CN203046320U - 一种单层纸袋加工机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种单层纸袋加工机，包括机架、存放纸张的纸盒、可上下摆动的接纸板、能提供负压的吸纸盘、涂胶装置、凸模和凹模。纸张通过吸纸盘运送到接纸板上，接纸板上摆，在纵向板条的作用下实现纸张的折边，纸盒左移，将具有两折边的纸张带出并在折边上涂胶，当纸盒到达第一工作位置时，涂胶折边纸张下落在凸模上，凹模运动到第一工作位置，凸凹模靠近，将涂胶折边纸张折成M形，在左右侧板的挤压下，纸张的对应折边压合粘结一起，最终形成纸袋。
Description
技术领域
本实用新型属于制袋技术领域，具体涉及一种单层纸袋加工机。
背景技术
现在市场上的纸袋加工机是通过自动液压系统来完成一系列动作，继而实现纸袋的加工。液压系统比较庞大，所以现有的纸袋加工机体积都比较大。单层纸袋加工机是指加工出的纸袋的袋壁是由单层纸张构成的。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种单层纸袋加工机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种单层纸袋加工机，包括
机架，其具有从上到下依次间隔设置的第一层纵向导轨、第二层纵向导轨、第三层纵向导轨以及第四层纵向导轨；
存放纸张的纸盒，可沿第二层纵向导轨左右滑动实现在第一工作位置和第二工作位置互换，第一工作位置处于第二工作位置左方，纸盒盒底下表面悬吊两并列的纵向板条，纵向板条和纸盒盒底下表面具有纵向交线，纵向板条可绕纵向交线转动，两纵向板条的横向间距等于纸袋宽度；
可上下摆动的接纸板，位于第二层纵向导轨和第三层纵向导轨之间，接纸板右端和机架铰接， 接纸板右端和处于第二工作位置纸盒的盒底在上下方向的间隙高度等于纸袋壁厚，接纸板的横向宽度稍微小于纸袋宽度，接纸板位于处于第二工作位置纸盒的两纵向板条所夹区域的正下方；
能提供负压的吸纸盘，可沿第一层纵向导轨左右滑动实现在第一工作位置和第二工作位置互换；
当纸盒和吸纸盘同处于第一工作位置时，吸纸盘工作吸起纸张，携带纸张的吸纸盘到达第二工作位置并停止工作，纸张落在接纸板上，之后纸盒移至第二工作位置，接纸板上摆将纸张压靠在第二工作位置纸盒盒底下表面，两纵向板条向内转动使得纸张形成折边；
在纸盒左移并靠摩擦带动折边纸张左移过程中向两折边下表面涂胶的涂胶装置；
接住当携带涂胶折边纸张的纸盒到达第一工作位置时下落的涂胶折边纸张的凸模，凸模具有两横向顶边，横向顶边的长度最小等于纸袋宽度，凸模可沿第四层纵向导轨左右滑动实现在第一工作位置和第二工作位置互换；
可沿第三层纵向导轨左右滑动实现在第一工作位置和第二工作位置互换的凹模，凹模包括中间的V形件以及分别和V形件两横向顶边铰接的左侧板和右侧板，凹模内腔的纵断面轮廓线呈中间较小凸起的M形，凹模开口向下，当凸模和凹模均位于第一工作位置时，凸模的横向顶边分别对应位于凹模内腔两横向顶边的正下方；
在凸模接纸过程中，凹模位于第二工作位置，接纸完成后，凹模移至第一工作位置，凸模和凹模相对移动至靠紧将涂胶折边纸张折成M形，接着凸模和凹模分开且凸模移至第二工作位置，凹模的左侧板和右侧板向中间挤压，使纸张的对应折边压合粘结一起，形成纸袋。
上述单层纸袋加工机，至少接纸板的两纵向侧边部较薄。
上述单层纸袋加工机，接纸板的上下摆动通过设置于接纸板左端下方的凸轮实现。
上述单层纸袋加工机，两纵向板条的向内转动通过分别对应位于两纵向板条正下方的两锥形滚轮实现，两滚轮分别位于接纸板左端的两侧并固定于在接纸板上，两滚轮具有横向转轴且滚轮的小端较大端更靠近接纸板，滚轮的上顶点略低于接纸板的上表面，以使在对纸张折边时接纸板首先将纸张推入两纵向板条所夹区域内接着滚轮顶着纵向板条使纵向板条向内转动。
