CN113720710B - 一种用于水性pu合成革的产品性能检测设备及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于合成革质量检测领域，涉及耐折性能检测技术，用于解决现有的合成革耐折性能检测设备存在检测范围小、检测精度低的问题，具体是一种用于水性PU合成革的产品性能检测设备及其方法，包括工作平台，工作平台顶部固定安装有两个相对称的侧板，两个侧板之间固定安装有两个相对称的安装架，两个安装架的底部之间设置有压折机构，两个侧板相靠近的侧面均设置有绑定机构，安装座的顶部设置有两个相对称的开合机构；本发明可以使待检革料的底面的不同区域均能够作为折弯位置进行耐折性能检测，针对范围内各区域的折痕产生情况对合成革的整体耐折性能进行分析，保证耐折性能分析结果的精确性。
Description
技术领域
本发明属于合成革质量检测领域，涉及耐折性能检测技术，具体是一种用于水性PU合成革的产品性能检测设备及其方法。
背景技术
模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等；
合成革在加工成型后需要用到性能检测设备对其耐折性能进行检测分析，然而现有的用于合成革耐折性能检测的设备仅能够以固定角度对拉直的合成革进行反复冲压，冲压结束后通过合成革的表面折痕对合成革的耐折性能进行分析；这种方式对合成革进行冲压使合成革产生折弯时，合成革产生的折痕集中在某几个固定区域，导致能够检测的范围较小，在小范围内对合成革表面的折痕情况进行分析不能够精准的反映合成革整体的耐折性能，因此采用现有技术对合成革的耐折性能进行检测存在检测范围小，检测精度低的问题；
针对上述技术问题，本申请提出了一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于水性PU合成革的产品性能检测设备及其方法，用于解决现有的合成革耐折性能检测设备存在检测范围小、检测精度低的问题。
本发明需要解决的技术问题为：如何提供一种可以对合成革进行大范围、高精度的耐折性能检测的设备及方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于水性PU合成革的产品性能检测设备，包括工作平台，所述工作平台顶部固定安装有两个相对称的侧板，两个所述侧板之间固定安装有两个相对称的安装架，两个所述安装架的底部之间设置有压折机构，两个所述侧板相靠近的侧面均设置有绑定机构，所述工作平台的顶部还固定连接有均匀分布的支撑柱，均匀分布的支撑柱的顶部之间固定安装有安装座，所述安装座的顶部设置有两个相对称的开合机构；
所述压折机构包括转动连接在两个安装架之间的转杆以及固定连接在安装架底部的两个支架，转杆由安装在安装架背面的驱动电机进行驱动，所述转杆的外表面固定安装有凸轮，两个所述支架的底部之间固定安装有压折箱体，所述压折箱体内顶壁与内底壁之间贯穿活动连接有压折板，所述压折板的顶部通过弧形垫块与凸轮的底部相接触，所述压折板的底部固定安装有连接块，所述连接块的底部通过固定套拆卸式连接有固定块，所述固定块底部开设有开口，开口的内壁之间设置有压折辊；
压折板的两个侧面均固定安装有连接上板，所述压折箱体的内底壁固定安装有两个相对称的连接下板，所述连接上板与连接下板相靠近的侧面之间固定安装有第一弹簧。
进一步地，所述绑定机构包括固定座，所述固定座侧面与侧板的侧面固定连接，所述固定座内部开设有凹槽，所述凹槽的内顶壁与内底壁均开设有滑槽，所述滑槽的侧边活动连接有滑块，两个所述滑块相靠近的侧面之间固定安装有滑板，所述滑板的一个侧面与凹槽内壁之间固定安装有第二弹簧，所述滑板的另一个侧面固定安装有安装板，所述安装板远离滑板的一端穿过凹槽的内侧壁并延伸至固定座的外部。
