CN112427536A - 一种用于c型钢生产的多机位冲孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于C型钢生产的多机位冲孔设备，涉及型钢冲孔设备，包括生产线，生产线的一侧设置有机架，机架上成型有闭合的滑道，滑道面向机架内的一侧转动设置有若干链轮，链轮上传动设置有链条；冲孔设备还包括若干冲孔机，冲孔机包括与链条固定连接且与滑道滑移配合的基座，基座上设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆端向下并固定设置有与机架滑移连接的上模座，上模座下侧固定设置有上模具；基座下部固定设置有下模座，下模座上滑移设置有下模具；基座上还设置有夹持机构。本发明提供了一种可用于生产线连续生产，且能够冲切多个型号孔、使用方便、可靠性高的一种用于C型钢生产的多机位冲孔设备。

Description

一种用于C型钢生产的多机位冲孔设备
技术领域
本发明涉及型钢冲孔设备技术领域，尤其涉及一种用于C型钢生产的多机位冲孔设备。
背景技术
型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。其中C型钢以其良好的特性常被用作光伏支架。
现有授权公告号为CN206276773U的实用新型公开了一种板材冲孔机，包括冲孔机下托和冲孔机架，冲孔机下托的上方表面设置有下减震板，下减震板的上方设置有上减震板，下减震板和上减震板之间安装有减震垫圈，冲孔机架的上方右侧设置有安装板，安装板的上方安装有驱动装置，驱动装置通过导线与控制装置电性连接，滑槽上滑动安装有滑块，滑块的下方固定安装有冲压套，冲压套的下方设置有冲压杆，冲压杆的两侧安装有冷风机，冷风机通过导线与控制装置电性连接，冲压杆的下方设置有冲压头。
现有这种冲孔机因其工作方式的限制，无法适应生产线上的连续生产，所以多数C型钢在生产的过程中，会将冲孔工序与生产线分开，采用人工上料或者半自动化上料的方式进行冲孔，耗费时间与人力，生产成本高，生产效率低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于C型钢生产的多机位冲孔设备，通过沿滑道进行运动的多个冲孔机，可根据需要实现C型钢线上进行的多个或者不同孔的冲孔工序，自动化程度高，节省时间与人力成本，有效提高生产效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于C型钢生产的多机位冲孔设备，包括生产线，所述生产线的一侧设置有机架，所述机架上成型有闭合的滑道，所述滑道面向机架内的一侧转动设置有若干链轮，所述链轮上传动设置有链条，所述链条上连接有与滑道滑移配合的基座；所述基座面向机架外的一侧固定设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端向下并固定设置有与机架滑移连接的上模座，所述上模座下侧固定设置有上模具；所述基座下部固定设置有下模座，所述下模座上滑移设置有下模具，所述下模具下侧固定设置有柱状的凸块；所述上模座远离上模具的一端伸入基座内且固定设置有与基座滑移配合的第一齿条，所述第一齿条下端啮合设置有与基座转动连接的第一长齿轮，所述第一长齿轮同时啮合设置有与下模座滑移配合的第二齿条，所述第二齿条的一端成型有与凸块滑移配合的斜面；所述基座上还设置有夹持机构。
通过采用上述技术方案，C型钢在所述生产线上匀速移动，当其中一个所述冲孔机移动至靠近生产线的位置时，所述夹持机构将C型钢夹持牢固，所述冲孔机将跟随C型钢同速移动。所述然后在所述第一气缸的驱动下，所述上模座带动上模具向下移动。在此过程中，所述第一齿条也会跟随上模座一起向下移动，经过所述第一长齿轮的啮合传动后，与第一长齿轮相啮合的第二齿条向远离基座的方向水平移动，所述斜面抵接到凸块上并会挤压凸块向上运动使下模具上移与C型钢的下表面紧贴，为冲孔过程提供稳定的支持。冲孔完成后将进行上述过程的逆过程，此时下一个所述冲孔机将会移动至靠近生产线的位置并利用夹持机构将C型钢夹持牢固，随后冲孔完成后的所述冲孔机松开C型钢并离开生产线。这种方式通过沿滑道进行运动的多个冲孔机，可根据需要实现C型钢线上进行的多个或者不同孔的冲孔工序，自动化程度高，节省时间与人力成本，有效提高生产效率。