上述单层纸袋加工机，凸模和凹模相对移动至靠紧是通过凸模移动实现的，凸模通过凸模升降机构驱动。
上述单层纸袋加工机，凸模升降机构为分别设置在凸模两侧的绞车。
上述单层纸袋加工机，凹模的左侧板和右侧板向中间挤压是通过侧板驱动机构实现的，侧板驱动机构包括分别设置于凹模纵向两侧的两纵向移动块，两纵向移动块沿固定在凹模上的纵向导轨移动，两纵向移动块相对靠近推动左侧板和右侧板向中间挤压。
上述单层纸袋加工机，纵向移动块上设置直接和左侧板或右侧板接触的滚轮。
上述单层纸袋加工机，纸盒和吸纸盘之间设置使纸盒和吸纸盘锁紧为一体和分离的锁紧分离机构，吸纸盘上设置为吸纸盘纵向运动提供动力的吸纸盘移动驱动机构。
上述单层纸袋加工机，纸盒移动驱动机构为齿轮齿条机构。
纸张通过吸纸盘运送到接纸板上，接纸板上摆，在纵向板条的作用下实现纸张的折边，纸盒左移，将具有两折边的纸张带出并在折边上涂胶，当纸盒到达第一工作位置时，涂胶折边纸张下落在凸模上，凹模运动到第一工作位置，凸凹模靠近，将涂胶折边纸张折成M形，在左右侧板的挤压下，纸张的对应折边压合粘结一起，最终形成纸袋。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构紧凑，体积小。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1的主视图。
图3为图1的俯视图。
图4为纸盒盒底和接纸板的结构示意图。
图5为凸凹模的结构示意图。
图6为纸张的变形过程。
图中：1机架,2第一层纵向导轨,3第二层纵向导轨,4接纸板,5第三层纵向导轨,6第四层纵向导轨,7吸纸盘,8纸盒,9凹模,10凸轮,11风扇,12纸盒盒底,13纵向板条,14凸模,15左侧板,16 V形件,17右侧板。
具体实施方式
如图1-6所示，单层纸袋加工机包括：
机架1，其具有从上到下依次间隔设置的第一层纵向导轨2、第二层纵向导轨3、第三层纵向导轨5以及第四层纵向导轨6。
存放纸张的纸盒8，可沿第二层纵向导轨左右滑动实现在第一工作位置和第二工作位置互换，第一工作位置处于第二工作位置左方，纸盒盒底12下表面悬吊两并列的纵向板条13，纵向板条和纸盒盒底下表面具有纵向交线，纵向板条可绕纵向交线转动，两纵向板条的横向间距等于纸袋宽度。
可上下摆动的接纸板4，位于第二层纵向导轨和第三层纵向导轨之间，接纸板右端和机架铰接， 接纸板右端和处于第二工作位置纸盒的盒底在上下方向的间隙高度等于纸袋壁厚，接纸板的横向宽度稍微小于纸袋宽度，接纸板位于处于第二工作位置纸盒的两纵向板条所夹区域的正下方。
能提供负压的吸纸盘7，可沿第一层纵向导轨左右滑动实现在第一工作位置和第二工作位置互换。一种提供负压的方式是通过设置在吸纸盘上的风扇11实现。
当纸盒和吸纸盘同处于第一工作位置时，吸纸盘工作吸起纸张，携带纸张的吸纸盘到达第二工作位置并停止工作，纸张落在接纸板上，之后纸盒移至第二工作位置，接纸板上摆将纸张压靠在第二工作位置纸盒盒底下表面，两纵向板条向内转动使得纸张形成折边。
接着，纸盒左移，在纸盒左移并靠摩擦带动折边纸张左移过程中向两折边下表面涂胶的涂胶装置。涂胶装置为两个胶辊，分别对应位于纸张的两折边处并且位于纵向板条左端外侧。
接住当携带涂胶折边纸张的纸盒到达第一工作位置时下落的涂胶折边纸张的凸模14，凸模具有两横向顶边，横向顶边的长度最小等于纸袋宽度，凸模可沿第四层纵向导轨左右滑动实现在第一工作位置和第二工作位置互换。
可沿第三层纵向导轨左右滑动实现在第一工作位置和第二工作位置互换的凹模9，凹模包括中间的V形件16以及分别和V形件两横向顶边铰接的左侧板15和右侧板17，凹模内腔的纵断面轮廓线呈中间较小凸起的M形，凹模开口向下，当凸模和凹模均位于第一工作位置时，凸模的横向顶边分别对应位于凹模内腔两横向顶边的正下方。
