CN107962815A - 一种塑料袋自动折边设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料袋自动折边设备，其结构包括辊仓、智能控制板、折边机、出袋口、储物仓、一位维修仓、二位维修仓、折边装置，智能控制板固定连接在折边机的前侧斜面上，位于出袋口上方，本发明通过双位升降机构的升降带动摩擦块对袋体的摩擦，再由袋面吸附器对摩擦后的出现的袋口进行吸附，实现进一步扩大袋口的尺寸；接着袋体在送袋输送架上输送，依次完成侧面折边、袋体末端的上下前后面折边；完成后从出袋口上输送出去；运行时，无需人工进行折边，大大降低了人工成本；而设备运行时能够对袋子所需折边的各个部位进行依次折边，无需人工辅助作业生产，生产效率高、整体美观。
Description
技术领域
本发明是一种塑料袋自动折边设备，属于塑料袋制造技术领域。
背景技术
塑料袋是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品；因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用；然而工厂生产时设备无法一次性完成各种折边动作，生产效率低。
现有技术现有技术中对塑料袋袋子进行折边时，人工折边效率低且不美观；而折边设备无法对袋子的各个部位进行依次折边，需人工辅助作业生产，生产效率低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料袋自动折边设备，以解决现有技术中对塑料袋袋子进行折边时，人工折边效率低且不美观；而折边设备无法对袋子的各个部位进行依次折边，需人工辅助作业生产，生产效率低的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料袋自动折边设备，其结构包括辊仓、智能控制板、折边机、出袋口、储物仓、一位维修仓、二位维修仓、折边装置，所述智能控制板固定连接在折边机的前侧斜面上，位于出袋口上方，所述辊仓装设在折边机上，位于出袋口的垂直上方，所述储物仓设在折边机上，位于出袋口的垂直下方，出袋口位于辊仓与储物仓的中部，所述一位维修仓位于二位维修仓上方，二者分别通过合页活动连接在折边机侧面，所述折边装置安装在折边机内部，并与出袋口相连接，所述折边装置由拉线器、送袋架框、双位升降机构、单行往复传动机构、辊结构、入袋输送架、推动机构、多行往复传动机构、多轮往复传动机构、切断器、皮带轮机构组成，所述拉线器连接有双位升降机构，所述拉线器垂直焊接在送袋架框、入袋输送架上，所述拉线器缠绕在多行往复传动机构上，所述多轮往复传动机构上下端缠绕有拉线器，所述拉线器与皮带轮机构活动连接，并组成为一体化结构，所述推动机构上端固定连接在送袋架框上，所述推动机构上端活动连接在送袋架框上，所述多轮往复传动机构咬合在送袋架框上，所述推动机构、切断器、皮带轮机构依次从右至左排列，所述送袋架框与入袋输送架相连接，所述送袋架框上靠近双位升降机构一端位于入袋输送架远离辊结构的一端，所述双位升降机构与入袋输送架接触，所述单行往复传动机构与辊结构转动连接，所述辊结构贯穿入袋输送架，所述入袋输送架与多轮往复传动机构通过切断器弹性连接，所述入袋输送架位于多轮往复传动机构上方，所述推动机构、多行往复传动机构活动连接，所述多轮往复传动机构与皮带轮机构转动连接，所述拉线器包括线轮固定焊板、线轮，所述线轮固定焊板与线轮处于同心圆，所述线轮安装在线轮固定焊板上，所述辊结构包括辊体、弧形送袋架、辊盘中心轴，所述辊体安装有弧形送袋架，二者组成为字结构，所述辊盘中心轴位于辊体的中心，所述送袋架框靠近辊结构的一端与出袋口扣接，所述双位升降机构、单行往复传动机构固定连接在折边机内腔的上侧面，所述多轮往复传动机构装设在折边机内腔的底部。
进一步地，所述送袋架框包括送袋架框本体、送袋输送架、送袋衔接架，所述送袋架框本体安装有送袋输送架、送袋衔接架，所述送袋架框本体直径大于送袋输送架，送袋输送架与送袋衔接架相连接，二者处于同心圆所述。