本发明进一步设置为：所述夹持机构包括设置于基座上的夹持臂，所述夹持臂伸出基座的一端成型有两个夹持槽，每个所述夹持槽的侧壁上均滑移设置有第一楔形块；所述夹持臂上固定设置有第三气缸，所述第三气缸活塞杆端固定设置有与夹持臂滑移连接的第三齿条，所述第三齿条上啮合设置有四个与夹持臂转动连接的第二长齿轮，所述第二长齿轮均啮合设置有与夹持臂滑移连接的第四齿条，所述第四齿条的下端固定设置有第二楔形块，所述第二楔形块与第一楔形块滑移配合。
通过采用上述技术方案，在所述第三气缸的驱动下所述第三齿条向远离基座的方向移动，经过所述第二长齿轮的传动，与所述第二长齿轮向啮合的第四齿条将向下移动，位于所述第四齿条下端的第二楔形块将挤压第一楔形块使第一楔形块移动将C型钢夹紧。这种方式可以同时夹持C型钢的两侧壁，有效保证夹持过程中的稳定性，同时也能使夹持更加稳固，避免中途出现打滑，影响冲孔质量。
本发明进一步设置为：所述夹持臂与基座滑移连接，所述基座上固定设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端向上且与夹持臂固定连接。
通过采用上述技术方案，在进行夹持作业时，所述夹持臂在第二气缸的驱动下下移使夹持槽套于C型钢的两侧壁上。这种方式能够便于所述夹持机构在靠近C型钢时进行夹持，也便于所述夹持机构离开C型钢时不发生干涉。
本发明进一步设置为：所述生产线上设置有辊轮架，所述辊轮架上固定设置有第一电机，所述第一电机轴端固定连接有与辊轮架转动连接的主动辊轮，所述主动滚动上方设置有与辊轮架滑移连接的调节架，所述调节架上转动设置有从动辊轮，所述辊轮架上转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与调节架转动连接，所述螺纹杆的上端固定设置有手轮。
通过采用上述技术方案，转动所述手轮时，所述螺纹杆将跟随手轮一同转动，所述螺纹杆下端螺纹连接的调节架将上下移动，从而实现调节所述从动辊轮与主动辊轮之间压力的作用。在所述第一电机的驱动下，所述主动辊轮将会进行转动以对C型钢提供前进动力，以保证C型钢的速度稳定，提高所述冲孔设备的可靠性。
本发明进一步设置为：所述链条的每节链节上均固定设置有第一固定片，所述基座靠近链条的一侧固定设置有若干第二固定片，所述第一固定片与第二固定片上均设置有螺栓孔并通过螺栓固定连接。
通过采用上述技术方案，通过设置第一固定片与第二固定片，可以便于调节所述冲孔机的位置或者增减冲孔机，有效保证所述冲孔设备的使用便捷性。
本发明进一步设置为：所述下模具与下模座上均成型有落料孔，所述生产线下方设置有废料槽。
通过采用上述技术方案，冲孔废料将会通过所述落料孔落入废料槽内，避免冲孔废料滞留在下模具内影响冲孔效果，保证所述冲孔设备的可靠性。
本发明进一步设置为：其中一个所述链轮上设置有驱动机构。
通过采用上述技术方案，所述驱动机构能够在冲孔机数量较少或者较多时提供驱动力，避免冲孔机冲孔过程中出现孔位的偏差。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
(1)通过沿滑道进行运动的多个冲孔机，可根据需要实现C型钢线上进行的多个或者不同孔的冲孔工序，自动化程度高，节省时间与人力成本，有效提高生产效率；
(2)通过设置可以同时夹持C型钢两侧壁的夹持机构，提高夹持稳定性，保证冲孔质量；
(3)通过在链条的每节链节上设置第一固定片，便于冲孔机的安装与拆卸，提高该冲孔设备的适用性与便捷性。
附图说明
图1是本发明一个实施例的整体结构示意图；
图2是本发明一个实施例中沿基座中线的剖视图，主要体现冲孔机的结构；
图3是本发明一个实施例中沿夹持臂中线的剖视图，主要体现夹持机构的结构；
图4是本发明一个实施例中辊轮架的结构示意图。
