆连接处的距离相同，则气泡膜分别经由第一斜杆和第二斜杆向下传递，这样气泡膜由原来的一层对折成两层，然后被折叠后的气泡膜由水平压辊压紧后传输至下一个加工工序。当气泡膜的两边折叠的宽度需要改变时，解除锁紧组件对滑移组件的锁紧固定，驱动滑移组件带动第一斜杆的顶端向靠近底杆的中心位置移动，从而减小第一斜杆的顶端离底杆中心的距离。然后再通过锁紧组件将滑移组件与主支架固定，防止滑移组件移动。则气泡膜传送至三角架上时，气泡膜的两边距离第一斜杆和第二斜杆的连接处的距离不相同，从而气泡膜的两边分别经由第一斜杆和第二斜杆向下传递时折叠的宽度不同，从而能够对气泡膜的两边弯折不同的宽度，提高制袋机气泡膜上料装置的使用范围。

本实用进一步设置为，滑移组件包括滑块和滑槽，滑槽开设在底杆上，滑槽的开口朝向第一斜杆，滑槽自底杆的中心位置向靠近底杆端头的位置延伸，滑块位于滑槽内，滑块与第一斜杆之间设置有伸缩组件。

通过采用上述技术方案，第一斜杆通过伸缩组件与滑块连接，则滑块沿滑槽向靠近底杆中心位置移动时，伸缩组件收缩，便于使滑块向靠近底杆中心的位置移动，从而调节第一斜杆的顶端与底杆中心位置的距离。

本实用进一步设置为，伸缩组件包括导向槽和连接杆，导向槽开设在第一斜杆上，导向槽的开口朝向底杆，导向槽的中心线与第一斜杆的中心线重合，连接杆位于导向槽内，连接杆的底端与导向槽的底端之间留有距离，连接杆的一端伸出导向槽与滑块铰接。

通过采用上述技术方案，连接杆与第一斜杆滑动连接，并且连接杆与滑块固定连接，当需要减小第一斜杆的顶端与底杆中心之间的距离时，滑块向靠近底杆中心的位置移动，从而使连接杆沿导向槽向下移动；反之，当需要增加第一斜杆的顶端与底杆中心之间的距离时，滑块向远离底杆中心的位置移动，则连接杆沿导向槽向上移动，操作简单、便捷。

本实用进一步设置为，第一斜杆上螺纹连接有压紧螺栓，压紧螺栓穿过第一斜杆后与连接杆的外周面抵接。

通过采用上述技术方案，压紧螺栓穿过第一斜杆与连接杆外周面抵接，则连接杆调节到合适的长度后，通过压紧螺栓将第一斜杆与连接杆固定连接，防止在对气泡膜折边的过程中连接杆产生晃动，提高连接杆的稳定性，以提高气泡膜在折边时的顺畅性，从而提高上料效率。

本实用进一步设置为，锁紧组件包括锁紧孔和锁紧螺栓，锁紧孔开设在底杆上，锁紧孔与滑槽连通，锁紧孔设有多个，沿滑槽长度方向排列，锁紧螺栓穿过锁紧孔与滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在底杆上开设锁紧孔，则锁紧螺栓穿过锁紧孔与滑块螺纹连接，从而将滑块与底杆固定连接，防止在对气泡膜折边时滑块沿滑槽移动；而锁紧孔设有多个，并且沿滑槽长度方向排列，则滑块沿滑槽移动一定的距离后，仍然能够使锁紧螺栓穿过另外的锁紧孔与滑块螺纹连接，保证滑块与底杆的连接稳定性，以提高气泡膜在折边时的顺畅性。

本实用进一步设置为，底杆上连接有支撑杆，支撑杆的一端与底杆固定连接，另一端与第二斜杆的底端固定连接，支撑杆上固定连接有加强杆，加强杆远离支撑杆的一端与主支架固定连接。

通过采用上述技术方案，在底杆上连接支撑杆，支撑杆连接加强杆，而加强杆又与主支架固定连接，增加底杆与主支架的连接强度，从而提高三角架时使用寿命。

本实用进一步设置为，水平横辊上滑动连接有限位板，限位板上设置有固定限位板的固定组件。

通过采用上述技术方案，设置限位板能够对气泡膜起到限位作用，防止气泡膜在水平横辊上偏移，提高气泡膜在折边时的顺畅性；而限位板与水平横辊滑动连接，能够使限位板对不同宽度的气泡膜进行限位，当限位板移动到合适距离后，再通过固定组件对限位板进行固定，防止限位板在水平横辊上移动。

