CN206911996U - 一种软包锂电池极耳折弯机构 - Google Patents

一种软包锂电池极耳折弯机构 Download PDF

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张光良
刘益群
鲁宗宁
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Abstract

本实用新型公开一种软包锂电池极耳折弯机构，包括支架和折料块，支架上设有用于定位产品的上压料模组和下压料模组，支架底部设有底部折弯气缸，支架的左右两侧支撑板上均设有多个同圆心的凸轮圆周槽，底部折弯气缸带动折料块沿支撑板上的凸轮圆周槽作圆周运动，折弯锂电池极耳。本实用新型采用上下模组同时压料,保证极耳的平整度，上下压料滑块均装有弹簧，能够迅速回位。折料块实行活动式，随气缸的活动按固定凸轮轨迹走半周运动，其折料块弧面始终随凸轮圆心转动，安装的调整块调整螺丝对折弯角度及时调节，同时也起到限位的作用。

Description

一种软包锂电池极耳折弯机构
技术领域
本实用新型涉及锂电池制作设备，特别涉及一种软包锂电池极耳折弯机构。
背景技术
现有的机构，采用气缸单向压料，方式单一，不适应各种规格的软包锂电池极耳折弯，兼容性差。折料块，采用凹凸模的形式，对极耳容易造成压伤，而且折弯角度不稳定，不方便调整。极耳折弯后，不方便取出，影响生产效率。鉴于上述种种问题，故需要研发出一种新的软包锂电池极耳折弯机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种软包锂电池极耳折弯机构。
为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种软包锂电池极耳折弯机构，包括支架和折料块，所述支架上设有用于定位产品的上压料模组和下压料模组，所述支架底部设有底部折弯气缸，所述支架的左右两侧支撑板上均设有多个同圆心的凸轮圆周槽，所述底部折弯气缸带动所述折料块沿支撑板上的凸轮圆周槽作圆周运动，折弯锂电池极耳。
作为本实用新型软包锂电池极耳折弯机构的一种改进，所述折料块的背面安装有一连接轴，所述连接轴的两端分别设有凸轮随动器，所述凸轮随动器卡入所述凸轮圆周槽内，折料块随底部折弯气缸的活动按固定凸轮圆周槽轨迹作圆周运动，所述折料块的弧面始终随凸轮圆周槽圆心转动。
作为本实用新型软包锂电池极耳折弯机构的一种改进，所述上压料模组包括安装在所述支架上端的上压料气缸和上楔块座，所述上楔块座上水平穿设有一上楔块，所述上压料气缸的活塞杆端部连接在所述上楔块的一端，所述上楔块的另一端设有一上斜面，所述上压料气缸控制所述上楔块水平移动，所述上楔块的上斜面推压上滑块向下滑动对产品进行定位。
作为本实用新型软包锂电池极耳折弯机构的一种改进，所述上滑块安装在所述支架的两个上滑轨上，所述上滑块内设有复位弹簧，所述上滑块的上端设有上导轮，所述上滑块的下端设有上定位块。
作为本实用新型软包锂电池极耳折弯机构的一种改进，所述下压料模组包括下压料气缸和两个下楔块座，两个所述下楔块座上分别水平穿设有一下楔块，两个所述下楔块的一端均与所述下压料气缸的活塞杆端部连接，两个所述下楔块的另一端设有一下斜面；所述下压料气缸控制所述下楔块水平移动，所述下楔块的下斜面推压下滑块向上滑动对产品进行定位。
作为本实用新型软包锂电池极耳折弯机构的一种改进，所述下滑块安装在所述支架的两个下滑轨上，所述下滑块内设有复位弹簧，所述下滑块的下端设有下导轮，所述下滑块的上端设有上定位块。
作为本实用新型软包锂电池极耳折弯机构的一种改进，所述支架的下端设有两条相互平行的直线滑轨，两条所述直线滑轨的两端均设有一缓冲器；
当锂电池模组被移栽到设定好的位置时，底部气缸推动机构沿直线滑轨推动所述支架到指定位置，上压料气缸和下压料气缸同时动作，在楔块的作用下压紧极耳；底部折弯气缸带动折料块沿支撑板上的凸轮槽走半圆周运动折弯锂电池极耳，极耳角度成型后，上压料气缸和下压料气缸回到初始位置，上滑块和下滑块在复位弹簧的作用下完成回位，松开极耳；底部气缸推动机构带动支架返回，极耳折弯动作完成。