进一步地，所述双位升降机构包括升降连接转环、转动连接环、转动衔接环、方形内螺纹环、升降杆、螺纹杆、滑动顶架、袋面吸附器、吸附器连接杆、方形内环、摩擦块、摩擦块连接杆、圆形螺纹板、杆接块，所述转动连接环安装有升降连接转环，所述转动连接环与转动衔接环轴连接，所述转动衔接环与螺纹杆垂直焊接，所述方形内螺纹环的内螺纹与螺纹杆的外螺纹连接，所述升降杆分别活动连接在方形内螺纹环、杆接块、方形内环上，并组成字结构，所述螺纹杆中部与方形内环内表面通过高温连接，所述螺纹杆与圆形螺纹板螺纹连接，所述螺纹杆位于圆形螺纹板上方，所述杆接块滑动连接在滑动顶架的滑槽上，所述袋面吸附器安装在吸附器连接杆上，二者垂直，所述吸附器连接杆锁定在杆接块后侧面，所述摩擦块胶接在摩擦块连接杆上，所述摩擦块连接杆与圆形螺纹板垂直焊接，所述摩擦块、摩擦块连接杆、圆形螺纹板组成为工字结构。
进一步地，所述单行往复传动机构包括单行内齿环、单行转动齿轮、固定滑动架、单行转动联杆、单行连接转环、单行转动连接环，所述单行内齿环滑动连接在固定滑动架上，所述单行内齿环与单行转动齿轮啮合，所述单行转动齿轮位于单行内齿环的内空结构上，所述单行转动齿轮与单行转动联杆远离辊结构的一端活动连接，所述单行内齿环与单行转动连接环相互焊接，所述单行连接转环与单行转动连接环轴连接。
进一步地，所述入袋输送架包括顶板、安装固定盘、加宽弹簧、入袋输送架本体、入袋输送架口、入袋输送架口安装板，所述顶板通过加宽弹簧弹性连接在入袋输送架本体上，所述安装固定盘平均分布在入袋输送架本体上下面，所述安装固定盘与入袋输送架本体固定连接，所述入袋输送架本体靠近入袋输送架口安装板的一端安装有入袋输送架口，所述入袋输送架口上下面锁定在入袋输送架口安装板内侧面上。
进一步地，所述推动机构包括推动折袋器、一部推杆、二部推杆、转动手轮、手轮固定架、转动连接转环，所述推动折袋器外侧面连接在一部推杆上端，所述一部推杆与二部推杆活动连接，并设有夹角，所述远离手轮固定架远离转动连接转环的一端转动连接在二部推杆的条孔上，所述转动手轮与手轮固定架垂直焊接，组成为不规则结构。
进一步地，所述多行往复传动机构包括多形转动齿轮、多行内齿环、移动支杆、往复方框、方框内槽板、绕绳板，所述多形转动齿轮与多行内齿环啮合，所述多形转动齿轮位于多行内齿环的内空结构上，所述多行内齿环下表面焊接有移动支杆，二者垂直，所述方框内槽板的两端扣接在往复方框内侧，二者组成为日字结构，所述方框内槽板与绕绳板平行，所述绕绳板锁定在方框内槽板上，所述移动支杆固定连接在绕绳板上。
进一步地，所述多轮往复传动机构包括往复扇形半轮、多轮齿轮、推动杆、加长底座、支撑焊板、往复条齿、拉动滑条、上下压合器，所述往复扇形半轮与多轮齿轮处于同心圆，二者轴连接，所述往复扇形半轮与往复条齿啮合，所述往复条齿位于往复扇形半轮的中部，所述推动杆与加长底座通过高温连接，所述支撑焊板与加长底座垂直连接，并设设有直角结构，所述往复条齿与多轮齿轮平行，所述拉动滑条与上下压合器弹性连接。
进一步地，所述切断器包括顶板、内弹簧、内顶块、衔接板、切断框、切刀，所述顶板与切断框活动连接，所述内顶块通过内弹簧弹性连接在顶板下表面，所述内弹簧、内顶块位于切断框内部，所述切断框安装有切刀。
进一步地，所述皮带轮机构包括折盘、固定柱、一位皮带轮、皮带、二位皮带轮、皮带轮支板、三位皮带轮，所述折盘、固定柱、一位皮带轮组成为工字结构，所述固定柱的上下端分别连接有折盘与一位皮带轮，所述一位皮带轮与皮带轮支板通过皮带垂直转动连接，所述二位皮带轮与三位皮带轮通过皮带平行转动连接，所述二位皮带轮与三位皮带轮分别安装在皮带轮支板上。
有益效果