附图标记：1、生产线；2、机架；3、滑道；4、链轮；5、链条；6、第一固定片；7、第二固定片；8、基座；9、第二电机；10、废料槽；11、第一气缸；12、上模座；13、上模具；14、下模座；15、下模具；16、落料孔；17、凸块；18、第一齿条；19、第一长齿轮；20、第二齿条；21、斜面；22、夹持臂；23、第二气缸；24、夹持槽；25、第一楔形块；26、第三气缸；27、第三齿条；28、第二长齿轮；29、第四齿条；30、第二楔形块；31、辊轮架；32、第一电机；33、主动辊轮；34、调节架；35、从动辊轮；36、螺纹杆；37、手轮。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明进行清楚、完整地描述。
参见附图1，一种用于C型钢生产的多机位冲孔设备，包括生产线1，生产线1宽度方向的的一侧设置有机架2，机架2上固定设置有闭合的滑道3，滑道3面向机架2内的一侧转动设置有若干链轮4，链轮4上传动设置有链条5，链条5的每一个链节上都固定设置有第一固定片6。滑道3上滑移设置有基座8，基座8上均固定设置有第二固定片7，第二固定片7和第一固定片6上均设置螺栓孔并使用螺栓固定连接。机架2上还固定设置有第二电机9，第二电机9轴端通过一对齿轮与其中一个链轮4相连接。生产线1的下侧设置有废料槽10。
参见附图2，基座8的上侧固定设置有第一气缸11，第一气缸11的活塞杆端向下并固定设置有与机架2滑移连接的上模座12，上模座12下侧固定设置有上模具13；基座8下部固定设置有下模座14，下模座14上滑移设置有下模具15，下模具15和下模座14上均成型有落料孔16。下模具15下侧固定设置有柱状的凸块17；上模座12远离上模具13的一端伸入基座8内且固定设置有与基座8滑移配合的第一齿条18，第一齿条18下端啮合设置有与基座8转动连接的第一长齿轮19，第一长齿轮19同时啮合设置有与下模座14滑移配合的第二齿条20，第二齿条20的一端成型有与凸块17滑移配合的斜面21。在进行冲孔作业时第一气缸11将推动上模座12向下移动，上模座12带动上模具13向下移动，同时上模座12还会带动第一齿条18向下移动，经过第一长齿轮19的传动后第二齿条20将会水平移动使其上的斜面21挤压凸块17，使得下模具15向上移动与上模具13互相配合完成冲孔。
参见附图3，基座8上还设置有夹持机构，夹持机构包括与基座8滑移连接的夹持臂22，基座8内部固定设置有活塞杆端向上的第二气缸23，第二气缸23的活塞杆端与夹持臂22固定连接。夹持臂22伸出基座8的一端成型有两个夹持槽24，每个夹持槽24的侧壁上均滑移设置有第一楔形块25；夹持臂22上固定设置有第三气缸26，第三气缸26活塞杆端固定设置有与夹持臂22滑移连接的第三齿条27，第三齿条27上啮合设置有四个与夹持臂22转动连接的第二长齿轮28，第二长齿轮28均啮合设置有与夹持臂22滑移连接的第四齿条29，第四齿条29的下端固定设置有第二楔形块30，第二楔形块30与第一楔形块25滑移配合。在第二气缸23的驱动下，经过第三齿条27、第二长齿轮28、与第四齿条29传动后，第二楔形块30向下运动迫使第一楔形块25进行水平方向的移动从而将C型钢的两侧壁夹紧。
参见附图1和附图4，生产线1位于该冲孔设备的起始两端均设置有辊轮架31，辊轮架31上固定设置有第一电机32，第一电机32轴端固定连接有与辊轮架31转动连接的主动辊轮33，主动滚动上方设置有与辊轮架31滑移连接的调节架34，调节架34上转动设置有从动辊轮35，辊轮架31上转动设置有螺纹杆36，螺纹杆36的下端与调节架34转动连接，螺纹杆36的上端固定设置有手轮37。