进一步地，所述安装板位于固定座外部一端的侧面开设有锁紧通道，两个所述安装板的锁紧通道之间设置有待检革料，待检革料与安装板之间通过多个螺栓固定连接。
进一步地，两个所述开合机构均包括一个竖板与两个直板，所述竖板靠近直板的侧面固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面活动连接有滑套，所述滑套侧面与竖板侧面之间固定安装有第三弹簧，所述滑套的顶部固定安装有两个相对称的安装块，两个所述安装块相靠近的侧面之间活动连接有安装杆，所述安装杆的外表面固定安装有安装辊。
进一步地，所述滑套的底部固定安装有横移板，所述横移板的底部固定安装有均匀分布的齿条，两个所述直板的底部均与安装座顶面固定连接，两个所述直板相靠近的侧面之间活动连接有固定杆，所述固定杆的外表面固定安装有缺齿轮，所述缺齿轮与齿条相啮合，位于前侧的直板的正面固定安装有驱动马达，固定杆的前端穿过位于前侧的直板并与驱动马达的输出端固定连接。
进一步地，所述第三弹簧套接在滑杆的外表面，且第三弹簧内圈与滑杆外表面之间留有间隙，所述滑杆远离竖板的一端固定安装有限位块。
一种用于水性PU合成革的产品性能检测方法，包括以下步骤：
步骤一：将待检革料的两端分别插入两个安装板的锁紧通道，在待检革料处于水平拉紧状态后，通过多个螺栓对待检革料与安装板进行固定；
步骤二：启动驱动电机带动转杆转动，转杆转动时带动凸轮同步转动，转动的凸轮配合第一弹簧使压折板做上下往复运动，压折板下移时压折辊与待检革料相接触并向下按压待检革料，位于两个安装辊之间的待检革料呈V字形向下凹陷，使待检革料受压折弯；
步骤三：启动两个驱动马达带动缺齿轮转动，缺齿轮与齿条接触时带动横移板向靠近竖板的方向移动，当缺齿轮与齿条分离时，第三弹簧的反作用力推动滑套复位，从而使两个安装辊同步进行水平方向上的往复移动，使待检革料的折弯位置不断发生改变；
步骤四：在受压折弯完成后，将待检革料从两个安装板之间拆卸下来，对待检革料的两个表面进行图像拍摄并对图像中的折痕情况进行分析，对待检革料的耐折性能进行判定。
本发明具备下述有益效果：
1、通过开合机构的驱动马达驱动缺齿轮转动，缺齿轮转动时间歇性与齿条相接触，在缺齿轮与齿条相接触时，通过缺齿轮与齿条的传动作用带动滑套在滑杆上向靠近竖板的方向移动，当缺齿轮与齿条分离时，滑套在第三弹簧的反作用力下复位，从而使滑套在滑杆上向远离竖板的方向滑动，安装辊与滑套同步移动，从而使得两个安装辊同步进行水平方向上的往复运动，而当安装辊进行往复横移时，压折辊冲压合成革表面后，安装辊与待检革料的接触位置即为折弯位置，因此随着两个安装辊不断的进行开合运动，配合压折辊高频率对待检革料进行冲压折弯，使得待检革料的底面的不同区域均能够作为折弯位置进行耐折性能检测，从而使待检革料的底面检测区域范围大大提高，针对范围内各区域的折痕产生情况对合成革的整体耐折性能进行分析，保证耐折性能分析结果的精确性；
2、通过压折机构的驱动电机驱动凸轮转动，从而在凸轮转动时按压弧形垫块，配合两个第一弹簧使压折板进行竖直方向上的往复运动，当压折板下移，压折辊与待检革料上表面接触后，压折板进一步下移对待检革料进行压弯处理，随着高频率压折处理完成后，对待检革料的表面进行折痕分析即可对待检革料的耐折性能进行检测，待检革料的顶面折弯区域集中在与压折辊接触部位，因此可针对待检革料的顶面折痕情况对合成革进行同一区域的反复折弯分析，结合待检革料背面的大范围多区域的折痕分析结果得出合成革的整体耐折性能；
3、通过绑定机构在待检革料的两侧对其进行固定，采用螺栓固定的方式保证了待检革料在检测过程能够保持绷直状态，在安装板上开设锁紧通道可以用于对待检革料进行延伸，在待检革料的长度较长时可将多余部分塞入锁紧通道内部，并在待检革料绷直时利用螺栓对其固定，使不同长度的待检革料均可以得到耐折性能检测。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构主视图；
