CN110092020A - 墨盒自动封口装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及墨盒自动封口装置，包括机架、机台、第一导向机构、第二导向机构、烫合机构、切割机构和第一输送机构，机架设在机台上，第一导向机构包括第一推板和第一导向件，第一导向件用于推动第一推板沿机台的长度方向运动，第二导向机构包括第二推板和第二导向件，第二导向件用于推动第二推板沿机台的宽度方向运动，烫合机构设在机架上，用于对墨盒进行烫合封口，烫合机构位于第一推板和第二推板之间，切割机构包括切割件和切割导向件，切割导向件设在机架上，切割导向件与切割件连接以推动切割件沿上下方向运动。本发明的墨盒自动封口装置，工作效率高，能够节省大量人力物力，推广价值高。
Description
技术领域
本发明涉及打印耗材领域，尤指一种墨盒自动封口装置。
背景技术
墨盒主要指的是喷墨打印机中用来存储打印墨水，并最终完成打印的部件。目前墨盒在生产的过程需要对其进行零件的组装，然后将组装好的墨盒进行注墨水的工序，最后再利用铝膜对墨盒进行封口，墨盒的封口工作一般是通过工作人员手工封口，通过人工将铝膜铺装在墨盒开口上然后对其切割烫合从而完成铝膜封口墨盒的工作。整个封口过程较为繁琐，此生产方式不仅需要大量人员，而且流水线的不间断作业，使工作人员的疲劳感大大提高，使墨盒的封口效率不尽人意。此外，墨盒生产过程中使用的输送线将待封口墨盒输送至指定封口区后，常需人工拿取墨盒，然后一边将墨盒固定，一边利用烫头或焊接器对墨盒进行封口，此种方式不但操作繁多，而且墨盒封口的可靠性和稳定差，墨盒封口极易受到外界因素影响，进一步使墨盒封口的工作效率不尽人意。
因此，研究一种工作效率高的墨盒封口装置具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述相关技术中存在的问题，提供一种工作效率高的墨盒自动封口装置。
为了达到上述目的，本发明提供的技术方案如下：
墨盒自动封口装置，包括：
机架；
机台，所述机架设在所述机台上；
第一导向机构，包括第一推板和第一导向件，所述第一导向件用于推动所述第一推板沿所述机台的长度方向运动；
第二导向机构，包括第二推板和第二导向件，所述第二导向件用于推动所述第二推板沿所述机台的宽度方向运动；
烫合机构，设在所述机架上，用于对墨盒进行烫合封口，所述烫合机构位于所述第一推板和所述第二推板之间；
切割机构，包括切割件和切割导向件，所述切割导向件设在所述机架上，所述切割导向件与所述切割件连接以推动所述切割件沿上下方向运动；以及，
第一输送机构，用于将待封口墨盒从远离所述烫合机构的位置输送至所述烫合机构下方。
本发明的墨盒自动封口装置，第一输送机构将待封口墨盒输送至烫合机构下方时，第一推板和第二推板在其对应导向件的作用将待封口墨盒的开口固定在烫合机构的正下方，待封口墨盒固定牢固，后续进行封口时的稳定性和可靠性好，烫合机构对墨盒进行封口后，切割件在切割导向件的作用下向下移动，从而对铝膜进行切割，进而完成了待封口墨盒的封口工作，本发明的墨盒自动封口装置，工作效率高，能够节省大量人力物力，且封口效果好，可靠性高。
优选地，所述第一导向机构还包括第三导向件，所述第三导向件包括：
第三气缸，所述第三气缸设在所述机架上且沿上下方向设置；
第一移动板，所述第三气缸与所述第一移动板连接以推动所述第一移动板沿上下方向运动，所述第一移动板上设有所述第一导向件。
优选地，所述第二导向机构还包括第一导轨，所述第一导轨设在所述机台上且沿所述机台的长度方向设置，所述第一导轨上设有第二移动板，所述第二移动板上设有所述第二导向件。
优选地，所述第二导向件包括：
第二导轨，设在所述第二移动板上且沿所述机台的宽度方向设置；
导块，所述导块设在所述第二导轨上；