本实用进一步设置为，固定组件包括固定杆、固定环和固定螺栓，固定杆竖直设置，固定杆的顶端与限位板固定连接，固定杆的底端与固定环固定连接，固定环套设在主支架上与主支架滑动连接，固定螺栓螺纹穿过固定环后与主支架抵接。

通过采用上述技术方案，调节限位板时，解除固定螺栓对固定环的固定，移动固定环使固定环沿主支架水平方向移动，从而使固定杆带动限位板沿水平横辊水平方向移动，实现对限位板位置的调节，调节到合适的位置时，再通过固定螺栓将固定环与主支架固定连接，从而防止限位板移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置滑移组件和锁紧组件，解除锁紧组件对滑移组件的固定，能够调节第一斜杆的顶端离底杆中心的距离，则当气泡膜传送至三角架上时，气泡膜的两边距离第一斜杆和第二斜杆的连接处的距离不相同，从而气泡膜的两边分别经由第一斜杆和第二斜杆向下传递时折叠的宽度不同，从而能够对气泡膜的两边弯折不同的宽度，提高制袋机气泡膜上料装置的使用范围；调整好第一斜杆与底杆之间的距离后锁紧组件对滑移组件进行固定，防止滑移组件带动第一斜杆移动，能够使气泡膜顺利弯折；

2、设置压紧螺栓，压紧螺栓穿过第一斜杆与连接杆外周面抵接，将第一斜杆与连接杆固定连接，防止在对气泡膜折边的过程中连接杆产生晃动，提高连接杆的稳定性，以提高气泡膜在折边时的顺畅性，从而提高上料效率；

3、设置限位板，则能够对气泡膜起到限位作用，防止气泡膜在水平横辊上偏移，提高气泡膜在折边时的顺畅性；而限位板与水平横辊滑动连接，调节限位板的距离能够使限位板对不同宽度的气泡膜进行限位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是隐藏气泡膜旨在显示支撑杆和加强杆；

图3是旨在显示限位板和固定组件的局部结构示意图；

图4是旨在显示滑移组件的结构示意图；

图5是旨在显示伸缩组件的局部结构剖视图；

图6是图5中A处的局部放大示意图，旨在显示压紧螺栓；

图7是旨在显示锁紧组件的局部结构剖视图。

附图标记：1、主支架；11、水平横辊；12、水平压辊；121、限位板；2、三角架；21、底杆；211、支撑杆；2111、加强杆；22、第一斜杆；221、压紧螺栓；23、第二斜杆；3、滑移组件；31、滑块；32、滑槽；4、锁紧组件；41、锁紧孔；42、锁紧螺栓；5、伸缩组件；51、导向槽；52、连接杆；6、固定组件；61、固定杆；62、固定环；63、固定螺栓；7、气泡膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种制袋机气泡膜上料装置，如图1所示，包括主支架1，主支架1上倾斜设置有三角架2，三角架2包括底杆21、第一斜杆22和第二斜杆23，底杆21水平设置并与主支架1的顶端固定连接，第一斜杆22的顶端和第二斜杆23的顶端分别与底杆21的两端连接，第一斜杆22的底端与第二斜杆23的底端连接，底杆21、第一斜杆22和第二斜杆23构成三角形状结构。三角架2的上方设有水平横辊11，水平横辊11的两端与主支架1转动连接，水平横辊11的长度方向和底杆21的长度方向相同。三角架2的顶点下方设置有压紧气泡膜7的水平压辊12，水平压辊12的轴线方向和水平横辊11的轴线方向垂直。水平压辊12设有两个，两个水平压辊12均与主支架1转动连接。以上均采用公告号为CN204297780U的中国专利，本实施例不再赘述。