在凸模接纸过程中，凹模位于第二工作位置，接纸完成后，凹模移至第一工作位置，凸模和凹模相对移动至靠紧将涂胶折边纸张折成M形，接着凸模和凹模分开且凸模移至第二工作位置，凹模的左侧板和右侧板向中间挤压，使纸张的对应折边压合粘结一起，形成纸袋。
考虑到制造工艺，接纸板为薄板，至少接纸板的两纵向侧边部较薄。
接纸板的上下摆动通过设置于接纸板左端下方的凸轮10实现。当然这种实现接纸板摆动的机构也可以采用其它的如液动、气动等机构。
两纵向板条的向内转动通过分别对应位于两纵向板条正下方的两锥形滚轮实现，两滚轮分别位于接纸板左端的两侧并固定于在接纸板上，两滚轮具有横向转轴且滚轮的小端较大端更靠近接纸板，滚轮的上顶点略低于接纸板的上表面，以使在对纸张折边时接纸板首先将纸张推入两纵向板条所夹区域内接着滚轮顶着纵向板条使纵向板条向内转动。当然也可以采用液动、气动等机构实现。
一种方式，凸模和凹模相对移动至靠紧是通过凸模移动实现的，凸模通过凸模升降机构驱动。更为具体地，凸模升降机构为分别设置在凸模两侧的绞车。
凹模的左侧板和右侧板向中间挤压是通过侧板驱动机构实现的，侧板驱动机构包括分别设置于凹模纵向两侧的两纵向移动块，两纵向移动块沿固定在凹模上的纵向导轨移动，两纵向移动块相对靠近推动左侧板和右侧板向中间挤压。当然也可以采用液动、气动等机构实现。
为了减小摩擦，纵向移动块上设置直接和左侧板或右侧板接触的滚轮。
纸盒和吸纸盘之间设置使纸盒和吸纸盘锁紧为一体和分离的锁紧分离机构，吸纸盘上设置为纸盒和吸纸盘纵向运动提供动力的吸纸盘移动驱动机构。因此，纸盒和吸纸盘只需要一个驱动机构即可，吸纸盘带动纸盒移动。具体地，纸盒移动驱动机构为齿轮齿条机构。
Claims (10)
1.一种单层纸袋加工机，其特征在于：包括
机架，其具有从上到下依次间隔设置的第一层纵向导轨、第二层纵向导轨、第三层纵向导轨以及第四层纵向导轨；
存放纸张的纸盒，可沿第二层纵向导轨左右滑动实现在第一工作位置和第二工作位置互换，第一工作位置处于第二工作位置左方，纸盒盒底下表面悬吊两并列的纵向板条，纵向板条和纸盒盒底下表面具有纵向交线，纵向板条可绕纵向交线转动，两纵向板条的横向间距等于纸袋宽度；
可上下摆动的接纸板，位于第二层纵向导轨和第三层纵向导轨之间，接纸板右端和机架铰接， 接纸板右端和处于第二工作位置纸盒的盒底在上下方向的间隙高度等于纸袋壁厚，接纸板的横向宽度稍微小于纸袋宽度，接纸板位于处于第二工作位置纸盒的两纵向板条所夹区域的正下方；
能提供负压的吸纸盘，可沿第一层纵向导轨左右滑动实现在第一工作位置和第二工作位置互换；
当纸盒和吸纸盘同处于第一工作位置时，吸纸盘工作吸起纸张，携带纸张的吸纸盘到达第二工作位置并停止工作，纸张落在接纸板上，之后纸盒移至第二工作位置，接纸板上摆将纸张压靠在第二工作位置纸盒盒底下表面，两纵向板条向内转动使得纸张形成折边；
在纸盒左移并靠摩擦带动折边纸张左移过程中向两折边下表面涂胶的涂胶装置；
接住当携带涂胶折边纸张的纸盒到达第一工作位置时下落的涂胶折边纸张的凸模，凸模具有两横向顶边，横向顶边的长度最小等于纸袋宽度，凸模可沿第四层纵向导轨左右滑动实现在第一工作位置和第二工作位置互换；
可沿第三层纵向导轨左右滑动实现在第一工作位置和第二工作位置互换的凹模，凹模包括中间的V形件以及分别和V形件两横向顶边铰接的左侧板和右侧板，凹模内腔的纵断面轮廓线呈中间较小凸起的M形，凹模开口向下，当凸模和凹模均位于第一工作位置时，凸模的横向顶边分别对应位于凹模内腔两横向顶边的正下方；
在凸模接纸过程中，凹模位于第二工作位置，接纸完成后，凹模移至第一工作位置，凸模和凹模相对移动至靠紧将涂胶折边纸张折成M形，接着凸模和凹模分开且凸模移至第二工作位置，凹模的左侧板和右侧板向中间挤压，使纸张的对应折边压合粘结一起，形成纸袋。