本发明一种塑料袋自动折边设备，连接电源后在智能控制板上进行数据设定，将整捆的袋料安装在辊仓上；通过设备的运行辊盘中心轴进行转动使袋层从辊结构进入入袋输送架内，由辊盘中心轴带动单行转动齿轮进行转动使单行内齿环移动，通过单行内齿环的移动使单行转动连接环拉动了拉线器实现了升降连接转环的转动，当升降连接转环进行转动时升降杆实现升降，升降同时带动了圆形螺纹板的转动，圆形螺纹板转动后带动了摩擦块的转动，即通过升降与转动使摩擦块对输送的袋层进行摩擦，摩擦后袋层呈现袋口，紧接着，袋面吸附器通过升降将袋口吸附，进一步扩大袋口的直径；袋口开口后在送袋输送架上输送，通过升降连接转环带动皮带轮机构的转动，当袋口输送至皮带轮机构时转动的折盘对袋体侧面中间处进行摩擦折边；紧接着袋体继续输送，通过皮带轮机构带动多轮往复传动机构的转动，而且多轮往复传动机构进行往复升降带动了切断器的切断运行，当袋体输送至切断器时，通过衔接板的升降带动了内顶块的压缩和拉伸实现了切刀对袋体的切断；切断的袋体输送到多轮往复传动机构时，通过往复扇形半轮与多轮齿轮的往复转动带动了推动杆拉动了拉线器实现拉动滑条带动了上下压合器的压合，即实现对袋体上下面的折叠；紧接着袋体输送至推动机构处，通过往复条齿拉动了绕绳板实现了多行内齿环的移动，通过多行内齿环的移动带动了多形转动齿轮的转动，多形转动齿轮再带动了转动连接转环的转动，通过转动连接转环的转动使手轮固定架在二部推杆上进行转动带动饿了一部推杆与二部推杆的配合实现推动了推动折袋器，即实现了推动折袋器对袋体的前后面进行折叠；接着袋体继续在送袋衔接架上输送至出袋口，进行后续作业。
本发明通过双位升降机构的升降带动摩擦块对袋体的摩擦，再由袋面吸附器对摩擦后的出现的袋口进行吸附，实现进一步扩大袋口的尺寸；接着袋体在送袋输送架上输送，依次完成侧面折边、袋体末端的上下前后面折边；完成后从出袋口上输送出去；运行时，无需人工进行折边，大大降低了人工成本；而设备运行时能够对袋子所需折边的各个部位进行依次折边，无需人工辅助作业生产，生产效率高、整体美观。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种塑料袋自动折边设备的结构示意图。
图2为本发明折边装置的结构示意图一。
图3为本发明折边装置的结构示意图二。
图中：辊仓-1、智能控制板-2、折边机-3、出袋口-4、储物仓-5、一位维修仓-6、二位维修仓-7、折边装置-8、拉线器-80、送袋架框-81、双位升降机构-82、单行往复传动机构-83、辊结构-84、入袋输送架-85、推动机构-86、多行往复传动机构-87、多轮往复传动机构-88、切断器-89、皮带轮机构-90、线轮固定焊板-800、线轮-801、辊体-840、弧形送袋架-841、辊盘中心轴-842、送袋架框本体-810、送袋输送架-811、送袋衔接架-812、升降连接转环-820、转动连接环-821、转动衔接环-822、方形内螺纹环-823、升降杆-824、螺纹杆-825、滑动顶架-826、袋面吸附器-827、吸附器连接杆-828、方形内环-829、摩擦块-8200、摩擦块连接杆-8201、圆形螺纹板-8202、杆接块-8203、单行内齿环-830、单行转动齿轮-831、固定滑动架-832、单行转动联杆-833、单行连接转环-834、单行转动连接环-835、顶板-850、安装固定盘-851、加宽弹簧-852、入袋输送架本体-853、入袋输送架口-854、入袋输送架口安装板-855、推动折袋器-860、一部推杆-861、二部推杆-862、转动手轮-863、手轮固定架-864、转动连接转环-865、多形转动齿轮-870、多行内齿环-871、移动支杆-872、往复方框-873、方框内槽板-874、绕绳板-875、往复扇形半轮-880、多轮齿轮-881、推动杆-882、加长底座-883、支撑焊板-884、往复条齿-885、拉动滑条-886、上下压合器-887、顶板-890、内弹簧-891、内顶块-892、衔接板-893、切断框-894、切刀-895、折盘-900、固定柱-901、一位皮带轮-902、皮带-903、二位皮带轮-904、皮带轮支板-905、三位皮带轮-906。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例：
