CN203862810U - 铝合金百叶窗型材冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金百叶窗型材冲孔机，包括底板、固定在底板上的冲压装置和固定在冲压装置下方的下模具本体，所述冲压装置的左右两侧均依次设有一个型材驱动装置和一个型材导向装置，所述下模具本体正上方的冲压装置上设有上模具本体。本实用新型取得的有益效果是：（1）结构简单；（2）可实现对型材的准确导向；（3）自动化程度高；（4）能挤压轮与型材之间的压力大小适合；（5）能精确调整每次驱动型材移动的距离；（6）能精确的控制曲轴与离合器之间的离合；（7）方便调整上模座的行程；（8）延长上模具本体和下模具本体的使用寿命；（9）能牢靠的将U形固定座定位和固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲孔机，特别是一种铝合金百叶窗型材冲孔机。
背景技术
目前，在制作铝合百叶窗的时候，需要对铝合金百叶窗型材进行冲孔，现有的冲孔方式为，首次在铝合金百叶窗框条上划线，然后再根据划线的情况在铝合金百叶窗型材上冲孔，因而冲孔效率差，冲孔的一致性较差。
发明内容
本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单、定位能力强和具有连续冲孔功能因而冲孔效率高的铝合金百叶窗型材冲孔机。
为了解决上述问题，本实用新型的铝合金百叶窗型材冲孔机，包括底板、固定在底板上的冲压装置和固定在冲压装置下方的下模具本体，所述冲压装置的左右两侧均依次设有一个型材驱动装置和一个型材导向装置，所述下模具本体正上方的冲压装置上设有上模具本体，所述上模具本体包括上模座，所述上模座的下表面上设有冲针和缓冲橡胶块，所述下模具本体包括固定在底板上的U形固定座、固定在U形固定座内的下模座和设置在下模座上的冲孔，所述冲孔与冲针相对应，所述U形固定座的两侧各设有一个L形的用于将U形固定座定位的定位架，所述定位架上设有紧定螺栓。
进一步，本实用新型的铝合金百叶窗型材冲孔机，所述冲压装置包括冲压架和设置在冲压架上的曲轴，所述曲轴的下方设有由曲轴驱动的能上下滑动的滑块，所述曲轴的一侧固定有飞轮，所述冲压架的后部设有冲压电机，所述冲压电机与飞轮之间设有传动皮带，所述冲压装置的顶部还设有一个调整滑块行程的手轮，所述上模座固定在滑块的底部。
进一步，为了实现离合功能，本实用新型的铝合金百叶窗型材冲孔机，所述冲压装置的曲轴上还套接有一个离合器，所述离合器为电磁式离合器。
为了实现对型材的精准定位，本实用新型的铝合金百叶窗型材冲孔机，所述型材导向装置包括固定在底板上的两块第一固定板和固定在两块第一固定板之间的第二固定板，所述第一固定板垂直于水平面，所述第二固定板平行于水平面，所述第二固定板的左右两侧各设有一个水平定位轮，所述两块第一固定板之间设有一个竖直定位轮，所述竖直定位轮位于两个水平定位轮之间，所述竖直定位轮的顶部和水平定位轮的底部在同一水平面上。
为了驱动型材移动，本实用新型的铝合金百叶窗型材冲孔机，所述型材驱动装置包括两块立板和一块固定在立板顶部的顶板，所述顶板的下表面固定有一个气缸，所述气缸上设有顶杆，所述顶杆的底部设有U形块，所述U形块内设有一个挤压轮，所述挤压轮上设有挤压轴，所述挤压轴两端的立板上各设有一个调整孔，所述挤压轮的正下方设有一个驱动轮，所述驱动轮上设有驱动轴，所述驱动轴的一端连接有驱动电机，所述驱动电机与驱动轴之间设有联轴器，所述驱动电机为步进电机。
为了增大驱动用的摩擦力，本实用新型的铝合金百叶窗型材冲孔机，所述驱动轮和挤压轮的外表面均设有花纹。
为了避免冲压装置空转，所述滑块行程顶端的冲压架上以及上模具本体和下模具本体之间的冲压架上均设有一个接近开关，所述左侧的型材驱动装置和型材导向装置之间的底板上设有一个立杆，所述立杆上设有一个接近开关。