作为本实用新型软包锂电池极耳折弯机构的一种改进，所述折料块的左右两端分别设有调整块，所述调整块连接调整螺丝，通过调整螺丝可调节折料块的折弯角度。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用上下模组同时压料,保证极耳的平整度，上下压料滑块均装有弹簧，能够迅速回位。折料块实行活动式，随气缸的活动按固定凸轮轨迹走半周运动，其折料块弧面始终随凸轮圆心转动，安装的调整块调整螺丝对折弯角度及时调节，同时也起到限位的作用。本机构上装有双直线滑轨，保证了与软包锂电池模组的垂直度，对极耳的角度的折弯，提高保障，同时，也方便快速退料。本结构前后分别装有两个液压缓冲器，减少机构在运动中的产生的冲击力，也便于调节此机构对软包锂电池极耳的折弯位置。
附图说明
下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：
图1是本实用新型立体结构图。
图2是本实用新型主视图。
图3是本实用新型侧视图。
图4是本实用新型俯视图。
附图标记名称：
1-支架；
2-折料块；
3-上压料模组；
31-上压料气缸 32-上楔块座 33-上楔块 34-上斜面；
4-下压料模组；
41-下压料气缸 42-下楔块座 43-下楔块 44-下斜面；
5-底部折弯气缸；
6-支撑板；
7-凸轮圆周槽；
8-凸轮随动器；
9-上滑块；
91-上滑轨 92-上导轮 93-上定位块；
10-下滑块；
101-下滑轨 102-下导轮 103-上定位块；
11-直线滑轨；
12-缓冲器。
具体实施方式
下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。
如图1、图2、图3和图4所示，一种软包锂电池极耳折弯机构，包括支架1和折料块2，支架1上设有用于定位产品的上压料模组3和下压料模组4，支架1底部设有底部折弯气缸5，支架1的左右两侧支撑板6上均设有多个同圆心的凸轮圆周槽7，底部折弯气缸5带动折料块2沿支撑板6上的凸轮圆周槽7作圆周运动，折弯锂电池极耳。
优选的，折料块2的背面安装有一连接轴，连接轴的两端分别设有凸轮随动器8，凸轮随动器8卡入凸轮圆周槽7内，折料块2随底部折弯气缸5的活动按固定凸轮圆周槽7轨迹作圆周运动，折料块2的弧面始终随凸轮圆周槽7圆心转动。
优选的，上压料模组3包括安装在支架1上端的上压料气缸31和上楔块座32，上楔块座32上水平穿设有一上楔块33，上压料气缸31的活塞杆端部连接在上楔块33的一端，上楔块33的另一端设有一上斜面34，上压料气缸31控制上楔块33水平移动，上楔块33的上斜面34推压上滑块9向下滑动对产品进行定位。
优选的，上滑块9安装在支架1的两个上滑轨91上，上滑块9内设有复位弹簧，上滑块9的上端设有上导轮92，上滑块9的下端设有上定位块93。
优选的，下压料模组4包括下压料气缸41和两个下楔块座42，两个下楔块座42上分别水平穿设有一下楔块43，两个下楔块43的一端均与下压料气缸41的活塞杆端部连接，两个下楔块43的另一端设有一下斜面44；下压料气缸41控制下楔块43水平移动，下楔块43的下斜面44推压下滑块10向上滑动对产品进行定位。
优选的，下滑块10安装在支架1的两个下滑轨101上，下滑块10内设有复位弹簧，下滑块10的下端设有下导轮102，下滑块10的上端设有上定位块103。
优选的，支架1的下端设有两条相互平行的直线滑轨11，两条直线滑轨11的两端均设有一缓冲器12；
优选的，折料块2的左右两端分别设有调整块，调整块连接调整螺丝，通过调整螺丝可调节折料块的折弯角度。
本实用新型的工作原理：当锂电池模组被移栽到设定好的位置时，底部气缸推动机构沿直线滑轨推动支架到指定位置，上压料气缸和下压料气缸同时动作，在楔块的作用下压紧极耳；底部折弯气缸带动折料块沿支撑板上的凸轮槽走半圆周运动折弯锂电池极耳，极耳角度成型后，上压料气缸和下压料气缸回到初始位置，上滑块和下滑块在复位弹簧的作用下完成回位，松开极耳；底部气缸推动机构带动支架返回，极耳折弯动作完成。
本实用新型的优点是：本实用新型采用上下模组同时压料,保证极耳的平整度，上下压料滑块均装有弹簧，能够迅速回位。折料块2实行活动式，随气缸的活动按固定凸轮轨迹走半周运动，其折料块弧面始终随凸轮圆心转动，安装的调整块调整螺丝对折弯角度及时调节，同时也起到限位的作用。本机构上装有双直线滑轨，保证了与软包锂电池模组的垂直度，对极耳的角度的折弯，提高保障，同时，也方便快速退料。本结构前后分别装有两个液压缓冲器，减少机构在运动中的产生的冲击力，也便于调节此机构对软包锂电池极耳的折弯位置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (8)