请参阅图1-图3，本发明提供一种塑料袋自动折边设备：其结构包括辊仓1、智能控制板2、折边机3、出袋口4、储物仓5、一位维修仓6、二位维修仓7、折边装置8，所述智能控制板2固定连接在折边机3的前侧斜面上，位于出袋口4上方，所述辊仓1装设在折边机3上，位于出袋口4的垂直上方，所述储物仓5设在折边机3上，位于出袋口4的垂直下方，出袋口4位于辊仓1与储物仓5的中部，所述一位维修仓6位于二位维修仓7上方，二者分别通过合页活动连接在折边机3侧面，所述折边装置8安装在折边机3内部，并与出袋口4相连接，所述折边装置8由拉线器80、送袋架框81、双位升降机构82、单行往复传动机构83、辊结构84、入袋输送架85、推动机构86、多行往复传动机构87、多轮往复传动机构88、切断器89、皮带轮机构90组成，所述拉线器80连接有双位升降机构82，所述拉线器80垂直焊接在送袋架框81、入袋输送架85上，所述拉线器80缠绕在多行往复传动机构87上，所述多轮往复传动机构88上下端缠绕有拉线器80，所述拉线器80与皮带轮机构90活动连接，并组成为一体化结构，所述推动机构86上端固定连接在送袋架框81上，所述推动机构86上端活动连接在送袋架框81上，所述多轮往复传动机构88咬合在送袋架框81上，所述推动机构86、切断器89、皮带轮机构90依次从右至左排列，所述送袋架框81与入袋输送架85相连接，所述送袋架框81上靠近双位升降机构82一端位于入袋输送架85远离辊结构84的一端，所述双位升降机构82与入袋输送架85接触，所述单行往复传动机构83与辊结构84转动连接，所述辊结构84贯穿入袋输送架85，所述入袋输送架85与多轮往复传动机构88通过切断器89弹性连接，所述入袋输送架85位于多轮往复传动机构88上方，所述推动机构86、多行往复传动机构87活动连接，所述多轮往复传动机构88与皮带轮机构90转动连接，所述拉线器80包括线轮固定焊板800、线轮801，所述线轮固定焊板800与线轮801处于同心圆，所述线轮801安装在线轮固定焊板800上，所述辊结构84包括辊体840、弧形送袋架841、辊盘中心轴842，所述辊体840安装有弧形送袋架841，二者组成为6字结构，所述辊盘中心轴842位于辊体840的中心，所述送袋架框81靠近辊结构84的一端与出袋口4扣接，所述双位升降机构82、单行往复传动机构83固定连接在折边机3内腔的上侧面，所述多轮往复传动机构88装设在折边机3内腔的底部，所述送袋架框81包括送袋架框本体810、送袋输送架811、送袋衔接架812，所述送袋架框本体810安装有送袋输送架811、送袋衔接架812，所述送袋架框本体810直径大于送袋输送架811，送袋输送架811与送袋衔接架812相连接，二者处于同心圆所述，用于输送呈开口状的材料，输送稳定方便，所述双位升降机构82包括升降连接转环820、转动连接环821、转动衔接环822、方形内螺纹环823、升降杆824、螺纹杆825、滑动顶架826、袋面吸附器827、吸附器连接杆828、方形内环829、摩擦块8200、摩擦块连接杆8201、圆形螺纹板8202、杆接块8203，所述转动连接环821安装有升降连接转环820，所述转动连接环821与转动衔接环822轴连接，所述转动衔接环822与螺纹杆825垂直焊接，所述方形内螺纹环823的内螺纹与螺纹杆825的外螺纹连接，所述升降杆824分别活动连接在方形内螺纹环823、杆接块8203、方形内环829上，并组成8字结构，所述螺纹杆825中部与方形内环829内表面通过高温连接，所述螺纹杆825与圆形螺纹板8202螺纹连接，所述螺纹杆825位于圆形螺纹板8202上方，所述杆接块8203滑动连接在滑动顶架826的滑槽上，所述袋面吸附器827安装在吸附器连接杆828上，二者垂直，所述吸附器连接杆828锁定在杆接块8203后侧面，所述摩擦块8200胶接在摩擦块连接杆8201上，所述摩擦块连接杆8201与圆形螺纹板8202垂直焊接，所述摩擦块8200、摩擦块连接杆8201、圆形螺纹板8202组成为工字结构，通过进行升降实现对材料的摩擦和吸附，用于将平面的材料摩擦出开口并进行扩大开口，使用方便、灵活，所述单行往复传动机构83包括单行内齿环830、单行转动齿轮831、固定滑动架832、单行转动联杆833、单行连接转环834、单行转动连接环835，所述单行内齿环830滑动连接在固定滑动架832上，所述单行内齿环830与单行转动齿轮831啮合，所述单行转动齿轮831位于单行内齿环830的内空结构上，所述单行转动齿轮831