第二气缸，所述第二气缸沿机台宽度方向设置，所述第二气缸与所述导块连接以推动所述导块沿所述第二导轨运动。
优选地，所述第一输送机构包括：
多个第一支承柱，设在所述机台上；
第一支承板，设在所述多个第一支承柱顶部，所述第一支承板的第一端靠近所述烫合机构，第二端远离所述烫合机构；
输送带，套设在所述第一支承板上，输送带的输送开始端高于其输送末端，输送带与水平面间的夹角为5°～10°；以及，
驱动马达，设在所述输送带远离所述烫合机构的一端，驱动马达用于驱动所述输送带向靠近所述烫合机构的方向进行输送。
优选地，还包括第二输送机构，所述第二输送机构包括：
多个第二支承柱，设在所述机台上；
第二支承板，设在所述多个第二支承柱顶部；以及，
输送气缸，设在所述第二支承板靠近所述烫合机构的一端，输送气缸用于推动封口墨盒向远离所述烫合机构的方向运动。
优选地，所述烫合机构包括：
烫合导向件，设在所述机架上；以及，
烫合件，所述烫合导向件与所述烫合件连接以推动所述烫合件沿上下方向运动。
优选地，所述烫合导向件包括：
烫合气缸支承板，设在所述机架上；
烫合气缸，设在所述烫合气缸支承板上，所述烫合气缸沿上下方向设置；以及，
烫合固定板，所述烫合气缸与所述烫合固定板连接以推动所述烫合固定板沿上下方向运动，所述烫合固定板的底端连接有所述烫合件。
优选地，所述切割件为刀片；
所述切割导向件包括：
切割气缸支承板，设在所述机架上；
切割气缸，设在所述切割气缸支承板上；以及，
切割安装板，与所述切割气缸连接，所述切割安装板的底端设有所述刀片。
优选地，还包括压合机构，所述压合机构包括：
压块；
垫块，所述垫块设在所述压块的下方且位于所述烫合机构和所述切割机构之间，所述垫块上设有压膜槽，所述压膜槽的宽度与所述铝膜的宽度相适配，所述压膜槽与所述压块相适配；以及，
压合导向件，所述压合导向件用于推动所述压块沿上下方向运动。
通过本发明提供的墨盒自动封口装置，能够带来以下至少一种有益效果：
1.本发明提供的墨盒自动封口装置，在第一导向件和第二导向件的推动作用下，待封口墨盒可稳定固定于第一推板和第二推板之间，进而使得墨盒封口时的可靠性和稳定性好，同时有助于提高墨盒封口的效率和封口效果。
2.本发明提供的墨盒自动封口装置，在第三导向件和第二导向件的第一滑轨的作用下，第一推板上升，第二推板推动封口墨盒离开封口区，有利于墨盒包装下一工序的进行。
3.本发明的墨盒自动封口装置，封口墨盒从第二输送装置依次离开封口区，有利于工作人员对墨盒封口效果和质量进行检查，有利于墨盒包装下一工序的逐步进行。
4.本发明的墨盒自动封口装置，输送带与水平面间的夹角为5°～10°，能够有效避免墨盒的向后倾倒，有助于提高墨盒封口效率。
5.本发明的墨盒自动封口装置，烫合件可在烫合导向件的作用下沿上下方向运动，方便铝膜铺展在墨盒开口，有利于墨盒封口工作的进行；
6.本发明的墨盒自动封口装置，切割件在切割导向件的作用下沿上下方向运动，实现了对铝膜的切割。
7.本发明的墨盒自动封口装置，压合机构能够对烫合前的铝膜起到压平压紧的作用，有助于后续墨盒封口工作的进行和提高封口效果。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种墨盒自动封口装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1是本发明墨盒自动封口装置一个角度的结构示意图；
图2是图1中机架部分放大后的结构示意图；
图3是本发明墨盒自动封口装置另一个角度的结构示意图；
图4是图3中机台以上部分放大后的结构示意图；
图5是墨盒自动封口装置的侧视结构示意图；
图6是图5中输送机构水平放置后的示意图；
附图标号说明：
1-烫合机构，11-烫合气缸，12-烫头；
2-切割机构，21-切割气缸，22-刀片；
3-第一输送机构，4-压合机构；