如图2所示，底杆21上连接有支撑杆211，支撑杆211倾斜设置。支撑杆211的顶端与靠近底杆21中心的位置固定连接，支撑杆211的底端与第二斜杆23的底端固定连接。支撑杆211靠近主支架1的一侧固定连接有加强杆2111，加强杆2111水平设置，加强杆2111远离支撑杆211的一端与主支架1固定连接。

如图3所示，水平压辊12上滑动连接有两个限位板121，限位板121呈圆环状，套设在水平压辊12的外周面上。限位板121上设置有固定限位板121的固定组件6。固定组件6包括固定杆61、固定环62和固定螺栓63，固定杆61竖直设置，固定杆61的顶端与限位板121是外周面固定连接，固定杆61的底端与固定环62固定连接。固定环62套设在主支架1的一个横杆上，固定环62的轴线方向和限位板121的轴线方向相同。固定螺栓63螺纹穿过固定环62后与主支架1紧密抵接。

解除固定螺栓63对固定环62的固定，移动固定环62从而调节两个限位板121之间的距离，使两个限位板121之间的距离和气泡膜7的宽度相同，以起到对气泡膜7的限位作用；然后再通过固定螺栓63将固定环62与主支架1固定连接，防止限位板121移动。支撑杆211和加强杆2111增加三角架2与主支架1的连接强度，提高三角架2的使用寿命。

如图4所示，第一斜杆22与第二斜杆23的底端通过铰接的方式连接，铰接轴的轴线方向和第一斜杆22的长度方向垂直。第一斜杆22的顶端与底杆21之间设置有滑移组件3，滑移组件3包括滑块31和滑槽32，滑槽32开设在底杆21上，滑槽32的开口朝向第一斜杆22。滑槽32从靠近底杆21的中心位置向底杆21的端头延伸。滑块31位于滑槽32内与滑槽32配合使用，滑块31与第一斜杆22之间设置有伸缩组件5（参考图5）。滑块31与底杆21之间设置有锁紧滑块31的锁紧组件4（参考图7）。

结合图4和图5，伸缩组件5包括导向槽51和连接杆52，导向槽51开设在第一斜杆22上。导向槽51的开口朝向底杆21。导向槽51的中心线与第一斜杆22的中心线重合。连接杆52位于导向槽51内并与导向槽51配合使用。连接杆52的顶端伸出导向槽51与滑块31铰接，连接杆52的底端与导向槽51的底端之间留有距离。结合图6，第一斜杆22的外周面上螺纹连接有压紧螺栓221，压紧螺栓221的轴线方向和第一斜杆22的长度方向垂直，压紧螺栓221螺纹穿过第一斜杆22后与连接杆52的外周面紧密抵接。

如图7所示，锁紧组件4包括锁紧孔41和锁紧螺栓42，锁紧孔41开设在底杆21上，锁紧孔41的轴线方向和底杆21的长度方向垂直。锁紧孔41开设有多个，多个锁紧孔41沿底杆21长度方向排列。锁紧孔41与滑槽32连通。锁紧螺栓42穿过锁紧孔41后与滑块31螺纹连接。

需要对气泡膜7的两边弯折不同的宽度时，需要减小第一斜杆22的顶端与底杆21中心位置之间的距离。首先，转动压紧螺栓221，使压紧螺栓221解除对连接杆52的压紧固定，使连接杆52能够沿导向槽51移动；然后，解除锁紧螺栓42对滑块31的固定，驱动滑块31沿滑槽32向靠近底杆21中心的位置移动，从而带动连接杆52和第一斜杆22向靠近底杆21中心的位置移动，此时，连接杆52沿导向槽51向下移动。当滑块31移动到合适的位置时，通过锁紧螺栓42将滑块31与底杆21固定连接，再通过压紧螺栓221将连接杆52与第一斜杆22固定连接，从而减小第一斜杆22的顶端与底杆21中心位置的距离。