与单行转动联杆833远离辊结构84的一端活动连接，所述单行内齿环830与单行转动连接环835相互焊接，所述单行连接转环834与单行转动连接环835轴连接，通过往复运动带动拉动，结构简单使用方便、灵活，所述入袋输送架85包括顶板850、安装固定盘851、加宽弹簧852、入袋输送架本体853、入袋输送架口854、入袋输送架口安装板855，所述顶板850通过加宽弹簧852弹性连接在入袋输送架本体853上，所述安装固定盘851平均分布在入袋输送架本体853上下面，所述安装固定盘851与入袋输送架本体853固定连接，所述入袋输送架本体853靠近入袋输送架口安装板855的一端安装有入袋输送架口854，所述入袋输送架口854上下面锁定在入袋输送架口安装板855内侧面上，运行时通过弹簧实现弹性接触，用于配合将平面材料在输送过程实现摩擦出开口并扩大开口，便于后续折边运行，所述推动机构86包括推动折袋器860、一部推杆861、二部推杆862、转动手轮863、手轮固定架864、转动连接转环865，所述推动折袋器860外侧面连接在一部推杆861上端，所述一部推杆861与二部推杆862活动连接，并设有夹角，所述远离手轮固定架864远离转动连接转环865的一端转动连接在二部推杆862的条孔上，所述转动手轮863与手轮固定架864垂直焊接，组成为不规则结构，通过转动带动推动，实现袋体的前后折边，结构简单、使用方便，所述多行往复传动机构87包括多形转动齿轮870、多行内齿环871、移动支杆872、往复方框873、方框内槽板874、绕绳板875，所述多形转动齿轮870与多行内齿环871啮合，所述多形转动齿轮870位于多行内齿环871的内空结构上，所述多行内齿环871下表面焊接有移动支杆872，二者垂直，所述方框内槽板874的两端扣接在往复方框873内侧，二者组成为日字结构，所述方框内槽板874与绕绳板875平行，所述绕绳板875锁定在方框内槽板874上，所述移动支杆872固定连接在绕绳板875上，用于辅助实现袋体的前后折边，起到辅助作用，所述多轮往复传动机构88包括往复扇形半轮880、多轮齿轮881、推动杆882、加长底座883、支撑焊板884、往复条齿885、拉动滑条886、上下压合器887，所述往复扇形半轮880与多轮齿轮881处于同心圆，二者轴连接，所述往复扇形半轮880与往复条齿885啮合，所述往复条齿885位于往复扇形半轮880的中部，所述推动杆882与加长底座883通过高温连接，所述支撑焊板884与加长底座883垂直连接，并设设有直角结构，所述往复条齿885与多轮齿轮881平行，所述拉动滑条886与上下压合器887弹性连接，进行往复运动，同时进行拉动，使用方便、利用率高，所述切断器89包括顶板890、内弹簧891、内顶块892、衔接板893、切断框894、切刀895，所述顶板890与切断框894活动连接，所述内顶块892通过内弹簧891弹性连接在顶板890下表面，所述内弹簧891、内顶块892位于切断框894内部，所述切断框894安装有切刀895，用于对袋体的切割，结构简单、使用方便，所述皮带轮机构90包括折盘900、固定柱901、一位皮带轮902、皮带903、二位皮带轮904、皮带轮支板905、三位皮带轮906，所述折盘900、固定柱901、一位皮带轮902组成为工字结构，所述固定柱901的上下端分别连接有折盘900与一位皮带轮902，所述一位皮带轮902与皮带轮支板905通过皮带903垂直转动连接，所述二位皮带轮904与三位皮带轮906通过皮带903平行转动连接，所述二位皮带轮904与三位皮带轮906分别安装在皮带轮支板905上，通过转动起到带动作用，使用方便、灵活。
本专利所说的折边机3是一种对产品的边缘进行处理的机械。