5-第一导向机构，51-第一推板，52-第一气缸，53-第三气缸，54-第一移动板；
6-第二导向机构，61-第二推板，62-第一导轨，63-第二移动板，64-第二导轨，65-导块，66-第二气缸；
7-第二输送机构，71-输送气缸；
8-机架；
9-机台；
10-铝膜；
11-墨盒。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
实施例1
墨盒自动封口装置，如图1～4所示，包括机架8、机台9、第一导向机构5、第二导向机构6、烫合机构1、切割机构2和第一输送机构3，机架8设在机台9上，第一导向机构5包括第一推板51和第一导向件，第一导向件用于推动第一推板沿机台的长度方向运动，第二导向机构6包括第二推板61和第二导向件，第二导向件用于推动第二推板61沿机台的宽度方向运动，烫合机构1设在机架上，用于对墨盒11进行烫合封口，烫合机构1位于第一推板51和第二推板61之间，切割机构2包括切割件和切割导向件，切割导向件设在机架8上，切割导向件与切割件连接以推动切割件沿上下方向运动，第一输送机构用于将待封口墨盒从远离烫合机构的位置输送至烫合机构下方。
本实施例中，首先，待封口墨盒通过第一输送机构输送至烫合机构下方，第一推板在第一导向件的作用下使待封口墨盒在机台的长度方向上移动，同时第二推板在第二导向件的作用下在机台的宽度方向上移动，两者的运动轨迹相交，当两者分别移动一端距离后，第二推板将阻碍第一推板的进一步运动即第二推板伸出挡住待封口墨盒，从而将待封口墨盒固定在第一推板和第二推板之间，墨盒位置固定且烫合机构对准墨盒的开口，墨盒固定可靠性好，稳定性好，接着铝膜平铺在待封口墨盒的封口端，然后烫合机构对铝膜以及待封口墨盒进行烫合，最后切割件在切割导向件的作用下向下移动对铝膜进行切割，进而完成墨盒的封口工作，进入下一工序。本发明的墨盒封口装置，结构简单，工作效率高，可节省大量人力物力。
当然，在其他实施例中，本发明墨盒自动封口装置还可以根据实际需要进行更进一步的改进，此处不再赘述。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1～2所示，第一导向机构5还包括第三导向件，第三导向件包括第三气缸53和第一移动板54，第三气缸53设在机架8上且沿上下方向设置，第三气缸53与第一移动板54连接以推动第一移动板54沿上下方向运动，第一移动板54上设有第一导向件。
作为其优选的实施例，第一导向件为第一气缸52，第一气缸52沿机台长度方向设置，第一气缸52与第一推板51连接以推动第一推板51沿机台的长度方向运动。
本实施例中，在第三气缸的作用下，第一移动板可沿上下方向运动，从而带动第一气缸和与第一气缸连接的第一推板沿上下方向运动，第一推板向上运动，则封口墨盒的固定状态解除，方便下一步工序的进行。
实施例3
在实施例2或其优选实施例的基础上，如图3～4所示，第二导向机构6还包括第一导轨62，第一导轨62设在机台9上且沿机台的长度方向设置，第一导轨62上设有第二移动板63，第二移动板63上设有第二导向件。
作为其优选的实施例，第二导向件包括第二导轨64、导块65和第二气缸66，第二导轨64设在第二移动板63上且沿机台9的宽度方向设置，导块65设在第二导轨64上，第二气缸66沿机台宽度方向设置，第二气缸66与导块65连接以推动导块沿第二导轨运动。
本实施例中，当封口墨盒的固定状态解除后，第一移动板可沿第一导轨滑动，进而使得第二导向件和与第二导向件连接的第二推块沿机台的长度方向移动，第二推块将封口墨盒推出，方便封口墨盒下一步工序的进行。
实施例4
在实施例1的基础上，如图5～6所示，第一输送机构包括多个第一支承柱、第一支承板、输送带和驱动马达，多个第一支承柱设在机台上，第一支承板设在多个第一支承柱顶部，第一支承板的第一端靠近烫合机构，第二端远离烫合机构，输送带套设在第一支承板上，输送带的输送开始端高于其输送末端，输送带与水平面间的夹角为5°～10°，驱动马达设在输送带远离烫合机构的一端，驱动马达用于驱动输送带向靠近烫合机构的方向进行输送。