本实用新型的使用过程如下：

需要对气泡膜7的两边弯折不同的宽度时，首先，解除压紧螺栓221对连接杆52的固定后，再解除锁紧螺栓42对滑块31的固定；然后，驱动滑块31沿滑槽32长度方向移动，当滑块31移动到合适的距离后，锁紧螺栓42穿过锁紧孔41与滑块31固定连接，再通过压紧螺栓221将连接杆52与第一斜杆22固定连接；之后，解除固定螺栓63对固定环62的固定，移动固定环62使两个限位板121之间的距离与气泡膜7的宽度相同；最后，气泡膜7放卷运行到第一斜杆22和第二斜杆23的位置，气泡膜7的两边沿第一斜杆22和第二斜杆23向下传递，这样气泡膜7由原来的一层折叠成两层。因为气泡膜7的两边距离第一斜杆22和第二斜杆23的连接处的距离不相同，从而气泡膜7的两边分别经由第一斜杆22和第二斜杆23向下传递时折叠的宽度不同，从而能够对气泡膜7的两边弯折不同的宽度，提高制袋机气泡膜7上料装置的使用范围。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种制袋机气泡膜上料装置，包括主支架(1)，主支架(1)上倾斜设置有三角架(2)，三角架(2)包括底杆(21)、第一斜杆(22)和第二斜杆(23)，三角架(2)的上方设有水平横辊(11)，水平横辊(11)与主支架(1)转动连接，三角架(2)的顶点下方设有压紧气泡膜（7）的水平压辊(12)，其特征在于：底杆(21)与主支架(1)连接，第一斜杆(22)和第二斜杆(23)分别位于底杆(21)的两端，底杆(21)与第一斜杆(22)之间设置有使第一斜杆(22)沿底杆(21)移动的滑移组件(3)，滑移组件(3)连接有锁紧组件(4)，第二斜杆(23)的顶端与底杆(21)固定连接，第一斜杆(22)远离底杆(21)的一端与第二斜杆(23)远离底杆(21)的一端铰接。

2.根据权利要求1所述的制袋机气泡膜上料装置，其特征在于：滑移组件(3)包括滑块(31)和滑槽(32)，滑槽(32)开设在底杆(21)上，滑槽(32)的开口朝向第一斜杆(22)，滑槽(32)自底杆(21)的中心位置向靠近底杆(21)端头的位置延伸，滑块(31)位于滑槽(32)内，滑块(31)与第一斜杆(22)之间设置有伸缩组件(5)。

3.根据权利要求2所述的制袋机气泡膜上料装置，其特征在于：伸缩组件(5)包括导向槽(51)和连接杆(52)，导向槽(51)开设在第一斜杆(22)上，导向槽(51)的开口朝向底杆(21)，导向槽(51)的中心线与第一斜杆(22)的中心线重合，连接杆(52)位于导向槽(51)内，连接杆(52)的底端与导向槽(51)的底端之间留有距离，连接杆(52)的一端伸出导向槽(51)与滑块(31)铰接。

4.根据权利要求3所述的制袋机气泡膜上料装置，其特征在于：第一斜杆(22)上螺纹连接有压紧螺栓(221)，压紧螺栓(221)穿过第一斜杆(22)后与连接杆(52)的外周面抵接。

5.根据权利要求2所述的制袋机气泡膜上料装置，其特征在于：锁紧组件(4)包括锁紧孔(41)和锁紧螺栓(42)，锁紧孔(41)开设在底杆(21)上，锁紧孔(41)与滑槽(32)连通，锁紧孔(41)设有多个，沿滑槽(32)长度方向排列，锁紧螺栓(42)穿过锁紧孔(41)与滑块(31)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的制袋机气泡膜上料装置，其特征在于：底杆(21)上连接有支撑杆(211)，支撑杆(211)的一端与底杆(21)固定连接，另一端与第二斜杆(23)的底端固定连接，支撑杆(211)上固定连接有加强杆(2111)，加强杆(2111)远离支撑杆(211)的一端与主支架(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的制袋机气泡膜上料装置，其特征在于：水平横辊(11)上滑动连接有限位板(121)，限位板(121)上设置有固定限位板(121)的固定组件(6)。

8.根据权利要求7所述的制袋机气泡膜上料装置，其特征在于：固定组件(6)包括固定杆(61)、固定环(62)和固定螺栓(63)，固定杆(61)竖直设置，固定杆(61)的顶端与限位板(121)固定连接，固定杆(61)的底端与固定环(62)固定连接，固定环(62)套设在主支架(1)上与主支架(1)滑动连接，固定螺栓(63)螺纹穿过固定环(62)后与主支架(1)抵接。

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