本实施例的工作原理是：C型钢在生产线1上匀速移动，当其中一个冲孔机移动至靠近生产线1的位置时，夹持机构将C型钢夹持牢固，冲孔机将跟随C型钢同速移动。然后在第一气缸11的驱动下，上模座12带动上模具13向下移动，同时下模具15上移与C型钢的下表面紧贴，为冲孔过程提供稳定的支持。冲孔完成后将进行上述过程的逆过程，此时下一个冲孔机将会移动至靠近生产线1的位置并利用夹持机构将C型钢夹持牢固，随后冲孔完成后的冲孔机松开C型钢并离开生产线1。本实施例通过沿滑道3进行运动的多个冲孔机，可根据需要实现C型钢线上进行的多个或者不同孔的冲孔工序，自动化程度高，节省时间与人力成本，有效提高生产效率。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于C型钢生产的多机位冲孔设备，包括生产线(1)，其特征在于：所述生产线(1)的一侧设置有机架(2)，所述机架(2)上成型有闭合的滑道(3)，所述滑道(3)面向机架(2)内的一侧转动设置有若干链轮(4)，所述链轮(4)上传动设置有链条(5)；所述冲孔设备还包括若干冲孔机，所述冲孔机包括与链条(5)连接且与滑道(3)滑移配合的基座(8)，所述基座(8)面向机架(2)外的一侧固定设置有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的活塞杆端向下并固定设置有与机架(2)滑移连接的上模座(12)，所述上模座(12)下侧固定设置有上模具(13)；所述基座(8)下部固定设置有下模座(14)，所述下模座(14)上滑移设置有下模具(15)，所述下模具(15)下侧固定设置有柱状的凸块(17)；所述上模座(12)远离上模具(13)的一端伸入基座(8)内且固定设置有与基座(8)滑移配合的第一齿条(18)，所述第一齿条(18)下端啮合设置有与基座(8)转动连接的第一长齿轮(19)，所述第一长齿轮(19)同时啮合设置有与下模座(14)滑移配合的第二齿条(20)，所述第二齿条(20)的一端成型有与凸块(17)滑移配合的斜面(21)；所述基座(8)上还设置有夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于C型钢生产的多机位冲孔设备，其特征在于：所述夹持机构包括设置于基座(8)上的夹持臂(22)，所述夹持臂(22)伸出基座(8)的一端成型有两个夹持槽(24)，每个所述夹持槽(24)的侧壁上均滑移设置有第一楔形块(25)；所述夹持臂(22)上固定设置有第三气缸(26)，所述第三气缸(26)活塞杆端固定设置有与夹持臂(22)滑移连接的第三齿条(27)，所述第三齿条(27)上啮合设置有四个与夹持臂(22)转动连接的第二长齿轮(28)，所述第二长齿轮(28)均啮合设置有与夹持臂(22)滑移连接的第四齿条(29)，所述第四齿条(29)的下端固定设置有第二楔形块(30)，所述第二楔形块(30)与第一楔形块(25)滑移配合。
3.根据权利要求2所述的一种用于C型钢生产的多机位冲孔设备，其特征在于：所述夹持臂(22)与基座(8)滑移连接，所述基座(8)上固定设置有第二气缸(23)，所述第二气缸(23)的活塞杆端向上且与夹持臂(22)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于C型钢生产的多机位冲孔设备，其特征在于：所述生产线(1)上设置有辊轮架(31)，所述辊轮架(31)上固定设置有第一电机(32)，所述第一电机(32)轴端固定连接有与辊轮架(31)转动连接的主动辊轮(33)，所述主动辊轮(33)上方设置有与辊轮架(31)滑移连接的调节架(34)，所述调节架(34)上转动设置有从动辊轮(35)，所述辊轮架(31)上转动设置有螺纹杆(36)，所述螺纹杆(36)的下端与调节架(34)转动连接，所述螺纹杆(36)的上端固定设置有手轮(37)。
5.根据权利要求1所述的一种用于C型钢生产的多机位冲孔设备，其特征在于：所述链条(5)的每节链节上均固定设置有第一固定片(6)，所述基座(8)靠近链条(5)的一侧固定设置有第二固定片(7)，所述第一固定片(6)与第二固定片(7)上均设置有螺栓孔并通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于C型钢生产的多机位冲孔设备，其特征在于：所述下模具(15)与下模座(14)上均成型有落料孔(16)，所述生产线(1)下方设置有废料槽(10)。
7.根据权利要求1所述的一种用于C型钢生产的多机位冲孔设备，其特征在于：其中一个所述链轮(4)上设置有驱动机构。
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