本实施例中，首先，第一输送机构在驱动马达的驱动下，将待封口墨盒从远离烫合机构的位置输送至烫合机构下方，然后再利用第一推板和第二推板分别对应沿机台长度方向运动和宽度方向运动从而将待封口墨盒固定在一固定位置，使得墨盒的开口对准烫合机构，方便进行墨盒封口，自动化程度高，封口和输送效率高。
此外，本实施例中，墨盒开始放置于传送带时，由于传送带运动速度大于静止墨盒，墨盒容易向后倾倒，从而造成墨水倾洒的现象，输送带的开始端高于末端且输送带与水平面间的夹角为5°～10°可避免该现象，输送带的倾斜角度可适应调整，但不宜太过，倾斜角度过大，容易给在前的墨盒带来较大推力，容易造成墨盒前方倒塌，倾斜角度过小，墨盒仍容易出现向后倾倒现象。
实施例5
在实施例4或其优选实施例的基础上，还包括第二输送机构，第二输送机构包括多个第二支承柱、第二支承板和输送气缸，多个第二支承柱设在机台上，第二支承板设在多个第二支承柱顶部，输送气缸设在第二支承板靠近烫合机构的一端，输送气缸用于推动封口墨盒向远离烫合机构的方向运动。
本实施例中，墨盒达到第二输送机构的第二支承板上，第二输送装置的输送气缸推动封口墨盒向前移动，推动完成后，气缸回收，当下一封口墨盒再次达到第二支承板时，气缸再次推动下一墨盒向前运动，下一墨盒将推动上一个墨盒再向前运动，依次类推，最终完成墨盒的输送，自动化程度高，工作效率高。
作为其优选地实施例，第一支承板和第二支承板之间设有导向板。本发明实施例中，封口墨盒可沿导向板由第一输送装置顺利滑动至第二输送装置，从而从第二输送装置输送离开，进行下一工序。
实施例6
在实施例1的基础上，如图1～2所示，烫合机构1包括烫合导向件和烫合件，烫合导向件设在机架8上，烫合导向件与烫合件连接以推动烫合件沿上下方向运动。
作为其优选的实施例，烫合导向件包括烫合气缸支承板、烫合气缸11和烫合固定板，烫合气缸支承板设在机架上，烫合气缸11设在烫合气缸支承板上，烫合气缸沿上下方向设置，烫合气缸与烫合固定板连接以推动烫合固定板沿上下方向运动，烫合固定板的底端连接有烫合件。
作为其优选的实施例，烫合件包括隔热板、发热板和烫头12，隔热板连接在烫合固定板的底端，发热板与隔热板连接，烫头12设在发热板的底端。
本实施例中，未进行烫合时，待封口墨盒与烫头间间隔一定距离，以方便铝膜在墨盒的封口端铺展，烫合时，烫合气缸伸出，烫合固定板下移，带动烫头下移至墨盒封口端，从而方便进行烫合，烫合机构工作效率高，方便铝膜的铺展烫合。
实施例7
在实施例1的基础上，如图1～2所示，切割件为刀片22，切割导向件包括切割气缸支承板、切割气缸21和切割安装板，切割气缸支承板设在机架上，切割气缸21设在切割气缸支承板上，切割安装板与切割气缸21连接，切割安装板的底端设有刀片22。
本实施例中，墨盒封口烫合完成后，切割安装板在切割气缸的作用下向下移动，从而带动刀片对铝膜进行切割，有利于封口装置的连续化作业。
实施例8
在实施例1的基础上，如图1～2所示，还包括压合机构4，压合机构4包括压块、垫块和压合导向件，垫块设在压块的下方且位于烫合机构1和切割机构2之间，垫块上设有压膜槽，压膜槽的宽度与铝膜的宽度相适配，压膜槽与压块相适配，压合导向件用于推动压块沿上下方向运动。
作为其优先的实施例，压合导向件包括压合气缸支承板和压合气缸，压合气缸支承板设在机架上，压合气缸设在压合气缸支承板上且与压块连接。
本实施例中，铝膜经压合机构压膜槽时，压合机构能够对铝膜压平压紧，避免铝膜出现翘曲和偏移，以使铝膜可平展在墨盒封口端，提高墨盒的封口效率和封口效果。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.墨盒自动封口装置，其特征在于，包括：