本实用新型取得的有益效果是：(1)结构简单；(2)型材导向装置包括两个水平定位轮和一个竖直定位轮，竖直定位轮位于两个水平定位轮之间，竖直定位轮的顶部和水平定位轮的底部在同一水平面上，即可实现对型材的准确导向；(3)型材驱动装置中，通过气缸驱动顶杆向下移动，即可将型材压紧于挤压轮和驱动轮之间，然后在由驱动电 机带动驱动轮转动，从而自动驱动型材向前移动并完成冲压，自动化程度高，且每次能精确的移动设定的距离，使冲压孔的间距一致；(4)挤压轮上设有挤压轴，挤压轴两端的立板上各设有一个调整孔，因而可以根据型材的尺寸调整气缸的顶杆的行程，也就是调整挤压轮的高度，使挤压轮与型材之间的压力大小适合；(5)驱动电机为步进电机，因而能精确调整每次驱动型材移动的距离；(6)冲压装置的曲轴上还套接有一个离合器，离合器为电磁式离合器，因而能精确的控制曲轴与离合器之间的离合；(7)冲压装置的顶部还设有一个调整滑块行程的手轮，上模座固定在滑块的底部，因而方便调整上模座的行程；(8)上模座的下表面上设有缓冲橡胶块，能大大提高上模具本体和下模具本体之间的缓冲性能，延长上模具本体和下模具本体的使用寿命；(9)下模具本体包括固定在底板上的U形固定座，U形固定座的两侧各设有一个L形的定位架，定位架上设有紧定螺栓，能牢靠的将U形固定座定位和固定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是冲压装置的主视图。
图3是冲压装置的右视图。
图4是下模具本体的右视图。
图5是型材导向装置的右视图。
图6是型材驱动装置的右视图。
图中：1、底板，2、型材导向装置，3、型材驱动装置，4、型材，5、下模具本体，6、接近开关，7、立杆，8、冲压装置，9、上模具本体，201、第二固定板，202、第一固定板，203、竖直定位轮，204、水平定位轮，301、立板，302、气缸，303、顶板，304、顶杆，305、U形块，306、挤压轴，307、调整孔，308、驱动轴，309、驱动轮，310、联轴器，311、驱动电机，312、挤压轮，501、下模座， 502、定位架，503、冲孔，504、U形固定座，505、紧定螺栓，801、手轮，802、曲轴，803、飞轮，804、离合器，805、滑块，806、冲压架，807、冲压电机，901、上模座，902、冲针，903、缓冲橡胶块。
具体实施方式
如图1、图2和图4所示，本实用新型的铝合金百叶窗型材冲孔机，包括底板1、固定在底板1上的冲压装置8和固定在冲压装置8下方的下模具本体5，所述冲压装置8的左右两侧均依次设有一个型材驱动装置3和一个型材导向装置2，所述下模具本体5正上方的冲压装置8上设有上模具本体9，所述上模具本体9包括上模座901，所述上模座901的下表面上设有冲针902和缓冲橡胶块903，所述下模具本体5包括固定在底板1上的U形固定座504、固定在U形固定座504内的下模座501和设置在下模座501上的冲孔503，所述冲孔503与冲针902相对应，所述U形固定座504的两侧各设有一个L形的用于将U形固定座504定位的定位架502，所述定位架502上设有紧定螺栓505。
如图2和图3所示，所述冲压装置8包括冲压架806和设置在冲压架806上的曲轴802，所述曲轴802的下方设有由曲轴802驱动的能上下滑动的滑块805，所述曲轴805的一侧固定有飞轮803，所述冲压架806的后部设有冲压电机807，所述冲压电机807与飞轮803之间设有传动皮带，所述冲压装置8的顶部还设有一个调整滑块805行程的手轮801，所述上模座901固定在滑块805的底部；所述冲压装置8的曲轴802上还套接有一个离合器804，所述离合器804为电磁式离合器。