图2为本发明安装架结构左视剖视图；
图3为本发明压折箱体结构主视剖视图；
图4为本发明连接块结构主视剖视图；
图5为本发明固定座结构主视剖视图；
图6为本发明开合机构结构主视图；
图7为本发明滑杆的结构左视剖视图。
图中：1、工作平台；2、侧板；3、安装架；4、压折机构；401、转杆；402、支架；403、驱动电机；404、凸轮；405、压折箱体；406、压折板；407、弧形垫块；408、连接块；409、固定套；410、固定块；411、开口；412、连接杆；413、压折辊；414、连接上板；415、连接下板；416、第一弹簧；5、绑定机构；501、固定座；502、凹槽；503、滑槽；504、滑块；505、滑板；506、第二弹簧；507、安装板；508、锁紧通道；509、待检革料；6、支撑柱；7、安装座；8、开合机构；801、竖板；802、直板；803、滑杆；804、限位块；805、滑套；806、第三弹簧；807、安装块；808、安装杆；809、安装辊；810、横移板；811、齿条；812、缺齿轮；813、驱动马达。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1-7所示，一种用于水性PU合成革的产品性能检测设备，包括工作平台1，工作平台1底部与底面固定连接，工作平台1顶部固定安装有两个相对称的侧板2，两个侧板2之间固定安装有两个相对称的安装架3，两个安装架3的底部之间设置有用于对待检革料509进行冲压折弯的压折机构4。
如图2-4所示，压折机构4包括转动连接在两个安装架3之间的转杆401以及固定连接在安装架3底部的两个支架402，位于后侧的安装架3的背面通过电机座固定安装有驱动电机403，转杆401的后端穿过后侧的安装架3并与驱动电机403的输出端固定连接，转杆401的外表面固定安装有凸轮404，凸轮404的表面与安装架3的侧面之间留有间隙，驱动电机403驱动凸轮404转动，从而在凸轮404转动时按压弧形垫块407，配合两个第一弹簧416使压折板406进行竖直方向上的往复运动，当压折板406下移，压折辊413与待检革料509上表面接触后，压折板406进一步下移对待检革料509进行压弯处理。两个支架402的底部之间固定安装有压折箱体405，压折箱体405内顶壁与内底壁之间贯穿活动连接有压折板406，压折板406的顶部固定安装有弧形垫块407，弧形垫块407的内侧面与凸轮404的底部相接触，压折板406的底部固定安装有连接块408，连接块408的底部固定安装有固定套409，固定套409内圈设置有固定块410，固定块410与固定套409通过多个螺栓固定连接，固定块410底部开设有开口411，开口411的两个内壁之间活动连接有连接杆412，连接杆412的外表面固定安装有压折辊413，待检革料509的顶面折弯区域集中在与压折辊413接触部位，因此可针对待检革料509的顶面折痕情况对合成革进行同一区域的反复折弯分析。压折板406的两个侧面均固定安装有连接上板414，压折箱体405的内底壁固定安装有两个相对称的连接下板415，连接上板414与连接下板415相靠近的侧面之间固定安装有第一弹簧416，在检测过程中第一弹簧416始终对压折板406施加向上顶动的压力，配合凸轮404与弧形垫块407的接触实现压折板406在竖直方向上进行往复运动，从而使压折辊413能够对待检革料509进行高频率反复冲压。