机架；
机台，所述机架设在所述机台上；
第一导向机构，包括第一推板和第一导向件，所述第一导向件用于推动所述第一推板沿所述机台的长度方向运动；
第二导向机构，包括第二推板和第二导向件，所述第二导向件用于推动所述第二推板沿所述机台的宽度方向运动；
烫合机构，设在所述机架上，用于对墨盒进行烫合封口，所述烫合机构位于所述第一推板和所述第二推板之间；
切割机构，包括切割件和切割导向件，所述切割导向件设在所述机架上，所述切割导向件与所述切割件连接以推动所述切割件沿上下方向运动；以及，
第一输送机构，用于将待封口墨盒从远离所述烫合机构的位置输送至所述烫合机构下方。
2.根据权利要求1所述的墨盒自动封口装置，其特征在于，所述第一导向机构还包括第三导向件，所述第三导向件包括：
第三气缸，所述第三气缸设在所述机架上且沿上下方向设置；
第一移动板，所述第三气缸与所述第一移动板连接以推动所述第一移动板沿上下方向运动，所述第一移动板上设有所述第一导向件。
3.根据权利要求2所述的墨盒自动封口装置，其特征在于，所述第二导向机构还包括第一导轨，所述第一导轨设在所述机台上且沿所述机台的长度方向设置，所述第一导轨上设有第二移动板，所述第二移动板上设有所述第二导向件。
4.根据权利要求3所述的墨盒自动封口装置，其特征在于，所述第二导向件包括：
第二导轨，设在所述第二移动板上且沿所述机台的宽度方向设置；
导块，所述导块设在所述第二导轨上；
第二气缸，所述第二气缸沿机台宽度方向设置，所述第二气缸与所述导块连接以推动所述导块沿所述第二导轨运动。
5.根据权利要求1所述的墨盒自动封口装置，其特征在于，所述第一输送机构包括：
多个第一支承柱，设在所述机台上；
第一支承板，设在所述多个第一支承柱顶部，所述第一支承板的第一端靠近所述烫合机构，第二端远离所述烫合机构；
输送带，套设在所述第一支承板上，输送带的输送开始端高于其输送末端，输送带与水平面间的夹角为5°～10°；以及，
驱动马达，设在所述输送带远离所述烫合机构的一端，驱动马达用于驱动所述输送带向靠近所述烫合机构的方向进行输送。
6.根据权利要求5所述的墨盒自动封口装置，其特征在于，还包括第二输送机构，所述第二输送机构包括：
多个第二支承柱，设在所述机台上；
第二支承板，设在所述多个第二支承柱顶部；以及，
输送气缸，设在所述第二支承板靠近所述烫合机构的一端，输送气缸用于推动封口墨盒向远离所述烫合机构的方向运动。
7.根据权利要求1所述的墨盒自动封口装置，其特征在于，所述烫合机构包括：
烫合导向件，设在所述机架上；以及，
烫合件，所述烫合导向件与所述烫合件连接以推动所述烫合件沿上下方向运动。
8.根据权利要求7所述的墨盒自动封口装置，其特征在于，所述烫合导向件包括：
烫合气缸支承板，设在所述机架上；
烫合气缸，设在所述烫合气缸支承板上，所述烫合气缸沿上下方向设置；以及，
烫合固定板，所述烫合气缸与所述烫合固定板连接以推动所述烫合固定板沿上下方向运动，所述烫合固定板的底端连接有所述烫合件。
9.根据权利要求1所述的墨盒自动封口装置，其特征在于，所述切割件为刀片；
所述切割导向件包括：
切割气缸支承板，设在所述机架上；
切割气缸，设在所述切割气缸支承板上；以及，
切割安装板，与所述切割气缸连接，所述切割安装板的底端设有所述刀片。
10.根据权利要求1所述的墨盒自动封口装置，其特征在于，还包括压合机构，所述压合机构包括：
压块；
垫块，所述垫块设在所述压块的下方且位于所述烫合机构和所述切割机构之间，所述垫块上设有压膜槽，所述压膜槽的宽度与所述铝膜的宽度相适配，所述压膜槽与所述压块相适配；以及，
压合导向件，所述压合导向件用于推动所述压块沿上下方向运动。
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