如图1、图2和图5所示，所述型材导向装置2包括固定在底板1上的两块第一固定板202和固定在两块第一固定板202之间的第二固定板201，所述第一固定板202垂直于水平面，所述第二固定板201平行于水平面，所述第二固定板201的左右两侧各设有一个水平定位轮204，所述两块第一固定板202之间设有一个竖直定位轮203，所述竖直定位轮203位于两个水平定位轮204之间，所述竖直定位轮203的顶部和水平定位 轮204的底部在同一水平面上。
如图1、图2和图6所示，所述型材驱动装置3包括两块立板301和一块固定在立板301顶部的顶板303，所述顶板303的下表面固定有一个气缸302，所述气缸302上设有顶杆304，所述顶杆304的底部设有U形块305，所述U形块305内设有一个挤压轮312，所述挤压轮312上设有挤压轴306，所述挤压轴306两端的立板301上各设有一个调整孔307，所述挤压轮312的正下方设有一个驱动轮309，所述驱动轮309上设有驱动轴308，所述驱动轴308的一端连接有驱动电机311，所述驱动电机311与驱动轴308之间设有联轴器310，所述驱动电机311为步进电机。
如图6所示，所述驱动轮309和挤压轮312的外表面均设有花纹。
如图1和图2所示，所述滑块805行程顶端的冲压架806上以及上模具本体9和下模具本体5之间的冲压架806上均设有一个接近开关6，所述左侧的型材驱动装置3和型材导向装置2之间的底板1上设有一个立杆7，所述立杆7上设有一个接近开关6。
本实用新型的铝合金百叶窗型材冲孔机，具体使用的时候，将待冲压的型材4放置到进料端的两个水平定位轮204与竖直定位轮203之间，同时还要将型材4的插入于挤压轮312和驱动轮309之间，型材4的前端恰好放置于上模具本体9和下模具本体5之间，然后启动整个机器，进行冲压即可，冲压的过程中，每一个冲压行程，驱动电机311带动驱动轮309旋转指定的角度，型材4则在驱动轮309的带动下前进指定的距离，离合器804完成一次吸合动作，上模座901上的冲针902完成一次冲压后并回到初始位置，各个机构相互配合，完成一次冲压，如此循环往复，直至将型材4冲压完毕。
型材4的相邻两组冲压孔之间的距离，可以通过改变驱动电机311每次的转动的角度而进行调整，驱动电机311为步进电机，精确度高。
型材导向装置2包括两个水平定位轮204和一个竖直定位轮203，竖直定位轮203位于两个水平定位轮24之间，竖直定位轮203的顶部和水平定位轮204的底部在同一 水平面上，可实现对型材4的精确导向。
型材驱动装置3中，通过气缸302驱动顶杆304向下移动，即可将型材4压紧于挤压轮312和驱动轮309之间，然后在由驱动电机311带动驱动轮309转动，从而自动驱动型材4向前移动并完成冲压，自动化程度高，且每次能精确的移动设定的距离，使冲压孔的间距一致。
挤压轮312上设有挤压轴308，挤压轴306两端的立板301上各设有一个调整孔307，因而可以根据型材4的尺寸调整气缸302的顶杆304的行程，也就是调整挤压轮312的高度，使挤压轮312与型材4之间的压力大小适合；
冲压装置8的曲轴802上还套接有一个离合器804，离合器804为电磁式离合器，因而能精确的控制曲轴802与离合器804之间的离合。
冲压装置8的顶部还设有一个调整滑块805行程的手轮805，上模座901固定在滑块805的底部，因而方便调整上模座901的行程；
上模座901的下表面上设有缓冲橡胶块903，能大大提高上模具本体9和下模具本体5之间的缓冲性能，延长上模具本体9和下模具本体5的使用寿命；
下模具本体5包括固定在底板1上的U形固定座504，U形固定座504的两侧各设有一个L形的定位架502，定位架502上设有紧定螺栓505，能牢靠的将U形固定座504定位和固定。
Claims (7)
