CN204134949U - 清洗机对称式刷辊调整系统 - Google Patents
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Abstract
本清洗机对称式刷辊调整系统，包括两个机架，所述机架中自上而下设置有U形槽，所述U形槽上方固定有顶板；下刷辊，其左右两端头分别转动安装于下滑块上；上刷辊，其左右两端头分别转动安装于上滑块上；两个油缸，其分别竖直固定于两个顶板上。油缸的活塞杆向回运动或向外伸出时会通过刷辊驱动装置驱动上滑块与下滑块相互反向运动，即上滑块沿U形槽向上移动时下滑块沿U形槽向下移动，而上滑块沿U形槽向下移动时下滑块沿U形槽向上移动，因此通过一个动力装置即可实现上刷辊与下刷辊的同时调整，调整简单，且对上刷辊与下刷辊之间的距离控制容易，提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板材清洗机对称式刷辊调整系统。
背景技术
汽车厂里冲压车间需要冲压的汽车车身外覆盖件钢板在冲压前需要清洗，为保证板材清洗效果，清洗机工作时要调整上下两个刷辊的距离来适应不同厚度的板料，之前上下两个刷辊的调整需要分别驱动，需要两个动力实现，并且两辊移动的距离不好控制。
发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种可以有效保证上刷辊和下刷辊同步运动的清洗机对称式刷辊调整系统。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
本清洗机对称式刷辊调整系统，包括
两个机架，所述机架中自上而下设置有U形槽，所述U形槽上方固定有顶板；
下刷辊，其左右两端头分别转动安装于下滑块上；
上刷辊，其左右两端头分别转动安装于上滑块上；
两个油缸，其分别竖直固定于两个顶板上，所述油缸的活塞杆安装有刷辊驱动装置；
所述下刷辊通过两端的下滑块以及所述上刷辊通过两端的上滑块滑动安装于两个机架的U形槽中，所述上刷辊位于下刷辊的上方，且其与下刷辊相互平行，所述刷辊驱动装置在油缸的作用下驱动上滑块与下滑块相互反向运动。
上述刷辊驱动装置包括上端固定于油缸活塞杆上，其下端固定于上滑块上的提升杆、分别固定于U形槽两端的压板以及分别设置于提升杆两端的齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ，所述压板与机架之间形成滑槽，两个齿条分别滑动插装于滑槽中，所述提升杆两端分别为齿条结构，所述齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ内侧端分别与提升杆上的齿条结构相啮合，其外侧端分别与同侧的齿条相啮合，所述下滑块两端分别固定于两个齿条上。
为了提高刚性，还包括两端分别连接于两个顶板的连接横梁。
为了保持提升同步，还包括两端分别连接于两个齿轮Ⅰ以及两个齿轮Ⅱ的连杆。
为了方便观察升降高度，还包括安装于一侧齿条上的标尺以及安装于上滑块一侧的指针，所述指针指向标尺。
本实用新型的有益效果是：油缸的活塞杆向回运动或向外伸出时会通过刷辊驱动装置驱动上滑块与下滑块相互反向运动，即上滑块沿U形槽向上移动时下滑块沿U形槽向下移动，而上滑块沿U形槽向下移动时下滑块沿U形槽向上移动，因此通过一个动力装置即可实现上刷辊与下刷辊的同时调整，调整简单，且对上刷辊与下刷辊之间的距离控制容易，提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意；
图2为图1中的A-A向剖面结构示意图；
图3为齿条安装结构示意图；
图中，1.下刷辊 2.下滑块 3.上滑块 4.提升杆 5.齿轮Ⅰ 6.齿条 7.油缸 8.连杆 9.标尺 10.指针 11.压板 12.顶板 13.机架 14.U形槽 15.上刷辊 16.齿轮Ⅱ 17.连接横梁。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2、附图3对本实用新型做进一步说明。
如附图1、附图2和附图3所示，本清洗机对称式刷辊调整系统，包括：两个机架13，机架13中自上而下设置有U形槽14，U形槽14上方固定有顶板12；下刷辊 1，其左右两端头分别转动安装于下滑块2上；上刷辊15，其左右两端头分别转动安装于上滑块3上；两个油缸7，其分别竖直固定于两个顶板12上，油缸7的活塞杆安装有刷辊驱动装置；下刷辊1通过两端的下滑块2以及上刷辊15通过两端的上滑块3滑动安装于两个机架13的U形槽14中，上刷辊位于下刷辊1的上方，且其与下刷辊1相互平行，刷辊驱动装置在油缸7的作用下驱动上滑块3与下滑块2相互反向运动。油缸7的活塞杆向回运动或向外伸出时会通过刷辊驱动装置驱动上滑块3与下滑块2相互反向运动，即上滑块3沿U形槽向上移动时下滑块2沿U形槽向下移动，而上滑块3沿U形槽向下移动时下滑块2沿U形槽向上移动，因此通过一个动力装置即可实现上刷辊15与下刷辊1的同时调整，调整简单，且对上刷辊15与下刷辊1之间的距离控制容易，提高了效率。