如图5所示，两个侧板2相靠近的侧面均设置有绑定机构5，绑定机构5包括固定座501，固定座501侧面与侧板2的侧面固定连接，固定座501内部开设有凹槽502，凹槽502的内顶壁与内底壁均开设有滑槽503，滑槽503的侧边活动连接有滑块504，两个滑块504相靠近的侧面之间固定安装有滑板505，滑板505的一个侧面与凹槽502内壁之间固定安装有第二弹簧506，通过设置的第二弹簧506使待检革料509在受到冲压时能够形成V字形折弯，通过折弯部位产生的折痕对待检革料509的耐折性能进行分析，滑板505的另一个侧面固定安装有安装板507，安装板507远离滑板505的一端穿过凹槽502的内侧壁并延伸至固定座501的外部，安装板507位于固定座501外部一端的侧面开设有锁紧通道508，在安装板507上开设锁紧通道508可以用于对待检革料509进行延伸，在待检革料509的长度较长时可将多余部分塞入锁紧通道508内部，并在待检革料509绷直时利用螺栓对其固定，两个安装板507的锁紧通道508之间设置有待检革料509，待检革料509与安装板507之间通过多个螺栓固定连接，采用螺栓固定的方式保证了待检革料509在检测过程能够保持绷直状态，从而保证待检革料509检测结果的精确性。
如图6-7所示，工作平台1的顶部还固定连接有均匀分布的支撑柱6，均匀分布的支撑柱6的顶部之间固定安装有安装座7，安装座7的顶部设置有两个相对称的开合机构8，两个开合机构8均包括一个竖板801与两个直板802，竖板801靠近直板802的侧面固定安装有滑杆803，滑杆803远离竖板801的一端固定安装有限位块804，滑杆803的外表面活动连接有滑套805，滑套805侧面与竖板801侧面之间固定安装有第三弹簧806，第三弹簧806套接在滑杆803的外表面，且第三弹簧806内圈与滑杆803外表面之间留有间隙，避免第三弹簧806在伸缩时与滑杆803外表面相接触，产生不必要的摩擦，减轻设备零部件的磨损，滑套805的顶部固定安装有两个相对称的安装块807，两个安装块807相靠近的侧面之间活动连接有安装杆808，安装杆808的外表面固定安装有安装辊809，滑套805的底部固定安装有横移板810，横移板810的底部固定安装有均匀分布的齿条811，缺齿轮812转动时间歇性与齿条811相接触，在缺齿轮812与齿条811相接触时，通过缺齿轮812与齿条811的传动作用带动滑套805在滑杆803上向靠近竖板801的方向移动，当缺齿轮812与齿条811分离时，滑套805在第三弹簧806的反作用力下复位，从而使滑套805在滑杆803上向远离竖板801的方向滑动，安装辊809与滑套805同步移动，从而使得两个安装辊809同步进行水平方向上的往复运动，而当安装辊809进行往复横移时，压折辊413冲压合成革表面后，安装辊809与待检革料509的接触位置即为折弯位置，因此，在对待检革料509进行冲压折弯时，待检革料509的顶面形成小区域集中性折痕，而待检革料509的底面形成大范围多区域的分散性折痕，对集中性折痕与分散性折痕进行综合分析，通过分析结果对待检革料509的耐折性能进行判定，保证检测结果的精确性，两个直板802的底部均与安装座7顶面固定连接，两个直板802相靠近的侧面之间活动连接有固定杆，固定杆的外表面固定安装有缺齿轮812，缺齿轮812与齿条811相啮合，位于前侧的直板802的正面固定安装有驱动马达813，固定杆的前端穿过位于前侧的直板802并与驱动马达813的输出端固定连接。
实施例二
一种用于水性PU合成革的产品性能检测方法，包括以下步骤：
步骤一：将待检革料509的两端分别插入两个安装板507的锁紧通道508，在待检革料509处于水平拉紧状态后，通过多个螺栓对待检革料509与安装板507进行固定；
步骤二：启动驱动电机403带动转杆401转动，转杆401转动时带动凸轮404同步转动，转动的凸轮404配合第一弹簧416使压折板406做上下往复运动，压折板406下移时压折辊413与待检革料509相接触并向下按压待检革料509，位于两个安装辊809之间的待检革料509呈V字形向下凹陷，使待检革料509受压折弯；
步骤三：启动两个驱动马达813带动缺齿轮812转动，缺齿轮812与齿条811接触时带动横移板810向靠近竖板801的方向移动，当缺齿轮812与齿条811分离时，第三弹簧806的反作用力推动滑套805复位，从而使两个安装辊809同步进行水平方向上的往复移动，使待检革料509的折弯位置不断发生改变；