1.一种铝合金百叶窗型材冲孔机，其特征在于：包括底板(1)、固定在底板(1)上的冲压装置(8)和固定在冲压装置(8)下方的下模具本体(5)，所述冲压装置(8)的左右两侧均依次设有一个型材驱动装置(3)和一个型材导向装置(2)，所述下模具本体(5)正上方的冲压装置(8)上设有上模具本体(9)，所述上模具本体(9)包括上模座(901)，所述上模座(901)的下表面上设有冲针(902)和缓冲橡胶块(903)，所述下模具本体(5)包括固定在底板(1)上的U形固定座(504)、固定在U形固定座(504)内的下模座(501)和设置在下模座(501)上的冲孔(503)，所述冲孔(503)与冲针(902)相对应，所述U形固定座(504)的两侧各设有一个L形的用于将U形固定座(504)定位的定位架(502)，所述定位架(502)上设有紧定螺栓(505)。
2.根据权利要求1所述的铝合金百叶窗型材冲孔机，其特征在于：所述冲压装置(8)包括冲压架(806)和设置在冲压架(806)上的曲轴(802)，所述曲轴(802)的下方设有由曲轴(802)驱动的能上下滑动的滑块(805)，所述曲轴(805)的一侧固定有飞轮(803)，所述冲压架(806)的后部设有冲压电机(807)，所述冲压电机(807)与飞轮(803)之间设有传动皮带，所述冲压装置(8)的顶部还设有一个调整滑块(805)行程的手轮(801)，所述上模座(901)固定在滑块(805)的底部。
3.根据权利要求2所述的铝合金百叶窗型材冲孔机，其特征在于：所述冲压装置(8)的曲轴(802)上还套接有一个离合器(804)，所述离合器(804)为电磁式离合器。
4.根据权利要求1所述的铝合金百叶窗型材冲孔机，其特征在于：所述型材导向装置(2)包括固定在底板(1)上的两块第一固定板(202)和固定在两块第一固定板(202)之间的第二固定板(201)，所述第一固定板(202)垂直于水平面，所述第二固定板(201)平行于水平面，所述第二固定板(201)的左右两侧各设有一个水平定位轮(204)，所述两块第一固定板(202)之间设有一个竖直定位轮(203)，所述竖直定位 轮(203)位于两个水平定位轮(204)之间，所述竖直定位轮(203)的顶部和水平定位轮(204)的底部在同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的铝合金百叶窗型材冲孔机，其特征在于：所述型材驱动装置(3)包括两块立板(301)和一块固定在立板(301)顶部的顶板(303)，所述顶板(303)的下表面固定有一个气缸(302)，所述气缸(302)上设有顶杆(304)，所述顶杆(304)的底部设有U形块(305)，所述U形块(305)内设有一个挤压轮(312)，所述挤压轮(312)上设有挤压轴(306)，所述挤压轴(306)两端的立板(301)上各设有一个调整孔(307)，所述挤压轮(312)的正下方设有一个驱动轮(309)，所述驱动轮(309)上设有驱动轴(308)，所述驱动轴(308)的一端连接有驱动电机(311)，所述驱动电机(311)与驱动轴(308)之间设有联轴器(310)，所述驱动电机(311)为步进电机。
6.根据权利要求5所述的铝合金百叶窗型材冲孔机，其特征在于：所述驱动轮(309)和挤压轮(312)的外表面均设有花纹。
7.根据权利要求2所述的铝合金百叶窗型材冲孔机，其特征在于：所述滑块(805)行程顶端的冲压架(806)上以及上模具本体(9)和下模具本体(5)之间的冲压架(806)上均设有一个接近开关(6)，所述左侧的型材驱动装置(3)和型材导向装置(2)之间的底板(1)上设有一个立杆(7)，所述立杆(7)上设有一个接近开关(6)。
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