如附图2所示，刷辊驱动装置包括上端固定于油缸7活塞杆上，其下端固定于上滑块3上的提升杆4、分别固定于U形槽14两端的压板11以及分别设置于提升杆4两端的齿轮Ⅰ 5和齿轮Ⅱ 16，压板11与机架13之间形成滑槽，两个齿条6分别滑动插装于滑槽中，提升杆4两端分别为齿条结构，齿轮Ⅰ 5和齿轮Ⅱ 16内侧端分别与提升杆4上的齿条结构相啮合，其外侧端分别与同侧的齿条6相啮合，下滑块2两端分别固定于两个齿条6上。油缸7的活塞杆向回运动时会拉到提升杆4向上运动，提升杆4向上运动会驱动两侧的齿轮Ⅰ 5和齿轮Ⅱ 16转动，齿轮Ⅰ 5和齿轮Ⅱ 16转动从而驱动两个齿条6沿着滑槽向下运动，从而其推动下滑块2向下运动。因此实现了上刷辊15上移时，下刷辊1同步下移，因此通过一个动力装置即可实现驱动，调整简单方便。
如附图1所示，还可以包括两端分别连接于两个顶板12的连接横梁17。通过连接横梁17连接两个顶板12，可以加强两个机架13之间的连接强度，防止其受力变形，提高了使用的可靠性。还可以包括两端分别连接于两个齿轮Ⅰ 5以及两个齿轮Ⅱ 16的连杆8。连杆8将两个齿轮Ⅰ 5以及两个齿轮Ⅱ 16连接，因此可以保证齿轮Ⅰ 5以及两个齿轮Ⅱ 16转动时的相位是一致的，这就有效解决了两侧两个油缸7在动作是活塞杆运动不同步会导致上刷辊15以及下刷辊1的升降过程中两端高度不同导致辊隙不一致的情况。
如附图2所示，还可以包括安装于一侧齿条6上的标尺9以及安装于上滑块3一侧的指针10，指针10指向标尺9。通过指针10可以方便上刷辊15以及下刷辊1升降过程中利用标尺9读取高度数据，提高了操作的便利性。
Claims (5)
1.一种清洗机对称式刷辊调整系统，其特征在于：包括
两个机架（13），所述机架（13）中自上而下设置有U形槽（14），所述U形槽（14）上方固定有顶板（12）；
下刷辊 （1），其左右两端头分别转动安装于下滑块（2）上；
上刷辊（15），其左右两端头分别转动安装于上滑块（3）上；
两个油缸（7），其分别竖直固定于两个顶板（12）上，所述油缸（7）的活塞杆安装有刷辊驱动装置；
所述下刷辊（1）通过两端的下滑块（2）以及所述上刷辊（15）通过两端的上滑块（3）滑动安装于两个机架（13）的U形槽（14）中，所述上刷辊位于下刷辊（1）的上方，且其与下刷辊（1）相互平行，所述刷辊驱动装置在油缸（7）的作用下驱动上滑块（3）与下滑块（2）相互反向运动。
2.根据权利要求1所述的清洗机对称式刷辊调整系统，其特征在于：所述刷辊驱动装置包括上端固定于油缸（7）活塞杆上，其下端固定于上滑块（3）上的提升杆（4）、分别固定于U形槽（14）两端的压板（11）以及分别设置于提升杆（4）两端的齿轮Ⅰ（5）和齿轮Ⅱ（16），所述压板（11）与机架（13）之间形成滑槽，两个齿条（6）分别滑动插装于滑槽中，所述提升杆（4）两端分别为齿条结构，所述齿轮Ⅰ（5）和齿轮Ⅱ（16）内侧端分别与提升杆（4）上的齿条结构相啮合，其外侧端分别与同侧的齿条（6）相啮合，所述下滑块（2）两端分别固定于两个齿条（6）上。
3.根据权利要求1或2所述的清洗机对称式刷辊调整系统，其特征在于：还包括两端分别连接于两个顶板（12）的连接横梁（17）。
4.根据权利要求2所述的清洗机对称式刷辊调整系统，其特征在于：还包括两端分别连接于两个齿轮Ⅰ（5）以及两个齿轮Ⅱ（16）的连杆（8）。
5.根据权利要求3所述的清洗机对称式刷辊调整系统，其特征在于：还包括安装于一侧齿条（6）上的标尺（9）以及安装于上滑块（3）一侧的指针（10），所述指针（10）指向标尺（9）。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104353627A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-02-18 | 济南奥图自动化工程有限公司 | 清洗机对称式刷辊调整系统 |
| CN105880186A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-08-24 | 安徽大华半导体科技有限公司 | 塑封模具清洁装置 |
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