步骤四：在受压折弯完成后，将待检革料509从两个安装板507之间拆卸下来，对待检革料509的两个表面进行图像拍摄并对图像中的折痕情况进行分析，对待检革料509的耐折性能进行判定。
一种用于水性PU合成革的产品性能检测设备，在使用时，将待检革料509的两端分别插入两个安装板507的锁紧通道508，在待检革料509处于水平拉紧状态后，通过多个螺栓对待检革料509与安装板507进行固定；启动驱动电机403带动转杆401转动，转杆401转动时带动凸轮404同步转动，转动的凸轮404配合第一弹簧416使压折板406做上下往复运动，压折板406下移时压折辊413与待检革料509相接触并向下按压待检革料509，位于两个安装辊809之间的待检革料509呈V字形向下凹陷，使待检革料509受压折弯；启动两个驱动马达813带动缺齿轮812转动，缺齿轮812转动时间歇性与齿条811相接触，在缺齿轮812与齿条811相接触时，通过缺齿轮812与齿条811的传动作用带动滑套805在滑杆803上向靠近竖板801的方向移动，当缺齿轮812与齿条811分离时，滑套805在第三弹簧806的反作用力下复位，从而使滑套805在滑杆803上向远离竖板801的方向滑动，安装辊809与滑套805同步移动，从而使得两个安装辊809同步进行水平方向上的往复运动，而当安装辊809进行往复横移时，压折辊413冲压合成革表面时，安装辊809与待检革料509的接触位置即为折弯位置，因此随着两个安装辊809不断的进行开合运动，配合压折辊413高频率对待检革料509进行冲压折弯，在待检革料509的顶面形成小区域集中性的折痕，在待检革料509的底面形成大范围多区域的分散性折痕，通过对待检革料509的顶面与底面的折痕情况进行综合分析，对待检革料509的耐折性能进行判定。
以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种用于水性PU合成革的产品性能检测设备，包括工作平台(1)，其特征在于，所述工作平台(1)顶部固定安装有两个相对称的侧板(2)，两个所述侧板(2)之间固定安装有两个相对称的安装架(3)，两个所述安装架(3)的底部之间设置有压折机构(4)，两个所述侧板(2)相靠近的侧面均设置有绑定机构(5)，所述工作平台(1)的顶部还固定连接有均匀分布的支撑柱(6)，均匀分布的支撑柱(6)的顶部之间固定安装有安装座(7)，所述安装座(7)的顶部设置有两个相对称的开合机构(8)；
两个所述开合机构(8)均包括一个竖板(801)与两个直板(802)，所述竖板(801)靠近直板(802)的侧面固定安装有滑杆(803)，所述滑杆(803)的外表面活动连接有滑套(805)，所述滑套(805)侧面与竖板(801)侧面之间固定安装有第三弹簧(806)，所述滑套(805)的顶部固定安装有两个相对称的安装块(807)，两个所述安装块(807)相靠近的侧面之间活动连接有安装杆(808)，所述安装杆(808)的外表面固定安装有安装辊(809)；
所述滑套(805)的底部固定安装有横移板(810)，所述横移板(810)的底部固定安装有均匀分布的齿条(811)，两个所述直板(802)的底部均与安装座(7)顶面固定连接，两个所述直板(802)相靠近的侧面之间活动连接有固定杆，所述固定杆的外表面固定安装有缺齿轮(812)，所述缺齿轮(812)与齿条(811)相啮合，位于前侧的直板(802)的正面固定安装有驱动马达(813)，固定杆的前端穿过位于前侧的直板(802)并与驱动马达(813)的输出端固定连接；
所述第三弹簧(806)套接在滑杆(803)的外表面，且第三弹簧(806)内圈与滑杆(803)外表面之间留有间隙，所述滑杆(803)远离竖板(801)的一端固定安装有限位块(804)；