连接电源后在智能控制板2上进行数据设定，将整捆的袋料安装在辊仓1上；通过设备的运行辊盘中心轴842进行转动使袋层从辊结构84进入入袋输送架85内，由辊盘中心轴842带动单行转动齿轮831进行转动使单行内齿环830移动，通过单行内齿环830的移动使单行转动连接环835拉动了拉线器80实现了升降连接转环820的转动，当升降连接转环820进行转动时升降杆824实现升降，升降同时带动了圆形螺纹板8202的转动，圆形螺纹板8202转动后带动了摩擦块8200的转动，即通过升降与转动使摩擦块8200对输送的袋层进行摩擦，摩擦后袋层呈现袋口，紧接着，袋面吸附器827通过升降将袋口吸附，进一步扩大袋口的直径；袋口开口后在送袋输送架811上输送，通过升降连接转环820带动皮带轮机构90的转动，当袋口输送至皮带轮机构90时转动的折盘900对袋体侧面中间处进行摩擦折边；紧接着袋体继续输送，通过皮带轮机构90带动多轮往复传动机构88的转动，而且多轮往复传动机构88进行往复升降带动了切断器89的切断运行，当袋体输送至切断器89时，通过衔接板893的升降带动了内顶块892的压缩和拉伸实现了切刀895对袋体的切断；切断的袋体输送到多轮往复传动机构88时，通过往复扇形半轮880与多轮齿轮881的往复转动带动了推动杆882拉动了拉线器80实现拉动滑条886带动了上下压合器887的压合，即实现对袋体上下面的折叠；紧接着袋体输送至推动机构86处，通过往复条齿885拉动了绕绳板875实现了多行内齿环871的移动，通过多行内齿环871的移动带动了多形转动齿轮870的转动，多形转动齿轮870再带动了转动连接转环865的转动，通过转动连接转环865的转动使手轮固定架864在二部推杆862上进行转动带动饿了一部推杆861与二部推杆862的配合实现推动了推动折袋器860，即实现了推动折袋器860对袋体的前后面进行折叠；接着袋体继续在送袋衔接架812上输送至出袋口4，进行后续作业。
本发明解决的问题现有技术现有技术中对塑料袋袋子进行折边时，人工折边效率低且不美观；而折边设备无法对袋子的各个部位进行依次折边，需人工辅助作业生产，生产效率低，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到通过双位升降机构82的升降带动摩擦块8200对袋体的摩擦，再由袋面吸附器827对摩擦后的出现的袋口进行吸附，实现进一步扩大袋口的尺寸；接着袋体在送袋输送架811上输送，依次完成侧面折边、袋体末端的上下前后面折边；完成后从出袋口4上输送出去；运行时，无需人工进行折边，大大降低了人工成本；而设备运行时能够对袋子所需折边的各个部位进行依次折边，无需人工辅助作业生产，生产效率高、整体美观。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种塑料袋自动折边设备，其结构包括辊仓(1)、智能控制板(2)、折边机(3)、出袋口(4)、储物仓(5)、一位维修仓(6)、二位维修仓(7)、折边装置(8)，所述智能控制板(2)固定连接在折边机(3)的前侧斜面上，位于出袋口(4)上方，其特征在于：
所述辊仓(1)装设在折边机(3)上，位于出袋口(4)的垂直上方，所述储物仓(5)设在折边机(3)上，位于出袋口(4)的垂直下方，出袋口(4)位于辊仓(1)与储物仓(5)的中部，所述一位维修仓(6)位于二位维修仓(7)上方，二者分别通过合页活动连接在折边机(3)侧面，所述折边装置(8)安装在折边机(3)内部，并与出袋口(4)相连接；
所述折边装置(8)由拉线器(80)、送袋架框(81)、双位升降机构(82)、单行往复传动机构(83)、辊结构(84)、入袋输送架(85)、推动机构(86)、多行往复传动机构(87)、多轮往复传动机构(88)、切断器(89)、皮带轮机构(90)组成，所述拉线器(80)连接有双位升降机构(82)，所述拉线器(80)垂直焊接在送袋架框(81)、入袋输送架(85)上，所述拉线器(80)缠绕在多行往复传动机构(87)上，所述多轮往复传动机构(88)上下端缠绕有拉线器(80)，所述拉线器(80)与皮带轮机构(90)活动连接，并组成为一体化结构，所述推动机构(86)上端固定连接在送袋架框(81)上，所述推动机构(86)上端活动连接在送袋架框(81)上，所述多轮往复传动机构(88)咬合在送袋架框(81)上，所述推动机构(86)、切断器(89)、皮带轮机构(90)依次从右至左排列，所述送袋架框(81)与入袋输送架(85)相连接，所述送袋架框(81)上靠近双