1.一种软包锂电池极耳折弯机构，包括支架和折料块，其特征在于，所述支架上设有用于定位产品的上压料模组和下压料模组，所述支架底部设有底部折弯气缸，所述支架的左右两侧支撑板上均设有多个同圆心的凸轮圆周槽，所述底部折弯气缸带动所述折料块沿支撑板上的凸轮圆周槽作圆周运动，折弯锂电池极耳。
2.根据权利要求1所述的软包锂电池极耳折弯机构，其特征在于，所述折料块的背面安装有一连接轴，所述连接轴的两端分别设有凸轮随动器，所述凸轮随动器卡入所述凸轮圆周槽内，折料块随底部折弯气缸的活动按固定凸轮圆周槽轨迹作圆周运动，所述折料块的弧面始终随凸轮圆周槽圆心转动。
3.根据权利要求2所述的软包锂电池极耳折弯机构，其特征在于，所述上压料模组包括安装在所述支架上端的上压料气缸和上楔块座，所述上楔块座上水平穿设有一上楔块，所述上压料气缸的活塞杆端部连接在所述上楔块的一端，所述上楔块的另一端设有一上斜面，所述上压料气缸控制所述上楔块水平移动，所述上楔块的上斜面推压上滑块向下滑动对产品进行定位。
4.根据权利要求3所述的软包锂电池极耳折弯机构，其特征在于，所述上滑块安装在所述支架的两个上滑轨上，所述上滑块内设有复位弹簧，所述上滑块的上端设有上导轮，所述上滑块的下端设有上定位块。
5.根据权利要求4所述的软包锂电池极耳折弯机构，其特征在于，所述下压料模组包括下压料气缸和两个下楔块座，两个所述下楔块座上分别水平穿设有一下楔块，两个所述下楔块的一端均与所述下压料气缸的活塞杆端部连接，两个所述下楔块的另一端设有一下斜面；所述下压料气缸控制所述下楔块水平移动，所述下楔块的下斜面推压下滑块向上滑动对产品进行定位。
6.根据权利要求5所述的软包锂电池极耳折弯机构，其特征在于，所述下滑块安装在所述支架的两个下滑轨上，所述下滑块内设有复位弹簧，所述下滑块的下端设有下导轮，所述下滑块的上端设有上定位块。
7.根据权利要求6所述的软包锂电池极耳折弯机构，其特征在于，所述支架的下端设有两条相互平行的直线滑轨，两条所述直线滑轨的两端均设有一缓冲器；
当锂电池模组被移栽到设定好的位置时，底部气缸推动机构沿直线滑轨推动所述支架到指定位置，上压料气缸和下压料气缸同时动作，在楔块的作用下压紧极耳；底部折弯气缸带动折料块沿支撑板上的凸轮槽走半圆周运动折弯锂电池极耳，极耳角度成型后，上压料气缸和下压料气缸回到初始位置，上滑块和下滑块在复位弹簧的作用下完成回位，松开极耳；底部气缸推动机构带动支架返回，极耳折弯动作完成。
8.根据权利要求1所述的软包锂电池极耳折弯机构，其特征在于，所述折料块的左右两端分别设有调整块，所述调整块连接调整螺丝，通过调整螺丝可调节折料块的折弯角度。
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