所述压折机构(4)包括转动连接在两个安装架(3)之间的转杆(401)以及固定连接在安装架(3)底部的两个支架(402)，转杆(401)由安装在安装架(3)背面的驱动电机(403)进行驱动，所述转杆(401)的外表面固定安装有凸轮(404)，两个所述支架(402)的底部之间固定安装有压折箱体(405)，所述压折箱体(405)内顶壁与内底壁之间贯穿活动连接有压折板(406)，所述压折板(406)的顶部通过弧形垫块(407)与凸轮(404)的底部相接触，所述压折板(406)的底部固定安装有连接块(408)，所述连接块(408)的底部通过固定套(409)拆卸式连接有固定块(410)，所述固定块(410)底部开设有开口(411)，开口(411)的内壁之间设置有压折辊(413)；
压折板(406)的两个侧面均固定安装有连接上板(414)，所述压折箱体(405)的内底壁固定安装有两个相对称的连接下板(415)，所述连接上板(414)与连接下板(415)相靠近的侧面之间固定安装有第一弹簧(416)。
2.根据权利要求1所述的一种用于水性PU合成革的产品性能检测设备，其特征在于，所述绑定机构(5)包括固定座(501)，所述固定座(501)侧面与侧板(2)的侧面固定连接，所述固定座(501)内部开设有凹槽(502)，所述凹槽(502)的内顶壁与内底壁均开设有滑槽(503)，所述滑槽(503)的侧边活动连接有滑块(504)，两个所述滑块(504)相靠近的侧面之间固定安装有滑板(505)，所述滑板(505)的一个侧面与凹槽(502)内壁之间固定安装有第二弹簧(506)，所述滑板(505)的另一个侧面固定安装有安装板(507)，所述安装板(507)远离滑板(505)的一端穿过凹槽(502)的内侧壁并延伸至固定座(501)的外部。
3.根据权利要求2所述的一种用于水性PU合成革的产品性能检测设备，其特征在于，所述安装板(507)位于固定座(501)外部一端的侧面开设有锁紧通道(508)，两个所述安装板(507)的锁紧通道(508)之间设置有待检革料(509)，待检革料(509)与安装板(507)之间通过多个螺栓固定连接。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的用于水性PU合成革的产品性能检测设备的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将待检革料(509)的两端分别插入两个安装板(507)的锁紧通道(508)，在待检革料(509)处于水平拉紧状态后，通过多个螺栓对待检革料(509)与安装板(507)进行固定；
步骤二：启动驱动电机(403)带动转杆(401)转动，转杆(401)转动时带动凸轮(404)同步转动，转动的凸轮(404)配合第一弹簧(416)使压折板(406)做上下往复运动，压折板(406)下移时压折辊(413)与待检革料(509)相接触并向下按压待检革料(509)，位于两个安装辊(809)之间的待检革料(509)呈V字形向下凹陷，使待检革料(509)受压折弯；
步骤三：启动两个驱动马达(813)带动缺齿轮(812)转动，缺齿轮(812)与齿条(811)接触时带动横移板(810)向靠近竖板(801)的方向移动，当缺齿轮(812)与齿条(811)分离时，第三弹簧(806)的反作用力推动滑套(805)复位，从而使两个安装辊(809)同步进行水平方向上的往复移动，使待检革料(509)的折弯位置不断发生改变；
步骤四：在受压折弯完成后，将待检革料(509)从两个安装板(507)之间拆卸下来，通过待检革料(509)上表面与下表面的折痕情况对合成革的耐折性能进行判定。
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