位升降机构(82)一端位于入袋输送架(85)远离辊结构(84)的一端，所述双位升降机构(82)与入袋输送架(85)接触，所述单行往复传动机构(83)与辊结构(84)转动连接，所述辊结构(84贯穿入袋输送架(85)，所述入袋输送架(85)与多轮往复传动机构(88)通过切断器(89)弹性连接，所述入袋输送架(85)位于多轮往复传动机构(88)上方，所述推动机构(86)、多行往复传动机构(87)活动连接，所述多轮往复传动机构(88)与皮带轮机构(90)转动连接，所述拉线器(80)包括线轮固定焊板(800)、线轮(801)，所述线轮固定焊板(800)与线轮(801)处于同心圆，所述线轮(801)安装在线轮固定焊板(800)上，所述辊结构(84)包括辊体(840)、弧形送袋架(841)、辊盘中心轴(842)，所述辊体(840)安装有弧形送袋架(841)，二者组成为6字结构，所述辊盘中心轴(842)位于辊体(840)的中心，所述送袋架框(81)靠近辊结构(84)的一端与出袋口(4)扣接，所述双位升降机构(82)、单行往复传动机构(83)固定连接在折边机(3)内腔的上侧面，所述多轮往复传动机构(88)装设在折边机(3)内腔的底部。
2.根据权利要求1所述的一种塑料袋自动折边设备，其特征在于：所述送袋架框(81)包括送袋架框本体(810)、送袋输送架(811)、送袋衔接架(812)，所述送袋架框本体(810)安装有送袋输送架(811)、送袋衔接架(812)，所述送袋架框本体(810)直径大于送袋输送架(811)，送袋输送架(811)与送袋衔接架(812)相连接，二者处于同心圆所述。
3.根据权利要求1所述的一种塑料袋自动折边设备，其特征在于：所述双位升降机构(82)包括升降连接转环(820)、转动连接环(821)、转动衔接环(822)、方形内螺纹环(823)、升降杆(824)、螺纹杆(825)、滑动顶架(826)、袋面吸附器(827)、吸附器连接杆(828)、方形内环(829)、摩擦块(8200)、摩擦块连接杆(8201)、圆形螺纹板(8202)、杆接块(8203)，所述转动连接环(821)安装有升降连接转环(820)，所述转动连接环(821)与转动衔接环(822)轴连接，所述转动衔接环(822)与螺纹杆(825)垂直焊接，所述方形内螺纹环(823)的内螺纹与螺纹杆(825)的外螺纹连接，所述升降杆(824)分别活动连接在方形内螺纹环(823)、杆接块(8203)、方形内环(829)上，并组成8字结构，所述螺纹杆(825)中部与方形内环(829)内表面通过高温连接，所述螺纹杆(825)与圆形螺纹板(8202)螺纹连接，所述螺纹杆(825)位于圆形螺纹板(8202)上方，所述杆接块(8203)滑动连接在滑动顶架(826)的滑槽上，所述袋面吸附器(827)安装在吸附器连接杆(828)上，二者垂直，所述吸附器连接杆(828)锁定在杆接块(8203)后侧面，所述摩擦块(8200)胶接在摩擦块连接杆(8201)上，所述摩擦块连接杆(8201)与圆形螺纹板(8202)垂直焊接，所述摩擦块(8200)、摩擦块连接杆(8201)、圆形螺纹板(8202)组成为工字结构。
4.根据权利要求1所述的一种塑料袋自动折边设备，其特征在于：所述单行往复传动机构(83)包括单行内齿环(830)、单行转动齿轮(831)、固定滑动架(832)、单行转动联杆(833)、单行连接转环(834)、单行转动连接环(835)，所述单行内齿环(830)滑动连接在固定滑动架(832)上，所述单行内齿环(830)与单行转动齿轮(831)啮合，所述单行转动齿轮(831)位于单行内齿环(830)的内空结构上，所述单行转动齿轮(831)与单行转动联杆(833)远离辊结构(84)的一端活动连接，所述单行内齿环(830)与单行转动连接环(835)相互焊接，所述单行连接转环(834)与单行转动连接环(835)轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料袋自动折边设备，其特征在于：所述入袋输送架(85)包括顶板(850)、安装固定盘(851)、加宽弹簧(852)、入袋输送架本体(853)、入袋输送架口(854)、入袋输送架口安装板(855)，所述顶板(850)通过加宽弹簧(852)弹性连接在入袋输送架本体(853)上，所述安装固定盘(851)平均分布在入袋输送架本体(853)上下面，所述安装固定盘(851)与入袋输送架本体(853)固定连接，所述入袋输送架本体(853)靠近入袋输送架口安装板(855)的一端安装有入袋输送架口(854)，所述入袋输送架口(854)上下面锁定在入袋输送架口安装板(855)内侧面上。