2.根据权利要求1所述的单层纸袋加工机，其特征在于：至少接纸板的两纵向侧边部较薄。
3.根据权利要求1或2所述的单层纸袋加工机，其特征在于：接纸板的上下摆动通过设置于接纸板左端下方的凸轮实现。
4.根据权利要求1或2所述的单层纸袋加工机，其特征在于：两纵向板条的向内转动通过分别对应位于两纵向板条正下方的两锥形滚轮实现，两滚轮分别位于接纸板左端的两侧并固定于在接纸板上，两滚轮具有横向转轴且滚轮的小端较大端更靠近接纸板，滚轮的上顶点略低于接纸板的上表面，以使在对纸张折边时接纸板首先将纸张推入两纵向板条所夹区域内接着滚轮顶着纵向板条使纵向板条向内转动。
5.根据权利要求1或2所述的单层纸袋加工机，其特征在于：凸模和凹模相对移动至靠紧是通过凸模移动实现的，凸模通过凸模升降机构驱动。
6.根据权利要求5所述的单层纸袋加工机，其特征在于：凸模升降机构为分别设置在凸模两侧的绞车。
7.根据权利要求1或2所述的单层纸袋加工机，其特征在于：凹模的左侧板和右侧板向中间挤压是通过侧板驱动机构实现的，侧板驱动机构包括分别设置于凹模纵向两侧的两纵向移动块，两纵向移动块沿固定在凹模上的纵向导轨移动，两纵向移动块相对靠近推动左侧板和右侧板向中间挤压。
8.根据权利要求7所述的单层纸袋加工机，其特征在于：纵向移动块上设置直接和左侧板或右侧板接触的滚轮。
9.根据权利要求1或2所述的单层纸袋加工机，其特征在于：纸盒和吸纸盘之间设置使纸盒和吸纸盘锁紧为一体和分离的锁紧分离机构，吸纸盘上设置为吸纸盘纵向运动提供动力的吸纸盘移动驱动机构。
10.根据权利要求9所述的单层纸袋加工机，其特征在于：纸盒移动驱动机构为齿轮齿条机构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220690701 CN203046320U (zh) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | 一种单层纸袋加工机 |
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| CN 201220690701 CN203046320U (zh) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | 一种单层纸袋加工机 |
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| CN203046320U true CN203046320U (zh) | 2013-07-10 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102990981A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-03-27 | 济南大学 | 一种单层纸袋加工机 |
| CN107962815A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-04-27 | 王莉娜 | 一种塑料袋自动折边设备 |
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2012
- 2012-12-14 CN CN 201220690701 patent/CN203046320U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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