CN205044213U - 一种瓦楞纸板生产线用高效率压痕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种瓦楞纸板生产线用高效率压痕装置，主要包括底座、机架、上压轮、下压轮、伸缩气缸以及弹簧补偿装置，上压轮设置在弹簧补偿装置下端，弹簧补偿装置设置在机架上，下压轮设置在伸缩气缸上，伸缩气缸设置在底座上，上压轮与下压轮之间为压痕区域，压痕区域设有入料端和出料端，压痕区域设有传送带，传送带上放置有待压痕的瓦楞纸板，上压轮与下压轮表面均设有多道环形凸起，在压痕区域的出料端还设有无料检测传感器，本实用新型结构原理简单，采用弹簧补偿装置，能够在压痕过程中对不同厚度的瓦楞纸板进行压痕，使压痕更均匀，采用无料检测传感，当出现断料、缺料时，能够及时报警提醒，提高了生产效率。

Description

一种瓦楞纸板生产线用高效率压痕装置

技术领域：

本实用新型涉及瓦楞纸生产领域，尤其涉及一种瓦楞纸板生产线用高效率压痕装置。

背景技术：

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”)及一层纸板(又称“箱板纸”、“箱纸板”)构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构，瓦楞纸板的瓦楞波纹好像一个个连接的拱形门，相互并列成一排，相互支撑，形成三角结构体，具有较好的机械强度，从平面上也能承受一定的压力，并富于弹性，缓冲作用好；它可根据需要制成各种形状大小的衬垫或容器，比塑料缓冲材料要简便、快捷；受温度影响小，遮光性好，受光照不变质，一般受湿度影响也较小，但不宜在湿度较大的环境中长期使用，这会影响其强度，瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。在瓦楞纸箱的成型过程中，必须对折曲部分先压痕，方可顺利制成纸箱。但目前的瓦楞纸箱成型的压痕设备存在着压痕浅，压头小，压力弱等缺点，且压轮与压轮之间距离固定，容易导致压痕不均匀，使得瓦楞纸箱成型时效率低，耗时耗力。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构原理简单，能够在压痕过程中对不同厚度的瓦楞纸板进行压痕，使压痕更均匀，同时当出现断料、缺料时，能够及时报警提醒，提高了生产效率的技术方案：

一种瓦楞纸板生产线用高效率压痕装置，主要包括底座、机架、上压轮、下压轮、伸缩气缸以及弹簧补偿装置，上压轮设置“U”形架上且设置在弹簧补偿装置下端，弹簧补偿装置设置在机架上，下压轮设置在伸缩气缸上，伸缩气缸设置在底座上，伸缩气缸通过气泵连接控制器，上压轮与下压轮之间为压痕区域，压痕区域设有入料端和出料端，压痕区域设有传送带，传送带上放置有待压痕的瓦楞纸板，上压轮与下压轮表面均设有多道环形凸起，在压痕区域的出料端还设有无料检测传感器。

作为优选，弹簧补偿装置包括压缩弹簧、滑动轴承、调节手柄以及支撑架，压缩弹簧一端设置在“U”形架上端，一端设置在滑动轴承下端，滑动轴承固定设置在支撑架内，滑动轴承顶端设置调节手柄。

作为优选，环形凸起为凸纹，且上压轮表面凸纹和下压轮表面凸纹相互配合。

作为优选，上压轮、下压轮的直径大小一致。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型结构原理简单，采用弹簧补偿装置，能够在压痕过程中对不同厚度的瓦楞纸板进行压痕，使压痕更均匀。

(2)本实用新型采用无料检测传感，当出现断料、缺料时，能够及时报警提醒，提高了生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的整体连接结构图。

具体实施方式：

为使本实用新型的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，一种瓦楞纸板生产线用高效率压痕装置，主要包括底座1、机架2、上压轮3、下压轮4、伸缩气缸5以及弹簧补偿装置6，上压轮3、所述下压轮4的直径大小一致，所述上压轮3设置“U”形架上且设置在所述弹簧补偿装置6下端，所述弹簧补偿装置6设置在所述机架2上，所述下压轮4设置在所述伸缩气缸5上，所述伸缩气缸5设置在所述底座1上，所述伸缩气缸5通过气泵连接控制器，所述上压轮3与所述下压轮4之间为压痕区域，所述压痕区域设有入料端7和出料端8，所述压痕区域设有传送带9，传送带9上放置有待压痕的瓦楞纸板，所述上压轮3与所述下压轮4表面均设有多道环形凸起10。

本实施例中，弹簧补偿装置6包括压缩弹簧11、滑动轴承12、调节手柄13以及支撑架14，所述压缩弹簧11一端设置在“U”形架上端，一端设置在滑动轴承12下端，滑动轴承12固定设置在支撑架14内，滑动轴承12顶端设置调节手柄13。当上压轮3与下压轮4之间通过待压痕瓦楞纸板时，若压痕瓦楞纸板厚度正好为上压轮3与下压轮4之间间距，压出的压痕均匀一致，若压痕瓦楞纸板厚度较厚，压缩弹簧11自动收缩，保证瓦楞纸板上压痕均匀一致，提高压痕质量。

本实施例中，环形凸起为10凸纹，且上压轮3表面凸纹和下压轮4表面凸纹相互配合。选用不同的凸纹，能生产处不同形状的压痕，来满足客户不同的需求，一些瓦楞纸板，单一的压痕可能无法很好的实现对瓦楞纸的折叠效果，因此，可选择不同的凸纹，形成满足需求的压痕。

另外，在本实施例中，压痕区域的出料端8还设有无料检测传感器81。当传送带上无料或传送中断时，未被操作人员及时发现，无料检测传感器81检测到长时间没有压痕后的瓦楞纸板通过，则向报警装置发送报警信号提醒操作人员，提高了瓦楞纸板的生产效率。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构原理简单，采用弹簧补偿装置，能够在压痕过程中对不同厚度的瓦楞纸板进行压痕，使压痕更均匀；同时采用无料检测传感，当出现断料、缺料时，能够及时报警提醒，提高了生产效率。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (4)

1.一种瓦楞纸板生产线用高效率压痕装置，其特征在于：主要包括底座、机架、上压轮、下压轮、伸缩气缸以及弹簧补偿装置，所述上压轮设置“U”形架上且设置在所述弹簧补偿装置下端，所述弹簧补偿装置设置在所述机架上，所述下压轮设置在所述伸缩气缸上，所述伸缩气缸设置在所述底座上，所述伸缩气缸通过气泵连接控制器，所述上压轮与所述下压轮之间为压痕区域，所述压痕区域设有入料端和出料端，所述压痕区域设有传送带，传送带上放置有待压痕的瓦楞纸板，所述上压轮与所述下压轮表面均设有多道环形凸起，在压痕区域的出料端还设有无料检测传感器。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产线用高效率压痕装置，其特征在于：所述弹簧补偿装置包括压缩弹簧、滑动轴承、调节手柄以及支撑架，所述压缩弹簧一端设置在“U”形架上端，一端设置在滑动轴承下端，滑动轴承固定设置在支撑架内，滑动轴承顶端设置调节手柄。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产线用高效率压痕装置，其特征在于：所述环形凸起为凸纹，且上压轮表面凸纹和下压轮表面凸纹相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产线用高效率压痕装置，其特征在于：所述上压轮、所述下压轮的直径大小一致。