6.根据权利要求1所述的一种塑料袋自动折边设备，其特征在于：所述推动机构(86)包括推动折袋器(860)、一部推杆(861)、二部推杆(862)、转动手轮(863)、手轮固定架(864)、转动连接转环(865)，所述推动折袋器(860)外侧面连接在一部推杆(861)上端，所述一部推杆(861)与二部推杆(862)活动连接，并设有夹角，所述远离手轮固定架(864)远离转动连接转环(865)的一端转动连接在二部推杆(862)的条孔上，所述转动手轮(863)与手轮固定架(864)垂直焊接，组成为不规则结构。
7.根据权利要求1所述的一种塑料袋自动折边设备，其特征在于：所述多行往复传动机构(87)包括多形转动齿轮(870)、多行内齿环(871)、移动支杆(872)、往复方框(873)、方框内槽板(874)、绕绳板(875)，所述多形转动齿轮(870)与多行内齿环(871)啮合，所述多形转动齿轮(870)位于多行内齿环(871)的内空结构上，所述多行内齿环(871)下表面焊接有移动支杆(872)，二者垂直，所述方框内槽板(874)的两端扣接在往复方框(873)内侧，二者组成为日字结构，所述方框内槽板(874)与绕绳板(875)平行，所述绕绳板(875)锁定在方框内槽板(874)上，所述移动支杆(872)固定连接在绕绳板(875)上。
8.根据权利要求1所述的一种塑料袋自动折边设备，其特征在于：所述多轮往复传动机构(88)包括往复扇形半轮(880)、多轮齿轮(881)、推动杆(882)、加长底座(883)、支撑焊板(884)、往复条齿(885)、拉动滑条(886)、上下压合器(887)，所述往复扇形半轮(880)与多轮齿轮(881)处于同心圆，二者轴连接，所述往复扇形半轮(880)与往复条齿(885)啮合，所述往复条齿(885)位于往复扇形半轮(880)的中部，所述推动杆(882)与加长底座(883)通过高温连接，所述支撑焊板(884)与加长底座(883)垂直连接，并设设有直角结构，所述往复条齿(885)与多轮齿轮(881)平行，所述拉动滑条(886)与上下压合器(887)弹性连接。
9.根据权利要求1所述的一种塑料袋自动折边设备，其特征在于：所述切断器(89)包括顶板(890)、内弹簧(891)、内顶块(892)、衔接板(893)、切断框(894)、切刀(895)，所述顶板(890)与切断框(894)活动连接，所述内顶块(892)通过内弹簧(891)弹性连接在顶板(890)下表面，所述内弹簧(891)、内顶块(892)位于切断框(894)内部，所述切断框(894)安装有切刀(895)。
10.根据权利要求1所述的一种塑料袋自动折边设备，其特征在于：所述皮带轮机构(90)包括折盘(900)、固定柱(901)、一位皮带轮(902)、皮带(903)、二位皮带轮(904)、皮带轮支板(905)、三位皮带轮(906)，所述折盘(900)、固定柱(901)、一位皮带轮(902)组成为工字结构，所述固定柱(901)的上下端分别连接有折盘(900)与一位皮带轮(902)，所述一位皮带轮(902)与皮带轮支板(905)通过皮带(903)垂直转动连接，所述二位皮带轮(904)与三位皮带轮(906)通过皮带(903)平行转动连接，所述二位皮带轮(904)与三位皮带轮(906)分别安装在皮带轮支板(905)上。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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